风机模具上模1

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风机基础施工方案详解

工程风机基础施工方案编制人： ____________审核人： ____________审批人： ____________施工单位：（章）年月日1. 工程概况及工程量1.1.工程概况1. 2.工程量1. 3.本工程计划开工日期2015年08月15日，计划完工日期2015年10月15 0,计划总工期为61天。

2. 编制依据3.3. 1.技术准备3. 2.3. 3.仪器、仪表3. 4工用具统计表及要求3. 5.3.3. 7.挖土施工前，施工场地平整，保证施工道路畅通，电源引设到位，方可进行土方开挖施工。

基坑开挖结束后，进行基槽隐蔽验收合格后方可进行基础垫层浇筑；基础环安装完成后，进行钢筋的绑扎；钢筋绑扎完成报监理验收合格后浇筑基础混凝土，在塔筒吊装前，必须进行基础环水平度复测和混凝土抗压强度检验，并形成交接记录，合格后方可进行底塔筒吊装。

3. &其他4.4.1 •本工程土方釆用反铲挖掘机开挖，装载机、翻斗车配合运输的施工方法，挖出的土方运到业主指定位置。

4.2•本工程钢筋釆用钢筋场集中加工，现场绑扎成形，钢筋成品倒运采用吊车装运、板车运输至风机机位。

4. 3•模板釆用组合钢模板，配套螺栓连接及拉链加固，基础底板外用脚手管斜撑加固。

4・4•本工程混凝土采用自建搅拌站，罐车运输，泵车布料，人工浇筑成型的施工方案。

由于混凝土体积较大，要求连续浇筑不留施工缝，采用15〜20辆罐车运输，底部承台设置3道溜槽配合浇筑。

4. 5•混凝土养护釆用自然养护，浇筑完混凝土12小时内，覆盖一层塑料薄膜，并洒水养护，根据混凝土测温情况和气温变化,适时加铺棉被，并确定养护时间，但养护时间不少于14天。

4. 6.本工程土方回填拟釆用容重不小于185KN/m3的土回填，-3. 0m以下釆用立式打夯机夯实, -3. Om以上用装载机推土摊平，分层碾压至设计压实度。

5. 作业的程序、方法和内容5. 1.施工顺序施工顺序为：基坑放线一开挖标高控制一土方开挖一放垫层外边线一清槽一支模一垫层浇筑一放线及验收一锚定螺栓安装、验收一基础底板钢筋制作及绑扎一基础中部（基础环留孔标高处）钢筋制作及绑扎一钢筋验收一基础顶层钢筋制作及绑扎一钢筋验收一基础底板模板支设及加固一基础上部范围内模板支设及加固一模板验收一基础浇筑混凝土一模板环拆除 -混凝土养护一拆模一混凝土工程隐蔽验收一基坑回填一基础交安5. 2.作业程序和步骤文件编号:MF I -TJ-FA-007 文件名称:风机基础工程施工方案合格卞一分项工程文件编号:MF I -TJ-FA-007 文件名称:风机基础工程施工方案5. 2.1.测量放线根据测量控制网釆用设计院提供的GPS卫星定位仪和全站仪或经纬仪放出风机机位中心点和基础中心线（设置基础轴线控制桩），然后利用钢尺放出边线，经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。

毕业论文：吹风机注塑(注射)模具设计

毕业设计（论文）报告题目：吹风机注塑模具系另y .专业模具设计与制造•班级______________________ .姓名______________________ .学号.指导教师____________________ . __2011年4月摘要塑料模具在当今社会越来越广泛的应用，从电脑、手机、饮料、台灯、水笔、水盆等方面应用极其广泛，可以说从我们的吃穿住行都离不开它。

注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本次的毕业设计是吹风机的注塑模的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以单分型面注塑模的方式进行设计。

模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇口成形，推出形式为推板推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中参考了大量的文献，还在互联网上查找资料，设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模具；ABS;塑料模具。

