轻烃分离装置混合戊烷深加工探索
浅析提高轻烃分馏产品质量的方法
李艳杰
（ 黑龙江大庆油 田化工有 限公司轻烃分馏分公司戊烷精分车 间，黑龙江 大庆 １ ６ ３ ４ １ １）
【 摘 要１ 在市场经济 中，产品质量与企业的发展 息息相关 。 本文主要从企业管理角度 出发 ， 从 设备管理 、生产工 艺管理和人 员
升华 ，气相 回流 。浓度从塔顶至塔底逐渐降低。 在精馏塔 的设置 中， 不仅 要注 意其温度梯度及浓度梯 度的制定， 管 理 三 个 方 面 对 轻 烃 分 馏 的 产 品 质 量 所 产 生 的 影 响 进 行 分 析 ，并 提 还要建立相 应的接触设施 ，以保证轻烃分馏生产工艺的准确性 。同 出 了提 高 轻 烃 分 馏 的 产 品 质 量 的 方 法 和 对 策 ，以 期 对 当前 的 轻 烃 分 时，为 了实现精馏的 目标 ，在轻烃分馏过程中，要注意对塔底温度 馏 技 术 的 产 品质 量提 高 有相 关 的借 鉴 。 和塔顶的问题进行控制，塔底的温度会影响塔底汽相的回流，而塔 【 关键词 】 轻烃分馏；产品质量 ；方 法 顶的温度会影响塔顶 回流 。在 日常 的生产过程中 ，轻烃分馏产 品质 量的控制主要是通过对馏程 的控制 ，产 品质量 的检测也主要是通过 随 着 社会 主 义 市 场 经济 的深 入 发 展 ， 企 业 之 间 的竞 争 日益 加 剧 ， 馏程方法，而影响产 品质量 的馏程则是通过塔底温度和塔顶温度的 产品质量对企业 的生存 和发展有着重要 的影响 。 企业通过技术创新 ， 控 制 来 实 现 的 。 因此 ，在 轻 烃 分 馏 中 ，要 加 强 对 塔 底 温 度 和 塔 顶 温 不断优化产品生产的工艺流程 ，以提高产品的质量 ，在市场上 占据 度进行有效控制，提升 工艺操作 的效率 ，以提 高轻烃分馏产 品质量 。 席之地 。产 品质量的提高 ，关系到企业每一位员工的切 身利益 ， ３轻烃 分馏 的人员方面 关系到企业 的长远发展 目标 的实现 。如何提高轻烃分馏 的产 品质量 ３ ． １ 技 术人 员 并非易事 ，不仅 需要正确合理使用生产设备 ，优化产 品生产 的工 艺 企业 的发展离 不开高素质的人才 。在 轻烃 分馏产 品的制造 中， 流程 ， 还 需要加 大对企业 的人力资源投入，在 企业 的全方位 管理 中， 离不开先进技术和先进生产 设备使 用，因此 ，技 术人 员成为企业发 提 高轻 烃 分 馏 的 产 品 质 量 。 展 的重要力量 企业在发展 过程 中，要 充分发挥 人力 资源 的作 用， １轻烃分馏的设备方面 优化企业人力 资源配置 ， 根据员工的特长、爱好合理安排工作岗位 ， 轻烃 分馏在 现场 的施工作业 中，可以分为三种 ：一是化工作业 在 “ 术业有专攻 ”中充分挖掘员工潜能 ，促进企业经济效益提高。 区，主 要包括油 品的化验及轻烃分馏 设备 ；二是 油库作业 区，主要 ３ ． ２ 管 理 人 员 包括油 罐、卸车 和装 车等设备 ；三 是动力作业 区，主要包 括动 力系 企业的发展离不开企业管理 ，而有效的企业管理要求高素质的 统 、 电 力 照 明和 加热 系 统等 设 备 。在 以上 一 线 的施 工过 程 中 ， 应 注 管理 队伍 。这里所说的管理人员侧重于生产现场的管理人员。管理 意设备的正确使 用和保 养工作 ，具体如下： 人员素质的高低，影响着产品的生产水平和生产效率的提高 。管理 １ ． １ 操 作 工 的 培 训及 技 术 要 求 人员在 管理过程中，首先应树立 “以人为本 ”的理念 ，在管理中实 在操作工的选择 上， 应根据设备 的复杂程度和技术性能的要求 ， 行人性化管理，与员工平等交流 。试想 ，如果管理者与下属员工相 选 择 专 业 知 识 较 强 、 责 任 心 较 强 且 学 习 能 力 较 强 的 人 员 进 行 学 习 和 处得非常融洽， 管理者的相关指示 能够得 到下属员工 的支持和执行 ， 培训。 由于设备的结构比较复杂，操作使用的要求比较高，如果操 对 企 业 的 发 展 是 非 常 有 好 处 的 。反 之 ，如 果 管 理 者 高 高 在 上 ，与 员 作工不 了解设备的操作方法和操作步骤 ，或者知识水平的限制而没 工的交流不畅 ，相关指示没能得到有效执行 ，给管理者 的管理工作 能系统掌握设备的操作方法 ，在设备的不当使用 中，可能会造成设 增加难度 ，也不利于企业 的发展 。再者 ，管理人 员要切实执行企业 备 的 损 坏 。 因此 ，在 操 作 工 的选 择 上 要 非 常 注 意 ，应 选 择 那 些 知 识 的相关制度 ，对员工 的消极怠工和不按规定等情况进行严肃处理 。 和能力水平较高的人员 ，对其专业知识进行相关学习和考核 ，然后 同时 ，应发挥绩效考核机制 的作用 ，在 管理过程 中应对表现优异 的 进行操作技能的培训，使操作工熟练 掌握设备 的操作方法 。 员工及时进行奖励 ，发挥 员工的示范作 用，激发员工的工作积极性 。 １ ． ２遵守设备 的操作和保养规定 ３ ． ３ 操 作人 员 － 企业应根 据设 备的性 能、特 点及操作 规范 ，制定相应安全操作 如前所述 ， 操作 员对轻烃分馏产 品质量 的提高有很重要的作 用。 规程 ，组织操作工进 行学 习，使企业相关 员工能 熟练 掌握设备操作 操作人员是 一线 生产 的员工，激发操作 人员的工作积 极性和培养其 方法 同时 ，在 设备 使用过程 中，应严格执行设备 的保养规定 ，做 良好 的职业道德对 生产 效率的提高有着 重要作用。因此，企业应从 好设备 日 常保养 工作 ， 减少不必要 的人为损坏 ， 延长 设备使 用周期 。 员工的需求 出发，满 足员工的不同层次的需求 。不仅 包括 基本的衣 １ ． ３ 明确设备相关人 员的岗位职责 食住 行等基 本的需求，包括财产安全、劳动安全和职业安全等，还 在生产设备的使用过程 中，应明确相关人员的岗位职责，保证 应 该包 括 员 工 的 社 交 需 求 ，企 业 要 充 分 尊 重 员 工 ， 充 分 发 挥 员 工 的 生产设备必须要有专人使用、专人负责 以及专人维修 。在操作人员 潜 力，实现 员工的个人价值。再者 ，员工在社会中，需要得到他人 选 定 之 后 ， 将 设 备 的 保 养 和 维 修 一 并 交 付 给 使 用 人 员 ； 若 有 两 个 以 的认同感 ，在工作 中能够得到满足感和成就感，即自我实现的需要。 上 的 人 员 或 部 门使 用 该 生 产 设 备 ，应 明 确 班 组 长 以负 责 对 设 备 的 使 企业要从操 作人员的具体需求 出发，尊重员工的兴趣、爱好和特长 ， 优化企业的人力资源管理，以有效激 励员工 。 用和保养情况进行监督管理。 ４ 结 束 语 ２ 轻 烃 分馏 的 生产 工艺 方 面 轻烃分馏产 品主要有 以下几种 ：石油液化气 、工业辛烷 、工业 在市场经济 中，产。 品质量对 企业 的生存和 发展有着重要作用 。 戊烷 、橡胶溶剂油 、油漆溶剂油 、轻柴等 。轻烃分馏产 品的生产流 轻烃分馏产 品质量 的提高 ，要求企业从 设备方面 、生产工艺方面、 程为：轻烃 分馏是利 用轻烃混合物 中成分 的差异 ，利用化学反应的 人员方面做好工作 。在设 备方面 ，企业 要加强对操作 工培 训和人 员 原理来产生 不同的作 用力 。对各组 的挥发度进行 比较分析 ，从而得 选择 ，在操作过程 中应遵 守设 备的操作 和保 养规 定，明确 设备相关 出不同的分 段馏产 品。同时，在轻 烃分馏过程 中，采用连续性 的精 人员 岗位职 责。在生产 工艺方 面，要对 精馏 塔塔顶和 塔底温度进行 馏生产 工艺，在精馏 塔的内部装有汽态和液态两种填料 ，在塔顶 内 控制 ，以提 高产 品质量 。在人 员方面，企业 要加 强对 技术人 员、管 部送入 分浓 度较高的液体 ，在塔顶 的馏物冷却后 ，取 出其 中的一部 理人 员和操作人员管理 ，激发其工作积 极性 ，以提高企业经济效益 。 分用 以塔顶的回流，剩余的部分可作为塔顶 的产 品。在这个过程中， 参 考 文献 ： 产生了塔顶 回流的现象。 同时， 由于塔底尚有余热，塔底的液体在 ｆ １ ］ － ￣ － － 菁． 如何提 高轻 烃分馏产 品质量 ［ Ｉ １ ． 中国科技信 息， ２ ０ １ １ （ ２ ３ ） ． ２ １ 张晶鑫． 大庆 油 田轻 烃分 馏 系统 技 术改 造 研 究 ｆ Ｄ１ ． ２ ０ １ ０ 流出之后有一部分因为高温蒸汽的作用可能会产生汽 相的回流。在 ｆ 塔顶回流与塔底回流的过程 中，形成 了精馏塔高度的两个梯度： ｆ ３ １ 李茂军， 王成， 喻杨晨 Ｐ Ｒ Ｏ／ １ Ｉ 应用 于碳 五烷烃分 离装置 流程模 拟 与设计ｆ Ｉ ］ ． 炼油技术与工程， ２ ０ １ １ （ ８ ） ． ２ ． １温 度 梯 度 在塔顶和塔底 的回流过程 中，塔底 由于余热 的存在 ，因此温度 『 ４ １ 仵 爱怀 ． 加 氢
戊烷分离流程及节能技术
77一、生产戊烷所要使用的原料及方法戍烷属于一种重要的化工产品，生产戍烷时，可使用天然气凝析油、油田轻烃、直馏汽油、加氢装置产出的轻质石脑油、重整加氢后的混合烃以及乙烯设备裂解产出的副产品和环戊二烯等。
现阶段，生产戍烷时，主要使用以下两种方法：（１）加氢除烯烃。
使用此方法时，采用的是在裂化后的C5馏分中加氢催化剂的方法来生产戍烷，使用这种方法生产的戍烷的纯度基本上都在98%以上，此时，则可使用分离法生产纯度高于98%的正戍烷和异戊烷。
（2）普通精馏。
普通精馏则要使用物理方法来生产戍烷，使用这种方法生产戍烷操作流程相对较为简单，不需要再单独去去除硫以及烯烃等，同时使用该方法也不会产出其他产物。
使用该方法依据的原理是根据正戍烷以及异戊烷之间的沸点差来分离戍烷，正戍烷与异戍烷之间的沸点差相对较大，两者间的沸点差为8.2℃，尚无共沸点，分离戍烷时，可使用含量较高的原料（正戍烷、异戍烷）和含量较低原料（硫化物、C5烯烃）完成物理分离方可。
使用该方法生产戍烷，操作方法相对简单且生产成本低廉，优点明显，使用该方法可生产出纯度高于95％的正戊烷以及异戊烷。
