尾座体制造工艺课程设计
尾座体制造工艺课程设计
尾座体加工前的准备
材料选择： 根据设计 要求选择 合适的材 料
加工设备： 选择合适 的加工设 备，如车 床、铣床 等
加工工艺： 确定加工 工艺，如 车削、铣 削等
加工参数： 确定加工 参数，如 转速、进 给量等
加工程序： 编写加工 程序，如 G代码、 M代码等
加工环境： 确保加工 环境安全、 整洁，符 合加工要 求
提高产品质量，降低生产成本
培养专业人才，提高团队协作能力
加强技术创新，提高产品竞争力
关注行业动态，及时调整发展战略
THANKS
汇报人：
智能化检测：采用智能检 测设备，提高检测精度， 降低检测成本
绿色化包装：采用环保包 装材料，减少包装废弃物， 降低环境污染
智能化物流：采用智能物 流系统，提高物流效率， 降低物流成本
未来尾座体制造工艺的趋势与展望
智能化：采用先进的自动化和智能化技术，提高生产效率和质量 绿色化：注重环保和可持续发展，采用环保材料和工艺 定制化：根据客户需求进行个性化定制，满足不同客户的需求 数字化：利用数字化技术进行设计和制造，提高生产效率和精度
尾座体制造工艺课程设 计
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 尾 座 体 制 造 工 艺 设
计
05 尾 座 体 制 造 工 艺 优 化与创新
02 尾 座 体 制 造 工 艺 概 述
04 尾 座 体 制 造 工 艺 实 施
Part Six
尾座体制造工艺课 程设计总结与展望
课程设计成果总结与评价
课程设计目标：掌握尾座体制造工艺的基本原理和操作方法 课程设计内容：包括尾座体的设计、加工、装配和调试等环节 课程设计成果：成功制造出一台符合设计要求的尾座机 课程设计评价：提高了学生的实践能力和创新能力，增强了团队合作精神
尾座体课程设计汇本说明书
《机械制造工艺A》课程设计说明书专业：班级：姓名：学号：指导老师：易飚目录第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容 (3)1.1课程设计目的 (3)1.2课程设计课题 (4)1.3课程设计要求 (4)1.4课程设计工作量 (4)第二章零件图工艺性分析、毛坯图 (4)2.1零件图分析 (4)2.2毛坯选择 (5)2.3定位基准选择 (6)第三章械加工工艺路线确定 (6)3.1加工方法分析确定 (7)3.2工顺序的安排 (8)第四章零件加工工序设计 (11)工序10：钻Φ15MM孔 (11)工序20：粗铣基准面A与底部R A=12.5ΜM的凹槽面 (12)工序30：粗铣基准面B (12)工序40：粗铣圆柱体左右端面 (12)工序50：粗铣右端面 (12)工序60：粗铣凸台面 (12)工序70：铣2×2的槽 (12)工序80：钻孔和攻M6的螺纹 (12)工序90：钻Φ14MM孔，锪Φ26×1的沉头孔 (13)工序100：扩孔粗精铰至Φ16H7孔 (13)工序110：精铣基准面A (13)工序120：精铣基准面B (13)工序130：精铣右端面 (13)工序140：精铣圆柱体左右端面 (14)工序150：精磨孔至Φ17H7 (14)工序160：配刮底面A和斜面B (14)第五章总结 (14)参考文献工序：...................................................................... 1错误!未定义书签。
第一章机械制造技术课程设计的基本要求及容1.1课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。
1.2 课程设计课题已知：零件材料为HT200，年产量Q=15000台/年，m=1件/台，属于大批量生产；试编制该零件机械加工工艺规程。
CA6140车床尾座体工艺工装设计
江阴职业技术学院毕业设计说明书课题：CA6140车床尾座体工艺工装设计子课题: 同课题学生姓名:专业学生姓名班组学号指导教师完成日期目录摘要 (3)ABSTRACT (4)第一章引言 (5)1.1机械制造业的发展趋势 (6)1.2 健康绿色的制造业 (8)1.3课题来源 (12)第二章设计介绍 (13)2.1材料的选用 (13)2.2 中心架总成 (13)2.3 部件组织结构的注意点 (14)致辞 (15)参考文献 (16)江阴职业技术学院毕业设计说明书CA6140车床尾座体工艺工装设计摘要本文针对目前比较常见的机床CA6140车床尾座体工艺工装设计，经过对成品的观察与分析，以及实际操作时的经验、测量，特设计出该类中心架的生产图纸。
因为本人水平有限，文章中难免存在着不足与缺陷，望广大读者批评指正。
关键词：中心架CA6140车床尾座体工艺工装设计"C6140 machine-center" designAbstract view of the current more common C6163 Machine Tool Center frame for design, right through to the finished product observation and analysis, and the actual operational experience, measurement, Special design of such centers-production drawings. Because I was limited, and it is inevitable that the article had weaknesses and deficiencies and hopes readers criticized corrected.Keywords : center C6163 machine tool design江阴职业技术学院毕业设计说明书第一章引言随着现代制造业的发展，越来越多的设备被运用到制造业中，而制造业也需要越来越多的设备来满足发展。
尾座体课程设计说明书(1)(1)
一、尾座体的工艺分析及生产类型的确定1.尾座体的用途该零件主要作用是安装在机床工作台上用于固定顶尖的，Φ17H6的孔与顶尖研配，底面和75°斜面与磨床工作台相连，通过Φ14mm孔用螺栓将“尾座体”紧固在工作台上。
