超细锦纶织物染色工艺探讨

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锦纶染色方法

锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。

锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。

本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。

一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。

该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。

水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。

2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。

气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。

3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。

该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。

二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。

一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。

2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。

一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。

3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。

一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。

4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。

一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。

5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。

一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。

锦纶织物常见染整问题及应对方法研究

锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。

随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。

因此，研究锦纶染整工艺意义重大。

锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。

聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。

锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。

另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。

关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。

近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。

但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。

一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。

由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。

锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。

特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。

如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。

20D锦纶DTY色织技术的研究

Weaving Technology织造技术纺织导报 China Textile Leader · 2020 No.657采用30 D 以下纱线，克重控制在50 g /m 2以下较好。

传统超细高密化纤面料在织造、染整过程中已不存在特殊的技术难题，然而引入色纱之后，由于色纱的各项性能参数以及颜色的影响，将为其织造和后续染整带来新的挑战。

本文重点以20 D 锦纶DTY 色纱的应用为例（图 1），对色织超细高密化纤面料的开发进行探讨研究。

图 1 20 D 锦纶DTY 色织工艺流程1 色纱的种类以及选择要求20 D 锦纶DTY 色纱获取途径主要有两种：原液着色纤维纺纱和筒子纱染色。

原液着色纤维纺纱是将有色母粒加入到切片中一起熔融纺丝，然后抽取POY ，再通过加弹或者牵伸得到色纱。

原液着色纱线的优点是百万米无色差、纱线强度稍弱于普通纱线但高于筒子纱染色的色纱、毛羽较筒纱染色更低、丝饼成形较好；缺点是色纺纱颜色与客定纱线颜色的色差等级较难控制，达到可控等级的成本较大，色纺纱颜色不如筒纱染色饱满鲜目前超细高密化纤面料主要用于两类产品，即无胆防绒羽绒服和防晒服。

其中，无胆防绒羽绒服面料的关键要求参数为钻绒根数，国家标准GB /T 14272 — 2011《羽绒服装》要求钻绒根数≤15根（合格品）或≤5 根（优等品），甚至部分企业标准要求完全不漏绒；根据GB /T 18830 — 2009《纺织品防紫外线性能的评定》标准，防晒服的关键要求参数为紫外线防护系数UPF 、UV A 透射比T （UVA ）AV 以及UVB 透射比T （UVB ）AV ，另外影响服装舒适性的透气率也是防晒服的重要性能参数，长袖贴身服装在压降125 Pa 下，透气率≥600 L /（m 2·s ）即可认为舒适。

虽然运用场景不同，但是无胆防绒羽绒服面料和防晒服面料仍具有共同的特点，一是超轻，二是超薄，因此多20 D 锦纶DTY 色织技术的研究文 | 沈乾峰作者简介：沈乾峰，男，1987年生，主要从事化纤面料的开发和研究工作。

锦纶产品的染整工艺

锦纶产品的染整工艺锦纶是一种合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐化学品性能，被广泛应用在纺织、织物、塑料等领域。

锦纶产品的染整工艺是指将锦纶纤维或锦纶面料进行染色和整理的过程。

本文将介绍锦纶产品的染整工艺。

锦纶产品的染整工艺包括染色、整理和印花等过程。

染色是将锦纶纤维或面料进行上色的过程，主要分为溶液染色和固态染色两种方法。

溶液染色是将锦纶纤维浸泡在染料溶液中，通过吸附、渗透和扩散等作用使染料与纤维结合形成颜色，然后通过干燥、烘烤等处理使染料牢固结合在纤维上。

固态染色是将染料粉末直接与锦纶纤维混合，并通过加热、压缩和化学反应等作用使染料与纤维结合形成颜色。

锦纶产品的整理工艺是指对染色后的锦纶纤维或面料进行整理、加工和修饰的过程。

整理工艺包括光亮整理、罩光整理、防皱整理、防污整理、防火整理等。

光亮整理是将染色后的锦纶纤维或面料加工成具有光亮、平整、柔软和抗静电等特性的产品。

罩光整理是在光亮整理的基础上通过涂覆罩光剂使锦纶纤维或面料表面形成一层光亮、平滑和防静电等特性的薄膜。

防皱整理是通过处理使锦纶纤维或面料具有抗皱、回弹和抗挤压等特性。

防污整理是在整理过程中加入防尘剂、防水剂等，使锦纶纤维或面料具有抗污染、易清洁和耐洗涤等特性。

防火整理是在整理过程中加入阻燃剂，使锦纶纤维或面料具有抗火、降低燃烧速度和阻止火焰蔓延等特性。

锦纶产品的印花工艺是指将染色后的锦纶纤维或面料进行印花图案的过程。

印花工艺主要包括传统印花和数字印花两种方法。

传统印花是利用印花膏料或染料将图案印在锦纶纤维或面料上，然后通过干燥、定型和整理等处理使印花图案牢固结合在纤维上。

数字印花是利用数字喷墨技术将图案直接印在锦纶纤维或面料上，具有图案复杂、颜色丰富和效果逼真等特点。

总结起来，锦纶产品的染整工艺是将锦纶纤维或面料进行染色、整理和印花等过程的综合应用。

染色是通过溶液染色和固态染色两种方法将染料和纤维结合形成颜色。

整理是对染色后的纤维或面料进行加工和修饰，使其具有特定的性能和外观。

锦纶染色工艺流程

锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。

下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。

将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。

预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。

浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。

接下来是染色。

染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。

染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。

染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。

染色后是固色。

固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。

通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。

固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。

固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。

最后是洗涤和干燥。

染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。

洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。

洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。

以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。

当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。

锦纶染色过程的问题与解决方法

锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法1竞染形成色花和色不符样这是因为染化料挑选不妥致使的。

锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。

若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。

防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。

需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。

1.1 充沛思考染料的配伍性运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。

通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。

1.2 注意染料大小样竞染中的区别有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。

例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。

这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。

若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。

1.3 注意机台对染料的适应性染机有喷发、经轴和卷染机等。

喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。

可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。

经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。

可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。

2 技术不合理形成的疵病锦纶染色对技术需求极高。

技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。

不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。

锦纶染色实验报告

锦纶染色实验报告探究锦纶染色过程中的色素固定效果和染色效果。

实验原理：染料分子通过吸附、离子交换、化学反应等方式与纤维素材料结合，实现染色过程。

锦纶是一种合成纤维，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，易于染色。

实验步骤：1. 准备锦纶织物样品和染料溶液。

2. 将锦纶织物样品分成若干块，分别浸泡在不同浓度的染料溶液中，探究不同染料浓度对染色效果的影响。

3. 在一定时间内观察织物颜色的变化，并记录下来。

4. 用洗涤剂清洗织物样品，以去除未固定在织物上的染料。

5. 对比不同样品的染色效果和色牢度。

实验结果与分析：经过实验观察和记录，可以得出以下结论：1. 随着染料浓度的增加，锦纶织物的染色效果明显增强。

染料浓度越高，织物颜色越鲜艳。

2. 在染料溶液中浸泡一定时间后，染色效果趋于稳定，继续浸泡时间对染色结果影响不大。

3. 染料固定效果主要受到染料浓度和浸泡时间的影响，更高的染料浓度和更长的浸泡时间有助于染料与纤维结合，提高染色效果。

4. 经过洗涤剂清洗后，织物上固定的染料较少流失，表现出较好的色牢度。

实验结论：锦纶染色过程中，染料的浓度和浸泡时间是影响染色效果和固定效果的主要因素。

较高浓度的染料和较长的浸泡时间可以使得染料更好地渗入织物内部，提高染色效果。

而洗涤剂的使用有助于去除未固定在织物上的染料，改善固定效果和色牢度。

实验改进：在实验过程中，可以对多种染料进行比较，探究不同染料对锦纶染色效果的影响。

同时，可以对不同温度、酸碱性条件下的染色实验进行比较研究，进一步扩展染色的应用范围。

实验应用：锦纶染色是纺织工业中重要的染色技术之一，该实验可以为纺织行业提供染色工艺的参考。

此外，锦纶染色也是纺织品开发和设计的基础，对于研究人员和设计师来说，了解锦纶染色特点和染料选择是非常重要的。

实验感想：通过本次实验，我更深入地了解了锦纶染色的过程和影响因素。

锦纶作为一种合成纤维，在染色方面具有很大的应用潜力。

染料的选择、浓度和染色时间都对染色效果和固定效果起着重要作用。

锦纶染色工艺流程

锦纶染色工艺流程
《锦纶染色工艺流程》
锦纶是一种合成纤维，具有优良的耐磨性和耐高温性，常用于制作服装、织物和工业材料。

染色是对锦纶纤维进行工艺处理，使其获得各种颜色和图案。

下面是锦纶染色的工艺流程：
1. 成分配比：首先要根据需求选择合适的染料和助剂，进行成分配比。

染料颜色的选择和搭配是非常重要的，需要根据市场需求和设计师的要求进行选择。

2. 预处理：在染色之前，需要对锦纶纤维进行预处理，包括脱脂、除尘、漂白等工序。

这些工序可以去除纤维表面的杂质和污染物，为后续的染色工艺做好准备。

3. 染色操作：将预处理好的锦纶纤维放入染色槽中，加入染料和助剂，控制好温度、时间和搅拌速度，进行染色操作。

通常，染色操作可以分为渐染、断染、嵌染等不同的方式，以获得不同的色彩效果。

4. 后处理：染色完成后，要进行后处理工序，包括洗涤、整理、干燥等操作。

这些工序可以去除残余的染料和助剂，使锦纶纤维获得更加鲜艳和持久的颜色。

5. 检验质量：最后，对染色好的锦纶纤维进行质量检验，包括颜色牢度、亮度、均匀度等指标的检测，确保产品达到客户的质量要求。

以上就是锦纶染色的工艺流程，通过精心的操作和管理，可以生产出色彩丰富、质量稳定的锦纶纤维产品，满足市场的需求。

锦纶染色过程的问题与解决方法

锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。

2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。

3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。

4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。

二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。

2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。

3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。

锦纶散纤维染色工艺探讨

锦纶散纤维染色工艺探讨锦纶散纤维染色工艺是一项关键的纺织工艺，它决定了织物的色彩和质感。

在纤维染色工艺中，锦纶散纤维的染色与其他纤维材料略有不同，因此需要特别关注。

本文将探讨锦纶散纤维染色的工艺过程和常见问题，并提供一些解决方案。

首先，锦纶散纤维染色的工艺过程主要包括染前处理、染色和后整理三个步骤。

染前处理主要是对锦纶散纤维进行预处理，包括除杂、漂白、退漆等。

染色阶段是最关键的步骤，涉及到色浆的配方、染色方法的选择等。

常见的锦纶染色方法包括浸染法、喷染法和穿梭式染色法。

浸染法适用于比较深色的染色，而喷染法适用于浅色染色或局部染色。

穿梭式染色法则适用于较大规模的染色。

染色完成后，需要进行后整理工艺，如漂洗、定型、柔软整理等，以使织物具有所需的手感和外观。

在实际操作中，锦纶散纤维染色会面临一些常见问题。

其中之一是染色效果不均匀。

这可能是因为染色剂无法均匀分布在纤维上，或者染色程度不同。

为了解决这个问题，可以在染色前使用分散剂将染料颗粒均匀分散在水中，或采用超声波振荡机来加速染料的分散。

另一个问题是染色剂的固色性不好，容易褪色。

这可能是因为染料与纤维之间的结合不牢固。

可以考虑使用固色剂进行锁定或使用环保染料来解决这个问题。

锦纶散纤维染色过程中还需注意控制染料与助剂的配比。

染料与助剂的配比不当会导致色差、色泽不艳等问题。

在配方设计中，除了考虑到染料浓度和种类外，还要注意助剂的选择和用量。

而且，不同的染色方法和工艺参数也会对染色效果产生影响。

因此，需要根据具体产品和需求来选择适合的染色方法和工艺参数。

此外，环保是当前纺织行业的重要议题。

在锦纶散纤维染色中，也应注重减少对环境的影响。

一方面，可以选择环保型染料和助剂，以减少有害物质的排放。

另一方面，可以优化染色工艺，减少用水和能源的消耗。

例如，可以使用低温染色技术、循环利用染液等。

综上所述，锦纶散纤维染色工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑染前处理、染色和后整理等环节。

锦纶染色工艺探讨

锦纶染色工艺探讨锦纶是一种合成纤维，具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于纺织品行业。

染色是纺织品工艺中的重要环节，可以为纤维赋予丰富的色彩和纹理，提高纺织品的附加值。

本文将探讨锦纶染色的工艺及相关问题。

锦纶染色的工艺流程一般包括预处理、染色、后处理等步骤。

首先是预处理，这一步骤主要是为了去除纤维表面的杂质和油污，提高染色效果。

通常会进行碱洗、漂白、酶处理等操作。

然后是染色，这一步骤中需要选择适合锦纶的染料，并根据所需色彩配方进行溶染、上色、固色等操作。

最后是后处理，包括漂洗、酸洗、脱水、定型等环节，以保证染色后的纺织品质量达到要求。

锦纶染色时需要考虑一些问题。

首先是染料的选择。

锦纶作为一种合成纤维，其化学结构不同于天然纤维，对染料的亲和性也有所不同。

因此，在染料选择上需要注意其与锦纶的相容性和可固色性，以确保染色效果良好。

其次是染色温度和时间的控制。

锦纶在高温下易发生热老化，降低纤维的强度和耐久性。

因此，在染色过程中需要控制好温度和时间，避免对纤维产生不良影响。

另外，锦纶染色过程中还需要注意染料的均匀分散和浸透性，以及对纤维的机械和化学性能影响等问题。

锦纶染色工艺的改进主要集中在以下几个方面。

首先是染料的研发和应用。

随着科技的进步，新型染料不断涌现，具有更好的染色性能和环保性。

例如，活性染料、分散染料等可以提高锦纶纤维的染色效果和色牢度。

其次是染色工艺的优化。

在染色过程中可以采用特殊的染色设备和工艺，如高温高压染色、低温冷染、气流染色等。

这些新的工艺可以提高染色效率和质量，减少能源消耗和环境污染。

再次是后处理的改进。

后处理对于锦纶纺织品的手感和外观具有重要影响。

通过调整后处理工艺及使用特殊的助剂可以改善锦纶纤维的柔软度、光泽感和抗静电性能。

锦纶莫代尔染色加工工艺

锦纶/莫代尔交织物染色工艺一、先用活性染料染莫代尔纤维，再用弱酸性染料去套锦纶，如莫代尔/锦交织产品中莫代尔纤维在内层，锦纶在表面所占比率要多一点，或者莫代尔只是少部分，这些情况下应该先染棉再染锦纶；二、先用弱酸性染料染锦纶，再用活性染料去套染莫代尔纤维，如产品莫代尔在外层锦纶在内层，为了保证产品颜色缸差的稳定性，可以考虑先染锦纶再染莫代尔纤维。

莫代尔/ 锦二浴法染色要考虑如下二个问题：1.先染莫代尔再套锦纶时要选用耐酸的活性染料；2.先染锦纶再套莫代尔时要选用耐碱的高牢度弱酸性染料或中性染料，活性染料染色根据染料的性能不同可分为40℃低温染色、60℃中温染色、80℃高温染色三种。

其工艺流程：先前处理后染色A.先染莫代尔再套锦纶：浅色：活性料染色→热水洗→水洗→酸性料染色→热水洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干。

中深色：活性料染色→热水洗→皂洗→二次水洗→酸性料染色→热水洗→水洗→锦纶固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。

特深色：活性料染色→热水洗→皂洗→二次水洗→酸性料染色→热水洗→锦纶皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→棉固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。

B. 先染锦纶再套莫代尔：浅色：酸性料染色→水洗→活性料染色→热水洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干。

中深色：酸性料染色→热水洗→水洗→活性料染色→热水洗→皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。