二、戍烷分离流程１.国内某炼油厂的戍烷分离流程该炼油厂根据自身的轻烃组成情况，选出含量较高的正戍烷、异戍烷原料以及含量较低的硫化物、C5烯烃原料，通过分馏法生产正戊烷以及异戊烷。
在上述原料的组合中正戍烷的含量为19.97%，异戊烷的含量为22.59%，C4以下组合的含量为9.5741%，C6以上的重烃组合的含量为47.8119％。
具体的分离流程如下所示：原材料进入脱重塔后，原材料中所含的碳六重组分会被分流出来，剩余的馏分将会进入至脱轻塔内将碳四以下的轻组分分离出来，这时剩余的馏分则会进入产品塔内部，进而则会分离出正戊烷以及异戍烷。
使用该分离方法分离戍烷时，只需要很小的压力即可，所以，生产戍烷都会使用低压容器，这样不但可以节省投资成本，并且这种方法也比较实用，具有很高的经济价值。
戊烷的综合利用
1 C5馏分的直接利用20世纪90年代以前, C5馏分主要直接用作燃料或加氢饱和后进入热裂解环节, 总体利用率不高。
20世纪90年代以后, 世界各国对C5的综合利用都非常重视, 主要集中在对C5组分分离提纯后, 进行深加工走高附加值利用路线, 生产多元化的C5系列精细化工产品。
1.1 生产脂肪族C5石油树脂C5石油树脂具有低分子质量、热塑性能、耐水性、耐酸性能好的特点, 随着生产工艺的改进, 应用范围越来越广泛。
目前石油树脂广泛应用在胶粘剂、橡胶调和料、高端涂料、道路油漆等领域, 技术主要集中在意大利、美国、日本等国家, 其主要生产厂家有Tonex、瑞翁、三井石油化学及丸善石油化学等企业。
1.2 生产甲基叔戊基醚(TAME)许多发达国家的环保法都对汽油燃料提出了越来越严格的要求, 汽油的无铅化、低铅化、低烯烃与芳烃化, 环保性能是燃油升级的重要趋势。
虽然研究结果表明, 甲醇、乙醇、叔丁基醚(ETBE) 、甲基叔戊基醚(TAME) 等含氧化合物, 可以提高汽油的辛烷值, 降低汽车尾气中CO和未燃烧的烃类的含水量, 但是MTEE同时对环境造成污染, 产生致癌性物质, 难以分解, 对动植物造成影响。
由于醇类与汽油的相容性比较差, 且调合蒸气压高限制了它的使用。
而异丁烯的短缺, 使得MTBE和ETBE的生产能力亦受到限制。
美国和日本率先禁止MTBE做汽油添加组分, 使得TAME的使用量大幅增加。
TAME装置都采用CD Tech催化蒸馏技术, 生产工艺和MTBE相似, 只是原料预处理较复杂, 反应温度较高, 甲醇的过量更大。
Exxon公司也采用CD Tech技术, 通过TAME生产异戊烯。
在欧洲, IFP法、ANAM法、Etherol法都在工业化应用。
我国的TAME工业规模生产还处于研究阶段, 催化剂与MTBE工艺类似。
同时TAME的裂解, 生产高纯度的异戊烯, 作为橡胶工艺的原料, 会加快工业化装置实现。
混合制冷工艺在轻烃生产中的应用
混合制冷工艺在轻烃生产中的应用摘要：孤东油田具有较为丰富的伴生天然气，为了有效利用资源，在轻烃站设计初期即决定采用浅冷与深冷相结合的混合制冷处理工艺，以期达到较高的轻烃回收率，投产初期收到了较好的效果，经过多年的运行，随着天然气组分越来越贫、原工艺中存在缺陷的影响，导致收率下降、能耗增高等问题日益突出。
为了解决这些问题，经过近几年的摸索，在数据分析对比，总结研究的基础上，通过设备优选、工艺改进、优化运行参数等方法，充分发挥了混合制冷工艺的作用，达到了提高经济效益的目的。
关键词：轻烃回收混合制冷工艺设备优选工艺改进优化运行参数一、基本情况孤东集输轻烃站由集配气、增压、干燥、净化、氨制冷、膨胀机制冷、供水、供电等系统组成，设计日处理气量：10万Nm3/d。
工艺流程如下：进装置的原料气，在预先分离器中除去油、水和其他杂质后进入压缩机增压至 1.6Mpa，在出口冷却器、前分离塔中冷却，进一步除去水，进入干燥塔进行升温脱水处理后，在浅冷箱降温后，进入蒸发器，此时，原料气中的重组分冷凝为液体，气液混合物在低温后分离塔内得到分离，分出气体的主要成分是CH4，其凝析液为C2+组分的混合烃，进入主冷箱进行换热后进入脱乙烷塔脱除C2，塔底混合烃进入稳定塔，塔顶液化气进冷凝器后进入罐区作为液化气产品，塔底稳定轻烃作为产品外销。
工艺流程如下：二、影响混合制冷工艺效果的因素1.原料气的变化1.1原料气越来越贫由表一可以看出：原料气中的C3及C3以上组分体积百分率由设计的8.36%降为1.83%。
1.2原料气量下降由表二可以看出：原料气量呈下降趋势。
由于冬季伴生天然气量较低，为了保证正常的居民供气，有时冬季轻烃装置需停运2-3个月，导致轻烃装置开工率下降；C3及C3+以上组分下降，导致了轻烃产量的下降。
1.3总硫含量升高随着油田三采开发力度的加大，伴生气中的总硫含量逐年升高，造成轻烃回收装置原料气的总硫含量高于国家石油天然气标准要求的270mg/m3，硫化物引起管线阻塞、腐蚀穿孔，导致制冷、干燥等工段的设备不能正常运行，整个工艺系统压力过高；分子筛对水的吸附能力下降，造成主冷器冻堵，系统需停运热吹，影响了装置开工率，轻烃产品的质量大幅度下滑。
高纯度异戊烷的制备方法研究