AbstractPlastic mould in today's society more and more wide application, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, liquid pen, birdbath is widely used, etc, it can be said that from our food and clothing lives can not get away from it all. Injection molding is forming hot plastic pieces of main methods, so wide applications. The plastic injection molding is ingredients in a nitrogen-treated barrel with heat of melting, make it become the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, melt through the nozzle with higher injection mould cavity pressure,after cooling, coagulati on phase, and the n from the mold in dece nt shape, become plastic products.The graduation design is blower of injection mould stent, the die structure simple, forming the parting quite simple. According to the number of products and plastic's processperforma nee determ ined the part ing surface in a sin gle in jecti on mold way design. The mould cavity use a module and four cavity balance layout, pouring system USES some gate forming, roll out form for push board launched institutions plastic parts to launch the finish. Becauseplastic parts of the process performance requireme nts of injectio n mold cooli ng system, and therefore in the mold desig n and design. The design of the reference of a large number of literature, and also in the Internet for material, desig n process is complete.Key words : single injection mold parting surface; ABS; Plastic mould.目录绪论 (5)1塑料制件的工艺性分析及工艺结构设计 (9)1.1成型塑料制件结构工艺性分析 (9)1.2塑件材料的分析 (11)2■塑件成型的基本过程 (13)3注塑设备的选择 (14)3.1估算塑件体积质量 (14)3.2选择注塑机 (15)4塑料件的工艺尺寸的计算 (15)5分型面的设计 (18)6注塑机有关参数的校核 (18)6.1最大注塑量的校核 (18)6.2注塑压力校核 (19)6.3锁模力的校核 (19)6.4模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 (19)6.5开模行程与顶装置的校核 (20)7脱模机构的设计与合模导向结构设计 (21)7.1脱模力计算 (21)7.2脱模结构设计 (21)脱模机构的分类 (22)7.2.2脱模机构的设计原则 (23)7.3合模导向机构的设计 (24)8浇注系统的设计 (27)8.1主流道设计 (28)8.2分流道的设计 (28)8.3分流道的布置 (28)8.4浇口的设计 (29)8.5冷料穴的设计 (29)9排气系统和温度调节系统的设计 (30)9.1排气系统 (30)9.2温度调节系统的设计 (30)10绘制装配图 (34)总结 (36)参考文献 (37)绪论1国际国内塑料成型模具发展概况80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速为13%, 2003年我国模具工业产值为37 5亿，至200 7年我国模具总产值约为525亿元，其中塑料模约35%左右。

吹风机外壳的模具设计与加工

摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM 技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。

国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

在本次毕业设计中，通过运用三维实体造型高端软件UG对“吹风机外壳”外形进行3D造型，同时也设计了其塑料外壳注塑模的3D模型；还根据所设计的模具尺寸选择安装了相应的模架，最终生成了直观的结构设计图；此外还利用CAD绘制了模具装配图以及各种成型零件图。

这是本人第一次利用UG软件对一整套模具进行设计，使大学四年所学的知识得到运用，并加以指导老师的指导，受益匪浅！关键词：CAD/CAM；塑料；模具；UGAbstractYears, a lot of countries in the development of the machinery industry, mechanical industry more and more attention to the CAD / CAM technology, today's CAD / CAM technology has developed into a more mature common technology, the rapid development of China's household electrical appliance industry moldindustry, especially the plastic mold ever-increasing demands, 2004, plastic mold in the mold industry proportion has risen to about 30% in the coming years, experts predict China plastic mold industrywill continue to maintain an average annual growth rate of more than 10% higher speed. Domestic plastic mold market to the demand for plastic injection mold, the focus of development for engineering plastics mold. Also because the plastic products and mold 3D design and molding process 3D analysis play an increasingly important role in the plastic mold industry. In this graduation project, through the use of dimensional solid modeling high-end software UG "hair dryer shell" shape 3D modeling, at the same time also designed the its plastic shell injection mold 3D model; also based on the design of the mold size choose to install the corresponding mold, the resulting intuitive structure design; addition, the use of CAD drawing mold assembly drawing and a variety of molded parts diagram. This is the first time I use the the UG software on a set of mold design, four years in college to learn to use the knowledge and to the guidance of the instructor and benefit!Key words:CAD/CAM;plastics;mold;UG目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (2)2 产品材料 (4)2.1 成型产品材料 (5)2.2 注塑模具材料 (6)3 成型工艺分析 (8)3.1 吹风机外壳零件图 (8)3.2 塑件的工艺性分析 (8)3.2.1 功能分析 (8)3.2.2 塑件的原材料分析 (8)3.2.3 ABS的主要性能指标 (9)3.3 ABS塑料的注射过程及工艺 (10)3.3.1 注射成型过程 (10)3.3.2 ABS的注射工艺参数 (10)3.3.3 ABS的主要缺陷及消除措施 (11)3.3.4 尺寸精度分析 (12)3.3.5 表面质量分析 (12)3.4 模塑设备的选择 (12)3.5 塑件注射工艺参数的确定 (12)3.6 注射模的结构设计 (13)3.6.1 分型面的选择 (13)3.6.2 确定型腔的排列方式 (13)3.6.3 浇注系统的设计 (14)3.6.4 主流道设计 (15)3.6.5 浇注系统的平衡 (16)3.6.6 推件机构的设计 (16)4 模具的有关计算 (18)4.1 型腔和型芯工作尺寸计算 (18)4.2 型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (21)5 模架的选择 (21)6 注射机的校核 (23)6.1 最大注射量的校核 (23)6.2 注射压力的校核 (23)6.3 锁模力的校核 (24)6.4 模具外形尺寸校核 (24)6.5 开模行程的校核 (24)7 模具的加工 (25)8 结论与展望 (27)8.1 结论 (27)8.2 不足之处与未来展望 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义模具是基础工业的生产技术和设备，发展和振兴我国的模具行业，日益受到人们的关注和重视。

