锦纶染色过程的问题与解决方法
酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析
酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析1、横挡、横条1.1原因分析：织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。
1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。
1.2、解决办法：1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。
1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。
分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。
2、竞染造成的色花2.1、原因分析：锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
2.2、解决办法：选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.2.1、充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
锦纶染色和样不符问题及解决方案
锦纶染色和样不符问题及解决方案编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陆柒柒伍锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。
可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。
笔者从广州庄杰化工团队了解到，解决锦纶染色和样不符问题可以从以下方面控制。
1、小样对色务必严格、精确(1)化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。
对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。
如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。
(2)在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。
(3)打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。
(4)锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。
热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。
锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。
(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。
配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。
拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。
对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。
2、规范化验室配色操作(1)一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺
锦纶棉氨纶三种材质面料的染色定型工艺染色和定型是面料加工的重要环节，不仅可以改变面料的颜色，还可以增加面料的柔软度和稳定性。
在面料染色和定型的过程中，锦纶、棉和氨纶这三种材质有着各自的特点和要求。
下面将分别介绍锦纶、棉和氨纶面料的染色定型工艺。
锦纶是一种合成纤维，具有优秀的强度、耐磨和耐热性能。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：锦纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括漂白、退浆和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
3.定型：锦纶面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常采用高温蒸汽或热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在160-180℃的温度下持续2-4分钟。
棉是一种天然纤维，具有良好的透气性和吸湿性，适合用于夏季服装。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：棉面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的杂质、油脂和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
一般的前处理工艺包括退浆、漂白和预处理等步骤，具体根据面料的需求进行调整。
2.染色：棉面料可以使用各种类型的染料进行染色，包括直接染料、还原染料和活性染料等。
染色温度和时间根据染料的类型和面料的厚度进行调整，一般在80-100℃的温度下持续1-2小时。
3.定型：棉面料定型的目的是使其保持染色时所设定的形状和尺寸，增加其稳定性和柔软度。
通常可以采用热风定型的方式进行。
定型温度和时间根据面料的厚度和染色状态进行调整，一般在150-180℃的温度下持续2-4分钟。
