化工生产排产解决方案
车间排产解决方案
演讲人
目录
01 概述 02 核心技术 03 应用场景与功能 04 部署与实施 05 应急处理措施 06 实践与展望
概述
车间排产解决方案的概念
01
车间排产解决 方案是一种针 对生产车间进 行生产计划和 调度的管理系 统。
02
其主要目的是 提高生产效率， 降低生产成本， 提高产品质量。
系统安装与调试
01
硬件要求：服务器、网络设备、终端设备等
02
软件安装：安装操作系统、数据库、应用软件等
03
系统配置：设置系统参数、数据库连接、用户权限等
04
调试与优化：测试系统功能、性能、兼容性等，优化系统配置和参数
人员培训与支持
培训内容：系统操作、生产流程、排产策略等 培训方式：线上课程、线下讲座、实际操作等
柔性生产：适应市场变化，快 速调整生产计划，提高竞争力
谢谢
实施应急方案：按照应急 方案，迅速采取措施解决
问题
应急处理案例分析
01
案例背景：某车间突发设备故障，导致生产中断
02
应急处理措施：立即启动应急预案，组织维修人员抢修设备
03
结果：设备修复，生产恢复，未造成重大损失
04
经验教训：定期进行设备维护，提高应急处理能力
实践与展望
成功案例分享
某汽车制，降低了库存成本。
核心技术
排产算法
遗传算法：基于自 然选择和遗传变异
的优化算法
禁忌搜索算法：基 于局部搜索和全局
搜索的优化算法
模拟退火算法：基 于热力学原理的优
化算法
神经网络算法：基 于神经网络模型的
优化算法
蚁群算法：基于蚂 蚁觅食行为的优化
化工行业解决方案
化工行业解决方案
一、智能制造及工业4.0技术
伴随着工业经济的发展，离不开智能制造的发展驱动力，智能制造将
工业升级到“工业4.0”，包括模块化、功能件的交互、自动化、自主调试、服务功能等。
实施智能制造可以帮助企业降低生产成本，提升生产效率及品质，改
善企业环境，实现精细化管理，方便生产及调度，拓宽产品创新等收益。
1、智能模块化的自动化设备
智能模块化使得自动化设备具有显著的功效，以最小的投资，节省时
间和能量，提高生产效率和品质，降低设备故障率。
部件之间通过模块化
连接，形成一个具有自动发现、自动配置、自动排序、自动控制等功能的
自动化控制系统，且可随时快速更换部件，避免卡死。
2、智能仪器的检测与监测
可以将智能传感器和仪器集成到生产系统中，实现数据采集、监测检
测和预警识别，了解运行状况，提高生产系统的即时运行效率，实现智能
制造运行过程的实时反馈及调整，实现错误检测、运行优化和质量控制等。
3、物联网技术的实施
物联网技术会改变以往工业运行的方式，它可以将物联网设备或者传
感器集成到工业设备中，将工业设备的采集信息实时发送到云端。
化工产品解决方案
化工产品解决方案
《化工产品解决方案》
化工产品在各个行业中扮演着重要的角色，其应用范围涵盖了从生活用品到高新技术产品的各个领域。
然而，化工产品的生产过程中常常面临一些挑战，包括原料选择、生产工艺、环境保护等方面的问题。
为了解决这些挑战，各种化工产品解决方案不断涌现。
首先，化工产品解决方案的研发团队需要寻找最合适的原料。
这些原料可能来源于化石燃料、植物提取物、精炼矿石等多种渠道，而如何在材料的选择上做到成本高效、质量稳定是解决方案的首要问题。
在这方面，不少公司致力于绿色、可持续发展的原料研究，并希望通过技术手段实现原料的替代与循环利用。
其次，化工产品解决方案也需要关注生产工艺。
如何在保证产品质量的前提下提高生产效率，降低能耗，减少废水废气的排放成为了解决方案的重点。
一些公司通过改良生产设备，优化生产线，提高自动化程度等方式，不断寻求提升生产工艺的方法。
最后，化工产品解决方案也需要考虑环境保护的问题。
随着环保意识的提高，化工产品的生产过程中的环境影响也受到了广泛关注。
如何降低废水废气的排放，减少固体废弃物的产生成为解决方案需要解决的难题。
一些企业致力于开发环保型的生产技术，推动循环经济的发展，以减少对环境的影响。
综上所述，化工产品解决方案的发展不仅需要科技研发的支持，还需要产业界、政府以及社会各方的合作与支持。
只有通过技术创新、环保意识的提高以及合作共赢的理念，才能够持续推动化工产品解决方案的发展，实现对化工产品生产过程的全方位优化。
用友ERP化工行业专业解决方案
用友ERP化工行业专业解决方案标题：用友ERP化工行业专业解决方案引言概述：随着化工行业的不断发展，企业管理面临越来越多的挑战，如生产计划管理、成本控制、质量监控等问题。
为了提高企业的管理效率和生产效益，化工企业需要一套专业的ERP解决方案。
本文将介绍用友ERP化工行业专业解决方案的优势和功能。
一、生产计划管理1.1 实时监控生产进度：用友ERP化工行业专业解决方案可以实时监控生产车间的生产进度，帮助企业管理层及时了解生产情况，及时调整生产计划。
1.2 自动化生产排程：系统可以根据订单情况和资源状况自动进行生产排程，避免人为因素导致的排产错误和延误。
1.3 生产数据分析：系统可以对生产数据进行分析，帮助企业管理层了解生产效率、生产成本等关键指标，为决策提供依据。
二、成本控制2.1 成本核算功能：用友ERP化工行业专业解决方案可以对企业的各项成本进行核算，帮助企业管理层控制成本，提高盈利能力。
2.2 成本分析报告：系统可以生成成本分析报告，帮助企业管理层了解各项成本的构成和变化趋势，为成本控制提供参考。
