超高湿牢锦纶织物染色
锦纶染色配方
锦纶染色配方
锦纶（Nylon）是一种合成纤维，通常用于制作衣物、袜子、绳索、织物等。
染色锦纶的配方取决于所选择的染料类型、颜色深浅、染色方式等因素。
以下是一般染色锦纶的配方步骤：
1. 准备锦纶原料：将要染色的锦纶原料清洗干净，并根据需要进行预处理，如脱脂、漂白等，以确保染色效果。
2. 选择染料：根据所需的颜色和染色效果选择合适的染料。
锦纶通常使用酸性染料、阳离子染料或分散染料。
3. 准备染色液：根据染料的使用说明和配方要求，在水中溶解染料，并根据需要添加助剂和稳定剂，以提高染色效果和染色均匀度。
4. 染色过程：将锦纶原料浸泡在染色液中，通过加热或搅拌等方式使染料充分渗透到锦纶纤维中，进行染色反应。
5. 固色：染色完成后，将锦纶原料从染色液中取出，经过冲洗和酸洗等处理，以去除余染料和助剂，并使染色效果更加稳定。
6. 后处理：根据需要进行后处理，如烘干、整理、烫平等，以使染色后的锦纶原料达到所需的最终效果。
在实际染色过程中，具体的配方和步骤可能会根据不同的染料、设备和工艺要求而有所不同。
因此，在进行锦纶染色时，建议根据染料生产商提供的染色配方和操作说明进行操作，以确保染色效果和质量。
锦纶及其混纺织物染色的进步——评述锦纶高坚牢度染料安诺门
锦纶及其混纺织物染色的进步
——评述锦纶高坚牢度染料安诺门
杭州中纺印染有限公司 谢金盛
洁
上海安诺其纺织化工吴振金周
摘要：锦纶及其混纺织物的传统染色，一直因为牢度问题无法满足市场的高品质需求， ＡＮＯＭＥＮ＠（安诺门）系列染料是一套锦纶高牢度染色的专用染料，色光鲜艳，对锦纶织物具有极 佳的水洗牢度、汗渍牢度，优良的耐氨牢度、干湿摩擦牢度和日晒牢度，是传统锦纶染色的染料 所不及的。 关键词：安诺门系列染料染色牢度锦纶染色 染色饱和值
加权强度
１００．ｏｏ
０．１９ ０．２５ ０．５９ １．４７
１００．４３
９９．８７ ９４．６３ ８７．９７
Ｏ．６８
１．７７
由上表可知，ｐＨ值在３．６０．５之间，颜色较稳定，色差小，染色作业可控性高。
（３）染色饱和值的问题 同时值得关注的是，锦纶为聚酰胺纤维，其分子主要由三部分组成，即疏水性的亚甲基部分．具有亲水 性酰胺基桥的氨基和羧基。其中氨基是锦纶与染料结合的主要部分。锦纶６和锦纶６６末端氨基含量不足 羊毛的十分之一甚至二十分之一。由此可见，锦纶与染料结合的能力只有羊毛的十分之一和二十分之一， 即锦纶染色饱和值低，不易染得深浓色，在酸性条件下，染料阴离子与锦纶纤维分子链末端氨基相结合。而 锦纶纤维分子链末端氨基是非常有限的。因此，当染料拼色时，如其中某一染料占据了所有的氨基染座，那 么其他染料就不能以这种形式与锦纶纤维相结合．这样亲和力大的染料就会把亲和力小的染料从锦纶纤 维氨基染座上拉下，自己取而代之，发生所谓的竞染现象。所以安诺门系列染料在拼色过程中必须注意染
ＡＮＯＭＥＮ Ｒｅｄ ＭＺ－２８
常规酸性染料配方
Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ２４９
ＡＮＯＣＲＯＮ Ｂｌａｃｋ ＰＵＤ
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究
锦纶织物常见染整问题及应对方法研究摘要:锦纶织物具有优良的性能，如密度小、质轻、形状好、回弹性好、吸湿性好等优点。
随着近年来逐渐兴起的体育运动热潮，运动服饰市场迅速发展，锦纶面料、弹力锦纶被广泛应用于健身服、瑜伽服、泳衣等服装中，而聚酰胺存在耐光性、耐热性差的问题，若长时间暴露在光照环境下，会出现黄变、色牢度差等问题。
因此，研究锦纶染整工艺意义重大。
锦纶的本质是合成聚酰胺纤维，基本成分是通过酰胺键—NHCO连接起来的脂肪族聚酰胺，例如锦纶6和锦纶66经常被用于纺织服装中。