氨纶是一种合成纤维，具有优异的弹性和柔软性，适合用于运动服装和内衣。
其染色定型工艺主要包括染色前处理、染色和定型三个步骤。
1.染色前处理：氨纶面料染色前需要进行前处理，目的是去除面料上的油脂、浆料和杂质，提高染色的均匀度和亮度。
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施一、色花产生原因1、染料还没有化开就急于加入染缸。
2、面料前处理没有做好。
例如：汽蒸时进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。
3、染料或匀染剂性能不是很好。
4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。
预防措施1、制订化料、加料操作规程。
2、严格控制气蒸和精练的工艺。
3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。
4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。
5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。
二、色差同缸色差产生原因1、染缸左右有温差。
2、染缸上下有温差。
3、加料不均匀。
4、投放染物时左右量不均一。
三、缸与缸色差缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有：1、染色工艺控制的不一致性。
2、染化料助剂的不稳定性。
3、产品批差的不稳定性。
4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。
预防措施1、改善染色设备。
例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。
2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。
3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。
4、加料能改成自动加料系统。
5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。
6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。
7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。
8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。
四、色点和色斑产生原因1、纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。
2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。
3、白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。
4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。
5、产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。
6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。
预防措施1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。
如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？锦纶织物染色后绸面会产生横向条花或纵向条状色差，这就是人们常说的横档和经柳。
它除了坯绸已经造成的原因外，染色不当也会产生这种疵病，特别是坯绸中若有轻微的横档、经柳，原暴露不明显，若一经练染，则织物的结构相产生改变，一些横档、经柳会明显暴露，染色时采取恰当的措施，将会有效地减少织物的横档和经柳，若措施不当，则织物的横档和经柳会更严重。
首先是染料选用不当。
有些染料对锦纶织物染色后的匀染性差，对织造的遮盖性不明显，例如用单独的中性染料染色后经常会出现横档、经柳，特别是粽色、灰色染料染色更为显著。
其次是染色时的PH值和温度控制不当也会产生横档、经柳。
那么染色时采取什么措施能够减少织物的横档、经柳？各种染料对锦纶织物的经柳、横档的遮盖能力大小依次分为散染料＞酸性染料＞活性染料＞中性染料＞直接染料。
因此染色时在染料选用上要考虑到拼混的合理性。
尽量选择上染速率相似的染料或互补性染料。
特别是用中性染料为主色染深粽、深灰时，须加入一定量的酸性染料，以减少经柳、横档产生的概率。
扩散剂的加入，也可改善或解决此类问题的产生。
例如加入扩散剂和匀染剂，可形成染料胶束，使染料在染色时，浴中溶解的染料与胶束染料形成动态平衡，使染料均匀地吸附于纤维上，并起到移染的作用而达到匀染。
染浴中PH值的正确控制也是能减少横档、经柳的有效措施。
锦纶织物的等电点是5。
6，当染浴PH值低于等电点时，则有利于染料上染纤维，但随着染浴PH值降低，染料的上染速率加速，则匀染性较差，对经柳、横档的遮盖性也下降，常用硫酸铵作为PH 值的调节剂。
染色升温和染色温度控制不当，也会产生经柳、横档，因此快速升温进入高温染色，则染料缺少时间渗透，扩散到纤维内部，且在高温状态染料的移染性较差，而造成经柳、横档，所以染色时需逐步升温。
在高温时（70℃以上）升温速度要慢，以保证染料有充分的时间吸附、渗透和扩散，达到均匀染色。
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶染色工艺流程
锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。
下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。
将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。
预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。
浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。
接下来是染色。
染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。
染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。
染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。
染色后是固色。
固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。
通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。
固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。
固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。
最后是洗涤和干燥。
染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。
洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。
洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。
以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。
当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法1竞染形成色花和色不符样这是因为染化料挑选不妥致使的。
锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。
若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。
防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。
需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。
1.1 充沛思考染料的配伍性运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。
通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。
1.2 注意染料大小样竞染中的区别有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。
例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。
这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。
1.3 注意机台对染料的适应性染机有喷发、经轴和卷染机等。
喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。
可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。
2 技术不合理形成的疵病锦纶染色对技术需求极高。
技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。
不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
酸性染料染锦纶产生色差的原因及应对措施
酸性染料染锦纶产生色差的原因及应对措施摘要:染色工艺参数的控制、纤维的吸色性的差异等方面对酸性染料染锦纶产生色差有很大影响，通过大量实验证明，酸性染料染锦纶产生色差的原因进行了剖析，并提出了应对的具体措施。
关键词:聚酰胺纤维;色差;吸色性;匀染性;染色效果前言锦纶是一种热塑性纤维、疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基;而酸性染料色谱齐全、色泽鲜艳等优点，酸性染料是锦纶染色常用的一种染料，锦纶的吸色性能的差异，前处理的差异，酸性染料的配伍性的差异，以及染色工艺参数的控制等方面是影响酸性染料染锦纶产生色差的重要因素。
锦纶染色具有上染速率快、竭染率高，由于其在制造过程中，聚合、纺丝、热处理的某些工艺条件存在着差异，即使是微小的差异，都会导致锦纶丝的微结构产生差异，引起上染性能差别较大，容易产生色差;锦纶对高温湿热敏感，经过100?以上湿、热处理，不仅会使纤维的弹性、手感、强力等受到影响，还对吸色性能造成显著的改变;锦纶染色对工艺的要求极高，染浴pH值、匀染剂的类型、用量、初染温度、升温速率、浴比、染料的配伍性等工艺条件的选用、工艺制定不合理，很容易造成色花、色差等病疵，因此，对影响酸性染料染锦纶产生色差的原因进行剖析，工艺条件的选用及制定，通过大量实验给予证明，并找出其影响原因，提出了应对措施，降低或消除产生色差的决定性因素。
11 实验基本原理1.1聚酰胺纤维性能聚酰胺纤维具有氨基和羧基，既能吸酸，又能吸碱，锦纶在染色过程中，在不同的PH值的溶液中锦纶带有不同的电荷，在中性或者弱碱性浴中，锦纶带—有负电荷?OOC?NHOC?NH酸性染料基本不上染。
