山西电磁除铁器如何维护保养

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除铁器检查维护保养标准

除铁器检查维护保养标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：除铁器在工业生产中起着非常重要的作用，它能够有效地去除铁杂质，从而保证生产设备的正常运转。

如果除铁器不经常进行检查、维护和保养，就会导致其效率降低，甚至出现故障。

制定一份严格的除铁器检查维护保养标准非常重要。

除铁器的检查是非常关键的。

在日常生产中，应该定期对除铁器进行外观检查，查看是否有损坏或者污垢堵塞的情况。

还要对除铁器的工作状态进行检查，确保其正常运转。

如果发现异常情况，应该立即停止使用，并进行及时维修。

除铁器的维护也至关重要。

定期清洁除铁器的内部和外部，清除积聚的污垢和杂质，避免影响其工作效率。

要经常检查除铁器的连接件和密封件，确保其正常紧固，避免发生漏水或者漏气的情况。

还要定期润滑除铁器的轴承和传动部件，保证其灵活运转。

除铁器的保养也是不可忽视的。

在除铁器停机维修时，要进行全面的保养工作，检查除铁器各部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件，确保其正常工作。

还要注意除铁器的存放环境，避免受到湿气和腐蚀的影响，延长其使用寿命。

除铁器作为重要的工业设备，需要定期进行检查、维护和保养，以确保其正常工作。

制定严格的除铁器检查维护保养标准，可以提高除铁器的使用效率，延长其使用寿命，保证生产设备的正常运转。

希望每一个生产企业都能重视除铁器的检查维护保养工作，确保生产过程的顺利进行。

第二篇示例：除铁器在工业生产中扮演着十分重要的角色，它能够有效地去除杂质和铁屑，保障生产设备的正常运转。

如果除铁器长时间不进行检查维护保养，就会出现问题影响工作效率，甚至损坏设备。

除铁器的检查维护保养工作是非常必要的。

下面我们就来详细了解一下关于除铁器的检查维护保养标准。

除铁器在工作过程中会出现铁屑聚集、磁力减弱等现象，这就需要定期进行清洁和维护。

清洁工作应该每周至少进行一次，可以使用软布擦拭，同时要注意避免使用化学溶剂或者硬物刮擦，以免损坏除铁器表面涂层。

对于磁力减弱的情况，可以通过重新调整磁力、更换磁块等方式解决，但需要注意安全防护措施，以免受伤。

电磁除铁器作业规定

我公司主要经营各种电磁除铁器设备，下面为大家介绍一下电磁除铁器的操作站人和通行，防止发生人身伤害事故。
2、接到调度指令，要在皮带启动之前，将控制柜上左侧电源开关转到送电位置。
3、按动“前行”或“返回”的按钮，将除铁器平稳移动到启动的皮带上方停留。
7、完成弃铁后，再将磁盘平稳移到运行皮带的上方，同时将右侧开关搬到“自动”位置，给磁盘通电，吸铁指示灯亮，等待吸铁。
8、如遇到运行的皮带长时间停机，应立即切断磁盘的电源，节约电能，皮带启动及时接通磁盘电源，等待吸铁。
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4、再将控制柜上的右侧手动开关转到“自动”位置，这时吸铁指示灯亮，表示磁盘通电励磁。电流、电压表有显示。
5、当除铁器在皮带运行中吸上铁时，可随时按动“前行”或“返回”按钮，将除铁器平稳移到弃铁平台上方停留。
6、除铁器到达弃铁平台上方停稳后，再转动右侧开关到手动位置，这时吸铁指示灯灭，等待被吸的铁落到平台上。