聚酰胺高分子由疏水亚甲基、亲水酰胺基、链端氨基和羧基构成。
锦纶纤维具有强度大以及耐磨性、吸湿性和舒适性高等特性，被广泛应用于内衣、登山服以及体育服饰中。
另外，随着消费水平的提升，人们对服装品质和定制的需求不断提高，对面料染色和整理的技术要求也越来越高。
关键词：锦纶织物；常见染整问题；应对方法引言锦纶织物具备耐磨性优良、密度小、重量轻、定型性及回弹性能好、吸湿性好等诸多优越条件。
近年来，随着全球高品质、个性化运动的流行和户外穿戴产品消费市场的快速发展，弹性锦纶织物被广泛应用于各种登山服、羽绒服、瑜伽服、泳衣等产品中。
但锦纶同时存在耐光及耐热性差、经长时间光晒容易黄变、普通染色湿处理色牢度差等缺点，因此，选择弹性锦纶织物染整工艺价值和意义重大。
一、锦纶织物的前处理现在有两种类型的预加工工艺，一种是干洗法，另一种是去污法或染色法。
由于对干式清洗器提取工艺设备的大量投资，提取溶剂(四氯化乙烯等的回收不全)可能造成环境事故；另外，基于有机溶剂对氨纶丝的弹力强度影响大等原因，目前大部锦纶织物使用的是平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油。
锦缎弹性织物的预处理不仅要求完全去除油和杂质，而且还要求防止杂质的回归。
特别是，除了矿物油，还有甲基硅油和乙基油，它们更难从织锦弹性织物中去除。
如果从织物中提取的脂肪和杂质的模拟分散效果不好，它们会积聚形成油污，导致织物或设备受到严重污染。
锦纶染色的常见问题和解决方法
锦纶染色的常见问题和解决方法锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。
因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。
笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。
2 常见疵病及预防和补救措施2.1 竞染造成色花和色不符样这是由于染化料选择不当引起的。
锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。
如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.1.1 充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
锦纶产品的染整工艺
锦纶产品的染整工艺锦纶是一种合成纤维，具有优异的强度、耐磨性和耐化学品性能，被广泛应用在纺织、织物、塑料等领域。
锦纶产品的染整工艺是指将锦纶纤维或锦纶面料进行染色和整理的过程。
本文将介绍锦纶产品的染整工艺。
锦纶产品的染整工艺包括染色、整理和印花等过程。
染色是将锦纶纤维或面料进行上色的过程，主要分为溶液染色和固态染色两种方法。
溶液染色是将锦纶纤维浸泡在染料溶液中，通过吸附、渗透和扩散等作用使染料与纤维结合形成颜色，然后通过干燥、烘烤等处理使染料牢固结合在纤维上。
固态染色是将染料粉末直接与锦纶纤维混合，并通过加热、压缩和化学反应等作用使染料与纤维结合形成颜色。
锦纶产品的整理工艺是指对染色后的锦纶纤维或面料进行整理、加工和修饰的过程。
整理工艺包括光亮整理、罩光整理、防皱整理、防污整理、防火整理等。
光亮整理是将染色后的锦纶纤维或面料加工成具有光亮、平整、柔软和抗静电等特性的产品。
罩光整理是在光亮整理的基础上通过涂覆罩光剂使锦纶纤维或面料表面形成一层光亮、平滑和防静电等特性的薄膜。
防皱整理是通过处理使锦纶纤维或面料具有抗皱、回弹和抗挤压等特性。
防污整理是在整理过程中加入防尘剂、防水剂等，使锦纶纤维或面料具有抗污染、易清洁和耐洗涤等特性。
