立磨基础施工方案
【精品】立磨施工方案
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
京滦立磨基础施工方案1
京滦立磨基础施工方案1
一、项目概况
京滦立磨项目是位于中国河北省唐山市的一项重要基础设施建设项目，旨在提高当地道路交通的通行效率和质量。
项目涉及到道路基础设施的施工工作，对于项目的顺利进行具有重要意义。
二、施工设计
1. 基础设计
本项目基础采用桩基础设计，具体方案包括：
•定位桩位置
•撬空桩孔
•浇筑混凝土灌注桩
2. 地基处理
在施工过程中，对地基进行必要的处理，如振动加固、梯形填土等，确保地基稳固。
3. 基础防水
为了保证立磨基础的防水性能，采用专业的防水材料进行施工，如防水卷材、防水涂料等。
三、施工工艺
1. 施工前准备
•移除施工区域的障碍物
•清理施工区域
•安排施工人员和设备
2. 桩基施工
•使用机械设备挖掘桩孔
•配合混凝土搅拌站浇筑灌注桩
3. 地基处理
•按照设计要求进行地基处理工艺
4. 防水处理
•选择合适的防水材料进行处理
四、施工注意事项
1. 安全第一
施工现场要严格执行相关安全规定，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
施工过程中，要加强对施工质量的管控，确保施工符合设计要求。
五、项目进展
目前，立磨基础施工已经顺利进行，按照计划进行，预计能够按时完成整个项目。
六、结语
本文介绍了京滦立磨基础施工方案1的相关内容，通过严谨的施工设计和规范的施工工艺，旨在提高项目的建设质量和效率，为当地道路交通的发展做出贡献。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
立磨施工方案
立磨施工方案立磨施工方案是指在工程施工中对立磨设备的具体施工步骤和方法的综合计划。
立磨设备在工程中扮演着重要的研磨、粉磨和分级的角色，对原材料进行有效的粉碎和加工，是工程中必不可少的设备之一。
为了保证立磨设备的施工质量，提升生产效率，减少安全隐患，制定科学可行的立磨施工方案显得尤为重要。
1. 施工前准备在进行立磨施工前，首先需要对设备和施工现场进行全面的检查和准备工作。
具体包括：•对立磨设备进行全面检查，确保设备完好无损，清洁干净，各部件运转正常；•检查电气系统、润滑系统、冷却系统等配套设施，确保其正常运作；•清理施工现场，清除杂物，确保施工区域整洁有序；•组织施工人员进行安全培训，熟悉立磨设备的操作规程和安全注意事项。
2. 施工流程2.1 设备安装•将立磨设备安装在指定位置，调整设备水平，固定螺栓；•连接电气线路、润滑系统、冷却系统等配套设施；•进行设备启动测试，确保设备运转正常。
2.2 磨体调试•加入合适的磨体和磨料，进行磨体调试，控制磨体压力和转速，调整进料速度；•对磨体进行检查和清洁，确保磨体无损，磨料补充充足；•进行粉碎试验，根据实际情况调整磨体和磨料参数。
2.3 施工操作•操作人员应按照操作规程操作立磨设备，严格遵守安全操作规程；•定期检查设备运行情况，发现问题及时处理；•根据生产计划进行生产，确保生产过程顺利进行。
3. 施工结束3.1 清洗设备•施工结束后，对立磨设备进行全面清洗，清理各部件，确保设备干净；•检查设备是否有损坏或异物残留，及时处理问题。
3.2 定期维护•制定设备定期维护计划，定期检查设备，确保设备长时间稳定运行；•进行设备润滑、紧固螺栓、更换易损件等维护工作。
结语通过科学合理的立磨施工方案，可以保证设备的正常运行，提升生产效率，减少设备故障风险，保障施工安全。
同时，合理的维护保养工作可以延长设备使用寿命，提高设备生产效率，为企业创造更多的经济效益。
希望以上方案能够对立磨施工工作提供一些参考和帮助。
2.次预埋件施工方案(灌浆)
2#立磨基础埋件处理方案一、编制说明根据甲方及外方要求2＃立磨基础预埋件（400mm ）设计等均不满足外方要求，需要返修，根据外方返修资料及业主要求，制定此施工方案！ 二、返修要求1、凿开基础，取出原有的预埋钢板，并保证留有足够的空间以便于焊接，找平，灌浆要求。
根据现场实际情况及图纸设计要求，埋件底部已浇注砼用空压机凿出，并清理干净。
凿出混凝土高度保证400mm 左右，宽度方向沿基础周边混凝土凿出尺寸保证在750mm 左右，基础钢筋保留。
2、重新配备带有符合要求的加强腹板以及平面要求的预埋件。
根据外方提供资料要求预埋板厚度要求在30mm 以上，并且需要在底部增加腹板，埋件表面用车床剖光，保证预埋件平面尺寸高度误差要求（埋件示意图如下）。
剖面示意图在钢板上开孔，灌浆时可避免空3、定位尺寸根据Polysius 基础图进行定位，满足Polysius 基础图图纸设计要求。
三、施工方案 1、施工前准备a) 轴线控制立磨基础施工前做好永久性立磨中心控制点（包括4个预埋件中心控制点），中心控制点最好位于立磨基础周围已有建筑物上，便于观测，并做好控制点标记。
b) 埋件调节支架焊接L70*70角钢支架调节螺栓基础预埋板预埋板支架示意图支架与基础钢筋焊接固定２、施工方案ａ）预埋板制作块块块平面图剖面图说明：1:，两边打破口，L3单边打破口，预埋好后板间焊接。
2:图中尺寸由甲方给图纸得来，如需修改请甲方给予核实。
