数控修理装配1(工艺)
数控加工工艺专业术语
数控加工工艺专业术语数控加工（numerical control machining）——根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
原材料（raw material）——投入生产过程以创新产品的物质。
材料（primary material; direct material）——构成产品实体的材料。
代用材料（substituent）——在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
易损材料（quick-wear material）——在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
废料（waste material）——在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
型材（section）——金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
板材（plate）——金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
棒材（bar stock）——金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
铸件casting）——将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
锻件（forgings）——金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
焊接件（weldment）——用焊接方法而得到的结合件。
模压件（molded parts）——利用模具压制的工件。
冲压件（stamping）——用冲压的方法制成的工件或毛坯。
合格品（accepted product;;conforming article）——通过检验质量特性符合标准要求的制品。
不合格品（defective unit; non conforming article）——通过检验,质量特性不符合标准要求的制品。
废品（discard）——不能修复又不能降级使用的制品。
数控加工工艺分析项目1-减速器传动轴零件工艺分析
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图所示零件是减速器中的传动轴。它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴 肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。轴肩一般用来确定安装 在轴上零件的轴向位置，各环槽的作用是使零件装配时有一个正确的位置， 并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便；键槽用于安装键，以传递转矩； 螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母。
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2）确定毛坯 该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大，故选择 Ф60mm的热轧圆钢作毛坯。
3）确定定位基准 合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。 由于该传动轴的几个主要配合表面（Q、P、N、M）及轴肩面（H、G）对 基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应 选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。 粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热 轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆 装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻 中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装 夹（有时在上工步已车外圆处搭中心架），车另一端面，钻中心孔。如此加 工中心孔，才能保证两中心孔同轴。
适用范围
1 粗车 2 粗车→半精车 3 粗车→半精车→精车
IT11以下 IT8～10 IT7～8
50～12.5 6.3～3.2 1.6～0.8
适用于淬火钢 以外的各种金 属
钳工工艺学第六版电子课件第十一章数控机床及其装配
4．进给传动中，一方面采用无间隙的传动装置和元件，如既消除间隙又减 少摩擦的滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆蜗条副以及预加载荷的双齿轮齿条副。另 一方面采取消除措施，如偏心套式、锥度齿轮式及斜齿轮垫片错齿式等消除结 构。