特深色：酸性料染色→热水洗→水洗→活性料染色→热水洗→皂洗→水洗→锦纶固色→水洗→棉固色→水洗→柔软出缸→脱水烘干。

低温40度染色前处理工艺：精炼酶2G/L(PH:10-11)双氧水（27.5%）4G/L除油剂0.5G/L95度30分染活性工艺：室温加活性染料（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----加元明粉（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----加5G/L的纯碱和1G/L的片碱（烧碱必须稀释10倍后慢慢加入）--以1度/分钟升温到40度保温70-80分钟---水洗--皂洗--水洗染色实例：原料：60%木代尔，30%的锦纶，10%的包芯纱，颜色：中深色染色处方：A染锦纶：酸性染料X%匀染剂0.5 g/L醋酸钠 1 g/L醋酸0.5g/L升温：1.5℃/min，保温：95℃×30-45in（保温时间看颜色深浅）B染莫代尔：低温活性染料X%螯合分散剂0.5 g/L（视水质）元明粉Y g/L(视染料用量)纯碱 5 g/L烧碱 1 g/L升温：1℃/min，保温：40℃×80min60度中温染色（常用）前处理工艺：精炼酶2G/L(PH:10-11)双氧水（27.5%）4G/L除油剂0.5G/L95度30分染活性工艺：室温加活性染料（5-10分钟内均匀抽入）后转5分钟----以1度/分（具颜色定）升温到60度---加元明粉（5-10分钟内均匀抽入）运行10分钟—加1/3纯碱运行5分钟--加2/3纯碱运行10分钟--加1G/L的片碱（烧碱必须稀释10倍后慢慢加入）保温45-60分钟（中色45深色60）染色实例：原料：60%木代尔，30%的锦纶，10%的包芯纱，颜色：中深色染色处方：A染锦纶：酸性染料X%匀染剂0.5 g/L醋酸钠 1 g/L醋酸0.5g/L升温：1.5℃/min，保温：95℃×30-45min（保温时间看颜色深浅）B染莫代尔：中温活性染料X%螯合分散剂0.5 g/L（视水质）元明粉Y g/L(视染料用量)—染料3%一般用60G/L纯碱 5 g/L烧碱 1 g/L保温：60℃×45-60min（保温时间看颜色深浅）。

锦纶染色方法

锦纶染色方法
一、实验目的
1、掌握锦纶染色的基本原理和技术要点。

2、熟悉锦纶染色的流程。

3、实际操作锦纶染色，掌握其中的技巧。

二、实验内容
1、染色流程：
材料准备：锦纶纤维原料、锦纶纤维染料、溶剂、染色剂、各类助剂等。

(1) 锦纶广范围洗涤：将锦纶纤维原料用洗涤剂量温度适宜的水中洗涤。

(2) 浸泡：将锦纶纤维原料放入有染色剂的水中浸泡。

(3) 洗涤：将锦纶纤维原料从染色液中洗涤干净，并将水倒出。

(4) 水洗：将锦纶纤维原料用适量的清水中温度适宜的水中洗涤。

(5) 中断染：将所染的锦纶纤维原料放入冷水中中断染。

(6) 连续染：将被中断染色的锦纶纤维原料放入染料、溶剂、助剂等中，进行连续染色。

(7) 水洗：将锦纶纤维原料用适量的清水中温度适宜的水中洗涤。

(8) 脱水：将锦纶纤维原料用脱水机机脱水。

2、实验过程控制：
(1) 染色液的温度：染色液的温度控制在30℃~90℃之间。

(2) 染料比例：染料和溶剂的比例一般是1:2～3。

(3) 染料用量：染料的用量一般是原料纤维质量的2～3%。

(4) 染色时间：染色时间一般为15～25分钟。

(5) 助剂的用量：助剂的用量根据实际情况来定，一般为原料纤维质量的0.5～2%。

三、实验安全
1、应该穿戴严格技术指定的实验服；
2、使用时要注意安全，禁止用手接触染色剂；
3、使用前应清洗操作台面；
4、使用染料的传送带应放置有止滑条；
5、实验期间要注意通风。

超细锦纶PU合成革染色工艺

值４，染色温度９ｏ℃ ，染料浓度４～％，％６提染时间８ｉ，０ｒｎ匀染剂用量１０ｅ，比ｌ２。采用该工艺条ａ．浴／Ｌ：０
件，上染速率较快，染色重现性好，摩擦、皂洗牢度均达到３级以上。关键词：色；中性染料；染色牢度；成皮革；聚氨酯；聚酰胺纤维；细纤维染合超
无纺布为生产原料，挥超细纤维表面积大和吸水性１试验发
强的特点，得超细锦纶Ｐ使Ｕ合成革具有束状超细胶１１材料和仪器．原纤维天然革所固有的吸湿性。因而，无论是从内部
材料
Ｐ６ＰＡ／Ｕ合成革（４３，６／６山东烟台万华超
ｍｅｔｎｓ．ｏｔｌｏｄｔｎｒｅｉｅｓｆｌｗｓＨｖｌｅｏｙａｈ４，ｄｅｄｐｈ４％～６．ｅｈｕｔｄｅｎｔ９ｐｉｎｉｏｓａｅｄｆｄａｏｌｍａｃｉｎｏ：ｐａｕｆｄｅｂｔｙｅｔ％ｘａｓｙｉｇａ０℃ ｆｒ０ｏ８
药品中性染料尤丽特黄Ｓ２红ＳＢ、青Ｓ－Ｇ、－Ｂ藏．Ｂ匀染剂Ｏ均为青岛双桃精细化工有限公司）醋，Ａ（，
酸钠（析纯）冰醋酸（析纯）分，分。
超细锦纶ＰＵ合成革基布上的活性基团很少，致
ＣＨＡＮＧｅ．ＧＡＯａｇ—ｉＭｉＣｈｎｘｎ．ＹＵｎｇｌ．ＺＨＡＮＧｕｈｏｇＦａ —ｉＸｉ— ｎ