高纯度异戊烷的制备方法研究高春林【摘要】目前炼油厂生产的异戊烷产品酸值在(20~80)×10-6 mgKOH/g左右，不符合乙烯生产用制冷剂的企业标准(5×10-6 mgKOH/g以下)，为增强异戊烷产品在市场上的竞争力，需将其酸值降至5×10-6 mgKOH/g以下。
将未合格的异戊烷样品经浓硫酸搅拌，使样品碘值降至合格后，再通过装有碱片的分离柱使其酸值达到要求% The acid value of the products of isopentane which are produced by the oil refinery is about 20 to 80 x 10-6 mgKOH/g ,it is not up to the standard (below 5×10-6 mgKOH/g) of freezing medium used for ethylene producing,In order to strengthen the products of isopentane on the market competitiveness,it demands that the acid value must be below 5×10-6 mgKOH.Mix the mixture of the concentrated sulfuric acid and the disqualification of the isopentane sample,make the Iodine value of the sample drop to the standard,then put it into the splitter which contains base pills with the result that the acid value is up to the standard.【期刊名称】《齐齐哈尔大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】4页(P35-38)【关键词】异戊烷;酸值;碘值【作者】高春林【作者单位】齐齐哈尔大学化学与化学工程学院,黑龙江齐齐哈尔161006【正文语种】中文【中图分类】TQ221.1+5戊烷主要生产原料为油田轻烃、原油预处理装置的拔头油、加氢装置的轻石脑油、重整加氢后的混合烃、炼厂气分装置的C5及乙烯装置裂解副产的馏分，可采用C5醚化后的混合C5分离精制处理得到，也可采用环戊二烯加氢制得。
油田轻烃分馏产品精制及深加工技术
油田轻烃分馏产品精制及深加工技术摘要：石油化工行业是我国经济稳定发展的重要支柱性产业之一，其中油田轻烃分馏产品精制及深加工不仅能够实现对轻烃的综合利用，还能获得很多非常重要的化工原料，给化工行业的发展提供一些帮助。
本文主要介绍了油田轻烃分馏产品精制的原理，并对精制方法及深加工技术进行了重点分析。
关键词：油田；轻烃分馏；深加工引言：我国在石油化工行业的研究不断深入与推进，使轻烃分馏产品成为了当前比较常见的衍生品之一，目前如何提高分馏产品的质量、发挥出衍生物最大的价值，已经成为石油企业的重点研究对象。
不仅如此提升分馏产品的深加工技术，还能提高轻烃的使用率和经济价值，对油田化工行业的可持续发展具有十分深远的意义。
1油田轻烃精细分馏的基本原理精细分馏在石油企业生产中是一种应用比较普遍的技术，它是油气组分分离的基本操作，主要原理是不同原油组分之间的发挥度差异较大，在分馏过程中可以逐渐将液相组分转化成为汽相，从而达到分离原油中不同组分的目的[1]。
精细分馏更是对这一过程的细化，在具体操作的过程中，技术人员将原油从精馏塔的中部放入，上部分为精馏段，当精馏塔的温度不断升高时，下汽相会不断升高到上部位置，从而得到精馏产品。
2油田轻烃分馏产品精制方法2.1精馏分离分离过程主要是实现石油原料物质的分离与提出，技术人员通过分离实现对化工材料的精馏处理，从而得到提纯后的物质，并对其加以利用，使其充分发挥出自身的作用。
精细分馏是分离过程中的一个基本操作，它是根据原有组分挥发度的差别，逐渐将液相组分转化成为气相，最终完成分离工作。
一般情况下，精细分馏的实现需要采取多次分馏的方法来提高分离级别，从而达到物质提纯的作用。
技术人员根据操作压力的差别，再将其分为常压精馏、加压精馏以及减压精馏等，每种精馏的压力不同，方法也有所差别。
2.2萃取精馏萃取精馏是指原油分离期间，在原料中加入萃取剂或者溶剂，使其在萃取剂或溶剂的帮助之下完成分离，其中萃取剂的作用是改变物质的挥发度[2]。
C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用
C5C6正异构分离装置生产戊烷发泡剂的工业应用摘要：某炼化有限公司柴油加氢装置和蜡油加氢装置生产大量轻石脑油，其中含有较多的C5烷烃，是生产戊烷发泡剂的良好原料，而C5C6正异构分离装置长期处于停运状态，通过对其装置的流程略微改动及工艺参数的调整，可以实现戊烷发泡剂的工业生产，正异构装置通过操作脱异戊烷塔、脱正戊烷塔来实现正戊烷和异戊烷的比例在30%：70%，生产的戊烷发泡剂产品符合国标GB/T 22053-2020中F3类质量指标要求。
