第九届“工业自动化与标准化”2010′——高可用性和高安全性控制系统与装备制造业国际研讨会

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工业自动化系统标准

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的代码自动化仪表选型设计规定(附条文说明)分散型控制系统工程设计规定自控专业工程设计质量保证程序自控专业工程设计文件的校审提要自控专业工程设计文件的控制程序自控专业工程设计文件的组成和编制自控专业工程设计用图形符号和文字代号仪表设计规定的编制仪表施工安装要求的编制仪表请购单的编制仪表技术说明书的编制仪表安装材料的统计仪表辅助设备及电缆、管缆的编号自控专业工程设计文件深度的规定自控专业工程设计用典型表格自控专业工程设计用典型条件表自控专业工程设计用标准目录自控专业的职责范围自控专业与工艺、系统专业的设计条件关系自控专业与管道专业的设计分工自控专业与电气专业的设计分工自控专业与电信、机泵及安全(消防)专业设计的分工自控专业工程设计的任务自控专业工程设计的程序用于工业过程控制实时FORTRAN分散型过程控制系统用工业过程数据公路总论分散型过程控制系统用工业过程数据公路功能要求分散型过程控制系统用工业过程数据公路与工业过程数据公路的接口分散型过程控制系统用工业过程数据公路工业过程数据公路链路控制(PLC) ？分散型过程控制系统用工业过程数据公路 PLC-MAC接口和服务规范分散型过程控制系统用工业过程数据公路媒体送取控制(MAC)子层分散型过程控制系统用工业数据公路 MAC-物理层接口和规范分散型过程控制系统用工业过程数据公路单信道相位连续FSK物理(PHY)层及其与媒体接口的规范分散型过程控制系统用工业过程数据公路工业过程数据公路管理DDZ-Ⅲ系列电动单元组合仪表计算器DDZ-Ⅲ系列电动单元组合仪表调节器DDZ-Ⅲ系列电动单元组合仪表配电器数字控制机床的数控处理程序输出2000型记录辅元素(后置处理命令)数子控制机床的数控处理程序输出逻辑结构工业机器人性能规范及其试验方法工业机器人词汇工业机器人特性表示数字控制机床的数控处理程序输入基本零件源程序参考语言工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精确度等级工业控制用软件评定准则点焊机器人通用技术条件工业机器人通用技术条件工业机器人圆形机械接口工业机器人轴形机械接口数控坐标镗床精度制造业自动化术语工业自动化仪表绝缘电阻、绝缘强度技术要求和试验方法可程控测量设备的标准数字接口数控卧式车床精度检验工业自动化系统和集成产品数据表达与交换第1部分概述与基本原理工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第31部分:一致性测试方法论与框架:基本概念工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第41部分：集成通用资源：产品描述与支持原理工业自动化系统和集成产品数据表达与交换第42部分:集成通用资源:几何与拓扑表达工业自动化系统与集成产品数据表达和交换第43部分：集成通用资源：表达结构工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第44部分：集成通用资源：产品结构配置工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第45部分：集成通用资源：材料工业自动化系统和集成产品数据表达与交换第46部分:集成通用资源:可视化显示工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第47部分：集成通用资源：形状变化公差工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第49部分: 集成通用资源: 工艺过程结构和特性工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第101部分:集成应用资源:绘图工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第105部分：集成应用资源：运动学工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第201部分:应用协议:显式绘图工业自动化系统与集成产品数据的表达与交换第202部分：应用协议：相关绘图工业自动化系统与集成产品数据表达与交换第520部分：应用解释构造：相关绘图元素工业控制系统用现场总线第2部分:物理层规范和服务定义工业自动化系统制造报文规范第1部分：服务定义工业自动化系统制造报文规范第2部分：协议规范工业自动化系统制造报文规范第3部分:机器人伴同标准工业自动化系统制造报文规范第4部分:数值控制用伴同标准工业机器人坐标系和运动命名原则工业自动化系统制造报文规范第1部分:服务定义补充件1:数据交换工业自动化系统制造报文规范第2部分:协议规范补充件1:数据交换模糊控制装置和系统第1部分:基本术语模糊控制装置和系统第2部分:模糊控制单元性能检测一般要求模糊控制装置和系统第3部分：可编程控制器模糊控制编程模糊控制装置和系统第4部分:洗衣机模糊控制基本性能检测要求工业过程测量和控制术语和定义工业过程测量和控制装置工作条件第1部分:气候条件工业过程测量和控制装置的工作条件第3部分：机械影响机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定机床检验通则第4部分：数控机床的圆检验滚珠丝杠副第1部分:术语和符号滚珠丝杠副第2部分:公称直径和公称导程公制系列滚珠丝杠副第3部分:验收条件和验收检验工业自动化系统与集成零件库第1部分：综述与基本原理工业自动化系统与集成零件库第20部分：逻辑资源：表达式的逻辑模型工业机器人末端执行器自动更换系统词汇和特性表示过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第1部分：总则过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第2部分：参比条件下的试验过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分：影响量影响的试验过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第4部分：评定报告的内容工业过程测量和控制系统评估中系统特性能的评定第1部分：总则和方法学工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第2部分：评估方法学工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第3部分：系统功能性评估工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评估第5部分：系统可信性评估加工中心检验条件第6部分：进给率、速度和插补精度检验加工中心检验条件第8部分：三个坐标平面上轮廓特性的评定现代设计工程集成技术的软件接口规范工业自动化系统制造自动化编程环境（MAPLE）功能体系结构工业自动化系统与集成--制造自动化编程环境(MAPLE)--第2部分: 服务与接口工业自动化系统制造报文规范（MMS）一般应用基础专规第1部分：用于MMS的关联控制服务元素（ACSE），表示层和会话层协议规范工业自动化系统制造报文规范(MMS)一般应用基础专规第2部分：通用MMS要求工业自动化系统制造报文规范（MMS）一般应用基础专规第3部分：专用MMS要求工业自动化系统企业参考体系结构与方法论的需求工业自动化系统与集成流程工厂(包括石油和天然气生产设施)生命周期数据集成第1部分:综述与基本原理工业自动化系统企业模型的概念与规则零件库术语工业机器人编程和操作图形用户接口工业机器人抓握型夹持器物体搬运词汇和特性表示包装材料气相防锈塑料薄膜工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第1部分：通用的参考描述工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名工业自动化系统制造报文规范术语企业应用产品数据管理（PDM）实施规范制造业企业资源计划（ERP）系统功能结构技术规范基于网络的企业信息集成规范工业自动化--时限通信体系结构--时限通信系统的用户需求和网络管理工业机器人-电磁兼容性试验方法和性能评估准则-指南工业自动化系统与集成-离散部件制造设备在工业环境中的工作条件基于Modbus协议的工业自动化网络规范第1部分：Modbus应用协议基于Modbus协议的工业自动化网络规范第2部分：Modbus协议在串行链路上的实现指南基于Modbus协议的工业自动化网络规范第3部分：Modbus协议在TCP/IP上的实现指南工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求液体仪器无菌包装用纸基复合材料加工中心安全防护技术条件DDZ-Ⅱ系列电动单元组合仪表DDZ-Ⅲ系列电动单元组合仪表工作信号过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号数字控制机床操作指示形象化符号工业自动化仪表用模拟直流电流信号工业自动化仪表用模拟直流电压信号测量、控制和试验室用电气设备的安全要求第1部分：通用要求工业自动化仪表工作条件振动工业自动化仪表气源压力范围和质量数据处理用的模块化仪器系统 