锦纶染色工艺探讨

浙江纺织服装学院ZHEJIANG TEXTILE&FASHION COLLEGE 毕业设计（论文）锦纶染色工艺探讨专业名称：精细化学品加工工艺学生姓名：***班级： 10精细化工班学号： **********指导教师：***2013年04月28日摘要聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。

包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。

其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。

是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。

锦纶是聚酰胺纤维在我国的商品名称，用作纺织纤维的品种有锦纶6（［NH(CH2)5CO］n）和锦纶66（［HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO］n）两种，它们的染色机理是相同的。

锦纶染色时 ,初始染浴 p H值宜选在 6～ 7;锦纶 66可在 4 0℃始染 ,而锦纶 6可在 15℃始染 ;酸性染料染色时 ,若要染得深浓色泽 ,应采用两只或两只以上染料拼染 ;助剂的选用应与染料配套。

关键词：聚酰胺纤维酸性染料色牢度低温染色目录引言 (4)1 染色的基本常识 (4)1.1染色的定义 (4)1.2染色加工的目的 (4)1.3染色的过程 (4)2 聚酰胺纤维（锦纶）结构 (4)2.1.聚酰胺纤维的结构的特点 (4)2.2.锦纶及其几种混纺织物 (5)2.3.锦纶与其他织物的辨别 (5)3 酸性染料的染色机理 (5)3.1酸性染料的性质 (5)3.2.酸性染料的染色机理 (5)3.3影响酸性染料的主要因素 (6)3.4锦纶染色的工艺 (7)3.5锦纶染色采用低温染色 (8)4 锦纶染色出现的预防及补救措施疵病 (9)4.1竞染造成的色花和色样的不符 (10)4.2充分考虑染料的配伍性 (10)4.3工艺部合理造成的疵病 (10)4.4注意染料匀染性的选用及用量 (10)5 结论以及尚存在的问题 (10)6 参考文献 (11)致谢引言锦纶因其具有洗可穿、免烫、尺寸稳定性好、缩水率小和耐气候性好等特点,而被广泛应用。

锦涤交织织物染色工艺探讨

锦涤交织织物染色工艺探讨摘要：本文主要讨论锦纶交织织物的染色常用分散、酸性染料进行一浴法或两浴染色，一般两浴法为主，此法可避免色差以产生双色效果，达到一定的标准，以满足客户的需要，在实际加工过程中各类助剂及工艺条件也会对染色造成影响。