2.3 成本预算管理：系统可以帮助企业管理层制定成本预算，并对实际成本进行对比分析，及时调整预算方案。
三、质量监控3.1 质量检验管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以对原材料、半成品和成品进行质量检验管理，确保产品质量符合标准。
3.2 质量追溯功能：系统可以对产品的生产过程进行追溯，帮助企业管理层快速定位质量问题，并采取有效措施进行改进。
3.3 质量分析报告：系统可以生成质量分析报告，帮助企业管理层了解产品质量状况，及时调整生产工艺和质量控制措施。
四、供应链管理4.1 供应商管理：用友ERP化工行业专业解决方案可以对供应商进行全面管理，包括合作协议管理、供应商评估等功能，确保供应链畅通。
4.2 库存管理：系统可以对原材料、半成品和成品的库存进行实时监控，帮助企业管理层合理安排库存，避免库存积压和缺货现象。
化工生产计划排产学习
化工生产计划排产学习一、前言化工行业是现代工业的重要组成部分，它涵盖了多个领域，包括石油化工、合成材料、化学制药等。
在化工生产中，为了提高生产效率，降低成本，实现经济效益，需要进行合理的生产计划和排产管理。
本文将从生产计划和排产管理的基本概念、方法与技巧，以及在化工生产中的应用进行探讨。
二、生产计划与排产管理的基本概念1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求，通过对资源的配置和安排，对产品的生产进行规划和安排的过程。
生产计划一般包括产品的种类、数量、生产周期、生产要求等内容。
通过生产计划，可以使生产过程有序、有效地进行，从而满足市场需求。
2. 排产管理排产管理是指按照生产计划，对生产资源进行合理地安排和调度，以保证生产过程的顺利进行。
排产管理一般包括九大方面的内容：生产计划的编制、生产任务的下达、生产资源的安排、生产过程的监控、生产进度的跟踪与调整、生产现场的管理、生产人员的培训与考核、生产设备的保养与维护、生产过程的改善与优化。
三、生产计划与排产管理的方法与技巧1. 生产计划的方法与技巧生产计划的方法与技巧主要包括以下几个方面：确定生产周期与产量、分析市场需求、确定生产任务、建立生产计划表。
（1）确定生产周期与产量：生产周期是指产品从生产开始到生产结束所需要的时间，产量是指在生产周期内所需要生产的产品数量。
在确定生产周期与产量时，需要考虑生产工艺、生产设备、原料供应、人力资源等多个因素。
一般来说，生产周期和产量应该是最经济的安排，既要保证产品的质量，又要保证生产的效率。
（2）分析市场需求：分析市场需求是确定生产计划的基础。
通过对市场需求的分析，可以确定产品的种类、数量、销售时间等内容。
在分析市场需求时，需要考虑市场的特点、竞争对手、顾客需求等因素。
（3）确定生产任务：确定生产任务是编制生产计划的关键环节。
生产任务一般包括产品的名称、规格、数量、生产时间、生产要求等内容。
在确定生产任务时，需要充分考虑生产工艺、生产设备、原料供应、人力资源等因素。
用友U8精细化工行业解决方案
用友U8+化工行业解决方案目录1精细化工行业综述 (3)1.1精细化工行业现状 (3)1.2精细化工行业细分 (3)1.3精细化工行业发展趋势 (4)2行业特点 (5)3关键需求和解决方案 (6)3.1销售管理 (6)3.1.1管理重点难点 (6)3.1.2关键需求 (6)3.1.3U8解决方案 (6)3.2生产管理 (10)3.2.1管理重点难点 (10)3.2.2关键需求 (10)3.2.3U8解决方案 (10)3.3采购管理 (15)3.3.1管理重点难点 (15)3.3.2关键需求 (15)3.3.3U8解决方案 (15)3.4库存管理 (18)3.4.1管理重点难点 (18)3.4.2关键需求 (18)3.4.3U8解决方案 (18)3.5质量管理 (21)3.5.1管理重点难点 (21)3.5.2关键需求 (22)3.5.3U8解决方案 (22)3.6成本管理 (26)3.6.1管理重点难点 (26)3.6.2关键需求 (27)3.6.3U8解决方案 (27)3.7预算管理 (31)3.7.1管理重点难点 (31)3.7.2关键需求 (31)3.7.3U8解决方案 (31)4应用价值 (33)5成功案例 (34)5.1案例一：上海高砂鉴臣香料有限公司 (34)5.1.1企业概况 (34)5.1.2组织机构图 (36)5.1.3关键需求 (36)5.1.4ERP应用部署 (37)5.1.5业务流程图 (39)5.1.6应用效果 (39)5.2案例二：山东润丰化工有限公司 (45)5.2.1企业概况 (45)5.2.2组织机构图 (46)5.2.3信息化历程 (46)5.2.4企业关键应用 (47)5.2.5客户证言........................................................................... 错误!未定义书签。
1精细化工行业综述1.1精细化工行业现状精细化工是以高新技术为基础，以市场需求为导向，以产品具有特定功能、附加价值高、小批量、多品种、系列化为特点的化学工业。
化工行业生产信息化和自动化解决方案+
生产中，“质检计量”不仅有检验的功用。而且也是用于检测多种生成物含量的比例一种手段。也是计算成本要求的。
