锦纶染色的常见问题和解决方法
酸性染料在锦纶染色上常见病疵分析
酸性染料在锦纶染色上的常见病疵分析1、横挡、横条1.1原因分析：织物上的锦纶纤维在化学或物理特征上存在差异。
1.1.1、纱线的物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；1.1.2、化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
如锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮芯结构的不均一等。
1.2、解决办法：1.2.1、加强坯布检测，有差异的选择作浅色、本白或增白色。
1.2.2、挑选覆盖性、匀染性好的染料。
分散染料的覆盖性、匀染性优于酸性染料，可选择加入部分分散染料。
2、竞染造成的色花2.1、原因分析：锦纶中末端氨基的含量较少，饱和值较低，当两个或两个以上染料拼色染色时，就会发生对染色位置的竞争，即所谓竞染现象，如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
2.2、解决办法：选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.2.1、充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.2.2、注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
锦纶染色和样不符问题及解决方案
锦纶染色和样不符问题及解决方案编辑：庄杰小张肆零零捌捌捌陆柒柒伍锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。
可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。
笔者从广州庄杰化工团队了解到，解决锦纶染色和样不符问题可以从以下方面控制。
1、小样对色务必严格、精确(1)化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。
对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。
如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。
(2)在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。
(3)打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。
(4)锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。
热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。
锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。
(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。
配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。
拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。
对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。
2、规范化验室配色操作(1)一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施一、色花产生原因1、染料还没有化开就急于加入染缸。
2、面料前处理没有做好。
例如：汽蒸时进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。
3、染料或匀染剂性能不是很好。
4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。
预防措施1、制订化料、加料操作规程。
2、严格控制气蒸和精练的工艺。
3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。
4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。
5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。
二、色差同缸色差产生原因1、染缸左右有温差。
2、染缸上下有温差。
3、加料不均匀。
4、投放染物时左右量不均一。
