聚乙烯和丁苯橡胶基热塑性硫化胶——未动态硫化共混胶

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牛筋底主要是什么材料

牛筋底主要是什么材料浏览次数：1233次悬赏分：0 |解决时间：2009-7-16 12:41 |提问者：chenta o5656为什么叫牛筋鞋底?牛筋鞋底又是什么材料?最佳答案一种淡黄色半透明的鞋底，因其颜色与性状似牛蹄筋而得名。

牛筋底可以用橡胶制作，也可用塑料制作，而以用热塑橡胶（TPR）制作最为方便。

这种鞋底弹性好，穿着舒适，走路无声响，是旅游鞋和日常生活用鞋的上好鞋底料。

“牛筋底”是形容和牛筋一样结实，但是牛筋底是人工制造的，也叫热塑弹性橡胶底。

又称：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物苯乙烯系热塑性弹性体（又称为苯乙烯系嵌段共聚物Styreneic Block Copolymers，简称SBCs），目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体。

目前，SBCs系列品种中主要有4种类型，即：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）；苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）；苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）；苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型嵌段共聚物（SEPS）。

SEBS和SEPS分别是SBS和SIS的加氢共聚物。

SBS苯乙烯类热塑性弹性体是是SBCs中产量最大（占70%以上）、成本最低、应用较广的一个品种，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。

TPE产品知识海塑2010-11-20 发布［返回］一。

弹性体TPE概念。

TPE英文名称Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体，是一类具有塑料塑性及橡胶弹性的特殊功能性材料。

二。

TPE种类及详细介绍TPE 为热塑性弹性体的通称。

根据材料组成结构单元的不同，TPE弹性体主要分为,聚苯乙烯系弹性体TPS,热塑性聚氨酯TPU,PP与三元乙丙共混改性热塑性动态硫化弹性体TPV,热塑性聚酯弹性体TPEE.因这几类热塑性弹性体中最常见，应用最广，使用量最大的是TPS类热塑性弹性体，故本文重点介绍TPE-S类弹性体，其他类热塑性弹性体只做简要介绍。

功能型EVASBR TPV及EVAEVM TPV的结构与性能

功能型EVA/SBR TPV及EVA/EVM TPV的结构与性能本研究采用动态硫化法制备出乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/丁苯橡胶(SBR)共混型热塑性硫化胶(TPV),对其力学性能、微观形态结构、动态硫化过程中橡胶相的形态演变、Mullins效应及其可逆回复、压缩永久变形及其可逆回复等黏弹行为进行了系统的研究,并考察了橡塑比以及橡胶相的增强对TPV性能的影响;采用金相砂纸为模板,通过对EVA/SBR TPV表面的模压复型,获得了具有微米粗糙结构的表面,接触角显著提高。

采用熔融共混法制备了EVA-炭黑(CB)/苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)复合体系,研究了其PTC行为。

此外,采用动态硫化法制备了EVA/乙烯-醋酸乙烯酯橡胶(EVM)TPV,研究了其力学性能、微观结构以及拉伸模式下的Mullins效应,并在此基础上,通过向橡胶相中引入交联聚丙烯酸钠(CPNa AA),获得了吸水膨胀型TPV,并对其力学性能以及吸水性能进行了表征。

主要研究结果如下:(1)采用动态硫化法制备了系列橡塑比的EVA/SBR TPV,当EVA/SBR的质量共混比为30/70~40/60时,所制备的TPV 表现出较好的综合性能;对动态硫化过程中的取样进行选择性刻蚀,之后采用FE-SEM观察到了动态硫化过程中橡胶相的形态演变,随着动态硫化时间的增加,橡胶相在交联的同时被逐渐撕裂成碎块,并最终演变成为分散相,当动态硫化时间为8 min时,橡胶相呈现出稳定的类球状形貌,其粒径大小为3~6μm;分散相的尺寸随着动态硫化时间的增加而逐渐减小,TPV的力学性能获得改善。

(2)通过在EVA/SBR TPV的橡胶分散相中填充CB对TPV进行了增强研究,随着CB填充量的增加,TPV的拉伸强度、撕裂强度以及邵A硬度均有所增加,但断裂伸长率和扯断永久变形逐渐减小,当CB填充量为40 phr时,拉伸强度达到最大值;采用聚烯烃弹性体(POE)取代EVA/SBR TPV的部分树脂相EVA,当EVA/POE/SBR的质量共混比为25/5/70时,TPV综合性能最佳,表现出较低的硬度以及较高的断裂伸长率;在EVA/POE/SBR TPV的橡胶相中填充CB,随着CB填充量的增加,TPV的拉伸强度、撕裂强度以及邵A硬度逐渐增加,断裂伸长率和扯断永久变形逐渐减小,CB对EVA/POE/SBR TPV具有较好的增强效果。

橡胶产品基本知识

REACH的高关注物质（SVHC)：第1批（15种）、第2
批（17种）……….
◎配方试验结果
★拉伸性能两配方均达标，优选配方的拉伸强度明显提高。
优选配方
原配方技术指标
邵尔A型硬度，度
36
36
30～38
拉伸强度，MPa
拉断伸长率，%
753
727
≥ 500
★环境加速试验 — 原配方的耐酸碱性和耐热老化性与技术指标有差
该产品安装在洗衣机视窗上，为浅色密封圈，硬度很低
（邵尔A型硬度要求耐酸30~38度），耐酸性和碱性洗涤
液，耐热，颜色均匀且耐紫外线变色，耐水，有较好的耐
磨、屈挠和耐久性……..
视窗
门封
◎ 原材料选择
○ 生胶
☆ 根据各种橡胶的特性，选用三元乙丙橡胶是合理的。
☆ 低硬度胶料必须加入大量的软化剂（油），无法炼胶操作。需要使用充
● 再生胶、胶粉
2.2 特性（已复印编写的《各种橡胶性能一览表》发给大家，供工作中参考，下面对有关品种简介）
● 天然橡胶 ◎橡胶树 →割胶→ 胶乳 →凝固→加工→胶片 ◎ 优点：强度高、弹性好、
耐磨、耐疲劳、耐寒、工艺性能好…..
缺点：耐热不高、不耐油、耐老化（臭氧、热、氧、天候）差….. ◎应用：最广泛。轮胎、胶管胶带、胶鞋、减震
○软化体系
☆乙丙橡胶首选石蜡油。虽然充油乙丙橡胶4551A中含有50%重量的油，但为了达到30-40度胶料硬度，还要再补充添加石蜡油。
☆美国和国产克拉玛依高压加氢石蜡油，符合门封胶料物性和加工的要求，而且环保符合欧盟法规。
○其他助剂
包括着色剂、加工助剂、酸碱度调节剂、脱模剂等都要认真选用

