潜孔钻机的介绍
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种常用的土工机械，广泛应用于地基处理、隧道工程、水电工程和矿山工程等领域。其工作原理主要是利用旋转钻头在地下钻取孔洞，以达到地基加固或取得地下资源的目的。
潜孔钻机的结构一般包括钻头、钻杆、驱动机构、下传机构、液压系统等部分。钻头负责钻取孔洞，钻杆则将钻头传递旋转动力和推力，驱动机构则提供旋转动力，下传机构则控制钻具的起下动作，液压系统则提供动力源和控制系统。
在工作时，潜孔钻机首先需要进行钻孔定位和布设，然后将钻杆和钻头下传到设计深度，启动驱动机构，通过旋转钻头和推进钻杆，逐步钻取孔洞。在钻孔过程中，液压系统不断调整钻杆的下传速度，并通过循环泵将钻孔中产生的泥浆带出孔口，以保证钻孔质量和钻孔效率。
潜孔钻机的工作原理简单易懂，但在实际应用中需要根据具体工程情况选择合适的机型和钻具，同时合理设计施工方案，以提高施工效率和保证工程质量。
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潜孔钻机的介绍
潜孔钻机
第一节概述
一、潜孔钻机的应用
在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度
一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。
潜孔钻机
【电动潜孔钻机】关键词：电动潜孔钻机，潜孔钻机，气动潜孔钻机，气动电动潜孔钻机，冲击潜孔钻机，电动钻机，冲击回转式钻机，冲击钻机电等等● 一，电动潜孔钻机产品概述：潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。● 二，电动潜孔钻机产品特点：体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。潜孔钻机采用电能作动力，噪音小、动力强劲。钻孔速度是一般凿岩机的38倍，岩石硬度达到9个~~~~~【每小时的钻孔深度是816米】工作效率很是高效。● 三，电动潜孔钻机技术参数：型号名称单位 潜孔钻机70 潜孔钻机80 潜孔钻机100 潜孔钻机130钻孔直径mm 5080 5090 65150 110150钻孔深度m 1015 1020 2025 2025回转速度r/min 112 100 90 60耗气量 m/min 3.54.5 47 46 68气缸直径mm 90 120 150 170钻杆 & 42 3 5060 5060电机 kw 3 42 4 5.5外形尺寸mm 1524 1734 2400 1714重量 kg 148 175 224 250★济宁市恒旺工矿机械有限公司主要经营： 31.凿岩机：YT23气腿式凿岩机、YT23D气腿式凿岩机、YT24气腿式凿岩机、YT27气腿式凿岩机、YT27气腿式凿岩机、YT28气腿式凿岩机、7655D气腿式凿岩机、YN27内燃式凿岩机、液压凿岩机、向上凿岩机等。2.破碎机：TPB60破碎机、B47破碎机、B67C破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、气动捣固机等 3.锚杆钻机：MQT85/1.8型气动锚杆钻、MQT110/2.5气动锚杆钻机、MQT120/2.7气动锚杆钻机、MQT130/2.8型气动锚杆钻、MQT130/2.0型气动锚杆钻机、MQS型气动手持式帮锚杆钻机、MQTB80气动支腿式帮锚杆钻机、锚杆安装机等4.风镐：G10风镐、G15风镐、G20风镐、G7风镐,G35风镐、G60风镐、G90风镐、B37风镐、B67风镐、B87C风镐、B87破碎机、D4捣固机、D6捣固机、D9捣固机、C2风铲、C6风铲、铆钉机、风砂轮、劈石器、撬杠、钎具、风镐钎、风铲钎等 5.煤电钻：ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻,煤电钻，强力煤电钻，风动煤电钻项 目ZM12(A)型煤电钻 ZM12S 型 煤电钻 ZMS12Q 型 湿式煤电钻 ZM15D 型 煤电钻 ZM15Q 型煤电钻 ZM15S 型 煤电钻 ZMS15Q 型 湿式煤电钻 6.钻杆：B19钻杆、B22钻杆、帮锚钻杆、煤钻杆等。7.钻头：十字钻头、一字钻头、金刚石复合片锚杆钻头、金刚石复合片钻头、PDC钻头、硬质合金锚杆钻头、金刚石三翼型