CAMAC系统CAMAC术语的定语CAMAC多机箱系统结构分支信息公路和A1型CAMAC机箱控制器规范CAMAC系统中的块传送多个控制器在-CAMAC机箱中CAMAC串行信息公路接口系统CAMAC子程序工业自动化系统机床数值控制词汇机床数字控制点位、直线运动和轮廓控制系统的数据格式工业过程测量和控制系统用自动平衡式记录仪和指示仪石油化工安全仪表系统设计规范石油化工仪表管道线路设计规范石油化工仪表供电设计规范石油化工仪表接地设计规范测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型8：INTERBUS规范工业自动化仪表用电源电压工业过程控制用电动和气动输入输出模拟信号调节器性能评定方法工业控制计算机系统安装环境条件KF系列气动基地式仪表KFK型压力指示调节仪KF系列气动基地式仪表KFL型液位指示调节仪分散型过程控制系统用工业过程数据公路单信道同轴电缆总线媒体层技术机床测验规则.第2部分:定位用数字控制轴的精度和重复性的测定机床试验规程.第4部分:数控机床的循环测试音频电力负荷控制系统系统通用规范音频电力负荷控制系统中央控制设备通用规范工业机器人安全规范基于微处理器仪表的评定方法控制与通信总线CC-link规范工业过程测量和控制系统用功能块第2部分软件工具要求工业过程测量和控制系统用功能块第1部分结构工业机器人坐标系和运动命名原则工业过程测量和控制应用软件文档集批控制第1部分：模型和术语工业过程测量和控制装置的工作条件第4部分：腐蚀和侵蚀影响过程测量和控制系统用二进制直流电压信号工业过程测量和控制装置的工作条件第2部分：动力工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第1部分：概述和基本原理工业自动化系统与集成制造软件互操作性能力建规第1部分：框架金属切削机床通用技术条件工业机器人机械接口第2部分：轴类工业机器人机械接口第1部分：板类测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型2：Control Net和EtherNet/IP规范工业 PC 控制系统通用技术条件KF 系列气动基地式仪表 KFD 型差压指示调节仪KF 系列气动基地式仪表 KFT 型温度位力指示调节仪KF 系列气动基地式仪表 KFP 型压力位力指示调节仪工业控制微型计算机系统过程输入输出通道模板试验检查方法工业自动化系统制造报文规范第一部分:服务定义工业自动化系统制造报文规范第2部分:协议规范工业自动化系统制造报文规范协议子集规范工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第4部分：系统性能评估工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第6部分：系统可操作性评估工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第7部分：系统安全性评估工业过程测量和控制系统评估中系统特性的评定第8部分：与任务无关的系统特性评估用于工业测量与控制系统的EPA系统结构与通信规范控制网络LONWORKS技术规范第1部分：协议规范控制网络LONWORKS技术规范第2部分：电力线信道规范控制网络LONWORKS技术规范第3部分：自由拓扑双绞线信道规范控制网络LONWORKS技术规范第4部分：基于隧道技术在IP信道上传输控制网络协议的规范电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第1部分: 一般要求电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第2部分: 电气/电子/可编程电子安全相关系统的要求电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第3部分: 软件要求电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第4部分: 定义和缩略语电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第5部分: 确定安全完整性等级的方法示例电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第6部分: GB/T 20438.2 和GB/T 20438.3 的应用指南电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全第7部分: 技术和措施概述进出口机床产品检验规程第2部分:数控机床测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线第3部分:Profibus规范模糊控制装置和系统洗衣机模糊控制基本性能检测要求测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范第1部分：概述和导则测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范第4部分：数据链路层协议规范测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范第2部分：物理层规范和服务定义测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范第3部分：数据链路层服务定义测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范第5部分：应用层服务定义测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型3：PROFIBUS规范第6部分：应用层协议规范测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型10：PROFINET规范第1部分：应用层服务定义测量和控制数字数据通信工业控制系统用现场总线类型10：PROFINET规范第2部分：应用层协议规范火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程数控重型卧式车床第2部分：技术条件数控滚齿机第1部分：精度检验数控剃齿机第2部分：精度检验数控立式车床第2部分：技术条件数控坐标镗床技术条件数控小型排刀车床第1部分：精度检验数控小型排刀车床第2部分：技术条件工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第2部分:基于ISO 11898的控制系统的参考描述工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第3部分:基于IEC 61158控制系统的参考描述工业自动化系统与集成开放系统应用集成框架第4部分:基于以太网控制系统的参考描述工业自动化系统与集成制造软件互操作性能力建规第3部分:接口服务、协议及能力模板工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第10部分:通用工艺数据企业控制系统集成第1部分:模型和术语企业控制系统集成第2部分:对象模型属性自动导引车通用技术条件激光加工机器人通用技术条件弧焊机器人通用技术条件工业过程控制系统用模拟输入两位或多位输出仪表第1部分:性能评定方法可编程序控制器第8部分：编程语言的应用和实现导则工业过程测量和控制系统用功能块第4部分：一致性行规指南工业过程测量和控制过程设备目录中的数据结构和素第1部分：带模拟和数字输出的测量设备工业过程控制系统用模拟信号控制器第1部分：性能评定方法工业过程控制系统用模拟信号控制器第2部分：检查和例行试验导则工业机器人安全实施规范工业机器人性能试验实施规范精密加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验(垂直Z轴)基于PROFIBUS