筛焦楼施工方案

筛焦楼施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工目标 (3)五、施工部署 (3)六、主要施工方法 (4)1、土方工程 (4)2、模板工程 (5)3、钢筋工程 (7)4、预留、预埋 (8)5、混凝土工程 (9)七、脚手架施工 (11)1、满堂脚手架 (11)2、外脚手架 (12)八、季节性施工措施 (13)1、雨季施工措施 (13)2、冬季施工措施 (13)九、各项保证措施 (14)1、质量保证措施 (14)2、工期进度的保证措施 (14)3、安全施工保证措施 (16)4、文明施工保证措施 (17)附：1、筛焦楼施工现场平面布置图2、筛焦楼施工进度计划一、编制依据1.建设单位提供的筛焦楼施工图纸（XR2.3-JG7-1～37）；2.山西兴旺焦化150万吨/年焦化项目施工组织设计；3.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；5.《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）；6.国家现行的施工及验收规范、规程；7.公司B版《管理手册》、《程序文件》。

二、工程概况筛焦楼工程位于厂区西北侧，宽17m（轴线尺寸）长44.9m，高49m。

筛焦楼±0.000相对于绝对标高901.500m(焦炉基础±0.000相对于绝对标高900.000m)。

基础采用梁式筏板，基础埋深-4.000m，基础下做100mm厚C15混凝土垫层及2000mm厚3：7灰土。

基础筏板厚度0.8m，基础梁断面0.8m～1.1m×1.5m，砼强度等级C30。

筛焦楼有大小贮仓5个，出焦漏嘴11个，贮仓标高自8.235m至20.170m、21.970m不等，仓壁厚300mm，贮仓顶面以下混凝土强度等级C40,贮仓顶面以上混凝土强度等级C30。

贮仓顶部（20.170m、21.970m）设120mm厚板，以上各层根据工艺要求不同分别设置100～120mm的板，其中A～D/2～4轴标高至49.000m。

C～D/3～4轴设室内混凝土楼梯至41.470m层，C～D/6～7轴处设室外钢梯至32.270m层。

三、施工准备1.为了干好这项工程，选用一支素质高、经验多的队伍进行施工。

职工上岗前重新进行培训和教育，做好安全、质量和技术交底。

2.认真理解和熟悉图纸，了解设计意图，掌握工程的细部做法，组织图纸自审，参加图纸会审，接受设计交底。

3.针对筛焦楼工程的施工特点和难点，质量、安全保证体系人员必须到位，确保体系正常运行，认真履行其职责，必须做好施工前的各项准备，选择合理的施工工艺，优化施工方案，强化施工过程的管理，定时组织碰头会，及时处理施工中的各种问题。

4.针对冬期施工，制定专项施工措施，提前做好冬期施工的各项准备工作。

完成施工料具及劳动力的准备。

四、施工目标1.工期目标：2008年9月30日主体结构施工完成。

2.质量目标：合格。

3.安全目标：死亡事故：0 重伤：0 轻伤：≤5‰五、施工部署1.混凝土的供应采用在西厂区设置JS750型混凝土搅拌站，基础底板混凝土运输采用T6018混凝土拖式泵。

D轴外侧3～4轴中间设置C4509塔式起重机一台，用于物料的垂直运输。

2.基础施工阶段：此阶段包括基槽开挖，灰土垫层，基础施工，基槽回填土。

本阶段应制定阶段性施工进度计划并严格实施，强化施工过程的控制，合理组织流水作业，立足抢时间、争速度尽量缩短基础阶段施工工期。

3.主体结构施工阶段：包括满堂脚手架、双排外脚手架、框架施工、漏斗施工、楼梯间施工。

此阶段贮仓结构复杂，且预埋件、预留孔较多，因此在施工过程当中必须严格控制预埋件、预留孔的位置，保证设备安装位置准确。

4.钢结构及二次结构：在此阶段工程量比较小，在主体施工过程中具备条件时及时插入二次结构装修作业，争取赶在雨季前完成全部工程。

应合理组织施工，主要材料应提前订货加工，按质按量及时的满足工程建设需要，确保施工正常进行。

5.施工统筹计划六、主要施工方法1、土方工程（1）土方开挖土方开挖采用机械开挖方式，具体应编制土方开挖方案。

（2）灰土回填筛焦楼基础下做2m厚3：7灰土，图纸要求压实系数不小于0.97。

为保证灰土回填的质量，拌合和压实均采用机械。

a)土料宜优先采用基槽中挖出的土，不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm，且不得含有冻土块。

b)块灰使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

c)灰土拌合采用人工配合挖掘机、铲车翻拌，拌合次数不得少于两次，拌好的灰土应均匀，颜色一致。

d)冬期施工灰土的最大虚铺厚度不得超过200mm。

e)灰土的压实采用3YJ21/24C型压路机，压实的遍数不得少于三遍，碾压时轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。