三、缸与缸色差缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有：1、染色工艺控制的不一致性。
2、染化料助剂的不稳定性。
3、产品批差的不稳定性。
4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。
预防措施1、改善染色设备。
例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。
2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。
3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。
4、加料能改成自动加料系统。
5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。
6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。
7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。
8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。
四、色点和色斑产生原因1、纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。
2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。
3、白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。
4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。
5、产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。
6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。
预防措施1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。
锦氨弹力布染整经验[2]
![锦氨弹力布染整经验[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/28147be8f8c75fbfc77db20b.png)
尼龙染色经验体会1. 尼龙布胚定前需要洗水正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；2.高温预定胚对染色造成影响锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了4.染色工艺的确定a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH 吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何解决锦纶织物染色时产生的横档和经柳问题？锦纶织物染色后绸面会产生横向条花或纵向条状色差，这就是人们常说的横档和经柳。
它除了坯绸已经造成的原因外，染色不当也会产生这种疵病，特别是坯绸中若有轻微的横档、经柳，原暴露不明显，若一经练染，则织物的结构相产生改变，一些横档、经柳会明显暴露，染色时采取恰当的措施，将会有效地减少织物的横档和经柳，若措施不当，则织物的横档和经柳会更严重。
首先是染料选用不当。
有些染料对锦纶织物染色后的匀染性差，对织造的遮盖性不明显，例如用单独的中性染料染色后经常会出现横档、经柳，特别是粽色、灰色染料染色更为显著。
其次是染色时的PH值和温度控制不当也会产生横档、经柳。
那么染色时采取什么措施能够减少织物的横档、经柳？各种染料对锦纶织物的经柳、横档的遮盖能力大小依次分为散染料＞酸性染料＞活性染料＞中性染料＞直接染料。
因此染色时在染料选用上要考虑到拼混的合理性。
尽量选择上染速率相似的染料或互补性染料。
特别是用中性染料为主色染深粽、深灰时，须加入一定量的酸性染料，以减少经柳、横档产生的概率。
扩散剂的加入，也可改善或解决此类问题的产生。
例如加入扩散剂和匀染剂，可形成染料胶束，使染料在染色时，浴中溶解的染料与胶束染料形成动态平衡，使染料均匀地吸附于纤维上，并起到移染的作用而达到匀染。
染浴中PH值的正确控制也是能减少横档、经柳的有效措施。
锦纶织物的等电点是5。
6，当染浴PH值低于等电点时，则有利于染料上染纤维，但随着染浴PH值降低，染料的上染速率加速，则匀染性较差，对经柳、横档的遮盖性也下降，常用硫酸铵作为PH 值的调节剂。