吹风机外壳的注塑工艺

吹风机外壳的注塑工艺吹风机外壳的注塑工艺是一种将热熔的塑料注入模具，通过冷却和固化形成特定形状的工艺过程。

下面，我将详细介绍吹风机外壳的注塑工艺。

首先，注塑工艺的第一步是准备模具。

模具是注塑过程中不可或缺的一部分，它确定了吹风机外壳的形状和尺寸。

制作模具需要根据产品设计图纸进行，通常使用金属材料如钢制成。

同时，模具也需要注意一些细节，如壁厚、冷却系统、流道等。

第二步是将塑料料粒加热熔化。

通常使用聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）等塑料作为注塑的原材料。

这些塑料料粒会通过注塑机中的加热筒加热熔化，使其变成流动状态。

接下来，熔融的塑料会被注塑机的射嘴注入到模具中。

这是注塑工艺的关键步骤，在这个过程中，塑料会充填到模具的腔体中，并且根据模具的形状和尺寸来决定注塑的最终形态。

然后，塑料在模具中冷却和固化。

注塑过程中，模具需要具备冷却系统，通过冷却系统，可以加速塑料的冷却过程，使其迅速变为固态。

冷却时间的长短很重要，它会影响到产品的质量和生产效率。

最后，模具开启并取出注塑件。

当塑料完全冷却成固态后，模具会打开，然后使用取件机构将注塑件从模具中取出。

此时，吹风机外壳的初步成型就完成了。

在整个注塑工艺中，还有一些环节也是需要注意的。

首先是注塑温度的控制，过高或过低的温度都会影响到注塑产品的质量。

其次是模具的表面处理，模具表面需要经过抛光、镀铬等工艺处理，以保证注塑件的表面平整度。

此外，模具的冷却效果也需要考虑，冷却不均匀会导致注塑件的收缩、翘曲等问题。

总结来说，吹风机外壳的注塑工艺是一个综合性较强的过程，需要考虑到模具设计、塑料料粒的熔化、注塑过程的充填与冷却等因素。

通过合理的控制和调整，可以生产出质量优良的吹风机外壳产品。

电风扇叶片塑料模具设计说明

第1章注塑模具的可行性分析1.1 注塑模具设计特点注塑成型可以一次成型复杂形状、精确尺寸或插入塑料制品。

在注塑模具设计中。

必须充分注意以下三个特点：（1）大部分塑料熔体属于假塑料液体，可以剪切和稀释。

其流动性取决于材料类型、剪切速率、温度和压力。

因此，必须根据其流变特性设计浇注系统，并检查型腔压力和锁模力。

(2)注塑模具被视为具有高型腔压力的耐压容器。

模具的结构设计应在正确估计模腔压力的基础上进行。

为保证合模、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠性能，必须充分考虑模具零件和塑料零件的刚度和强度等力学问题。