立磨基础埋件图ｂ）预埋板支架焊接L70*70角钢支架@30调节螺栓基础预埋板预埋板调节支架示意图支架与基础钢筋焊接固定预埋件支撑及调节系统用Ｌ75*7角钢焊接调节支架，每块预埋板四个支撑支架，支撑支架焊接前做好尺寸数据测量，支架与基础钢筋焊接固定牢固，焊接时留够足够的空间便于后面尺寸调节。
预埋件标高，角度，轴线尺寸必须满足安装精度要求，为满足要求必须保证钢板在水平方向和垂直方向有一定的调节余地，满足施工过程中各种因素造成的的尺寸偏差。
【精品施工方案】立磨施工方案
【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。
立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。
制定施工工艺流程和质量控制要点。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。
2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。
所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。
3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。
对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。
4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。
对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。
三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。
检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。
2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。
四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。
2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。
3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。
4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。
5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。
五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。
调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。
拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。
2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。
检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。
3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。
立式原料磨施工方案
立式原料磨施工方案1．设备简介及特点：立式辊磨又称立磨，一般在水泥生产过程中将原料按一定比例磨成干生料粉，用于水泥窑煅烧成水泥熟料；具有产量高、粉磨效率高、烘干能力强等优点。
立磨一般由底座、磨盘、碾辊、加压装置、选粉机、润滑系统、机壳和传动装置等组成。
主要的工作原理为放置在磨盘上的物料受碾辊的压力和碾辊与磨盘间相对运动的研磨作用而被粉碎。
由于立磨的结构特点，它们的部件质量都比较大，减速机一般在100吨左右、磨盘为60吨左右、磨辊40吨左右。
磨机安装时配备150吨履带吊吊装减速机、磨盘、磨辊等部件，附件的安装需配备20吨左右的吊车进行。
一般情况下，立磨为进口设备，安装必须在外方专家的指导下进行,以下为已安装的立磨外形图:2．方案编制依据：规范：《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 《机械设备安装工程施工及验收规范》 安装现场施工条件及本公司现有工机具实际情况。
本公司施工人员技术水平等情况. 3.安装流程：4．施工步骤： 4.1施工前的准备工作4.1.1熟悉图纸资料，绘制施工平面布置图，编制施工方案，施工质量计划，提交建设单位和监理审查；4.1.2 由于立磨单体部件体积大、重量大，安装需要大型起重设备配合，在施工前应编制大型起重设备进场时间表；4.1.3 组织施工人员进场，施工材料、机具进场；设备安装前的准备工作磨盘安装磨辊安装立磨壳体拚焊、安装设备验收减速机底板、拉杆拉杆底板安装设备基础放线、垫铁布置、做浆减速机安装磨盘衬板、挡料环、刮板、喷环安装磨辊与中心架连接磨辊与中心架连接液压拉伸装置安装选粉装置安装●●为关键工序4.1.4 在安装前应组织施工小组成员学习、熟悉设备图纸、说明书，施工验收规范等有关技术资料，同时学习、熟悉安装方案。