染色升温和染色温度控制不当，也会产生经柳、横档，因此快速升温进入高温染色，则染料缺少时间渗透，扩散到纤维内部，且在高温状态染料的移染性较差，而造成经柳、横档，所以染色时需逐步升温。
在高温时（70℃以上）升温速度要慢，以保证染料有充分的时间吸附、渗透和扩散，达到均匀染色。
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
锦纶DTY染色不匀影响因素
锦纶（PA‐6）DTY染色不匀影响因素的探索PA‐6高弹丝（DTY）是锦纶民用丝中的主要品种之一，用于制造袜子、内衣等弹性织物。
它由预取向丝（POY）在加弹机上拉伸加捻而制成。
其染色不匀率是评价产品质量的重要指标，往往受到原丝（POY）的结构性能和假捻加工过程和影响。
实践证明经过不同的加工条件和热处理后，纤维的超分子结构发生变化从而影响其染色性能。
为了寻找DTY染色产生不的原因，从 生产实际出发在POY‐DTY 生产线上进了跟踪。
通过对不同上染量的DTY的结构性能的对比，对应其在后纺拉伸假捻过程中的变化，为提高DTY染色均匀性提供实践指导。
i.实验a)材料及试剂:1#、2#、3#POY（91dtex/24f）分别为同一纺丝机上不同锭位纺制的预取向丝；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ DTY（78dtex/24f）分别为同一加弹机上，由相应的1#、2#、3#POY在同种工艺条件下进行拉伸加捻制成。
酸性兰ACL染料：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
中性皂粉精炼液：工业品，新会钜润珠江绸印染有限公司提供。
b)POY‐DTY的生产工艺POY‐DTY的生产流程：PA6DTY切片经高速纺丝制成PA6POY，再经过假捻变形加工，可获得PA6DTY。
POY生产工艺：纺丝温度245，纺丝速度4200m/min，侧吹风风速度0.45m/min，侧吹风温度26℃。
DTY生产工艺：加工速度700m，热箱温度175，拉伸倍数1.250，D/Y比1.950，上油。
c)编织物的染色方法对PA6 POY、DTY编织物进行染色，染色前先精炼处理，精炼液质量分数4%，溶比1：100，温度60℃，时间20min，然后除去精炼液，并水洗和脱水，最后对编织物进行判色。
d)性能测试织物染色：根据GB250‐84的标准所规定的方法对织物进行目测评定。
纤维双折射率（△n）：采用南京江南光电（集团）股份有限公司制造的Nikon‐Yss型透射偏光显微镜，按照色那蒙补偿法测PA6的△n。
锦纶-6 DYT丝染色不均匀的影响因素及参数控制
专题研究，。
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２００１年第１期３月２０日出版ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＥＮＡＮＴＥＸＴＩＬＥＣＯＬＬＥＧＥ…１川’一………’一锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的影响因素及参数控制邓沁兰（广东省纺织工业学校，广东佛山５２８０４１）摘要：本文通过试验，对锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀产生的因素进行了分析探讨，并针对引起锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀、使ＤＴＹ丝降等的主要原因进行了总结，以减少锦纶一６ＤＹＴ丝由于色差而降等。
关键词：锦纶一６；ＤＴＹ丝；染色不均匀中图分类号：ＴＳｌ９０．６４５文献标识码：Ａ文章编号：１００８—８３８５（２００１）０１一ｏ００８一０３锦纶一６ＤＹＴ丝染色均匀性的好坏可以作为衡量ＤＴＹ丝质量的一个指标，在生产中是这样测定ＤＴＹ丝染色均匀性的：ＤＴＹ丝织袜，每个丝筒织一个规定长度，织袜后进行染色，然后将染色袜筒与标准色卡对照，用肉眼来判断染色均匀性。
由于原料、纺丝后及加工等因素，可能会引起锦纶一６ＤＴＹ丝染色不均匀。
染色不均匀是影响锦纶一６ＤＴＹ丝质量的主要因素，如何针对产生锦纶一６染色不均匀的原因，采取有效的解决办法，从而获得较佳的产品，是锦纶一６生产中很值得探讨的一个问题。
本文通过试验，研究了锦纶一６纺丝卷绕及后加工的生产工艺过程，对造成锦纶一６ＤＹＴ丝染色不均匀的几个主要因素进行了分析探讨，并提出了有关参数的控制范围，使锦纶一６ＤＴＹ丝的产品质量得到了提高。
１试验主要设备前纺卷绕机：日本帝人ＡＭ一９０９型后纺加弹机：意大利ＲＰＲ３ＳＤＹ／２（Ｅ）２试验材料ＰＯＹ丝：１３２ｄｔｅｘ／３６ｆ、９４ｄｔｅｘ／２４ｆ、３９ｄｔｅｘ／１２ｆＤＴＹ丝：１１１ｄｔｅｘ／３６ｆ、７８ｄｔｅｘ／２４ｆ、３３ｄｔｅｘ／１２ｆ３锦纶６ＤＹＴ丝染色不匀的原因分析３．１锦纶切片含水率和干燥均匀性的影响一般来说，锦纶未干燥切片的含水率高于－收稿日期：２０００～０６—２３作者简介：邓沁兰（１９６４～）．女，广东河源人，讲师，主要研究化纤。
