超声波塑料焊机的噪声问题

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超声波焊接机的参数及调节方法

超声波焊接机的参数及调节方法超声波焊接机的参数及调节方法如下：电源电压：确保电源电压与机器所需电压一致，以保证机器正常工作。

超声波频率：这是超声波焊接机的主要参数之一，可以根据不同的材料和工艺需求进行调整。

一般来说，超声波频率越高，焊接速度越快，但过高的频率可能导致焊接质量下降。

振幅：振幅是超声波焊接机振动幅度的量度，它决定了焊接头的振动幅度。

适当调整振幅可以改变焊接效果，一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅可能导致设备损坏。

功率：功率是衡量超声波焊接机性能的重要参数，决定了机器的输出能量。

根据不同的工艺需求，选择合适的功率可以获得最佳的焊接效果。

焊接时间：焊接时间是指超声波焊接机在单位时间内进行焊接的次数。

适当调整焊接时间可以获得更好的焊接效果。

气压：在某些超声波焊接机中，气压是一个重要的参数。

气压的大小可以影响焊接效果，一般来说，气压越高，焊接效果越好。

但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。

调节方法：调谐：调谐是调节超声波焊接机的重要步骤。

通过调节调谐器，可以改变机器的频率和振幅，以达到最佳的焊接效果。

一般来说，调谐时需要观察机器的负载表，如果电流表的指针超过量程的百分之三十或者数值大于2安培，则应立即停止调谐，否则会对机器造成伤害。

调谐时应注意观察负载表的变化，当负载表的数值达到最小值时，说明调谐已经接近最佳状态。

气压调节：在需要使用气压的超声波焊接机中，气压的调节也是非常重要的。

通过调节气压调节器，可以改变气压的大小，以获得更好的焊接效果。

一般来说，气压越高，焊接效果越好。

但过高的气压可能导致材料过度压缩或损伤。

时间调节：时间调节是调节超声波焊接机的重要步骤之一。

通过调节时间调节器，可以改变机器的焊接时间，以获得更好的焊接效果。

一般来说，较短的焊接时间适用于较薄的工件，而较长的焊接时间适用于较厚的工件。

温度调节：在某些超声波焊接机中，温度是一个重要的参数。

通过调节温度调节器，可以改变机器的工作温度，以获得更好的焊接效果。

超声波塑料焊机的噪声问题

超声波塑料焊机的噪声问题超声波焊接在使用过程中的常见的错误如下。

1、使用脱模剂塑料件在注塑过程中由于防止脱模困难或要求注塑件表面光滑，往往采用加脱模剂的方法，这对于超声波塑料焊接不利。

超声波焊接是用摩擦生热，脱模剂会降低部分或全部的熔接效果。

2、使用软性或韧性的塑料填充剂塑料件中的软性或韧性填充剂，会产生吸收声能的效果，因而导致熔接效果降低。

塑料件中软性成分愈高，焊接效果愈低。

3、不适当的接合面设计接合面的设计要点前面已谈到。

当要求密封式粘合面或高强度粘合面，接合面的设计更为重要，不适当的导能线会造成熔胶外流、胶件破裂以及接合面偏移等。

4、非热塑性填充剂的使用非热塑性填充剂以及包括经过多次使用的废塑料、矿物质染色剂、玻璃纤维等均可造成熔接困难，填充剂超过30％将不能熔接。

5、不同塑料件的工作接合不同塑料件的工作接合会造成熔接困难或无法焊接。

对于产品需要不同塑料的工作接合，要选择这些材料的熔化温度及收缩率特性相近的才能可靠焊接。

6、在潮湿的工作环境下焊接潮湿的工作环境下，水分会依附在塑料工件焊接面而降低熔焊效果。

有些塑料如ABS等对水特别敏感。

油剂污染也会使焊接不良。

7、注塑模一次成型多套工件或多套模这些工件体积会引起熔接效果不稳定，包括工件可产生花痕、熔接强度不一致等。

8、熔接模没有固定好或熔接模在熔接过程进行时碰到下模或其他工作物一般是上下熔接模对位不正或模具连接螺丝断裂所致。

9、调校不佳引起焊接不良调校时，调频工序并没有取最低位置，超声波发生器放置在通风不良或受热位置引起焊接不良。

超声波焊接机在超负载情况下工作并且工作电压不稳定，工作气源不稳定也可能引起。

熔接模降下行程距离不正确，由于机器设计下降行程分两段，首段90％是快速度进行，末段加入缓冲设计面将速度逐渐减低至零。

如果选用少于2½in(1in=25．4mm)的行程时，不能使用快速或高气压，以避免熔接模撞击工件，在工件上引起不良的熔接效果。

超声波塑料焊接有哪些技术问题要注意

超声波塑料焊接有哪些技术问题要注意1、热阻要达到工件的熔点超声波换能器把电能转换为机械后，通过工件物质分子进行传导，超声波声波在固体中地传导声阻远小于在空气中的声阻，当声波通过工件接缝时，缝隙中的声阻大，产生的热能相当就大。