圆柱体形有一个Φ17H6的通孔，并且上面有一个M6的螺纹孔，顶尖穿过Φ17H6孔，拧紧螺钉即可达到固定顶尖的作用。
2.尾座体的技术要求表 1.1尾座体零件技术要求表该零件形状特殊、结构简单，但是由于它要安装在磨床工作台上面，部分配合表面要求的加工精度比较高；对于17孔因为要与顶尖配合，而顶尖中心线又要与磨床的主轴中心线重合，以保证工件的外圆柱度，所以17孔德内表面粗糙度要求比较低，并且形位公差都有要求；对于底面A和斜面B要与机床工作台配合，所以表面精度要求也较高。
以上这两个部位是这个零件的主要加工面。
3.审查尾座体的工艺性分析零件图可知，Ф35圆柱体两端面、Ф40凸台面、Ф26沉孔面、底面槽、底部右端面和底部端面均需要铣削加工，由于粗糙度精度不是很高，通过铣削的粗加工即可达到加工要求；对于上面技术要求分析的两个主要加工表面，因为精度要求都比较高，并参与配合，所以需要精加工或超精加工才能满足工艺要求。
综合分析该零件的工艺性能较好。
4.确定尾座体的生产类型该零件的年产量只有5000件，可确定该零件的生产类型为中批量生产。
二、确定毛坯、绘制毛坯简图1、选择毛坯零件材料为HT200，硬度为170—241HB，考虑零件的形状，由于零件年产量为5000件，属于中批量生产水平，金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能均好，并且适合批量生产规模所以对于尾座体毛坯可采用这种方法制作，此外为消除参与应力还应安排人工时效。
2、确定机械加工余量和毛坯的尺寸（1）、Ф35圆柱体两端面的粗糙度Ra达到6.3um，需要粗铣和精铣加工，取粗加工单边余量为4mm，精加工单边余量为1mm，所以要求铸件的尺寸为90mm。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计机床尾座体是机床上支撑工件的重要部件，具有承载重量、固定工件和稳定加工过程等功能。
其加工工艺和夹具设计对于确保机床尾座体的加工质量和稳定性至关重要。
本文将从机床尾座体的加工工艺和夹具设计两个方面进行细致介绍。
一、机床尾座体的加工工艺1.零件加工准备工作首先需要准备好尺寸符合要求的原材料，并进行外观质量检查。
对于大型尾座体，还需要进行热压焊修补和磨削处理，以消除焊缝和热应力。
2.外形加工对于尾座体的外形加工可以采用铣削、钻孔、车削等多种工艺。
一般情况下，首先进行粗加工，再进行精加工。
对于精密的尺寸要求，还需要进行铣削和磨削处理。
3.其他工艺加工尾座体还需要进行螺纹加工、沟槽加工、孔加工等其他加工工艺，以满足尾座体的功能需求。
4.清洗和除锈加工完成后，需要对尾座体进行清洗和除锈处理，使其表面干净，避免对下一道工序产生影响。
5.表面处理尾座体经过清洗和除锈处理后，还需要进行表面处理，如喷涂防锈涂料，以保证其使用寿命和工作效果。
二、机床尾座体的夹具设计1.夹具选择夹具的选择应根据尾座体的形状和尺寸进行，同时考虑加工方式和要求。
常见的夹具有框式夹具、直角板、卡盘等，可以根据具体情况进行选择。
2.夹具定位夹具定位对于保证夹具与尾座体的精确配合起到关键作用。
可采用销轴、定位块等定位方式，确保加工精度和稳定性。
3.夹具固定夹具的固定应考虑夹持力和安全可靠性。
可以通过螺栓、顶固定块等进行夹持，同时要保证夹具与尾座体的协调。
4.其他设计要点在夹具设计过程中，还要考虑加工过程中的合理性和便捷性。
例如，合理设置夹具间隙，以便更换工件；合理设置冷却装置，以保证加工过程中的散热。
总结：机床尾座体的加工工艺和夹具设计是确保尾座体质量和加工效率的重要环节。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以提高尾座体的加工精度和稳定性，提高机床的整体性能。
在实际应用中，还应根据具体需求和条件进行适当调整和改进。
课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具
课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具姓名：郭小玉学号： 090114141班级：机制091指导教师：程雪利目录第1章零件分析........................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的特点 .................... 错误!未定义书签。
1.2 工艺分析 ...................... 错误!未定义书签。
第2章工艺规程设计.................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛胚的制造形成 (4)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.5 确定机械用量及基本工时 (12)第3章夹具设计 (28)3.1 问题的提出 (28)3.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)感谢 (35)第1章零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给1.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯251.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
尾座体课程设计任务书
课程设计任务书
课程名称：《机械制造工艺学A》课程设计
起讫时间：2015.3.9-2015.3.13
院系：机电工程系
班 级：13机电（4）班
******
系主任：陈洁
一、课程设计课题
尾座体零件机械加工工艺规程编制
（零件是大批量生产）
二、课程设计要求
1.能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。