1.2 注塑模具的组成所有的注塑模具都可以分为动模和定模两部分。

当注模时，动模和定模闭合，形成型腔和浇注系统；开模时，定模和动模分离，取出零件。

定模安装在注塑机的固定板上，动模安装在注塑机的动模板上。

根据模具上各部分功能的不同，可组成一个系统或机构。

(1) 成型零件指形成型腔的零件，与熔体直接接触并形成塑料零件。

通常有冲头、型芯、成型棒、凹模、成型环、镶件等零件。

动模和动模合模后，成型件决定了塑件的外轮廓尺寸和外轮廓尺寸。

(2)浇注系统将塑料熔体从注塑机的喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，它由主流道、分流道、浇口和冷井组成。

(3) 导向定位机构为保证动模和定模合模时能准确导向和对准，通常在动模和定模上分别设置导柱和导套。

深型腔注塑模具还必须在主分型面上设置锥面定位，有时还要设置导向件，以保证脱模机构的准确移动和复位。

(4) 释放机制它是指在开模过程的后期将塑料件从模具中取出的机构。

(5) 横向剖分抽芯机构对于有侧凹或侧孔的塑件，在从模具中顶出之前，必须先进行侧分型，或者必须将侧冲头或侧芯拉出。

1.3 塑料风扇叶片的设计与分析风叶是利用一定空间曲面通过主体高速旋转产生风能的叶片。

过去，它们大多是由金属片制成，并模制成风叶。

然后，与扇叶主体固定安装，形成扇叶。

由于叶片成型和组装等原因，往往使风机叶片的静、动平衡难以满足设计要求。

风机安装方案

风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。

三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。

挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。

在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。

如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。

运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

风机基础施工方案模板

精品文档A 执行首次发布版次状态编写工程质量安全批准日期修改说明审核新能源工程公司天润运城夏县泗交镇三期9.95万千瓦风电项目文件编码：1043-TJDJ-03-JS-001 风力发电机组基础工程施工方案本文件之产权属于天津电力建设有限公司，未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或泄露该文件。

精品文档修改记录精品文档目录1. 作业内容简介及工程量 (1)1.1工程简介 (1)1.2施工范围及主要工程量 (1)2. 编制依据 (2)3. 先决条件和准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2工序交接 (4)3.3人员资质 (4)3.4工器具准备 (5)3.5施工环境 (6)4. 作业程序 (6)4.1施工方案及工艺流程 (7)4.2施工方法及要求 (8)4.3、相关强制性条文 (35)5. 质量控制要求 (41)5.1.质量控制点设置 (41)5.2.质量标准及要求 (41)6. HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 (42)6.1安全技术措施 (42)6.2消防保障措施 (46)6.3绿色施工措施 (47)6.4应急预案（针对危险性较大的分部分项工程） (54)7. 附录 (54)7.1施工的安全危害因素辨识和控制表 (54)7.2施工环境因素辨识和控制表 (54)1. 作业内容简介及工程量1.1工程简介夏县泗交镇三期 9.95 万千瓦风电项目由夏县天润风电有限公司投资建设，风电场位于运城市夏县瑶峰镇、泗交镇、南大里乡、埝掌乡四个乡镇境内，场地属于山地。

该风电场规划容量 300MW，已建成一期 49.5MW 和二期 49.5MW，本期为三期工程，建设容量 9.95 万千瓦。

工程位于一二期正北面高山山顶，主要分布在林区，40台金风121/2500-90风机,锚栓式基础，钢塔筒高度90m为5段,场区道路总长约25km主线路设计宽度为5m，最大坡度不大于14%，支线宽度为4.5m，极限坡度20%，风机安装平台约2000平方米（含基础）。

吹风机外壳的模具设计与加工

毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目机械设备模具的计算机设计与加工2、专题吹风机外壳的模具设计与加工二、课题来源及选题依据本课题题目自拟；21世纪将成为塑料制品工业迅猛发展的时代，而大多数塑料制品的制造是靠塑料成型的，用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗、低成本等特点。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1.要了解整个模具行业近十年来设计的发展概况以及应用水平，特别是注塑模具设计的先进技术和方法。