潜孔钻机操作使用说明
潜孔钻机操作使用说明
潜孔钻机是一种用于在地下进行钻探和取样的设备，适用于土壤、岩石等地下材料的勘探。本文将为您介绍潜孔钻机的操作使用说明。
一、安全须知
1.操作人员应熟悉设备的操作原理和工作流程，并接受相关培训；
2.操作人员应穿戴好符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等；
3.在操作潜孔钻机之前，必须检查设备是否处于正常工作状态，检查电源是否正常连通；
4.操作人员在操作过程中应保持高度警惕，注意周围环境和变化。
二、设备准备
1.检查潜孔钻机的各个部件是否完好无损；
2.确保设备已正确连接电源，并进行试运行以确认设备的正常工作状态；
3.根据钻探的需求选择合适的钻头、钻杆和钻具等；
4.准备好土工取样装置，如土工钻管等；
5.根据工作场地的具体情况选择合适的定位方式，可以使用定位针或传感器等。
三、操作步骤
1.将潜孔钻机移至工作地点，并使用定位针或传感器等进行定位；
2.确定钻孔位置，并在钻孔位置上标记好；
3.安装并调整好土工取样装置，确保其与潜孔钻机的连接稳固；
4.启动潜孔钻机，并调整钻杆的高度和角度，使其与标记好的钻孔位
置对准；
5.将钻杆缓慢下降，注意控制下降速度，避免强力下压导致设备损坏；
6.钻杆下降到一定深度后，停止下降，并进行土层取样；
7.当需要取样时，将土工取样器慢慢向下推入土层中，待取样器填满
土壤后，将其抬起来，取出样品；
8.取样完成后，继续将钻杆下降到设定深度，重复取样过程直到完成
所需钻孔深度；
9.完成钻孔后，关闭潜孔钻机的电源，并将设备移离工作地点；
10.清理潜孔钻机和取样装置，将其放置在指定存放位置。
第四章 潜孔钻机
一、轴压力
1、合理的轴压力 经验公式 PH=(30～35)D· f (4-1) 式中：PH—合理的轴压力，N； D—钻孔直径 ，cm； f—岩石普氏硬度系数。 推荐表4-2 潜孔钻机工作参数推荐值。 2、调压力 潜孔钻机上设置了调压装置，要有效利用轴压力 调压装置施于钻具上的调压力计算按公式： Pt= Ph-9.8G· sinβ+9.8μ·Gcos β+R Pt—调压力；Ph—轴压力; G—钻进部件的质量, kg; μ—摩擦系数； R—冲击器的反跳力; β—孔向与水平夹角。 当 Pt为负值：减压；Pt为正值：增压。 Pt为零时，自重施于孔底的有效轴压力为合理轴压力。
潜孔钻机钻杆
潜孔冲击器
潜孔冲击器
1、有阀冲击器的构造及工作原理 J-200B型冲击器 1） P61构成见图4-1 2）工作原理：给冲击器压气→钻杆中心孔→ 到冲击器内→冲击→转动；吹风机构工作。 钻头上有防止脱落装置，用键销连接。 冲击器设有防水装置。 在钻孔过程中，有时要在提升或下放钻具的同 时给冲击器输送压气，用以喷吹孔底积存的岩渣或 处理夹钻。 冲击器设有防空打结构。 2、无阀冲击器的工作原理。见图4-2
第二节 钻具
工作原理： 回转供风机构→钻具回转→中空钻 杆供高压压气→冲击器冲击钻头→凿岩→压 气排渣→推进机构将回转供风机构连同钻具 不断地向前推进。
潜孔钻机的基本组成与工作原理
地下潜孔钻机的基本组成与工作原理
一、地下潜孔钻机的基本组成
图1-1为地下潜孔钻机组成的示意图，它由钻头1、冲击机构（冲击器)2、钻杆3、回转机构4、气接头与操纵机构5、调压机构6、支承调幅与升降机构7组成。其中1、2、3合称凿岩钻具。
二、地下潜孔钻机的工作原理与特点
潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样，是间歇冲击岩(矿)石，连续回转，不同的是潜孔钻机的冲击机构一潜孔冲击器装于钻杆的前端，潜人孔底，活塞直接冲击钻头，且随钻孔的延伸，不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜人孔底而得名。钻机由冲击机构2中的活塞完成冲击钻头1的冲击动作，并由冶金设备回转机构4实现回转动作。由调压机构6完成推进力大小的调节，以高效完成钻孔工作，钻机的升降与调幅由机构7完成。各种动作由操纵机构5来控制。支承机构可以是支架或钻车。钻孔过程中形成的岩厭粉），则由流经钻杆与孔壁之间的气体或水排至孔外。
潜孔钻机不像凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆接头增多而增加，因它的钻杆不传递冲击能，故冲击能量损失小，因此可打更深的孔。由于冲击器深人孔内作业，工作
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计算它的工作参数。
1.轴推力
61洽理的轴推力潜孔凿岩也主要是靠钻头的冲击能量来破碎岩(矿)石，钻头回转只是用来更换位置，避免重复破碎。因此，潜孔凿岩不需要很大的轴推力。轴推力过大，不仅易产生剧烈振动，还会加速硬质合金的磨损，使钻头过早损坏;轴推力过小，则钻头不能与岩(矿)石很好地接触，影响冲击能量的传递效率，甚至导致冲击器不能正常工作。低气压型潜孔钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算S
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻是一种地下开发技术，它利用潜孔钻机在岩石或地下地层中钻孔。它的钻眼原理如下：
1. 钻头设计：潜孔钻使用一种特殊的钻头，通常由刚硬的合金制成。钻头的设计取决于目标地层的性质和钻孔的目的。
2. 注浆系统：在潜孔钻过程中，注浆系统迅速将泥浆或液态混凝土注入钻孔中。这种注浆作用有几个目的：首先，它可以冷却钻头并带走钻屑；其次，它可以稳定钻孔并防止孔壁塌方；最后，它还可以提供对岩土层的支撑。
3. 高速旋转：潜孔钻机通常会以高速旋转的方式进行钻孔。通过这种方式，钻头的切削齿轮可以有效地破碎岩石或地层，并将钻屑推到孔底。
4. 提升钻屑：当钻头切削岩石和地层时，注浆系统将注入的液体带走钻屑，并通过钻杆将其带回地面。
5. 钻杆系统：潜孔钻机使用钻杆将钻头连接到地面的钻机。钻杆由若干个管道构成，它们负责传递旋转和推力到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
总的来说，潜孔钻的钻眼原理是通过高速旋转的钻头切削岩石和地层，并通过注浆系统稳定钻孔、冷却钻头和带走钻屑。同时，通过钻杆系统将推力和旋转力传
递到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。这种原理使得潜孔钻能够在地下进行高效的钻孔作业。
潜孔钻机产品特点
一：产品的介绍，用途
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和往复机构是的，即冲击器。前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。适用于中小型矿山、筑路、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业以及在边坡支护、隧道支护、基坑支护中钻凿锚杆孔。主要打孔对象是岩层。
二：实拍高清产品大图
三：产品结构组成，工作原理
潜孔钻机由支承机构、减速器、电动机、推进机构、钻凿系统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成。
