基于PLC的WDT系列板材贴面线热压机控制系统

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PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统

PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统背景随着工业技术的发展，计算机技术已经成为工控领域中不可缺少的一部分。

PLC（可编程逻辑控制）用作自动化控制方案，比传统的电路控制更加便捷和精确。

在冲压机领域，PLC已成为自动控制的主力军。

本文将介绍PLC组成的瓷砖冲压机自动控制系统。

PLC的应用PLC是一种利用数字计算机的思想和方法，以及电力工程、自动控制技术、测控技术等有关学科知识和技术，组成的一种适合于工厂内部自动化现场中进行逻辑控制的操作和计算的专用电子计算机装置。

PLC主要用于数字化控制。

数字化控制是把输入信号数字化，并将其送到逻辑控制器中进行处理。

PLC通过输入模块将数字信号转换为可处理的信号，并将输出模块产生的控制信号驱动外部设备。

PLC主要有三个部分：输入模块、中央处理器和输出模块。

输入模块采集外部信号，中央处理器对采集的信号进行处理，输出模块将处理结果发送给控制对象。

瓷砖冲压机自动控制系统瓷砖冲压机是一种专门用于生产瓷砖的冲压设备。

在瓷砖冲压机中，PLC控制着冲压工艺的整个过程。

冲压机的操作过程如下：1.瓷砖放置在机床模具的上部；2.机器开始工作，压头快速下降，将瓷砖压在模具上；3.压头逐渐升起，完成冲压；4.瓷砖被送到下一工位。

为了实现自动化控制，PLC系统必须对冲压机的每个操作步骤进行控制。

通过输入模块采集各个传感器的信号，PLC可以检测到瓷砖的位置和状态，并根据实际情况进行控制。

例如，当PLC检测到瓷砖已经放置在模具上后，PLC将发送一个信号给电机，使得压头快速下降。

此外，当冲压完成后，PLC还需要发送信号给瓷砖输送系统，使得瓷砖可以被送到下一工位。

总结PLC控制是冲压机自动化控制的核心。

通过输入模块采集各个传感器的信号，PLC可以检测到冲压机的状态，并根据实际情况进行控制。

冲压机自动控制系统的实现，不仅提高了生产效率，还降低了劳动强度和人为错误的发生率，为企业的发展提供了积极影响。

基于PLC的模糊PID在热压机控制系统中的应用研究

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基于ＰＣＬ的模糊ＰＤ在热压机控制系统中的应用研究Ｉ
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎａｐｐｌｃａｔｏｎｏｆｆｚＤｉｉｕｚｙＰＩｃｏｎｔｏｌｂａｓｒｅｄＣｏｎＰＬｉｎｈｏｔｐｒｅｓｓｃｏｎｔｏｌｓｓｔｒｙｅｍ
２１Ｉ参数范围的确定．Ｐ、Ｄ要确定模糊ＰＤ控制规则，必须先确定每一Ｉ
个单独参数的具体范围。实验方法为：）Ｉ１、Ｄ为
定值，改变Ｐ值，每次实验５０次；）、为定值，２ＰＤ
万
一
∑ （）・ｚ
１热压机控制系统数学模型．２结合实验系统中各环节的实际参数，求出各环节的传递函数，最后求得被控对象的传递函数（细过程见参考文献２为：详）
）＝
连续介质，在压制过程中由于厚度的变化，引起
图２热压模糊ＰＤ控制框图Ｉ
电液比例阀ＥＢＧ０、一台台湾朝田生产的Ｆ一３ＹＹ－０ＹＳＴ０１型开放式液压综合实验台、ＭＳ２压力一
变送器两个、ＤＳ１一Ｒ定量泵与ＭＶＰ３．／一２Ｆ．０ＦＡ３变
图２中，是比例系数，ｋ是积分系数，ｌ（ｄ是微分系数。模糊ＰＤ控制器通过ＰＣ把模糊控ＩＬ
获取本系统控制的专家系统知识，并记录系统偏差、偏差变化率、上升时间和控制输出等实验数