DP和PROFINET IO的功能安全通信行规-PROFIsafe工业机器人用于机器人的中间代码控制网络HBES技术规范住宅和楼宇控制系统精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验带刀具自动交换装置的刀库第1部分：技术条件五轴联动立式加工中心第1部分：精度检验五轴联动立式加工中心第2部分：技术条件高精度加工中心第1部分：卧式机床精度检验高精度加工中心第2部分：立式机床精度检验可编程序控制器第1部分：通用信息可编程序控制器第4部分：用户导则过程控制用功能块第1部分：系统方面的总论过程控制用功能块第2部分：功能块概念及电子设备描述语言的规范过程工业领域安全仪表系统的功能安全第1部分：框架、定义、系统、硬件和软件要求过程工业领域安全仪表系统的功能安全第2部分：GB/T 21109.1的应用指南过程工业领域安全仪表系统的功能安全第3部分：确定要求的安全完整性等级的指南工业自动化仪表通用试验方法第1部分：共模、串模抗扰度试验工业自动化仪表通用试验方法第2部分：电源电压频率变化抗扰度试验工业自动化仪表通用试验方法第3部分：电源电压低降抗扰度试验工业自动化仪表通用试验方法第4部分：电源短时中断抗扰度试验工业自动化仪表通用试验方法第5部分：电源快速瞬变单脉冲抗扰度试验数控车床和车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度检验数控车床和车削中心检验条件第4部分:线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验加工中心检验条件第9部分:刀具交换和托板交换操作时间的评定精密加工中心技术条件批控制第2部分:数据结构和语言指南矿物燃烧蒸汽发电站第3部分:蒸汽温度控制工业机器人产品验收实施规范矿物燃烧蒸汽发电站第1部分: 限幅控制工业自动化系统与集成物理设备控制计算机数值控制器用的数据模型第11部分:铣削用工艺数据基于Modbus协议的工业自动化网络规范第1部分：Modbus应用协议基于Modbus协议的工业自动化网络规范第2部分：Modbus协议在串行链路上的实现指南基于Modbus协议的工业自动化网络规范第3部分:Modbus协议在TCP/IP上的实现指南数控小型排刀车床第1部分：精度检验卧式车铣复合加工中心第1部分：精度检验卧式车铣复合加工中心第2部分：技术条件数控立式钻床第2部分：技术条件注塑机计算机控制系统通用技术条件1998/12/1 1998/12/1 2001/12/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/6/1 2000/6/1 2001/10/1 2001/10/1 2001/10/1 2001/10/1 2001/10/1 2001/10/1 2001/10/1 2001/10/1 2003/4/1 2003/4/1 2003/4/1 2000/1/1 2000/1/1 2001/6/1 1996/3/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/11999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 2001/8/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1999/1/1 1988/10/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1989/1/1 1990/1/1 1990/1/1 1990/1/1 1990/1/1 1990/8/1 2002/5/1 1998/4/1 2002/5/1 1991/10/1 1992/8/1 1992/1/2 1993/1/2 1993/1/2 1993/1/2 2000/5/1 1994/7/11995/10/1 1996/8/1 1997/2/1 1999/6/1 1998/4/1 2000/5/1 1999/6/1 2000/5/1 2000/5/1 2001/10/1 1999/6/1 2001/10/1 2003/12/1 1999/6/1 2000/1/1 1999/6/1 2000/8/1 2003/1/1 1997/7/1 2005/6/1 2005/6/1 1997/7/1 1999/6/1 1998/4/1 1998/4/1 1998/4/1 1998/1/2 1998/1/2 2001/8/1 1998/1/2 1998/10/1 1998/10/1 2001/8/1 2000/6/1 2004/6/1 1999/9/1 1999/9/1 1999/9/1 2001/10/1 2002/10/1 2000/5/12001/8/1 2001/5/1 2001/5/1 2001/8/1 2001/8/1 2001/8/1 2001/8/1 2002/3/1 2002/3/1 2002/12/1 2003/1/1 2003/1/2 2003/1/1 2003/1/1 2003/1/1 2003/1/1 2003/8/1 2003/12/1 2003/12/1 2004/5/1 2004/5/1 2004/12/1 2005/6/1 2005/6/1 2005/6/1 2002/12/1 2002/12/1 2002/12/1 2004/1/1 2004/5/1 2004/5/1 2005/3/1 2005/3/1 2005/3/1 1997/7/1 2001/3/1 2002/8/1 1990/4/1 1990/1/1 1982/3/1 1994/3/11990/4/1 1996/10/1 1985/4/1 1985/1/1 1986/10/1 1986/10/1 2000/12/1 1986/10/1 1987/1/2 1987/1/2 1987/1/2 1998/4/1 1988/7/1 1989/1/1 2004/7/1 2004/7/1 2004/7/1 2004/7/1 2005/11/1 2005/11/1 2000/1/1 2000/1/1 2000/1/1 1999/7/1 1999/7/1 1989/1/1 1997/12/15 1996/1/1 1992/12/1 1992/12/1 1998/4/1 2005/12/1 2005/12/1 2005/12/1 2005/12/1 2006/2/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/4/1 2006/4/12006/4/1 2006/8/1 2006/9/1 2006/9/1 2006/8/16 1998/12/1 1999/7/1 1999/7/1 1999/7/1 2000/1/1 1997/7/1 1997/7/1 1997/7/1 2006/11/1 2006/11/1 2006/11/1 2006/11/1 2006/11/1 2006/12/1 2006/12/1 2006/12/1 2006/12/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2007/1/1 2006/2/1 2002/3/1 2006/10/11 2007/5/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/3/9 2006/10/16 2007/3/12007/5/1 2007/5/1 2007/5/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/7/1 2007/8/1 2007/6/1 2007/6/1 2007/6/1 2007/6/1 2007/8/1 2007/8/1 2007/11/1 2007/11/1 2007/8/1 2007/8/1 2007/10/1 2007/12/1 2008/3/1 2008/3/1 2008/3/1 2008/3/1 2008/3/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/12008/3/1 2008/3/1 2008/3/1 2008/3/1 2008/3/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/1 2007/12/1 2008/5/1 2008/5/1 2008/7/1 2008/5/1 2008/11/1 2008/9/1 2008/9/1 2008/9/1 2007/7/1 2008/11/1 2008/11/1 2008/11/1 2008/11/1。