4.1.5 在学习的基础上由工程技术人员向施工小组作好技术交底工作，同时熟悉、学习有关安全技术措施。
4.1.6 施工小组应在施工前按技术人员所提的工机具计划配齐安装所需的工机具，自备一些安装中常用的工具，按技术人员所提的检测器具计划从计量站领出所需的检测器具。
立磨基础大体积混凝土方案
矿渣粉磨之立磨基础大体积混凝土浇筑降温方案一、编制依据1、根据马鞍山市中天新型建材有限公司60万吨/年矿渣微粉建设工程矿渣粉磨之立磨基础施工图纸及规范要求编制。
2、现行规范要求。
二、工程特点1、本基础混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量大约有438M3,属大体积混凝土结构。
工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。
这类大体积混凝土结构，由外荷载引起的裂缝的可能性较小。
但由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要因素。
这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此需要控制温度应力和温度变形裂缝。
2、由于大体积混凝土工程的条件比较复杂，施工情况各异，再加上原材料的材质差异较大，因此控制温度变形裂缝就不是单纯的结构理论问题，而是涉及结构计算、构造设计、材料组成及其物理力学性能以及施工工艺等多学科的综合性问题。
三、控制措施1、在施工技术上，从选料、配合比设计、施工方法及工艺、施工季节的选定和测量、养护等，采取了综合性的措施，有效的克服了大体积的裂缝。
2、在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用了商品混凝土、罐车运输泵送混凝土等技术。
3、严格控制砼坍落度，将砼坍落度控制在10±2cm范围之内。
选用水化热低,凝结时间长的水泥。
粗骨料宜选用连续级配，细骨料采用中粗砂。
4、与商品砼公司进行经验交流，试配砼配合比，并进行温度与应力计算，择优选其中一组作为正式砼配合比。
四、立磨基础混凝土施工方法1、采取措施，保证砼一次连续浇筑，无施工缝产生。
砼浇筑沿基础长方向从一端以“斜面薄层分层”向另一端推进。
同时，根据砼初凝时间及砼分层浇筑需用量确定砼的供应能力，以满足砼一次连续浇筑的要求。
2、采取有利于散热的施工方法采用“斜面薄层分层”施工方法，这样即满足砼连续浇筑不出现施工缝，同时能使砼散热面积增大，从而在浇筑阶段散发出部分水泥水化热，有利减少砼内外温差。
立磨施工方案
立磨施工方案1. 引言立磨施工是一种常见的地面翻新施工方式，常用于对地面进行磨削平整和抛光处理。
本文将介绍立磨施工的具体步骤和注意事项，以帮助施工人员顺利完成任务。
2. 施工准备在进行立磨施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和设备准备•立磨机：选择适用于不同类型地面的立磨机，并确保其工作状态良好。
•砂轮：根据地面的具体情况和处理要求，选择合适的砂轮进行使用。
•保护设备：包括安全帽、耳塞、手套等，以确保施工人员的安全。
•清洁工具：如扫帚、吸尘器等，用于清理施工现场。
2.2 施工现场准备•清理施工区域：将施工区域内的杂物和障碍物清理干净，确保施工的顺利进行。
•防护措施：根据需要，在墙角、地脚线等部位进行保护，以避免施工过程中对其他部位造成损坏。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行立磨施工之前，需要对地面进行表面处理，以确保砂轮与地面接触良好。
•清洁地面：使用清洁工具将地面清理干净，去除灰尘、杂物等。
•填补裂缝：对于有明显裂缝的地面，使用适合的填缝剂进行填补，待干燥后进行下一步处理。
3.2 砂轮选择与安装根据地面的具体情况和处理要求，选择合适的砂轮进行使用。
•选择砂轮：根据地面的硬度、破损情况等因素，选择合适的砂轮。
常见的砂轮有金刚石砂轮和树脂砂轮等。
•安装砂轮：将选择好的砂轮安装到立磨机上，并确保安装牢固。
3.3 施工操作在进行施工操作时，需要注意以下几点：•调整砂轮高度：根据地面的高低差，调整砂轮的高度，以确保砂轮与地面的接触均匀。
•施工速度控制：根据砂轮和地面的具体情况，控制立磨机的运行速度，以保证施工效果。
•运动方向选择：根据施工需要，选择合适的运动方向，可以横向、纵向或交叉进行。
3.4 完成处理在施工完成后，需要进行一些收尾工作，以确保施工质量。
•清理施工现场：清理施工过程中产生的灰尘、碎屑等。
•做好防护和清洁：对施工现场进行防护和清洁工作，以避免施工造成其他损坏。
立式煤磨施工方案
1、立式煤磨施工组织构成2、立式煤磨施工机具一览表3、概述(1) 中速辊式磨煤机工作原理：各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。
