K1+580浑源大桥桩基分项开工报告

广源高速浑源北互通连接线拓宽工程 (L K1+580浑河大桥)

预制箱梁

分

项

开

工

报

告

大同路桥建设有限公司

广源高速浑源北互通连接线拓宽工程项目部

二0一三年四月十九日

预制预应力砼箱梁施工组织计划

一、工程概况

本桥位于广源高速浑源北通连接线拓宽工程LK1+580处，桥梁全长165m，右前角90度，上部结构采用8孔20米先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩和柱式台，钻孔灌注桩基础。全桥平面位于半径R=4000m（右转）的圆曲线内和直线段上，其中预制箱梁为一分项工程，全桥共计48片梁。主要工程量有：C50混凝土989.4m3，HPB235钢筋48296.8Kg，HRB335钢筋222628.1Kg。

二、材料进场情况

已进场水泥100T；砂200m3；碎石200m3；φ25钢筋10T；φ22钢筋1T；φ20钢筋10T；φ16钢筋10T、φ12钢筋20T、φ10钢筋10T、φ8钢筋6T。其余材料根据施工需要随时进场。

三、主要人员及机械安排

1、人员安排：

现场技术负责人：苏勇

现场施工负责人：仝胜

测量员：孟鹏孙枫如

领工员：孟建军

安全员：苏垒

2、机械安排：

四、工期安排

计划于2013年4月20日开工，2013年5月30日完工。

五、施工方案

预制预应力砼箱梁施工

1、底模及模板制作

箱梁底模采用砼浇筑底座，表面用抛光机抛光，底模顶周边用角钢焊支架，支架中间用混凝土填塞，顶面再铺设不小于5mm的钢板，侧模统一在专业的模板厂定制，全部采用定型钢模板来提高梁体的美观程度，保证棱角的顺直。端头模板也采用定做的钢模板，底模侧模在加工时考虑了适当的反拱度，以保证桥面铺装砼的厚度。

2、钢筋安装

钢筋绑扎先绑扎底板及腹板钢筋，然后安放固定芯模，最后绑扎顶板钢筋。检查合格后的波纹管安装以底模为基准，按预应力筋曲线坐标定出相应位置，将定位钢筋固定在钢筋骨架上，用扎丝绑牢波纹管。波纹管设有压浆孔，在最高点设排气孔并用塑料结构扣件连接。管道在模板内安装完毕后，盖好端部、防止水或其他杂物进入。当波纹管与钢筋位置发生矛盾时，在征得监理工程师同意后，调整钢筋位置，保证预埋筋位置准确，特别要使端头锚垫板与波纹管孔道中心保持垂直。

3、钢模板安装

立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。模板采用龙门吊配合吊车分节拼装，拼接缝处加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格各部位尺寸，并采取可靠的加固措施。

4、混凝土浇注

砼浇注前要检查模板安装尺寸，接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。

砼灌注采用连续灌注法，斜向分段，水平分层，从板的一端循序进展到另一端。灌注下料应均匀连续。每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观，然后用平板振动器振动并及时整平收浆。振捣过程中防止预留孔道的波纹管变位，尤其避免管道上浮。

终凝前将板顶面拉毛，以利桥面铺装层与板体结合。

板体养护采用自然养护。在砼浇筑完毕后，静置1-2小时，用土工布覆盖养生。

5、预施应力

（1）钢铰线下料编束：钢铰线用砂轮切割机切断后整理成束，挂牌标出长度及设计编号，按编号分类架空堆放覆盖，防止弯折并有防雨措施。

(2)张拉设备校验：张拉设备首次使用或间隔两个月及发生下列任何一种情况时，应进行校验：张拉过程中预应力钢丝经常出现断丝时；千斤顶漏油严重时；油压表指针不回零时；调换千斤顶油压表时。

(3)张拉准备工作

按照国家及部颁标准和设计要求对张拉设备进行校验。用高压水将预应力筋孔道冲洗干净，清除孔道口及锚垫板的水泥浆及杂物。测定锚具的锚口摩阻系数；孔道摩阻损失；砼强度及弹性模量。计算钢铰线理论伸长值。

(4)张拉钢铰线

预应力钢铰线张拉采用张拉力和伸长量双控制，以张拉应力控制为主，伸长量作校核。钢铰线的实际值应在初应力为10%时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值。钢铰线的张拉顺序严格按照设计图规定的顺序，每束钢铰线采用两端张拉，对于使用自锚性能的锚具张拉程序：

0→初应力（0.10δcon）→逐级加载到1.0δcon（持荷2分钟）锚固。

(5)孔道压浆

检查压浆拌和机是否能制造出胶状稠度的水泥浆，可否能以0.7Mpa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机可否照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。压力表在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时再进行校正。压浆作业过程，每隔3小时将所有设备用清水彻底洗一次。每天用完后也进行清洗。

压浆前吹入无油分的压缩空气清除管道松散颗粒，并用皂液用水稀释冲洗管道，然后再以无油的压缩空气吹干。

孔道压浆按自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟。水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。水泥浆压注工作在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不少于10秒)。然后将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力最少升至0.7Mpa，且最少维持10秒。

(6)封端

孔道压浆后立即将板端水泥浆冲干净，同时清除锚垫板、锚具上的油污，并将端面砼凿毛。绑扎端部钢筋后按每片板的设计长度立好封端模板。封端砼要与板体砼同标号，同时注意增加封端砼的和易性。

（7）试件的制作

制作试件的混凝土必须根据浇筑部位随机抽取，试块的振捣使用振动平台。每片梁要求制作28天抗压强度试块3组、弹性模量1组，用于确定张拉强度同条件养护试块3组、弹性模量1组。同时要做好试块的养护工作。

（8）梁体养护

待浇筑完毕的混凝土达到初凝状态后，顶面及时用有纺土工布覆盖，并设专人经常洒水保湿养护。模板拆除后，采用顶面覆盖草袋洒水、侧面覆盖塑料薄膜养护，使砼持续保持湿度，在浇筑后的七天内每隔2小时浇水一次，确保砼养护质量。

六、质量检测

对预制箱梁所用各种材料按技术规范规定的检验频率进行抽检，严格控制材料的使用，决不允许不合格材料进场。

严格控制砼各种掺料的比例，对钢筋的用量按设计要求精细核算，使钢筋数量、位置、长度与图纸相符，确保砼的强度。

七、质量与技术保证措施

质量作为企业的生命，必须加强全体职工质量意识教育，严格质量体系，精心组织，精心施工。

1、建立质量管理体系：

由项目责任人全面负责工程质量，在工程全过程中，实行每道工序、每个工点，从上至下均有专职质检人员，具体措施：

（1）成立质量管理小组，明确质量管理小组的职责，认真履行质量管理制度，把质量意识落实到每个员工，并与每一员工的利益相结合。

（2）实行内部多级质量控制和外部监理工程师督促检查落实相结合的体系。在经理部实行总工全面负责制，各科室、专业作业队均设专职质检员。专业质检员在工作中，若发现问题应及时上报，提出相应的解决办法，凡关于工程质量安全的，均及时通告监理，并把整改措施及落实情况反馈给监理。

2、完善质量保证措施：

（1）加强原材料的管理

原材料的质量直接影响到工程的质量，它是工程质量的第一关口。准备开工前，应组织有关科室及技术人员对工程所用主材、辅材等进行可行性调查、取样、检验工作，在对已购材料中，随时进行抽样，发现不合格材料及时报告、封存或退场，确保所购材