每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠，重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

f)在机械碾压不到的地方应用人工夯实。

g)灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

h)灰土最上一层完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

i)冬期施工应做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接搓和分层夯实的规定。

当天铺摊的当天压实，并及时覆盖双层草帘子，虚铺的灰土不得过夜。

气温低于-10℃时不得进行灰土施工。

2、模板工程（1）垫层支模采用100×50方木，用Φ10钢筋插地锚固。

（2）本工程基础筏板采用组合钢模板，背楞采用2Ø48脚手管, 间距300mm，支撑均采用Ø48脚手管，与基坑支撑时垫脚手板，如下图所示：（3）框架柱采用组合钢模，Ø48脚手管、Ø12对拉螺栓加固，如下图。

（4）梁模支撑采用多排Φ48钢管，间距500mm，按设计标高调整顶柱的高度，然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于4m时，梁底起拱，起拱高度控制在全跨长度的1～3/1000。

绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，清除杂物，安装两侧模板，侧模背楞采用Ø48架管，间距350mm，下部用扣件与水平杆锁住，距底200mm设一道对拉螺栓，上部对拉螺栓竖向间距300㎜，水平间距500㎜，螺栓规格Φ12。

（5）贮仓壁厚300mm，采用组合钢模板倒模施工，模板背楞采用双肢Φ48架管，Ø12对拉螺栓加固，详见下页图。

3、钢筋工程（1）钢筋加工下料必须准确，绑扎、搭接、锚固等必须满足图纸设计及施工验收规范。

（2）为保证钢筋工程质量，主筋Ф16以上采用滚轧直螺纹连接。

（3）基础施工时采用与基础底板上部钢筋同规格的钢筋制作A型马凳，马凳间距1.5m，马凳同上部短向钢筋平行布置。

马凳高度=底板厚度—上下层钢筋保护层—最下层钢筋直径—上部两层钢筋直径。

如下图：（4）竖向钢筋绑扎时，其上端用限位支架临时固定，用拉结筋定位。

（5）仓壁钢筋绑扎时使用直径16mm的螺纹钢制作与仓壁水平钢筋竖向间距相同的梯形筋，间距1.5m，控制钢筋竖向间距；在仓壁沿水平方向设与竖向钢筋水平间距相同的梳子筋，间距2.0m，控制钢筋水平间距。

水平筋绑扎时，内外层钢筋之间绑扎拉结筋，直径不小于Φ6，间距不大于450mm。

（6）钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，铁丝的剪断长度要满足使用要求。

垫块使用细石混凝土垫块控制保护层厚度。

（7）钢筋弯曲钩应背向模板面。

（8）浇筑混凝土时，应派专门人员看护钢筋，若发生位移或绑扎脱扣，看护人员及时修整。

（9）梁钢筋绑扎a)在梁受力筋下垫50×50的细石砼垫块，厚度同钢筋保护层，以保证钢筋保护层的厚度。

受力筋为双排时，用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，保证钢筋排距符合设计要求。

b)梁筋的搭接，梁的纵向受力钢筋采用滚轧直螺纹连接，梁的下部钢筋在支座处连接，上部钢筋在跨中连接，接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d倍区域内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。

4、预留、预埋预留、预埋量较大是工业建筑的一个显著特点，其留置精度直接影响设备安装及工程的顺利开展，因此，为确保施工质量，必须依据不同的设计要求，针对不同类型的预留、预埋，制定切实可行的施工方法，确保预留预埋的精度。

（1）预埋件留置预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高及其中心线位置进行统计并编号，以表格和示图形式编制下料单。

施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。

监控要点：a. 主轴线b. 埋件标高，中心线c. 固定情况（2）预留将预留孔的规格、数量及中心标高进行编号，分别进行统计划出表格，画出预留位置示意图。

施工程序：设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定模板→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正。

5、混凝土工程（1）工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙体混凝土浇筑与振捣→养护（2）作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好。

如使用木模板时应浇水使模板湿润。

柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

墙体根部松散混凝土已剔清净。

（3）混凝土搅拌搅拌采用现场设立的JS750搅拌站。

每次混凝土浇筑前由试验员出具配合比通知单，严格按配比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。

装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。

如需加粉煤灰掺合料时，应与水泥一并加入。

如需掺外加剂（防冻剂等），应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入。

搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间根据搅拌机不同应控制在90～120s，冬施不少于135s。

（4）混凝土浇筑与振捣（a）混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

（b）柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（c）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

（d）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。