工作原理是：该钻机是一种复合动力的机型，动力有电机与压缩空气。钻机钻具旋转的动力来自电动机，冲击器的冲击力来自压缩空气。电动机工作时将电能转换成旋转扭矩传给减速器，使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转，冲击器前端的合金齿不断冲击破碎岩石，破碎的岩石被从钻头排气孔中排出的气压吹至地面。推进气缸产生的轴向力送进钻具进行钻孔。
四：实拍高清产品大图
五：产品特点（对比优势）
体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。潜孔钻机采用电能作动力，噪音小、动力强劲。钻孔速度是一般凿岩机的3-8倍，岩石硬度达到9个，每小时的钻孔深度是8-16米。
六：实拍高清产品大图或施工图
七：实拍高清产品施工案例图
八：技术参数
1、型号 YGD70
2、钻孔直径φ50-90mm
3、适用岩石（普氏硬度）≥20
4、钻孔深度≥15m
5、钻具回转速度 110r/min
6、使用气压 0.5-0.7Mpa
kqtg潜孔钻机标准
kqtg潜孔钻机标准
潜孔钻机是一种用于地下钻探的设备，它主要通过旋转和推动钻头来实现钻孔作业。潜孔钻机有许多不同的型号和规格，其中最常见的是KQTG型号。以下是关于KQTG型潜孔钻机的一些标准和要求的介绍。
首先，KQTG型潜孔钻机应具备良好的安全性能。它应该采用先进的技术和设计，以确保在作业过程中不发生事故和意外。潜孔钻机应配置完善的安全装置，如紧急停车装置、过载保护装置等，以确保操作人员的人身安全。
其次，潜孔钻机应具备高效的钻孔能力。它应该能够在不同的地质条件下进行钻探作业，并能够实现快速、稳定地钻孔。潜孔钻机的钻进速度和钻孔效率都应达到一定的标准，以提高钻探作业的效率和效果。
另外，潜孔钻机应该具备良好的适应性。它应该能够适应不同的地质环境和工况，如土层、岩层、矿层等。潜孔钻机应该具备较大的
适应性范围，并能够根据实际情况进行调整和改变，以满足钻探作业的需求。
此外，潜孔钻机应该具备稳定可靠的性能。它应该具备较高的工作可靠性和稳定性，并能够在长时间的连续工作中保持良好的性能。潜孔钻机的关键部件和系统应采用可靠的材料和技术，以提高设备的可靠性和稳定性。
同时，潜孔钻机应具备较低的维护成本和易于维修的特点。它的设计应该合理，以方便设备的维护和维修工作。潜孔钻机的关键部件和系统应采用标准化和模块化设计，以方便更换和维修。
最后，潜孔钻机的操作应简便易学，即使没有大量经验的操作人员也能够快速上手。潜孔钻机的操控系统和控制界面应简单明了，操作过程中的各项参数和指标应易于调整和监控。
总而言之，KQTG型潜孔钻机作为地下钻探设备，应具备良好的安全性能、高效的钻孔能力、良好的适应性、稳定可靠的性能、较低的维护成本和易于维修的特点，以及简便易学的操作。这些标准和要求是保障潜孔钻机正常运行、提高钻探作业效率和质量的重要保证。
潜孔钻机具体操作规程
潜孔钻机具体操作规程
潜孔钻机是一种专门用于地下开挖和支护的机械设备，它的工作原理是利用旋转钻头在地下进行钻孔，在孔内喷射水泥浆进行支护。下面是潜孔钻机的具体操作规程：
一、操作前准备
1.保管好潜孔钻机配件，确保钻机完好无损。
2.检查潜孔钻机的电源线是否可以正常启动，电线专用，并且检查线缆是否损坏，若损坏必须更换，防止发生电击安全事故。
3.检查潜孔钻机的电池是否有电，电池电量不足应及时充电。
4.清理工作区域，确保工作区域的平整性和安全性，防止发生事故。
二、操作程序
1.将潜孔钻机放置在工作位置上，并且确认工作位置应符合开挖F型竖孔的要求。
2.将潜孔钻机调整到合适的高度，并将水泥浆埋深储存罐、输送软管连接到潜孔钻机上。
3.打开潜孔钻机继电器开关，并调节最佳转速，使其达到工作状态，确认电机运行顺畅。
4.根据孔的深度和直径调整钻头并安装好钻头，然后启动要孔造孔。
5.在钻孔过程中，应观察孔内墙面情况，确保孔的垂直度和直径，以保证后期支护的效果。