2.学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法，合理的确定工件的工公差。
3.通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。
三、课程设计工作量
1、绘制尾座体零件图、毛坯图
2、编制尾座体零件机械加工工艺规程（机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片）
3、编写课程设计说明书
四、课程设计说明书内容（有指导书的可省略）
尾座体 - 机械制造课程设计说明书
东南大学成贤学院课程设计报告题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具课程名称机制工艺课程设计专业机械设计制造及其自动化班级16机电二班学生姓名学号34116？？设计地点东南大学成贤学院指导教师设计起止时间：2019 年2 月18 日至2019 年3 月8 日目录1 基本要求及内容 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计课题 (1)1.3 课程设计要求 (2)1.4 课程设计工作量 (2)2 零件分析 (3)2.1 零件的特点 (3)2.2 毛坯尺寸计算 (4)2.3 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基准的选择 (6)3.3 制订工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (9)4 夹具设计 (12)4.1 问题的提出 (12)4.2 夹具设计 (12)5 参考文献 (14)6 课设总结 (15)1 基本要求及内容1.1 课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。
1.2 课程设计课题设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
尾座体零件图（课本P316）如图所示：图1-2-1 尾座体零件图1.3 课程设计要求1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。
合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。
2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。
3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。
在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。
本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。
尾座体的主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。
本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。
同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。
对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。
这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。
关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。
2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。
3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。
首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。
4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。
根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。
5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。
根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。
6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。
选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。
可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。
7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。
确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。
二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。
对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。
以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。
2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。
3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。
夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。
尾座体夹具课程设计