2.熟练掌握UG应用软件，了解目前应用较为广泛的其他应用软件，如Pro/E、Mastercam、AutoCAD软件等。

3.对成型材料的成型特性有足够的了解，最重要的是掌握注塑模具的设计特点和结构特点。

4.我要解决的主要问题是设计吹风机外壳的注塑模具（特别是结构设计），最后需要利用UG软件绘出该零件注塑模具的三维图，然后利用UG出工程图，在用AutoCAD修改完善工程图，以及利用UG 对凸、凹模进行加工仿真。

所有这些资料必须通过图书馆查找期刊文献、会议文献以及专业书籍得到，所以还要熟练资料的检索。

观标准和主观标准综合评价重建图像的质量；四、接受任务学生：班姓名五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12日摘要近几年好多国家都在发展机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM 技术，如今CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，2004年，塑料模具在整个模具行业中所占比例已上升到30%左右，据有关专家预测，在未来几年中，中国塑料模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。

国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。

风电叶片成型工艺

风电叶片成型工艺风能作为一种绿色环保型能源是可再生能源中最具开发潜力的一种。

随着风电技术的发展与日趋成熟，机型已达到5MW以上，叶片长度超过60米。

叶片是风力发电机组关键部件之一，具有尺寸大，外形复杂，精度要求高，对强度、刚度、和表面光滑度要求高等特点。

复合材料在风机叶片的制造中具备很多优势。

制造工艺主要有手糊成型、模压成型、预浸料成型、拉挤成型、纤维缠绕、树脂传递模塑以及真空灌注成型等工艺。

1、手糊工艺手糊是生产复合材料风机转子叶片的一种传统工艺。

在手糊工艺中，将纤维基材铺放于单模内，然后用滚子或毛刷涂敷玻璃布和树脂，常温固化后脱模。

手糊方法可用于低成本制造大型、形状复杂制品。

因为它不必受加热及压力的影响。

使用简单的设备和模具即可，另外相对于其他可行性方案成本更低廉。

手糊工艺生产风机叶片的主要缺点是产品质量对工人的操作熟练程度及环境条件依赖性较大，生产效率低和产品质量均匀性波动较大，产品的动静平衡保证性差，废品率较高。

特别是对高性能的复杂气动外型和夹芯结构叶片，还需要粘接等二次加工，粘接工艺需要粘接平台或型架以确保粘接面的贴合，生产工艺更加复杂和困难。

手糊工艺制造的风力发电机叶片在使用过程中出现问题往往是由于工艺过程中的含胶量不均匀、纤维/树脂浸润不良及固化不完全等引起的裂纹、断裂和叶片变形等。

手糊工艺往往还会伴有大量有害物质和溶剂的释放，有一定的环境污染问题。

手糊是一种已被证明的生产复合材料叶片工艺方法，但由于其产量低及部件的不连续性以及很难实现结构复杂，力学性能要求高的大型产品，促使人们将研究重点转移至其他生产方法。