在弱酸性浴中，锦纶带正电2 + HOOC?HNOC?NH，酸性染料与纤维以盐式键结合，染料吸附量有一饱和值。
在3++ + 强酸浴中，锦纶分子中的酰胺基也会和H 结合而带正电荷HOOC?HNOC ?N2H 。
此时锦纶吸附染料的量出现了超饱和现象。
在不同的PH值染浴中，锦纶有3着不同上染速率。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。
2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。
3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。
4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。
二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。
2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。
3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。
锦纶散纤维染色工艺探讨
锦纶散纤维染色工艺探讨锦纶散纤维染色工艺是一项关键的纺织工艺，它决定了织物的色彩和质感。
在纤维染色工艺中，锦纶散纤维的染色与其他纤维材料略有不同，因此需要特别关注。
本文将探讨锦纶散纤维染色的工艺过程和常见问题，并提供一些解决方案。
首先，锦纶散纤维染色的工艺过程主要包括染前处理、染色和后整理三个步骤。
染前处理主要是对锦纶散纤维进行预处理，包括除杂、漂白、退漆等。
染色阶段是最关键的步骤，涉及到色浆的配方、染色方法的选择等。
常见的锦纶染色方法包括浸染法、喷染法和穿梭式染色法。
浸染法适用于比较深色的染色，而喷染法适用于浅色染色或局部染色。
穿梭式染色法则适用于较大规模的染色。
染色完成后，需要进行后整理工艺，如漂洗、定型、柔软整理等，以使织物具有所需的手感和外观。
在实际操作中，锦纶散纤维染色会面临一些常见问题。
其中之一是染色效果不均匀。
这可能是因为染色剂无法均匀分布在纤维上，或者染色程度不同。
为了解决这个问题，可以在染色前使用分散剂将染料颗粒均匀分散在水中，或采用超声波振荡机来加速染料的分散。
另一个问题是染色剂的固色性不好，容易褪色。
这可能是因为染料与纤维之间的结合不牢固。
可以考虑使用固色剂进行锁定或使用环保染料来解决这个问题。
锦纶散纤维染色过程中还需注意控制染料与助剂的配比。
染料与助剂的配比不当会导致色差、色泽不艳等问题。
在配方设计中，除了考虑到染料浓度和种类外，还要注意助剂的选择和用量。
而且，不同的染色方法和工艺参数也会对染色效果产生影响。
因此，需要根据具体产品和需求来选择适合的染色方法和工艺参数。
此外，环保是当前纺织行业的重要议题。
在锦纶散纤维染色中，也应注重减少对环境的影响。
一方面，可以选择环保型染料和助剂，以减少有害物质的排放。
另一方面，可以优化染色工艺，减少用水和能源的消耗。
例如，可以使用低温染色技术、循环利用染液等。
综上所述，锦纶散纤维染色工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑染前处理、染色和后整理等环节。
锦纶织物染色时的沾色问题如何解决
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。
因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。
尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。
贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
锦棉交织织物染色问题及解决方法
锦/棉交织织物染色问题及解决方法1.前言:锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性也较好；棉纤维手感柔软、吸湿透气性好,但易起皱。
锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点又互补不足,通过磨毛、涂层等后整理,使其具有优良的服用性能,市场上十分流行。
本文简要介绍锦/棉交织织物染色过程中易出现的闪色和色花问题及解决方法。
2染色问题及解决方法2.1闪色问题闪色现象表面上看是棉纤维与锦纶纤维各自上染的染料色相的不一致性,即“色相不平”,其根本原因是由于某些染棉染料对锦纶竞染所造成的。
锦纶纤维的化学结构为聚酰胺,纤维的末端带有一定量的氨基,而一些棉用染料的基团如和直接染料、硫化染料钠盐隐色体和大部分活性染料的母体中的磺酸基,都对锦纶纤维具有一定的亲和力,加之活性染料的反应特性,使得在染棉时染料同时竞染锦纶纤维。
由于各种染料分子结构不同,其竞染率也不同,从而使两种纤维上得到的色相难于一致,造成闪色现象。
在实际生产中,染原色和二次色(如红、黄、蓝、桔黄等色)可充分利用竞染特性,使棉纤维和锦纶纤维上染得较纯正的颜色,色相较平、效果好。
但三次色(如军绿、铁灰、棕色)就很难同时得到相同的色相,闪色现象严重,这是我们在锦/棉交织织物染色中遇到的最棘手的问题。
通过不断摸索、实践,主要从以下三方面予以考虑。
2.1.1染料选择一般染棉的染料(如活性、直接)都对锦纶具有一定的竞染性,选择不沾染锦纶的新型染料可解决竞染问题。
通过实验,对国内外各类染料筛选,发现Clariant公司的X型高温型活性染料,不需加防染剂,几乎不沾染锦纶纤维。
2.1.2助剂选择为防止锦纶纤维的竞染,可以选用锦/棉交织物染色专用防染剂。
汽巴精化公司供用有专用染棉助剂,染色时配套使用其专用汽巴克隆FN染料,具有很好的防染效果。