弹性体材料大全

弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。

下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

270℃。

EPDM：EPDM （POE：TPE：TPV：TPV相中组成胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

TPO：聚烯烃热塑性弹性体。

通常由乙烯和辛烯等的共聚物。

聚烯烃热塑性弹性体是一种高性能弹性材料，它的性能类似橡胶，加工方法与塑料相同。

为橡胶的换代产品而应用于轿车、电缆、轻纺、建筑、家电等领域。

TPU：主热塑性聚氨酯弹性体橡胶。

要分为有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽（60HA-85HD）、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。

TPEE：TPEE（热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。

其中聚醚软段和未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。

TPEE具有橡胶的仅供个人学习参考弹性和工程塑料的强度；软段赋予它弹性，使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。

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下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。

SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

热塑性弹性体

热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。

这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。

随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。

各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。

分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。

至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。

氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。

从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。

其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。

TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。

可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。

热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。

非极性橡胶与非极性塑料

非极性橡胶与非极性塑料非极性橡胶与非极性塑料00逸飞的博客易有太极,太极生两仪,两仪生四象,四象生八卦,八卦之中悟人生 (1)非极性橡胶与非极性塑料①EPDM/聚烯烃热塑性硫化橡胶EPDM/PP热塑性硫化橡胶是开发最早的、比较成熟的一种TPV,EPDM/PPTPV综合了EPDM和PP的优点,即优异的耐臭氧老化性、电绝缘性以及良好的加工性能,而且在原料、性能及产品价格方面都具有竞争优势。

目前，国内外已有许多成熟的商品品牌,如AES公司制造的Santoprene,NOVALOR公司制造的Sarlink等。

山东道恩北化弹性体材料有限公司拥有具有国际先进水平的生产3000吨TPV生产线，其产品Dawnprene具有比重轻(0.90~0.97)、应用温度范围广泛(－60℃～135℃)、软硬度应用范围广(25A～50D)、易染色等优点，制品设计的自由度高，而且价格比国外任何一种同类产品低出很多，性价比高，是唯一可以与国外进口产品竞争的中国品牌。

国内、国外有关EPDM/PP TPV的文献报道很多，包括动态硫化EPDM/PP TPV的配方设计、生产工艺的研究，共混物相形态结构与性能关系的研究以及如何制备各种功能性的TPV。

俄罗斯的E.V.PRUT等将iPP分别与EPDM、充油EPDM共混，采用动态硫化技术制备PP/EPDM热塑性硫化胶，研究了TPV的形态与动态粘弹性的关系。

研究表明，共混物的组成和形态对其流变行为影响显著，在低频率下，共混物的流变性能主要由橡胶相控制，而在高频率下PP的影响更为显著。

印度的K.Chatterjee等将m-EPM与PP共混，并用m-PP作为相容剂，采用DCP硫化制得TPV，加入纳米SiO2增强。

动态力学分析表明，低温时tanδ随着纳米SiO2的加入而降低，意味着其影响了TPV的阻尼性能，而纳米SiO2的加入提高了TPV的热稳定性和耐溶剂性。

PP与EPDM在化学结构方面两者的相容性优异，而且PP在通用烯烃树脂中具有最优异的物理性能，但用PP时，用过氧化物作交联剂，制品容易老化。

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弹性体材料大全 This manuscript was revised by the office on December 22, 2012弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。

下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

丁苯橡胶(2021整理)

丁苯橡胶行业的生产设备腐蚀与防护学院：化学化工学院专业：化学工程与工艺姓名：学号：丁苯橡胶—简介丁苯橡胶〔SBR) 是最大的通用合成橡胶品种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。

它是丁二烯与苯乙烯的无规共聚物。

其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用，广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。

丁苯橡胶按其合成方法通常分为乳液聚合丁苯橡胶〔简称乳聚丁苯橡胶，ESBR〕和溶液聚合丁苯橡胶〔简称溶聚丁苯橡胶，SSBR〕，乳聚丁苯橡胶是自由基聚合，自工业化生产以来，己过其鼎盛时期，生产技术成熟，产品质量稳定，品种牌号齐全。

溶聚丁苯橡胶采用阴离子活性聚合，具有分子量分布窄、顺式含量高、耐磨性能优异、滚动阻力小，解决了顺丁橡胶存在的抗湿滑性不好的问题，是轮胎面胶理想的材料。

其开展正处于稳步上升阶段。

产品描述中文名：丁苯橡胶英文名 Emulsion-polymerized styrene butadiene rubber 〔E-SBR〕分子结构：生产方法由丁二烯和苯乙烯在低温下进行自由基乳液聚合而制得。

产品性能常温下为白色固体或透明无悬浮物液体，有微芳香味，是一种性能上更优于工业直链烷基苯的洗涤剂产品原料。

以其为原料衍生的外表活性剂产品，性能优良，生物降解性能好，耐硬水，皮肤感觉柔和，脱脂力小，更适合低温洗涤，在低温仍有卓越的去污能力。

SBR－1500是通用污染型软丁苯橡胶的最典型品种，生胶的粘着性和加工性能均优，硫化胶的耐磨性能、拉伸强度、撕裂强度和耐老化性能较好。

SBR－1502是通用非污染型软丁苯橡胶的最典型品种，其性能与SBR－1500相当，有良好的拉伸强度、耐磨耗和屈挠性能。

SBR －1712是一种填充高芳香烃油的软丁苯橡胶的污染性品种，它具有优良的粘着性、耐磨性和可加工性以及价格廉价等优点。

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弹性体材料大全标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。