研究表明，从低附加值的轻石脑油中生产出高附加值的戊烷发泡剂（F3）产品，实现了油品物料的合理利用，扩大了公司产品门类，增加了公司盈利效益，且在市场调研中，发现戊烷发泡剂有良好的市场需求。
关键词：轻石脑油；正戊烷；异戊烷；戊烷发泡剂；1引言某炼化一体化项目170万吨/年C5C6正异构分离装置，设计原料为碳五馏分油和轻石脑油，其中轻石脑油由上游蜡油加氢和柴油加氢装置提供，碳五馏分油由上游轻烃回收装置和重整装置提供，采用脱异戊烷塔，脱正戊烷塔和脱异己烷塔顺序分离流程设计，将异戊烷、正戊烷、异己烷和正己烷进行分离，为乙烯装置提供优质的乙烯裂解原料，目前已是国内成熟的工艺技术，该技术工艺方案流程简单、占地面积少、投资省、操作安全简单，可长周期运行。
后期根据公司节能降耗，降低生产成本，经公司领导研究决定，正异构装置按计划停工。
随着装置一系列的优化生产，增产创效，轻石脑油产量过剩，如何合理利用轻石脑油成为公司主要研究课题，由于轻石脑油中含C5烷烃较多，经调度部领导研究决定重启C5C6正异构分离装置，以蜡油加氢及柴油加氢装置生产的轻石脑油为原料，生产戊烷发泡剂，余料作为乙烯原料外销。
2戊烷发泡剂简介及用途：发泡剂是促进产生泡沫从而形成闭孔或联孔结构材料的物质，又称为泡沫剂或起泡剂。
传统的氟氯烃类发泡剂由于环境污染问题逐渐被弃用，而戊烷发泡剂由于温室效应潜能（GWP）小，毒性小、安全环保等优势，可以作为氟氯烃替代品满足环保的各项要求[1]。
液化石油气深加工技术进展
液化石油气深加工技术进展石油炼制与加工过程中产生的液化石油气（LPG）主要来源于炼油厂的常减压、催化裂化、延迟焦化、烯烃的蒸汽裂解及芳烃的重整、加氢裂化等装置。
其主要成分为C3~C5 轻烃的混合物，各组分及含量随装置及原料的不同而变化，可以根据装置LPG 组分的变化分别或综合加以深度开发利用。
2012年我国LPG产量约为22Mt，随着“十二五”期间一批千万吨级大炼油、百万吨级乙烯项目的上马，以及老装置扩容改造的项目实施，到2015年我国原油加工量将达到52Gt，LPG产量将达到28.5Mt。
目前，部分LPG仍作为燃料使用，随着我国西气东输工程输气量的增大以及其他清洁替代能源的发展，LPG产量的增加将远大于消费量的增加，一些炼油化工企业已纷纷开始考虑或已经实施LPG的深度开发和利用。
1．LPG 做蒸汽裂解原料在炼油厂常减压、中压加氢及芳烃的高压加氢裂化、重整等多套装置副产的LPG中，均富含饱和的烷烃，主要成分为丙烷、正丁烷、异丁烷，还有少量的乙烷、戊烷等组分，而乙烷、丙烷及正丁烷是很好的裂解原料，无论从乙烯收率，还是双烯、三烯收率看，丙烷是仅次于乙烷的优质裂解原料，再次是正丁烷，均高于以轻石脑油、轻柴油作为蒸汽裂解原料。
异丁烷则不适合作为乙烯裂解原料使用，用SPYRO模拟软件计算，以异丁烷为原料的蒸汽裂解乙烯收率只有13.7%。
若LPG中异丁烷含量较高，可考虑分离出异丁烷作为芳构化或异丁烯生产的原料，因此炼油厂及芳烃装置富含丙烷、丁烷等饱和烷烃的LPG可作为蒸汽裂解优质的原料。
国外大型石化公司乙烯装置基本上采用的是乙烷、丙烷、丁烷等轻质原料，原料构成也比较稳定，同时轻质化、优质化的乙烷原料为其降低乙烯成本提供了条件。
国内轻质油资源本身就相对缺乏，在乙烯原料优化方面，近年来国内企业在拓宽原料渠道的同时，也注意加强原料的轻质化、优质化工作，在利用炼油厂气体分馏得到的C3/C4LPG、芳烃C3/C4 LPG 及裂解醚化后的C4 LPG 等轻烃资源作为乙烯原料方面，做了许多工作，并取得了较好经济效益。
轻烃装置操作工理论试题(2)
轻烃装置操作工试题一、选择题(每题有四个选项，只有一个是正确的，将正确的选项号填入括号内)1、硫化氢为无色气体，分子式是( )。
(A)H2O (B)SO2(c)H2S (D)H2SO42、硫化氢为无色气体，相对分子质量为34.08，相对密度为l.19，可燃上限为45.5％，下限为( )％。
(A)4.3 (B)5.3 (C)6.3 (D)7.33、与气体相比，液体的( )小得多。
(A)扩散性 (B)可压缩性 (c)流动性 (D)聚集性4、我国规定天然气含硫量在( )g/m3以上的天然气称为酸性气。
（A)1 (B)0.5 (c)1.5 (D)0.85、通过对含氦的天然气进行( )，可以从天然气中分离出氦气。
(A)油吸收 (B)氧化催化(c)低温分离 (D)压缩6、最好的防火措施是( )。
(A)配备好各种灭火器材(B)严禁违反操作规程(c)严禁用轻质油擦洗衣物(D)避免出现起火的条件7、油气初加工装置厂区外防火道应筑在( )m以外。
(A)5 (B)15 (c)20 (D)308、通常( )引起的爆炸是物理爆炸。
(A)可燃气体 (B)蒸气 (c)压缩气体超压 (D)炸药9、通常压缩气体超压引起的爆炸是( )。
(A)爆燃 (B)燃烧 (c)化学爆炸 (D)物理爆炸10、常用的灭火工具是指灭火蒸气、( )和其他灭火工具。
(A)消防水、灭火器(B)泡沫灭火器、干粉灭火器 (c)消防锹、消防桶 (D)毛毡、沙子、石棉被11、在未切断电源的情况下，不能用( )扑救电器设备起火。
