整合第一周1

任务一安全防护用品的使用与要求
一、目的
1．了解安全文明生产的知识。

2．学会安全操作规程的内容。

3．掌握安全操作规程的注意事项
二、安全教育
1、确保全体实训人员自身安全和国家财产不受损失，牢固树立“安全第一”的思想。

2、实训室实验员应全面负责实训室的安全管理工作
3、实训室技术人员要兼任所管实训室的安全员，并应经常检查本室的不安全因素，及时消除事故隐患。

4、制定相应安全措施，有关人员应认真执行。

5、保证实训室环境整洁，走道畅通，设备器材摆放整齐。

6、未经实训室教师许可，任何人不许随意动用实训室的仪器设备。

7、因不听指导或违反操作规程，导致仪器设备损坏要追究当事者责任，并按有关规定给以必要的处罚。

8、下课后要切断电源、关好门窗，清理实训用品和场地。

三、安全操作注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，严禁戴手套操作机床。

2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。

5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

6．任何人员违反上述规定或学院的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其使用、操作，并根据情节轻重，报学院相关部门处理。

四、维修电工安全操作规程
1、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

2、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆卸修理。

必须停车后切断电源，挂上：“禁止合闸，正在检修”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4、开始工作前，都必须检查电源验明无电方可进行工作。

5、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

6、完工后要作好交待并共同检查后，方可送电。

7、低压设备上必须进行带电工作时，并要有专人监护。

工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

8、邻近相带电部分和接地金属分应用绝缘板隔开。

严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。

10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时站在绝缘垫上，使用绝缘夹钳。

11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。

12、电气设备的金属外壳必须接地（接零）。

接地线要符合标准。

有电设备不准断开外壳接地线。

13、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。

14、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。

15、临时电气设备要将金属外壳接地。

严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。

必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。

用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流通过。

16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。

17、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

18、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。

严禁用水灭火。

五、学生分组讨论，查阅资料编写
实验实训室安全规程
六、检查与讲评
任务二实验实训设备介绍与操作
一、目的
1.正确操作FANUC系统的数控车床
2.正确操作西门子系统的数控铣床
3.编制数控设备操作规程
二、实验设备及仪器
1.THWSKW-2B型数控车床维修实训考核装置
2.西门子802C数控铣床维修实训考核装置
三、操作前准备工作
l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。

2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。

4.检查大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，以免发生危险。

5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6.认真检查卡盘夹紧的工作状态。

7.机床开动前，必须关好机床防护门。

四、工作过程中的安全事项
l.禁止用手接触刀尖和铁屑。

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

3.运转中，操作者不得离开，机床发现异常现象立即停车。

4.经常检查轴承温度，在加工过程中，不允许打开机床防护门。

5.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点。

6. 使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向，先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。

7.关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

五、FANUC Series 0i Mate-TD操作
1.操作面板
FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。

2、方式选择键
编辑方式键：参考点方式键：自动方式键：手动方式键：MDI 方式键；DNC方式键：手轮方式键。

3、手动操作
4、回参考点操作
六、Sinumeric 802c操作
1.操作面板
2功能说明
七、学生分组讨论，完成任务
1、查阅资料，编写编写数控设备操作规程
2、分组操作设备 八、检查与讲评
任务三天煌西门子系统数控铣床实训系统
一、目的
1.认识西门子系统
2.掌握数控铣床结构及各项功能
二、实验设备及仪器
西门子802C数控铣床维修实训考核装置
二、实验设备及仪器
THWMZT-1A型数控铣床装调维修实训系统
三、数控机床维修技能实训考核装置
1、装置组成
2、数控机床控制结构
3.系统、模块功能描述
1)主轴系统
2)伺服驱动系统
4、电气控制柜
四、学生分组讨论，完成任务
1、查阅资料，编写数控车床硬件功能表
2、分组操作设备观察功能
八、检查与讲评
任务四天煌FANUC系统数控车床实训系统
一、目的
1.认识FANUC系统
2.掌握数控车床结构及各项功能
二、实验设备及仪器
THWSKW-2B型数控机床维修技能实训考核装置
三、数控机床维修技能实训考核装
置
1、装置组成
数控机床维修技能实训考核装置由
实训台、数控系统模块、主轴控制模块、
伺服驱动模块，传感器警示灯、电子器
件、电源模块、十字滑台、电动刀架模块、冷却系统模块、接线端子等组成。

采用开放式和拆装式设计，操作者可以进行数控机床电气控制部件的组装、接线、PMC编程、故障诊断和调试。

2、数控机床控制结构
3.系统、模块功能描述
1)变频器的功能2)伺服驱动系统3）冷却系统4)换刀控制系统
4、电气控制柜
四、学生分组讨论，完成任务
1、查阅资料，编写数控车床硬件功能表
2、分组操作设备观察功能
八、检查与讲评
任务五数控机床系统电源原理分析与测绘
一、实验目的
1.理解数控机床电源供电原理
2.掌握实训装置电源电器元件、接线原理
3.掌握相关低压电器元件型号选择、故障分析
二、实验设备及仪器
1.THWSKW-2B型数控车床维修实训考核装置
2.西门子802C数控铣床维修实训考核装置
3.万用表、测电笔、电线等
三、实验必备知识及实验步骤
1. FANUC系统CNC电气控制原理
1）数控车床实训装置主电路电源图：
2）数控铣床主电路原理图
四、实验内容(实测与绘制)
1. 数控维修系统的CNC电气控制回路测绘
五、实验步骤
1.电气回路的测绘
1)动力回路的连接
2)数控系统继电器和输入输出开关量的连接
参照上图与实训装置参照，实测并绘制电气控制原理图。