下面为大家整理了弹性体材料大全。

SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips 石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。

?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。

具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

tpu简介

热塑性弹性体的分类标签：热塑性弹性体分类热塑性弹性体按其构成方式可分成两大类：⑴嵌段共聚物类（苯乙烯系、共聚酯、聚氨酯、聚酰胺），⑵热塑性塑料-弹性体共混物及合金类（热塑性聚烯烃和热塑性硫化物）。

这两类TPE均为两相体系，其中热塑性塑料硬相通过化学或力学的方式与弹性体软相锁接在一起，因此TPE具有两相的综合性能。

常见的TPE品种有：苯乙烯系（SBC或S-TPE）、烯烃系（TPO）、动态硫化合金(TPV)、共聚酯系（TPEE或COPE）、氯乙烯系（TPVC）、聚氨酯系（TPU）、聚酰胺系（TPAE）。

热塑性弹性体具体可分为：⑴苯乙烯类热塑性弹性体（Styrenic thermoplastic elastomer）；⑵聚烯烃类热塑性弹性体（Polyolefin thermoplastic elastomer）；⑶聚氨酯类热塑性弹性体（Themoplastic Polyrethane elastomer）；⑷聚酯类热塑性弹性体（Thermoplastic polyester elastomer）；⑸聚酰胺热塑性弹性体（Polyamide thermoplastic elastomer）；⑹乙烯共聚物热塑性弹性体（Ethylene copolymer thermoplastic elastomer）；⑺1,2聚丁二烯热塑性弹性体（Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer）；⑻反式聚异戊二烯热塑性弹性体（Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer）；⑼热塑性天然橡胶（Thermoplastic natural rubber）；⑽聚氯乙烯热塑性弹性体（Polyvinyl chloride thermoplastic elastomer）；⑾氯化聚乙烯热塑性弹性体（Chlorinated polythylene thermoplastic elastomer）；⑿聚硅氧烷类热塑性弹性体（Polysiloxane based thermoplastic elastomer）；⒀热塑性含氟弹性体（Thermoplastic fluoroelastomer）；⒁离子型热塑性弹性体（Lonic thermoplastic elastomer）；⒂熔融加工型热塑性弹性体（Melt Processible thermoplastic elastomer）。

题录部分

３７）橡胶滑块与多尘室内地板的摩擦系数 …… ……… ……… …… …… ……… …… … ……… ………… （
玻璃纤维补强聚丙烯的磨耗性能 …… …… ……… …… ……… …… …… …… …… ……… ……… … （４３）
４９）聚合物的缠结以及触变混合物的凝胶域 …… ……… …… …… ……… …… …… …… …… ………… （
工艺参数对泡沫塑料板片波纹的影响 … …… ……… ……… …… …… …… …… …… …… ………… （３７）
４４）涂漆弹性体的摩擦性能—— 第１部分：由改进Ｗｉｌｈｅｌｍｙ方法得到的表面的表征 … …… ………… （
填充弹性体材料的生热和最终力学性能 …… ……… ……… …… …… …… …… …… …… ………… （５Ｏ）
锶铁氧体对弹性体复合材料性能的影响 … …… …… ………… … ……… …… …… …… …… ……… （１８）基于聚乙烯和丁苯橡胶的热塑性硫化胶第２部分：未经动态硫化的共混体 …… …… ……… …… （２３）
３Ｏ） …… …… …… …… ……… （
ＮＯ．５
离子液体对氟橡胶的影响 … ……－・： …… …… ……… ……… …… …… …… …… …… …… ………… （２６）涂漆弹性体的摩擦性能—— 第２部分：用光滑表面表征稳定摩擦 …… …… …… …… …… ………… （３３）降低滚动阻力的特制炭黑 … ……… ……… … ……… ……… …… …… …… …… ……… … ………… （３７）

粉末丁苯橡胶改性聚乙烯动态硫化性能的研究

研究开发弹性体，2010—12-25．20(6)：41～44C H I N A E I。

A S．T()M ER IC S粉末丁苯橡胶改性聚乙烯动态硫化性能的研究梁滔，郑聚成，白竞冰，艾纯金，魏绪玲，龚光碧(中国石油兰州化工研究中心。

甘肃兰州730060)摘要：介绍了粉末丁苯橡胶改性聚乙烯的动态硫化性能，采用开炼工艺和双螺杆工艺考察了不同m(PSB R)／m(PE)的动态硫化体系，并考察了硫化体系、软化荆组分、补强剂组分对改性后聚乙烯力学性能的影响。

结果表明：m(PSB R)／m(PE)在60／40～40／60范围内为宜；通过采用双螺杆动态硫化工艺，采用半有效硫化体系可以制备出综合性能优异的TPO专用物料，其硫化体系组分以0．8份为宜，软化荆2～6份为宜，补强体系以白炭黑补强效果最佳，且6"--15份为宜。

关键词：粉末丁苯橡胶；聚乙烯；动态硫化≠改性中图分类号：TQ325．1+2；TQ333．1文献标识码：A文章编号：1005—3174(2010)06—0041一04聚乙烯(PE)材料用途很广，分为高密度聚乙烯(H D P E)、低密度聚乙烯(L D PE)和线型低密度聚乙烯(LL D P E)，常用于做成各种塑料薄膜和塑料布[1~3]。

P E抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。

在氧化性环境中P E会被氧化。

用粉末丁苯橡胶(PSB R)改性PE体系，改性的基本方向是制备共混型热塑弹性体，也称热塑聚烯烃型橡胶(T P())，一般需经动态硫化工艺过程¨]。

所谓动态硫化是相对于静态硫化而言，动态就是在高温高剪切力作用下实施硫化，硫化的橡胶相，最终以交联小颗粒(岛相或分散相)存在于树脂连续相中。

T Po的热塑性是由热塑树脂(PE)提供，其弹性由橡胶相(P SB R)提供，在对橡胶弹性要求不苛刻的条件下应用．如各类耐油性密封条、带、电缆护套、体育运动器材配件等I s．6]。

常用塑胶原料特性汇总表(中英文名称)