温度首先达到工件的熔点，再加上一定的压力，使接缝熔接。

而工件的其它部分由于热阻小，温度低不会熔接。

2、两种工件一定要可熔接不同种材质之间有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。

同一材料之间熔点是相同的，从原理讲是可以焊接的，但是当要焊接的工件的熔点大于350℃时，就不在适合用超声焊接了。

因为超声是瞬间使工件分子溶化，判断依据是在3秒之内，不能良好熔接，就应该选择其它焊接工艺。

如热板焊接等。

一般来讲ABS料是最容易焊接，尼龙或PP料是最难熔接的。

3、接缝面积有一定的要求当瞬间能量产生时，接缝面积越大，能量分散越严重，焊接效果越差，甚至无法焊接。

另外超声波是纵向传波的，能量损失同距离成正比，远距离焊接应控制在6厘米以内。

焊接线应控制在30----80丝之间为宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否则不能良好熔接，特别是要求气密的产品。

4、超声波焊接机输出功率要衡定超声波塑焊机输出功率的大小，同压电陶瓷片的直径和厚度、材质、设计工艺决定，一但超声波换能器定型，最大功率也就定型了，衡量输出能量的大小是一个复杂的过成，不是超声波换能器越大，电路使用超声波功率管越多，输出能量就越大，它须要相当复杂的振幅测量仪，才能准确测量其振幅，5、走出超声焊接机种误区使用多大输出功率，振荡频率、振幅范围，要根据工件的材料、焊线面积、工件内是否有电子元器件、是否要气密等因素来考虑。