设备大修一般一年一次，全厂要停车。在开停车时（不仅是设备大修），由于流程长，准备工作多而复杂。
当前，化工企业信息化的一个非常明显的趋势是功能综合化，即自动化系统从企业整体出发逐层完成综合信息管理、车间控制、装置协调联合控制、辅助装置与设备的控制、能源监测与计量控制等等，实现综合管理-控制一体化系统。但要达到这个目标，在实际中还存在一些问题：
（1）选择供应商
（2）成立项目团队
（3）拟定时程进度
（4）系统标准模块说明
（5）客制化系统功能讨论
（6）系统功能定制及测试
（7）进行使用者教育训练
（8）进行系统安装与先导上线（Pilot Run）
（9）系统正式上线
第三章
一、为什么需要FMCS(Facility Monitoring Control System)
Re为净开动率（Rate Efficiency），Oe为速度开动率（Operational Efficiency）
TPt为生产总时间（Total Productive State Time），Top为开动时间（Equipment Operational Uptime），CTi为理想加工周期（Ideal Cycle Time），CTa为实际加工周期（Actual Cycle Time）
MES是处于计划层和车间层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、物料追踪、生产调度等功能的方式。从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统。
化工工艺实施方案
化工工艺实施方案一、前言化工工艺实施方案是指在化工生产过程中，根据生产工艺和设备特点，制定的一套具体的实施方案。
其目的是为了确保生产过程的安全、稳定和高效运行。
本文将针对化工工艺实施方案进行详细的介绍和分析，以期为相关从业人员提供参考和指导。
二、工艺流程1. 原料准备与配料：根据产品配方和生产计划，准备好所需的原料和配料，并按照一定的比例进行混合。
2. 反应过程控制：将混合后的原料投入反应釜中，控制反应温度、压力和时间，确保反应过程达到预期的效果。
3. 分离与提纯：将反应后的混合物进行分离，提取目标产品，并进行相应的提纯处理，以获得符合要求的成品。
4. 产品储存与包装：将提纯后的产品进行储存和包装，确保产品质量和安全。
三、安全措施1. 设备检修：定期对生产设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 生产操作规程：制定严格的生产操作规程，对生产人员进行培训和考核，确保操作规范和安全。
3. 废物处理：建立完善的废物处理系统，对废物进行分类、处理和处置，减少对环境的影响。
4. 应急预案：制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预案制定和演练，确保生产过程的安全性。
四、质量控制1. 原料质量检验：对进厂原料进行严格的质量检验，确保原料的质量符合生产要求。
2. 在线监测：建立在线监测系统，对生产过程中的关键参数进行实时监测和控制，确保产品质量稳定。
3. 成品检验：对成品进行全面的检验，确保产品质量符合标准要求。
4. 不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格产品进行处理和追溯，确保产品质量和安全。
五、环保措施1. 节能减排：采用节能技术，减少能源消耗和排放物的排放，降低对环境的影响。
2. 清洁生产：推行清洁生产理念，优化生产工艺，减少废物和污染物的排放。
3. 环境监测：建立环境监测系统，对生产过程中的排放物进行监测和控制，确保环境质量。
4. 废物利用：推行废物资源化利用，对废物进行资源化处理，减少对环境的负面影响。
化工厂生产计划与排产调度系统优化
化工厂生产计划与排产调度系统优化化工厂在日常运营过程中，生产计划与排产调度是关键的环节。
一个优化的生产计划与排产调度系统能够有效提高生产效率，降低成本，提前预测和解决潜在问题，确保生产过程的顺利进行。
本文将探讨化工厂生产计划与排产调度系统的优化策略。
一、生产计划与排产调度的重要性在化工厂生产过程中，生产计划与排产调度是确保生产运营高效运转的重要环节。
通过精确的生产计划，能够合理安排原材料的采购、生产设备的调度以及产品交付的时间节点，最大程度地优化资源利用和生产效率。
排产调度则是根据生产计划的要求，灵活安排生产流程中的各项任务，避免工序之间的冲突，提高产线效率。
二、生产计划与排产调度系统的挑战化工厂生产计划与排产调度面临着一些挑战。
首先，化工厂生产流程通常复杂多样，牵涉到各种不同工序和设备，需要仔细考虑每个环节的时间和资源需求。
其次，原材料的供应不确定性和订单的变化性可能导致排产计划难以准确制定，容易出现资源浪费或者工期延误的情况。
此外，化工厂往往需要同时满足多个产品的生产需求，如何合理调度生产任务，确保各个产品生产进度协调一致也是一个重要挑战。
三、优化生产计划与排产调度系统的策略为了解决上述挑战，化工厂可以采取一系列的优化策略来提升生产计划与排产调度系统的效果。
1. 数据分析与预测通过收集和分析历史生产数据，结合市场需求情况，化工厂可以建立预测模型，准确预测未来生产需求。