2、模压成型模压成型工艺首先将增强材料和树脂置于双瓣模具中，然后闭合模具，加热加压，然后脱模，进行后固化。

这项工艺的优点在于纤维含量高和孔隙率低，并且生产周期短，精确的尺寸公差及良好的表面处理。

然而，模压成型适用于生产简单的复合材料制品如滑雪板，很难制造包括蒙皮、芯材和梁的叶片等复杂形状部件。

吹风机工艺流程

吹风机工艺流程
一、料件选型与切边:
1. 选择吹风机主要零件的适当材料,如外壳使用聚合物或者聚丙烯等工程塑料。

2. 对料件进行切边加工,确定各个部件的最终形状尺寸。

二、模具制作:
1. 根据设计图纸制作模具母模和父模。

2. 模具要求表面精确光洁,边角尖锐,体积复合度高。

三、注塑成形:
1. 将料熔体输入模具腔室进行成形。

2. 冷却固化后取出注塑件。

四、去浮脱型:
1. 将注塑件从模具中取出。

2. 去除表面附着的污物和浮刀痕迹。

五、成型后处理:
1. 对表面进行抛光打磨给予光洁度。

2. 检测表面尺寸和结构是否合格。

3. 需要的过程加工予以焊接或黏合等操作将各部件组合成整台吹风机。

六、成品检测:
1. 对吹风机外观结构和各项性能指标进行校验检测。

2. 符合标准的产品才能出库发货。

以上就是吹风机的基本工艺流程。

通过严格把控每个过程,可以保证产品的质量。

混塔式风机承台基础模具介绍

混塔式风机承台基础模具介绍
混塔式风机承台基础模具是一种用于制造混塔式风机承台基础的模具。

混塔式风机承台基础通常用于风力发电站的风机基础，用于支撑风机塔筒和风轮。

这种模具可以帮助加快基础施工速度、减少人工工作量、保证基础的质量和精度。

混塔式风机承台基础模具通常由钢板材料制成，具有高强度、高耐磨、耐腐蚀和耐候性能。

模具内部还设有电加热系统，可以提供适宜的温度条件，以确保混凝土的硬化过程顺利进行。

模具的设计结构通常采用箱式结构，具有较大的内部空间，方便注入混凝土材料。

模具内部还设置有振动装置，可通过振动促进混凝土的均匀分布和密实。

模具的底部还设有特殊形状的模具结构，可以保证基础的稳定性和承载能力。

使用混塔式风机承台基础模具可以帮助提高施工效率和质量，降低人工成本和施工周期。

此外，模具还可重复使用，节省了材料和成本。

总结起来，混塔式风机承台基础模具是一种用于制造风力发电站混塔式风机承台基础的钢板模具，具有高强度、耐磨、耐腐蚀和耐候性能。

它可以提高施工效率和质量，减少人工成本和施工周期。

风机叶片结构模型

风机叶片结构模型一、引言随着可再生能源的快速发展，风能作为一种清洁、可再生的能源形式，在全球范围内得到了广泛应用。

风机作为风能转换的核心设备，其叶片结构的设计和优化对于提高风能利用率、降低制造成本以及确保风机运行的安全性至关重要。

本文将对风机叶片的结构模型进行详细解析，探讨其设计原理、材料选择、制造工艺以及未来的发展趋势。

二、风机叶片设计原理风机叶片的设计需综合考虑空气动力学、结构力学、材料科学以及制造工艺等多个学科的知识。

其核心目标是在保证结构强度的前提下，最大化风能捕获效率。

这要求叶片在形状、截面、扭转角以及翼型等方面进行精细化设计。

1. 叶片形状与截面设计叶片的形状通常呈现为细长的翼型结构，这种设计有助于减少空气阻力，提高升力系数。

截面设计则决定了叶片在不同风速下的气动性能。

常见的截面形状包括NACA 系列翼型、FFA系列翼型等，它们都是在风洞实验中经过反复优化得到的。

2. 扭转角设计扭转角是指叶片沿其长度方向各截面的安装角变化。

通过合理设计扭转角分布，可以使叶片在不同风速下都能保持较佳的气动性能，从而提高风能利用率。

3. 翼型优化翼型优化是风机叶片设计中的关键环节。

通过对翼型的细微调整，如改变前缘半径、后缘角度等，可以显著提高叶片的气动效率。

现代风机叶片设计中常采用计算流体动力学（CFD）技术进行翼型优化。

三、风机叶片材料选择风机叶片在运行过程中承受着巨大的风载荷和离心载荷，因此要求材料具有足够的强度和刚度。

同时，考虑到风机叶片的制造成本和重量限制，材料的选择也需兼顾经济性和轻量化。

1. 玻璃纤维复合材料（GFRP）玻璃纤维复合材料是早期风机叶片的主要材料之一。

它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，但模量相对较低，对于大型风机叶片来说可能难以满足刚度要求。

2. 碳纤维复合材料（CFRP）碳纤维复合材料具有更高的比强度和比模量，是制造大型风机叶片的理想材料。

然而，其制造成本较高，限制了在一些低成本风电项目中的应用。

吹膜机作业指导书.详细版

操作台说明
测量电流电压值
变频器（在开机时设定温度，开机后稳定温度）
变频器开关1~5 （1模头、2三通、3料筒一、4料筒二、5料筒三）
主机电流表（8A）风机电流表（～2A）电源电压副机电流表（～1A）备用电流表（XXX）
电机开关（6 控制主机 7控制风机 8控制副机 9控制备用）
变频器（出料控制，按产品的厚度、尺寸大小设定）
三通的作用：是把料顶过去，中间有过滤网（约半个月换一次滤网，但也要看原料清晰度来定）1、挤出机、机头
2、模具（本工厂有两种模具：1新新，2柯慧，）
3、冷却风环（风环和膜头之间的距离太近，容易出现断膜现象，太远则影响产品的透明度。