误认为功率越大越好。

这也是一个误解。

如果对超声不是太了解。

最好请教正规的超声波生产厂工程技术人员。

有条件的话最好到厂家现场沟通，不要盲目听从一些非正规超声波设备销售人员的误导。

6、超声波焊头结构需要严格检验正规超声波模具生产商进料都有一套严格地检验程序，加工尺寸都是经过计算机软件模拟和校验后加工出来的。

超声设备常见问题与应对

超声设备常见问题与应对超声设备在医疗、工业和科研领域中被广泛应用，可以用于成像、治疗、检测等多种用途。

在使用过程中，超声设备也会出现一些常见问题，影响其正常运行。

本文将重点介绍超声设备常见问题及应对措施，希望对相关领域的从业人员有所帮助。

一、超声设备常见问题1.图像质量不佳超声成像的质量直接关系到诊断的准确性，如果图像质量不佳，就会影响医生的诊断结果。

图像质量不佳的表现有：模糊、噪声大、分辨率低等。

2.频率不稳定超声波的频率不稳定会导致成像质量下降，对于需要高精度成像的应用尤为影响。

3.设备故障超声设备在长时间使用后，可能会出现一些硬件故障，例如传感器、探头等部件损坏，导致无法正常工作。

4.声学障碍声学障碍是指在声波传播过程中，由于组织结构变化或者器械的干扰，导致声波无法正常传播或者产生回声干扰，最终影响成像。

5.校准问题超声设备需要定期进行校准，以确保成像的准确性和稳定性。

如果校准不到位，就会导致成像质量下降。

6.操作人员技术不熟练超声设备的操作需要一定的技术水平，如果操作人员技术不熟练，就会影响设备的正常使用。

以上就是超声设备常见问题的一些情况，接下来让我们了解一下针对这些问题的应对措施。

1. 图像质量不佳针对图像质量不佳的问题，可以采取以下措斀：（1）检查探头和连接线是否完好，及时更换损坏的配件。

（2）调整超声设备的设置参数，优化成像效果。

（3）操作人员需要掌握良好的操作技巧，对于特殊情况需要及时调整操作方式。

2. 频率不稳定频率不稳定可能是由于超声探头连接不良造成的，应检查连接线是否牢固。

也可能是设备内部元件老化导致的，此时需要联系厂家进行维修或更换部件。

3. 设备故障设备故障需要由专业的维修人员进行检测和处理。

在设备故障时，操作人员应及时停止使用，以免对患者造成影响。

4. 声学障碍对于声学障碍，除了提前进行检查和评估外，还需要操作人员经过良好的培训，掌握相应的操作技巧。

在操作时，要注意不要在声学窗口的位置进行任何活动，以免产生回声干扰。

超声波焊接机的使用指导书

超声波焊接机的使用指导书一、机器概述超声波焊接机是一种利用超声波振动产生摩擦热，将塑料、金属等材料加热、熔化后，通过外加压力，在一定的时间内形成熔合结合的一种焊接设备。

二、使用前的准备1. 确保电源和气源供应正常，接通电源和气源开关。

2. 检查焊接头部分是否干净，确认没有杂物。

3. 检查焊接头部分是否有磨损，如有磨损需要及时更换。

三、操作步骤1. 调节焊接头部分的位置，确保与工件保持合适的接触。

2. 将待焊接的工件放置在焊接头下方，调节工件位置，保证焊接部位能够完全吻合。

3. 设置超声波焊接参数，包括振幅、时间、压力等，根据不同的工件材料和尺寸进行调整。

4. 按下启动按钮，触发超声波焊接机的工作，焊接机将开始工作，完成焊接过程后自动停止。

5. 取出焊接好的工件，检查焊接是否完整、牢固，如有必要可以进一步处理。

四、注意事项1. 在使用超声波焊接机时，注意保持机器的稳定，确保焊接的精度和质量。

2. 在操作时要保持焊接头与工件的清洁，避免杂质的污染和影响焊接。

3. 在调整超声波焊接参数时，需要根据具体工件材料和尺寸进行合理的设置，以确保焊接的质量和效果。

4. 使用过程中避免过度振动焊接头，以免损坏设备和工件。

5. 在使用超声波焊接机时，应该戴上耳塞，以避免过大的噪音对人耳造成损伤。

以上内容为超声波焊接机的使用指导书，希望能够帮助您正确、安全地使用超声波焊接机进行工作。

超声波焊接机的使用指导书：5.保养与维护（1）设备保养：a.每日工作结束后，应将设备清洁干净，特别是焊接头部分，确保焊接头无杂物和残留物。

b.定期检查设备零部件是否有磨损，如果有磨损应及时更换。

c.注意设备的通风散热，保持设备的正常工作温度。

d.定期对设备进行彻底的清洗和保养，包括清洁滚轮、导向轨道和传动部件，以确保设备的正常运转和寿命。

（2）维护保养：a.定期检查设备的电气连接是否松动，有无磨损及老化现象。

b.保持润滑油在传动部件上的适当润滑，确保设备的正常运转。

超声波塑料焊接机使用注意事项与保养

一、超声波塑料焊接机使用注意事项1、超声波塑料焊接机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。

2、市电电压变化大于10％时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。

3、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。

4、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。

5、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。

7、本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。

超声波塑料焊接机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器二、超声波塑料焊接机保养1、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。