2
LDPE(花料,筒料) 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene HDPE(孖力士) 高密度聚乙烯 High De源自sity Polyethylene
PP 聚丙烯 Polypropylene
3
1)从脂肪族聚碳酸酯与多异氰酸酯制备聚氨酯材料，优于普通聚酯聚氨酯的耐水解性能 2)用顺丁烯二酸酐作为第三单体进行三元共聚；产物是一种含碳酸酯基和酯基的不饱和树脂，可交联固化，亦能与纤维之类固体复合，是类似于普通不饱和聚酯使用的一种新材料
TPE苯乙烯类弹性体中国地区统称，橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型 1）中国国内TPR 与苯乙烯类TPE 属于同一个概念，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶，即在国内TPE=苯乙烯类TPE。
7
2）TPV 具有极优的耐臭氧及耐侯性；TPV 具有抗动态疲劳性、极好的耐候性、良好的耐磨性； TPV 热塑性弹性体部分硫化橡胶 Thermoplastic Vulcanizate 3）良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶TPV 具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力 4）汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；消费用品针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件 1）在日本除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，即日本人说的TPO=TPE=TPV=TPR， TPO TPO 和TPV 都属于聚烯烃类热塑性弹性体热塑性弹性体部分硫化橡胶 ThermoplasticPolyolefin 2）为橡胶的换代产品而应用于轿车,电缆、轻纺、建筑,家电等领域 1）国际通用叫法，有聚酯型和聚醚型之分，它硬度范围宽(60A-85D)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。 2）聚氨酯类TPE 系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。