风环太大会造成膜筒不稳定，影响
宽度控制器的正常操作。

还会有冷却不充分的现象，出现口紧的情况，影响吹膜的产量。

风环太小则易出现口松及断膜现象。

）
4、人字架
5、控制面
6、收卷装置
7、牵引装置
8、电晕机（电流冲击使塑料薄膜表面变的粗糙。

经过处理的塑料薄膜上印刷油墨，附着牢固，不易脱落。

图中无）
9、红线机（若链条需要增加颜色，就需要红线机。

图中无）
设备说
明
ST-2011-05-A01吹膜机开机调试作业指导书（初稿）
注：吹膜工序是车间生产的头道工序。

吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，从而影响总的产品质量
及消耗。

每名吹膜工都应熟练的掌握其正整个车间确的操作方法，最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一
关。

吹膜机开机。

风电基础模具的结构介绍

风电基础模具的结构介绍风电基础模具主要由上模板、下模板、侧模板和支撑结构组成。

上模板是模具的上部，用于压实混凝土；下模板则是模具的下部，用于支撑混凝土的浇注；侧模板则是模具的侧面，用于固定上下两部分模板。

支撑结构是模具的骨架，用于支撑整个模具的重量和外力。

上模板是风电基础模具中最重要的组成部分之一。

它一般由钢板制成，具有较高的强度和刚度。

上模板的主要功能是通过压实混凝土来增强风电基础的稳定性。

上模板的内部通常设置有加固筋，以增加其承载能力。

同时，上模板上还设有连接件，用于将模具与其他部分连接在一起。

下模板是模具的另一个重要组成部分。

它一般由钢板或钢筋混凝土制成，具有较高的耐压能力和稳定性。

下模板的主要功能是支撑混凝土的浇注，并保持其形状。

下模板的底部通常设置有支撑脚，以增加其稳定性和承载能力。

下模板上还设有排水孔，用于排除浇注过程中的水分。

侧模板是模具的固定部分，用于固定上下两部分模板。

它一般由钢板制成，具有较高的刚度和耐腐蚀性。

侧模板的主要功能是确保上下两部分模板的位置和形状的一致性。

侧模板上设有螺栓孔和调整螺栓，用于调整模具的位置和紧固模具。

支撑结构是风电基础模具的骨架，用于支撑整个模具的重量和外力。

它一般由钢管或钢板制成，具有较高的强度和稳定性。

支撑结构的主要功能是承受混凝土的浇注压力，防止模具变形和破坏。

支撑结构还可以根据需要进行调整和固定，以保持模具的稳定性。

风电基础模具的结构设计需要考虑多种因素，如风电基础的尺寸、载荷和环境条件等。

在设计过程中，需要根据实际情况选择合适的材料和结构形式。

同时，还需要考虑模具的拆装方便性和重复使用性。

通过合理的结构设计，可以提高风电基础施工的效率和质量，减少成本和资源的浪费。

风电基础模具是风力发电机组基础施工中不可或缺的工具。

它的结构包括上模板、下模板、侧模板和支撑结构等部分，每个部分都有着特定的功能和作用。

合理的结构设计可以提高风电基础施工的效率和质量，确保风力发电机组的稳定性和可靠性。

混凝土风机塔筒钢模具详细介绍

混凝土风机塔筒钢模具详细介绍混凝土风机塔筒钢模具是用于制造混凝土风机塔筒的重要工具。

混凝土风机塔筒是风力发电站的重要组成部分，用于支撑风机机组和叶片，保证其稳定运行。

本文将详细介绍混凝土风机塔筒钢模具的相关信息。

混凝土风机塔筒钢模具是一种用于制造混凝土风机塔筒的专用模具。

它由高强度钢材制成，具有耐磨、耐腐蚀、耐高温等特点。

模具的设计和制造需要考虑到风机塔筒的形状和尺寸，以及混凝土的浇筑工艺。