2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。

3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。

4、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。

三、影响塑料熔接效果的因素1.熔接的各项条件搭配不佳，如：延迟、熔接、固化时间、出力大小调整段数不当、空气压力等。

2.塑料材质问题，如掺人防火料或色粉等。

3.工件的外型与尺寸。

4.熔接面与焊头接面的远或近。

5.导能线（点）的设计。

6.加工物件的表面清洁与否（如有烤漆或电镀）。

7.不同塑料材质的相互熔合性。

8.底座（下模）的设计太松或太紧。

9.加工周围的环境温度。

10.焊头传送到加工物件的能量。

11.模具设计的精度与样校模的准度。

12.焊头的设计，振幅的大小。

超声波焊接机调试技巧

超声波焊接机调试技巧
超声波焊接机是一种常见的工业设备，广泛应用于塑料、金属、玻璃等材料的焊接。

在使用过程中，正确的调试技巧能够提高设备的效率和焊接质量。

以下是一些超声波焊接机调试技巧：
1. 调整振幅：振幅是超声波振动的幅度，直接影响焊接效果。

调整振幅时需要注意超声波的频率和材料的特性。

一般来说，振幅越大，焊接效果越好，但过大的振幅也会损坏焊接件。

2. 调整焊接时间和压力：焊接时间和压力也会影响焊接质量。

不同的材料需要不同的焊接时间和压力。

在调试过程中，需要根据实际情况进行调整。

3. 检查超声波头：超声波头是焊接机的重要组成部分，需要定期检查。

若发现超声波头存在磨损或裂缝，需要及时更换。

4. 检查模具：模具也是焊接的重要组成部分，需要定期检查。

若发现模具存在磨损或变形，需要及时更换。

5. 清洁设备：定期清洁超声波焊接机可以保证设备的正常运转。

需要注意的是，清洁时需要使用专业的清洁剂，避免使用带有腐蚀性的溶剂。

总之，超声波焊接机的调试需要根据实际情况进行调整，以保证焊接质量和设备的正常运转。

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超声波塑料焊接机对比传统焊接机的优势

超声波塑料焊接机对比传统焊接机的优势随着现代工业的不断进展，塑料制品在我们的生活中越来越普遍。

而在塑料制品的加工过程中，塑料焊接技术是一种特别紧要的加工方法。

传统的塑料焊接机是通过加热或者压力的方式将两个塑料件连接在一起，但是这种方法存在一些缺陷。

而超声波塑料焊接机则能够有效地解决这些问题，下面就来介绍一下超声波塑料焊接机相比传统焊接机的优势。

一、更快的焊接速度传统的焊接机需要将焊接面加热到肯定温度，才能将两个塑料件粘合在一起。

这种加热的过程需要肯定的时间，而且加热的温度也需要严格掌控，否则就会对塑料件的性能产生不良的影响。

而超声波塑料焊接机是通过超声波震动将两个塑料件摩擦加热并粘合在一起的，这种方式不需要等待加热时间，可以在几秒钟内就完成焊接。

因此，超声波塑料焊接机具有更快的焊接速度，可以提高生产效率。

二、更高的焊接强度传统的焊接机在焊接过程中需要加热塑料件，这种加热会使塑料件的分子链发生变化，从而减弱塑料件的力学性能。

而超声波塑料焊接机是通过超声波震动将两个塑料件粘合在一起的，这种焊接方式不会对塑料件的力学性能产生影响，焊接后的塑料件具有更高的焊接强度。

三、更精准的焊接质量传统的焊接机在焊接过程中需要掌控加热温度和加热时间，假如掌控不好就会影响焊接质量。

而超声波塑料焊接机是通过超声波震动将两个塑料件粘合在一起的，焊接质量受到的影响比较少。

超声波焊接机可以精准地掌控焊接时间和焊接压力，从而保证焊接质量的稳定性和一致性。

因此，超声波塑料焊接机可以生产出更高质量的焊接产品。

四、更节能环保传统的焊接机在加热过程中需要消耗大量的能源，而且加热过程会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。

而超声波塑料焊接机是通过超声波震动将两个塑料件粘合在一起的，不需要加热过程，因此不会产生废气和废水。

同时，超声波塑料焊接机的能耗比传统的焊接机更低，可以节省能源，降低生产成本，也更环保。

五、更广泛的适用性传统的焊接机对塑料材料的选择有肯定的限制，只能焊接一些特定类型的塑料。

塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理

《塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理》1. 引言在工业生产中，塑胶件的焊接是一项非常重要的工艺。

而超声波焊接作为一种常见的塑胶件焊接方法，具有高效、可靠的特点，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。

然而，随着焊接技术的发展，常常会出现一些焊接缺陷，影响产品质量和工艺稳定性。

本文将深入探讨塑胶件超声波焊接常见的缺陷及其处理方法，以帮助读者更全面地理解超声波焊接工艺。

2. 塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理2.1 比例不合适- 超声波焊接中，适当的振幅和压力是非常重要的。