6.在钻孔过程中，控制水泥浆的喷射量和加压力，以确保水泥浆能够完全充填孔内，留出足够的浆缝，同时确保孔内完全填补，防止发生漏浆。
7.确认完成一孔的钻孔作业后，停止潜孔钻机，切断供电，将起井扣管拆下，用清水冲洗好活塞等部位，吹干水、装好扣管，以备下次使用。
三、操作安全注意事项
1.潜孔钻机的使用人员必须熟知潜孔钻机的工作原理、操作规程和安全事项。
2.在潜孔钻机启动工作前，必须进行安全检查，确认周围环境是否安全，以避免发生事故。
3.使用潜孔钻机时，严格按照操作规程进行，不得擅自调整工作点高度、转速和其它参数。
潜孔钻机
⑵有阀冲击器的工作原理
当钻头未触及孔底时，钻头及活塞均处于下限位置，阀片 7前后两侧的压力相等，依靠自重落在阀座8上。由中空钻杆输 入的压气进入后接头，压缩弹簧，推开止逆塞后，分成两路。 一路进入止逆塞孔①，经阀盖、节流塞、阀座、活塞和钻头各 零件的中心孔直吹孔底；另一路经阀盖轴向孔②，通过阀片后 侧面与阀盖之间的间隙进入孔④，再经内外缸之间的环形气道， 从防空打孔⑤进入后腔，并排至孔底。
在钻孔过程中，钻头上端承受活塞的冲击，下 受力 端打击在岩石上，同时还承受着轴压、扭矩和岩碴 状态 的磨蚀作用，受力状态极其复杂。
要求
影响 因素
因此，要求钻头材料具有较高的动载荷强度和 优良的耐磨性；结构上应利于压气进入孔底以冷却 钻头和排除岩碴；形状简单，易于制造；钻头重量 与活塞重量之比应尽可能接近于 1，以提高冲击能 量的传递效率。 影响钻头工作性能和使用寿命的因素很多，包 括钻头的结构设计和钻头体材质的选择；硬质合金 的质量、形状、固齿工艺以及钻头使用和修磨制度 等等。
⑶无阀冲击器的工作原理
回程时，压气经由气道①、孔③以及活塞上纵向沟槽②与隔套构成 的环形空间，从气道④进入前腔，推动活塞作回程运动。后腔气体经中 心孔排出。当活塞大头前密封面进入内缸时，进入前腔的压气通道被切 断，活塞在前腔气体膨胀作用下继续回程。当活塞进入配气杆时，后腔 气体被压缩。当活塞小头越过气道④时，前腔气体经钻头中心孔排出。 当活塞大头后密封面脱离内缸时，压气经气③和活塞上纵向沟槽②进入 后腔，活塞继续减速，直至静止在上死点，接着开始下一个冲击循环。
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程
潜孔钻的操作规程：
一、潜孔钻机概述
潜孔钻机又称爆破潜孔钻机，是一种用于矿山、水利、建筑、铁路、公路等工程中炸岩爆石的专用设备。其主要特点是采用了管柱驱动钻头旋转，旋转时对振动较小，钻速度快，能够适应不同的地质情况，便于进行爆破作业。
二、潜孔钻机的安全操作规程
1.操作前准备
（1）检查潜孔钻机各个部位是否运行正常，油路、电路等是否正常。
（2）认真查看和核对岩石钻孔设计和爆破方案。
（3）清除钻孔周围的杂物，确保周围无人工设施和人员。
（4）制定安全操作规程，确保钻孔及爆破作业的安全。
2.操作中应注意的事项
（1）钻孔前要先喷水冷却，减少钻头的磨损、增加钻速度。
（2）钻孔时操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜和防尘口罩。
（3）设备的油温、电机电流、机器振动等状况应时时注意并做好记录。
（4）钻孔中需注意钻孔深度，随时清除钻孔中的碎岩，以及钻头的状态，尤其是钻头削齿和磨损情况。
（5）钻孔后要清除孔底碎石，并用吸尘器进行清理。
3.现场人员的安全防护
（1）钻孔、装药时不得有任何人员靠近或穿过安全带。
（2）在爆破前，必须在设备周围设置隔离带，并引导行人远离
现场。
（3）进行爆破时，必须在爆破前10分钟内按照爆破方案进行
警报和撤离操作。
（4）操作人员工作期间必须戴好安全帽，并在遇到异常情况时
立即停止设备运作，等待复检后正常作业。
4.保养维护
（1）潜孔钻机需按照规定周期及时进行保养、维护，定期更换
润滑油、过滤器等易损件。