电磁除铁器安全操作规程

电磁除铁器安全操作规程电磁除铁器是一种重要的金属除杂设备，它可以在生产加工过程中将铁质杂物从原料中除去。

由于电磁除铁器工作时会产生强磁场，因此要特别注意安全操作规程，以防意外事故发生。

以下是电磁除铁器的安全操作规程：一、工作前准备1.检查设备及周围环境是否安全、卫生。

未经安全和卫生检查合格的电磁除铁器不能投入使用。

2.检查电源是否正常，电器线路是否接好，以确保设备能正常供电。

3.检查自身身体健康状况，禁止酒后操作。

4.在离电磁除铁器一定距离外不能带有磁性的物品，例如磁卡、手机等。

二、设备操作1. 操作设备前建议使用手套，并注意避免磁铁捆扎物品太过紧实，只要能够贴合上即可，以免在工作过程中意外击伤自己。

2.设备在线内禁止有人乱动、乱摸，不得使用徒手接触除铁室内部分，以防发生意外伤害。

3.设备在线内，除铁室内和附近工作人员不得靠近磁轨，以免产生强磁场对身体产生潜在的影响。

4.清除除铁器外表、环境中的杂物时必须先切断机器电源，以免误触电机部分。

5.对于除铁器的检修和维护，必须由经过培训的专业人员进行操作，以免发生意外事故。

三、紧急处理在设备运行过程中，如果发现了异常状况，应该立即切断电源，进行紧急处理。

常见的紧急处理方法有：1.设备出现异常噪音。

可能是由于除铁器内部发生了故障，在发现异常噪音时应立即切断电源，并通知维修人员进行处理。

2.设备产生异常气味。

可能是由于电机或电源电路发生故障，甚至导致设备起火，此时应立即切断电源，并向消防部门报警。

3.设备产生异常震动。

可能是由于机器内部故障或杂物太大，导致振动不稳，此时应立即切断电源，并向相关人员报告。

总体上，电磁除铁器是一种危险性较大的设备，在操作时必须遵守安全操作规程，以确保设备的正常运行和人员的安全。

电磁除铁器安全操作规程范本

电磁除铁器安全操作规程范本一、前言为了确保电磁除铁器的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本安全操作规程，建议所有使用电磁除铁器的操作人员严格遵守。

二、操作人员要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉电磁除铁器的操作流程和安全规定。

2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3. 操作人员必须保持专注，不能受到其他事物的干扰，确保操作过程的安全。

三、设备安装和维护1. 在安装电磁除铁器前，必须查看设备是否完好无损，特别是电源线和控制线是否破损。

2. 安装时必须确保电磁除铁器与其他设备之间有足够的距离，避免电磁干扰造成事故。

3. 在维护和检修电磁除铁器时，必须先切断电源并确保设备处于停止状态，避免意外触电。

四、操作流程1. 打开电源开关前，必须确保操作区域内没有人员以及其他杂物。

2. 操作人员必须在安全位置上进行操作，远离电磁辐射范围。

3. 在操作过程中，禁止伸手和触摸电磁除铁器的工作区域，避免被磁力吸附造成伤害或损失。

4. 操作人员必须注意观察电磁除铁器工作状态，如果发现异常情况，应立即停止操作并报告上级。

5. 操作完成后，必须及时关闭电源开关，并将设备清理干净，以确保下次使用时的安全。

五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照相应的应急预案进行处理。

2．在事故发生时，操作人员要保持冷静，根据现场情况判断是否需要向上级报告或求助。

3. 在电磁除铁器故障时，严禁私自拆卸或修理，应立即报告维修人员进行处理。

六、管理措施1. 严格按规定进行设备巡检，及时发现并排除设备隐患。

2. 定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。

3. 建立完善的安全记录，包括设备维护记录、事故记录等，有助于事故发生时的调查和分析。

4. 根据设备的使用情况，及时更新维护保养计划和安全操作规程，保持其有效性。

七、处罚措施1. 对违反安全操作规程的操作人员进行警告、罚款等相应的处理措施。

电磁除铁器维护、保养

电磁除铁器维护、保养1总则1.1技术性能及制造工艺1.1.1电磁除铁器的心脏是线圈，采用氧化铝扁线绕制线圈，氧化铝扁线具有耐高温（可达260℃），匝间绝缘高（单层绝缘可达220V），而实际上除铁器温度一般仅在100℃以下。

匝间电压仅1-2伏，填充密度大，（比丝包线高8%左右），生产全过程执行ISO9001质量管理体系。

质量控制得到保证。

而其它厂家一般采用丝包线，性能比不上氧化线（氧化线是越用越好，因在使用时会不断地进行自身氧化，增加绝缘性能，而丝包线则相反，长期使用后丝会变脆，绝缘下降），或从其它厂家（均为私营乡镇小厂）购进的氧化线，质量难以控制。