东北大学自动化研究生导师简介

李小平副教授硕士导师 1982 年毕业于东北大学自控系,1986 年获硕士学位. 获奖情况:国家科技进步二等奖两项;国家经贸委黄金科技进步特等奖一项;省部级科技进步一等奖三项. 主要研究方向:流程工业综合自动化系统的设计与集成技术. 曾负责的项目主要有: 酒钢选矿厂综合自动化系统; 排山楼金矿综合自动化系统; 长春北郊污水处理厂自动化系统; 沈阳南部污水处理厂自动化系统; 邯钢 CIMS 系统(国家 863 项目,CIMS 主题之课题); 抚钢长型材新流程自动化系统消化,吸收与创新.(国家九五科技攻关项目).
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1 东北大学自动化研究生导师简介!
研究生导师简介: 柴天佑教授中国工程院院士,博士导师柴天佑院士,1985 年博士毕业,1988 年为东北大学教授,1990 年为博士生导师.曾任国际自动控制联合会(IFAC)技术局成员及 IFAC 制造与仪表技术协调委员会主席,现任东北大学自动化研究中心主任, 国家冶金自动化工程技术研究中心主任, 国务院学位委员会学科评议组成员, 国家 863 计划先进制造与自动化领域专家委员会副主任, 国家重点基础研究发展计划(973 计划)项目首席科学家. 柴天佑教授先后承担与完成国家 973 重点基础研究项目,自然科学重点基金,863 高技术计划, 国家攻关计划, 国家高技术产业化专项以及企业重大自动化工程等 30 余项科研项目. 在多变量智能解耦, 自适应控制技术和流程工业综合自动化技术领域取得了系统性和创造性的研究成果.建立了多变量自适应解耦控制理论与方法,提出了智能解耦控制技术,以综合生产指标为目标的工业过程优化控制方法和技术,自适应控制技术,并成功应用于工业界, 在冶金, 电力等行业的十余家企业建立了综合自动化系统, 树立了用高新技术改造传统产业的成功范例, 取得了显著的社会经济效益. 创建了东北大学自动化研究中心并使之成为国家工程技术研究中心. 发表的论文被 SCI 收录 40 余篇,被 EI 收录 170 余篇,被 ISTP 收录 76 篇.研究成果受到国际同行专家的高度评价,培养了十余名博士后,五十余名博士,百余名硕士.获国家科技进步二等奖二项,省部级特等奖,一等奖八项;获何梁何利科学技术进步奖,辽宁省科技功勋奖,两次获全国五一劳动奖章,被评为全国劳动模范.

自动化资料检索导引

searchebcom学科领域农业和生物科学艺术和人文科学化学和化工计算机科学地球与行星科学经济商业和管理工程能源和技术环境科学生命科学材料科学数学临床医学物理学和天文学社会与行为科学综合学科文献类型载体类型揭示层次资源描encyclopediabritannicaonline简称ebonline作为第一部internet网上的百科全书1994式发布上网为用户提供服务且多次获得电子出版物或软件方面的有关奖项目前已发展成世界上使用较为广泛的电子参考工具之一
1.3 编程设计
程序员大本营 / 代码中国 / 微软VisualStudio /china/msdn/vstudio/ 电脑编程技巧与维护 /ymxz.htm VB大世界 / VB编程苑 /wenzhang/data/wenzhang.asp Delphi园地 / Delphi深度探索 / VC知识库 / C++Builder研究 / 中国C#技术研究站 / 中华网—C语言专栏 /zh_cn/netschool/programme/c/ C++中国联盟论坛 /bbs/ POWERBUILDER 编程俱乐部 / 最精彩的PB，最COOL的PB解决方案 / Java 中文技术网 java 官方网站 Java中文站 /index.html ASP学习嵌入式世界网单片机学习网 /
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《数控系统SCADA工具的设计与实现》

《数控系统SCADA工具的设计与实现》一、引言随着工业自动化程度的不断提高，数控系统在制造业中扮演着越来越重要的角色。

SCADA（Supervisory Control and Data Acquisition）工具作为数控系统的重要组成部分，能够实现对生产过程的实时监控和控制。