基于PLC的板材冷压线控制系统设计

基于PLC的板材冷压线控制系统设计唐江峰;赵立宏;简永芳【摘要】根据冷压机的工作特点和工厂的实际生产需求,设计了一套板材冷压线控制系统.该系统采用PLC作为控制器,触摸屏为人机界面,实现了将板材从输送线送入冷压机,并控制冷压机工作,冷压完成后输送至液压升降台的自动化过程.该生产线的应用,有效的缩短了冷压机上下料的时间,提高了生产效率和工厂生产的自动化水平.【期刊名称】《现代机械》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P49-52)【关键词】PLC;冷压机;自动化;控制系统【作者】唐江峰;赵立宏;简永芳【作者单位】南华大学机械工程学院,湖南衡阳421001;南华大学机械工程学院,湖南衡阳421001;广东友力智能科技有限公司,广东佛山528000【正文语种】中文【中图分类】TP273随着人们对家居环境要求的提高，木工家具行业得到了飞速发展，而传统的人力生产线已经制约了家具行业的前进的步伐。

因此，许多家具生产厂家都迫切希望实现生产的自动化，以减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，降低生产成本，缩短生产周期，提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，保证生产均衡性，从而获得更为显著的经济效益。

普通家居厂一般都配有板材冷压机，用于压合胶合板，多层板和实木门等各种板材以及家具的整平和定型。

经过冷压机处理后，可使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力。

厂家会根据生产需求和生产能力的不同，配备不同数量的冷压机。

通常情况下，是将多块板材堆叠在一起用冷压机同时压实。

一堆板材的重量有几百千克到几吨不等，如果用人工搬运上料，既费力，效率也低，而且存在安全隐患。

因此，实现板材冷压生产的自动化是很多家具生产厂家的迫切需求。

现代工业生产过程是复杂多样的，它们对控制的要求也各不相同。

PLC以微处理器为核心，具有抗干扰能力强、可靠性高、通用性好、编程方便、易于使用等优点，在工业控制领域得到广泛的应用[1]。

木工家具生产现场都是处在多灰尘，高噪声以及其它各种干扰的恶劣环境中。

基于PLC板材的冷轧机调速系统设计-任务书

学生姓名
学号
专业名称
答辩时间
年月日
答辩地点
指导教师
题目
答辩小组
成员
姓名
职称
姓名
职称
提问及回答情况记录：
记录人签字：
年月日
答辩成绩：
答辩小组组长签名：
年月日
毕业论文成绩
答辩委员会
认定成绩
毕业论文等级
系（院）答辩委员会意见：
负责人签名：
年月日
注：1、毕业论文成绩=指导教师成绩×40%＋评阅教师成绩×20%＋答辩成绩×40%；
西安文理学院本科毕业设计（论文）中期检查表
题目
基于PLC的板材冷轧机调速系统设计
学生姓名
学号
专业名称
06机械设计制造及其自动化
指导教师
检查时间
班级
一班
毕业设计（论文）进展情况
3月份开始在网上和图书馆查阅板材冷轧机的设备构成及工艺要求的相关资料，并初步完成冷轧机调速系统的硬件设计。同时在这一时间和指导老师联系，在电脑上安装siemens S7-300 PLC、编程软件Step7、人机界面组态软件WinCC，开始了解和学习这些软件。同步撰写论文。
本月开始着重熟悉控制要求，并设计梯形图，编制控制程序，设置变频器，不断调试直至满足设计要求；编制监控画面，可在电脑上直观的监控系统的各项参数及状态。同步完成毕业论文的撰写。随时和指导老师联系，修改完善论文。
指导教师意见
签字：
年月日
教研室意见
签字：
年月日
西安文理学院本科毕业设计（论文）指导教师评分表
学生姓名
学号
专业
班级
毕业设计（论文）题目
设计（论文）起止时间
年月日至年月日

机电专业毕业设计(基于PLC的自动切纸机控制系统设计)

毕业论文（设计）课题名称：基于PLC的自动切纸机控制系统设计学生姓名：专业：机电一体化指导老师：摘要随着我国科技水平的蓬勃发展，各类产业产品的发展已趋向精致化、多元化。

在大环境的趋势下，多元化、弹性化且具有多种切换功能的自动化机种方能适应市场的需求。

而自动化技术已经成为科技事业中的重要组成部分。

自动化技术与我们的生产生活息息相关，它直接影响到人们的生产生活水平。

为了提高生产水平和产品的质量，首先是要提高科技，也就是提高生产的自动化技术，但是传统的手工生产方法已经无法满足现实生活的需求，这迫切的要求我们提高科技，发展自动化生产技术。