下面就是对该工艺的设计。

关键词:交织织物分散/酸性染色双色效果聚酰氨纤维聚酯纤维一浴法两浴法1,前言:随着人们生活的不断提高,对衣着面料选择十分讲究,在现代生活中,锦涤织物在服装等各种面料中起着关键作用.锦涤织物是以涤纶长丝作经,锦纶66长丝作纬交织而成的织物.它是继羽纱,尼丝纺,涤丝纺后诞生的一类新型面料及里料.它集弹力,柔软,抗皱,悬垂,飘逸于一体,是广收欢迎的产品面料.由于两种纤维的化学组成,化学结构以及物理性能的差异,使其染整加工工艺趋于复杂化.在染色中需采用不同的染整工艺,染浅中色时采用一浴法,产品色相纯正,染色牢度和匀染性好,染色温度一般控制在110℃左右;对于深色品种,为防止色差以及染色牢度问题,应采用两浴法,同时尽量兼顾对锦纶的损伤,涤纶部分染色温度一般控制在120℃左右,染色过程中各工艺条件的不同会直接影响染色的效果.本文就对当前比较流行的锦涤交织物的染色(均一色,双色)效果的工艺进行了实验,探讨了生产中的优化工艺.2,染色原理:2.1 涤纶涤纶纤维,由于大分子较挺直,又无侧链,结构紧密,玻璃化温度高(67—81℃),染料上色较困难.染色温度在玻璃化温度以下时,涤纶纤维几乎不上色,只有少量表面粘色.染温高与玻璃化温度后,分子链段发生运动并产生许多瞬时空隙,这些空隙随链段运动加剧而增多增大,因而,化学试剂能够在这种状态下通过所形成的瞬时空隙由纤维表面向纤维内部扩散.但在100℃以下,由于涤纶纤维只是表层"解冻",所以,染色只是环染.随着染温的继续提高,涤纶纤维染色能力才显著增强.当染温达到125—135℃时,涤纶纤维才能达到最大上染率而上染纤维.2.2 锦纶锦纶纤维,由于其分子结构中,含有大量极性酰胺基,所以,它的亲水性要比涤纶好.在湿热条件下,锦纶容易发生溶胀,结构变松弛,使染化料的可及性显著提高.所以锦纶的玻璃化温度很低(40-50℃),实验证明,在水中锦纶的玻璃化温度甚至可以降至常温.即在常温条件下,染料对锦纶有上染能力.染色温度在50℃以后,上色明显加快,染色温度达到100℃并保温一定时间,染色可达到最大上染率而上染纤维.2.3 染料的选择2.3.1锦纶染料的选择锦纶染色可以用酸性染料,金属络合染料,分散染料,活性染料,直接染料,中性染料,士林染料进行染色.锦纶染色成不成功,均不均匀,首要的一点是染料的选择,也就是说,要选择配伍性好的染料.测试染料的配伍性好坏可以通过染料在不同温度上染达到的匀染度来衡量.通过一定的实验,酸性染料在上染锦纶时的配伍性最佳.因此在日常的染色中,酸性染料也是上染锦纶的首选染料.聚酰氨纤维的特征是大分子链上出现的大量的酰氨键,在酸性条件下,会吸收溶液中的氢离子,加快反应速度.锦纶的等电点为PH值—7,染液PH值在纤维等电点以下,锦纶纤维带正电荷染料阴离子与纤维见除了范得华力和氢键以外,主要以库仑力结合,因此在酸性条件下,染料的上染速率会有很大的提高;染液PH值在纤维等电点以上,锦纶纤维带负电荷,和染料相互排斥,会降低染料的上染速率.由于纤维上的氨基含量有限,染料和纤维结合有个限度,存在染色的饱和值,即染色上染锦纶的极限,而染色饱和值取决于纤维中氨基的多少.弱酸性染料用于锦纶染色,染色饱和值往往超过氨基的数量,因为染料在纤维发生离子键结合的同时,氢键和范得华力起着不可忽略的作用,生产实践证明,弱酸性染料应用于锦纶染色不受染色饱和值的限制,得色较深.举例:选用染料A2R红PH值:一般酸性染料上染锦纶的PH值应控制在4.5-4.8之间. 温度:酸性染料上染锦纶起始温度一般在40℃,升至100℃再保温30min. 浴比:一般浴比控制在1:10.电解质的量(电解质在于PH值低于等电点时起缓染作用)(电解质在于PH值高于等电点时起促染作用)处方: 贴样:A2R红(o.w.f) % 0.5始染PH值 4.8染色温度(℃) 100℃浴比1:10布重( g ) 5工艺流程:40℃(放布)→100℃(加酸)→保温30min→取出水洗2.3.2涤纶染料的选择涤纶染色可以用分散染料,还原染料进行染色.在日常的染色中,分散染料是上染涤纶的首选染料.涤纶由聚对苯二甲基乙二醇酯经熔融纺丝而成,属于聚酯纤维.涤纶分子中没有羟基,氨基等亲水性基团和强的极性基团,只有极性很小的酯基(除端基外)吸湿中心很少,回潮率为0.4%—0.5%.不到棉纤维回潮率的1/15,故吸湿性很差,疏水性很强.涤纶的线性状态较好,分子链上没有大的侧链分子排列整齐,结晶度高,无定性区的结构比较紧密,纤维分子间的微隙小. 涤纶属于热塑性纤维,其玻璃化温度Tg随纤维结晶度的增加而提高,在水中由于少量水分子进入纤维发生增塑作用,使得纤维的Tg降低.纤维经过热处理后,其微结构发生变化,Tg也随之改变.当涤纶加热到Tg以上时,纤维无定性区的分子链段发生运动,纤维分子间的微隙增多并增大.当染色达到一定温度时,因纤维分子链段运动而形成的瞬时孔隙增大,染料分子才能进入纤维,此时的上染速率明显提高.举例:选用分散3B红PH值:一般分散染料染涤纶,PH值控制在8-10.温度:一般分散染料上染温度是130℃,但本论文特指锦涤织物,考虑到锦纶的特性(在130℃条件下,锦纶丝易变硬,断纬),因此选择120℃上染.浴比:一般控制在1:10处方: 贴样:3B红(o.w.f) % 0.5HAC 0.8染色温度( ℃) 120浴比1:10时间( min ) 40布重g 5工艺流程:60℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布3,工艺探讨3.1 锦涤织物染色加工的流程:前处理——染色——后整理3.2 前处理工艺:锦涤织物前处理主要是驱除织造过程中所上的浆料,油污,杂质.