由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。
热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部煤粉分离器中。
经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的煤粉由于干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止他们下落，经风环由刮落至杂物箱内。
(2)中速辊式磨煤机结构特点：磨辊真直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15◦，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
(3)中速磨煤机对负压系统的适应性①煤磨机密封性能：中速磨煤机正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。
②磨煤机磨辊的密封：磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于磨煤机处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。
③磨煤机的承压：中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa以适应负压系统对设备的抗爆性要求，所以，磨煤机的防爆安全系数很大。
④磨煤机的工作环境：在负压系统下，由于不存在制粉间的漏风，漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。
立式磨粉机安装施工方案
立式磨粉机安装施工方案1. 引言立式磨粉机是工业生产中常用的粉磨设备之一，广泛应用于建材、冶金、化工等领域。
为了确保磨粉机能够安全高效地运行，正确的安装施工方案非常重要。
本文将详细介绍立式磨粉机的安装施工方案。
2. 安装前准备工作在开始安装立式磨粉机之前，需要进行以下准备工作：2.1 环境检查首先需要确保安装磨粉机的场地环境符合要求，如场地平整、无杂物、通风良好等。
2.2 工具和材料准备准备好需要使用的工具和材料，如螺丝刀、扳手、吊车等。
2.3 施工人员培训确保施工人员熟悉磨粉机的结构和安装要求，并接受必要的安全培训。
3. 安装步骤根据立式磨粉机的特点和安装要求，可以采取以下步骤进行安装施工：3.1 安装基础首先需要将磨粉机的基础按照要求进行施工。
基础应坚固稳定，能够承受磨粉机的重量和振动。
3.2 安装主机将磨粉机的主机放置在基础上，确保主机与基础之间的安装间隙符合要求。
3.3 安装传动系统根据磨粉机的传动系统特点，安装好传动系统的各个部件，如电机、皮带传动装置等。
3.4 连接管道根据工艺流程要求，连接好磨粉机的进、出料管道，并确保管道连接牢固，无泄漏。
3.5 安装电气设备按照磨粉机的电气图纸，安装好电气设备，如电控柜、电气线路等，并进行必要的接地和绝缘工作。
3.6 调试和测试完成安装后，进行磨粉机的调试和测试工作，包括主机的启停、传动系统的正常运转等。
确保各项指标符合要求。
4. 安全注意事项在安装立式磨粉机的过程中，需要注意以下安全事项：4.1 人员安全在施工过程中，必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护鞋等。
严禁在机器运转时靠近磨粉机，并时刻注意周围环境的安全。
4.2 电气安全在安装电气设备时，必须保证电气线路的绝缘良好，避免触电事故的发生。
4.3 设备稳固确保磨粉机的基础和安装件牢固可靠，避免因设备倾斜或摇晃导致的事故。
4.4 安装紧固在安装过程中，要确保各个连接处的紧固件都已经拧紧，避免因紧固件松动而导致设备运行不稳定。
LGM5024原料立式磨施工方案
LGM5024水泥立式磨安装施工方案批准：日期审核：日期编制：日期：2015-05-15 扬州市安装防腐工程有限公司目录一、概述及编制依据二、施工工艺流程图三、施工方法及技术要求四．安全技术措施五. 施工进度计划六．主要机工具计划七、主要施工人员计划八、施工平面布置图一．概述1.1双鸭山新时代水泥4000t/d熟料水泥生产线，粉磨车间主要完成熟料的粉磨。
本工程采用立式辊磨机来完成熟料的粉磨。
LGM5024立式磨机原理是：主减速机通过主电机带动磨盘旋转，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。
整台磨机由分离器、上壳体、下壳体、机架、传动装臵(减速机、主电机)、磨辊、磨盘、加压装臵、限位装臵及其他附属部件组成。
本磨的性能参数如下：设备重：901.5吨型号：LGM5024 生产能力：≥ t/h磨盘直径：∮5000mm 转速：26.3r/min磨辊个数： 4 磨辊直径：∮2360mm电机功率：4000KW 电压： 10KV1.2编制依据《LGM5024立式磨设备安装说明书》由制造厂提供的设备施工图由设计院提供的工艺布臵图《水泥机械设备安装施工验收规范》JCJ03—90三．施工方法及技术要求1．基础复查及放线：会同业主、监理和土建单位对基础进行复查，首先设备基础应清理打扫干净，尤其是地脚螺栓孔内不得有积水、木块、碎石等杂物。