尾座体夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解尾座体夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握尾座体夹具的安装、调整和使用方法。
3. 学生能了解尾座体夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成尾座体夹具的安装和调试。
2. 学生能运用尾座体夹具进行简单的机械加工操作。
3. 学生能对尾座体夹具进行简单的故障分析和处理。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以培养学生的动手能力和实际操作技能为主要目标。
学生特点：学生为中职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对尾座体夹具的了解有限，需要通过实践操作加深理解。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的技能水平。
在教学过程中，注重引导学生积极参与，激发学生的学习兴趣，培养学生的安全意识和团队协作精神。
通过本课程的学习，使学生能够掌握尾座体夹具的相关知识，为后续专业课程的学习打下基础。
二、教学内容1. 尾座体夹具概述- 夹具的定义、作用及其分类- 尾座体夹具的组成、结构与功能2. 尾座体夹具的安装与调整- 夹具的安装方法与步骤- 夹具的调整技巧及注意事项- 夹具安装与调整中的安全知识3. 尾座体夹具的使用与操作- 夹具的正确使用方法- 机械加工过程中的操作要点- 夹具操作中的常见问题及解决办法4. 尾座体夹具的维护与保养- 夹具维护保养的重要性- 夹具的日常维护方法- 夹具的故障排除与维修5. 实践操作- 安装与调整尾座体夹具的实践操作- 使用尾座体夹具进行机械加工的实践操作- 夹具维护保养的实践操作教学大纲安排：共8学时，其中理论教学4学时，实践操作4学时。
进度安排：1. 第1-2学时：尾座体夹具概述2. 第3学时：尾座体夹具的安装与调整3. 第4学时：尾座体夹具的使用与操作4. 第5-8学时：实践操作教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于尾座体夹具的相关章节紧密相关，确保了教学内容的科学性和系统性。
机械制造基础课程设计-尾座体
（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—90）
（五）B面
加工要求：粗糙度1.6 ，与A面有 夹角。
加工工步的具体参数：
粗刨
加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=5~20 ； 经济精度：IT12； 公差：0.4mm加工长度L=90mm 吃刀深度 进给量f=0.15mm/r 主轴转速n=550r/min 切削速度v=145m/min
刀具选择： 单角铣刀 材料：YG8； 齿数：10；D=40mm；L=10mm； （见《机械加工工艺手册设计实用手册》表12—96）
（六）右端面
加工要求：粗糙度Ra=6.3
刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=36mm，d=2mm，z=8
加工工步的具体参数：
半精铣
加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ; 经济精度：IT10; 公差：0.1mm
加工长度L=35mm 吃刀深度 进给量f=1.2mm/r 主轴转速n=956r/min 切削速度v=500m/min
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。实际上，加工余量有最大和最小之分。本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
基准面A与Φ17H6孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下：
（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—82）
（四）槽
加工要求：粗糙度Ra=12.5 。
刀具选择：粗齿锯片铣刀；材料：YG8；基本参数：D=50mm，L=2.0mm，d=13mm，z=20
加工工步的具体参数：
机床尾座体机械制造工艺学课程设计
机械制造专业（本科）《机械制造工艺学》课程设计教学班∶******（本）姓名∶**学号∶****指导老师∶年 5月 15 日目录目录 (I)1 绪论 (1)2 零件分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯的制造形成 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3制定工艺路线 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)3.5确定切削用量及基本工时 (10)4 夹具设计 (25)4.1 问题的提出 (25)4.2夹具设计 (25)5 总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)1 绪论机械制造工艺学课程设计是对我们完成本课程学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通本科所学的知识，将理论与实践相结合。
在毕业前进行的一次模拟训练，为我们即将走向自己的工作岗位打下良好的基础。
机械制造工艺规程是指导生产的重要的技术性文件，它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。
夹具设计是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。
这次课程设计，难免会有许多的问题，恳请指导教师给予帮助，希望通过这次设计能锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为以后参加工作打下良好的基础。