1.1.2电磁除铁器磁芯采用电工纯铁。

1.1.3、悬挂式电磁除铁器由于连续工作,线圈的温度会上升如不采取冷却措施,•温升大将使磁场强度下降过多达不到设计要求,从而影响物料下道工序的净化要求,•或对设备起不到保护作用,严重者将烧毁线圈。

1.2冷却方法一般可分为为两种1.强迫冷却法 2.自然冷却法1.2.1 强迫冷却法采用风机冷却,此法存在噪音大,冷却不均匀,装配繁,防尘效果差,可靠性低等缺陷。

1.2.2自然冷却法采用油冷或充填导热材料,导致产品自重重,难维修,导热慢等缺陷,•使用效果不太理想。

1.2.3针对这些不足,研制开发了热管式除铁器RCDB、RCDD系列。

热管是一种利用液体汽化和冷凝的高潜热、毛细抽吸现象,无需外界动力作功而能传递极高热通量的装置,它利用相变传热,热管内部压力差很小,所以汽化端与冷凝端之间的温度差也极小,即热管内部热阻相当小。

因而热管两端之间有着极高的传热率,热管的当量导热系数是铜管的三百多倍,俗称“热超导”,它传热速度极快。

热管式除铁器具有高场强，高可靠性，稳定性好，能适应各种恶劣环境，节能效果明显，热管寿命在15年以上无故障。

热管式电磁除铁器的主要特点：1.2.3.1采用被称为“热超导的高效热管作为传热元件，具有优异的传热性能，其当量导热系数比铜管高三百多倍，可以迅速的将磁铁线圈产生的热量带走；1.2.3.2均匀的温度特性，热管表面温带十分均匀，温度差异可以控制，不会出现局部过热点；1.2.3.3节能、省却辅助动力，无运动部件，因热管散热段安装了二次散热翼片，扩大了散热面积，冷却效果明显，只需自然对流冷却，利用气液变相传热；1.2.3.4工作安全性高，适用范围广，能用于各种恶劣环境；1.2.3.5热管介质与热管之间无化学变化，可靠性高，寿命长。

电磁除铁器安全操作规程

电磁除铁器安全操作规程电磁除铁器是一种常见的用于除铁杂质的设备，广泛应用于各个行业中。

然而，由于其涉及到较高的电磁能量，操作不当可能会对人员和设备造成伤害。

因此，为了确保安全操作，以下是电磁除铁器的安全操作规程。

1. 学习和理解操作手册：在操作电磁除铁器前，必须仔细阅读和理解设备的操作手册。

操作手册中通常包含了关于设备的安全警示和操作流程等重要信息。

2. 穿戴安全防护装备：在操作电磁除铁器时，必须穿戴适当的安全防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。

这些装备可以有效地防护人员受到电磁辐射、物体碰撞或噪音等伤害。

3. 防止电击：操作电磁除铁器前，必须确保设备的电源已经切断，并使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。

在操作过程中，切勿将湿手或受潮的手接触设备，以免发生电击。

4. 定期检查设备：电磁除铁器需要定期检查和维护，以确保设备的正常运行和安全使用。

在每次操作前，必须检查设备的电源、控制装置和线路是否正常，避免设备故障或意外发生。

5. 避免过载操作：在使用电磁除铁器时，必须遵循设备的额定工作参数，避免超过设备的负载能力。

过载操作可能会导致设备损坏、电击事故或其他安全问题。

6. 禁止非授权人员操作：只有经过培训和授权的人员才能操作电磁除铁器。

非授权人员禁止在没有专业人员指导下操作设备，避免操作不当导致意外伤害或设备故障。

7. 避免长时间连续工作：电磁除铁器的工作时间一般不宜过长，连续工作时间过长可能会导致设备过热、降低工作效率甚至损坏设备。

定期休息和设备冷却是必要的操作措施。

8. 观察和及时处理异常情况：在操作电磁除铁器时，必须密切观察设备的运行情况和周围环境，如发现设备噪音异常、电源故障、振动过大等问题，应及时停止操作并进行检修或报修。