其助剂有防还原剂尼露普祺(LYOPRINT)RG,分散螯合剂汽巴效(CIBACEL)DBC,防沾色剂汽巴特斯(CIBATEX)PA。
锦纶防染剂NFY与普通活性染料(如KN型、M型)配合使用,也能达到显著的防染效果,有利于锦纶用酸性染料染成同色效应,但会增加生产成本。
锦纶染整小样染色疵病的预防及技术补救
性 能有 较大 的差 别"很 容易 产生 色差 "相比 于 棉 $涤 纶等纤 维 "锦 纶 具 有 上 染 速 率 快$竭 染 率 高的 特点 "也正 因为 如此 "如 果小 样人员 在 制 定工 艺时 稍 有 疏 忽"就 有可 能 造 成 上 染 不 匀 $色 差$色 渍$色 点$深 浅 边$条 花$色 不 符 样 $染 色牢度 差 等 疵 病"可 以 说"锦 纶 染 色 看 似 简单 "但想 要真 正做 好却 不容 易’ 所以 "在 锦 纶染 色时 "小 样 人 员 一 定要 制 定 合 理 的 染 色 工艺 "并对 工艺 的执 行全 程严 格把 关"将 问 题 解决 在小 样阶 段"以 降低 产品 的次 品率 "减 轻 大生 产的 压力 ’
)天 津纺 织科 技*!#""* 年!第 !期
生产 实践
锦纶染整小样染色疵病的预防及技术补救
杨慧彤
!广 东省 江门 职业技 术学 院"江门 !)#:"""#
!摘 !要 "! 锦纶 具有 上染速 率快 !竭 染率 高的 特点 "容易 造成 上染 不匀 !色差 !色 渍!色 点! 深 浅边 !条花 !色 不符 样!染 色牢 度差 等疵 病"从 小 样染 色 的 角度 "应 选 择 上 染曲 线 及 亲合 力 相 似 !配伍 性好 !适 合生 产台 机的染 化 料 系 列"并 从 温度 !浴 比!S< 值 和 匀 染 剂 的 选用 及 用 量 等 几 方面 来制 定合 理的 工艺 "同时 通过 规范 打样 !对色 等操 作"缩 小大 小样 之间 的差 异"提高产 品 的 优等 品率 #
锦纶染色工艺探讨
锦纶染色工艺探讨锦纶是一种合成纤维，具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于纺织品行业。
染色是纺织品工艺中的重要环节，可以为纤维赋予丰富的色彩和纹理，提高纺织品的附加值。
本文将探讨锦纶染色的工艺及相关问题。
锦纶染色的工艺流程一般包括预处理、染色、后处理等步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是为了去除纤维表面的杂质和油污，提高染色效果。
通常会进行碱洗、漂白、酶处理等操作。
然后是染色，这一步骤中需要选择适合锦纶的染料，并根据所需色彩配方进行溶染、上色、固色等操作。
最后是后处理，包括漂洗、酸洗、脱水、定型等环节，以保证染色后的纺织品质量达到要求。
锦纶染色时需要考虑一些问题。
首先是染料的选择。
锦纶作为一种合成纤维，其化学结构不同于天然纤维，对染料的亲和性也有所不同。
因此，在染料选择上需要注意其与锦纶的相容性和可固色性，以确保染色效果良好。
其次是染色温度和时间的控制。
锦纶在高温下易发生热老化，降低纤维的强度和耐久性。
因此，在染色过程中需要控制好温度和时间，避免对纤维产生不良影响。
另外，锦纶染色过程中还需要注意染料的均匀分散和浸透性，以及对纤维的机械和化学性能影响等问题。
锦纶染色工艺的改进主要集中在以下几个方面。
首先是染料的研发和应用。
随着科技的进步，新型染料不断涌现，具有更好的染色性能和环保性。
例如，活性染料、分散染料等可以提高锦纶纤维的染色效果和色牢度。
其次是染色工艺的优化。
在染色过程中可以采用特殊的染色设备和工艺，如高温高压染色、低温冷染、气流染色等。
这些新的工艺可以提高染色效率和质量，减少能源消耗和环境污染。
再次是后处理的改进。
后处理对于锦纶纺织品的手感和外观具有重要影响。
通过调整后处理工艺及使用特殊的助剂可以改善锦纶纤维的柔软度、光泽感和抗静电性能。
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法锦纶纤维属于缩聚物纤维，主要品种有锦纶6和锦纶66。
作为一种热塑性纤维，制造和加工过程中的温度差异对锦纶的物理性质和染色性能有很大影响，特殊的纤维性能和加工处理过程都将影响最终的匀染效果。
影响锦纶匀染性的因素1、织物与纤维结构的影响从整个染整过程来看，影响锦纶染色均匀性的最直接原因是织物的经纬向密度不均匀、纱线支数不等以及用在织物上的锦纶纤维的生产批次不同等，这些因素都可能影响锦纶的染色性能，从而产生染色不匀现象。
从纤维角度考虑，锦纶纤维的化学结构是聚酰胺，纤维分子链的末端有一定量的氨基，锦纶的染色特性受纤维的化学和物理差异的影响，这些差异可能产生于纤维的制造过程或加工过程，它们直接影响染料的染色性能。
化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
氨基含量的不同会导致上染速率特别是阴离子染料的最终吸附量不同，这种差异只能通过生产过程的小心控制来降至最低。
纱线中物理结构的差异主要包括两方面：一方面来自纱线的总体物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；另一方面来自于锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮—芯结构的不均一等。
当用化学或物理上有差异的锦纶纤维做成的织物染色时，一种特征性的纬向色条便容易产生。
2、前处理条件的影响锦纶织物进行前处理时条件选用不当，也是造成染色不匀的一个重要因素。
织物前处理不当主要包括：织物处理不匀，使纤维的吸附性能产生很大差异，造成染色发花；用卷染机前处理过程中急速升温而使锦纶丝骤然收缩，或者热定型时温度的不均一，都会使锦纶纤维产生结构上的差异，在染色过程中便会出现染色不匀现象。
3、染色条件的影响①温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。