为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛，基础周围用土填平、夯实。
其次对照土建图，安装图和设备实际尺寸，对设备基础进行校核和验收，内容包括检查土建单位提供的中心线、标高点是否正确，结合设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础地脚螺栓孔的几何尺寸及相互位臵尺寸等。
按设计图纸坐标位臵，用钢盘尺测量出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板上或用墨线划在基础上，并在安装过程中注意保留。
立磨基础作业设计
泸州赛德水泥4600t/d水泥熟料生产线工程（生料粉磨）施工方案编制：审核：批准：中国十七冶集团泸州赛德工程部二〇一〇年十二月目录一. 编制依据 (1)二. 工程简况 (1)三. 施工程序 (2)四. 施工资源配置 (2)五. 主要施工方法 (3)六. 质量控制措施 (10)七. 安全管理与文明施工 (16)八. 附图 (18)施工方案一.编制依据1.1泸州赛德水泥有限公司提供的立磨图纸1.2工程施工有关法律、法规、标准和规范；1.3 我公司“三标一体化”管理体系；1.4 公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件；1.5公司从事类似工程施工的经验。
二.工程简况2.1我单位施工的A线立磨设备基础位于▽680平台，旋风收尘器与喂料楼之间。
本子项±0.000m标高为▽680.3m，基底标高▽-8.000m。
基础坐落于中风白云岩，地基承载力fak=1200kPa。
截面尺寸为21m×12m，基础厚8.5m。
立磨基础按设计要求不得留施工缝。
基础主体砼采用C30混凝土，二次浇注层采用CGM无收缩灌浆料。
基础共预埋螺栓套筒62个，且水平偏差在2mm以内，竖直偏差在正负5mm以内。
基础四周采用100厚普通型可发性聚苯乙烯泡沫塑料板材隔震。
2.2 主要实物工程量：2.3工程特点立磨基础体积较大，属大体积混凝土施工。
且对温度裂缝的控制要求较为严格。
本立磨基础为新型立磨基础，预埋螺栓交以往立磨基础多，螺栓预埋精度要求苛刻。
本工程施工正处当地雨季，自然条件差，业主要求工期紧。
爆破工程量较大，施工困难。
三、施工程序立磨：测量定位→土方开挖→垫层混凝土→1M高砖砌体→基础底板底层钢筋绑扎→螺栓固定架及基础上层钢筋固定架施工→基础上层钢筋安装→基础侧面钢筋安装→基础外侧模板安装→螺栓预留孔安装及测温点布设→浇筑砼→混凝土温度控制及养护→拆模。
四、施工资源配置4.1劳动力配备表4.2主要机具设备配置表4.3主要周转材料用量表五、主要施工方法5.1 土石方工程（具体见废弃处理及原料粉磨土方专项方案）本基础位于厂区▽680.3m平台。
临湘海螺立磨施工方案
临湘海螺5000t/d生产线工程A标立磨施工方案编号：LXHN-2009 _____版本：第一版编制人：审核人：______________________________批准人：______________________________安徽江南建设工程有限公司目录一、编制依据 ...................................二、工程概况 ...................................三、施工准备 ...................................四、施工顺序 ...................................五、施工人员及机械安排.........................六、施工方法 ...................................七、质量保证措施...............................八、安全保证措施...............................九、施工阶段砼浇筑块体的温度、温度应力的验算十、模板验算.................................... 十一、附图......................................、编制依据1．1 临湘海螺水泥有限公司5000t/d 熟料水泥生产线工程《原料粉磨—CK磨部分C94— 03S— 01〜07施工蓝图》。
1 ．2 现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准。
1 ．3 国家质量安全、文明施工规定。
1 ．4 岩土工程勘察报告。
1 ．5 结合本公司以往施工经验总结。
二、工程概况临湘5000t/d水泥熟料生产线位于临湘市白云镇灰山村，CK磨基础± 0.00 相对绝对标高77.00 米，基底标高为—6.5 米，基础顶标高+ 0.3m，基础尺寸为19.6 X 13.662米，砼等级为C30,基础砼量1500m3。
立磨安装专项方案
立磨安装施工方案批准：审核：编制：立磨系统安装施工技术方案立磨安装1、立磨安装工序图5.4.1 立磨安装工序2、施工准备（1）依照施工图及关于规范规定，将关于人员、设备、材料等组织进场，并组织关于人员学习，熟悉图纸及关于规范、原则，明白施工过程中难点和重点。