提高锦纶染色匀染性的途径
提高锦纶染色匀染性的途径一、染料的选择正确选择染料是提高锦纶匀染性的一个关键性因素。
可用来上染锦纶纤维的染料的范围很广，其中适于锦纶纤维染色的许多种染料中分散染料、阴离子染料如酸性染料、1：2 金属络合染料，和优选出来的直接染料是最重要的。
分子结构简单的分散染料因其非离子性质和低分子量而能覆盖锦纶纤维中物理和化学差异，但此染料只能获得中等的色牢度。
结构较复杂的分散染料染锦纶纤维时能有较好的湿牢度，但是由于高分子量的原因，它们只能覆盖化学差异而不能覆盖物理差异。
优选的直接染料给锦纶染色带来优越的湿处理牢度，且对生产深色产品而言很经济，与分散染料相比，用最鲜艳的染料染色能获得相对而言更鲜艳的染色产品(色光比分散染料好)。
酸性染料常用于锦纶染色，它最大优点是易上色，可得到较深的色泽，染色程序和要求较简单，染品湿牢度较好，但匀染性较分散染料差。
各种染料对锦纶纤维的匀染能力一般为：分散染>酸性染料>活性染料> 中性染料>直接染料。
目前，染色效果较好而且染色牢度较高的锦纶用染料有Tectilon、Erionyl A、LanaSet 等酸性染料及低温型分散染料等。
二、预定型工艺的选择要提高匀染性，对锦纶纤维或织物的预处理、染色和热定型等加工过程，都必须严格要求。
在实际生产中，可以在前处理前进行拉幅预定型，一般140～150℃x30s，并且要有适度的超喂。
尤其是锦纶长丝织物在染色等高温处理时容易形成折皱，一旦形成就难以消除，从而会出现染色不匀并影响外观。
所以，在染色前进行定型，可以固定织物形态、稳定尺寸、防止在整个加工过程中产生疵病。
三、染色条件的选择1、PH值选择控制好染色的PH 值也是提高匀染性的关键。
如前所述，锦纶纤维的染色效果好坏与染浴PH 值有很大关系。
虽然pH 值较低时，有利于染料上染，但上染速度越快，匀染性也相应下降。
因此，务必将染浴PH值控制好。
一般PH值有强、弱或中性之分，如下表：染浴染浴PH值PH值调节剂强酸3-4 蚁酸和醋酸弱酸4-6 醋酸和醋酸铵中性6-7 醋酸铵2、助剂选择染色助剂的选择往往会关系到染色成败。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法1竞染形成色花和色不符样这是因为染化料挑选不妥致使的。
锦纶的染色饱满值很低,因而在拼染浓色时,不一样染料间的竞染就显得很杰出。
若是选用的染料在上染率和亲和力方面区别较大时,在不一样的染色时刻内,纤维染得的色泽就会大不一样,形成大小样色差及重演性差。
防止及弥补措施是挑选上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适宜出产机台的染化料系列。
需求打样人员要全部掌握各类染料的染色功能,挑选染化料时,要归纳思考染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度功能,以及对温度和匀染剂的灵敏性等要素。
1.1 充沛思考染料的配伍性运用几种染料拼染时,要选用适宜的染料,且操控好染料用量。
通常应尽量挑选同一公司的同一系列染料,即便不得不选用不一样公司的染料相拼,也应尽量挑选上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂灵敏性相似的染料,尽量防止发作竞染。
1.2 注意染料大小样竞染中的区别有些染料在小样染色时竞染并不显着,但在大出产中就彻底暴露出来了。
例如,在出产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就呈现相似的疑问。
这是因为酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而致使竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就根本处理了竞染疑问。
1.3 注意机台对染料的适应性染机有喷发、经轴和卷染机等。
喷发染色机中染液与织物触摸充沛,匀染性好,商品手感饱满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处置牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
经轴染色机的商品门幅操控简洁,固色简单,但易呈现深浅层和头尾色差等疑问。
可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略进步匀染剂的用量,染色后再加强固色。
2 技术不合理形成的疵病锦纶染色对技术需求极高。