模具的结构通常包括模具底板、模具壁板、模具顶板等部分，通过这些部件的组合可以实现对风机塔筒的成型。

混凝土风机塔筒钢模具的使用具有以下特点。

首先，模具具有较高的精度和稳定性。

模具制造过程中采用先进的数控机床和加工工艺，保证了模具的准确度和稳定性，从而保证了风机塔筒的精度和质量。

混凝土风机塔筒钢模具的制造过程包括以下几个步骤。

首先，根据风机塔筒的设计要求和尺寸，进行模具的设计。

设计包括模具结构设计、模具配重设计、模具尺寸设计等。

然后，根据设计要求制造模具的各个部件。

模具底板、模具壁板、模具顶板等部件的制造需要采用数控机床进行加工。

加工完成后，进行模具的组装和调试。

模具组装完成后，进行模具的表面处理和防腐处理，提高模具的耐用性。

最后，进行模具的质量检验和试模。

通过试模可以验证模具的设计和制造是否符合要求，并进行必要的调整和改进。

混凝土风机塔筒钢模具在风力发电行业具有重要的应用价值。

它的使用可以提高风机塔筒的制作质量和效率，降低生产成本，推动风力发电技术的发展。

随着风力发电的快速发展，混凝土风机塔筒钢模具的需求也在不断增加。

因此，加强对模具制造技术的研究和创新，提高模具质量和效率，对于促进风力发电行业的发展具有重要意义。

混凝土风机塔筒钢模具是风力发电行业中不可或缺的工具。

它的设计和制造需要考虑到风机塔筒的形状和尺寸，以及混凝土的浇筑工艺。

模具具有精度高、稳定性好、使用寿命长、生产效率高等特点。

模具的制造过程包括设计、加工、组装、调试等多个步骤。

风电叶片“工”字型腹板缺陷的控制与研究

风电叶片“工”字型腹板缺陷的控制与研究发布时间：2022-01-25T06:03:27.094Z 来源：《中国科技人才》2021年第29期作者：吴昊陆健明刘信[导读] 近年来，风电行业发展脚步越来越快，对于风机的发电效率要求也越来越高，叶片作为风机的主要零部件之一，其发电效率，重量，稳定性，寿命等直接影响风机发电量。

株洲时代新材料科技股份有限公司湖南省株洲市 412000摘要：近年来，风电行业发展脚步越来越快，对于风机的发电效率要求也越来越高，叶片作为风机的主要零部件之一，其发电效率，重量，稳定性，寿命等直接影响风机发电量。

另外，抢装潮结束后，风电行业进入平价并网阶段，风电叶片厂家想要进一步发展，对于叶片成本的控制必然愈加严格。

在此背景下，“工”字型腹板因其可以大幅提高叶片的稳定性、大幅降低叶片重量以及降低叶片成本等优势受到越来越多的叶片厂家所青睐。

但是，因“工”字型腹板本身的结构，制造难度相比于常规腹板大幅上升，严重影响其生产效率，本文着重讨论“工”字型腹板在制造过程中对于的缺陷的控制与研究。

关键词：风电叶片；降本增效；“工”字型腹板；缺陷控制；一、“工”字型腹板制造“工”字型腹板相比于常规的“C”型腹板（如图1）在结构上最大的不同在于在腹板的外侧多出一个“L”型（如图2）的结构，在这里我们将增加的这个“L”型的结构这个称为辅助法兰。

另外，通过图1与图2的对比可以发现“工”字型腹板中增加夹芯包裹布的结构。

正是由于这两个结构的存在更加了“工”字型腹板的制造难度。

图2由于“工”字型腹板辅助法兰的存在，制造腹板的的模具相较于常规的“C”型腹板也有所不同。

两者最大的不同在于“工”字型腹板模具近法兰侧多出用于制作辅助法兰的一个凹槽结构。

“工”字型腹板制造流程介绍：1、腹板制造前需要使用固定形状的填充物将凹槽填满；2、铺设脱模布等辅材；3、铺设辅粘玻纤布；4、铺设下表面大面玻纤布；5、铺设芯材包裹布；6、铺设芯材；7、铺设上表面大面玻纤布；8、铺设上表面流道；9、制作真空系统；10、灌注固化；11、脱模。