五金成本分析带工艺

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五金零件成本分析表

五金零件成本分析表
一、成本项目
1.原材料：主要有铁芯、把手、五金配件等。

2.制造费用：主要包括机加工、焊接、表面处理等工艺的成本。

3.加工费用：主要包括模具制作、加工工时、加工设备成本等。

4.质量费用：主要包括材料检测、把手工艺检测、把手结构检测、外
观检测等。

5.安全费用：主要包括环保测试、抗震测试、耐腐蚀测试等。

6.运输费用：包括陆运、海运和空运等相关费用。

7.包装费用：包括防锈、防水、防潮等有关费用。

8.开发费用：主要包括设计费用、图纸调整费用等。

二、成本分析
1.原材料成本
原材料成本是指用于生产五金零件的原材料的整体成本，主要为铁芯、把手、五金配件、组件以及材料价格。

对于不同类型的五金零件，原材料
价格也会有所不同，因此，在采购原材料时需要重视价格优势。

2.制造费用成本
制造费用是指生产过程中，主要是机加工、焊接、表面处理、把手旋
转等所产生的成本，影响制造费用的因素主要有加工材料、加工技术、设
备和加工工时等。

为了控制制造费用，企业可以选择更高效的加工技术和进行高效的加工，从而降低加工成本。

3.加工费用成本。

五金件的成本分析

五金件的成本分析五金件是指由金属等材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。

五金件的成本分析可以帮助企业了解其生产成本和利润状况，并进行合理的成本控制。

下面将从材料成本、人工成本、设备成本和管理成本等方面进行五金件的成本分析。

首先是材料成本。

五金件的材料成本是指制造五金件所使用的各种金属材料的成本，包括原材料采购成本、加工成本和废品成本等。

原材料采购成本是指企业从供应商处购买金属材料所支付的成本，包括采购价格、运输费用和其他相关费用。

加工成本是指将原材料进行切割、锻造、冲压等加工过程所产生的成本，包括加工设备的折旧费用、人工工资等。

废品成本是指在加工过程中由于工艺不合理或操作失误导致的材料浪费，这些浪费的材料也需要计算在成本中。

其次是人工成本。

五金件的人工成本是指生产五金件所需的人工工资和社会保险费用等。

五金件的生产过程需要工人进行操作和监督，因此人工成本是制造成本的重要组成部分。

人工工资是企业为工人支付的工资总额，它取决于工人的工作时间、劳动强度和技能水平等。

社会保险费用是企业为工人缴纳的社会保险费，包括养老保险、医疗保险、失业保险和工伤保险等。

再次是设备成本。

五金件的设备成本是指用于生产五金件的各种设备的成本，包括设备的购买成本、维修成本和能源成本等。

五金件的生产需要使用各种机械设备，这些设备的购买成本是企业生产成本的重要组成部分。

设备的维修成本是指对设备进行维修和保养所产生的费用，它包括维修人员的工资、维修配件的采购成本等。

能源成本是指设备运行所消耗的能源，包括电力、燃料等，这些能源的价格也需要计算在成本中。

最后是管理成本。

五金件的管理成本是指企业为了确保生产过程的顺利进行而发生的各种费用，包括管理人员的工资、办公用品的采购费用等。

五金件的生产需要进行生产计划、物料采购、生产调度等管理活动，这些管理活动需要管理人员的参与和支持，因此管理人员的工资需要计算在成本中。

办公用品的采购费用是指为了管理活动所需的各种办公用品的采购成本。

五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍

五金加工主要的技术工艺流程及工艺介绍1. 设计与规划五金加工的第一步是进行设计与规划，包括产品设计、材料选择、工艺路线确定等。

这个阶段需要与客户进行沟通，了解其需求，并根据需求进行产品设计。

同时，还需要考虑到材料的物理特性、成本以及生产效率等因素，制定合理的工艺路线。

2. 材料准备在开始加工之前，需要对所使用的材料进行准备。

首先是选择合适的原材料，根据产品要求选择不同种类和规格的金属材料。

然后对选定的材料进行切割和整理，以便后续加工使用。