5．采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装 置和自动排屑装置、自动润滑冷却装置等，减少了停机时间，提高了单位时间 内的切削效率。
2．气动系统的维护
（1）清除压缩空气的杂质和水分。 （2）检查系统中油雾器的供油量。 （3）保持系统的密封性。 （4）注意调节工作压力。 （5）清洗或更换气动元件、滤芯。
1．滚动导轨
滚动导轨的特点是：灵敏度高，摩擦阻力小，且其动静摩擦因数相差甚微， 因而运动均匀，尤其是低速运动时，不易产生爬行现象；定位精度高，运动平稳， 微量移动准确；磨损小，精度保持性好，寿命长；但抗振性较差，对防护要求高， 结构复杂，制造较困难，成本较高。
（1）滚动导轨块
滚动导轨块的结构 1-防护板 2-返向器 3-滚柱 4-导向片 5-保持器 6-导轨块体
3．基础支承件
它包括床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它支承机床的各主要部件， 并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。
4．辅助装置
辅助装置视数控机床的不同而异，如自动换刀系统、液压气动系统、润滑 冷却装置等。
XH7150立式加工中心
加工中心是在数控铣床的基础上发展而来的一种高度自动化的加工设备。它是 一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控 机床。工件经一次装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，连续 地对工件各表面自动进行铣（车）、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多种工序的加工， 适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板、模具等各种复杂型面的零件。
数控机床安装调试与维修课程教案
《数控机床安装调试及维修》教案目录教案1--------概述教案2--------数控机床的安装调试教案3--------数控机床的验收教案4--------数控机床的调整、主轴部件教案5--------进给传动部件的调整教案6--------回转部件、自动换刀装置的调整教案7--------位置检测装置、床身导轨的调整教案8--------数控系统发展简介、FANUC-0ib功能介绍教案9--------FANUC-0ib系统构成、硬件连接教案10------系统参数及设定教案11------I/O接口及PMC编程教案12------ SINU MERIC 840C特点介绍主要功能教案13----- SINUMERIC 840C系统的结构及各部分的功能教案14------ fanuc-0ib系统报警分类及常见故障分析教案15-----FANUC-0ib常见报警及处理方法教案16----数控机床的故障诊断及维修技术概述教案17----利用PLC进行数控机床的故障检测教案18-----数控系统系统故障的诊断教案19-----伺服系统的故障及维修技术教案20-----检测装置的故障及诊断教师教案教案专用纸第一章概述1.数控机床的优点：数控机床集机械制造、计算机、气动、传感检测、液压、光机电技术等一体，其优点：⑴能够进行复杂型面零件的加工，解决工艺难题。
⑵提高生产率⑶具有柔性⑷减轻工人的劳动强度2．我国数控机床的发展现状起步年代：1958开始研制目前生产能力：2001年国内数控机床产量已达1.8万台国产数控系统：⑴华中理工大学华中一型、华中二型⑵北京航天机床数控集团航天一型⑶中科院沈阳计算机所蓝天一型⑷中国珠峰数控公司中华一型3．加强数控维修的意义⑴技术需要⑵市场需要⑶企业的效益需要4．对数控维修人员的要求⑴知识面广⑵良好的系统的培训⑶良好的英语阅读能力⑷敢于实践，通过实践不断总结经验⑸敬业精神⑹持续的学习精神5．本课程的学习任务、要求⑴掌握数控机床安装调试验收的的知识、验收机床精度的方法。
07数控加工与维修(1)期末试卷A
2009-2010年第二学期铣工工艺学期末考试试题(A卷)学号姓名得分一、填空题1、圆柱螺旋线的要素有、、、、和旋向等。
2、圆柱螺旋槽的圆柱外径D=100mm，螺旋角β=450，圆柱螺旋槽的导程P h= mm。
3、常见的等速凸轮有和。
4、等速圆柱凸轮的工作曲线是，等速盘形凸轮的工作曲线是。
5、铣削等速盘形凸轮的方法有和两种。
6、齿轮传动具有、、、和等特点。
7、直齿圆柱齿轮的齿线为，用于传动。
8、直齿圆柱齿轮的基本参数有、、、和五个。
9、同一模数的标准盘形齿轮铣刀一套有把或把，可以铣削该模数齿数的齿轮。
10、斜齿圆柱齿轮的齿线为，用于或传动。
11、测量斜齿圆柱齿轮的公法线长度，齿轮的宽度b应满足的条件是。
12、铣削齿条一般选用号盘形圆柱齿轮铣刀。
13、直齿锥齿轮的、和三个圆锥面交于一点。
14、铣削圆柱面直齿刀具的齿槽一般在铣床上用铣刀或铣刀进行。
15、用不对称双角铣刀或单角铣刀铣削螺旋齿槽时，工作铣刀铣切方向选择原则是：铣右旋齿槽选用，铣左旋齿槽选用。
16、常用铣床的调整主要有的调整、的调整和的调整。
17、工作台传动丝杆间隙包括和。
18、机床的精度包括和。
19、铣刀通过和，把工件表面层的金属材料变成的过程称为铣削过程。