如果振幅和压力的比例不合适，会导致焊接强度不足，甚至出现焊接不牢固的情况。

处理方法包括调整振幅和压力的比例，确保其合适性，以保证焊接质量。

2.2 温度控制不当- 超声波焊接需要在一定的温度范围内进行，过高或过低的温度都会对焊接质量造成影响。

处理方法包括加强对温度的监控和控制，确保焊接过程中温度处于适宜的范围内。

2.3 塑胶材料选择不当- 不同类型的塑胶材料适用于不同的超声波焊接工艺，选择不当会导致焊接质量不佳。

处理方法包括根据具体情况选择合适的塑胶材料，并进行充分的测试和验证。

2.4 超声波焊接头磨损- 超声波焊接头的磨损会导致焊接质量下降，甚至出现焊接缺陷。

处理方法包括定期检查和更换焊接头，确保其保持良好状态。

2.5 焊接环境不佳- 焊接环境的清洁程度和湿度都会对焊接质量产生影响。

处理方法包括优化焊接环境、保持清洁和控制湿度，以确保焊接质量稳定。

3. 总结与展望本文针对塑胶件超声波焊接常见的缺陷及处理方法进行了全面的分析和探讨。

通过对比实际生产中的案例和相关研究，我们对于超声波焊接工艺有了更深入的理解，并总结出了一些处理方法。

未来，随着技术的不断发展，我们相信会有更多的创新方法出现，为塑胶件超声波焊接带来更好的解决方案。

4. 个人观点与理解作为一名从事塑胶件超声波焊接多年的从业者，对于焊接技术的重要性有着深刻的理解。

只有不断总结经验、改进工艺，我们才能有效地避免焊接缺陷，提高产品质量和生产效率。

塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理

塑胶件超声波焊接常见缺陷及处理
塑胶件超声波焊接常见的缺陷有以下几种：
1. 脱胶：焊接过程中，塑胶件与焊接界面的粘结力不足，导致焊接区域脱胶。

处理方法可以通过增加焊接压力、增加超声波能量、调整焊接时间等方式来提高焊接界面的粘结强度。

2. 焊接接头不牢固：焊接接头未能完全融合，导致焊接接头的强度不足。

处理方法可以通过增加超声波能量、提高焊接压力、延长焊接时间等方式来保证焊接接头的牢固性。

3. 渗漏：在焊接过程中，焊接区域的塑胶材料未能完全密合，导致焊接接头的密封性不足，从而造成渗漏。

处理方法可以通过增加焊接压力、调整焊接时间、增加超声波能量等方式来提高焊接接头的密封性。

4. 焊接面变形：焊接时，塑胶件受到过大的焊接压力或温度，导致焊接面发生变形。

处理方法可以通过控制焊接压力、控制焊接温度、采用合适的焊接夹具等方式来减少焊接面变形的发生。

5. 焊瘤：焊接过程中，由于焊接参数不合适或塑胶材料有缺陷，导致焊瘤的产生。

处理方法可以通过调整焊接参数、更换合适的塑胶材料等方式来减少焊瘤的产生。

需要注意的是，在处理这些常见的缺陷时，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以确保焊接质量和性能的达到要求。

超声波塑胶焊接机的原理

超声波塑胶焊接机的原理超声波塑胶焊接机是一种在塑胶制品加工过程中常用的工具。

它的原理是利用超声波的振动来实现物料表面分子的摩擦和挤压，从而达到粘合的效果。

本文将从以下几个方面来阐述超声波塑胶焊接机的原理。

超声波的概念超声波是一种机械波，如果频率大于20kHz，则被称为超声波。

超声波在物理学中占有十分重要的地位。

在医学上，它被用于超声波诊断。

在制造业中，超声波则用于塑料焊接、金属焊接、清洗污垢、测量物体等。

超声波塑胶焊接机的工作原理超声波塑胶焊接机是利用超声波的振动产生温度，将塑料加热溶化后，在超声波的作用下，将两片或多片塑料合成一个整体。

具体工作流程如下图所示：+-----------+| 电源箱 |+-----------+|+-----------------------+| |+--------------+ +---------------+|振荡器（发生器）| ————► |换能器（机头）|+--------------+ +---------------+|+--------------------------------------------------------+| |+---------------------+ +---------------------+| 塑胶工件1 | | 塑胶工件2 |+---------------------+ +---------------------+超声波塑胶焊接机由五个基本部分组成：发生器、传感器、焊接轮、压力轮和加热系统。

发生器将电能转换为高频振动能量，传感器将振动能输出到焊接轮和压力轮上（常用的振动频率是20kHz），焊接轮和压力轮使工件表面共同挤压和摩擦，产生热量，加热系统使塑料加热到足够程度融化，随后降温成型，达到焊接的目的。