本课题研究基于PLC的自动切纸机控制系统，它是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。

本文对现在可编程控制技术的应用现状、发展趋势作了详细的介绍，并简要介绍了课题研究的背景和意义，而且具体的作出了该课题的设计方案。

此次课题的研究，具有重要的意义，它是我们由理论到具体实践的过度，是对独立完成实践设计能力的考验。

关键词：可编程控制器；切纸机；步进电机；步进驱动器；组态控制ABSTRACTWith the vigorous development of China's scientific and technological level,the development of all kinds of industrial products has tended refined and diversified.The trend of the environment,diversified,flexible and automated switching function with a variety of models in order to adapt to market demand.Automation technology has become an important part of the scientific and technological undertakings.Automation technology with our production and life are closely related,it directly affects the people's production and living standards.In order to improve the level of production and product quality,to improve the technology,automation technology is to improve production,but the traditional manual production methods have been unable to meet the needs of real life,and the urgent requires us to improve the scientific and technological development of automated production technology.This study is based on the the PLC automatic paper cutter control system,which is a microprocessor-based,integrated computer technology,automatic control technology and communication technology evolved a new type of industrial control devices.Programmable control technology application status,trends were described in detail,and briefly describes the background and significance of the research,and madethe subject of specific design.The research projects of great significance,it is from the theoretical to the concrete practice of excessive practice design capabilities independently test.Keywords:Programmable controller;Cutter;Stepper motor;Stepper drives;Configuration control.目录第一章绪论 (1)1.1课题研究的基本概况 (1)1.2本课题研究的意义 (2)第二章切纸机控制系统的设计方案 (4)2.1切纸机控制系统的控制要求 (4)2.2切纸机的硬件选型 (4)2.2.1PLC的类型选择 (4)2.2.2步进电机的工作原理及分类 (5)2.2.3步进驱动器的选择 (7)2.3切纸机控制系统的构造关系 (10)第三章切纸机控制系统的组态设计 (12)3.1切纸机控制系统的组态设计 (12)3.3.1MCGS简介 (12)3.2切纸机控制系统组态监控画面 (13)3.3控制系统的联机通讯 (14)第四章切纸机控制系统的软件设计 (16)4.1I/O表的设定 (16)4.2硬件接线图 (16)4.3程序说明 (18)第五章切纸机控制系统的调试 (20)5.1切纸机控制系统实物接线图 (20)5.2主站和从站的调试 (21)5.3程序调试结果 (21)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第一章绪论1.1课题研究的基本概况伴随着社会的快速发展，产品的生产效率也越来越受到人们的关注，大到大型机械设备、航空用品，小到零器件甚至更微小的原件的加工制造，都离不开自动化设备的应用。

基于PLC的瓷砖包装线控制系统毕业设计

基于PLC的瓷砖包装线控制系统毕业设计目录摘要 (I)Abstract (I)1 引言 (1)1.1 本设计的目的和意义 (1)1.2 瓷砖包装线控制系统的研究现状 (1)1.3 本设计所要解决的问题和完成的主要内容 (1)2 系统整体方案设计 (3)2.1瓷砖包装线装置结构组成 (3)2.2瓷砖包装线的控制系统要求 (3)2.3 控制系统的方案选择 (4)3 瓷砖包装线控制系统 (5)3.1瓷砖包装线电控系统 (5)3.2瓷砖包装线控制系统的基本结构 (5)4 硬件系统的设计 (6)4.1 PLC的选型 (6)4.2 步进电机的选型 (7)5 软件系统的设计 (9)5.1 PLC I/O表分配 (9)5.2 瓷砖包装线控制系统程序流程图 (10)5.3 步进电机控制程序的编写 (12)5.4 PLC的通信 (16)5.5 程序结构介绍 (21)6 结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)附录 (30)摘要本设计是为了实现瓷砖生产的自动化，机械化而设计的。