本文将详细介绍数控系统SCADA工具的设计与实现，包括其需求分析、系统设计、实现过程和效果评估等方面。

二、需求分析在设计和实现数控系统SCADA工具之前，首先需要进行需求分析。

这一阶段主要涉及对用户需求、系统功能、性能指标等方面的分析和研究。

1. 用户需求分析：通过对用户进行调研和沟通，了解用户对SCADA工具的需求和期望，包括实时监控、远程控制、数据存储和分析等功能。

2. 系统功能分析：根据用户需求，确定SCADA工具需要具备的功能模块，如数据采集、数据处理、报警提示、趋势分析等。

3. 性能指标：根据系统的实际需求和用户期望，制定性能指标，如实时性、稳定性、可扩展性等。

三、系统设计在需求分析的基础上，进行系统设计。

这一阶段主要包括系统架构设计、数据库设计、界面设计和模块设计等方面。

1. 系统架构设计：采用分布式架构，将数据采集、数据处理、报警提示等模块进行分离，提高系统的可维护性和可扩展性。

2. 数据库设计：根据系统功能需求，设计合理的数据库结构，包括数据表、字段、索引等，以支持数据的存储和查询。

3. 界面设计：设计直观、易用的界面，方便用户进行操作和监控。

界面应具备良好的交互性和响应性，提高用户体验。

4. 模块设计：将系统功能划分为不同的模块，如数据采集模块、数据处理模块、报警提示模块等，以便于开发和维护。

四、实现过程在系统设计的基础上，进行SCADA工具的实现。

这一阶段主要包括编程实现、测试和调试等方面。

1. 编程实现：根据系统设计和模块划分，使用合适的编程语言和开发工具进行编程实现。

在编程过程中，需要注意代码的可读性、可维护性和性能等方面。

NAMUR推荐性规范NE 107提出故障诊断要求

状态分类识别监控一目了然--NAMUR推荐性规范NE 107提出故障诊断要求作者：本网编辑文章来源：《流程工业》（化工）点击数：488 发布时间：2010-07-05新浪微博 QQ空间人人网开心网更多图1 NAMUR 状态。

规范诊断的状态信号和统一自监控数据的完整性，保证提供信息的准确性和可用性，有利于用户对现场设备的高效维护、资产管理，NAMUR NE 107推荐性规范提出的故障诊断要求，使符合规范的现场设备的自监控和诊断更加贴近用户，提供适用性技术和可操作性固件，状态分类识别，监控一目了然，为有效的在线资产管理奠定了基础。

故障诊断技术包括状态监测和故障诊断，诊断的方法实质上是一种根据状态监测所获得的信息与已知特性、参数、条件、知识、推理相结合的状态识别方法。

现场设备全部可能发生的状态（包括正常和故障状态）组成状态空间，其可测量特性的取值范围全体构成特征空间。

当处于某一状态时，具有特定的特征，或者说一定的特征对应着确定的状态。

状态空间与特征空间存在着映射关系。

根据可测量的特征向量来进行现场设备状态模式识别，进而解释、诊断、预报决策。

自动化系统的现场设备种类很多，仪表结构、原理、功能不同，状态监测、映射特征不同，专家知识及推理机制也不同。

制造厂商各自开发具有状态监测和故障诊断的智能现场设备，去满足自监控、自诊断的预测性维护的要求，随之而来的是用户面对大量蜂拥而至、各有厂商特色的状态信息和诊断信息，流程操作者和设备维修者都难以招架和适应。

流程工业自动化系统用户协会（NAMUR）是一个国际化用户协会组织，致力于在成员公司内共享经验、协调互助，从用户立场出发向制造厂商提出新设备、系统和技术的适用性、可操作性的要求，积极参与国家级和国际级的标准化工作[1]。

NAMUR针对用户反映强烈的自动化系统现场设备在线管理和智能仪表运行和诊断的呈指数级增长的大量信息的问题，先后发布了推荐性规范NE 91《在线工厂资产管理系统的规定（Requirements for Online Plant Asset Management Systems）》（2001.11）和NE 107《现场设备的自监控和诊断（Self-Monitoring and Diagnosis of Field Devices）》（2006.6）。

基础工业工程第三版教学课件15

Fundament of Industrial Engineering (3rd Edition)
15.1.3 工业互联网
功能：将机器、物料、人、信息系统连接起来，结合软件和大数据分析，进行科学决策与智能控制，提高制造资源配置效率，大幅降低生产成本。
三个关键要素：智能机器、先进分析方法和工作中的人。
Fundament of Industrial Engineering (3rd Edition)
15.2.2 生产制造和工业工程存在的主要问题
目前，中国制造业从整体上讲还处于大而不强的阶段，呈现出低质、低效、高成本、高能耗、高污染等现象。我国制造业仍然处于发展阶段，在创新能力、资源效率、技术及信息化水平、品牌国际化程度等方面，与发达国家相比存在较大差距，从制造大国迈向制造强国任重道远。在生产制造和工业工程方法实际应用过程中，还存在以下所述的问题：
15.3.1 大数据驱动工业工程发展
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Fundament of Industrial Engineering (3rd Edition)
15.3.1 大数据
大数据首次出现在1980 年美国著名未来学家阿尔文·托夫勒的《第三次浪潮》：如果说IBM 的主机拉开了信息化革命的大幕，那么“大数据”才是第三次浪潮的
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211115253_面向任务的舰船装备备件利用率计算模型

舰船装备备件利用率计算问题首先对单元级备件利用率的计算方法进行了分析建立了单元级备件利用率模
型其次基于上述基础按照备件短缺时是否会引起系统停止工作的标准把备件分为关键单元会引起系统停
机和非关键单元不会引起系统停机将复杂装备系统近似为串联系统按照任务成功或失败两种情况研究了
任务过程中系统级备件利用率计算模型然后以任务成功率为指标约束建立了远航任务装备系统级备件利用
针对备件利用率的计算问题'国内外学者开展了相关研究 '主要集中在应用统计学 +时间序列分析技术 +灰色模
置模型'以系统可靠度阈值和任务运行时长为约束'对备件的配置及优化进行了研究等 $&B*0V055D* 针 (#<#>) 对装备维修系统存在多等级+多层级等特点'提出并建立了可修件的最优库存多级控制理论'将装备可用度作为其评估指标'在民用航空等多领域进行了应用验证$PN1-等针 (%$) 对任务期间舰船冗余系统携行备件的动态优化问题'以任务成功率为约束'建立多阶段携行备件动态优化模型$ 谢嘉宁等针 (%:) 对任务期间故障件报废对备件方案评估与优化的
拟合 +5.505U;&+/0-5U 检验'用以确定数据的最佳拟合分布'预测备件的需求$Q5N)(*3/(等针 (:%) 对装备故障产生的
务的备件需求量'并对结果进行仿真验证$为装备保障部门制定远航任务备件配置方案提供理论支撑$
备件需求预测问题'通过系统仿真的方式'产生装备故障的综合运行数据'并将贝叶斯网络模型应用于不同装备保障