超声波焊接的优点超声波焊接的优点如下：1.与传统热焊相比，超声波焊接不产生耗电量大、环境受污染等问题。

超声波塑料焊接机焊不牢怎么调节

超声波塑料焊接机焊不牢怎么调整超声波塑料焊接机是一种高效的塑料加工设备，它利用高频振动将两个塑料部件焊接在一起。

不过，有时焊接不坚固可能会显现，这时需要依据实在情况进行调整。

本文将介绍如何调整超声波塑料焊接机以解决焊接不牢的问题。

一、检查设备首先需要检查设备是否正常。

检查焊接头是否有损坏或磨损，假如有需要适时更换。

此外，还需要检查超声波发生器、振子、放大器、变压器等是否正常。

假如发觉设备有故障，需要适时修理或更换。

二、调整焊接参数超声波塑料焊接机的焊接参数包括振幅、压力、焊接时间、焊接温度等。

这些参数对焊接质量有紧要影响，需要依据实在情况进行调整。

以下是一些常见的调整方法：1.调整振幅振幅是指超声波振动的幅度，影响焊接头的压力和热量。

假如振幅太小，焊接头的压力不足，焊接不牢；假如振幅太大，焊接头的温度过高，会烧焊接面，也会导致焊接不牢。

因此，需要依据塑料的种类和厚度来调整振幅。

一般来说，振幅的范围为10—100m。

2.调整压力压力是指焊接头施加的压力，影响焊接头的接触面积和焊接质量。

假如压力太小，焊接头接触面积不足，焊接不牢；假如压力太大，会导致塑料部件变形或损坏。

因此，需要依据塑料的种类和厚度来调整压力。

一般来说，压力的范围为0.1—2.0MPa。

3.调整焊接时间焊接时间是指超声波振动作用于塑料部件的时间，影响焊接头的热量和焊接深度。

假如焊接时间太短，焊接深度不足，焊接不牢；假如焊接时间太长，会导致塑料部件熔化或变形。

因此，需要依据塑料的种类和厚度来调整焊接时间。

一般来说，焊接时间的范围为0.1—3秒。

4.调整焊接温度焊接温度是指焊接头的温度，影响焊接头的热量和焊接质量。

假如焊接温度太高，会导致塑料部件熔化或变形；假如焊接温度太低，焊接头的热量不足，焊接不牢。

因此，需要依据塑料的种类和厚度来调整焊接温度。

一般来说，焊接温度的范围为100—400℃。

三、优化焊接头设计除了调整焊接参数，还可以优化焊接头设计。

焊接噪声的危害和控制措施

焊接噪声的危害和控制措施随着工业化的发展，焊接已经成为现代工业生产中无法缺少的工序。

然而，在焊接过程中，不可避免地会产生噪声。

尤其是在焊接工作环境噪声本就较高的情况下，焊接噪声的危害更加不可忽视。

本文将就焊接噪声的危害及控制措施进行阐述。

一、焊接噪声的来源与特点焊接噪声主要来源于焊枪与工件间的弧光及夹具、切割、磨削等环节的机械声振动。

这些噪声的频率较高，一般在1000Hz以上，具有尖锐、刺耳、不连续等特点。

焊接噪声的强度与频率、电弧电流、电压、电极形状等因素密切相关，约束因素复杂多样，这也给噪声的预测、控制带来很大的挑战。

二、焊接噪声的危害在长期的焊接噪声环境下，人们很容易出现听力损伤等健康问题。

过度噪声刺激导致外耳道、中耳等部位受损，引发一系列的听力损伤、耳膜穿孔、内耳疾病、耳鸣等症状。

此外，也会因焊接噪声的强度过大导致呼吸系统、心血管系统、神经系统等功能出现问题，对工作者的身心健康产生严重影响。

三、控制措施针对焊接噪声的危害，必须采取一系列的控制措施。

具体而言，可从以下几方面入手：1.机械控制措施采用降噪机、隔声罩等设备将机器、设备等产生的声音控制在合理范围之内，降低其对操作人员的噪声干扰。

2.工艺控制措施采用低噪音电气设备、尽量降低电容器的放电频率，有效降低焊接噪声的产生。

3.行为控制措施尽可能采用低能量、低电流、低噪声芯丝进行工作，减少每次焊接工作的时间，将焊接时间均匀分布，减少连续作业时间。

4.个体防护措施操作人员应佩戴专业防护耳罩、防护耳塞等个人防护设施，有效地隔离工作环境中的噪声。

总之，焊接噪声呈现出高频、尖锐、刺耳等特点，具有明显的危害性。

针对焊接工艺过程中的噪声问题，不仅需要从技术上寻找控制方法，同时需要有制度、管理方面的规范约束，最终实现对焊接噪声的全面控制。

除此之外，操作人员个人也应意识到噪声对自身健康的危害，并采取有效措施减少环境中噪声对自身健康的影响。

焊接噪声的危害和控制措施

焊接噪声的危害和控制措施焊接是一种重要的加工技术，广泛应用于机械、汽车、电子、建筑等各个领域。

但是，焊接过程中产生的噪声不可避免地会对人体健康和生产环境产生危害。

本文将对焊接噪声的危害和控制措施进行详细介绍。

一、焊接噪声的危害1.耳聋：焊接过程中产生的噪声会对听觉系统产生直接影响，长期接触高噪声环境会导致耳聋。