同时，借助数据分析技术，对生产流程中的各项指标进行监控和分析，提早发现问题并进行调整。
2. 优化资源利用化工厂可以通过合理安排生产设备的使用时间和工艺流程，最大化地利用资源。
例如，可以通过平衡各个工序的产出能力，合理安排设备间的转换时间，减少闲置时间，提高生产效率。
3. 灵活调度面对原材料供应不确定性和订单变化的情况，化工厂可以建立柔性的生产计划和排产调度系统。
通过灵活调整生产流程中的任务顺序和优先级，化工厂可以及时应对变化，保持生产进度的稳定性。
化工隐患排查整改方案
化工隐患排查整改方案
其次，针对排查出的隐患，制定整改方案。
这需要明确整改责任人、整改时限、整改措施等。
对于一些严重的隐患，需要立即停止相关作业，并进行紧急处理。
在整改过程中，需要加强对整改措施的跟踪和督促，确保整改措施的有效性。
同时，要建立隐患台账，对排查出的隐患进行记录和归档，以便今后的查阅和总结经验教训。
另外，定期进行隐患排查的结果分析和总结，找出隐患排查中存在的问题和不足，进一步完善排查制度和整改方案，提高排查工作的科学性和有效性。
在整个化工隐患排查整改方案中，需要充分发挥相关部门和人员的作用，形成合力，确保化工生产过程中的安全稳定。
同时，加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，也是确保化工安全生产的重要环节。
化产车间作业现场处置方案
化产车间作业现场处置方案背景化产车间作业现场处置方案是为了响应国家化工产业安全管理要求，确保化工作业安全，避免事故发生，从而使工艺工作更科学，更合理，更有效。
化工产业的生产过程和特殊性质的产品会产生相应的风险和工作难度，而正确的现场处置方案能够有效缓解这些问题。
同时，处置方案还能提高工作效率，减少对环境的污染，为企业提供更好的效益。
目的制定化产车间作业现场处置方案，从以下几方面考虑：1.发生化工事故后，保障现场工作人员的安全；2.迅速采取措施，控制事故扩大范围，降低事故对生产的影响；3.遵守国家有关安全、环保和质量的相关法律法规。
策略化产车间作业现场处置方案需要根据不同情况，有针对性地确定不同的策略，具体实施过程如下：1.在进入作业现场前，必须进行相关的安全培训，了解作业现场的情况、危险物质性质和相关措施；2.在作业现场内设立安全区，必要时设立警戒线，禁止未经授权的人员进入；3.依据实际情况，确定现场应急救援组织结构，并建立应急命令体系，实施事故处置。
4.采取各种措施保障现场工作人员的安全，如提供个人防护用品等；5.充分利用企业、科研、教育等机构的人员、货物、设备、信息、技术等优势开展事故应急救援工作。
流程具体的化产车间作业现场处置流程如下：1.一旦发现现场出现危险状况，立即启动应急响应预案；2.根据预案，迅速进行现场勘查和评估，确定事故性质、影响范围和危情级别；3.根据评估结果，调度应急救援力量，对事故进行应急处置；4.在应急处置过程中，时刻关注现场的可控范围，采取措施控制事故的发展，降低影响；5.相应的现场处置工作完成后，应及时开展事故调查和处置，分析事故原因，并制定预防措施。
安全措施化产车间作业现场处置方案需要根据实际情况采取相应的安全措施，具体如下：1.根据现场危险程度，配备相应的个人防护用品；2.工作时需呼吸装置、工作服、手套、安全帽、护目镜等；3.操作过程中，与易燃易爆的物质要保持距离，避免进行切割、焊接等超负荷作业；4.良好的通风设施和自动灭火装置等安全防护设备必不可少，确保作业过程中的安全性和有效性。
2024年化工生产业整理方案范文(二篇)
2024年化工生产业整理方案范文一、背景介绍随着经济的不断发展和人民生活水平的提高，对化工产品的需求也在相应增加。
然而，随之而来的是化工生产过程中的环境污染、安全隐患等问题逐渐凸显，对生态环境和公众健康造成了重大威胁。
为了推动化工生产业的可持续发展，促进行业健康发展，制定2024年化工生产业整理方案势在必行。
二、整理目标1. 实现化工生产过程的清洁生产，降低环境污染和生态破坏；2. 优化化工生产结构，提高资源利用效率；3. 加强化工企业安全管理，减少生产事故发生；4. 提升化工产品质量和技术水平，提高行业竞争力。
三、整理方案1. 提升环保治理水平（1）加强污染物排放监控，实施在线监测和自动报警系统，及时发现和处理排放异常。
（2）建立和完善废水、废气、固废的治理体系，确保污染物的有效处理和处置。
（3）推动清洁生产技术的研发和应用，鼓励化工企业采用高效环保技术和装备，降低能耗和污染物排放。
（4）加强环保法律法规的宣传和执行力度，对环境违法行为依法查处并追究责任。
2. 促进资源利用和循环经济（1）推动化工企业节约能源和资源的技术改造，提高资源利用效率。
（2）鼓励化工企业开展废弃物资源化利用，建设废物处理和资源化利用基地。
（3）推动循环经济发展，加强废物回收和再利用工作，减少废弃物排放。
（4）加强绿色供应链管理，鼓励使用环保包装和低碳运输方式。
3. 加强化工企业安全管理（1）建立和完善化工企业安全生产责任制，明确各级责任人的安全监管责任。
（2）加强安全设施建设和维护，确保化工生产过程中的安全性。
（3）推动建立化工企业安全信息公开制度，提高信息透明度。
（4）强化事故应急准备和演练，提高应急能力和应对能力。
4. 提高化工产品质量和技术水平（1）加强对化工产品质量的监督和管理，严格执行相关标准和规定。