20、铣刀的磨损包括和两部分。
二、选择题1、单线圆柱螺旋槽的导程等于螺距。
（）2、铣削等速圆柱凸轮螺旋槽时，立铣刀的选择方法与铣削一般圆柱矩形螺旋槽时选择立铣刀的方法一致。
（）3、铣削等速圆柱凸轮，当螺旋槽的导程P h＜60mm时，应采用主轴挂轮法。
（）4、标准直齿圆柱齿轮的齿顶高h a=m,齿根高h f=1.25m。
（）5、齿轮的分度圆弦齿厚S小于齿轮的齿厚s。
（）6、斜齿圆柱齿轮可用于平行轴传动，亦可用于相交轴传动。
（）7、锥齿轮可用于平行轴、相交轴传动，也可用于交错轴传动。
（）8、用角度铣刀铣削螺旋齿槽时，工作铣刀的刀尖圆弧半径应小于工件槽底圆弧半径。
（）9、铣床主轴的轴向窜动会引起铣削时振动加大。
数控机床电机座装配工艺探讨
数控机床电机座装配工艺探讨电机座作为机架的一种，对电机座进行设计时应考虑到机架规划需求，并确保其特性、刚性、强度及稳定性，还要满足机架的通常的需要，如抗震性好、热变形对精度影响小、结构规划合理、技术性好、便于锻造加工、装置调整便利以及经济性等。
电机座是数控机床拖动环节中重要的零部件之一，运用数量大，归于小箱体类零件，主要作用是联接伺服拖动电机和滚珠丝杠，因此对该零件的制造精度、加工效率的要求都很高。
一、电机座装配工艺现状1、结构图（见图1）2、传统工艺方法参照图纸、工艺文件分别根据装配图纸领取所需零件和工具，倒角去毛刺等。
用6个螺钉安装电机座和调整垫，按对角方向，逐渐交替拧紧螺钉（见图2）。
将检棒安装到电机座的轴承孔内，检棒在孔内用力可以轻微转动为宜。
以X轴基准导轨为基准，将千分表吸附于基准导轨的工装滑块上。
检验并调整检棒与导轨的正侧向平行，要求在0.01mm以下（见图3）。
调整正向主要是通过刮研电机座安装面完成，要求25mm×25mm的面积内接触点数不得少于6点，均布；调整侧向，可先将螺钉松开少许，轻轻敲击电机座，再拧紧螺钉即可，合格后拔出检棒。
将轴承用汽油清洗干净，并风干。
涂抹润滑脂，约占轴承内空间的1/3，涂抹均匀。
将滚珠丝杠穿入电机座内。
将3个滚珠丝杠支撑用推力角接触球轴承用打轴承具安装到丝杠上，再将轴承打入电机座轴承孔内，与电机座内侧端面完全贴和；注意将轴承径向跳动高点错开180°。
配磨压盖，测量轴承端面到电机座端面距离L1，配磨后压盖凸台距离为L0=L1+0.03mm （如图4）。
将套和压盖安装到电机座内，再用6个内六角圆柱头螺钉拧到电机座上，螺钉顺序为按照对角线方向拧紧到位。
将螺帽用单头叉形扳手将其拧紧，并拧紧其上的紧定螺钉。
检测丝杠外圆的正侧向跳动，要求在0.03mm以下，否则视为不合格。
3、电机座装配工艺性分析电机座用于衔接电机与丝杠，并将其固定在基座上。
加工中间三轴的定位精度、重复定位精度等对电机座的精度有很大相关。
职工职业技能大赛(数控装调维修)
职工职业技能大赛数控机床装调维修工赛项技术文件一、比赛内容本届数维比赛依据国家职业标准，以考核参赛职工的职业综合能力为核心，以引领技能人才培养为目的，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，来考核工作效能及工艺过程。
比赛分为理论比赛与实操比赛两部分。
（一）理论比赛内容与题型1.数控机床及工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
2.数控机床PLC程序识读、编写、修改、验证、功能调整技术。
3.数控机床机械装配和电气控制等工程图纸的识读。
4.数控机床电气电路原理，数控机床气、液、仪工作原理。
5.数控机床精度与检测、数控机床故障诊断与维修。
考试题型：选择题、判断题、综合应用题。
（二）实操比赛内容技术标准：参照国家职业标准，略高于技师水平命题。
1.加工中心故障诊断与排除（故障分布在数控装置、变频器、伺服驱动器、电器元件、PLC 程序等）。
2.数控系统功能设定、调试与验证。
包括机床功能检查确认、数控系统功能的设定与调整、伺服功能的设定与调整、PLC 程序的编写与调试等。
3.几何精度检测与调整。
（1）加工中心、数控铣几何精度检测与调整(机床几何精度检验：执行JB/T 8771.2-1998 标准)；（2）验证机床功能和标准件精度检查等。
二、比赛规则（一）理论比赛1.理论知识比赛以答卷（闭卷）方式进行。
比赛时间为120分钟。
满分100 分占总成绩的30%。
2.参赛选手凭本人身份证和参赛证进入考场，在比赛试卷上规定位置填写姓名、准考证号。
试卷其他位置不得有任何暗示参赛选手身份的记号或符号，否则成绩无效。
3.试题答案须在答题纸上填写，草稿纸由现场人员统一提供。
参赛选手自带黑色签字笔、手工绘图相关工具和只有计算功能的计算器，其他任何资料和电子产品禁止带入考场，否则成绩无效。
（二）实操比赛1.比赛时间240分钟。
实操比赛成绩满分100 分，占总成绩的70%。
2.为方便参赛选手熟悉比赛环境和设备，正常发挥水平，在参赛选手进入赛场后，正式比赛前10分钟内，参赛选手可进行熟悉设备及准备等工作，此时间不计入比赛时间。
数控机床机械组件的装配
一 装配内容及注意事项
5．验收试验 机械产品装配完成后，应根据有 关技术标准的规定，对产品进行较全面的验收 和试验工作，合格后才能出厂。各类产品检验 和试验工作的内容、项目是不相同的，其验收 试验工作的方法也不相同。此外，装配工作的 基本内容还包括涂装、包装等工作。