2.神经疾病：噪声会对神经系统产生不利影响，长期接触高噪声环境会导致神经疾病，如头痛、失眠等。

3.心理影响：噪声会对人的心理产生不利影响，长期接触高噪声环境会导致心理紧张、抑郁等心理疾病。

4.影响生产效率：高噪声环境会干扰工人的思维和集中精力的能力，从而影响生产效率。

二、焊接噪声的来源1.焊接电弧：焊接电弧产生的声音是焊接噪声的主要来源。

2.焊接设备：部分焊接设备由于振动和机器噪音也会产生一定的噪声。

3.焊接工作环境：焊接工作环境要求的机械设备、工具等在工作时也会产生噪音。

三、焊接噪声的控制措施1.优化焊接工艺：采用一些新技术，如减小电弧长度、调整电弧功率、增加电弧稳定性等。

2.尽可能降低机器运转声：选用低噪音的设备和机器，尽量减少振动和摩擦等产生的声音。

3.防止产生共振：在设备的结构设计上尽量减少共振，减少产生的噪声。

4.隔音措施：在工作场所内采用隔音墙、吸音板等隔音措施，减少噪声向外传播。

5.人员防护：工人必须佩戴适合自己的防护耳罩或耳塞，以尽量减少对耳朵损伤。

四、结论焊接噪声的危害是不可忽视的，采取相应的控制措施可以有效地减少对人体健康和生产环境的影响。

在今后的生产实践中，我们应该重视这个问题，尽可能减少噪声对人体和环境的危害。

超声波塑料焊接的原理

超声波塑料焊接的原理当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。

超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。

这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。

这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。

超声波塑料焊接的方法1、熔接法：超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化。

在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金属欲插入塑料工件。

首先将超声波传至金属，经高速振动，使金属物直接埋入成型塑胶内，同时将塑胶熔化，其固化后完成埋插。

3、铆接法：欲将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合起来，可利用超声波铆接法，使焊件不易脆化、美观、坚固。

4、点焊法：利用小型焊头将两件大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料工件上，从而达到点焊的效果。

5、成型法：利用超声波将塑料工件瞬间熔化成型，当塑料凝固时可使金属或其它材质的塑料牢固。

6、切除法：利用焊头及底座的特别设计方式，当塑料工件刚射出时，直接压于塑料的枝干上，通过超声波传导达到切除的效果。

影响超声波塑料焊接的因素其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。

1、聚合物结构：非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg玻璃化温度）。

塑料的超声波焊接技术缺陷及预防

塑料的超声波焊接技术缺陷及预防目前常用的各种零件焊接方式1．超声波焊接2，振动焊接3，旋转焊接4，热板焊接5．感应焊接6，接触电阻焊接7，热气焊接8，挤出焊接超声波焊接和旋转焊接是我们实际中在塑胶产品上应用的最多，最广泛的。

接下来只就针对这两种焊接工艺做讲述。

其它的焊接工艺，有兴趣的朋友可以自已找资料学习研究和是私下找我商讨也行。

首先，我们一定要真正弄清焊接的原理，只有这样，才能设计出好的焊接结构，才能在这种结构上成为真正的工程师，不然你的所谓经验和资料，都将成为你的绊脚石。

一,焊接的原理：几乎所有的焊接，都是将两焊接零件的焊接端面分子产生运动，使它们相互扩散，相互缠结。

达到相互连接的目的。

如我们的超声波焊接就是利用焊头的高频振动,使两焊接零件高频磨擦，将机械能转化为热能，热能将两焊接面的分子溶解，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的，而我们通常用的502胶水，或是其它粘接剂，胶水本是一种高腐蚀的液体，它将焊接面的分子膨涨，恢复其活性，然后在外作用力的辅助下，分子相互缠结来达到焊接目的。