动态硫化丁基橡胶聚丙烯热塑性硫化胶的相态结构演变及阻尼性能

第36卷第11期高分子材料科学与工程V o l .36,N o .112020年11月P O L YM E R MA T E R I A L SS C I E N C E A N DE N G I N E E R I N GN o v .2020动态硫化丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的相态结构演变及阻尼性能汤琦,郎秀瑞,韩立静,赵文,王春芙,宗成中(青岛科技大学橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东青岛266042)摘要:通过动态硫化方法制备了丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(I I R /P P -T P V ),研究了动态硫化过程中交联度㊁橡塑两相相态结构和P P 相晶体结构的演变,并用动态力学热分析方法测试了I I R /P P -T P V 橡塑两相相容性和阻尼性能㊂结果表明,随着动态硫化时间的延长,体系的交联度逐渐增加,当动态硫化时间为90s 时,交联度趋于稳定,拉伸强度达到最大值,扭矩值先增加后减小㊂动态硫化过程中橡塑两相由双连续相演变为海岛相结构,I I R 橡胶相交联颗粒粒径由10μm 减小到2μm 左右;P P 相的晶体尺寸减小,分布变得均一,X 射线衍射分析表明动态硫化过程不会改变P P 相的晶型结构㊂相态演变过程中,I I R /P P -T P V 由2个转变为1个t a n δ峰值,橡塑两相相容性提高;随着动态硫化的进行,T g 向高温方向偏移,T p 值增大,阻尼温域变宽㊂循环回收4次后,拉伸强度和断裂伸长率保持率达88%和86%;I I R 交联颗粒粒径变大,连续的P P 相为I I R /P P -T P V 提供了优异的可重复加工性能㊂关键词:动态硫化;丁基橡胶;聚丙烯;热塑性硫化胶;相态结构;阻尼性能中图分类号:T Q 330.1 文献标识码:A 文章编号:1000-7555(2020)11-0093-08d o i :10.16865/j.c n k i .1000-7555.2020.0252收稿日期:2019-10-10基金项目:山东省自然科学基金资助项目(Z R 2016X J 002)通讯联系人:宗成中,主要从事聚双烯烃分子设计及可控合成与动力学研究,E -m a i l :qd z c z @q u s t .e d u .c n 丁基橡胶/聚丙烯塑性硫化胶(I I R /P P -T P V )在常温下具有橡胶的弹性㊁塑料的触感,高温下可采用挤出㊁注塑㊁模压和3D 打印等热塑性树脂的加工进行加工方法㊂此外,还具有气味低㊁阻尼㊁物理性能好㊁出色的耐热和耐潮湿性能,适合于铺设塑胶跑道和制作各种减震缓冲㊁隔音器件[1]㊂动态硫化是在热塑性树脂的熔融温度以上,借助较大的剪切力,使橡胶相边硫化边破碎分散在熔融树脂基体中的一种方法,动态硫化过程对橡塑两相的相态结构有重要的影响㊂国内外针对I I R /P P -T P V 进行了大量的研究,但现有的研究较多集中在橡塑比㊁硫化体系㊁填充体系和工艺上,对动态硫化过程中相态结构演变的研究却鲜有报道[2,3]㊂I I R /P P -T P V 动态硫化过程中交联度的演变,橡塑两相相态演变和P P 树脂相结晶变化对聚合物的阻尼性能有重要影响㊂本文以热反应型对特辛基酚醛树脂为硫化剂,采用动态硫化方法制备了I I R /P P -T P V ,研究了动态硫化过程中交联度㊁橡塑两相相态结构和P P 树脂相晶体结构的演变以及阻尼性能的变化,探究相态结构与阻尼性能之间的关系,为I I R /P P -T P V 生产实践提供数据参考㊂1 实验部分1.1 原材料与主要仪器设备丁基橡胶:牌号I I R 301,51,M L 125ħ1ʃ8,不饱和度1.85%,德国朗盛化工有限公司;聚丙烯:牌号P P 4220,M F I =0.36g /10m i n (210ħ,2.16k g ),p =0.89g /c m 3,中国石化燕山石化公司;对特辛基酚醛树脂:牌号R T 4201,羟甲基含量10%,软化点95ħ,山东圣泉新材料股份有限公司;二水氯化亚锡(S n C l 2):分析纯,天津市北联精细化学品开发有限公司;防老剂:牌号1010,上海山浦化工有限公司;滑石粉:2000m e s h ,桂林桂广滑石开发有限公司;白油6030:克拉玛依石化公司㊂转矩流变仪:R M -200C ,哈尔滨哈普电气技术有限责任公司;电子拉力试验机:T C S 2000,台湾高铁科技股份有限公司;固体核磁交联密度仪:X L D S -15H T ,德国I I C 公司;场发射扫描电子显微镜:J S M -7500F,日本电子株式会社;X射线衍射分析仪(X R D):德国布鲁克B r u k e r公司;偏光显微镜:X P T-7,南京江南仪器厂;动态力学热分析仪:Q800,美国T A公司;透射电子显微镜:J E M-1200E X,日本日立公司;拉力试验机:Z w i c kZ005,德国Z w i c k公司㊂1.2样品制备采用动态硫化方法制备丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶(I I R/P P-T P V)㊂I I R/P P的质量比为6/4, R T4201含量为10%,S n C l2的含量为2%,防老剂1010的含量为1%,白油6030的含量为10%,滑石粉的含量为10%(以I I R橡胶组分为100p h r计算)㊂第1步,将P P4220和防老剂1010加入到转矩流变仪中于180ħ,60r/m i n共混3m i n,再加入I I R301㊁滑石粉和白油6030共混,得到橡塑共混物冷却待用㊂第2步,将橡塑共混物置于开炼机上包辊后,加入R T4201和S n C l2得到橡塑动态硫化预混物,剪碎㊂第3步,将上述橡塑动态硫化预混物在转矩流变仪中进行动态硫化,动态硫化的温度190ħ,转子转速80 r/m i n㊂在不同动态硫化时间点取出样品迅速放入液氮中防止进一步相变㊂将样品置于平板硫化机上180ħ预热10m i n,保压3m i n,冷压20m i n,制成标准样条作为分析与性能测试用㊂1.3测试与表征1.3.1交联度测试:将样品制成长8mm㊁宽5mm㊁厚2mm的样条,放置于核磁试管中㊂测试温度90ħ,磁感应强度3.5A/m,频率15MH z,使用I I C软件对数据进行分析㊂1.3.2微观形貌表征:脆断面形貌观察将样品在液氮中冷冻脆断,脆断面喷金处理,观察其脆断面微观形貌㊂I I R橡胶相交联颗粒形貌观察样品在120ħ二甲苯中搅拌溶解6h,取出不溶物置于无水乙醇中超声振荡30m i n,烘干后置于带有锡纸的S E M样品台上,表面喷金,观察I I R橡胶相交联颗粒形貌㊂1.3.3 P OM测试:将样品置于两片载玻片之间,加热到200ħ,缓慢降温至120ħ,保持20m i n,待样品冷却至室温进行观察㊂1.3.4 X R D测试:铜靶,采集频率0.02H z,射线扫描速度5(ʎ)/m i n,2θ范围0ʎ~50ʎ,S S为1/3,R S为0.3 mm,电压为40k V,电流为40m A㊂1.3.5阻尼性能测试:样品制成长度为15mm,宽度为4mm,厚度约为2mm的样条㊂测试的温度范围-70~70ħ,升温速率3ħ/m i n,频率1H z,应变为0.05%,损耗峰t a nδ与温度关系曲线中取t a nδȡ0.3的两点温度之间绝对值表示阻尼温域T p[4]㊂1.3.6拉伸性能测试:按照G B/T528-2009标准测试样品的拉伸性能,拉伸速率为500mm/m i n㊂1.3.7相态结构表征:将样品在L e i c a超薄切片机上切得100n m的薄片,放在300m e s h的碳支持膜上, T E M测试加速电压200k V㊂2结果与讨论2.1动态硫化过程中I I R橡胶相交联度的演变动态硫化过程中,交联度的大小与橡胶相交联颗粒粒径有关,对T P V的相态结构演变起着重要的作用[5]㊂F i g.1为对特辛基酚醛树脂R T4201作硫化剂㊁S n C l2作助硫化剂的硫化I I R机理图[6],R T4201与I I R中异戊二烯的双键发生缩聚反应,形成稳定的-C-C-和-C-O-C-交联键,不产生硫化返原现象㊂与过氧化物类硫化剂相比,没有自由基产生,不会对P P产生降解作用,保证了T P V的力学性能㊂据文献报道[7],纵向驰豫时间(T1)与交联度有较好的相关性,其值越小说明体系的交联度越大㊂F i g.2为I I R/P P-T P V动态硫化过程中体系的T1值㊁扭矩值(M)和拉伸强度(T s)的变化曲线㊂可以看出,随着动态硫化时间的延长,体系的交联度逐渐增加,拉伸强度先增大后趋于平缓,当动态硫化时间为90s时,交联度趋于稳定,T s达到最大值11.98 M P a㊂分析原因为在高温和强剪切力的作用下, R T4201和S n C l2迅速与I I R发生交联反应,体系交联度逐渐增大,T1值逐渐减小,当动态硫化时间为90s时,硫化反应完全,T1值趋于恒定㊂I I R/P P-T P V中橡胶相的交联网络以-C-C-和-C-O-C-为主,键能较大,耐老化性好,所以T s 达到最大值后下降不大㊂M值先增大后减小,最后趋于平缓,这是因为动态硫化起始阶段I I R橡胶相快速交联,体系模量迅速增大,扭矩值迅速增大;当交联度达到一定程度时,由下文橡塑两相的相态演变分析可知,橡塑两相开始相反转,P P树脂相成为连续相,模量降低,相应M值下降;当I I R橡胶相交联颗粒破碎到一定程度时,M值保持恒定㊂说明M值的变化不完全取决于体系的交联度,还与I I R/P P-T P V动态硫化过程中橡塑两相的相态结构有关㊂49高分子材料科学与工程2020年F i g.1M e c h a n i s mo f I I Rr u b b e r s