（2）清洗保养设备时要注意，不得有人员接近或操作，以免发
生事故。
（3）操作人员应该具备一定的机械维护能力，及时发现和处理
潜孔钻机安全操作技术交底
潜孔钻机安全操作技术交底
潜孔钻机是一种常用于地下工程和矿山开采的设备，其操作安全至关重要。为确保操作人员的安全，需要进行安全操作技术交底。以下是潜孔钻机安全操作技术交底的内容，总计超过1200字。
一、潜孔钻机概述
潜孔钻机是一种用于地下工程和矿山开采的设备，其主要作用是钻探孔洞、注浆和打固地下结构。潜孔钻机主要由钻杆、钻头、驱动装置、输送装置和控制系统等组成。
二、潜孔钻机安全操作要求
1.操作人员必须经过岗前培训和持证上岗，具备相关技术和安全操作知识。
2.操作人员必须熟悉潜孔钻机的结构、性能和操作方法，并且掌握相关的操作规程和安全要求。
3.操作人员必须定期进行健康检查，确保身体状况良好，不得患有与潜孔钻机操作有关的疾病。
4.潜孔钻机必须定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5.潜孔钻机必须处于地面坚实稳定的位置，并且必须符合钻机的基础设计和安装要求。
三、操作人员的个人防护措施
1.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全鞋、防护眼镜和耳塞等个人防护装备。
2.操作人员必须穿工装服，并且不得穿松散的衣物和长发必须束起来，以免被卷入设备中造成危险。
3.在作业过程中，操作人员必须定期洗手、更换饮食和休息，以确保
身体健康状态。
四、潜孔钻机安全操作要点
1.操作人员在操作潜孔钻机之前，必须检查设备的工作状态和安全装
置是否完好，并进行试运行和试验操作，确保设备正常运行。
2.操作人员在操作潜孔钻机时，必须按照操作规程和安全要求进行操作，并且与其他作业人员进行有效的沟通和配合，确保工作安全。
3.操作人员必须根据作业情况和设备要求，正确选择和安装钻头，并
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机工作原理
潜孔钻机是一种用于地下勘探和地质钻探的机械设备。其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 钻机准备：首先，需要将潜孔钻机的部件进行组装和调试，并将其放置在需要进行钻探的地方。
2. 钻探井口：在需要进行钻探的地方，先进行井口的准备工作，如用水泥砌筑井口墙体，然后将钻机安装在井口上。
3. 钻杆和钻头：将钻杆连接到钻机上，并安装好钻头。钻头通常由切削齿或切削辊组成，用于在地下层中打孔。
4. 钻孔操作：启动钻机，通过控制钻机的转速和锤击力度，使钻头进入地下并与地层接触。钻头在地下旋转和锤击的作用下，逐渐往下钻进。
5. 钻屑清理：在钻进的过程中，钻头产生的碎屑会被钻杆带回井口。通过提升钻杆，将钻屑从井内清理出来，以便下一次钻探。
6. 钻井液：同时，在钻进过程中，还需要注入钻井液。钻井液可以起到冷却钻头、清洁钻孔和支撑井壁等作用，以提高钻探效率和保护井壁稳定。
7. 钻井记录：钻进过程中，需要及时记录相关的参数和数据，如钻进深度、岩层特征等。这些记录可以用于分析岩层性质和
评估地下资源储量。
8. 钻孔结束：当达到预定的钻进深度或完成目标任务后，停止钻机工作，并进行收尾工作，如拆卸钻杆、封堵井口等。
综上所述，潜孔钻机通过旋转和振击的作用下，使钻头进入地下，完成地质勘探和钻探的作业。它广泛应用于地质勘探、矿产开发和工程建设等领域。
80潜孔钻机技术参数
80潜孔钻机技术参数
80潜孔钻机是一种用于地基处理和基础工程的设备，以下是其一些常见的技术参数：
1. 钻孔直径：通常为80-120mm，但可能根据不同型号和厂家有所不同，可参考设备说明书或咨询相关厂家。
2. 钻孔深度：通常可达35米，但具体深度可能会因型号和厂家而异。
3. 转速范围：通常为0-50转/分，但具体转速范围可能会因型号和厂家而异。