(A)于粉灭火器 (B)二氧化碳灭火器(C)泡沫灭火器 (D)1211灭火器12、使用二氧化碳灭火器喷射时，人要站在上风处，尽量靠近火源，喷射距离为( )m。
(A)1～2 (B)2～3 (C)3～4 (D)l～413、万用表的工作原理比较简单。
采用磁电系仪表为测量机构，测量( )时，使用内部电池作电源，应用电压、电流法。
(A)电压 (B)电流 (c)电阻 (D)电功率14、异步电动机按( )可分为单相异步电动机和三相异步电动机。
分壁塔在重整脱戊烷油分离中的工业化应用—操作
分壁塔在重整脱戊烷油分离中的工业化应用—操作摘要：分壁塔三塔模型等效模型有助于操作人员理解分壁塔内各个区域的工艺作用。
除分液比控制外，从操作的角度，分壁塔可被视作为带一个侧线抽出的普通精馏塔。
分壁塔顶压力控制、塔顶回流罐温度控制、回流控制、塔顶抽出物料量控制、塔底热输入控制和塔釜液位控制、侧线抽出量控制与常规精馏塔类似，只有分液比控制是分壁塔所特有。
分壁塔在开工初期可被视作普通精馏塔、当回流量足够大后再启动分流比控制，此方法可以加快分壁塔开工。
文中详细介绍了分壁塔操作调整要点。
某100万吨/年重整装置重整生成油分离中的脱C6C7塔采用分壁塔，此塔已稳定运行三年多。
本项目从设计、制造、操作等各方面所积累的技术和经验等，都有助于国内大型工业化分壁塔的推广应用。
关键词：重整装置；重整生成油；产品分离；分壁塔；流程控制；操作中国石化工程建设有限公司（SEI），于2015年着手分壁塔工程化应用相关技术的研究工作， 2017年选定了首座分壁塔的应用位置，为国内某石化企业100万吨/年连续重整装置设计一座分壁塔[1]（脱C6C7塔）替代传统两塔如图1所示，用于从重整脱戊烷油中分离C6组分（中心馏分苯）、C7组分（中心馏分甲苯）和C8+组分（中心馏分二甲苯）。
该塔塔径4m、塔高61.95m，主塔104层塔盘、于2020年3月投用，至今已平稳运行超3年。
图1 流程示意图分壁塔，又称分隔壁塔或分隔壁精馏塔等，早在1933年就被提出，但由于设计变量多、操作及控制过程复杂，大大制约了其工业应用，直至1985年分壁塔技术才由BASF公司首次实现了工业化应用[2]。
裘兆蓉、孙兰义等[3,4]早在2005年即向国内介绍了分壁塔的节能效果。
刘传强、高景山等[5-7]对分壁用于重整生成分离的工艺节能效果进行了研究。
高明、于飞跃等[8,9]介绍了分壁塔控制研究进展。
尽管国内在分壁塔方面进行了大量研究，但工业化应用很少，截止2016年3月，全球投入使用的分壁塔已经超过250座，但国内仅有3例应用[2]。
轻烃装置操作(初级工)测试题(题库版)
轻烃装置操作(初级工)测试题（题库版）1、单选芳香烃的抗爆性很高，是（）的良好组分。
A.柴油B.煤油C.汽油D.润滑油正确答案：C2、单选120电话的核心是（）。
A.要求派出担架员B.报（江南博哥）告以前曾得过的病C.商定接车地点D.报告病人的主要发病表现正确答案：D3、单选单位体积或单位质量的天然气燃烧时，将所发生的蒸气的汽化潜热计算在内的热量称为（）。
A.全热值B.低热值C.冷热值D.热值正确答案：A4、单选一般（）扳手的规格是按开口宽度即螺母平行对边距离来表示的。
A.梅花B.呆C.内六角D.套筒正确答案：B5、单选塔在使用前必须进行（）试验。
A.爆炸分析B.气密性C.放空D.氧气分析正确答案：B6、单选止回阀是一种（）关闭阀门，它设在管路中使流体只能向一个方向流动，不允许反向流动。
A.自动B.半自动C.手动D.气动正确答案：A7、单选浅冷装置污水处理过程中在生物选择槽内进行（）和生物选择处理，达到净化指标后排放。
A.机械过滤B.杂质过滤C.滤网过滤D.膜过滤正确答案：D8、单选靠与介质流动方向垂直的一块或两块平板，并同阀体内凸缘相配合来达到密封的是（）。
A.安全阀B.闸阀C.球阀D.止回阀正确答案：B9、单选当螺杆泵螺杆转动时，吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积（），压力降低。
A.增大B.减小C.不变D.无法确定正确答案：A10、单选当天然气与空气的混合比例高于爆炸上限时，天然气在空气中（）。
A.不会爆炸也不会燃烧B.不会爆炸只能燃烧C.会爆炸不能燃烧D.会爆炸也会燃烧正确答案：B11、单选在管路检修拆卸法兰时，检修人员应先拧开法兰（）的几条螺栓。
A.上面B.下面C.左侧D.右侧正确答案：B12、单选原油泵在运行中出现（）情况时应紧急停泵。
A.轴承冒烟B.原油管线大量泄漏C.泵压、电流骤然下降D.A+B+C正确答案：D13、单选当温度高过某一定值时，无论对气体施加多大压力，气体也不能变成液体，这一临界参数称之为（）。
连续重整装置开工总结
连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330万吨/年连续重整装置是某炼化150万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。
装置由中石化洛阳工程有限公司进行工程设计，四台重整反应器两两重叠布置。