防火整理是在整理过程中加入阻燃剂，使锦纶纤维或面料具有抗火、降低燃烧速度和阻止火焰蔓延等特性。
锦纶产品的印花工艺是指将染色后的锦纶纤维或面料进行印花图案的过程。
印花工艺主要包括传统印花和数字印花两种方法。
传统印花是利用印花膏料或染料将图案印在锦纶纤维或面料上，然后通过干燥、定型和整理等处理使印花图案牢固结合在纤维上。
数字印花是利用数字喷墨技术将图案直接印在锦纶纤维或面料上，具有图案复杂、颜色丰富和效果逼真等特点。
总结起来，锦纶产品的染整工艺是将锦纶纤维或面料进行染色、整理和印花等过程的综合应用。
染色是通过溶液染色和固态染色两种方法将染料和纤维结合形成颜色。
整理是对染色后的纤维或面料进行加工和修饰，使其具有特定的性能和外观。
锦纶染色工艺流程
锦纶染色工艺流程
锦纶染色是一种对锦纶纤维进行染色的工艺流程。
下面是一种常见的锦纶染色工艺流程：
首先是预处理。
将锦纶纤维进行预处理，目的是除去纤维表面的杂质和润湿纤维，以提高染色效果。
预处理包括浸泡、脱脂和漂白等步骤。
浸泡是将纤维置于温度适宜的溶液中，使其柔软化；脱脂是去除纤维表面的油脂，通常使用酵素或有机溶剂；漂白是将纤维进行氧化漂白，去除颜色。
接下来是染色。
染色是将锦纶纤维浸泡于染料溶液中，使染料渗透到纤维内部，实现纤维的染色。
染料溶液的配制需要根据染色的要求来调整染料浓度、盐酸浓度、pH值等因素。
染色
的时间和温度也是影响染色效果的重要因素，一般需要根据不同染料的要求进行控制。
染色后是固色。
固色是将染色后的纤维进行固定染料的工艺，以防止染料的脱落。
通常使用固色剂进行固色，根据染料的性质和固色剂的要求来选择合适的固色剂。
固色剂一般包括金属盐类、交联剂和还原剂等。
固色的时间和温度需要根据染色剂的要求进行调整，以达到最好的固色效果。
最后是洗涤和干燥。
染色后的纤维需要经过洗涤来去除残留的染料和固色剂。
洗涤一般包括漂洗和中和等步骤，目的是去除纤维表面的杂质，提高染色效果。
洗涤后的纤维需要进行干燥，通常使用热风烘干或自然晾干的方式来进行。
以上就是一种常见的锦纶染色工艺流程，通过预处理、染色、固色、洗涤和干燥，可以实现锦纶纤维的染色效果，并使染色后的纤维具备良好的色牢度和颜色稳定性。
当然，实际的工艺流程还需要根据具体的要求和染料性质来进行调整和改进。
锦纶染色实验报告
锦纶染色实验报告探究锦纶染色过程中的色素固定效果和染色效果。
实验原理：染料分子通过吸附、离子交换、化学反应等方式与纤维素材料结合，实现染色过程。
锦纶是一种合成纤维，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，易于染色。
实验步骤：1. 准备锦纶织物样品和染料溶液。
2. 将锦纶织物样品分成若干块，分别浸泡在不同浓度的染料溶液中，探究不同染料浓度对染色效果的影响。
3. 在一定时间内观察织物颜色的变化，并记录下来。
4. 用洗涤剂清洗织物样品，以去除未固定在织物上的染料。
5. 对比不同样品的染色效果和色牢度。
实验结果与分析：经过实验观察和记录，可以得出以下结论：1. 随着染料浓度的增加，锦纶织物的染色效果明显增强。
染料浓度越高，织物颜色越鲜艳。
2. 在染料溶液中浸泡一定时间后，染色效果趋于稳定，继续浸泡时间对染色结果影响不大。
3. 染料固定效果主要受到染料浓度和浸泡时间的影响，更高的染料浓度和更长的浸泡时间有助于染料与纤维结合，提高染色效果。
4. 经过洗涤剂清洗后，织物上固定的染料较少流失，表现出较好的色牢度。
实验结论：锦纶染色过程中，染料的浓度和浸泡时间是影响染色效果和固定效果的主要因素。
较高浓度的染料和较长的浸泡时间可以使得染料更好地渗入织物内部，提高染色效果。