技术条件是影响染色商品色光和匀染性的重要要素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响商品的质量。
不合理的技术简单发作匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
酸性染料染锦纶产生色差的原因及应对措施
酸性染料染锦纶产生色差的原因及应对措施摘要:染色工艺参数的控制、纤维的吸色性的差异等方面对酸性染料染锦纶产生色差有很大影响，通过大量实验证明，酸性染料染锦纶产生色差的原因进行了剖析，并提出了应对的具体措施。
关键词:聚酰胺纤维;色差;吸色性;匀染性;染色效果前言锦纶是一种热塑性纤维、疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基;而酸性染料色谱齐全、色泽鲜艳等优点，酸性染料是锦纶染色常用的一种染料，锦纶的吸色性能的差异，前处理的差异，酸性染料的配伍性的差异，以及染色工艺参数的控制等方面是影响酸性染料染锦纶产生色差的重要因素。
锦纶染色具有上染速率快、竭染率高，由于其在制造过程中，聚合、纺丝、热处理的某些工艺条件存在着差异，即使是微小的差异，都会导致锦纶丝的微结构产生差异，引起上染性能差别较大，容易产生色差;锦纶对高温湿热敏感，经过100?以上湿、热处理，不仅会使纤维的弹性、手感、强力等受到影响，还对吸色性能造成显著的改变;锦纶染色对工艺的要求极高，染浴pH值、匀染剂的类型、用量、初染温度、升温速率、浴比、染料的配伍性等工艺条件的选用、工艺制定不合理，很容易造成色花、色差等病疵，因此，对影响酸性染料染锦纶产生色差的原因进行剖析，工艺条件的选用及制定，通过大量实验给予证明，并找出其影响原因，提出了应对措施，降低或消除产生色差的决定性因素。
11 实验基本原理1.1聚酰胺纤维性能聚酰胺纤维具有氨基和羧基，既能吸酸，又能吸碱，锦纶在染色过程中，在不同的PH值的溶液中锦纶带有不同的电荷，在中性或者弱碱性浴中，锦纶带—有负电荷?OOC?NHOC?NH酸性染料基本不上染。
在弱酸性浴中，锦纶带正电2 + HOOC?HNOC?NH，酸性染料与纤维以盐式键结合，染料吸附量有一饱和值。
在3++ + 强酸浴中，锦纶分子中的酰胺基也会和H 结合而带正电荷HOOC?HNOC ?N2H 。
此时锦纶吸附染料的量出现了超饱和现象。
在不同的PH值染浴中，锦纶有3着不同上染速率。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。
2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。
3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。
4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。
二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。
2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。
3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。
锦纶散纤维染色工艺探讨
锦纶散纤维染色工艺探讨锦纶散纤维染色工艺是一项关键的纺织工艺，它决定了织物的色彩和质感。
在纤维染色工艺中，锦纶散纤维的染色与其他纤维材料略有不同，因此需要特别关注。
本文将探讨锦纶散纤维染色的工艺过程和常见问题，并提供一些解决方案。
首先，锦纶散纤维染色的工艺过程主要包括染前处理、染色和后整理三个步骤。
染前处理主要是对锦纶散纤维进行预处理，包括除杂、漂白、退漆等。
染色阶段是最关键的步骤，涉及到色浆的配方、染色方法的选择等。
常见的锦纶染色方法包括浸染法、喷染法和穿梭式染色法。
浸染法适用于比较深色的染色，而喷染法适用于浅色染色或局部染色。
穿梭式染色法则适用于较大规模的染色。
染色完成后，需要进行后整理工艺，如漂洗、定型、柔软整理等，以使织物具有所需的手感和外观。
在实际操作中，锦纶散纤维染色会面临一些常见问题。
其中之一是染色效果不均匀。
这可能是因为染色剂无法均匀分布在纤维上，或者染色程度不同。
为了解决这个问题，可以在染色前使用分散剂将染料颗粒均匀分散在水中，或采用超声波振荡机来加速染料的分散。
另一个问题是染色剂的固色性不好，容易褪色。
这可能是因为染料与纤维之间的结合不牢固。
可以考虑使用固色剂进行锁定或使用环保染料来解决这个问题。
锦纶散纤维染色过程中还需注意控制染料与助剂的配比。
染料与助剂的配比不当会导致色差、色泽不艳等问题。
在配方设计中，除了考虑到染料浓度和种类外，还要注意助剂的选择和用量。
而且，不同的染色方法和工艺参数也会对染色效果产生影响。
因此，需要根据具体产品和需求来选择适合的染色方法和工艺参数。