本设计通过对西门子PLC 的学习，从而使用编程软件进行编程，进而控制生产机械的动作，实现工业自动化的目的。

本设计主要是采用了西门子PLC自带的高速脉冲输出点来控制步进电机的运动，来实现精确控制的目的，最终实现整个流程的控制。

关键词：PLC；工业自动化；瓷砖包装线AbstractThis design is designed for tile production automation and mechanization. This design by learning to Siemens PLC in order to use programming software, and then control the action of the production machinery, industrial automation purposes. This design is a the Siemens PLC comes with high-speed pulse output point to control the stepper motor movement, to achieve precise control, and ultimately control of the entire process.Key words：PLC; industrial automation; tile packaging line1 引言1.1本设计的目的和意义随着我国经济的蓬勃发展，人力成本成为制约企业发展的一个重要因素，因此企业渴望通过实现工业自动化来促进企业的进一步发展。

基于PLC的自动板机控制设计-文档在线预览

每一车板料的数量可预先设定。
系统的控制要求
• 据剪板机的工作特点,对控制系统提出控制要求如下 : • 1. 上电后,检测各工作机构的状态,控制各工作机构处于初始位置。 • 2. 进料, 由控制系统控制进料机构将待剪板料自动输送到位。 • 3. 定剪切尺寸,采用伺服电机控制挡料器位置保证精确的剪切尺寸,其
PLC外部接线图
系统流程图
控制系统的主电路图
控制对象为4台电机和一个蜂鸣器。KM1~KM7为接触器，KM1是紧急停止接触器,KM2控制蜂鸣器,KM3~KM7分别控制送料、压块、剪切和小车电机。
FR1~FR5都采用热敏电阻作为测量元件的热继电器,FR1 、FR3的设定值取送料和剪切电机上限温度的95%, 当到达此温度时进行闪光报警。
多产品，其技术性能指标已经接近或达到世界先进水平，在宜人性方
面也取得了长足进步。但由于大家都在进步，所以国内产品与国外名
牌产品的差距并无明显缩短。因此，我国剪板机行业和企业需以战略
的思路和有效的措施应对当前的机遇和挑战。
•
我国剪板机的市场极具潜力，应用前景看好，但前提是缩短与工
PLC的工作原理
• PLC采用循环扫描工作方式，在PLC中，用户程序按先后顺序存放，CPU从第一条指令开始执行程序，直至遇到结束符后，又返回第一条，如此周而复始的不断循环。PLC 的扫描过程如图1- 1所示。
• 这个工作过程分为内部处理、通信操作、输入处理、程序执行、输出处理几个阶段。全过程扫描一次所需的时间称为扫描周期。内部处理阶段，PLC检查CPU模块的硬件是否正常，复位监视定时器等。
谢谢！！！
• 同信操作服务阶段，PLC与一些智能模块通信，响应程序器键入的命令，更新编程器的显示内容。