熟悉图纸内容和规定，把图纸疑问尽量在参加设计交底，图纸会审过程中得到解决，并及时把关于信息传递到班组和关于部门；（2）准备和熟悉关于技术资料，除施工根据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量筹划、施工网络筹划、预算、设备筹划、材料筹划、竣工验交资料样本等；（3）组织关于人员进行对本工程合同、施工组织设计及施工方案学习；（4）施工现场条件检查 ：结合施工程序进行，每一工序施工前都必须对现场作一次检查，看环境条件与否满足工序安装施工规定；（5）施工机具准备：依照本工程所含工作项目、工程量等作好相应配备。
3、基本验收及放线（1）依照图纸，对立磨基本标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需各条纵横向中心线及标高线，基本放线规定认真仔细，尺寸精准；图5.4.2——立磨基本放线（2）立磨设备基本属于重要设备基本，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供关于质量和技术文献，以及基本沉降观测记录；（3）基本验收时应做基本混凝土硬度实验，符合规定方可进行设备安装。
（4）在基本上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点。
划出纵横向中心线，与设计图纸上纵横向中心线偏差不得不不大于±3mm，基本基准点标高偏差不应不不大于±0.5mm。
（5）依照基本纵横中心线，对照设计图纸和设备随机技术资料，并依照设备复测数据，进行预留孔检查。
（6）安装前，应在地基四周加100-200mm厚卵石或其他隔振材料垫层。
4、设备检查及出库（1）依照设备施工图，按照工程进度筹划和工序施工规定，编制设备出库筹划，应注明设备出库时间、设备部件详细名称、部件出库后堆放位置等；（2）将所需设备按先后顺序出库运至所需地点，排列设备时要注意留出吊装设备时所需位置。
02-02-15立磨安装施工方案
立磨系统安装施工方案一．概括矿渣粉磨的安装由减速机底座、减速机、磨盘、磨机上、下壳体、磨辊、磨辊耐磨衬板、密封风机、喷水系统、选粉机等零件构成。
磨盘直径为 5100mm，总重约 518t ，磨辊直径 2600mm, 安装高度± 0.00m～ +20.39m。
二．编制依照1．中国京冶工程技术有限企业的施工图纸2．技术交底内容及有关的设施资料3．《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20064．《冶金机械设施安装工程施工及查收规范通用规范》GB50231-985．《冶金机械设施安装工程质量查验评定标准》YB9245-926．《工程丈量规范》GB50026-937．《冶金机械液压、润滑随和动设施安装查完工程规范》GB50387-20068．《压缩机、风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50275-9879．《施工现场暂时用电安全技术规范》GJ46-200三．立磨的安装1．立磨的安装工序基础查收埋设中心标板安装减速机、电机底座底座查收二次灌浆减速机安装磨盘安装下机壳体安装耐磨盘安装上机壳体安装喷嘴环安装选粉机安装电机安装液压、稀油润滑系统安装磨辊安装单体试车联动试车2．施工准备（1）依据施工图纸及有关规范要求，将施工人员、设施、资料等组织进场。
并组织有关人员学习，熟习图纸及施工规范、标准，理解施工过程中难点和要点。
熟习图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参加图纸会审、设计交底的过程中获得解决，并实时把有关信息传达到各个班组及有关部门。
（2）准备有关的技术资料，除施工依照技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、工程估算、设施计划、资料计划、完工验交资料样本等。
（3）组织有关施工人员对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习。
（4）施工现场条件检查：联合施工程序的进行，每一工序施工前都一定对现场作一次检查，看环境条件能否知足工序安装施工要求。
（5）施工机具准备：依据本工程所含工作项目、工程量等做好相应配置。