（2）鼓励化工企业加强科研和技术创新，提高产品技术含量和附加值。
（3）推动化工企业与高校、科研院所等开展合作，促进技术转化和研发成果的产业化。
某化工厂 该处置方案至少
某化工厂该处置方案至少背景某化工厂是一家生产化学品的企业，位于城市郊区。
由于该厂生产的化学品具有危险性，曾多次发生事故。
近年来，环保政策越来越严格，化工厂面临着更大的压力。
该厂决定制定一个可行的处置方案，以保证企业的生产正常运作，同时不会对环境和周边居民造成危害。
方案该化工厂的处置方案包括以下措施：1. 加强安全环保管理该化工厂要着重加强安全环保管理。
企业要注重员工安全意识的培养，实现从企业文化、制度规章、选聘培训、奖惩制度等方面来全面提高安全环境的保障水平。
企业要加强环境、安全管理人员的专业培训，提高各相关岗位员工的安全意识及应急预案的演练能力，定期对固定污染源进行清洁，加强对污染源的监控和管理，防止污染扩散。
2. 优化生产工艺该化工厂需要优化生产工艺，减少废气、废水、废渣和噪声等污染物的产生，真正做到减量化、资源化、环境友好型、高效性等方面开展生产活动。
企业在每个生产过程环节都要增加污染防控措施，使污染物减排更加有效和科学。
同时要做好对不同的废弃物进行分类，进行再利用和处理。
制定完善的污染控制方案，设置相对应的排污口、废气处理装置和噪音控制措施，同时对污染物进行标记、定位和跟踪管理。
3. 采用先进的环保设备该化工厂可采用高效先进的环保设备，实现污染物的高效处理，防止废气废水废渣等污染物排放进入自然环境。
例如，在废气治理方面，可采用吸附、洗涤、吹膜、催化氧化等先进处理方式，充分利用新型催化材料，提高处理效率，减少污染排放。
同时，在废水治理方面，可以采用逆渗透、生物处理、电化学处理等先进技术，有效降低污染物的排放。
在固体废物处理方面，可采用危险废物综合利用技术，实现固体经济化利用。
4. 建立健全的监测与报告制度该化工厂要建立健全的监测与报告制度，实现对污染物排放的全面监测和实时报告。
企业要加强对各类污染物的监测，及时掌握污染源的情况和排放数据，对污染物的监测数据进行有效的综合分析和处理。
同时要按照相关的法规和标准，定期进行监测数据的公开，并建立健全的监测与公告制度。
生化公司生产排产管理制度
生化公司生产排产管理制度生产排产小组的组成：由生产部经理、车间主任和排产员组成。
生产排产的主要任务是落实销售管理部安排的待发产品的订单。
1排产管理的方针、目标和原则1.I方针：通过科学、合理的排产，追求更高的订单任务按时完成率和更低的资源消耗。
1.2排产管理目标(1)在严格遵守洗机洗釜制度的前提下，各班组日最大洗机洗釜次数2次，最大调机次数4次。
(2)瓶装班组生产效率在2012年同等条件下，每年至少提高10%。
(3)任务饱和日内，达产率295%；任务不饱和日内，由于生产部原因(排产或组织生产不当、传递的给采购部库存数据错误)而导致的订单任务延误完成率W3%。
(4)全年因排产失误造成的不合格品或库存呆滞品，其数量之和占总产量的百分比WO.2%o(5)正常排产的情况下(即没有紧急加单)，生产班组3~8月份加班时间不能超过晚上21：30下班或工作时间超过10小时标准，并且保证每位员工能休息4天/月以上；其余月份以超过晚上20：00下班或工作时间超过8小时标准，并且保证每位员工能休息8天/月以上。
生产部统计记录加班的序日。
(6)定义①任务饱和日：销售管理部安排的生产任务以标准产品件数计，达到或超过日标准产能的序日。
A标准产品：各设备能生产多种规格产品时，以一种产量最大的规格为标准产品B日标准产能：在一班制每天正常工作10小时的条件下，设备可以生产标准产品的件数为标准产能。
②任务不饱和日：销售管理部安排的生产任务以标准产品件数计，小于日标准产能的序日。
③延误率：延误交货的数量总和，以标准件计，占任务量总和的百分比。
汇总统计全年销售管理部下达的生产任务折合的标准件数以及被延误交货的产品折合的标准件数后加以计算。
④达产率：产能饱和日内，以标准产品件数计，实际产量的总和占产能总和的百分率。
1.3排产原则:（1）设备更换半成品次数最少、班组更换品规最少原则。
（2）同一设备需安排品种更换时：①浅色在先、深色在后；②符合A,不含水的在前，含水的在后；③符合B,不含甲醇溶剂的在前，含甲醇溶剂的在后；④班组间任务量和难度均衡。
化工企业工艺处置方案
化工企业工艺处置方案1. 前言随着化工产业的快速发展，大量的化工废水、化工废气等污染物排放到环境中，给环境带来了严重的污染，对人类的健康和生存环境造成了巨大的威胁。
因此，化工企业必须针对这些废弃物做出有效的工艺处置方案，保证排放达标环保标准，达到减少污染物的排放和治理环境的目的。
2. 废水处理废水处理是化工企业必须重视的问题之一。
根据废水性质和污染物的种类进行合理的处理方案。
2.1 生物处理法生物处理法是一种将有机物质通过微生物的代谢作用转变为无机物质的处理方法，生物处理方法包括：•活性污泥法•厌氧氧化池处理法•人工湿地法2.2 化学处理法化学处理法是利用化学反应进行处理，化学处理法包括：•氧化还原法•絮凝沉淀法•中和沉淀法2.3 光化学处理法光化学处理法是利用光或辐射能将废水中的污染物分解为无害物质，光化学处理法包括：•光解法•光催化氧化法3. 废气处理废气处理是化工企业必须重视的问题之一。
