锦纶产品的染整工艺

3、预定形
预定形设备：针板式定形机，因为此定形
机有超喂装置，定形时纬向拉力要小，经向要 尽量超喂，以保证织物充分蓬松。预定形条件 不仅与锦纶的种类有关，还与以后使用的染色 机械设备有关。
锦纶织物预定形：
锦纶6 温度190±2 定形时间20Ｓ 锦纶66 温度215±8 定形时间20S
四、锦纶染色工艺
一、概述
• 锦纶是聚酰胺纤维的国内商品名称。国外称尼 龙、卡普隆等，以其优异的强力、耐磨性及手 感柔软、质感轻盈等良好的服用性能，竞争于 合成纤维之中。
• 锦纶早期用于制造轮胎帘子线、降落伞、袜子、 围巾。二战以后开始用于衬衣、运动衣、休闲 服及雨伞面料。我国在90年代开始。国内的泳 装、雨伞、运动装以及很受消费者喜爱的羽绒 服、登山服所用的面料，仍以锦纶织物为最佳。
二、锦纶的产品常规规格及特征
由于该纤维的的基本链节所含碳原 子数目不同，从而有锦纶6、锦纶66、 锦纶11、锦纶610、锦纶1010及锦纶4等。 常见的锦纶织物有： 1、锦纶纯纺织物 2、锦纶混纺及交织物
1、锦纶纯纺织物
是指经纬向均以锦纶丝为原料的织物。如锦 纶塔夫绸织物（用锦纶长丝作经纬纱织成的密 度较大的平纹织物）、锦纹绉（主要是用 5.56tex半光锦纶加捻丝作经、 5.56tex半光 锦纶不加捻丝作纬织成的表面细绉均匀、手感 轻薄挺爽、外观绚丽多彩的印花或素色锦纶织 物）、尼丝纺（用锦纶长丝织成的纺绸织物， 又称尼龙防）。
五、锦纶的前处理
锦纶属于合成纤维，在制造过程 中，已经过洗涤、去杂、甚至漂白。 所以是一种较纯净的纤维。所以练 漂的目的是除去纺织加工过程中可 能沾上的油污杂质等。其练漂过程 比天然纤维简单的多。
1、精练
目的：只是去除纤维在纺丝、织造过程
中沾上的油剂和其他污物。所以常把退 煮或退煮漂合并进行。
精练用剂：常用肥皂或合成洗涤剂，
（二）中性染料
中性染料染锦纶的处方和工艺条件，供参考： 染色处方：
染料与助剂 A:中性染料 硫酸铵 醋酸（80%） B:硫酸钠 平平加O 洗净剂LS pH值 浴比 浅色用量/% ＜2.5 1~2 —— —— 0.3~0.5 1 7~8.5 1:(15~25) 深色用量/% ≥2.5 —— 1 5~10 1 0.5 6.5~7.5 1:(15~25)
2、锦纶混纺及交织物
如锦/棉平布、锦/棉府绸、锦/棉人 字斜纹、锦/棉罗纹缎、尼棉绫、锦/粘 毛花呢等。
三、锦纶的基本染整加工过程
1、纯锦纶织物染整加工过程
坯布准备练 后处理
水洗
（预定形）
染色
烘干
后整理及特种整理（定形、拒水、防油污、防静电、涂层等）
成品检验
包装
2、锦/棉织物染整加工过程
坯布准备 缝头 （烧毛） （预定形）
练漂
丝光
预定形
磨毛
水洗
锦/棉一浴或二浴染色
后处理
烘干
后整理及特种整理（定形、拒水、防油污、涂层、防风保暖等）
防缩
成品检验
包装
四、锦纶的发展
随着新合纤的发展，聚酰胺超细纤 维和变形丝的发展潜力也很大。它具有 手感柔软、轻盈飘逸、悬垂性好、透气 吸湿、光泽优雅、蓬松丰满、穿着舒适 等特点，是一种高附加值的纤维，可制 作各种仿真面料，如仿真丝绸、仿麂皮、 仿桃皮绒等，产品可达到以假乱真的效 果。除用于制作服装外，在装饰和工业 用布、航天国防等方面也有新的发展， 这也引起世界各国的关注，发展前景是 很广阔的。
对沾污严重的可加入少量纯碱、磷酸三 钠，精练条件也比较温和。
设备：卷染机或者溢流染色设备
卷染机精练的工艺举例如下： 精练液处方：
助剂 用量
肥皂或合成洗涤剂 渗透剂JFC 纯碱 或磷酸三钠 保险粉（还原漂白剂）
5g/L 0.1~0.2g/L 5g/L 2~5g/L 0.5~1g/L
浴比：1:4 工艺条件：
锦纶的玻璃化温度较低，为了防止产生色花， 始染温度可稍低一些，升温速率尽可能慢些。另 外，为调整色光而需补加染料时，若染浴pH值在 7.5~8时，染料可直接在沸染浴中补加；若染浴 pH值低于7.5，则必须用磷酸三钠调高pH值后才 可加入，否则容易染花。 染深色时，为了提高染色牢度，染色后可用洗 净剂LS 0.5~1g/L在40-50℃处理20min.弹力锦纶 丝染色后，尤其在固色后手感较粗糙，所以浅色 织物染色后即可进行柔软处理；深色织物要先固 色，再进行柔软处理。
用1%~2% (按织物重量）的醋酸，60~70℃ 处理30min.