二 制订装配工艺规程的原则
.在制订机器装配工艺规程时，一般应着重考虑以下原则：
四 装配精度和装配尺寸链
选择装配方法的一般原则： ① 首先应优先选择完全互换法，因为这种方法的装配工作简单 、可靠、经济、生产率高以及零、部件具有互换性，能满足产 品（或部件）成批大量生产的要求。 ② 当装配精度要求较高时，采用完全互换法装配，将会使零件 的加工比较困难或很不经济，这时应该采用其它装配方法。 ③ 在成批大量生产时，环数少的尺寸链可采用分组装配法；环 数多的尺寸链采用大数互换装配法或调整法。 ④ 单件成批生产时可采用修配装配法。 ⑤ 若装配精度要求很高，不宜选择其它装配方法时，可采用修 配装配法
扩充项 数控机床的安装调试
3．电缆、油管和气管的连接 按机床说明书中的电气连接图和气压、液压管路图，将
有关电缆和管道按标记一一对应接好。连接时特别要注意清 洁工作以及可靠的接触和密封，接头一定要拧紧，否则试车 时会漏水、漏油，会给试机带来麻烦。油管、气管连接时要 特别注意防止异物从接口中进人管路，造成整个气压、液压 系统故障。电缆和管路连接完毕后，要做好各管线的就位固 定，安装好防护罩壳，保证整齐的外观。
三 制订装配工艺规程的步骤
编写装配工艺文件
装配工艺规程中的装配工艺过程卡片和装配工序卡片的 小批生产中，一般只编写工艺过程卡，对关键工 序才编写工序卡。在生产批量较大时，除编写工艺过程 卡外还需编写详细的工序卡及工艺守则。
数控机床维修
数控机床维修项目一入门知识及拆卸车床各部部件装配的质量对机床和机器的影响很大，在装配过程中，装配质量的控制主要有各种装配量具来确保，下面我们见识以下以些常用的装配量具。
1、平尺（1）作用：主要用作导轨的刮研和测量的基准。
（2）种类：桥形平尺、平行平尺、角形平尺。
桥形平尺上表面为工作面，用来刮研或测量机床导轨。
平行平尺，有两个互相平行的工作面。
角形平尺是用来检查燕尾槽导轨的。
2、方尺和直角尺（ 1）作用：用来检查部件垂直度。
（2 ）种类：方尺、平角尺、宽底座角尺、直角尺。
3、垫铁是一种检验导轨精度的通用工具，主要用作水平仪及百分表架等测量，工具的垫铁。
4、检验棒：作用：主要用来检查机床主轴及套筒类零部件的径向跳动，轴向窜动、同轴度、平行度等，是机床装修工作中常备工具之一。
5、检验桥板是检验机床导轨面问相互位置精度的一种工具，一般与水平仪结合使用。
检验桥板与导轨接触部分及本身的跨度可以调整和更换，以适应多种床身导轨组合的测量。
1、水平仪（1）作用：主要用来测量导轨在铅垂平面内的直线度，工作台面的平面度及零件间的垂直度和平行度。
（2）种类：条形水平仪、框式水平仪、合象水平仪。
（3）水平仪的读数原理水平仪是一种测角量仪，它的测量结果是被测面相对水平面的斜率。
例如：0.02/1000其含义是测量相对水平面倾斜为4”，斜率是0.02/1000而此时平尺两端的高度差，则因测量长度不同而不同。
2、水平仪的读数方法1）绝对读数法：气泡在中间位置时读作“O；以零线为基准，气泡向任意一端偏离零线的格数即为实际偏差的格数。
一般习惯由左向右测量，向右移为“+，”向左移为“-”。
（2）平均值读数法：从长刻线（零线）为准向同一方向分别读出气泡停止的格数，再把两数相加除以2，即为其读数值。
3、用水平仪测量导轨铅垂平面内直线度的方法（1）用一定长度的垫铁安放水平仪，不能直接将水平仪置于被测表面上。
（2）将水平仪置于导轨中间，调平导轨。
数控机床装调维修工中级理论知识试卷
数控机床装调维修工中级理论知识试卷一、填空题(第1~10题。
请将正确答案填入对应横线内。
每题2分,共20分)1．提高水平是人格升华最重要的途径。
2．三视图投影规律是：主、俯视图，主、左视图高齐平,俯、左视图宽相等.3．逆圆弧插补指令是。
4。
加工精度包括尺寸精度、形状精度。
5。
调质热处理其实就是淬火后再进行。
6. W18Cr4V是属于系高速钢.7. 按数控装置控制轴的功能，将数控机床分为点位、直线控制和三类。
8．数控机床导轨的功用是___________和导向.9。
加工中心自动选刀的方式分为顺序选刀和__________两种。
10.偏差函数F(x，y)反映了刀具偏离工件廓形曲线的情况。
若刀具在曲线上方，则F（x，y）_______________;若刀具在曲线上，则F(x,y）=0；若刀具在曲线下方，则F(x，y)_______________。
二、选择题（第11～30题.请选择一个正确答案，将相应字母填入括号内。
每题2分，共40分）11．职业道德是规范约束从业人员职业活动的（）。
A、行为准则B、技术规范C、实质D、工作程序12。
FMC的中文含义是（）。
A、计算机集成制造系统B、柔性制造系统C、柔性制造单元D、计算机辅助设计13。
数控机床的CNC装置的主要组成部分包括（）。
A、光电读带机和输入程序载体B、步进电机和伺服系统C、信息的输入、处理和输出三部分D、位移、速度传感器和反馈系统14．下列有关机床动刚度的叙述中，正确的说法是（）.A、与静刚度成正比B、与静刚度的平方成正比C、与阻尼比成正比D、与频率比成正比15．如果光栅位移传感器的光栅尺每毫米刻线100条,指示光栅和主光栅错开 =0。
001rad，则莫尔条纹的间距为( )。
A、2.5mmB、5mmC、10mmD、20mm16．数控机床开环控制系统的伺服电动机多采用（）。