我国轻工业总产值达8.6万亿元

安全性。
化企业对控制系统可用性和安全性的
Ｔｌ＋８０６２０５，３２００ｅ：６１３８３１６３２９
００６２２８可用性和安全性虽然描述了控制研究还处于起步阶段，但已有较多国传真：１３６６０
系统性能的两个不同方面，从整个外公司的相关产品在国内进行了相关但
副产品和废弃物能污染物排应用新型清洁生产、成－业总产值８６ｉ－．万亿元，同比增长值和单位产品水耗、耗、
Ｉ．；３累计完成销售Ｔ业产值８４Ｉ．万放指标等与国际水平相比差距比较高值综合利用和废水处理回收再利用
企业生产以及国民经济运行的角度考的应用。为了满足国内企业安全生产
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网址：ｗｗｗ．ｎｍ．ｎｃｉｃ
促进研究院所、企业、用户在Ｅｍｉ４３３＠ｇｉｃｍ虑，二者对于高效和安全生产的贡献的需求， — ａ：６６６ｍａ．ｌｌｏ
信息与动态ＩＯＲＴＩＡＥＮＦＭＡＯＮＮＤＴＲＮＤＳ
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２１年第２００期
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生产过程，从而提高整个企业的生产６８“ １０电气／５电子／可编程电子安全系机械工业仪器仪表综合技术经济研究所

电厂工业互联网平台建设及应用推广方案

电厂工业互联网平台建设及应用推广方案第1章项目背景与意义 (3)1.1 电厂行业发展现状分析 (3)1.1.1 电厂规模与产能 (4)1.1.2 技术水平与自动化程度 (4)1.1.3 能源消耗与环境污染 (4)1.2 工业互联网在电厂行业中的应用价值 (4)1.2.1 提高发电效率 (4)1.2.2 保障生产安全 (4)1.2.3 降低运维成本 (4)1.2.4 促进环保与绿色发展 (5)1.2.5 推动行业创新 (5)第2章电厂工业互联网平台架构设计 (5)2.1 总体架构 (5)2.2 技术架构 (5)2.3 数据架构 (6)第3章关键技术及实现 (6)3.1 设备连接与数据采集 (6)3.1.1 设备适配技术 (6)3.1.2 数据采集技术 (7)3.1.3 数据预处理技术 (7)3.2 大数据存储与分析 (7)3.2.1 大数据存储技术 (7)3.2.2 数据分析技术 (7)3.3 人工智能技术应用 (7)3.3.1 机器学习技术 (7)3.3.2 深度学习技术 (7)3.3.3 优化算法 (7)3.4 安全保障技术 (8)3.4.1 网络安全防护技术 (8)3.4.2 数据安全保护技术 (8)3.4.3 系统安全监控技术 (8)第四章平台功能模块设计 (8)4.1 设备管理模块 (8)4.1.1 设备监控 (8)4.1.2 维护保养 (8)4.1.3 故障诊断 (8)4.1.4 生命周期管理 (8)4.2 生产管理模块 (9)4.2.1 生产计划 (9)4.2.2 生产执行 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 能源管理模块 (9)4.3.1 能源监测 (9)4.3.2 能源分析 (9)4.3.3 能源优化 (9)4.3.4 碳排放管理 (9)4.4 安全管理模块 (9)4.4.1 安全监控 (9)4.4.2 应急预案 (9)4.4.3 安全培训 (10)4.4.4 安全审计 (10)第5章电厂设备智能化改造 (10)5.1 设备选型与接入 (10)5.2 设备互联互通 (10)5.3 设备故障预测与健康评估 (10)第6章生产优化与调度 (11)6.1 生产过程监控与优化 (11)6.1.1 监控系统构建 (11)6.1.2 生产数据分析 (11)6.1.3 生产优化策略 (11)6.2 能源消耗分析与节能 (11)6.2.1 能源消耗数据采集 (11)6.2.2 能源消耗分析 (11)6.2.3 节能措施及应用 (11)6.3 生产调度与决策支持 (12)6.3.1 生产调度系统构建 (12)6.3.2 生产调度算法优化 (12)6.3.3 决策支持系统 (12)6.3.4 生产调度与决策支持应用 (12)第7章数据分析与决策支持 (12)7.1 数据预处理与清洗 (12)7.1.1 数据集成 (12)7.1.2 数据转换 (12)7.1.3 数据归一化 (12)7.2 数据挖掘与分析 (13)7.2.1 关联规则分析 (13)7.2.2 聚类分析 (13)7.2.3 时间序列分析 (13)7.3 决策支持与预测模型 (13)7.3.1 决策支持模型 (13)7.3.2 预测模型 (13)7.3.3 模型评估与优化 (13)第8章平台安全与稳定性保障 (13)8.1 网络安全防护 (13)8.1.2 防火墙与入侵检测系统 (14)8.1.3 安全审计与日志分析 (14)8.1.4 安全运维管理 (14)8.2 数据安全与隐私保护 (14)8.2.1 数据加密存储与传输 (14)8.2.2 数据备份与恢复 (14)8.2.3 数据权限控制 (14)8.2.4 隐私保护 (14)8.3 系统稳定性与可靠性 (14)8.3.1 系统架构优化 (14)8.3.2 系统功能优化 (14)8.3.3 系统监控与故障处理 (15)8.3.4 系统灾备建设 (15)第9章应用推广与产业生态构建 (15)9.1 电厂行业解决方案推广 (15)9.1.1 需求分析与定制化解决方案 (15)9.1.2 成功案例展示与宣传 (15)9.1.3 培训与支持 (15)9.2 合作伙伴生态建设 (15)9.2.1 合作伙伴筛选与合作模式 (15)9.2.2 产业联盟与协同创新 (15)9.2.3 人才培养与交流 (16)9.3 市场拓展与品牌推广 (16)9.3.1 市场调研与分析 (16)9.3.2 品牌建设与传播 (16)9.3.3 市场渠道拓展 (16)9.3.4 客户关系管理 (16)第10章项目实施与评估 (16)10.1 项目实施策略与计划 (16)10.1.1 实施策略 (16)10.1.2 实施计划 (16)10.2 项目风险评估与管理 (17)10.2.1 风险识别 (17)10.2.2 风险评估与管理 (17)10.3 项目效果评估与持续改进 (17)10.3.1 效果评估指标 (17)10.3.2 持续改进措施 (17)第1章项目背景与意义1.1 电厂行业发展现状分析经济全球化与工业自动化进程的不断推进，电厂行业作为能源供应的重要支柱，其发展状况直接关系到国家能源安全与经济稳定。