2 零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给。
2.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2.φ17H6要求圆度为0.0033.φ17H6要求圆柱度0.0044.φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9.φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯252.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
尾座体工艺规程
尾座体工艺规程制订及工装设计目录第1章绪论 (1)1.1 摘要 (2)1.2 课题背景及发展趋势 (4)1.3 夹具的基本结构及夹具设计的内容 (4)1.4 本章小结 (5)第2章尾座体加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的功用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 72.2.1 确定毛坯的制造形式 (7)2.2.2 基面的选择 (7)2.2.3 确定工艺路线 (7)2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5 确定主要工序工程中的切削用量 (8)2.3 本章小结 (19)第3章专用夹具设计 (20)3.1 镗Φ75H7孔夹具设计 (23)3.1.1 定位基准的选择 (23)3.1.2 夹紧力的计算 (23)3.1.3 夹紧元件及动力装置确定 (24)3.1.4 镗套、镗模板及夹具体设计 (24)3.1.5 夹具精度及定位误差分析 (24)3.1.6 夹具设计及操作的简要说明 (24)3.2 本章小结 (26)总结................................ 错误！未定义书签。
致谢.. (266)参考文献 (27)第1章绪论１.１摘要基本加工工序和切削技术尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。
本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作：1.概述了尾座体的技术和现状发展；2.对尾座体进行了工艺分析，并提出了两种方案进行比较；3.编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；4.针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套镗孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
机床是从早期的埃及人的脚踏动力车和约翰·威尔金森的镗床发展而来的。
它们为工件和刀具提供刚性支撑并可以精确控制它们的相对位置和相对速度。
工艺设计说明书(课题2 尾座体)
机械工程学院《工艺课程设计说明书》课程：机械制造工艺学指导老师：董建利专业：机械制造与自动化班级：机制０９０１学号：020*******姓名：侯磊日期：2010年12月13日陕西工业职业技术学院序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。
这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。
目录序言一、零件工艺分析（一）零件功用（二）主要技术要求分析二、工艺规程设计（一）毛坯类型的选择（二）定位基面选择（三）制定工艺路线（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1．加工余量的确定2．工序尺寸的确定（五）切削用量、基本工时定额的计算确定1．切削用量的确定2．基本工时定额的计算三、工艺卡片（一）过程卡（二）工序卡四、课程设计心得体会五、参考资料设计内容一、零件工艺分析（一）零件的作用此工件为普通外圆磨床的尾座体，主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。
即尾座上的后顶尖和头架前顶尖一起用于支撑工件。
（二）主要技术要求分析该零件外形基本呈箱体形状，工件的基准面A和B是该零件的装配基准面，图纸要求进行刮研，刮前粗糙度为Ra3.2；￠62H7主轴孔的形状精度（圆柱度）为0.007mm，与安装基准A、B有平行度要求（0.02mm），表面粗糙度为Ra0.4，是该零件的最重要的加工表面；此外，￠40H7孔的形状精度（圆柱度）和表面粗糙度要求也较高。
1、Ra1.6圆柱度为0.007mm 2、￠15的斜孔与基面A夹角为60o，较难加工。
3、各箱体外表面有成30o的斜角和成40o的斜角加工。
尾座体零件的工艺工装设计
尾座体零件的工艺工装设计任务书1．设计的主要任务及目标本设计要求在给定工艺条件及生产批量的前提下，编制零件的机械加工工艺规程，设计专用夹具（要求用Pro/E或Solidworks进行3D设计）。
培养目标：（1）培养学生解决机械加工工艺问题的能力（2）提高结构设计能力（3）培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力（4）进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基础技能2．设计的基本要求和内容（1）绘制被加工零件的零件图1张（2）绘制被加工零件的毛坯图1张（3）编制机械加工工艺规程卡片1套（4）设计并绘制夹具装配图1套（5）设计并绘制夹具主要零件图1张（6 ）建立夹具三维模型1套（7 ）编写设计说明书1份3．主要参考文献[1] 王先奎. 机械制造工艺学 [M]. 北京：机械工业出版社[2] 肖继德. 机床夹具设计 [M]. 北京：机械工业出版社[3] 李益明. 机械制造工艺设计简明手册 [M]. 北京：机械工业出版社[4] 孟宪栋. 机床夹具图册 [M]. 北京：机械工业出版社4．进度安排审核人：年月日尾座体零件的工艺工装设计摘要：这次毕业设计主要是对车床尾座体的零件，从毛坯到成品的流程设计。