9. 紧急情况应急处置：在设备发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须冷静应对，按照应急处置程序进行操作，确保自身和他人的安全，并及时报告相关责任人。

10. 器材存放安全：操作结束后，必须将电磁除铁器停放在指定的区域，并采取固定措施，避免设备滑动或倾斜。

电磁除铁器安全操作规程

电磁除铁器安全操作规程一、操作前准备：1.确保电磁除铁器的电源已经关闭，并且断开与电源的连接，确保安全操作。

2.检查电磁除铁器的设备是否处于正常工作状态，如有异常现象应及时通知维修人员进行维修。

3.清理工作场所，清除可能会影响操作安全的杂物和障碍物。

二、操作过程中的安全措施：1.操作人员应穿戴符合安全要求的劳动保护用品，如防护服、安全帽、防护鞋、耐酸碱手套等。

2.在操作电磁除铁器时，严禁戴手套、戴触电金属制品、穿金属鞋子等具有导电性的物品，以免发生触电事故。

3.操作人员应该对电磁除铁器进行专业培训，掌握其使用方法和注意事项，在未经培训前严禁进行操作。

4.切勿随意拆解或改动电磁除铁器的结构和零部件，以免导致设备故障或操作不当带来安全隐患。

5.在开始工作之前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运转，并且附近无易燃、易爆等危险物品。