此外，环保是当前纺织行业的重要议题。
在锦纶散纤维染色中，也应注重减少对环境的影响。
一方面，可以选择环保型染料和助剂，以减少有害物质的排放。
另一方面，可以优化染色工艺，减少用水和能源的消耗。
例如，可以使用低温染色技术、循环利用染液等。
综上所述，锦纶散纤维染色工艺是一个复杂的过程，需要综合考虑染前处理、染色和后整理等环节。
锦纶织物染色时的沾色问题如何解决
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。
因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。
尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。
贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
锦棉交织织物染色问题及解决方法
锦/棉交织织物染色问题及解决方法1.前言:锦纶纤维弹性好、强度高、质轻耐磨、吸湿性也较好；棉纤维手感柔软、吸湿透气性好,但易起皱。
锦/棉交织面料则同时兼备两种纤维的优点又互补不足,通过磨毛、涂层等后整理,使其具有优良的服用性能,市场上十分流行。
本文简要介绍锦/棉交织织物染色过程中易出现的闪色和色花问题及解决方法。
2染色问题及解决方法2.1闪色问题闪色现象表面上看是棉纤维与锦纶纤维各自上染的染料色相的不一致性,即“色相不平”,其根本原因是由于某些染棉染料对锦纶竞染所造成的。
锦纶纤维的化学结构为聚酰胺,纤维的末端带有一定量的氨基,而一些棉用染料的基团如和直接染料、硫化染料钠盐隐色体和大部分活性染料的母体中的磺酸基,都对锦纶纤维具有一定的亲和力,加之活性染料的反应特性,使得在染棉时染料同时竞染锦纶纤维。
由于各种染料分子结构不同,其竞染率也不同,从而使两种纤维上得到的色相难于一致,造成闪色现象。
在实际生产中,染原色和二次色(如红、黄、蓝、桔黄等色)可充分利用竞染特性,使棉纤维和锦纶纤维上染得较纯正的颜色,色相较平、效果好。
但三次色(如军绿、铁灰、棕色)就很难同时得到相同的色相,闪色现象严重,这是我们在锦/棉交织织物染色中遇到的最棘手的问题。
通过不断摸索、实践,主要从以下三方面予以考虑。
2.1.1染料选择一般染棉的染料(如活性、直接)都对锦纶具有一定的竞染性,选择不沾染锦纶的新型染料可解决竞染问题。
通过实验,对国内外各类染料筛选,发现Clariant公司的X型高温型活性染料,不需加防染剂,几乎不沾染锦纶纤维。
2.1.2助剂选择为防止锦纶纤维的竞染,可以选用锦/棉交织物染色专用防染剂。
汽巴精化公司供用有专用染棉助剂,染色时配套使用其专用汽巴克隆FN染料,具有很好的防染效果。
其助剂有防还原剂尼露普祺(LYOPRINT)RG,分散螯合剂汽巴效(CIBACEL)DBC,防沾色剂汽巴特斯(CIBATEX)PA。
锦纶防染剂NFY与普通活性染料(如KN型、M型)配合使用,也能达到显著的防染效果,有利于锦纶用酸性染料染成同色效应,但会增加生产成本。
锦纶染整小样染色疵病的预防及技术补救
性 能有 较大 的差 别"很 容易 产生 色差 "相比 于 棉 $涤 纶等纤 维 "锦 纶 具 有 上 染 速 率 快$竭 染 率 高的 特点 "也正 因为 如此 "如 果小 样人员 在 制 定工 艺时 稍 有 疏 忽"就 有可 能 造 成 上 染 不 匀 $色 差$色 渍$色 点$深 浅 边$条 花$色 不 符 样 $染 色牢度 差 等 疵 病"可 以 说"锦 纶 染 色 看 似 简单 "但想 要真 正做 好却 不容 易’ 所以 "在 锦 纶染 色时 "小 样 人 员 一 定要 制 定 合 理 的 染 色 工艺 "并对 工艺 的执 行全 程严 格把 关"将 问 题 解决 在小 样阶 段"以 降低 产品 的次 品率 "减 轻 大生 产的 压力 ’
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生产 实践
锦纶染整小样染色疵病的预防及技术补救
杨慧彤
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锦纶染色工艺探讨
锦纶染色工艺探讨锦纶是一种合成纤维，具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于纺织品行业。
染色是纺织品工艺中的重要环节，可以为纤维赋予丰富的色彩和纹理，提高纺织品的附加值。
本文将探讨锦纶染色的工艺及相关问题。
锦纶染色的工艺流程一般包括预处理、染色、后处理等步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是为了去除纤维表面的杂质和油污，提高染色效果。
通常会进行碱洗、漂白、酶处理等操作。