3. 加工方式选择根据产品的形状和要求，选择合适的加工方式。

常见的五金加工方式包括冲压、铸造、锻造、焊接、机械加工等。

不同的加工方式适用于不同类型和形状的产品。

3.1 冲压冲压是通过模具将金属板材或带状材料在冲床上进行一系列冲击、拉伸和弯曲等变形操作来实现加工的一种方式。

冲压加工可以高效地生产大批量、高精度的零部件，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

冲压工艺流程包括以下几个步骤：•材料切割：将金属板材按照尺寸要求进行切割，通常使用剪板机进行操作。

•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的冲压模具。

•冲压操作：将切割好的金属板材放置在冲床上，通过模具进行冲击、拉伸和弯曲等操作，使其变形成所需形状。

•去毛刺与清洗：对冲压后的零部件进行去毛刺处理，并进行清洗以去除表面的污垢。

•表面处理：根据产品要求，对零部件进行表面处理，如喷涂、镀铬等。

3.2 铸造铸造是将熔化的金属或合金倒入模具中，并在其凝固后获得所需形状和尺寸的工艺。

铸造加工适用于制作复杂形状或大型零件。

铸造工艺流程包括以下几个步骤：•模具设计与制造：根据产品的形状和尺寸要求，设计制造合适的铸造模具。

•材料熔化：将所选材料加热到其熔点以上，使其完全熔化为液态。

•浇注：将熔化的金属或合金倒入模具中，在其凝固后获得所需形状和尺寸的零件。

•清理与整理：对铸造后的零件进行去毛刺和修整，以获得平整的表面和精确的尺寸。

五金件的成本分析

五金件的成本分析五金件是指用于制造和装配各种机械设备、仪器仪表以及日常生活中的五金产品。

常见的五金件包括螺丝、螺帽、螺母、垫圈、刀具、贴片、弹簧、轴承等。

在五金件的生产过程中，成本分析是非常重要的一项工作，可以帮助企业了解生产成本构成，辅助企业进行成本控制和优化。

下面将对五金件的成本分析进行详细探讨。

首先，五金件的生产成本主要包括原材料成本、人工成本和制造费用。

原材料成本是五金件生产过程中最主要的成本项。

五金件通常是由金属材料制成，如铁、铝、不锈钢等。

原材料成本的确定需要考虑材料的价格和用量。

为了控制成本，企业可以选择性价比较高的原材料，并严格按照材料用量进行控制，避免浪费和材料不合理使用导致成本增加。

人工成本是指员工直接参与五金件生产过程中的劳动力成本。

五金件的生产通常包括切削、锻造、冷拔、热处理、镀层等工艺，需要员工进行操作和监控。

企业通过合理的薪资体系和提高员工技能水平可以降低人工成本。

同时，企业还可以通过生产工艺改进和引进自动化设备来减少人工参与的环节，降低人工成本。

制造费用是指五金件生产过程中的间接费用，包括设备折旧费用、能源费用、厂房租金、管理人员薪酬、运输费用等。

这些费用对五金件的制造过程起到重要的支撑作用。

企业可以通过设备的合理采购和使用，能源的节约利用以及生产工艺的优化，来降低制造费用。

除了以上三项成本之外，企业还需要考虑其他可能的成本因素，如质量成本、研发成本和市场营销成本。

质量成本指的是由于质量问题所引起的成本，包括返工费用、退货费用、售后服务费用等。

企业需要加强质量控制，减少质量成本的发生。

研发成本是指为了开发新产品或改进现有产品而产生的成本。

企业需要投入一定的研发费用来提升产品的竞争力和降低生产成本。

市场营销成本是指为了推广和销售五金件而产生的成本，包括广告费用、销售人员薪酬等。

企业需要根据市场需求和竞争状况来制定适当的市场营销策略，降低市场营销成本。

在进行成本分析时，企业还需要进行成本控制和成本优化。

五金件成本计算公式

五金件成本计算公式五金件成本计算公式是指根据五金件的制造过程和相关成本因素，计算出每个五金件的成本。

五金件是指用于制造机械、设备和其他工业产品的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子等。

五金件的成本计算是企业生产成本管理中的重要环节，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。