4. 功率：通常为80千瓦，但具体功率可能会因型号和厂家而异。
5. 适应岩种：适用于各种硬度岩石。
6. 钻孔角度：通常可竖起向上，向左向右最大摆角各60度。
7. 推进力：通常为吨。
8. 使用风压：通常为。
9. 钻具一次推进行程：通常为1米。
请注意，以上参数可能会因不同的型号和厂家有所变化，具体的技术参数需要根据设备说明书或者咨询相关厂家来获取。
第1章潜孔钻机
一个以乘坐外国轿车、使用外国电器 为骄傲的民族决不是一个伟大的民族；一 个没有先进制造业的国家不可能是一个强 大的国家。
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一 潜孔钻机作业示意图
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二 潜孔钻机凿岩原理及其特点
潜孔钻机可在中硬或中硬以上(f≥8)的岩石中钻孔。它与凿岩机一 样，都有冲击、转动、排碴和推进的凿岩成孔过程，同属冲击转动式 钻孔。如同外回转凿岩机一样，具有独立的回转机构和冲击机构，不 同的是潜孔钻机的冲击机构——冲击器装于钻杆的前端，潜入孔底， 随钻孔的延伸而不断推进。潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而得名。
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⑵有阀冲击器的工作原理
与此同时，由于前腔排气，阀片后侧的气流速度增大，也使阀片后侧的 压力下降。活塞依靠惯性继续往后，后腔压力不断上升，作用在阀片前 侧的压力也不断上升。当作用在阀片前侧的压力大于阀片后侧的压力时， 阀片便向后移动，关闭阀盖上的孔④，打开阀座上的轴向孔③，阀片完 成一次换向。从孔②来的压气改道经孔③进入气缸后腔。此时，活塞继 续作减速运动，直至停止，回程结束。阀座上的两个小孔是为了提高后 腔压力，避免活塞打击阀座，使活塞停止时有一定厚度的气垫。
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比较
外回转
外回转
内回转
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⑶无阀冲击器的工作原理
冲程时，压气经由内、外缸之间的环形空间①、内缸径向孔③和活 塞大头外表上的纵向沟槽②进入后腔，推动活塞作冲程运动。前腔气体 经导向套内气道④和钻头中心孔排至孔底。当活塞大头后密封面将沟槽 气道②关闭后，后腔停止进气，活塞依靠后腔气体的膨胀作功而继续向 前运动。当活塞小头关闭及越过气道④时，前腔气体被压缩。当活塞大 头前密封面脱离内缸壁时，压气进入前腔，此时活塞依靠惯性继续前进。 当活塞脱离配气杆后，后腔气体经中心孔排至孔底，随后活塞小头打击 钻头尾部，冲程结束。
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潜孔钻机
潜孔钻机
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8?14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度
图1为YQ-100型潜孔钻机的外貌，由回转机构、升降机构、推压机构、支承机构和冲击机构等部分组成。
图1
巷道用立柱式潜孔钻机
潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和活塞往复机构是独立的，即冲击器，如图2。其前端直接联接钻头，后端联接钻杆。凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的活塞（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生冲击。冲击器在孔内的高速回转，则是由单独的回转机构，即由孔外的电动机或风动旋转装置，通过接在冲击器后端的钻杆来实现的。凿岩时产生的岩粉，由风水混合气体冲洗排出孔外，混合气体是由排粉机构经钻杆中心注入冲击器的，再经冲击器缸体上的气槽进入孔底。