然后是染色，这一步骤中需要选择适合锦纶的染料，并根据所需色彩配方进行溶染、上色、固色等操作。
最后是后处理，包括漂洗、酸洗、脱水、定型等环节，以保证染色后的纺织品质量达到要求。
锦纶染色时需要考虑一些问题。
首先是染料的选择。
锦纶作为一种合成纤维，其化学结构不同于天然纤维，对染料的亲和性也有所不同。
因此，在染料选择上需要注意其与锦纶的相容性和可固色性，以确保染色效果良好。
其次是染色温度和时间的控制。
锦纶在高温下易发生热老化，降低纤维的强度和耐久性。
因此，在染色过程中需要控制好温度和时间，避免对纤维产生不良影响。
另外，锦纶染色过程中还需要注意染料的均匀分散和浸透性，以及对纤维的机械和化学性能影响等问题。
锦纶染色工艺的改进主要集中在以下几个方面。
首先是染料的研发和应用。
随着科技的进步，新型染料不断涌现，具有更好的染色性能和环保性。
例如，活性染料、分散染料等可以提高锦纶纤维的染色效果和色牢度。
其次是染色工艺的优化。
在染色过程中可以采用特殊的染色设备和工艺，如高温高压染色、低温冷染、气流染色等。
这些新的工艺可以提高染色效率和质量，减少能源消耗和环境污染。
再次是后处理的改进。
后处理对于锦纶纺织品的手感和外观具有重要影响。
通过调整后处理工艺及使用特殊的助剂可以改善锦纶纤维的柔软度、光泽感和抗静电性能。
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锦纶染色的常见问题和解决方法
锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。
因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。
笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。
2 常见疵病及预防和补救措施
2.1 竞染造成色花和色不符样
这是由于染化料选择不当引起的。
锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。
如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.1.1 充分考虑染料的配伍性
使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异
有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
2.1.3 注意机台对染料的适应性
染机有喷射、经轴和卷染机等。
喷射染色机中染液与织物接触充分,匀染性好,产品手感丰满,且重现性好,缸差小,但其耐湿处理牢度相对较差。
可选用牢度好,但匀染性略差的弱酸性染料或1∶2金属络合酸性染料进行染色。
经轴染色机的产品门幅控制简便,固色容易,但易出现深浅层和头尾色差等问题。
可选用匀染性好而牢度略差的染料,并略提高匀染剂的用量,染色后再加强固色。
2.2 工艺不合理造成的疵病
锦纶染色对工艺要求极高。
工艺条件是影响染色产品色光和匀染性的重要因素,如温度、浴比、ｐＨ值等,都会影响产品的质量。
不合理的工艺容易产生匀染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
2.2.1 控制始染温度及升温速率
温度是控制上染的重要因素。
温度的高低,会影响纤维的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助剂性能的发挥。
锦纶是热塑性纤维,温度低时上染速率很慢,温度超过50℃,纤维的溶胀随温度升高而不断增加。
温度对染料上染速率的影响还因染料的不同而有所不同,匀染性染料的上染速率随温度升高而逐渐增加;耐缩绒染料的上染率要在染浴温度高于60℃以
后才开始随温度的升高而迅速增加。
特别在65～85℃的温度范围内,控制升温速率是锦纶染色成败的关键,若控制不当,就会造成上色快、移染性差,易花难回修的问题。
若采用耐缩绒染料染锦纶时,始染温度应为室温,在65～85℃温度段,严格控制升温速率1℃/ｍｉｎ左右,并加入匀染剂,采取阶梯升温办法;然后升温
至95～98℃,保温45～60ｍｉｎ。
另外,这种纤维的染色性能还随染色前所受到的热处理条件而变化,经干热定形后的纤维上染速率显著下降。
2.2.2 确定合适的浴比
由于设备的限制,小样浴比会比大生产大,但浴比过大会降低上染率,造成大小样色差。
轻薄型的塔夫绸浴比一般为1∶50,较厚重的织物浴比为1∶20,以织物可完全浸入染液为准。
2.2.3 控制ｐＨ值
染浴ｐＨ值对染料的上染率影响很大,上染率随ｐＨ值的降低会快速增加。
用弱酸性染料染锦纶时,染浅色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸铵调节),并提高匀染剂的用量,以加强匀染,避免染花,但ｐＨ值也不能过高,否则色光会萎暗;染深色的ｐＨ值为4～6(常用醋酸和醋酸铵调节),并在保温的过程中加入适量的醋酸降低ｐＨ值,促进染料上染。