采用以下方法进行处理：3.1 吸收法吸收法是将废气通过吸收液中的化学反应，将有害成分转化为无害物质的方法，吸收法包括：•碱液吸收法•酸液吸收法3.2 活性炭吸附法活性炭吸附法是将废气通过活性炭床层，将有害成分吸附在活性炭表面，排放出净化后的气体，活性炭吸附法包括：•吸附式脱硫•吸附式脱氮3.3 催化氧化法催化氧化法是将废气通过催化剂反应，将废气中的有害物质直接氧化为无害物质的方法，催化氧化法包括：•金属氧化物氧化法•低温等离子体氧化法4. 总结化工废水、废气的处理是保护环境、达到减少污染物的排放和治理环境的目的的必要措施。
针对不同种类的废水废气选择不同的处理方法，并且对处理后的废弃物进行合理的再利用，达到环保和社会效益的双重目标。
化工生产业整理方案
化工生产业整理方案一、背景分析化工生产业是指以化学原料为基础，通过化学反应加工制备成各种化学产品的一类产业。
化工生产业具有很高的技术含量和附加值，是国民经济的基础性产业之一。
然而，化工生产业面临着资源消耗大、环境污染严重、安全风险高等问题，亟待进行整顿与调整。
二、整理目标1. 提高化工生产业的技术水平和竞争力。
2. 减少资源消耗，降低环境污染。
3. 提升产业安全防范和应急管理能力。
4. 加强行业监管和标准制定。
5. 提高化工生产企业创新能力和市场竞争力。
三、整理措施1. 加强技术研发和创新能力。
鼓励化工生产企业加大技术投入，提升技术研发能力，推动绿色、高效、安全的技术创新，在原料选择、生产工艺、污染处理等方面实现全面升级。
2. 推广清洁生产技术。
通过改变传统的生产方式，采用清洁、低污染的生产技术和工艺，减少废水、废气和固体废物的排放，提高资源的利用率和产品质量。
3. 完善环境保护制度和监管机制。
建立化工生产企业环境保护责任制，明确企业的环境责任和监督机制，加大对环境违法行为的监管和处罚力度，同时加强环境评估，确保化工企业的环境安全。
4. 提高安全生产管理水平。
化工生产涉及到一系列危险品，应加强安全生产管理，建立完善的安全管理制度和应急预案，加强事故防范和处理，确保化工企业的人身和财产安全。
5. 加强标准制定和行业监管。
加强对化工生产企业的认证和监管，建立统一的产品标准和质量监控体系，加强企业资质认定和产品质量监测，提高行业整体质量水平和市场竞争力。
6. 建立与优化化工生产企业的协同机制。
加强与相关部门和科研机构的合作，共同开展技术研发和创新，推动技术成果的转化和应用，形成化工生产企业与上下游产业链的协同发展格局。
四、落实措施1. 制定支持政策。
政府应制定相应的支持政策，鼓励化工生产企业进行技术创新和绿色转型，提供资金支持和税收优惠等激励措施。
2. 强化行业监管。
加强对化工生产企业的监管力度，建立信息共享和联合执法机制，加强对化工生产企业的日常监管和风险预警，确保安全生产和环境保护工作的落实。
化工生产现场处置方案
化工生产现场处置方案随着化工行业的不断发展，化工生产现场已经成为各大企业必备的场所。
但是，由于操作不当、设备老化或是其他原因，化工生产现场可能会发生一些意外事件，如泄漏、爆炸等。
这些事件对工人和环境都会造成不可估量的损失。
为了最大限度地减少损失，制定一份有效的化工生产现场处置方案是非常必要的。
1. 事故情况分析在制定化工生产现场处置方案之前，必须首先进行事故情况分析，确定事件的类型、规模、危害等级以及造成事故的原因等，从而为制定合理的处置方案提供依据。
2. 危害评估根据事故情况分析的结果，进行危害评估是非常必要的。
评估主要目的在于确定可能会产生的后果以及影响范围，以便在制定处置方案的时候能够更好地考虑安全问题。
3. 应急预案制定制定化工生产现场处置方案的重点在于制定应急预案。
应急预案应该包括以下内容：3.1 事故分类与应急预案流程根据事故情况分析之后，需要将事故进行分类并制定应急预案流程。
例如，如果是化学品泄漏事件，应急预案中应该包括担任急救、避难、疏散以及保护措施等流程。
3.2 应急预案组织结构与分工为了在事故发生时能够更好地调度人员来进行救援，应急预案中需要制定相关的组织结构和人员分工。
例如，在绿色通道队伍中应有担任急救、意外处理和训练等三类人员，并面向现场负责人提交维持安全的工作报告。
3.3 应急预案重点内容应急预案中还需要制定重点内容。
例如，专门针对毒性较大的化学品进行吸附剂和碱度调整的措施、各种常规气体控制措施的实施以及物质的补给等。
4. 应急演练应急预案制定之后，还需要进行应急演练。
通过演练，可以调整应急预案、发现不足并加以改进。
同时，还可以检查应急预案的执行情况，提高救援人员应急处理能力。
5. 事故后处理在化工生产现场事故处理过程中，事故后处理也是非常关键的。
事故后处理可以包括事故原因分析、事故信息登记、非生命财产损失清单、人员受伤清单等，帮助企业做好事故处理情况上的统计工作，并进而分析引发事故的根本原因，从而为避免类似事故的再次发生提供依据。
炼厂排产计划
炼厂排产计划步骤：
1.确定生产任务：根据市场需求、产品销售计划、生产能力等因素，
确定炼油厂的生产任务，包括各种油品、石化产品的生产数量、质量和时间等要求。
2.制定生产计划：根据生产任务，制定具体的生产计划，包括生产
流程、工艺路线、原料采购、能源消耗等方面的安排。
3.安排生产进度：根据生产计划，安排各生产装置、车间的生产进
度，确保生产过程的协调和顺利进行。