v u l c a n i z e db y o c t y l p h e n o l i c r e s i n(a):m e c h a n i s mo f t h e f o r m a t i o no fC-Cb o n d;(b):m e c h a n i s mo f t h e f o r m a t i o no fC-O-Cb o n d 59第11期汤琦等:动态硫化丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的相态结构演变及阻尼性能F i g .2 E v o l u t i o no ft o r q u e (M ),s pi n -l a t t i c er e l a x a t i o n (T 1)a n d t e n s i l e s t r e n g t h (T s )o f I I R /P P -T P V w i t hd i f f e r e n t d yn a m i c c u r e t i m e (D V )b y t o r qu e r h e o m e t e r 2.2 动态硫化过程中橡塑两相的相态演变动态硫化过程中橡胶相借助高温和强剪切力的作用,边硫化边分散在树脂基体中,橡塑两相的相态结构对T P V 最终性能有重要影响[8]㊂F i g.3(a )为动态硫化过程中10s ,30s ,90s ,150s 样品的脆断面形貌;F i g.3(b )为对应样品溶解于热的二甲苯后提取I I R 橡胶相交联颗粒的微观形貌,浅色为I I R 橡胶相交联颗粒,深色为样品台上的锡纸㊂从F i g.3可以看出,动态硫化初始阶段(10s ),I I R 橡胶相为连续相,被二甲苯刻蚀掉的P P 树脂相呈球形,直径在15μm 左右,由于交联度低,含量大的I I R 橡胶相包裹住P P 树脂相㊂动态硫化至30s 时,橡塑两相为双连续相结构,I I R 橡胶相被破碎成10μm 左右不规则的I I R 橡胶相交联颗粒㊂动态硫化初始阶段的交联度低,I I R 橡胶相破碎后可以熔融重组,相反转开始,I I R 橡胶相的破碎与I I R 橡胶相交联颗粒的融并同时发生,橡塑两相呈现出双连续相结构,I I R 橡胶相交联颗粒较大,分布不均匀[9]㊂动态硫化至90s 时,形成以I I R 橡胶相交联颗粒为分散相㊁P P 树脂相为连续相的海岛结构,相反转完全,I I R 橡胶相交联颗粒为2μm 左右㊂分析原因为,随着交联度的提高,破碎的I I R 橡胶相不能熔融重组,在高温下迅速发生原位交联反应,形成微米级I I R 橡胶相交联颗粒,黏度增大不能再融并,分散在P P 树脂相中㊂动态硫化至150s 时,I I R 橡胶相交联颗粒尺寸变化不大,但分散更加均匀,接近球状㊂F i g .3 S E M p h o t o s o fb r i t t l e s e c t i o nm o r p h o l o g i e s o f I I R /P P -T P Vs a m p l e sw i t hd i f f e r e n t d yn a m i cc u r e t i m e (a ),S E M p h o t o s o f c r o s s l i n k e d p a r t i c l e s o f I I Ra f t e r s a m p l e s d i s s o l v e d i nh o t x yl e n e (120ħˑ6h )(b )2.3 动态硫化过程中P P 树脂相的晶体形貌和结构演变F i g.4为不同动态硫化时间I I R /P P -T P V 的偏光显微镜图㊂从F i g .4中可以看出,不同动态硫化时间I I R /P P -T P V 中P P 树脂相呈现出明显的球晶结构㊂随着动态硫化时间的延长,P P 树脂相晶体尺寸69高分子材料科学与工程2020年变小㊁分布变得更均一㊂分析主要原因为,动态硫化过程中I I R 橡胶相破碎成粒径更小的I I R 橡胶相交联颗粒,作为异相成核剂,均匀分散在P P 树脂相基体中,使得P P 树脂相晶粒尺寸细化,对P P 树脂相的结晶阻碍作用增大㊂为了进一步研究P P 树脂相的晶体结构,F i g.5所示为纯P P 和不同动态硫化时间I I R /P P -T P V 的X R D 图㊂从F i g.5可以看出,随着动态硫化时间的延长,I I R /P P -T P V 中P P 树脂相的衍射峰强度逐渐降低,但主要衍射峰位置不变,2θ分别在14.1ʎ,16.7ʎ,18.6ʎ,21.7ʎ和25.3ʎ,属于α型单斜晶型[10]㊂动态硫化过程中橡塑两相的相态演变对P P 树脂相的结晶过程有重要影响,随着动态硫化时间的延长,I I R 橡胶相交联颗粒减小,分散性提高对P P 树脂相结晶的阻碍作用增大,X R D 图衍射峰强度降低,结晶度降低[11]㊂对特辛基酚醛树脂的硫化反应只与I I R 橡胶中的异戊二烯的双键发生缩聚反应,不会与P P 树脂相发生反应,所以I I R 橡胶相的大分子链没有插入P P 树脂相的晶区,只会对P P 树脂相的无定形区域有影响,不会改变P P 树脂相的晶型结构㊂F i g .4 P O Md i a g r a m s o f I I R /P P -T P Vs a m p l e sw i t hd i f f e r e n t d yn a m i c c u r e t i me F i g .5 X R D p a t t e r n s o fI I R /P P -T P V s a m pl e s w i t h d i f f e r e n t d yn a m i c c u r e t i m e 2.4 I I R /P P -T P V 动态硫化过程中阻尼性能的演变丁基橡胶的大分子链上有密集的侧甲基结构,在较宽的玻璃化转变区,材料的储能模量(G ')相比与损耗模量(G ᵡ)大幅度下降,表现出明显阻尼性能[12]㊂不同动态硫化时间I I R /P P -T P V 的动态力学性能谱图如F i g .6所示㊂G ᵡ与G '的比值为损耗因子(t a n δ),其值越大,说明耗散的能量越大,阻尼性能越好;t a n δ峰值代表材料的玻璃化转变温度(T g ),可以表征2种聚合物的相容性㊂从F i g.6中整理出不同动态硫化时间I I R /P P -T P V 的T p 和T g 列于T a b .1㊂从F i g.6可以看出,动态硫化时间为10s 和30s 时,有2个t a n δ峰值,第1个t a n δ峰值(-45ħ左右)为I I R 橡胶相的T g ,第2个t a n δ峰值(5ħ左右)为P P 树脂相中无定形区域的T g ,表明橡塑两相相容性较差,相分离明显㊂由前文动态硫化过程中橡塑两相的相态演变分析可知,动态硫化时间为10s 时,未交联的I I R 橡胶相包裹着P P 树脂相,橡塑两相的相态尺寸较大,呈现出2个T g ;动态硫化时间为30s 时,相反转开始,橡塑两相为双连续相结构,体系仍呈现出2个T g ㊂当动态硫化反应完全时,相反转结束,79 第11期汤琦等:动态硫化丁基橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的相态结构演变及阻尼性能微米级的I I R橡胶相交联颗粒分散在P P树脂相基体中,体系呈现出1个t a nδ峰值,且t a nδ峰值向高温方向偏移,橡塑两相相容性提高㊂分析原因为, I I R/P P-T P V动态硫化末期,形成以微米级I I R橡胶相交联颗粒为分散相㊁P P树脂相为连续相的海岛相结构,随着动态硫化时间延长,I I R橡胶相破碎成更小的I I R橡胶相交联颗粒均匀分散在P P树脂相周围,破坏了P P树脂相的无定形区域,P P树脂相的T g消失,橡塑两相相容性增加㊂F i g.6V a r i a t i o no f(a)G',(b)Gᵡa n d(c)t a nδo f I I R/P P-T P Vw i t hd i f f e r e n t d y n a m i c c u r e t i m e不同动态硫化时间I I R/P P-T P V的G'在-45ħ时,下降较快,对应于I I R橡胶相的T g;在0ħ附近,动态硫化时间为10s和30s时,I I R/P P-T P V的G'下降相对较快,对应于P P树脂相中无定形区域的T g[4]㊂Gᵡ变化趋势与G'相同㊂从T a b.1可以看出,随着动态硫化时间的延长, I I R/P P-T P V的T p值增大,T g向高温方向偏移,阻尼温域变宽㊂分析原因为,随着动态硫化的进行,交联度逐渐增大,限制了I I R橡胶中大分子链的运动,使得T g向高温方向偏移㊂I I R橡胶相破碎为更小I I R橡胶相的交联颗粒分散在P P树脂相中,形成海岛相结构,促使P P相晶体的尺寸减小,分布变得更均一,于是海岛相结构能够吸收更多的热能,表现出较宽的阻尼温域㊂T a b.1T p a n d T g o fI I R/P P-T P V w i t h d i f f e r e n td y n a m i c c u re t i m et/s T p/ħT g o f I I R/ħT g o f P P/ħ1020.2-51.32.33025.9-47.92.59034.6-43.715043.6-40.62.5I I R/P P-T P V的重复加工性能通过物理性能和微观相态分析来表征I I R/P P-T P V的重复加工性能㊂根据前文分析,动态硫化时间90s时,形成海岛相态结构的T P V㊂收集动态硫化时间为90s拉伸后的样品,在室温置放24h,然后在烘箱中50ħ干燥12h㊂在转矩流变仪中(180ħˑ60r/m i nˑ3m i n)熔融重组,最后在平板硫化机上制成标准样条,进行拉伸性能测试㊂进行4次循环回收实验㊂记录拉伸数据如F