6.在清理工作场所时，应使用非磁性、非金属性的工具，以免对电磁除铁器产生干扰。

7.如果电磁除铁器出现异常，如感应不稳定、过热等情况，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

8.操作人员应注意避免脚触碰设备底座，防止发生触电事故。

9.在高温环境中操作电磁除铁器时，应注意防止设备过热，必要时应进行散热处理。

三、操作后的安全措施：1.在工作结束后，应及时关闭设备电源，并断开与电源的连接，确保设备停电后方可进行维修和保养。

2.清理工作场所，检查是否有残留的铁磁性物质，必要时进行清理，以免对下次操作造成影响。

3.定期对电磁除铁器进行检查和维护，切勿私自使用，以免造成设备故障或人员伤害。

4.操作人员应定期接受安全培训和教育，不断提高安全意识和操作水平，以确保操作的安全。

最后，希望所有操作人员能够严格按照电磁除铁器的安全操作规程进行操作，确保操作安全，并定期检查和维护设备，保障设备的正常使用。

电磁(永磁)除铁器检修工安全技术操作规程

电磁（永磁）除铁器检修工安全技术操作规程一、适用范围第一条本操作规程适用于煤矿电磁（永磁）除铁器检修工作。

二、上岗条件第二条电磁（永磁）除铁器检修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

第三条现场检修工作人员必须将个人安全防护用具必须佩带齐全，且要规范正确的使用。

第四条现场检修工作人员严禁酒后上岗，确保每位现场工作人员精神状态良好。

三、安全规程第五条现场检修人员必须严格执行本操作规程，严禁违章作业。

第六条工具使用之前必须保证完好，不得过负荷使用。

第七条登高作业有人进行监护作业，并挂安全带，安全带高挂抵用。

第八条手拉葫芦使用前必须试吊，吊装过程中，起吊物下2m范围内任何人不得靠近，并设有专人监护。

第九条吊运前必须统一确认作业信号，必须保证足够的照明；搬运过程中防止挤压伤人。

第十条在确认设备停运后，申请停电、验电、挂个人保安锁；根据检修现场情况可考虑安设照明设备。

第十一条如动用电火焊，必须配备灭火器，执行电火焊作业措施，工作后必须用水冲洗，冲洗后告知调度室交由生产班进行巡视，防止工作面周围有煤尘堆积的地方火星点燃煤尘。

第十二条检修完成后清理作业现场，经全部检修人员确认，方可送电试车。

四、检修规程第十三条在检修前，必须把缓冲仓内的货放空并将其上口用铁板盖好，防止在检修时人员及工具掉入缓冲仓造成事故。

第十四条在检修前，要把除铁器上的铁渣除干净，将周围的杂物清理干净。

第十五条在检修前，必须把除铁器的电源开关和皮带机开关手把置于零位，挂好停电牌并派专人看守，严禁带电检修作业。

第十六条严格执行“谁停电，谁送电”制度。

第十七条在检修前，检修人员必须了解除铁器的工作原理及所检修部件的性能，备齐检修时所使用的工器具。

第十八条在检修除铁器时，皮带机必须停止运行，严禁在皮带机运行的时候对除铁器进行检修作业。

第十九条需登高检修时，作业人员必须用安全绳、安全带。

要先找好可靠的、可以安全站稳的工作地点，系好安全带后方可进行检修工作。

除铁器检查维护保养标准

除铁器检查维护保养标准
除铁器是用于去除产品中的铁质杂质的设备，通常用于食品加工行业和工业生产中。

对于除铁器的检查、维护和保养，我们可以从以下几个方面来全面回答：
1. 检查：
定期检查除铁器的外观是否有损坏，如有损坏需要及时修理或更换零部件，以确保设备的正常运行。