其实不难明白。

焊接就是一个让分子相互缠结的过程。

二,超声焊接剖析：2.1:超声波焊接设备，相信各位都有见过，还是再来哆嗦一下。

如图：由上图我们不难明白，超声焊的焊接原理：1,输入低频电--->◊---◊2.通过电源箱变频，转换成高频电输出> 3.通过变压器装置将高电频信号转换成机械振动。

原理就和电铃一样，都是电磁场的高频切换来实现，这个就是我们所谓的超声了。

--->◊---◊4.通过振幅变压器整合振幅> ---◊5.输出能量，将焊头引至高频振动> ---◊6.焊头将塑胶零件高频摩擦，产生热能。

使塑胶熔化。

> 7.风压装置同时下压运动.将两零件融合在一起，然后冷却，达到粘结目的。

接下来着重讲下超声装备各部件的基本参数：通过电源箱变频后，其输出频率通常在20~50kHZ之间，(20kHZ最常用)其振幅通常在15~60um.也有时候会将其频率调成15Khz.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料，如大型的PP材料外壳等。

超声波焊接机注意事项

超声波焊接机注意事项
超声波焊接机是一种利用超声波振动来焊接塑料、合金、玻璃等
材料的设备，它具有操作简单、效率高、焊接质量好等优点，但使用
时还是需要注意以下事项：
1. 设备安装：超声波焊接机需要安装在通风、干燥、无尘、噪
声小的场所，同时设备周围应留有一定的工作空间，方便操作和维护。

2. 操作人员要穿戴好防护设备：在操作超声波焊接机时，必须
戴好防护手套、护目镜等个人防护设备，以免受到超声波振动伤害。

3. 塑料材料的处理：在焊接塑料材料时，应先保证塑料表面干燥、清洁，避免因杂质、油渍等污染物降低焊接质量。

4. 确保焊接机的稳定性：超声波焊接机在工作时需要保持平衡、稳定，焊接头要与工件间有一定的压力，不能过大或过小，否则容易
造成焊接失败。

5. 操作注意事项：操作超声波焊接机时应遵守相关规定，不能
随意更改参数、电压等设置，不得违规使用设备。

以上是使用超声波焊接机需要注意的事项，操作时应严格遵守相
关规定、维护设备，确保操作人员的安全和设备的正常运转。

使用超声波焊接时容易出现的问题及解决办法

超音波熔接条件配合不当
解析：
超音波作业的条件是指机台的输出功率（段数）、压力（动态压力与静态压力）熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。我们依超音波导熔线为例来说明。在我们实施超音波熔接时，如果压力太大，气缸下降缓冲太快，易把超音波导熔线压平，虽然看似产品已经密合，但因导熔线，已经受挤压而下陷，失去了导熔效果，形成塑料面与面的强迫熔接，而非三角形点的导引熔接，所以产生假象的熔接。
超音波振动熔接，并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论)，而是形成交叉式纵向下降振动，而上模超音波输出端能量亦是有一定的强弱分布点，气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性，但能量分布点亦呈现比例性增减，如果发现超音波熔接时制品总是单点烫伤，即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应，此时若改变超音波振动面的接触点，将可改善热能集束产生的烫伤。《解决方法》
所以这时采取的对策就是气压源采取独立方式；要求在 0.02m/m 以下之产品在超音波机台加装稳压设备；调整出力段数、增加功率，但一般状况超音波作业时功率输出最好能掌握在 2~4 段之间，如一定要在 5~6 段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器（Horn上模）的扩大。但扩大程度如果超出４：１，将对Horn本身、音波、电流有极大的影响
使用超声波焊接时容易出现的问题及解决办法
超音波模治具架设不准确、受力不平均
解析：
在一般认为超音波作业时，产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果，其实这只是表面的看法，超音波既然是摩擦振，就会产生音波传导的现象，我们如果单只观察硬件（模治具）的稳合程度，而忽略了整合型态的超音波作业方式，必定会产生舍本逐末或误判的后果，所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波，使成振动摩擦转为热能而熔接。这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织，必定无法是百分之百承受相同的压力。另一方面上模（Horn）输出的能量，每一点都有其误差值，并非整个面发出的能量都相同。就这整体而言，势必产生产品熔接线熔接程度的差异。所以也就必须作修正，如何修正，那就是靠超音波熔接机本身的水平螺丝，或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。