A、直流伺服电机B、交流伺服电机C、交流变频调速电机D、功率步进电机17．CNC机床的I／O接口电路中，通常为了提高系统的抗干扰能力而采用的隔离元器件是（）。
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲
“数控机床装调维修工”技师考试培训大纲一、培训内容
1．基础理论知识
（1）机械识图知识。
（2）电气识图知识。
（3）公差配合与形位公差。
（4）金属材料及热处理基础知识。
（5）机床电气基础知识。
（6）金属切削刀具基础知识。
（7）液压与气动基础知识。
（8）测量与误差分析基础知识。
（9）计算机基础知识。
2．机械装调基础知识
（1）钳工操作基础知识。
（2）数控机床机械结构基础知识。
（3）数控机床机械装配工艺基础知识。
3．电气装调基础知识
（1）电工操作基础知识。
（2）数控机床电气结构基础知识。
（3）数控机床电气装配工艺基础知识。
（4）数控机床操作与编程技术知识。
4．维修基础知识
（1）数控机床精度与检测基础知识。
（2）数控机床故障与诊断基础知识。
5．安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求
（2）安全操作与劳动保护知识
（3）环境保护知识
6．质量管理知识
（1）企业质量目标
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
7．相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识（2）《中华人民共和国合同法》相关知识
二、工作要求：
三、比重表
1、理论知识
2、技能操作。
数控设备装配技术规范
JET SUN 吉林省金沙数控机床股份有限公司JET SUN—2018数控设备装配技术规范（机械装配）版本JX-1.0目录第一章前言 (3)1. 目的 (3)2. 范围 (3)3. 作业前准备 (3)4. 基本规范 (3)第二章连接方法规范 (4)1、螺栓连接 (4)2、键连接 (5)3、销连接 (5)4、热装配 (6)5、密封装配 (6)第三章传动部件装配 (6)1、链轮链条的装配 (6)2、齿轮的装配 (7)3、同步带的装配 (7)4、电机、减速器的装配 (7)5、皮带轮、皮带装配规范 (7)第四章精密部件装配 (8)1、导轨的装配规范 (8)2、丝杠的装配规范 (8)3、滚动轴承的装配规范 (8)第五章防护、液压、气动件装配规范 (9)1、防护的装配规范 (9)2、液压元件装配规范 (9)3、气动元件的装配 (9)第六章装配检查工作 (10)第一章前言1.目的1.1. 使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2. 使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3. 使公司装配人员在进行机械装配作业时有章可循。
1.4. 使公司装配人员工作效率得以提高。
2.范围2.1. 本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或售后维修人员。
3.作业前准备3.1. 作业资料：包括装配动画、部件装配图、零件图、精度记录表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2. 作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3. 装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序。
3.4. 装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4.基本规范4.1. 机械装配应严格按照工艺部提供的装配动画、装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件，严禁出现零部件漏装现象。
数控机床装配、调试和维修试题
数控机床维护维修大赛考试试题总时间：360分钟考试组号：机床编号：参赛单位：考生姓名：第一题：数控机床进给轴装配及调试（共22分）请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。
本阶段考核内容(所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节)表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共 2 页第 1 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录一清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定二拆卸机床尾座放在软基面上三以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求经裁判确认后，发给选手得分Z轴电机座、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长，其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。
溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作四安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定产品型号部件名称共 2 页第 2 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录裁判确认记录五按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动六Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm七安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板八机床防护门、尾座等其它零件的安装在加工工件前必须安装机床防护门九机床精度检测与补偿十装入机床主轴卡盘裁判签字：第二题：数控机床电气连接（共7分）请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。
机械制造中的精密加工与装配工艺
机械制造中的精密加工与装配工艺机械制造行业一直是经济发展的重要支柱之一，而在机械制造过程中，精密加工与装配工艺是至关重要的环节。
本文将重点探讨机械制造中精密加工与装配工艺的相关知识和技术。
一、精密加工工艺精密加工是指通过对工件进行加工处理，使其满足精度要求的过程。
精密加工是机械制造过程中不可或缺的一环，在现代工业中得到了广泛应用。
精密加工工艺主要包括以下几个方面。
1. 数控加工技术随着科技的不断进步，数控加工技术在机械制造中得到了广泛应用。
数控加工利用计算机指令控制机床进行加工操作，具有高效、精确、稳定的特点。
数控加工可以实现对复杂形状的工件进行精密加工，大大提高了加工效率和加工质量。
2. 精密磨削技术精密磨削技术是一种重要的精密加工方法，它适用于加工高硬度、高精度、高表面质量要求的工件。
利用磨料对工件进行磨削，可以使工件表面达到很高的平整度和光洁度。
常见的精密磨削技术有平面磨削、外圆磨削、内圆磨削等。
3. 光学加工技术光学加工技术是一种应用于光学器件制造领域的精密加工方法。
光学加工技术利用光学原理对光学器件进行加工，可以实现对曲面、球面等复杂形状的加工，具有高精度、高效率的特点。
光学加工技术在光学仪器、光学通信等领域中得到了广泛应用。
二、精密装配工艺精密装配是指将加工好的零部件进行组装，形成一台完整的机械设备的过程。
精密装配工艺对于机械设备的性能和品质具有决定性的影响。
1. 清洗与检验在进行精密装配之前，首先需要对零部件进行清洗和检验。
清洗可以去除零部件表面的污垢和杂质，保证装配的干净和卫生。
检验则是对零部件的尺寸、形状和质量进行检查，确保零部件符合要求，以免影响后续的装配工作。
2. 拆卸与组装精密装配工艺中的拆卸与组装是一个重要环节，需要经过精确的操作来完成。
在进行零部件的拆卸与组装时，需要注意避免损坏零部件表面以及造成零部件间的间隙问题。
合理选用适当的工具，并严格按照装配图纸和工艺要求进行操作。
模具数控修理实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益凸显。
模具数控修理作为模具制造中的重要环节，对于保证模具的精度、延长模具使用寿命具有重要意义。
为了更好地了解模具数控修理的相关知识，提高自己的实践能力，我于2023年在某模具数控修理工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解模具数控修理的基本概念、工艺流程和操作方法。
2. 掌握模具数控修理中的常见问题及解决方法。
3. 提高自己的动手能力、分析问题和解决问题的能力。
4. 为今后从事模具数控修理工作打下基础。
三、实习内容1. 模具数控修理基础知识在实习期间，我首先学习了模具数控修理的基本概念、工艺流程和操作方法。
模具数控修理主要包括以下几个方面：（1）模具的拆卸与清洗：在修理模具前，首先需要对模具进行拆卸和清洗，以便发现潜在的问题。
（2）模具的检查与测量：对模具进行全面的检查和测量，了解模具的磨损情况、精度等。
（3）模具的修复与加工：根据检查结果，对模具进行修复和加工，确保模具的精度和性能。
（4）模具的装配与调试：完成模具的修复和加工后，进行装配和调试，确保模具的运行稳定。
2. 模具数控修理常见问题及解决方法在实习过程中，我了解了模具数控修理中常见的几个问题及解决方法：（1）模具磨损：模具在使用过程中，由于各种原因导致磨损。
解决方法：根据磨损情况，对模具进行修复或更换。
（2）模具精度下降：模具精度下降会影响产品的质量。
解决方法：对模具进行校准或更换。
（3）模具装配不当：装配不当会导致模具运行不稳定。
解决方法：重新装配模具，确保装配精度。
3. 实际操作在实习期间，我参与了多个模具数控修理项目，包括：（1）某型号手机壳模具的修理：拆卸、清洗、检查、修复、加工、装配、调试。
（2）某型号汽车发动机盖模具的修理：拆卸、清洗、检查、修复、加工、装配、调试。
（3）某型号家电产品模具的修理：拆卸、清洗、检查、修复、加工、装配、调试。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识与实践相结合的重要性。