检查除铁器的电气部分是否正常，包括电源线、开关、电磁线圈等，确保电气设备的安全可靠。

检查除铁器的除铁效果，可以通过实验或者专业的检测设备来验证除铁器的性能是否符合要求。

2. 维护：
定期清洁除铁器，清除吸附在除铁器上的铁屑和杂质，保持除铁器的清洁，避免杂质对产品质量的影响。

对除铁器的传动部分进行润滑保养，确保传动系统的灵活性和稳定性，延长设备的使用寿命。

定期对除铁器进行性能测试和校准，确保其除铁效果符合要求，及时调整和维护。

3. 保养：
制定除铁器的保养计划，包括清洁、润滑、零部件更换等内容，按照计划进行保养，确保设备的稳定性和可靠性。

对除铁器进行定期的维护保养记录和检测报告，建立设备档案，为设备的管理和维护提供参考依据。

在使用过程中，及时发现除铁器的异常情况，采取相应的措施进行维修和保养，避免设备故障对生产造成影响。

综上所述，对除铁器的检查、维护和保养是确保设备正常运行和产品质量的重要环节，需要定期进行全面的检查和维护，建立健全的保养计划和记录，以确保设备的稳定性和可靠性。

全自动永磁除铁机安全操作及保养规程

全自动永磁除铁机安全操作及保养规程在生产和工业现场，铁磁材料往往是不能用的，因为此类物质很容易吸附其他杂质，会影响生产，甚至会影响设备的安全工作。

为了解决这一问题，全自动永磁除铁机应运而生，它对铁磁材料的排除很有帮助。

那么，在使用全自动永磁除铁机时，我们需要注意些什么呢？并且，如何更好地对它进行保养呢？下面，我们将介绍全自动永磁除铁机的安全使用和维护规程。

安全操作1. 故障排除在使用永磁除铁机时，经常会发现有各种各样的故障。

遇到这种情况应该及时处理。

故障排除的方法如下：•当除铁机不能正常工作时，首先排除电源、控制回路等故障。

•当永磁除铁机磁场不够强时，请核查铁磁的质量和除铁机的空气间隙是否正确。

•当翻转强永磁铁组后，得到的磁l行方向不对时，翻转永磁铁，弹性芯板的弹力不够时，加强弹力。

•当铁磁已经被除净时，除铁机的永磁磁场还存在时，请检查永磁体和控制回路有无故障。

2. 空气间隙在硬币、草币、环形物体的除铁中，空气间隙是很关键的因素。

如果间隙不够，会影响永磁铁组的性能，所以要严格按照永磁除铁机的空气间隙规定，以达到最佳的性能。

3. 场强要求在使用全自动永磁除铁机时，场强的选择也是很关键的。

场强的大小与铁磁质量和尺寸有关，一般场强较大，需要给铁磁足够的清除力。

4. 操作流程•将除铁机放到平台上，并将电缆插入电源插座。

•操作人员应注意检查除铁面的移动情况，如果出现故障应及时排除。

•操作人员操作前，必须先戴好手套，以免磁体刮伤手部。

•操作人员应保持镇静，不要抓紧行为，以免影响永磁铁组磁场。

•摆动除铁机时，工作人员必须保持在安全距离内。

保养规程1. 置放位置使用后，一定要按规定的程序将全自动永磁除铁机置放在固定位置，不要随意搬动或调整机器，以免影响永磁铁组的磁场，并影响到机器的性能。

2. 清洁永磁铁组是永久磁性材料，不应受腐蚀，否则将丧失永磁体磁力，影响工作效果。

因此，在使用过程中一定要注意机器的清洁卫生，及时清除各种杂质、污渍，保持清洁。

电磁纯铁板安全操作及保养规程

电磁纯铁板安全操作及保养规程1. 前言电磁纯铁板是一种常见于实验室、工业制造等场合中的设备，其主要作用是产生强磁场，用于研究磁学性质或者制造产品。

然而，由于其工作原理和使用方式较为特殊，因此需要特别注意其安全操作和保养，以确保用户的人身安全和设备的正常使用寿命。

为此，本文将总结几点电磁纯铁板的安全操作及保养规程，供用户参考。

2. 安全操作规程2.1 设备放置首先，用户应将电磁纯铁板平稳的放置在桌面或者其他平面的工作台上（注意表面应不含金属）。

同时，为了保证设备的稳定性，用户需使用固定器将其固定住，以免在使用时设备移动或者翻倒导致设备损坏或者人身伤害。

2.2 工作环境在使用电磁纯铁板时，应当保证周围环境的稳定性，尽量避免在电子设备密集的环境中使用设备。

例如，离开电脑、手机、数码相机等电子设备尽量远一些，以防其在工作时产生电磁干扰对设备造成损害。

另外，在使用设备时，应避免使用设备的周边产生铁磁分布，以免影响设备的正常工作（例如，使用设备时不要将手机、闹钟放在周围）。

2.3 电源接口电磁纯铁板所需电源应选择标准的220V交流电源，其电源接口应连接在地线。

在使用设备过程中，不可随意拔出电源接口，以免导致电磁铁板烧毁，甚至引起电源或设备损坏，甚至造成人身伤害。

2.4 开关操作正确的开关操作是使用电磁纯铁板最为重要的安全操作之一。

在开关时，应该先关闭磁控电源，然后再拔出电源插头。

当使用时，也应该按照相同的步骤操作，即先插好电源，开启磁控电源，然后才能进行使用。

2.5 温度把控在使用设备时，应该注意设备工作的温度范围。

在工作时，尽量避免让设备超过规定的温度范围，以免设备烧毁或者引发其它安全问题。

如果设备温度过高，应当保持警惕，并及时关闭设备。

在使用过程中，不要随意离开设备，以防设备温度过高引发安全事故。

3. 保养规程除了在使用设备时注意安全操作规程以外，用户在平时的日常使用中也应注意设备的保养，以延长设备的使用寿命，保证设备在高效、稳定的状态下工作。

磁分别设备日常应当怎样维护

磁分别设备日常应当怎样维护磁分别设备是一种广泛用于处理固体废物和液体废物的设备。

在长期的使用中，它也需要得到良好的维护。

合理的维护措施不仅可以延长磁分别设备的使用寿命，还可以提高其工作效率。

本文将认真介绍磁分别设备的日常维护事项，供您参考。

1. 定期检查设备磁分别设备在使用过程中，存在着磁铁排列紊乱的情况，进而导致磁力减弱、生产效能降低、磁块寿命缩短等问题。

因此，我们应当定期检查设备的磁块和减磁器，并对其进行清洗、检修和更换。

一般来说，建议在每个月的15日左右进行检查。

另外，在检查的过程中，要注意安全，切勿将手伸进设备进行检查。

2. 清洁设备磁分别设备的清洁工作特别紧要。

一般来说，我们应当在设备停机的情况下，对设备进行清洗。

实在步骤如下：1.将设备的进料和出料口箍紧，关闭设备的电源；2.用干净的抹布或刷子清洁设备的表面，以去除积尘、杂物等；3.清洗完表面后，可使用专业的清洗剂对设备内部进行清理，以除去附着在机体上的污垢；4.清洗完毕后，用清水将清洗剂彻底冲洗干净，再用抹布擦干即可。