设计出一套比较合理的加工工艺方案。
设计和制作出工艺工程中的某一特定的夹具并且画出该装配图和主要零件结构的设计图。
这次毕业设计的要点在于φ17H6孔的专用夹具的设计，对于孔的加工则必须要以零件的底面作为基准，只有这样才能使加工的质量可以得到保证,所以设计的加工方案应该采用先面后孔的流程，只有这样才可以保证孔的加工精度。
最后对夹具进行三维仿真，能够直观的看出夹具的定位。
设计专用夹具来加工零件可以提高效率，降低成本。
关键词：尾座体，工艺设计，专用夹具设计。
THE TAILSTOCK BODY PARTS OF PROCESSEQUIPMENT AND TOOLING DESIGNABSTRACT: The graduation project is a production process design from the blank to the finished, which is mainly on the tailstock body parts. And it is to design a reasonable processing program. The project needs be designed and manufactured the particular fixture in the process engineering, and drew the design chart of the assembly picture and structure of the main parts. The main point of the graduation project is the special folder design of φ17H6 hole. To machining holes must be based on the bottom of the parts so that it could be guaranteed the machining quality. Therefore, the design of processing scheme should be used to do the plane first, then do the hole. It is the only way to ensure the hole accuracy. The last is to do 3D simulation of the fixture. And it makes to see the position of fixture directly. It could improve efficiency and reduce costs to use special fixture for machining parts.KEY WORDS: Tailstock，Process design，Special Clamp design.目录前言 (2)1 零件的分析 (3)1.1零件的分析 (3)1.1.1零件的工艺分析 (3)1.2生产类型的确定 (4)2 工艺规程设计 (5)2.1 毛坯的制造形式 (5)2.2 工艺规程的制定 (5)2.2.1 基准面的选择 (5)2.2.2 制定工艺路线 (5)2.3 机械加工余量的确定、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.3.1 机械加工余量的确定 (8)2.3.2 确定切削用量和基本工时 (9)3 夹具设计 (18)3.1 机床夹具的介绍 (18)3.1.1 机床夹具分类 (18)3.1.2 机床夹具的功能和作用 (18)3.1.3机床夹具的组成 (20)3.2 钻床夹具的设计 (21)3.2.1 装配图的绘制和标注要求 (21)3.2.2 Φ17H6孔的夹具设计 (21)3.2.3 装配图的绘制和标注要求 (25)3.3 夹具各主要零件图的绘制 (25)3.3.1 零件图的绘制 (26)结论 (28)参考文献 (30)致谢 (30)前言机械制造业是制造业的最主要部分，它包括了机械产品的生产和开发,销售和售后服务等。
尾座体加工工艺规程设计
尾座体加工工艺规程设计嘿，朋友！您知道吗，尾座体这小家伙，要给它设计加工工艺规程，那可真是个精细活儿！咱们先来说说这尾座体是干啥的。
它就像咱们身体里的一块重要骨头，支撑着整个机器的运作。
要是这尾座体加工不好，那整个机器就可能像个瘸了腿的人，跑不起来啦！那怎么给它设计加工工艺规程呢？这可得好好琢磨琢磨。
就像咱们做饭一样，得先准备好食材，知道每一步该怎么做。
对于尾座体，咱得先清楚它的形状、尺寸、材料这些基本信息。
这就好比知道咱们要做的是红烧肉，得先搞清楚肉有多少，是啥样的肉。
选材料可不能马虎。
得像给公主选丝绸一样，挑质量好、性能稳定的。
要不然，加工到一半材料出问题，那可就麻烦大了！接着就是制定加工路线。
这就像是规划旅行路线，得合理安排，不能东一榔头西一棒槌。
比如说，先粗加工，把大体形状弄出来，就像盖房子先打个框架。
然后再精加工，一点点打磨细节，让尾座体变得光滑漂亮，就像给房子精装修。
在加工过程中，刀具的选择也很重要。
这刀具就像战士手里的武器，得选趁手的。
不同的工序要用不同的刀具，就像不同的战斗要用不同的兵器一样。
还有啊，加工的参数也得设置好。
速度、进给量，这可都关系到加工的质量和效率。
快了不行，慢了也不行，得恰到好处，这是不是有点像跳舞，节奏得把握好？说到这儿，您可能会问，那怎么才能保证加工出来的尾座体合格呢？这就得靠严格的检测啦！就像老师检查学生作业一样，一点点找问题。
尺寸对不对，表面光不光滑，有没有瑕疵，一个都不能放过。
总之，尾座体加工工艺规程设计可真是个技术活，需要我们像绣花一样细心，像将军指挥打仗一样有策略。
只有这样，才能设计出完美的加工工艺规程，让尾座体成为机器里的得力干将！。