【推荐下载】国家正式发布6项工控系统标准进一步保障我国网络安全

张小只智能机械工业网国家正式发布6项工控系统标准进一步保障我国网络安全
10月13日，国家质检总局、国家标准委联合召开新闻发布会宣布，根据中华人民共和国国家标准2016年第17号公告，GB／T 33130－2016《高标准农田建设评价规范》等315项重要国家标准，由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会于2016年10月13日正式批准发布，将陆续实施。

这批标准涉及网络安全、健康安全、生态环境、公共服务、现代农业等多个方面，其中包括了由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC／TC124）秘书处组织国内自动化领军企业、科研院所专家以及来自钢铁、化工、石油、石化、电力、核设施等领域的行业用户，结合DCS和PLC核心技术及工程实践，自主制定的6项工业自动化和控制系统国家标准。

六项标准分别包括：
GB／T33007－2016《工业通信网络和系统安全建立工业自动化和控制系统安全程序》
GB／T33008．1－2016《工业自动化和控制系统网络安全可编程序控制器（PLC）》
GB／T33009．1－2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第1部分：防护要求》
GB／T33009．2－2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第2部分：管理要求》
GB／T33009．3－2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）第3部分：评估指南》
GB／T33009．4－2016《工业自动化和控制系统网络安全集散控制系统（DCS）张小只机械知识库。

高级过程控制

31
这些干扰主要来自下述几个方面：
（3）生产过程设备的可使用性工业生产过程，特别是流程工业的生产设备，都是按照一定的生产规模而设计成的。随着市场对产品数量需求的改变，原设计不能满足实际生产的需要，或者，工厂生产设备的损坏或被占用，都会影响生产负荷的变化。在工业生产过程中通常会出现小马拉大车或大设备小负荷的现象。
划（ERP ）等等，正在成为提高工业生产过程经
济效益的关键手段。
28
70年代中期出现集散控制系统。 90年代以来，管控一体化成为可能。
29
1.4 工业生产过程的特殊性
作为一个工厂都是根据所生产产品的要求、原料供应以及公用工程情况，建设一定的工艺流程与设备，然后组织生产。
在生产过程中，产品的质量、产量和产率都会随着生产过程的各种干扰和生产过程工艺设备等特性的改变而波动。工业生产过程的干扰作用，使得生产过程操作不稳定，从而影响工厂生产过程的经济效益。
企业的需求：众多工业厂家日益感受到国际间竞争所带来的压力和挑战。在这种大的背景下，积极开发和应用先进控制技术以提高企业经济效益，进而增强自身的竞争力是工业企业迎接挑战的重要对策。
8
1.1 工业控制技术发展的推动力
生产工艺的要求： ①实现控制、监视和管理整个生产过程。 ②生产过程的优化操作与控制。 ③对生产过程进行规划、调度和决策。
24
4
先进控制成为现代工业优化操作和控
制的关键!
25
26
第一台计算机的诞生-ENIAC -1946年2月14日-美国宾夕法尼亚大学。60 年代，计算机在工业生产过程控制中的应用，只是代替常规的PID 控制器、显示、记录和报警仪表，所谓实现直接数字控制（DDC）。因为这种集中式的计算机控制系统可靠性不够高，所以模拟仪表控制系统仍旧大量采用。

本项目为交钥匙项目

综合布线信息点表
序号
楼层
数据信息点
电话信息点
1
首层
21
9
2
二层
20
11
3
三层
29
3
4
四层
21
14
5
五层
35
21
6
六层
26
19
7
七层
100
17
8
八层
29
15
9
九层
31
17
10
十层
76
16
11
十一层
28
15
12
十二层
31
19
13Biblioteka 十三层251514
1-13层备用信息点
48
14
小计
520
193
1.9.综合布线系统方案设计说明：
1、以可扩展性为设计基础：应尽量选择具有发展潜力的技术和扩展性好的设备，以满足用户将来不断提高的功能要求。
2、以安防为设计的核心：安全性设计必须放在智能化系统的核心地位，只有在安全的前提下才能谈到其他各个方面，所以大楼治安及安全防范问题更是核心的核心。
3、以易用性为设计主导思想：“科技以人为本”本着这一精神，系统应最大限度的服务于智能化大楼的使用者和管理者，因此系统的稳定性和方便性必须贯穿于智能化系统设计的始终。使产品即有完备的功能，又易学易用。
电缆直径：5.2mm，中心带十字骨架
单导线采用AWG23/0.51mm线号
六类信息模块
IDC打线柱磷青铜镀镍,可接线径0.4~0.6mm.
卡接重复次数>250次
插座插拔次数≥750次
抗电强度DC1000V/(AC700V)1分钟无击穿