i g.7所示,F i g.8为不同循环回收样品的T E M图㊂F i g.7M e c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f I I R/P P-T P V w i t h d i f f e r e n tr e c y c l i n g t i m e s89高分子材料科学与工程2020年从F i g.7中可以看出,循环回收4次后,I I R /P P -T P V 的拉伸强度和断裂伸长率保持率达到88%和86%,表明I I R /P P -T P V 具有较高的可重复加工性能㊂从F i g.8中可以看出,I I R /P P -T P V 呈现出明显的海岛相结构,I I R 橡胶颗粒的粒径在2μm 左右,与前文分析相符;当循环回收4次后,I I R 橡胶相的粒径增大,但仍然是海岛相结构,说明连续相P P 为I I R /P P -T P V 提供了可重复加工性能㊂I I R 橡胶相的粒径在循环回收后增大,主要是由于当T P V 拉伸时应变以橡胶颗粒的滑移和取向变形为主,交联的网络在热的作用下不易恢复;P P 相形变在P P 熔融温度以上能够恢复[13]㊂F i g .8 T E M p h o t o s o f I I R /P P -T P Vs a m p l e sw i t hd i f f e r e n t r e c y c l i n gt i m e s a :0t i m e s ;b :4t i m e s3 结论动态硫化过程中交联度变化对I I R /P P -T P V 中橡塑两相的相态结构㊁阻尼性能和物理性能有重要影响㊂动态硫化过程中,橡塑两相由双连续相结构演变成海岛相结构,I I R 橡胶相交联颗粒由10μm 减小到2μm 左右;P P 树脂相的晶体尺寸减小,分布变得更均一,晶型结构不变,结晶度降低㊂相态演变过程中,橡塑两相相容性提高;随着动态硫化时间的进行,I I R /P P -T P V 的阻尼温域变宽㊂I I R /P P -T P V 循环回收4次后,物理性能保持率较高;I I R 交联颗粒粒径变大,连续的P P 相为I I R /P P -T P V 基体提供了优异的可重复加工性能㊂动态硫化过程对揭示T P V 结构-性能关系㊁T P V 的相态结构设计和制备高性能T P V 具有重要的作用㊂T P V 是一类绿色环保可回收的热塑性弹性体,动态硫化是制备T P V 的关键技术,从动态硫化角度开展研究,既有理论意义,又有实用价值㊂参考文献:[1] N i n g N Y ,H uLJ ,Y a oPJ ,e t a l .S t u d y on t h em i c r o s t r u c t u r e a n d p r o p e r t i e s o f b r o m o b u t y l r u b b e r (B I I R )/p o l y a m i d e -12(P A 12)t h e r m o pl a s t i c v u l c a n i z a t e s (T P V s )[J ].J o u r n a lo f A p p l i e dP o l ym e r S c i e n c e ,2016,133:43043-43051.[2] D yk eD V ,G n a t o w s k iM ,K o u t s a n d r e a sA ,e t a l .C h e m i c a l i n t e r a c t i o n i nb l e n d s o f p o l y a m i d e a n db u t y l r u b b e r s [J ].J o u r n a l o fA p p l i e dP o l ym e r S c i e n c e 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l c a n i z a t i o nw e r e s t u d i e d.T h e t w o-p h a s e c o m p a t i b i l i t y a n d d a m p i n gp r o p e r t i e s o f I I R/P P-T P V w e r e i n v e s t i g a t e d t h r o u g hD MA.T h e r e s u l t s s h o wt h a tw i t h t h e i n c r e a s e o f d y n a m i cv u l c a n i z a t i o nt i m e,t h ed e g r e eo fc r o s s-l i n k i n g o ft h es y s t e m i n c r e a s e s g r a d u a l l y.W h e nt h e d y n a m i c v u l c a n i z a t i o n t i m e i s90s,t h e d e g r e e o f c r o s s-l i n k i n g t e n d s t o b e s t a b l e,t h e t e n s i l e s t r e n g t h r e a c h e s t h e m a x i m u m v a l u e,a n d t h e t o r q u e v a l u e i n c r e a s e s f i r s t a n d t h e n d e c r e a s e s.D u r i n g t h e d y n a m i c v u l c a n i z a t i o n p r o c e s s,t h e t w o p h a s e so f r u b b e r a n d p l a s t i c c h a n g e f r o m d o u b l ec o n t i n u o u s p h a s e t o i s l a n d p h a s e s t r u c t u r e.T h ec r o s s l i n k e d p a r t i c l e so f I I Rr u b b e r p h a s ed e c r e a s ef r o m10μm t oa b o u t2μm.T h ec r y s t a l s i z e o f P P p h a s ede c r e a s e s a n d t h e d i s t r i b u t i o nb e c o m e sm o r e u n if o r m.X R Da n a l y s i s i n d i c a t e t h a t t h ed y n a m i c v u l c a n i z a t i o n p r o ce s s d o e s n o t c h a n g e t h e c r y s t a l l i n e s t r u c t u r e of P P p h a s e.D u r i ng th em o r p h o l o g y s t r u c t u r e e v o l u ti o n,I I R/P P-T P Vc h a n g e s f r o mt w o t o o n e t a nδp e a k,a n d t h e c o m p a t i b i l i t y b e t w e e n r u b b e r a n d p l a s t i c i s i m p r o v e d.W i t h t h e p r o g r e s s o f d y n a m i c v u l c a n i z a t i o n,T g s h i f t s t o w a r dh i g h t e m p e r a t u r e,a n d t h e d a m p i n g t e m p e r a t u r e r a n g eb e c o m e sw i d e r.A f t e r4c y c l e so f r e c y c l i n g,t h e r e t e n t i o no f t e n s i l e s t r e n g t h a n d e l o n g a t i o n a t b r e a k r e a c h e s88%a n d86%,r e s p e c t i v e l y;t h e p a r t i c l e s i z e o f I I R p a r t i c l e s b e c o m e s l a r g e r, a n d t h e c o n t i n u o u sP P p h a s e p r o v i d e s e x c e l l e n t t h e r e p e a t a b l e p r o c e s s i n g f o r I I R/P P-T P V.K e y w o r d s:d y n a m i c v u l c a n i z a t i o n;b u t y lr u b b e r;p o l y p r o p y l e n e;t h e r m o p l a s t i c v u l c a n i z a t e;m o r p h o l o g y s t r u c t u r e;d a m p i n g b e h a v i o r001高分子材料科学与工程2020年。