因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。
锦纶染色方法
锦纶染色方法
一、实验目的
1、掌握锦纶染色的基本原理和技术要点。
2、熟悉锦纶染色的流程。
3、实际操作锦纶染色，掌握其中的技巧。
二、实验内容
1、染色流程：
材料准备：锦纶纤维原料、锦纶纤维染料、溶剂、染色剂、各类助剂等。
(1) 锦纶广范围洗涤：将锦纶纤维原料用洗涤剂量温度适宜的水中洗涤。
(2) 浸泡：将锦纶纤维原料放入有染色剂的水中浸泡。
(3) 洗涤：将锦纶纤维原料从染色液中洗涤干净，并将水倒出。
(4) 水洗：将锦纶纤维原料用适量的清水中温度适宜的水中洗涤。
(5) 中断染：将所染的锦纶纤维原料放入冷水中中断染。
(6) 连续染：将被中断染色的锦纶纤维原料放入染料、溶剂、助剂等中，进行连续染色。
(7) 水洗：将锦纶纤维原料用适量的清水中温度适宜的水中洗涤。
(8) 脱水：将锦纶纤维原料用脱水机机脱水。
2、实验过程控制：
(1) 染色液的温度：染色液的温度控制在30℃~90℃之间。
(2) 染料比例：染料和溶剂的比例一般是1:2～3。
(3) 染料用量：染料的用量一般是原料纤维质量的2～3%。
(4) 染色时间：染色时间一般为15～25分钟。
(5) 助剂的用量：助剂的用量根据实际情况来定，一般为原料纤维质量的0.5～2%。
三、实验安全
1、应该穿戴严格技术指定的实验服；
2、使用时要注意安全，禁止用手接触染色剂；
3、使用前应清洗操作台面；
4、使用染料的传送带应放置有止滑条；
5、实验期间要注意通风。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法
1
竞染形成色花和色不符样
这是因为染化料挑选不妥致使的。
锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。
若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。
防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。
需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。
1.1 充沛思考染料的配伍性
运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。
通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。
1.2 注意染料大小样竞染中的区别
有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。
例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。
这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。
1.3 注意机台对染料的适应性
染机有喷发、经轴和卷染机等。
喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。
可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。
2 技术不合理形成的疵病
锦纶染色对技术需求极高。
技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。
不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
2.1 操控始染温度及升温速率
温度是操控上染的重要要素。
温度的凹凸,会影响纤维的膨化程度、染料的功能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂功能的发扬。
锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超越50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断添加。
温度对染料上染速率的影响还因染料的不一样而有所不一样,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐步添加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃今后才开端随温度的升高而敏捷添加。
特别在65～85℃的温度范围内,操控升温速率是锦纶染色胜败的要害,若操控不妥,就会形成上色快、移染性差,易花难回修的疑问。
若选用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严厉操控升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并参加匀染剂,采纳阶梯升温方法;然后升温至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。
别的,这种纤维的染色功能还随染色前所遭到的热处置条件而改变,经干热定形后的纤维上染速率显着下降。
2.2 断定适宜的浴比
因为设备的约束,小样浴比会比大出产大,但浴比过大会下降上染率,形成大小样色差。
轻浮型的塔夫绸浴比通常为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可彻底浸入染液为准。
2.3 操控ｐＨ值
染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的下降会疾速添加。