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国产实业(湖南)有限公司5000t/d水泥带余热发电生产线专业施工方案项目名称：原料粉磨及废气处理立磨基础施工单位：湖南省第四工程有限公司涟源国产实业水泥工程项目部日期：2010.9.目录1．工程(系统或设备)概况及工程量 (1)1.1 系统或设备概况 (1)1.2工期 (1)2．编制依据 (1)3．作业前的条件和准备 (2)3．1 技术准备 (2)3．2. 作业人员配置、人员资格及职责 (2)3．3 作业机具 (3)3．4 材料和设备 (4)3．5 安全器具 (4)3．6工序交接 (5)3.7 C30大体积砼配合比设计及试配 (5)3．8 其他 (5)4．作业程序的步骤和方法 (6)4.1 作业程序的步骤流程 (6)4.2作业方法 (7)5．作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (12)5．1质量通病及预防 (12)5．2 质量标准及要求 (13)5．3保证措施 (14)6．作业的安全要求和环境条件 (15)6．1作业的安全危害因素辨识和控制 (15)6．2作业的环境条件 (19)1．工程(系统或设备)概况及工程量1.1 系统或设备概况立磨基础为钢筋混凝土块式基础，立磨基础平面尺寸呈矩形，尺寸为24100长×14600宽×8000mm高，砼为2729m3，基础要求落在地勘资料的第○51含碎石粉质粘土，地基承载力fak≥230Kpa，或者落于○52含碎石粉质粘土上，地基承载力fak≥180Kpa。
基础设计底标高为-8.0m。
立磨基础四周设150厚的XPS硬质挤塑聚苯乙烯泡沫板材，型号为FM400，或采用容重为41kg/m，压缩10%时抗压强度大于0.2Mpa的普通型可发性聚苯乙烯塑料板材隔振层。
基础分二次浇筑，上部二次浇筑层以工艺图为准。
基础内留设20个400×400×2920深的预留孔和8个400×400×2650深的预留孔及16个200×400、基础垫层采用C10混凝土、深810的预留孔及若干预埋件。
基础本体混凝土标号为C30二次浇注层采用C30细石混凝土。
基础钢筋搭接长度48d，锚固长度为40d。
钢筋保护层厚度50mm。
1.2工期合理工期40天。
2．编制依据《施工组织总设计》《原料粉磨及废气处理D区》(N440-41/54-SC-05～08)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）《湖南省第四工程公司管理手册》3．作业前的条件和准备3．1 技术准备3．1．1 完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的施工方案并报监理审批完。
3．1．2 根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比，混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知令报监理签认。
3．1．3 完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。
3．2. 作业人员配置、人员资格及职责3．3 作业机具3．3．1 仪器、仪表3．3．2 施工机械、机具3．3．3 施工工具3．3．4施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3．4 材料和设备3．4．1 根据施工图做出钢筋预算，通知材料设备科备料，经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2 准备齐施工用的模板、脚手管、扣件、方木、等。
3．4．3 将施工用的对拉螺栓、木块提前加工好。
3．4．4 准备混凝土养护用的塑料布、麻袋。
3．4．5准备大体积混凝土养护用的冷却循环水管。
3．5 安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。
3．6工序交接3．6．1基础土方开挖完，基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐蔽验收手续。
3．6．2 混凝土垫层施工完毕，要求表面平整光滑，标高、轴线正确且监理四级验收合格。
3.7 C30大体积砼配合比设计及试配3.7.1原材料选用。
水泥：C30大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
本工程选用矿渣水泥。
细骨料：宜采用湖南宁乡产中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
粗骨料：由于采用泵送砼，选用粒径5-40mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。
粉煤掺合料：应用添加粉煤灰技术。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
外加剂：经济条件许可的话可采用外加UEA技术。
在混凝土中添加约10％的UEA。
试验表明在混凝土添加了UEA之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
减水剂：根据实验试配掺加适量的缓疑型减水剂，可以降低水泥用量，也可以减少水泥用量，对大体积砼的抗裂有很大的帮助。
3.7.2.试配及施工配合比确定：根据试验室出具的试验报告确定。
3．8 其他施工电源引到施工区域内，按要求设置二级和三级电闸箱。
解决现场施工临时用水，将水源引至基坑附近。
施工队伍进场，完成入场教育。
现场施工照明充足，照度满足工程施工要求。
现场消防设施齐全。
4．作业程序的步骤和方法4.1 作业程序的步骤流程4.1.1 基础工程作业程序:4.2作业方法 4．2．1测量放线根据测量控制网利用全站仪放出基础中心线，然后利用钢尺放出基础边线。