2.2.4 注意匀染剂的选用及用量
针对锦纶染色匀染性及覆盖性差的特点,应在染浴中加入少量阴离子或非离子型匀染剂,其中以阴离子型表面活性剂为主。
既可在染色时与染料同浴使用,亦可以用匀染剂对锦纶进行染前处理。
阴离子型匀染剂在染浴中离解成负离子,进入纤维,首先占据锦纶纤维上有限的染座,然后在染色过程中随温度升高逐渐被染料所替代,降低了染料与纤维之间的结合速度,达到匀染的目的;非离子型匀染剂则在染浴中与染料发生氢键结合,然后在染色过程中逐渐分解释放出染料,并被纤维吸附。
通过试验发现,匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力,但随助剂浓度的增加,上染速率下降,导致竭染率不同程度下降,因此匀染剂用量不可太多。
因为匀染剂在染色过程中除起匀染效果外,同时还有阻染作用。
匀染剂用量过大,会降低酸性染料上染率,使染色残液浓度升高,造成大小样色差及重演性差。
一般,染浅色时匀染剂用量较大;染深色时,匀染剂用量较少。
长期以来,业界一直认为ｐＨ值的控制是锦纶染色成败的关键。
经过多年生产经验的积累,我们发现引入缓冲体系后,匀染剂的选用及用量对控制大小样色差起决定性作用。
匀染剂要与相应的染料类别配套使用,但用量一定要根据实际情况进行调整。
小样生产时,匀染剂的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在达到良好的匀染效果的前提下,若浅色的残液率在2%～3%、中深色在5%～15%,则该匀染剂用量即为所需量。
大生产再根据小样用量进行修正,可达到很好的效果。
2.3 大小样色差
锦纶染色时,造成大小样色差的原因是多方面的,如大小样所用坯布、染化料、大小样工艺条件不同等。
可采取的预防及补救有:减少环境及光源的影响,
规范打样和对色操作;分析大小样之间的差异,对小样的数据进行修正放样。
2.3.1 小样对色务必严格、精确
(1) 化验室对色、配色环境设计,应尽可能采用黑白灰等系列颜色,这样可以预防因环境色彩对眼睛生理所引起的“残像”而影响对色。
对色环境的照明必须充足,以防止对色时因光源而发生的色相变化,应采用“有条件”的固定光源,或配备符合国际标准的灯箱。
如果光源变化的几率比较高,如化验室对色环境为开放式,则窗外光源会因不同时间不同光源的变化(如早上与下午的光源不同,阴天与晴天的光源不同),而影响配色效率。
(2) 在打确认样之前应该先弄清楚客户的各种要求,如原样色光偏向,是否有特殊整理,纤维染色用染料是否被指定等。
(3) 打小样用水应与大样生产一致,并需每日对水质及其ｐＨ值进行测试,并调节至工艺要求,避免产生色光差异。
(4) 锦纶纤维的染色性能还随其染色前受热史而变化。
热定形条件不同会造成织物吸色率不同,从而造成织物批与批之间的色差。
锦纶织物前处理的工艺控制也对染色效果影响非常大,所以大小样的组织规格要相同,染前半制品的工艺条件力求一致,最好采用同一批半制品。
(5)小样应采用与大样同一产地、同一工厂、同一品名、同一批号的染化料。
配色时选择的染料配伍值要基本一致,这样才能保证染色过程中各染料在染液中的比例关系,有利于染色色光的稳定性和重现性。
拼色时主色染料宜固定,变动调节色光用染料,以便于大小样色光一致。
对于在染色加工过程中容易引起变色的染料不予采用。
2.3.2 规范化验室配色操作
(1) 一般来说,越接近灰色系列的颜色,其灰彩度越难判断,因为它包含的吸收色相比较复杂,经常需要三种染料拼混,故接近灰色系列的色相,配色时可仅以黄、红、青的感觉做色偏向的选择。
越是色彩感觉强的颜色,颜色的鲜与纯对色相的判断越是重要,故配色时要首先作出正确判断,选用正确的染料。
(2) 对色时要注意观察样与光线照射角度的变化,以保持一致。
(3) 把握样布染色后的烘干程度。
烘干过度,会造成色光不可逆的偏红;烘干不够,则影响色样的色光饱和度。
两种情况都会造成色光偏差。
(4) 仿色时应重视分品种、分色系,且留样,积累资料建立色样库(有对应的实际生产样更好)。
2.3.3 严格控制大小样工艺的一致性
(1) 打样染浴的ｐＨ值及升温工艺应尽量与大生产一致。
大样生产由于水质及直接蒸汽或间接蒸汽的交叉使用,往往锅炉蒸汽带入碱性而使染浴ｐＨ值偏高,使用缓冲剂或配备ｐＨ值在线监控仪可以解决这个问题。
(2) 小样染色的保温时间要与大样保持一致,以免由于染透性差而造成色差。
(3) 因固色也会影响色光,所以,小样固色后一定要调节色光,才能进入大生产的工艺制订。
3 结语
影响锦纶染色产品质量的因素很多,主要包括设备、工艺、染化料、大小样色差及操作等几方面。
生产实践证明,抓好了上述几个环节,可以提高锦纶染色的准确性和稳定性,使小样放样的一次成功率达到90%以上。