五金件成本计算公式包括以下几个关键因素：1. 原材料成本：五金件的制造过程中需要使用各种金属材料，如钢材、铜材、铝材等。

原材料成本是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际使用的材料重量和材料单价计算。

2. 加工成本：五金件的制造过程中需要进行各种加工工艺，如冷镦、车削、铣削、冲压等。

加工成本包括设备折旧费、能耗费、人工工资等多个方面，通常根据加工工艺的复杂程度和加工时间计算。

3. 辅助材料成本：五金件的制造过程中还需要使用各种辅助材料，如切削液、磨料、润滑油等。

辅助材料成本是五金件成本的另一个重要组成部分，通常根据实际使用的辅助材料用量和材料单价计算。

4. 设备折旧费：五金件的制造过程中需要使用各种加工设备，如冷镦机、车床、铣床等。

设备折旧费是五金件成本的重要组成部分，通常根据设备的购置成本、使用年限和折旧方法计算。

5. 人工工资：五金件的制造过程中需要操作和管理人员进行各种加工工艺和生产管理。

人工工资是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际工作时间和工资标准计算。

五金件成本计算公式可以表示为：五金件成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 辅助材料成本 + 设备折旧费 + 人工工资在实际应用中，为了提高计算准确性和效率，企业通常会建立五金件成本计算模型，根据实际情况设置各项参数和权重，将实际数据输入模型进行计算，得出每个五金件的成本。

通过对五金件成本的准确计算和分析，企业可以合理制定产品价格、优化生产工艺、降低成本开支，提高企业的竞争力和盈利能力。

需要注意的是，五金件成本计算公式只是一个基本的计算框架，实际应用中还需要考虑各种特殊情况和因素，如批量生产、设备维护费用、质量成本等。

五金厂成本分析计算

五金厂成本分析计算1.直接材料成本直接材料成本是制造产品所使用的原材料的成本。

计算直接材料成本的步骤如下：-确定所使用的原材料种类和数量。

-查询供应商价格列表，确定每种原材料的单价。

-将每种原材料的单价与数量相乘，得到每种原材料的总成本。

-将每种原材料的总成本相加，得到直接材料成本。

2.直接人工成本直接人工成本是用于产品制造过程中直接参与生产的人工力量的成本。

计算直接人工成本的步骤如下：-确定每个直接劳动者的工时。

-查询公司的工资表，确定每个直接劳动者的工资率。

-将每个直接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个直接劳动者的总成本。

-将所有直接劳动者的总成本相加，得到直接人工成本。

3.制造费用成本制造费用成本是用于产品制造过程中间接参与生产的费用。

计算制造费用成本的步骤如下：-确定制造费用的种类，如燃料费用、电力费用、维修费用等。

-查询公司的财务记录，确定每种制造费用的金额。

-将每种制造费用的金额相加，得到制造费用成本。

4.间接材料成本间接材料成本是用于产品制造过程中间接使用的原材料的成本。

计算间接材料成本的步骤如下：-确定所使用的间接原材料种类和数量。

-查询供应商价格列表，确定每种间接原材料的单价。

-将每种间接原材料的单价与数量相乘，得到每种间接原材料的总成本。

-将每种间接原材料的总成本相加，得到间接材料成本。

5.间接人工成本间接人工成本是用于产品制造过程中间接参与生产的人工力量的成本。

计算间接人工成本的步骤如下：-确定每个间接劳动者的工时。

-查询公司的工资表，确定每个间接劳动者的工资率。

-将每个间接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个间接劳动者的总成本。

-将所有间接劳动者的总成本相加，得到间接人工成本。

总成本计算方法：总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用成本+间接材料成本+间接人工成本这些计算方法可以帮助五金厂对成本进行详细分析，找出成本的构成和存在的问题。