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互换法、调整法、修配法。
对于维修装配一般批量不大，故多采用调整法和修配 法进行定点装配的生产方式。 随着生产技术发展，零件制造精度已不成问题，故互 换法装配已有采用。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
1、互换法装配：
使用合格零件装配，不需要选择、修理和调整，就能
一般的机械设备装配工艺过程大致是：装配前的技术
和工夹量具的准备、装配过程和性能调试。
1、装配前准备工作 ⑴熟悉图纸,了解掌握各零部件作用、结构、装配关系 和要求。 ⑵制定装配工艺规程、选择装配方法、确定装配顺序。 ⑶确定适当工作场地,准备必须的工夹量具和辅助材料 ⑷清点并检验零件，检查零件种类、数量，修毛刺，对 一些重要零部件作相应试验。 ⑸装配前必须清洗零件、清洗疏通润滑液压系统管路。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
4、装配过程中尺寸链计算：
如图：表示一轴和孔间隙配合。
封闭环：N 增环：D 减环：d 孔轴间隙： N＝D-d Nmax＝Dmax-dmin＝ES-ei Nmin＝Dmin-dmax＝EI-es 配合公差： TN=Nmax-Nmin=TD＋Td
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
4、装配过程中尺寸链计算：
eg：有一孔轴配合副，按设计为基孔制间隙配合，配合关
系为φ50H6/f5。现孔修理后尺寸为φ50.510～ φ50.518 ，试求相配轴的修理尺寸范围。 求解：由：Nmax=ES-ei Nmin=EI-es 得： ei=0.456 es=0.480 公差：0.024 得：0.062=0.518-ei 0.030=0.510-es
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
3、调整法：
⑴ 固定调整法：配制具有某个厚度的垫圈作为调整配
件保证装配精度的一种方式。 工艺特点：零件可按经济精度加工，不需要对零件进 行修配。 应用：适用于要求有一定间隙的装配零件。 ⑵可动调整法：通过改变调整件位置来保证装配精度。 工艺特点：不需提高零件精度，从结构上进行调整实 现，装配质量取决于工人技术水平。 应用：滚动轴承、锥齿轮、丝杠滑板螺母机构等。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 二、装配工艺过程
2、修理装配
机械设备的修理装配分为组件装配、部件装配和总装
三个阶段。 ⑴ 组装：将零件组合成装配单元。如车床,将主轴、轴 承、齿轮、垫圈、螺母、键等零件，按技术要求装配成主 轴系统组件。 ⑵ 部装：将零件、组件组合成装配单元。如车床,将主 轴箱、主轴组件、主轴变速系统装配成主轴箱部件。 ⑶ 总装：将零件、组件、部件组装成整机设备。如车 床,将主轴箱、变速箱部件及其它零组件装配成机床。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 五、装配精度
装配精度所包括的三个方面：
⑴ 各部件相互位置精度：距离精度、平行度、垂直度、
同轴度等。 ⑵ 各运动部件之间的相对运动精度：直线运动精度、 圆周运动精度、传动精度等。 ⑶ 配合表面之间的配合与接触精度：配合精度是指配 合面达到规定的配合性质；接触精度是指接触面之间达规 定的接触面积与分布状况的接近程度。它门会影响零件接 触变形大小，影响使用寿命。
4、装配过程中尺寸链计算：
eg：有一孔轴配合副，按设计为基孔制间隙配合，配合关
系为φ50H6/f5。现孔修理后尺寸为φ50.510～ φ50.518 ，试求相配轴的修理尺寸范围。 分析：基本偏差H为0，f为0.030； 基本尺寸φ50 IT6 公差值为0.019，IT5公差值为0.013 按设计图允许的配合公差为：0.030～0.062
§8.1 设备修理装配工艺及方法 六、装配工作的注意点
3、做好标记并按标记配套装配
对配合件、不能互换件都应做好标记，在修理、装配过
程中应成对成套进行，避免混乱。 4、装配程序与操作要领 装配必须按一定程序进行，正确的装配程序是保证装 配质量和提高装配工作效率的必要条件。 装配时应注意遵守操作要领，不能野蛮操作，不能强 行用力和猛力敲打零件，应熟悉结构原理按正确位置选用 合适工具进行装配。 5、正确选用合适的工装夹具
§8.1 设备修理装配工艺及方法 三、装配的工艺原则
⑸ 对高速旋转类零件，应先作静、动平衡试验。
⑹ 对有装配技术要求的部位，在装配过程中应边安装
边检查，并随时调整。 ⑺ 装配完成后，必须认真检查和清理，防止有遗漏和 错装的零件，确认无误后，再运行试验设备。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
装配成符合精度要求的机械设备。 工艺特点：装配简单、易于掌握、备件供应方便,修理 周期短，生产效率高，装配质量有保证，但对零件精度要 求高，生产成本高。 应用:⑴结构参数按标准化制造的零件,如齿轮、花键。 ⑵标准件、外购外协件等。 ⑶配合零件尺寸链环数少、易解算，精度不高。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