而洗涤剂的使用有助于去除未固定在织物上的染料，改善固定效果和色牢度。
实验改进：在实验过程中，可以对多种染料进行比较，探究不同染料对锦纶染色效果的影响。
同时，可以对不同温度、酸碱性条件下的染色实验进行比较研究，进一步扩展染色的应用范围。
实验应用：锦纶染色是纺织工业中重要的染色技术之一，该实验可以为纺织行业提供染色工艺的参考。
此外，锦纶染色也是纺织品开发和设计的基础，对于研究人员和设计师来说，了解锦纶染色特点和染料选择是非常重要的。
实验感想：通过本次实验，我更深入地了解了锦纶染色的过程和影响因素。
锦纶作为一种合成纤维，在染色方面具有很大的应用潜力。
染料的选择、浓度和染色时间都对染色效果和固定效果起着重要作用。
高湿态环境下no2致活性染料面料色变原因分析及解决方案
一般活性印 花 或 染 色 面 料 具 有 优 异 的 手 感、较 佳
文章编号:
1673-0356(
2020)
05-0029-04
1
.2 问题分析
的色牢度,一直 占 领 着 主 流 的 消 费 市 场。 但 活 性 面 料
从印染厂发回的面料,外观检验时,没有发 现 色 变
,导 致 这 一
现象。当将面料 流 转 发 到 缝 制 工 厂 后,缝 制 工 厂 裁 剪
始出现并逐 年 增 多,
2015 年 左 右 达 到 高 峰,这 期 间 的
近年来,中国大气污染问题日趋严重,空气 质 量 成
为人们的关注焦点。陈诚
研 究 了 2001-2011 年 间,
[
4]
江苏沿江城市大气污 染 变 化 规 律,其 中 8 个 城 市 NO2
渐扩大的趋势。(
3)发生面料变色的染厂车间不通 风,
象。经过对变色或褪色面料进行分析、统计后 发 现,面
料有如下特征:(
1)折叠处发生变色的面料主要集中在
艳蓝色、紫色、蓝 灰 色 等 颜 色 上,变 色 面 料 的 蓝 色 色 光
之列,面料发货前不易发现,后期加工过程中易形成 质
萎暗,蓝色色光变浅甚至消失变成黄色或黄棕色,但 面
量纠纷和投诉。本文就二氧化氮致活性面料变色的 原
空气比较浑浊;发生面料变色的缝制工厂,车间比 较 闷
热,不通风。(
4)发生变色(或褪色)的花型(或色布)折
偏低,形成明显 的 谷 底,达 到 全 年 最 低,在 秋 冬 季 节 偏
痕处的染料处方中,大都使用活 性 P3R 蓝 染 料(
活
C.
I.
高,冬季达到全年最高。这是因为夏季雨水较多,大 部
锦纶染色工艺流程
锦纶染色工艺流程
《锦纶染色工艺流程》
锦纶是一种合成纤维，具有优良的耐磨性和耐高温性，常用于制作服装、织物和工业材料。
染色是对锦纶纤维进行工艺处理，使其获得各种颜色和图案。
下面是锦纶染色的工艺流程：
1. 成分配比：首先要根据需求选择合适的染料和助剂，进行成分配比。
染料颜色的选择和搭配是非常重要的，需要根据市场需求和设计师的要求进行选择。
2. 预处理：在染色之前，需要对锦纶纤维进行预处理，包括脱脂、除尘、漂白等工序。
这些工序可以去除纤维表面的杂质和污染物，为后续的染色工艺做好准备。
3. 染色操作：将预处理好的锦纶纤维放入染色槽中，加入染料和助剂，控制好温度、时间和搅拌速度，进行染色操作。
通常，染色操作可以分为渐染、断染、嵌染等不同的方式，以获得不同的色彩效果。
4. 后处理：染色完成后，要进行后处理工序，包括洗涤、整理、干燥等操作。
这些工序可以去除残余的染料和助剂，使锦纶纤维获得更加鲜艳和持久的颜色。
5. 检验质量：最后，对染色好的锦纶纤维进行质量检验，包括颜色牢度、亮度、均匀度等指标的检测，确保产品达到客户的质量要求。
以上就是锦纶染色的工艺流程，通过精心的操作和管理，可以生产出色彩丰富、质量稳定的锦纶纤维产品，满足市场的需求。
高品质Polyamide纤维染整技术简报
店的灯光
-1 -2
所有传统的尼龙黑色也严重偏红 !