4.调整生产计划：在生产过程中，根据实际情况对生产计划进行调
整，包括调整生产数量、质量、时间等方面的安排，以确保生产的稳定性和效益性。
5.监督生产执行：对生产计划的执行情况进行监督和检查，确保各
项生产任务按照计划进行，及时发现和解决生产中出现的问题。
6.优化生产管理：通过数据分析、技术改造等方式，不断优化炼油
厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
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P14
高级生产排产基础数据
工厂日历
排产周期
生产线产能
清扫资料
排产周期：指生 产计划的周期， 通常按周来定义， 也可以由用户按 照月、旬或自定 义的生产计划周 期。
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P15
高级生产排产基础数据
生产排产 检验 生产优先级 批次质量 生产线产能 过程检验 生产线日历 质量分析 生产过程控制 生产投料指示
批次成本 联副产品 再生品、等级品 定额成本控制
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P5
目录
• 化工行业背景 • 金蝶K/3化工行业专版解决方案 • 金蝶K/3化工行业专版功能介绍 • 行业应用案例
计划方式
根据销售预测制定中长期销售计划； 根据销售订单和销售预测来制定和修正滚动销售计划； 根据滚动销售计划并参考动态库存状况，制定和修正滚动生产计划；
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P25
中长期计划
中长期计划 企业生产、销售的中长 期计划的制定，可以按 照客户来进行销售预测 并生成年度采购计划， 系统根据工厂日历自动 均化，作为滚动销售计 划制定的依据。
Line1 生产排产
5.根据产能、库存、 优先级自动排产
1. 销售预测录入 系统。
Line2 生产排产
备货生产
周期订货计划
2.根据中长期计 划、销售订单及 库存计划修正滚 动销售计划， 3.根据滚动销售计划 运行MRP计算
供 应 链 计 划 调 整
实时的决策生产线和供应链的变化
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P21
化工高级计划与生产排产核心流程
年度销售计划 滚动销售计划 滚动生产计划
4.参考产能、目标 库存、出库、在库 的动态情况对未来 若干个周期的滚动 生产计划进行修正。
Line1 生产排产
排产数据管理包括：
工厂日历、 各生产线产能资料 理想生产模式 生产优先级、 机器清单、 机器清扫等级、清扫时间、 生产线和物料对应关系
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P13
高级生产排产基础数据
工厂日历
排产周期 生产线产能 清扫资料
生产车间各 生产线的工 作日历，可 以根据需要 定义、调整 到具体的每 一分秒
批号规则
可以自定义产品批号规则， 并对批号进行加密。
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P20
化工行业专版生产排产关键业务流程
实时、有效、精确的计划
1 2 3 4 5 6 7
排 产 数 据 管 理
中 长 期 计 划
滚 动 销 售 计 划
滚 动 生 产 计 划
生 产 排 产
生 产 作 业 指 示
销售管理
分销管理
[供应链管理] [制造管理] 计划管理 车间管理 质量管理 设备管理
客 户 关 系 管 理
协同市场 协同销售 协同服务
消 费 市 场
[ ]
]
[人力资源管理] 人事管理 薪酬福利 招聘培训 绩效管理
[知识管理] 办公自动化 信息门户 内容管理
知识市场
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MPS
年度销售预测
月/周计划
滚动销售计划
计 划 层
年度采购计划
动态库存
计划调整
销售订单 生产线产能 委外计划 出货检验 检验申请 委外任务 委外发料 发货通知
计 划 管 理
周期采购计划
MRP
生产排产 周期生产计划 生产任务 投料指示
计 划 层
出货计划
采购申请
采购订单
执 行 层
采 收料/检验 购 管 采购入库 理
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P26
滚动销售计划
滚动销售计划
可以自动根据企业中 长期的计划，自动生 成滚动销售计划 可以并根据基于周/ 月的销售状况动态进 行修正。
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P27
滚动生产计划
滚动生产计划
生产、物控部门根据 销售部门编制好的滚动 销售计划编制滚动生产 计划 参考产能、目标库存、 出库、在库的动态情况 系统给出修正计划，并 可以根据需要，对未来 若干个周期的滚动生产 计划进行修正。
排产数据
高级计划
生产排产
供应链计划
规划
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P10