需要注意的是，清洁过程中要特别留意防水，以免清洗剂进入设备内部导致设备失效。

3. 定期更换油封磁分别设备中的油封，也是比较简单显现故障的部件。

建议在每半年左右，对设备中的油封进行更换。

更换时需要先将设备拆开，将旧的油封清除干净，再重新安装新的油封。

4. 维护设备的运行状态磁分别设备的工作稳定性，与设备运行状态的维护紧密相关。

因此，我们在使用设备的过程中，要注意以下几点：1.确定要依照设备的使用说明进行操作，切勿超负荷使用或是违反使用说明；2.在设备启动前，请清除料斗中可能存在的异物，尤其是铁质异物；3.注意设备的日常润滑，适时进行加油保养，保证设备运行时的顺畅。

5. 停机后的处理在使用完毕后，应适时清理磁分别设备，清除其中的残留物和移除设备上的磁块，以便下一次使用。

同时，关闭设备的电源和管路，将设备及周边环境物理状态还原至开机前。

除铁器定期检修制度

除铁器定期检测修理制度为了进一步加强设备管理,确保设备安全稳定运转,必须对设备进行定期检查维修,以便发现设备的运转缺陷,并及时采取措施,按设备检测修理标准进行定期检测修理,特制定本项制度。

一、每天进行1次维护保养,每月进行1次计划性检测修理,每隔半年进行1次中修,每年进行1次大修(中修和大修按矿安排执行)。

二、检测修理内容1、机械部位(1)检查各运转部位的润滑情况是否良好。

(2)检查各连接部位是否有松动。

(3)检查设备的技术参数是否达到标准,如达不到及时更换。

(4)检查设备是否有磨损、各部零部件是否齐全完整、紧固良好。

检查传动链条松紧适度是否正常,运转情况是否正常。

（6）检查环形皮带有无撕裂,连接螺丝有无脱落,皮带有无跑偏、运转是否稳定。

(7)检查安全装置、急停、运转是否灵敏可靠。

(8)检查设备温度是否正常。

2、电器部分(1)检查配电箱开关是否正常。

(2)各点接触器是否有松动,各接触点是否有裸露等情况。

(3)维修人员应该熟悉各设备的说明书、图纸等资料,掌握各设备的检测修理周期,以便对设备进行定期检查。

三、定期检测修理时,事先必须制定统一的计划,应该有组织、有领导的情况下进行,必须做到事先有安排,工作有检查,事后有记录。

四、定期检测修理时,应考虑个人的技术力量,必须要有上级主管部门的参与。

五、在进行定期检测修理时,必须掌握各设备的检测修理内容,试验周期和标准,对各试验测量值必须与设备厂家提供的允许值认真比较,不得胡乱编造数据,而且对所做的检测修理、试验内容、试验标准等作认真详细的纪录,以便以后查验。

六、检测修理完成后,应当认真分析检测修理内容,找出发生的故障,事故原因,总结以往的经验做好维护工作。

查电动机运转是否正常,有无异常响声。

永磁除铁器操作规程及岗位标准

电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程一、一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏电、不漏气）。

5、除铁器在发生故障，必须停机处理。

任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的情况下不准开机运转。

特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。

配电控制柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。

二、操作程序（一）开车前检查1、开车前悬吊钢丝线的卡子是否牢固、齐全（不得少3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器坚固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。

2、检查驱动装置的坚固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。

3、检查除铁器悬挂位置是否合适，高度是否合适。

4、检查磁体上是否有较大的铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。

5、检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。

柜门关闭严密。

（一）启车、停车1、电磁（永磁）除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。

正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。

两种方式和转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。

电磁除铁器检修工艺规程

电磁除铁器检修工艺规程1 除铁器主要技术性能1.1 除铁器参数和型号型号RCDB-12G1 RCDB-12G2励磁方式直流电励磁直流电励磁重量 6.6T 7.6T线圈匝数10200匝11200匝线圈材质铝材铝材除铁器额定电流21.2A 23.8A额定温升85℃90℃最高允许温度≤115℃≤115℃冷却方式全封闭自然冷却全封闭自然冷却行走电机型号DX-10 DX-10行走行车型号额定载荷10t 10t整流二极管型号IZP-100A/2000V IZP-100A/2000V 其他参数：外形尺寸：φ1230×603 φ1300×6151.2 规格：盘式除铁器，适用于B=1200mm；V=2.5m/s1.3 数量及位置：除铁器共10台，安装于带式输送机中部。