通过对成本的分析，五金厂可以优化生产流程，降低成本，提高利润。

五金件的成本分析

五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。

1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。

而成批生产又分为大批生产及小批生产。

成本价格随着生产批量增大而下降。

2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。

比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。

3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。

4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。

二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。

3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。

4、冲压件单品的成本=单品的原材料、辅助材料费用+人工费用+动力、设备费用+材料损耗+包装费用（1）单品的原材料费用(元)=单品的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）单品的辅助材料费用(元) =单品所需辅助材料的重量（g）*材料单价（RMB：元/g）( 2 ) 人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）(元)例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙，A工人在冲孔工序1小时可完成100件；B工人在攻牙工序1小时可完成80件。

若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为RMB10元。

则其计算方法有：人工费用(元) =冲孔工序费用(元)+攻牙工序费用(元)=10元每小时/100件每小时+10元每小时/80件每小时=0.1元+0.13元=0.23元（3）动力、设备费用(元)=燃料、电力的费用+固定设备的折旧费用+运输费用(元)A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。

五金冲压产品成本分析报告

五金冲压产品成本分析报告五金冲压产品成本分析报告一、引言五金冲压产品是一种常见的制造工艺，广泛应用于汽车、家电、电子产品等行业。

本文旨在对五金冲压产品的成本进行分析，以帮助企业了解制造成本组成，并提出相应的成本控制策略。

二、成本组成1.原材料成本：五金冲压产品的主要原材料为金属板材，其价格波动较大，直接影响着产品成本。

企业应及时了解市场价格，选择性价比最高的原材料，并与供应商进行有效的谈判以降低成本。

2.设备成本：五金冲压生产线的设备包括冲床、模具、压力机等，其价格较高。

企业需要根据生产需求合理配置设备，并加强设备维护和保养，延长设备寿命，降低设备更换和修理的成本。

3.人工成本：五金冲压生产线需要操作工人进行生产操作，工人工资、社保等人工成本应合理控制。

企业可以通过提高工人技能水平，提高生产效率，降低单位产品的人工成本。

4.能源成本：五金冲压生产线需要消耗大量的电力，因此能源成本是整体成本的一个重要组成部分。

企业应加强节能意识，改进工艺流程，合理利用电力，降低能源消耗和成本。

5.管理费用：五金冲压产品的生产过程需要涉及人员管理、原材料采购、库存管理等多个环节，这些环节所产生的管理费用是成本的重要组成部分。

企业应加强管理，降低非必要的管理费用。

三、成本控制策略1.优化供应链：与原材料供应商建立长期稳定的合作关系，共同探索采购成本降低的方式，例如通过集中采购、合理库存控制、先进的供应链管理软件等手段，降低原材料成本。