目录
• 化工行业背景 • 金蝶K/3化工行业专版解决方案 • 金蝶K/3化工行业专版功能介绍 • 行业应用案例
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P11
化工行业专版关键业务流程
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P18
高级生产排产基础数据
理想生产模式
排产选项
批号规则
理想生产模式：定义排 产选项和企业的默认生 产模式。以及排产计划 的展望周期等资料的设 置。
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P19
高级生产排产基础数据
理想生产模式 排产选项
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P24
高级计划管理
功能特点
基于预测或分支机构上报的销售计划，简化企业中长期计划的处理和 汇总，并可以自动按照工厂日历均化； 可以根据基于周/月的销售状况动态调整、优化的滚动销售计划； 滚动生产计划的制定和修正可以实时参考库存上下限的设定、出库、 在库的动态情况来模拟计算； 满足动态变化的计划管理的需求，不论是长期的或短期的计划都具有 优化，对比，可执行性；
P23
高级计划管理
功能特点
基于预测或分支机构上报的销售计划，简化企业中长期计划的处理和 汇总，并可以自动按照日历周期均化； 可以根据基于周/月的销售状况动态调整、优化的滚动销售计划； 滚动生产计划的制定和修正可以实时参考库存上下限的设定、出库、 在库的动态情况来模拟计算； 满足动态变化的计划管理的需求，不论是长期的或短期的计划都具有 优化，对比，可执行性；������ 生产与采购的统一协调、 统一的计划管理平台；
Байду номын сангаас
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P3
化工行业特性
化工行业的特殊业务需求
计划、物流管理
生产排产管理
满足化工行业的需求的批次、配 方管理、多计量单位、质量管理、 联副产品、等级品等 实时、精确、优化、有效 的计划
根据生产线各产品的标准产能、 优先级、机台清洁时间等进行生 产排产，精确安排每天的生产计 划。 精确的投料指示
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P17
高级生产排产基础数据
理想生产模式
排产选项 批号规则
理想生产模式：在一定 的周期范围内，生产多 个产品时，会遵循一定 的优先次序来安排生产。 通常在生产排产过程中， 在同一生产线，不同性 质的产品的生产优先级、 默认生产线和物料的关 系就构成了理想生产模 式。
1. 销售预测录入 系统。
Line2 生产排产
备货生产
周期订货计划
2.根据中长期计 划、销售订单及 库存计划修正滚 动销售计划， 3.根据滚动销售计划 运行MRP计算
周生产计划
生产任务单 供货计划调整
生产作业指示书 SOP
计划 排产 规划
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P22
金蝶K/3化工行业专版解决方案
目录
• 化工行业背景 • 金蝶K/3化工行业专版解决方案 • 金蝶K/3化工行业专版功能介绍 • 行业应用案例
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P2
行业背景
化工行业的企业主要是通过对原材料进行混合、分离、粉 碎、加热等物理或化学方法的加工，使原材料增值。 目前化工行业作为我国国民经济的基础产业之一，经过五 十多年的发展，已经覆盖了有机化学原料、无机化学原料、 石油及制品、树脂、化学纤维、添加剂、日用化学品、试 剂、染料、颜料、涂料、肥料、农药、油墨、塑料及制品、 橡胶及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等诸多领域，与人 类生产、生活资源密切相关。
高级计划管理
计划方式
根据销售预测制定中长期销售计划； 根据销售订单和销售预测来制定和修正滚动销售计划； 根据滚动销售计划并参考动态库存状况，制定和修正滚动生产计划；
动态库存信息
生产排产
滚动销售计划
MPS
销售订单
MRP
生产任务单
配方资料
采购计划
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对修正的各项结果可 以进行备注。便于对历 史修正的原因和详细参 考情况进行追溯。
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P30
化工行业专版关键业务流程
实时、有效、精确的计划
1 2 3 4 5 6 7
排 产 数 据 管 理
中 长 期 计 划
滚 动 销 售 计 划
滚 动 生 产 计 划
收款发票
金蝶化工高级计划与排产整体框架
1
• 工厂日历 • 生产优先级 •生产线产能 • 理想生产模式 • 清扫资料 ……
2
• 中长期计划 • 滚动销售计划 • 滚动生产计划 • 能力平衡
3
• 生产排产 • 生产任务生成 • 生产过程控制 （生产指示书SOP） • 生产甘特图