前处理工艺条件的控制很重要,因为锦涤织物中锦纶66长丝未经预定型及预收缩,如果升温过快过猛,锦纶丝会骤然收缩而造成褶皱印瑕疵.3.2.1 退浆:由于织物上的油剂灰对染色织物造成染斑,因此在染色前应对其进行退浆精练,同时防止脱落的油剂和浆料再沾到织物上.退浆采用碱退浆,聚酯浆料在碱溶液中水解,但对电解质很敏感,需要中性或弱碱性软水,一般用PH=8-8.5,并用非离子助剂.处方:NAOH 4g/L精练退浆剂WA 2g/L温度*时间96℃*60min3.2.2 预缩:这一环节目的是使纤维变得更细,而且还改善了纤维的悬垂性,提高了织物的吸湿性,柔软性.但要严格控制好温度,液量浓度,布速等条件之间的关系,否则会引起染色疵病,造成重大损失.处方:NAOH 8g/L扩散剂NNO 1g/L101B 1g/L温度*时间120℃*30min3.3 染色3.3.1染色工艺(均一色效果)3.3.1.1锦/涤均一色一浴法:通过分散染料对锦涤纤维产生沾色现象,探讨染色工艺及在染色中各种助剂用量,染色温度及染色时间对锦涤纤维的沾色情况的同时改进染色中的各种条件.锦涤平纹织物以经向为涤纶丝,纬向为锦纶丝,一上一下交织而成,可以利用不同的材质与不同的染料选择上染.影响锦涤交织物染色有三个:PH值,染色温度,匀染剂的用量.PH值对锦涤交织物的影响:深三原色加酸与不加酸的沾色情况不同,且色相差异大.不加酸时染料对锦涤的沾色严重,随PH值的降低,沾色性无明显变化.浅三原的沾色情况在加酸与不加酸的情况下无明显的色相差,随PH值的降低也无明显变化.分散染料对锦纶纤维的沾色程度随温度的升高而下降,这是由于在较低的温度下分散染料都吸附在锦纶表面.随着温度的升高,大部分的分散染料上染并固着正在纤维上,从而使锦纶纤维的沾色减少,所以升高温度可以降低对锦纶的沾色,但温度最高不能超过120℃.匀染剂的用量在染色过程中影响不大.保温时间的增长也可以使锦纶丝的沾色降低,一般保温30min下面就以PH为例比较织物在不同PH值即不同量HAC条件下的沾色情况工艺处方及条件:a:300%ECT黑(o.w.f)% 3.5 贴样:S-5BL红玉(o.w.f)% 0.35S-4RL橙(o.w.f)% 1.2HAC (g/L) 0染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 5b:300%ECT黑(o.w.f)% 3.5 贴样:S-5BL红玉(o.w.f) % 0.35S-4RL橙(o.w.f)% 1.2HAC (g/L) 1染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 5c:300%ECT黑(o.w.f)% 3.5 贴样:S-5BL红玉(o.w.f)% 0.35S-4RL橙(o.w.f)% 1.2HAC (g/L) 1.5染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 5从结果中可看出,不加HAC的织物锦纶面沾色严重,随着HAC量增加,沾色不明显.一般控制PH=5—5.5.通过以上的论述,说明了分散染料对锦纶的沾色与PH值,匀染剂的用量,染色温度,保温时间有着大大小小的关系.3.3.1.2 锦/涤均一色染色工艺:70℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方: 贴样:300%ECT黑(o.w.f) % 3.5S-5BL红玉(o.w.f) % 0.35S-4RL橙(o.w.f) % 1.2HAC (g/L) 1.5染温℃120浴比1:10时间min 30布重g 53.3.1.3 染色中的常见问题,原因及控制方法a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快; 对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色差—没有严格控制PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,助剂用量,而使相同原料和染相同色号情况下,缸与缸之间产生的色泽差异.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,以及助剂的用量.严格按照工艺流程进行操作.c:磨擦与耐洗牢度差—由于染料选用不当,染色时间不够,扩散不充分,表面浮色多,水洗不充分及酸性染料固色处理不当造成的织物之间的严重沾色现象.d:色点—由于前处理退浆不尽,水洗不尽,织物表面残留许多浮色而产生的点状现象.解决方法:严格按照前处理工艺要求;织物出水要干净;固色牢度要好.3.3.2染色工艺(双色效果)锦涤织物通常有酸性染料/分散染料一浴法,酸性染料/分散染料两浴法两种工艺.3.3.2.1 酸性染料/分散染料一浴法染色通过用酸性染料/分散染料一浴法在同一个工艺条件下,同时上染锦纶丝与涤纶丝,使得经纬向上上染不同的颜色,从而形成一种独特的双色效果,这种效果可以随观察角度不同,布面的弯曲变化而变化,这就是人们称为的"变色龙".锦涤双色一般酸性染料上染锦纶,分散染料上染涤纶.