§8.1 设备修理装配工艺及方法 三、装配的工艺原则
设备维修装配的顺序与拆卸相反，并随设备结构特点
不同而不同，其一般原则是：从里到外、从下到上，先零
件后部件，最后总装成整台机器。 在维修装配过程中应根据零部件的结构特点，采用合 适工具设备，严格仔细按顺序装配，注意零部件之间的位 置和配合精度要求。 ⑴ 过渡配合和过盈配合的零件装配时，应使用专用工 具采用一定工艺措施进行装配。如轴承安装，诸如应采用 压力机平稳压入等方式，过盈量大时，可采用加热令却工 艺，不能乱敲乱打。
2、修配法：
在机械修设备理中，常常由于一些零件存在误差，装
配时达不到装配精度要求,在这种情况下可以选择方便、 刮削量小、而经修理后对其它尺寸无影响的某个零件作为 修配件，进行修理。 在维修过程中，为在装配时保证配合精度，有时会在 修配件上预留修配量，待装配时修去多余部分。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
件保证装配精度的一种方式。 工艺特点：零件可按经济精度加工，不需要对零件进 行修配。 应用：适用于要求有一定间隙的装配零件。 ⑵可动调整法：通过改变调整件位置来保证装配精度。 工艺特点：不需提高零件精度，从结构上进行调整实 现，装配质量取决于工人技术水平。 应用：滚动轴承、锥齿轮、丝杠滑板螺母机构等。
本讲主要内容
单元学习要点：
本讲重点： §4.3 机床典型结构与零件修理 1、机床导轨磨损的修理 2、主轴及轴类零件的修理 3、主轴轴承的调整与修理 4、
§8.1 设备修理装配工艺及方法
机械设备装配是把已修复的零件以及其它合格零件， 按照装配工艺规程要求进行装配，并达到它所规定的精度 和使用性能的整个工艺过程。 装配是机械设备维修的重要环节，装配的好坏，对机 械性能、修理工期和维修成本起着非常重要的作用。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 六、装配工作的注意点
1、零件的检查要求
要保证设备装配质量良好，必须有严格地零部件检验制
度，不合格零件不能进入装配，避免装好后返工。零件检 查要特别注意材料性能、加工质量、配合质量、高速旋转 件的平衡。 2、零件的清洗和润滑 注意零件的清洗，使用清洁的清洁剂和擦布。注意工作 环境的清洁；对运动摩擦面涂以润滑油脂。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 二、装配工艺过程
3、性能调试
性能调试包括零部件的调整和整机的调试。
⑴ 调整：零部件在安装时相对位置、配合间隙、动作的 相互协调等。 ⑵ 试验：包括零组件和整机试验，零组件的试验主要会 是涉及转速－力、开度－流量、动平衡等内容，整机试验 则主要是空运转试验、模拟工作状态试验等。 ⑶ 精度检验：包括几何精度、运动精度、加工工件精度 等内容，不同的机床可依据相应国标要求执行。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 三、装配的工艺原则
⑵ 过盈配合零件，在拆卸时应先作好对齐记号，装配
时应先润滑油脂，对齐标记装入。
⑶ 间隙配合的零件，尖边去毛刺，装配时涂润滑油， 装入时如在垂直方向要靠自身重量装入,如水平方向则应 轻轻装入，不能强制压入。特别是对于控制活门类零件。 ⑷ 对橡胶轴封类零件，在装配时应使用光滑芯棒轴套 等专用工具；对结合面不能有毛刺、贯穿性划痕，装配密 封件不能覆盖阻堵润滑油等的管路通道，密封部位不能有 渗漏。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
3、调整法：
与修配法类似,通过改变补偿环尺寸来达到装配要求。
具体的是调整法通过调整或装入一个垫片之类零件来 调整补偿封闭环超差部分。 调整法分固定调整法和可动调整法两种。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
3、调整法：
⑴ 固定调整法：配制具有某个厚度的垫圈作为调整配
通用设备故障诊断与维修
徐 立
佛山职业技术学院 机电工程系
单元八
设备的修理装配Βιβλιοθήκη 项目一：修理装配工艺及方法
上一讲内容回顾
一、机床导轨磨损的修理 机床导轨表面磨损特点、修复要求、局部损伤修复、 磨损表面的修复、检查、注意事项。 修复方法：精刨、精磨、刮削、镶装、粘接。 二、主轴及轴类零件的修理 主轴及轴类零件的失效特点、修复要求、轴颈、锥孔、 园角、螺纹、键槽、花键槽、裂纹、弯曲修复。 三、主轴轴承的调整与修理
2、修配法：
工艺特点：多用于单件组装，装配质量取决于工人技
术水平。 应用:适用于装配精度要求高、尺寸环较多、加工精度 不易达到、单件小批量维修装配。如导轨、滑动轴承。
§8.1 设备修理装配工艺及方法 四、通用装配方法
2、修配法：
采用修配法时补偿环的选择：
⑴ 尽量利用尺寸链中原有补偿件。 ⑵ 采用新的补偿件时应选择易拆装、测量、修配、最 后装配的零件为补偿件。 ⑶ 尽量选择形状简单、具有精加工基准和易加工表面 的零件作为补偿件。 ⑷ 在尺寸链中选择单一环。 ⑸ 修配时在补偿件上使用去除材料方式。 补偿后使装配间隙变小为正补偿，反之为负补偿。