Inc. A: 家用的
黄
-3 -4 b -5 -6 -7
灯源
蓝
LANASET Black B LANACRON Black S-BN liq. C.I. Acid Black 107 C.I.Acid Black 172
-1.2 -0.7 -0.2 a 0.3 0.8
Textile Effects
Huntsman® 艳丽牢® micro – 高牢度
ERIOFAST ERIOFAST ERIOFAST 2.10 % Red B 1.30 % Orange 4R 0.80 % Red 3B 2.20 % Blue 3R 0.02 % Red 3B 1.20 % Red B
绿
红
Textile Effects
ERIOFAST Black M – 主要特点
于所有类型尼龙/弹性纤维(包括超细纤维)的黑色湿牢度新 标准 高色恒定性 (在 Inca A 灯之下仅有少许变红) 短而简单的染色工艺 布不会像传统的固色剂一样变得手感粗糙 在制模过程不会降低湿牢度 在弹性纤维上沾色少 染料价钱 – 布的成本
Washing 60°C ISO 105C06 C2S
ERIOFAST 1.05 % Yellow R 3.30 % Red 2B 0.05 % Blue 3R
ERIOFAST 0.70 % Yellow R 4.30 % Red 2B 1.45 % Blue 3R
WO PAN PES PA CO CA
Textile Effects
超细锦纶/弹力纤维 73:27 用 HUNTSMAN®艳丽牢®micro工艺
织物:
活性染料染锦纶66的工艺实践
活 性 染 料 染 锦 纶 的 工 艺 实 践66 李志群王铭芳 ( 广东纺织职业技术学院, 广东佛山 528041) ( 亨斯迈纺织染化( 中国) 有限公司, 广东番禺511447) 摘要: 介绍了锦纶66用艳丽牢活性染料染色的方法。
与传统的染色法相比, 具有更好的色牢度, 染料 的提升力较高,用较少的量就可以达到较深的色泽, 在达到相同效果的同时又节约了成本。
关键词: 锦纶66; 活性染料; 染色; 色牢度; 提升力中图分类号: TS193.632 文献标识码: B 文章编号: 1005- 9350( 2007) 06- 0019- 03锦纶66纤维具有强力高、耐磨性好、手感柔软、质感轻盈、悬垂性好、透气吸湿等特点, 是一种高附加值的纤维, 适合做运动衣、休闲服、高性能功能性织物及高档缝纫线。
锦纶66织物的染色一般采用分散染料、酸性染 料或1∶2金属络合染料进行染色〔1〕,但分散染料与锦 纶纤维结和力较弱, 皂洗牢度较差, 染色饱和值低, 只能染淡色, 部分分散染料在锦纶66上日晒牢度也 较差; 酸性染料染锦纶66, 移染性能差, 容易染花, 染 料对纤维微结构的遮盖能力较差, 疵点容易暴露, 且 大部分酸性染料在锦纶上的湿牢度不够理想。
而1∶2 型酸性含媒染料尽管湿牢度有所提高, 但其相对分 子质量较高, 对锦纶66的亲和力较大, 初染率高, 移 染性差, 容易染花。
针对此现象, 本文采用汽巴锦纶 专用染料艳丽牢活性染料代替上述染料, 进行试验, 选择最佳工艺条件, 并应用于生产, 有效解决了上述 问题, 具有很好的匀染性、重现性、色牢度等, 并且染 ( 1) 材料: 锦纶66针织布。
( 2) 设备仪器: 红外线染色机; 标准对色灯箱; MA TCH SCA N 电脑测色仪。
( 3) 药品: 艳丽牢活性染料: 红B 、黄R 、蓝3R 、黑 M ; 汽巴尤利华丁DA 、DP ; 汽巴艳维泰克斯CS ; 冰醋 酸、醋酸铵; 汽巴福禄 FFW 、氯化钙、汽巴牢FIX 、苏 打、氢氧化钠。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。
2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。
3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。
4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。
二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。
2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。
3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。
锦纶织物染色时的沾色问题如何解决
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。
因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。
尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。
贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
科莱恩-尼龙山-锦纶和羊毛用染料
福隆 深蓝S-WF（Foron Dark Blue S-WF）填补了目前配色色谱的空缺，并且根据科莱恩的说法，这种染料在染深蓝和藏青色系时，可用作基色。与福隆 藏青S-WF相比，福隆 深蓝S-WF对棉着色性能好，因而被认为是涤/棉混纺面料的最佳选择。由于其突出的尽染率和升华牢度，福隆 深蓝S-WF非常适合尽染和连续染色。
Afilan AKT liquid（液体抗静电剂）是高效抗静电剂，抗腐蚀性能好，可以通过喷涂、浸轧、浸泡等方式用于涤纶、丙纶、锦纶或腈纶短纤的生产中。即使经过高温烘燥和热定型，白色产品通常也不会产生黄变。
用高品质原材料生产的Afilan AKT液体抗静电剂不会影响所染产品的色泽和色牢度，也不会引起热泳移。
尼龙山（Nylosan）S系列新添了三种获得专利的染料，均适用于锦纶的染色，尤其是PA/PU超细纤维的染色和羊毛纤维的染色。同时，据公司称，这些染料也代表了当今超耐缩绒酸性染料系列产品中湿牢度最好的染料技术。
科莱恩表示，与传统缩绒染料相比，这些尼龙山S系列的新产品具有非常高的配伍性，与兰纳新（Lanasyn）F一起使用，既可以染出最鲜亮的色彩，也可以染出最深的三原色。在具体的染色方法上与传统酸性染料也没有什么差别。
科莱恩-尼龙山-锦纶和羊毛用染料 (2010/04/03 21:03)（引用地址：未提供） 目录： 公司动态
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科莱恩推出新型染料
科莱恩（Clariant）公司宣布推出锦纶和羊毛用新型染料，同时还将推出新的产品，以进一步丰富原有的涤纶和锦/棉混纺用的深色染料产品线。
锦棉交织物活性一浴法染色
１ 染色工艺 ・
活 性染 料 染锦 纶可 采 用 ，酸性 浴 、中性 浴 或先
碱 性 后 酸性 （ 如采 用 滑移 ｐ Ｈ助 剂 等 ） 先酸 性后 碱 、
性 的染 色工 艺 。
中性 浴 染色 ， 色量 低 ， 得 只能 染 浅色 ， 棉工 艺 染 染 锦 棉 ，因锦 上 色率很 低 ，棉 锦得 色 率差 异 太大 而
５ ２ 酸度 的 控 制 ．
致 ，而且 色 相 要相 符 ，除 了选择 配 伍性 要 基本 一 致
外， 同时 要考 虑 棉 锦 同色 性 。这 要靠 实 践 和经 验 的 积 累 ， 般 情 况下 ， 浴 的 ｐ 一 染 Ｈ值调 整 如 上述 表 １ 。
下举几例 ：
染 浴 酸度 越 大 ，锦得 色 越 深 ，为 了控 制好 锦 棉
２ 染色 ｐ Ｈ值
锦 纶 纤维 在等 电点 以下 ，表 面带 正 电荷 ，与染 料 阴离 子在 库 仑力 的作 用 下 ， 性染 料 可 以大 量上 活
５ 锦棉 同色性 的关键
５ １ 盐 对锦 棉 同色性 的 影响 ． 在 等 电点 以下 ，盐 对 锦是 缓 染剂 ，盐 后 加对 锦
不 适 用 ， 只能染 浅 色 ； 也 酸性 浴染 锦得 色 量 高 ， 处 湿
理 牢度 较 差 ，为 了提 高湿 处理 牢 度 ，本文 采用 先 酸 性 后 碱性 的染 色 工艺 ， 活 性 染料 与 锦纶 纤 维充 分 使
键合。
４ 染 色温度
因锦 纶纤 维 的玻 璃 化 温度 较低 ， 因此始 染 温度 应 低 于 ５＇ ０ Ｅ。染 色时 的 温度 和 固 色温 度 ， 决 于 染 取 料 的性 能 。染 色 温度 高 对锦 纶 上 色有 利 。
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
超高湿牢锦纶织物染色
众所周知，锦纶染色产品的湿牢度不理想，往往不能满足超高湿牢度的要求。
尤其近年来服装面料向专业化和多纤维趋势发展，锦纶纤维染色湿牢度差的问题又引起业界关注。
国外染料公司先后展开高湿牢度锦纶纤维染色的研究，目前也有部分染料商品化，但高昂的价格及苛刻的染色条件制约了其发展和应用。
雅格赛特(Argacid)红SSR是上海雅运纺织化工有限公司新开发的高湿
牢度锦纶染色专用染料，是在酸性染料母体结构中引入反应基团，其色光鲜艳，对锦纶具有极佳的水洗色牢度和耐汗渍色牢度。
本试验采用Argacid红sSR对锦纶织物进行染色，考察了影响染色的各项因素。
1 试验
1．1 材料及仪器
织物：尼龙6针织物
染化料：Argacid红SSR，净洗剂Argalin SK，固色剂Argalin A(以上
均为上海雅运纺织化工有限公司产品)；冰醋酸，氯化钙，纯碱(分析纯，国药集团化学试剂有限公司)。
仪器：AS-ST24恒温振荡染色机(佛山冈崎机械制造有限公司)，DTC6000 红外线染色机(韩国大林)，Datacolor 650电脑测色配色仪(Datacolor 公司)，Agi lent 8453紫外一可见光分光光度仪(安捷伦公司)，TNH13 水洗色牢度测试仪(东铭仪器公司)，YGB631 汗渍牢度仪(温州大荣)。
1．2 染色工艺
1．3 测试方法
专注下一代成长，为了孩子。