设计年开工时间为8400小时，装置操作弹性为60～110%。
330万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。
装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂化装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构化装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至PSA经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260万吨/年重整 330万吨/年催化剂再生 3175公斤/小时(7000磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢采用先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。
预加氢催化剂采用美国UOP公司的HYT-1119催化剂，反应器入口压力为3.19MPa。
设置补充氢压缩机，将重整产氢由2.6MPa升压至2.85MPa后为预加氢反应提供补充氢气。
2.重整单元：重整采用美国UOP最新的超低压连续重整工艺技术及UOP公司的R-264催化剂，四台反应器两两重叠布置。
重整反应设计条件如下：平均反应压力0.35MPa、反应器入口温度536℃，体积空速1.82h-1，轻烃分子比2.3，C5+辛烷值为105.7(RON)。
再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力升高至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。
3.催化剂再生单元：催化剂再生部分采用美国UOP的CycleMax二代工艺技术。
待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯采用Chlorsorb工艺技术回收其中的氯化氢。
探究轻烃分馏装置蒸汽凝结水的回收及综合利用
探究轻烃分馏装置蒸汽凝结水 的回收及综合利用
郭 军
（ 大庆油 田化工有限公司轻烃分馏 分公 司 ห้องสมุดไป่ตู้
【 摘 要】 近些年来 ，随着市场 经济 的的不断发展 ，对能源和 资源的消耗程度 也在 不断的增加 ，资源短缺 已经成为 了全球 范围内 的普遍现 象 ， 在 这种背景下 ，节能减排就成 为了 ３前社会和 － ＂ 经发展 过 程中首要 考虑的问题 。如何 实现对资源资 源和能 源的充分利 用， 减 少对生态环境造成的破坏也成为全球各 国共 同面临的重要课题 。 工业化程度 的不断加快促进 了蒸汽能 源产业 的广泛发展 ，本文 则以 蒸汽凝 结水为例 ，对轻烃分馏装置蒸汽凝结水的 回收和利 用的相 关
增长 。
【 关键词 】 轻烃分馏装 置；蒸 汽凝结 水；回收；综合利用
随着 人类 工业 化进程不断加快，工业生产所消耗的 能源和资源 数量也不断 的增加 ，因此 工业 领域 内的节能 问题受到 了全社会广泛 的关注 。蒸汽作 为一种新 型的能源 ，在现代企业的工业生产中发挥 着重要 的作用 。蒸汽 中含有大 量的热能，其主要分为显热和潜热两 个部分 ，而在通常情况 下，设 备只能对 蒸汽 的潜 热进行利用，将潜
２ ． １蒸汽凝结水 回收之前的状况 在轻烃分馏公司 中有几个不 同的生产车间 ，使用不 同的凝结水 系统，这样便会使得分散 的凝结水无法得到有效 的利用 。在戊烷精 分车间 中，使用 的凝结水系统主要是 由重沸器 、蒸汽管道输水和仪 表伴热疏水三个方面组成 ，同时使用开放式 的回收系统 ，生产过程 形成的凝结水大部分通过凝结水管排空管放空管 ，小部分进过 回收 泵输送到锅炉的水箱 中，造成 了一部分凝结水的浪费 。轻烃分馏车 间中，使用的凝水系统主要是 由重沸器做组成的 ，在重 器的压力 下形成的蒸汽您节水 ，通过凝结水罐排空管进入到大气中，其余部 分经过压力泵输送至锅炉 的水箱 中，经过采暖水水换热器的降温作 用后能够实现循环利用，被直接排空的凝结水造成 了不 同程度 的浪 费。在 锅炉水箱系统 中所使用的是 敞口式的水箱 ，相对于锅炉本身 的系统来说是合理的 ，但是将其作为凝结水的回收水箱却明显不够 无法满 足在 不同的生产车 间形成的蒸汽凝结水的 回收需要，所 以为 了实现对凝 结水 的有 效回收， 需要建立较大的凝结水 回收储存水箱 。 ２ ． ２蒸汽凝结水系统的改造 为 了实现凝结水 的有效 回收和利用 ，需要将不通车 间所使用的 回收系 统都改造 为封 闭式 的回收系 统，并且 在锅炉房 内设置 一个 ５ ０ ｍ 。 的Ｎ Ｈ Ｑ型凝结水回收器，这样便能够将不 同的车间形成的蒸汽 凝结 水进行 全部回收 。同时，建立水泵和阀组， 以此来实现对 凝结 水的综 合利 用和分配 。 在 除氧器的建设方面，需要同时使用两台输 氧泵运作 ，才能有效的将凝结水进行脱盐和除氧 ，并且及时将处理 后的凝 结水输送到锅炉水箱中 。对于处理后的凝结水，一部分可 以 作为锅 炉除氧器用水，另一部分则可以输送至甲醇加 工车间作为脱 盐水使 用。在锅炉用水方面，需要使用半开式的凝结水回收系统，