工程机械高效高可靠电液控制系统关键技术与产业化团体标准

工程机械高效高可靠电液控制系统关键技术与产业化团体标准标题：探讨工程机械高效高可靠电液控制系统关键技术与产业化团体标准导语：工程机械作为现代建筑和交通运输领域的重要设备之一，其高效高可靠的电液控制系统关乎整个工程机械的性能和稳定性。

团体标准作为推动产业发展的重要支撑，对于电液控制系统的关键技术和产业化具有重要指导意义。

本文将深入探讨工程机械高效高可靠电液控制系统关键技术与产业化团体标准，以期为读者带来全面的了解和深入的思考。

一、电液控制系统的基本原理电液控制系统是一种以液压元件和电气元件为主要组成部分的控制系统，其基本原理是利用电气信号控制液压执行元件，实现对工程机械运动的精确控制。

电液控制系统具有反应速度快、控制精度高、承载能力强等优点，因此在工程机械中得到广泛应用。

二、工程机械高效高可靠电液控制系统的关键技术1. 电液比例技术电液比例技术是电液控制系统中的核心技术之一，其主要作用是将电气信号转换为相应的液压信号，实现对执行元件的精确控制。

优化的电液比例技术能够提高工程机械系统的控制精度和响应速度，从而提高工作效率和性能稳定性。

2. 智能控制技术随着人工智能和大数据技术的发展，智能控制技术在工程机械电液控制系统中得到了广泛应用。

智能控制技术能够实现对工程机械系统的实时监测、故障诊断和自动调节，提高系统的可靠性和自适应能力。

3. 节能环保技术节能环保是当前工程机械行业发展的重要方向，电液控制系统作为工程机械的核心部件，其节能环保技术尤为关键。

采用高效的液压元件、优化的系统设计和智能节能控制策略，能够有效降低能耗和减少环境污染，实现工程机械的可持续发展。

三、电液控制系统关键技术的产业化团体标准产业化团体标准是指由行业协会、企业联盟等组织共同制定的关于产品质量、技术规范、测试方法等方面的标准。

针对工程机械高效高可靠电液控制系统的关键技术，制定产业化团体标准具有重要意义。

1. 促进技术创新产业化团体标准将行业内的技术研发力量进行整合，形成共性技术和关键技术的共识，有利于促进电液控制系统技术的创新和应用。

nbt470392013标准

NBT 47039-2013 是我国国家标准，题为《工业自动化系统和服务：功能安全工程：规范》。

该标准主要针对工业自动化系统和服务领域的功能安全工程，为企业和设计师提供功能安全方面的指导和建议。

该标准的主要内容包括：
1. 范围：NBT 47039-2013 适用于工业自动化系统和服务领域中的功能安全工程，包括硬件、软件和系统层面。

2. 规范引用文件：本标准引用了其他相关标准，如ISO 9001、GB/T 19001 等，以确保功能安全工程与质量管理系统的紧密结合。

3. 术语和定义：本标准提供了一系列功能安全工程相关的术语和定义，以便于行业内人员交流和理解。

4. 功能安全要求：本标准规定了工业自动化系统和服务在设计、开发、制造、测试、安装、运行和维护等各个阶段应满足的功能安全要求。

5. 功能安全管理体系：本标准提出了建立和维护功能安全管理体系的要求，包括组织结构、资源、过程和方法等方面。

6. 功能安全评估：本标准提供了功能安全评估的方法和步骤，以评估工业自动化系统和服务在各个阶段的功能安全性能。

7. 功能安全培训和教育：本标准强调了功能安全培训和教育的重要性，并为企业和设计师提供了相应的培训和教育建议。

8. 文件和文档管理：本标准规定了在功能安全工程中应保留的文件和文档，以确保项目的顺利实施和可追溯性。

9. 变更管理：本标准提出了变更管理的要求，以应对工业自动化系统和服务在运行过程中可能出现的变更需求。

10. 验证和确认：本标准要求对工业自动化系统和服务进行验证和确认，以确保其功能安全性能满足要求。

《工业自动化和控制系统的安全性——第3-2部分:系统设计的信息安全风险评估》标准解析

《工业自动化和控制系统的安全性——第3-2部分：系统设计的信息安全风险评估》标准解析
高涛
【期刊名称】《中国标准化》
【年(卷),期】2022()6
【摘要】本文对IEC 62443-3-2《工业自动化和控制系统的安全性-第3-2部分:系统设计的信息安全风险评估》标准进行了解析,简要分析了标准制定的背景和意见,标准在整个框架中的位置,并阐述了标准对我国智能制造、智慧转型的意义。

【总页数】9页(P89-96)
【关键词】工业自动化和控制系统;安全性;风险评估
【作者】高涛
【作者单位】淄博市标准化研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TP3
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3.信息安全风险评估国家标准编制完成信息安全风险评估工作启动
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控制系统与装备制造业研讨会5.工业控制系统信息安全为工业生产运行和国家经济提供重要保障——第十二届“工业自动化与标准化”2013技术研讨会即将召开
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iso8735 对应国标

iso8735 对应国标
摘要：
1.介绍ISO8735 标准
2.对应国标
3.两者的关系和作用
正文：
ISO8735 是一份国际标准，全称为“工业自动化系统与集成工业自动化系统的生命周期过程”。

该标准主要规定了工业自动化系统的生命周期过程，包括设计、实施、运行和维护等方面。

在中国，对应的国家标准是GB/T 16669-2011《自动化系统与集成自动化系统的生命周期过程》。

该标准与ISO8735 的内容基本相同，但也有一些差异，比如在文件的命名和编号等方面。

ISO8735和GB/T 16669-2011 都是非常重要的标准，对于工业自动化领域的设计和实施工作有着指导作用。

它们规定了工业自动化系统的生命周期过程，帮助企业和组织实现自动化系统的全过程管理，提高了系统的可靠性和稳定性，同时也提高了企业的生产效率和竞争力。

在实践中，ISO8735 和GB/T 16669-2011 标准通常被一起使用，以便更好地协调工业自动化系统的设计、实施和运行。