高程控制点应由厂区业主提供的高程点引入，立磨基础施工以此为基准。
4．2．2钢筋加工制作钢筋在钢筋加工场制作，现场绑扎成形。
钢筋在存放过程中，按批次型号分别堆放整齐，状态标识清楚，不得损坏标志，用彩条苫布进行覆盖，预防带泥、锈蚀或油污。
钢筋翻样严格按照施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样要本着合理、省料的原则进行。
翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。
翻样单必须经主管技术人员和技术负责人及质检部门审核后方可进行加工。
钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。
必须代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。
钢筋进厂要有原材报告，并经复试合格后方可使用，钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋焊接接头须先做试件，实验合格后，方可大批量制作。
钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。
钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。
钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。
钢筋制作完后要严格按规格、型号挂好料牌，分堆堆放，明确挂牌，标志要明显，根据现场需要运至现场进行绑扎。
钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐，提供基础资料。
钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场。
为保证施工现场的安全文明施工环境，运料随运随绑，减少在施工现场的占地面积。
基础中的钢筋接长采用单面电弧焊，焊接长度不小于10d。
4．2．3钢筋绑扎立磨基础底板钢筋绑扎顺序：绑扎底板下皮钢筋→立φ48扣件式钢管支撑架→绑扎周边分布钢筋→绑扎竖筋→绑扎顶皮钢筋。
首先绑扎立磨基础底板的下皮钢筋，底板下皮钢筋绑扎完毕后，在立磨基础内搭设φ48钢管支撑架，钢管支撑架间距3000mm×3000mm×2000mm，共四步架,并沿纵横方向全高各搭设二道剪刀撑，搭设上层水平杆时要注意计算好标高并用水准仪找平,确保上层钢筋的标高准确性。
钢筋绑扎前应将有锈蚀的钢筋除锈，不应使钢筋沾泥水，并再次对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。
钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。
钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。
每个绑扣不得少于2根绑丝，基础底板钢筋可采用跳扣绑形式，其余部位绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。
搭接接头，要满足搭接长度要求，绑扎时不少于3扣。
钢筋保护层采用预制水泥砂浆垫块控制，每间隔400mm～600mm垫一块。
保护层垫块用与混凝土同配合比砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上。
钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计院工代同意，并有工程洽商单材料代换单。
4．2．4模板安装在立磨基础四周搭设高十米的钢管双排外脚手操作架，脚手架立管间距1500mm，排距1200mm，步距1800mm，小横杆为一块脚手板三根，在据地面300m高处加扫地杆，立杆时用线坠吊垂直，要求脚手架横平竖直，横竖斜看都成排成行，整个脚手架在拐角处均加斜拉撑，并且每间隔6m设置剪刀撑，剪刀撑布设在纵横两个方向。
模板的安装：模板采用15mm厚的木模板与50×70×2000mm的木方组合,首先用14#铁丝把50×70×2000 mm的木方与φ48○a600mm的水平钢管均绑扎牢固，水平钢管均用○a 600mm小横杆与外脚手操作架固定,并要控制好竖直度,木方按间距150mm设置，然后用60mm长的铁钉把15mm厚的木模板钉在木方上，要求模板拼装严密、平整，接缝处贴双面胶挤紧。
模板沿水平与竖直均采用φ12○a600的对拉螺杆锁紧，对拉螺杆的另一端与钢管支撑架中的三道纵横水平杆焊牢。
遇对拉螺杆不能与水平钢管水平直拉的，可考虑斜拉，但斜拉的水平倾角不宜超过150立磨基础侧模的承载力验算：立磨基础底板基础新浇筑砼对侧模的最大侧压力：F 1=0.22γCTβ1β2V0.5=0.22×25×5×1.2×1.15×0.1610.5=15.22kPA灭本计算公式采用砼的入模温度为250C,砼的坍落度考虑110mm～150mm,同时考虑掺加具有缓凝作用的外加剂，搅拌站的生产能力为60m3/小时。