炼油厂催化重整装置生产原理及工艺
却进入稳定塔顶油气分离罐（容-202），未凝气分出送给原油稳定分出 轻烃或进入全厂瓦斯管网。容-202内液体用稳定塔回流泵（泵-204、208） 送出，一部分作稳定塔顶回流，一部分（C5－馏分）经轻汽油线送出装 置。稳定塔上部侧线为C6组分经换-211换热和换-320/2冷却后送入抽提 部分的容-319作抽提原料。稳定塔底的C7 以上组分经冷却后送出装置作 高辛烷值汽油调合组分。
一、催化重整装置工艺流程简述 催化重整装置可分为五个大的部分：预处理部分、重整部分、抽 提部分、精馏部分、辅助生产部分。以下我们要详细介绍本装置各部 分的工艺流程
重整装置总体框图
瓦斯 轻烃 汽油
余油
苯 预 分 常顶料 馏 氢 预 加
重整 抽提 精馏
轻烃装置操作(中级工)考点三
轻烃装置操作(中级工)考点三1、单选对于管壳式换热器的换热管产生振动的原因，不可能是（）。
A.管束与设备产生的共振B.流体横穿管束的冲击C.管子发生疲劳破坏D.介质的腐蚀正确答案：D2、单（江南博哥）选换热器出现管子本身泄漏时，可采用堵管的方法，用此方法消除泄漏时，堵管数不得超过总管数的（）%。
A.5B.10C.15D.20正确答案：B3、单选当往复式压缩机结构尺寸一定时，影响排气量的主要因素是（）。
A.转速B.功率C.热效率D.压力正确答案：A4、单选阶式制冷循环的制冷剂每一级的蒸发温度和前一级相比是（）。
A.相同B.稍有升高C.降低D.大幅度升高正确答案：C5、单选储罐外涂层主要是防止（）的腐蚀。
A.天然气B.惰性气C.大气D.雨水正确答案：C6、问答题简述单级膨胀无辅助冷剂的天然气深冷分离工艺特点。
正确答案：1.采用单级膨胀无辅助冷剂、后增压型的工艺流程，即原料气先膨胀，然后增压外输；2.工艺流程选择合理，能量利用合理，原料气分成两股分别预冷，回收塔底产品、侧沸器、塔底重沸器的冷凝量；3.将燃气轮机排出的废热用于加热分子筛再生气，提高燃气轮机热效率3%~5%；4.装置整体布局紧凑合理，以缩短施工周期，减少占地面积；5.现场安装简单，撬底只需柱式基础；撬与外部配管采用法兰连接；6.脱甲烷塔采用铝制高效鲍尔环，操作弹性比其他填料的操作弹性大。
7、单选将由挥发度不同的组分所组成的混合液，在塔内多次的进行部分汽化和部分冷凝，使其分离成几乎纯态组分的过程是（）。
A.微分蒸馏B.平衡蒸馏C.闪蒸D.精馏操作正确答案：D8、单选在各种流量计量器具中，（）是用装在流体中的仪表敏感元件（如浮子、活塞、动压管等）感受沿管道流动的物质的动量，使敏感元件产生位移，以位移作为流量尺度的流量计。
A.差压式流量计B.动量流量计C.电测流量计D.瞬时流量计正确答案：B9、单选在油气初加工工厂以外管线基本上是远距离输送管线，全部埋设地下，这种管路保养性防腐主要是采用（）。
提高轻烃回收深冷装置处理量和回收率的措施
提高轻烃回收深冷装置处理量和回收率的措施摘要：天然气的主要成分为C1 (甲烷气体)、C2 )、C3 (丙烷气)、C4 )乙烷)、C5 )戊烷)等。
当天然气尤其是共生燃气中C2成分超出10%时，天然气具有很高的轻烃回收率。
轻烃回收装置以天然气为原料，进行深度脱干和氮化合物脱干，与此同时具有净化处理天然气的功效。
在实际生产制造操作中，超低温区被原料气和残渣阻塞，漏点不过关，设备生产量下降。
与此同时，超低温区后侧工作压力减少也会引起膨胀机澎涨倍率不够、膨胀机出入口致冷温度上升、致冷深层未达标等链式反应，造成天然气成分转变。
天然气处理能力下降，轻烃回收率下降。
关键词：轻烃回收；深冷装置；处理量；回收率；措施1天然气深冷装置天然气初加工, 主要需要应用两种装置, 一是浅冷装置, 其主要作用是回收轻烃、处理富气。
二是深冷装置, 其主要作用是进一步回收含有C2、C3的轻烃。
通过有效应用深冷分离装置, 有利于提高天然气加工深度, 也可以在一定程度上提高轻烃产量, 实现经济效益的提高。
在石油化工行业迅速发展的背景下, 对C2+轻烃的需求量越来越大, 因此, 实现天然气深冷装置效率与效益的提高, 具有非常重要的意义。
但是, 天然气深冷装置运行过程中, 会产生非常多的能源消耗, 从而降低了能源利用率。
与此同时, 天然气深冷装置进行深冷分离时, 燃气压缩机会产生非常多的高温尾气, 其中含有大量热能, 回收再利用价值很高。
基于此, 现阶段, 如何高效利用天然气深冷装置出现的余热资源, 实现天然气深冷加工能源消耗的降低、经济效益的提高, 成为业内重点关注的一个问题。
2问题分析2.1冷箱流道堵塞的影响发电机组协助致冷和澎涨冷冻机组选用2个冷库开展冷换。
总流量中残渣堵塞，冷换效果差，总流量堵塞，压力降损害扩大，危害离心压缩机的胀比。
残渣堵塞冷库主要有两个缘故。
一是近几年，携带式粉尘过滤器碳分子筛床粉末状进到冷库通道，导致堵塞。