3、预定形
目的：纠正纺织过程中纤维受到的歪曲、
折皱，消除加工过程中织物的内应力不 匀，保证织物精练、染色时平整，防止 染色过程中产生条花、折皱和鸡爪花等 疵病，同时使织物尺寸稳定，而且可改 善织物服用性能。
3、预定形
预定形可在精练或染色前进行，但 若织物用聚乙烯醇（PVA)等浆料上浆， 则必须先退浆后定形，否则，PVA浆料 在热定形的高温作用下，会产生不溶于 水的有色物质，增加退浆、煮练的困难， 并会影响到织物的外观质量。
用高温高压溢流喷射染色机染色工艺举例： 处方：
染料与助剂 用量/%(按织物重量） 分散染料 x 扩散剂NNO（或渗透剂JFC、平平加O） 1-2 醋酸（80%） 约1，调pH=5-6 浴比1:20
化料：染料需先用分散剂和少量水调匀成浆状，再加
温水，使之完全分散后在过滤加入染浴中。
工艺条件：一般40-50℃入染，约1 ℃/2min升温至沸
染色工艺图：
95℃ 30~60min 降温 清洗 出机
1℃/(1~1.5)min
40℃ 5 B 5 A 5min
平平加O起缓染和匀染作用， 阴离子表面活性剂对中性染料上染 有缓染作用。染液内可加入硫酸铵 1%~2%(按织物重量），使呈微酸 性，上染百分率较高。对上染百分 率较低的颜色，在沸染一段时间后， 可加入适量的冰醋酸{0.5%~1% （按织物重量）}，以促使染料进 一步上染。
精练温度必须逐渐升温：50℃,一道→70 ℃,一道→85 ℃，一 道→95 ℃，四道→70~80 ℃水洗→温、冷水洗上卷。否则锦纶织物 易产生折皱。
2、漂白
锦纶本身已比较洁白，除要求白度 特别高的品种外，一般不需进行漂白。 次氯酸钠和过氧化氢对锦纶有降解、脆 化发黄作用，因此锦纶漂白只能用亚氯 酸钠。但由于亚氯酸钠的贮运和存放要 求很高，腐蚀性强，对设备材料腐蚀性 要求改，所以这种漂白方法也很少使用。 目前应用较多的是用荧光剂增白。
常用的荧光增白剂：
雷可福PAF（Leucophor PAF)、 天来宝（Tinopal RP) 、卡爱可尔（Kaycoll RP) 及同类商品（一般在商品名称后面均加有 “RP”符号）的荧光增白剂均有一定的增白效 果，并不易被日光降解，或降解物亦成白色。
用量：为0.1%~0.5%(按织物重量），同时使
2、染色原理
锦纶的玻璃化温度较低，纤维 又较涤纶易吸湿膨化，当染色温度 高于锦纶的玻璃化温度时，纤维分 子链的链段运动增加，纤维内缝隙 增大，所以染料分子易于进入纤维 内部。
3、染色工艺：
用分散染料染色，染料的溶解分散很 重要。商品分散染料都已经预先添加了分 散剂，但使用时仍需向染浴中加入适量的 （0.5~1g/L）分散剂。为保持分散染浴 的化学稳定性，染浴应为弱酸性条件，一 般用醋酸调节pH=5~6。pH值过高或过低 都将使分散染料水解，发生色变或上染率 下降。
六、锦纶后整理
1、一般整理：如热定形整理以得到良好
的尺寸形态稳定性；柔软整理、硬挺整 理以得到要求的手感；轧光整理、增白 整理、磨毛整理等以获得良好的外观。 2、特种整理：拒水整理、防油污整理、 抗静电整理、抗起毛起球整理、亲水性 整理、抗菌防臭整理、防紫外线整理及 涂层整理等等，以改善其服用性能，提 高产品的使用价值和附加值。
腾，根据染料匀染及吸尽情况，保温30-60min，水洗， 出机。
分散染料染锦纶时，可以和弱酸性 染料或中性染料拼混染色，以调整色光 并增进匀染度，达到取长补短的目的。 另外，由于阴离子型分散染料容易被纤 维吸收而降低分散染料悬浮液的稳定性， 故最好加入非离子型分散剂，或使用阴 离子和非离子复合型分散剂。
染料选择：
在实际生产中，淡色多用分散染 料染色，中深色以酸性染料染色居 多，必要时适当拼入分散染料或中 性染料。某些特别深浓色的品质如 黑色等，也可以用中性染料染色。
（一）分散染料
锦纶分子中含有大量非极性的碳氢 疏水链，因此可用疏水性的分散染 料染色。
1、特点：分散染料分子量较小，扩散
性能较好，染色方法简单、匀染性好、 日晒色牢度优良、覆盖性也较好，能避 免锦纶因聚合时分子量大小差异或纺丝 时拉伸程度不同而造成的染色不匀（经 柳、横档等）现象。但用分散染料染锦 纶，其饱和值低，难染得深色，且有些 分散染料染锦纶丝，其皂洗牢度的中、 浅色较好，深色湿处理牢度较差，所以 通常只适合于染浅淡色。如浅蓝色、浅 棕、浅灰色的锦纶织物或其他针织制品。