又考虑到锦纶丝对温度的敏感(不耐高温)所以温度一般控制在120℃,这就对配方的重现行提出了挑战.3.3.2.2酸性染料/分散染料一浴法染色工艺70℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方: 贴样:酸性A2R蓝(o.w.f) % 0.12分散2BLN蓝(o.w.f) % 0.5HAC (g/l) 0.5匀染剂913(g/l) 0.5浴比1:10布重(g) 53.3.2.3 染色中常见问题,原因及控制方法a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快;对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色点—由于前处理退浆不尽,水洗不尽,织物表面残留许多浮色而产生的点状现象.解决方法:严格按照前处理工艺要求;织物出水要干净;固色牢度要好.c:断纬—由于温度控制不好(温度超过120℃),锦纶丝的单体受高温而变的脆弱,易断.解决方法:严格控制上色温度.3.3.2.4 酸性染料/分散染料两浴法染色用两浴法染色分别上染锦纶丝与涤纶丝工序复杂,时间久,浪费多,但可以充分考虑到两种纤维的不同特性,风险性降低了,与一浴法效果相近.3.3.2.5 酸性染料/分散染料两浴法染色工艺a:酸性染料染锦纶染色工艺40℃起染(1℃/min)→100℃(保温30 min)→降至70℃(2℃/min)→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方:酸性A2R红(o.w.f)% 0.12匀染剂913(g/l) 1HAC (g/l) 0.5浴比1:10b:分散染料染涤纶染色工艺60℃染5min起染→120℃染40min(1.5℃/min)→降温至80℃(1℃/min)→降温至50℃→热水洗→皂洗→热水洗→水洗→出布染色处方分散3B红(o.w.f)% 0.5冰醋酸(g/l) 0.5匀染剂808(g/l) 1浴比1:10贴样:涤纶面锦纶面3.3.2.6 染色中的常见问题,原因及控制方法1.酸性染锦纶时出现的问题及解决方法:a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快; 对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色差—没有严格控制PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,助剂用量,而使相同原料和染相同色号情况下,缸与缸之间产生的色泽差异.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,以及助剂的用量.严格按照工艺流程进行操作.c:磨擦与耐洗牢度差—由于染料选用不当,染色时间不够,扩散不充分,表面浮色多,水洗不充分及酸性染料固色处理不当造成的织物之间的严重沾色现象.解决方法:严格进行染料的筛选,控制好上色的时间,水洗要充分.2.分散染涤纶时出现的问题及解决方法:a :色花—由于上染时染料没有充分化开;促染剂加的过快; 对PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度等没有按要求严格控制所导致的一中织物表面出现条状或块状的现象.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,严格按照工艺流程进行操作.b:色点—由于前处理退浆不尽,水洗不尽,织物表面残留许多浮色而产生的点状现象.解决方法:严格按照前处理工艺要求;织物出水要干净;固色牢度要好.c:色差—没有严格控制PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,助剂用量,而使相同原料和染相同色号情况下,缸与缸之间产生的色泽差异.解决方法:严格控制染色时的PH值,染色温度,时间,初染速率,上色速度,以及助剂的用量.严格按照工艺流程进行操作.4, 后整理工艺⑴使其规格化(门幅宽度整齐,尺寸形态一致);⑵改善其手感(柔软,硬挺整理)⑶改善其外观(轧光,电光,轧花,起毛,磨绒);⑷赋予其某种特性(拒水,拒油,阻燃,防辐射).4.1 后整理加工要求通过各种特殊加工,以赋予锦涤交织面料的服用性能,必须重视抓好后整理加工工艺.4.2 工艺流程浸压整理液→预烘→拉幅烘干→焙烘→平洗→烘干→打卷出布4.2.1 整理液使用为了使锦涤织物获得满意的后整理效果,通过在后整理时加上所需效果的整理液进行整理.整理液的使用一般在常温下浸压织物,以避免温度对整理液效果的影响.4.2.2 预烘的作用为了纺织织物上的整理液在烘干时产生泳移,造成整理效果不均匀,一般用热风或红外线于80℃-100℃预烘,使织物的含湿率下降到30%以下.4.2.3 拉幅烘干为了使整理后的织物幅宽达到规定的要求,并将织物烘干.拉幅烘干一般在热风布铗拉幅机或热风针板拉幅机上进行. 针板拉幅机可以超速吸布,有利于提高织物的防缩效果. 4.2.4 焙烘在高温条件下利用催化剂的催化作用,使整理剂在较短时间内自身缩合或与纤维发生交链反应,使织物获得令人满意的整理效果.焙烘是后整理中的关键步骤,它的好坏直接影响织物的整体效果.5,总结通过上述的探讨,我们不难看出,要达到锦涤交织织物的经向纬向达到同色效果最好是选择分散/酸性染料两浴法的染色工艺,并且严格控制各个工艺条件.。

涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策

涤锦复合超细丝织物染色的难点与对策前言涤锦复合超细丝，是指在一根单丝中，按一定规律排列着涤锦两种纤维组分。

这种纤维，通常是用剥离型或海岛型纤维先织成织物，再经化学或机械原纤化处理，使织物呈现超细纤维特征。

该纤维线密度特别低，纤维直径一般在5μm以下，而比表面积很大，通常为常规纤维的数倍甚至数十倍，因而，其染色性能如显色性、匀染性、色牢度等，与常规纤维有很大不同，给染色造成一定困难。

1染色难点涤锦复合超细纤维的染色性能与普通纤维不同，主要表现在：1显色性差超细纤维的染色提升性高于常规纤维。

所谓提升性，是指随着染液浓度提高，纤维上染料浓度相应递增的程度。

超细纤维的染色提升性好，当染液达到一定浓度时，上的染料浓度值明显高于常规纤维，即超细纤维的饱和吸色量比常规纤维大。

这是因为超细纤维的比表面积大，吸附染料的能力比常规纤维强，在同一条件下，可以吸附更多的染料。

同时这与超细纤维截面半径小也有一定关系，染料在纤维中扩散半径短，容易染透。

值得注意的是，对同种纤维而言，纤维上的染料浓度越高，纤维表观颜色深度相应越深。

然而，当同种纤维的线密度不同时，情况则发生变化。

即纤维越细，比表面积越大，吸收染料越多，纤维染色提升性越好，显色性越差。

所谓显色性，是指不同纤维含有相同染料浓度时，所表现出来的表观色泽的深浅度。

显色性差，即表观颜色浅。

超细纤维显色性差的主要原因是纤维比表面积大，对入射白光的反射和漫反射性强，导致进入纤维内部被纤维(染料)选择吸收的光减少，使纤维的透射光(着色光)显著变弱。

对比试验也证实了这一点，超细纤维与常规纤维染同样深度的色泽时，一般需要使用的染料更多。

如果染深浓色泽，即使增加染料用量,有时也难以达到常规纤维的表观颜色深度。

所以，纤维线密度越大，染深浓色泽越困难。

2匀染性差生产实践证明，超细纤维的匀染性比常规纤维明显差，无论打小样或大生产，极易产生色泽不匀。

分析其原因，主要有以下几点:(1) 纤维细，比表面积大，染色时对染料的吸附速度快，容易造成吸附不匀。

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