2.线路检查
由强到弱，按线路走向顺序检查
1)变压器规格和进出线的方向和顺序正确。

2)伺服电机强电电缆的相序。

3)DC24V电源极性连接是否正确。

4)交流伺服驱动器直流电源极性连接是否正确。

5)所有地线都可靠且正确地连接。

六、作业及思考题：
电源系统控制框图及原理说明
任务六系统CNC装置原理分析与测绘（4学时）
一、实验目的
1.理解数控机床CNC装置原理
2.掌握CNC装置低压电器控制原理、性能及接线
3.掌握相关低压电器元件型号选择、故障分析
二、实验设备及仪器
1.THWSKW-2B型数控车床维修实训考核装置
2.西门子802C数控铣床维修实训考核装置
3.万用表、测电笔、电线等
三、实验必备知识及实验步骤
1.FANUC系统CNC控制装置原理
2. FANUC系统CNC电气控制原理
1）主电路电源图：
2）CNC系统主电路图
3）CNC系统控制电路图
4）CNC系统接口定义
四、实验内容(实测与绘制)
1. 数控维修系统的CNC电气控制回路测绘
五、实验步骤
1.电气回路的连接
1)动力回路的连接
2)数控系统继电器和输入输出开关量的连接
参照上图与实训装置参照，实测并绘制电气控制原理图。

2.线路检查
由强到弱，按线路走向顺序检查
1)变压器规格和进出线的方向和顺序正确。

2)伺服电机强电电缆的相序。

3)DC24V电源极性连接是否正确。

4)交流伺服驱动器直流电源极性连接是否正确。

5)所有地线都可靠且正确地连接。

六、作业及思考题：
C装置电气控制框图
C装置功能及原理说明书
3.FANUC Series 0i Mate-TD系统接口定义？分别起什么作用？
任务七伺服系统原理分析与测绘（4学时）
一、实验目的
1.理解数控系统控制信号的连接
2.掌握伺服系统用到的低压电气元件的原理、性能及接线
3.掌握伺服系统电气控制原理及接线
二、实验设备
1.THWSKW-2B型数控车床维修实训考核装置
2.西门子802C数控铣床维修实训考核装置
3.万用表、测电笔、电线等
三、实验必备知识
1.主电路电源图：
2.主电路连接图：
3.伺服驱动器电路连接图：
4.伺服驱动器上电控制电路图：
四、实验内容(实测与绘制)
1. FANUC系统车床的伺服系统电气控制电路的连接
2.西门子系统数控铣床伺服系统电气控制电路的连接
五、实验步骤
1.电气回路的连接
1)动力回路的连接
2)数控系统继电器和输入输出开关量的连接
2.线路检查
由强到弱，按线路走向顺序检查
1)变压器规格和进出线的方向和顺序正确。

2)伺服电机强电电缆的相序。

3)DC24V电源极性连接是否正确。

4)交流伺服驱动器直流电源极性连接是否正确。

5)所有地线都可靠且正确地连接。

六、作业与思考题：
1. 伺服系统电气原理框图
2.伺服系统功能及原理说明书
3.FANUC Series 0i Mate-TD交流伺服信号与数控系统相连？分别起什么作用？
4.西门子802c系统伺服信号与数控系统如何相连？
任务八主轴系统原理分析与测绘（2学时）
一、实验目的
1.理解数控系统控制信号的连接
2.掌握主轴电气控制使用的低压电气元件的原理、性能及接线
3.掌握主轴变频器电气控制原理
4.掌握伺服主轴电气控制原理
二、实验设备
1.THWSKW-2B型数控车床维修实训考核装置
2.西门子802C数控铣床维修实训考核装置
3.万用表、测电笔、电线等
三、实验必备知识
主电路连接图：
变频器连接图：控制电路图：
四、实验内容(实测与绘制)
1.数控车床实训装置的主轴电气控制回路的连接
2.数控铣床实训装置的伺服主轴电气控制回路的连接
五、实验步骤
1.电气回路的连接
1)动力回路的连接
参照上图实测并绘制电气控制原理图
2)数控装置和变频主轴的连接
实测并绘制电气控制原理图。

2.线路检查
由强到弱，按线路走向顺序检查
1)变压器规格和进出线的方向和顺序正确。

2)主轴电机、伺服电机强电电缆的相序。

3)DC24V电源极性连接是否正确。

4)步进驱动器直流电源极性连接是否正确。

5)所有地线都可靠且正确地连接。

六、思考题：
1.主轴伺服系统电气原理框图
2.主轴伺服系统功能及原理说明书
3.采用变频器改造数控机床主轴驱动，CNC系统与变频器信号有哪些，这些信号的具体作用是什么？
任务九刀架系统原理分析与测绘（2学时）
一、实验目的
1.理解数控系统控制信号的连接
2.掌握刀架电路使用的低压电气元件的原理、性能及接线
3.掌握数控机床电气控制刀架原理
二、实验设备
1.THWSKW-2B型数控车床维修实训考核装置
2.西门子802C数控铣床维修实训考核装置
3.万用表、测电笔、电线等
三、实验必备知识
主电路连接图：刀架主电路连接图：
控制电路图：
四、实验内容(实测与绘制)
1. 数控车床的四工位刀架电气控制回路的连接
五、实验步骤
1.电气回路的连接
1)动力回路的连接
2)数控系统继电器和输入输出开关量的连接2.线路检查
由强到弱，按线路走向顺序检查
1)变压器规格和进出线的方向和顺序正确。

2)主轴电机、伺服电机强电电缆的相序。

3)DC24V电源极性连接是否正确。

4)所有地线都可靠且正确地连接。

六、思考题：
1.刀架系统电气控制框图？
2. 刀架系统控制原理说明书？。