用弱酸性染料染锦纶时,染淡色的ｐＨ值通常操控在6～7(常用醋酸铵调理),并进步匀染剂的用量,以加强匀染,防止染花,但ｐＨ值也不能过高,不然色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调理),并在保温的过程中参加适当的醋酸下降ｐＨ值,推进染料上染。
2.4 注意匀染剂的选用及用量
关于锦纶染色匀染性及掩盖性差的特色,应在染浴中参加少数阴离子或非离子型匀染剂,其间以阴离子型表面活性剂为主。
既可在染色时与染料同浴运用,亦能够用匀染剂对锦纶进行染前处置。
阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首要占有锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐步被染料所代替,下降了染料与纤维之间的联系速度,到达匀染的意图;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发作氢键联系,然后在染色过程中逐步分化释放出染料,并被纤维吸附。
通过实验发现,匀染剂的参加可显着改进匀染性及盖染才干,但随助剂浓度的添加,上染速率下降,致使竭染率不一样程度下降,因而匀染剂用量不行太多。
因为匀染剂在染色过程中除起匀染作用外,一起还有阻染作用。
匀染剂用量过大,会下降酸性染料上染率,使染色残液浓度升高,形成大小样色差及重演性差。
通常,染淡色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。
长期以来,业界一向以为ｐＨ值的操控是锦纶染色胜败的要害。
通过多年出产经历的堆集,咱们发现引进缓冲系统后,匀染剂的选用及用量对操控大小样色差起决定性作用。
匀染剂要与相应的染料种类配套运用,但用量必定要依据实践状况进行调整。
小样出产时,匀染剂的用量操控在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在到达杰出的匀染作用的前提下,若淡色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%,则该匀染剂用量即为所需量。
大出产再依据小样用量进行批改,可到达极好的作用。
在此引荐好的涤纶碱性染色助剂ZJ-RH98 涤染宝。
3 大小样色差
锦纶染色时,形成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样技术条件不一样等。
可采纳的防止及弥补有:削减环境及光源的影响,标准打样和对色操作;剖析大小样之间的区别,对小样的数据进行批改放样。
3.1 小样对色有必要严厉、准确
(1) 化验室对色、配色环境设计,应尽能够选用黑白灰等系列色彩,这样能够防止因环境色彩对双眼生理所致使的“残像”而影响对色。
对色环境的照明有必要足够,以防止对色时因光源而发作的色相改变,应选用“有条件”的固定光源,或装备契合国际标准的灯箱。
若是光源改变的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不一样时刻不一样光源的改变(如早上与下午的光源不一样,天阴与晴天的光源不一样),而影响配色功率。
(2) 在打承认样之前大概先弄清楚客户的各种需求,如原样色光倾向,是不是有特别收拾,纤维染色用染料是不是被指定等。
(3) 打小样用水应与大样出产共同,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测验,并调理至技术需求,防止发作色光区别。
(4) 锦纶纤维的染色功能还随其染色前受热史而改变。
热定形条件不一样会形成织物吸色率不一样,然后形成织物批与批之间的色差。
锦纶织物前处置的技术操控也对染色作用影响非常大,所以大小样的安排标准要一样,染前半制品的技术条件力求共同,最佳选用同一批半制品。
(5)小样应选用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。
配色时挑选的染料配伍值要根本共同,这样才干确保染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。
拼色时主色染料宜固定,改变调理色光用染料,以便于大小样色光共同。
关于在染色加工过程中简单致使变色的染料不予选用。
3.2 标准化验室配色操作
(1) 通常来说,越挨近灰色系列的色彩,其灰彩度越难判别,因为它包含的吸收色相比较复杂,常常需求三种染料拼混,故挨近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感受做色倾向的挑选。
越是色彩感受强的色彩,色彩的鲜与纯对色相的判别越是重要,故配色时要首要作出正确判别,选用正确的染料。
(2) 对色时要注意调查样与光线照耀视点的改变,以保持共同。
(3) 掌握样布染色后的烘干程度。
烘干过度,会形成色光不行逆的偏红;烘干不行,则影响色样的色光饱满度。
两种状况都会形成色光误差。
(4) 仿色时应注重分种类、分色系,且留样,堆集材料树立色样库(有对应的实践出产样非常好)。
3.3 严厉操控大小样技术的共同性
(1) 打样染浴的ｐＨ值及升温技术应尽量与大出产共同。
大样出产因为水质及直接蒸汽或直接蒸汽的穿插运用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴ｐＨ值偏高,运用缓冲剂或装备ｐＨ值在线监控仪能够处理这个疑问。
(2) 小样染色的保温时刻要与大样保持共同,避免因为染透性差而形成色差。
(3) 因固色也会影响色光,所以,小样固色后必定要调理色光,才干进入大出产的技术制定。
影响锦纶染色商品质量的要素许多,首要包含设备、技术、染化料、大小样色差及操作等几方面。
出产实践证明,抓好了上述几个环节,能够进步锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率到达90%以上。