二台并列布置于同一轨道，能自动行走至设定位置并自动弃铁和回位。

1.4 工作制：连续。

1.5 所有盘式电磁除铁器行走机构均采用外传动方式，距离设备1m处噪声不大于60dB。

行走行车功率为0.8kW。

1.6 电动机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

1.7 控制方式为就地、程控二种（手动、自动）。

1.7.1 就地控制采用控制箱面板操作，控制励磁及行走能至各设定位置。

励磁方式采用三相电源励磁方式，工作制式为100%。

连续运行6小时，电磁铁表面温度不超80℃。

1.7.2 所有控制柜均具有良好的密封，防护等级为IP54。

留有参与输煤系统联锁和程控接口。

1.7.3 自动控制采用PLC控制。

与输煤皮带连锁采用硬连锁。

1.8 工作方式：两台除铁器布置在同一梁上，弃铁间布置于皮带两侧，除铁器平时停止位在皮带两侧各一台，正常运行时分别对应于一条皮带。

当其中一台除铁器故障，另一台除铁器可以行走到该位置运行.2 概述:2.1 RCDB盘除:该系列干式自冷电磁除铁器采用电工专用树脂浇注,全密封结构,具有免维护、磁力强更特点，在极其恶劣的环境中仍能可靠连续工作，既能使原料品位提高与净化，同时也能用于铁磁物质的回收，广泛应用于水泥、火力发电厂、化工等行业。

除铁机操作保养规程

除铁机操作保养规程一、前言除铁机是工业领域中常见的设备，主要用于分离和清除磁性杂质，如铁屑、铁钉等。

为了保证设备正常运转和延长使用寿命，需要按照一定的操作和保养规程进行维护。

本文将详细介绍除铁机的操作和保养规程。

二、操作规程1. 着装要求操作前，应注意穿戴合适的劳保用品，包括手套、护目镜、防护面罩等。

2. 操作前准备在使用除铁机前，应先清理工作区域内的杂物，确保设备不受干扰。

同时，应查看机器各部件是否得到正常维护，并检查一些关键部件的操作性能，例如电机、链条、带轮等。

3. 使用流程步骤一：打开电源，启动机器。

根据需要，调整出料量。

步骤二：将含铁杂物（例如铁屑、铁钉等）通过进料口送至设备中。

步骤三：经过强磁作用，含铁杂物被吸附在磁铁上。

无铁杂物的物料流通过出料区排出。

步骤四：当设备运行一段时间后，应及时检查磁铁是否吸附了过多的铁屑，否则会影响除铁效果。

可以停机，打开清洗装置进行清洗，并及时清理出料口处的杂物，避免设备堵塞。

步骤五：完成使用后，及时关闭电源，检查机器是否完好无损。

三、保养规程1. 清理磁铁在除铁机使用过程中，由于需除去铁屑，磁铁表面必然会有一定量的铁屑和磁性杂质，因此需要定期进行清洁保养。

清理磁铁的具体步骤如下：步骤一：关闭设备电源，并等待设备停止运转。

步骤二：使用专门的工具，将磁铁清理干净。

注意，清理时不要使用磨蹭或刮擦的方式，以免影响磁铁的使用寿命。

步骤三：清理过后，应及时检查磁铁表面是否有留存的铁屑，如有，应再次进行清理。

2. 检查设备各部件定期检查机器各部件的运转状态，确保各部件能够正常工作。

具体检查步骤如下：步骤一：检查设备的电源线和电源插头是否损坏，有没有老化等现象。

步骤二：检查润滑油是否充足，如不足，应及时添加润滑油。

步骤三：检查各传动部件是否松动或磨损，如有，应及时更换或紧固。

步骤四：检查磁铁是否有异常状况，例如是否有生锈现象。

3. 设备保养时间表为了确保除铁机的正常运转，应按照定期进行保养。