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机械制造制造工艺学课程设计说明书设计题目：“尾座体”的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：指导老师：设计日期：评定成绩：目录设计任务书 (2)课程设计说明书正文 (3)序言 (3)一、零件的分析 (3)二、工艺规程设计 (5)(一)确定毛坯的制造形式 (5)(二)基面的选择 (5)(三)制定工艺路线 (6)(四)机械加工余量、工序尺寸及毛坏尺寸的确定 (9)(五)确定切削用量及基本工时 (10)三、课程设计心得体会 (19)四、参考文献 (21)桂林航天工业高等专科学校机械制造工艺学课程设计说明书题目设计内容：1、产品零件图 1张2、产品毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1张4、机械加工工序卡片 1张5、课程设计说明书 1张专业：数控技术“3+2”班级学号：200803720124学生：陆杰指导老师：王斌武序言本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
在各种主要的课程学习完成之后，来一次《机械制造技术基础》的课程设计，不仅检验了我们的学习质量，还让我们重新翻起了这些久未阅读的课本。
为了这次设计，来回图书馆与教室便成了必然。
俗话说，实践是检验真理的唯一标尺。
那么，这次的设计能帮助我们认识到自己学习上的不足与缺陷，这对我们以后有很大的益处。
我希望我能在这次的设计中提升自己，加强分析、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。
一、零件的分析1.尾座体的用途题目所给的零件是机床尾座体，将Φ80H7的孔与顶尖研配，主要作用是固定顶尖。
将尾座安装在机床的尾体部分，圆柱体形的部分有一个Φ80H7孔，顶尖穿过Φ80H7孔，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定，再利用顶尖完成对加工零件的固定。
2.零件的工艺分析“尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求。
（1）以Φ80H7孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括Φ80H7的孔内径以及Φ80H7孔两端面包括Ra=3.6μm的两个端面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。
这一组加工表面包括Ra=1.6μm的基准面A和基准面B，Ra=1.6μm的凹槽底面和Ra=6.3μm的左端面和右端面。
（3）以基准面B为中心的加工表面。
这一组加工表面包括基准面B以及320mm×120mm的平台和75°斜面第一组和第二组加工表面有位置度要求，如下：Φ80H7孔圆度公差为0.005mm；Φ80H7孔圆柱度公差为0.005mm；Φ80H7孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.05mm；Φ80H7孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.05mm；Φ80H7的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.1；Φ各面的粗糙度达到需要的要求；Φ80H7的孔需精加工、研配；导轨面配刮10～13点/25 25。
二、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为HT150，硬度为100-150HB。
考虑到零件的形状，由于零件年产量为5000件，已达到大批大量生产水平，故可以采用砂型铸造。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.基准的选择(1)粗基准的选择。
对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以Φ80H7为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择以320mm×120mm的表面作为粗准面，利用一组两个圆套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。
用来加工工件的底面。
(2) 精基准的选择。
精度高的基准面A、基准面B和Φ80H7孔两个端面自然就成了精基准,。
因为A、B面既是设计及准又是装配基准这样符合“基准重合”原则，其它各面、孔的加工可以以A、B面为基准这符合“基准统一”原则。
考虑到要保证加工余量均匀以及要有较高的形状、位置精度，故要求Φ80H7孔和A、B面互为基准进行加工。
3.制订工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批大量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本下降：（1）工艺路线方案一：工序1：钻Φ40通孔工序2：粗铣圆柱体左右端面工序3：粗铣75°斜槽工序4：粗铣320mm×120mm的平台工序5：粗铣基准面B工序6：粗铣基准面A工序7：扩Φ60通孔工序8：镗Φ80H7孔工序9：半精铣基准面B工序10：半精铣基准面A工序11：精铣基准面B工序12：精铣基准面A工序13：精镗Φ80H7孔，工序14：去毛刺工序15：检查（2）工艺路线方案二：工序1：粗铣基准面A工序2：粗铣基准面B工序3：粗铣圆柱体左右端面工序4：粗铣75°斜槽工序5：粗铣320mm×120mm的平台工序6：粗铣圆柱体左右端面工序7：钻Φ40通孔工序8：扩Φ60通孔工序9：镗Φ80H7孔工序10：半精铣基准面B工序11：半精铣基准面A工序12：精铣基准面B工序13：精铣基准面A工序14：精镗Φ80H7孔，工序15：去毛刺工序16：检查（3）工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一是先加工Φ80H7孔，然后加工基准面A；而方案二是先加工基准面A和B，后加工Φ80H7孔。