基于PLC的纸张卷绕机控制系统设计与优化

基于PLC的纸张卷绕机控制系统设计与优化纸张卷绕机是一种常用于卷绕纸张、薄膜和其他类似卷状材料的机械设备，具有重要的应用价值。

为了提高纸张卷绕机的控制精度和效率，通过优化控制系统的设计可以实现更好的性能。

本文将对基于PLC的纸张卷绕机控制系统进行设计和优化，并探讨相关的技术和方法。

首先，对于纸张卷绕机控制系统的设计，我们需要明确几个关键方面。

首先是系统的功能需求，即纸张卷绕机需要实现哪些操作和控制功能。

其次是对系统的性能要求，如卷绕速度、纸张张力、卷绕直径的控制精度等。

最后是对系统的稳定性和可靠性的要求，即系统在长时间运行过程中能否保持稳定的运行状态和可靠的操作。

在PLC控制系统的设计中，我们可以采用模块化的思路来组织系统结构。

通过将不同的功能模块进行分离，可以方便地对系统进行维护和扩展。

例如，可以将驱动模块、传感器模块、控制模块等进行独立设计，通过PLC进行集成和协调。

这种模块化的设计思路既有利于提高系统的可维护性，又能够简化系统的开发和调试过程。

在实际的控制过程中，纸张卷绕机通常需要实现对纸张的张力控制。

由于纸张的特性和运行环境的变化，纸张张力往往存在波动。

为了保持卷绕的质量和效率，我们需要通过控制系统对纸张张力进行实时调整。

这可以通过PLC控制系统中的PID控制算法来实现。

PID控制器可以根据实时的张力信号和设定值，计算出相应的纸张卷绕机控制信号，来调整卷绕机的运行状态。

通过优化PID控制器的参数设置和算法调整，可以达到更好的张力控制效果。

此外，纸张卷绕机在卷绕过程中还需要实现对卷绕直径的控制。

卷绕直径的控制与张力控制密切相关，两者互相影响。

在纸张卷绕机控制系统中，可以通过编码器、传感器等设备来实时监测纸张的卷绕直径，并将数据反馈给PLC控制系统。

PLC可以根据实际的卷绕直径和设定值之间的差异，调整卷绕机的运行状态，以实现对卷绕直径的精确控制。

在优化控制系统设计时，可以考虑采用先进的控制算法，如模糊控制、自适应控制等，进一步提高控制精度和效率。

基于触摸屏及PLC的贴面热压机控制系统设计(doc 28页)

基于触摸屏及PLC的贴面热压机控制系统设计(doc 28页)毕业设计报告课题：基于MCGS的贴面热压机控制系统设计系部：电气工程系专业：电气自动化班级：自动化093姓名：童华学号：0902053328指导老师：汤煊琳企业指导教师: 马先品2012. 4. 05基于触摸屏及PLC的贴面热压机控制系统设计摘要：本文设计了贴面热压机控制系统,采用了西门子S7-200为控制器,利用PLC控制、人机界面监控技术、标准MODBUS通信技术等来控制贴面热压机控制系统。

完成了木板的传送，切割，压制等控制。

该系统的控制部分主要通过PLC控制电机带动传送带实现木板的传送，行程开关实现位置的限制，PLC根据行程开关提供的信号按照工艺流程控制木板的切割和压制。

在整个过程中，触摸屏可进行实时监控，并对工艺参数设定，报警信息的显示及记录。

关键词：贴面热压机；PLC（可编程序控制器）；人机界面（人机界面）第一章绪言1.1 PLC的其本概念与基本结构PLC（Programmable Logic Controller），是可编程逻辑控制器。

它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。

随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。

但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC,PLC自1969年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国，日本，德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。

1.2 PLC的特点与应用领域PLC系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如 DDC 和 DCS 等，实现生产过程的综合自动化; 使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。

热压机的PLC控制系统的设计

热压机的PLC控制系统的设计 -1 引言机床的加工已经有着悠久的应用史了，由最初的完全手动到后来的半手动半自动，再到后来的全自动。

如今对车床提出的要求是多种多样的：首先是批量的大小具有灵活性，另外还要能够实现高度自动化，而且安装时间要短，最后还要使生产过程费用低。

随着科学技术的进步和社会经济的发展，对机床加工精度的要求越来越高。

传统机床经过多年的发展，已经日趋完善，数控技术的引入使机床在自动化程度、加工精度、加工范围等方面都有了很大的提高。

机床的基本结构也有很大的改观。

由床身、立柱、主轴箱、工作台等几部分串联成的“C” 型结构，其作业空间大，控制相对简单。

大异形加工砂轮机床其实也是在普通机床的基础上引入了伺服控制，行程开关的定位功能， PLC 对各个节点的开关控制。

整个系统由一台主轴电机、两台伺服电机、两个伺服驱动器、一台机床和一台可编程控制器构成总体框架。

砂轮磨具应用十分广泛，几乎任何一个工业部门都要使用砂轮磨具。

它即可干磨、油磨又可水磨；它可以加工各种工件的平面端面又可加工内圆外圆及型面十分复杂的曲面；它既可以加工小如钢针的工件，又可加工大面积大体积大直径的特大工件；它即可以用于一般手工除锈打磨和抛光又可以制成砂带砂盘等，在高速负荷下进行大余量的切削精磨和抛光。

因此，砂轮磨具的应用广泛性是其它磨具所不具备的。

正由于以上这些特点，砂轮磨具日益受到人们的广泛重视，在工业上得到愈来愈广泛的应用。

砂轮磨削作为一种加工技术之所以受到人们日益广泛的重视得到迅速发展，砂轮磨削是一种弹性磨削，因而砂轮磨削是一种具有磨削﹑研磨﹑抛光多种作用的复合加工工艺，是一种高效﹑经济﹑用途广泛的新型磨削工艺。