合成橡胶分类

合成橡胶分类展开全文合成橡胶分类合成橡胶的分类方法很多，主要有以下几种。

1、按成品状态可分为液体橡胶（如端羟基聚丁二烯）、固体橡胶、乳胶和粉末橡胶等。

2、按橡胶制品形成过程可分为热塑性橡胶（如可反复加工成型的三嵌段热塑性丁苯橡胶）、硫化型橡胶（需经硫化才能制得成品，大多数合成橡胶属此类）。

3、按生胶充填的其他非橡胶成分可分为充油母胶、充炭黑母胶和充木质素母胶。

4、实际应用中又按使用特性分为通用型橡胶和特种橡胶两大类。

通用型橡胶指可以部分或全部代替天然橡胶使用的橡胶，如丁苯橡胶、异戊橡胶、顺丁橡胶等，主要用于制造各种轮胎及一般工业橡胶制品。

通用橡胶的需求量大，是合成橡胶的主要品种。

特种橡胶是指具有耐高温、耐油、耐臭氧、耐老化和高气密性等特点的橡胶，常用的有硅橡胶、各种氟橡胶、聚硫橡胶、氯醇橡胶、丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶和丁基橡胶等，主要用于要求某种特性的特殊场合。

通用橡胶丁苯橡胶丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚制得的，是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶和热塑性橡胶（SBS）。

顺丁橡胶是丁二烯经溶液聚合制得的，顺丁橡胶具有特别优异的耐寒性、耐磨性和弹性，还具有较好的耐老化性能。

顺丁橡胶绝大部分用于生产轮胎，少部分用于制造耐寒制品、缓冲材料以及胶带、胶鞋等。

顺丁橡胶的缺点是抗撕裂性能交差，抗湿滑性能不好。

异戊橡胶异戊橡胶是聚异戊二烯橡胶的简称，采用溶液聚合法生产。

异戊橡胶与天然橡胶一样，具有良好的弹性和耐磨性，优良的耐热性和较好的化学稳定性。

异戊橡胶生胶（未加工前）强度显著低于天然橡胶，但质量均一性、加工性能等优于天然橡胶。

异戊橡胶可以代替天然橡胶制造载重轮胎和越野轮胎还可以用于生产各种橡胶制品。

异丙橡胶乙丙橡胶以乙烯和丙烯为主要原料合成，耐老化、电绝缘性能和耐臭氧性能突出。

乙丙橡胶可大量充油和填充碳黑，制品价格较低，乙丙橡胶化学稳定性好，耐磨性、弹性、耐油性和丁苯橡胶接近。

弹性体材料大全

弹性体材料大全弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体(TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用.下面为大家整理了弹性体材料大全.SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”.与丁苯橡胶相似,SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大,低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。

SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS）嵌段共聚物是SBS的姊妹产品,是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发,并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。

它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域,特别是其生产热熔压敏胶（HMPSA），具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。

SEBS:SEBS是以聚苯乙烯为末端段,以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。

SEBS不含不饱和双键,因此具有良好的稳定性和耐老化性. 无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA 要求。

具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。

EPDM:三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物,是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异,可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域.POE：POE是美国DUPONT DOW化学公司采用INSITE催化技术生产而成的。