图2
潜孔钻冲击器
钻孔机械
分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用最广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具有效率高、劳动强度小的优点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展近几年．国外著名的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。如Sanvik的TITONl00型潜孔
钻机，古河的PCR一200一DH型履带式潜孔钻机，Arias Copco的ROC L830型潜孔钻机口’6】。ROC L830型
潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了独特的筒形输送系统，可操作最大直径为140mm的
钻管。。
这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，
实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保
以及人机关系的改善。随着最新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外著名钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。
在我国的发展情况
国内潜孔钻机最早由河北宣化地区生产于上世纪50年代，通过国家不断地投入和自身的发展，钻机性能和技术含量大幅提高，在国际市场建立了良好的知名度，80年代后美国、瑞典等国家世界500强企业纷纷来宣化投资建厂或合资生产。其产品和生产技术作为大学教科书内容用于科研教学，因此，在国内潜孔钻机的代名词又叫“宣化钻机”。90年代后以河北宣化已形成设备生产基地。宣化科信机械技术有限责任公司、张家口宣化宝盛矿冶设备制造有限公司、三河市东方工矿设备有限公司、阿特拉斯·科普柯建筑矿山设备有限公司、宣化鸿洋钻采机械厂等一些企业以研制生产最新型，高性能，低消耗，露天各种型号钻孔机械为主，同时可供配件。产品广泛用于大，中，小型矿山，水电，交通等土石方开挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下岩石穿孔爆破，技术力量雄厚，工艺先进具有很强的制造能力和一流的管理水平，在新产品的开发上，具有专业技术人员的优势，与科研院校常年合作，研制出新型的液压潜孔钻机并得到用户的好评。
1997年三河市东方工矿设备有限公司首创辅助动作行走、提升、回转、定位全液压露天潜孔钻机。获得了国家专利，曾带动了国内全液压露天潜孔钻机的快速发展。新开发的潜孔液压一体化、全液压凿岩一体机。是把钻机和空压机设计为一体的通用化设计，突出了经济型、高性能的特点。
DFYQ潜孔一体机
DFYZ300型全液压一体凿岩钻机，最大特点是所有动作全部液压化，可脱开传统钻机的气动环节，实现完全独立作业，是低消耗与高效率的完美
结合。DFYQ3000型液压潜孔一体机是一种低能耗、高效率的液压一体机。一体化设计，空气压缩机和钻机完美的结合，实现了独立作业；能量得到了充分利用。
潜孔钻机的全国生产基地是河北省张家口市宣化区，现在有大大小小的潜孔钻机生产厂家近300家，年产值13亿，解决当地就业人员上万人。宣化鸿洋钻采机械厂、宣化兰德等中小企业都纷纷追赶上来，无论在新产品研发、产品产量、生产效率和安全、5S管理等方面，都名列前茅。
宣化钻机企业追求以科技为先导、以质量求生存的经营原则，为振兴民族工业做出应有的贡献