在现代工业中砂轮磨削技术已经被当作是重要的一种不可缺少的加工方法。

随着砂轮磨削应用范围的不断扩大，对砂轮产品的质量、品种和工艺装备提出了更新、更高的要求。

2 机床加工的特点和技术要求2.1 数控机床的加工特点一、加工特点：1、加工精度高：脉冲当量普遍可达0.001毫米，定位精度普遍可达0.03毫米，重复定位精度为0.01毫米。

毕业设计(论文)-基于plc的中密度纤维板生产线监控系统设计[管理资料]

摘要中密度纤维板是目前市场上主要的建材及装饰材料。

目前我国共有100多条中密度纤维板生产线，但是普遍自动化水平不高，与国外同类生产线相比，无论从质量上还是效率上都存在很大的差距。

本文的研究就是致力于提高国产中密度纤维板生产线的自动化水平和生产效率，提高中密度纤维板的质量。

首先，结合实际对MDF生产线的自动控制系统进行程序设计。

并提供了大部分的梯形图。

以生产率为目标，对生产线的热压工段装板机装板程序进行了改进。

实际的应用表明，这种改进大大提高了生产线的生产效率。

在本研究中，首次将模糊控制理论应用于国内中密度纤维板生产线热压机的压力控制，为改善纤维板的质量进行了尝试。

设计了模糊控制器和模糊控制软件，系统结果表明对热压机的压力进行良好的控制，跟原有的开关量控制相比，开关量控制的压力是等幅振荡过程，具有较大的最大动偏差。

而模糊控制系统是较理想的衰减过程，能够把被控参数调节在设定值周围，参数的波动小，控制的品质好，具有良好的适应性。

论文通过剖析PLC面向生产的编程、控制、和通讯特点，运用实时系统的开发技术、面向对象的设计策略、直接操纵的界面风格，全面考虑到平台设计的可重用,胜、可扩展性的要求，注意突出人在应用系统中的地位和作用，提出了多台PLC实时监控软件平台的信息控制模式。

利用现代计算机编程新技术一面向对象技术，采用Microsoft公司的开发工具Visual C++，提出了基于Visual C++，利用通信控件Microsoft Communication Control ，根据OMRON C200H PLC的专用通信协议，以OMRON C200H PLC 为下位机，完成了中密度纤维板生产线监控系统的结构和程序模块设计。

文中还论述了多台PLC控制器与上位机之间实时通讯的机制及设计策略，多任务协调，消息的分组传递方式，系统前后台设计的相对独立性及协同工作的信息机制。

根据实际中的应用，自动控制系统的设计是稳定的。

基于plc和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现

【76】第37卷第3期 2015-03(下)基于PLC 和触摸屏的板片成型液压机控制系统的设计与实现Design and realization of sheet forming hydraulic presscontrol system based on PLC and touch screen冯作全，芦光荣，王宇翔FENG Zuo-quan, LU Guang-rong, WANG Yu-xian（兰州兰石能源装备工程研究院有限公司信息与自动化研究中心，兰州 730030）摘要：本液压机控制系统根据板片成型加工工艺要求，构建了主站PLC与远程站ET200M和工业监控设定触摸屏MP277之间的网络架构，设计了主站PLC与触摸屏的软件程序，重点阐述了主泵电机软起起动和压机自动运行程序设计过程，同时对监控设定触摸屏工艺配方参数组态进行说明。

系统主站PLC通过对现场数据的采集分析处理，实现了压机下行、慢下、加压、增压、保压、泄压、回程控制执行功能。

经仿真验证，程序各功能块运行准确，能完成预期的控制功能。

关键词：板片成型液压机；PLC和触摸屏；控制系统；工艺配方；PROFIBUS-DP 中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-0134(2015)03(下)-0076-03Doi：10.3969/j.issn.1009-0134.2015.03(下).23收稿日期：2014-10-05作者简介：冯作全（1977 -），男，甘肃兰州人，工程师，硕士研究生，研究方向为设备工艺过程自动控制。

0 引言板片成型液压机是一种新型的液压专用设备，主要用于高密度波纹浅拉伸及非金属板材的成型，如板式换热器板片、制氢电极板及碳化硅板等，它主要由主机、液压控制系统、电气控制系统和冷却系统组成。

其中电气控制系统主要包括电机启动装置、PLC 控制系统、安全联锁装置和工业监控设定触摸屏，可实现板片加工成型过程的自动控制。