经比较，方案一能保证Φ80H7孔中心线到基准面A和B的距离，符合位置度的要求。
方案二就不会确保Φ80H7孔到基准面A 和B的距离，因此不满足位置度要求。
所以，可以知道，方案一优于方案二。
但是，方案一中有许多不合适的工序，比如，钻孔之前要先铣端面，根据加工顺序“先面后孔”的原则。
凸台面先加工，然后钻孔等等。
所以，修改后确定工艺如下：工序1：粗铣圆柱体左右端面。
以底面为粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序2：钻Φ40mm孔。
以工序1加工的左右端面作为粗基准，选用Z525立式钻床。
工序3：粗铣基准面A与底部Ra=1.6μm的凹槽面以及底面。
以Φ80H7孔为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序4：粗铣基准面B。
基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣。
工序5：粗铣右端面,，基准面A为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序6：粗铣75°斜槽，基准面B为定位粗基准，选用X6042卧式铣床。
工序7：钻孔，扩孔，以Φ80H7孔为粗基准，选用Z525立式钻床。
工序8：扩、铰Φ80H7孔。
基准面A和B为定位粗基准，选用Z525立式钻床。
工序9：精铣圆柱体左右端面。
以Φ80H7孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序10：精铣基准面A。
以Φ80H7孔为精基准，选用X6042卧式铣床。
工序11：精铣基准面B。
基准面A为定位精基准，选用X6042卧式铣床。
工序12：精镗Φ80H7孔，去毛刺。
以Φ80H7孔为精基准，选用T7220B立式金刚镗床4 .机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：铣削加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—31以及表15—50查得、公差依据《互换性与测量技术基础》表3—2查得表面粗糙度以及经济精度由《机械制造工艺学》表1—15查得钻、扩、铰孔加工加工余量依据《机械加工工艺手册设计实用手册》表8—18查得、公差依据《互换性与测量技术基础》表3—2查得表面粗糙度以及经济精度由《机械制造工艺学》表1—15查得“尾座体”零件材料为HT150，生产类型为小批量生产，采用砂模铸造。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（1）尾座体基准面A。
据《金属机械加工工艺人员手册》（以下简称《人员手册》）表5-6，铸件偏差±1.0mm。
表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。
参照《实用金属切削加工工艺手册》（以下简称《切削手册》）第414页可知，加工余量为：粗铣：Z=2mm，精铣：Z=0.85mm。
粗铣削的加工精度IT11级，因此偏差±0.11。
精铣削偏差即为零件偏差：。
（1）基准面B和基准面A。
Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。
参照《人员手册》表5-72，粗刨Z=2mm,精铣Z=0.85mm。
刨削公差即为零件公差： 0.5mm。
（2）圆柱体形左右端面。
Ra=6.3μm。
要求粗加工和半精加工。
参照《切削手册》第414页可知，粗铣Z=1.3mm，半精铣Z=0.7mm。
（3）Φ80H7孔。
精铰和研配。
精铰2Z=0.15mm，研配2Z=0.05mm。
公差+0.011mm（见《互换性与测量技术》表1-8）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大和最小之分。
本设计规定的零件为大批大量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
基准面A与Φ80H7孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图如下：基准面A 与Φ80H7孔的中心线之间的尺寸公差分布图(调整法)毛坯名义尺寸：120+2.5=122.5（mm ）毛坯最大尺寸：120+5=125（mm ）毛坯最小尺寸：125-5=120（mm ）粗铣后最大尺寸：120+0.61=120.61(mm)粗铣后最小尺寸：120.61-0.22=120.39(mm)精铣后尺寸即达到120 (mm)。
整理成下表。
“尾座体”的毛坯图见附图1。
5 确定切削用量及基本工时(关键工序)（一）圆柱体左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=6.3刀具选择：套式端铣刀;材料：YG8；基本参数：D=50mm ，L=325mm ，d=2mm ，z=5（见《机械加工工艺设计实用手册》表12—83）加工工步的具体参数：粗铣加工余量：1.3mm; 表面粗糙度：Ra=5~20 ; 经济精度：IT12;公差：0.5mm ； 加工长度L=120mm 吃刀深度mm a p 3.1= 进给量f=2.8mm/r 主轴转速n=600r/min 计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度s t 3108.10⨯=半精铣加工余量：0.7mm; 表面粗糙度：Ra=2.5~10 ;经济精度：IT10;公差：0.1mm加工长度L=120mm吃刀深度mma p7.0=进给量f=1.2mm/r主轴转速n=956r/min 切削速度v=500m/min（二）Φ80H7孔加工要求：直径80mm基孔制；六级精度；孔轴与A、B面分别由5 的平行度要求；位置精度要求；孔壁粗糙度为1.6 。