2.提高设备利用率：合理安排生产计划，避免设备闲置或过度加班，提高设备利用率，降低设备成本。

同时，加强设备维护和保养，减少设备故障，避免不必要的维修成本。

3.加强员工培训：提高员工的技能水平，使其能够熟练操作冲床、模具等设备，提高生产效率，降低单位产品的人工成本。

同时，及时调整工人配备，避免人力资源的浪费。

4.节能减排：加强节能宣传教育，充分利用现代科技手段，改进工艺流程，减少物料的浪费，降低能源消耗和成本。

五金模具报价明细表--

单价 60 20 0.03
审图模具设计
2
32
备料 10
检验 8
单位小时小时 mm2
铣床钻床
16
16
试模
24
预估投入小时
8
6
面积
预估投入小时设计审
查2 预估投入小时
磨床 8
设计修改4
钳工 24
估计成本 480 120 -
材料规格
长
宽
高
材质
单位
块块块块块块块块块块块
核准:
审核:
出图 1
组立 8
工时小设计加工成本
计41
2,255
工时小制造加工成本
114 模具制造成本 5,130
模具精致加工
600
材料成本
4,398
委外加工成本
-
-
试模材料成本
20
132
770
13,285
制表:
模具名称
图号
料号
五金模具预估成本分析表
客户名称所需时间
模具寿命
工程数
下料尺寸
工程数
工程内容
使用机台吨数
模具重量 (KG)
包装后模具体积
包装后模具重量模具体积一.加工费 Nhomakorabea:1
模具设计(含设计+试模)
2
模具制造(含制造+试模)
3 模具精致加工
二.材料:(含五金材料)
材料名称
1
上下模座
热处理
单价
KG
16
-
素材材质
secc
小计
-
料厚 0.2

五金件成本核算范文

五金件成本核算范文一、五金件成本核算的概念1.直接材料成本：指五金件生产直接用于生产过程中所消耗的材料的成本。

这些材料可以是金属、塑料、橡胶等，还包括一些辅助材料如油漆、胶水等。

2.直接人工成本：指五金件生产过程中直接与产品生产相关的人工成本。

这包括工人的工资、社会保险费、住房公积金等。

3.间接费用成本：指五金件生产过程中与产品生产间接相关的各项费用。

这些费用包括厂房折旧费、设备维护费、管理人员工资以及一些通用费用等。

二、五金件成本核算的方法1.分项成本法：按照各项成本在产品中的比例进行分配，确定每种成本在产品成本中的占比。

2.等级成本法：按照不同的等级对成本进行分配，高级成本优先分配到产品中。

3.直接成本法：将直接材料成本和直接人工成本直接分配到产品中，而将间接费用成本按照一定的比例或者费用驱动因素进行分配。

4.标准成本法：将预设的标准成本与实际情况进行比较，计算差异，并进行分析。

三、五金件成本核算在企业管理中的重要性1.定价决策：通过准确计算五金件的成本，企业可以根据市场需求和竞争状况制定合理的产品价格，从而保证产品的市场竞争力和盈利能力。

2.制定经营决策：五金件成本核算还可以帮助企业进行经营决策，如确定生产数量、选择供应商、控制成本等，从而提高生产效率和经营效益。

3.资源配置：五金件成本核算能够帮助企业优化资源的配置，对于重要成本项的核算和分析能够让企业更合理地利用资源，提高效率，降低成本。

4.内部控制：通过五金件成本核算，企业可以对各项费用进行全面控制和管理，及时发现和解决问题，从而提高企业的管理效能和竞争力。

总之，五金件成本核算是企业管理的一个重要环节，它能够帮助企业准确计算产品的成本，进行合理定价，制定经营决策，并优化资源配置和提高内部控制水平。

因此，加强五金件成本核算的工作对于企业的经营管理至关重要。

五金行业成本核算流程

五金行业成本核算流程五金行业成本核算流程是指将公司在生产过程中所发生的各项成本进行系统性的记录、分析和核算的过程。

它是企业管理的重要组成部分，对于企业的经营决策、成本控制和利润管理起着至关重要的作用。

下面将详细介绍五金行业成本核算的具体流程。

首先，五金行业成本核算的第一步是成本的分类。

企业应将成本按照其性质和产生的阶段进行分类，如直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。

这样能够帮助企业更好地把握不同成本项目的核算方法和规则。

其次，五金行业成本核算的第二步是成本的记录。

企业要做好成本的记录工作，将每一项成本都详细记录下来。

对于直接成本，需要实时记录；对于间接成本，需要进行适当的合理分配。

这样能够为后续的成本分析和核算提供准确的数据基础。

接着，五金行业成本核算的第三步是成本的分析。

企业要对各项成本进行逐项分析和比较，以了解各项成本的变动原因和趋势。

通过成本分析，企业可以找到成本控制的症结所在，并提出相应的改进措施，进而实现成本的降低和效益的提升。

然后，五金行业成本核算的第四步是成本的核算。

企业要对每一项成本进行精确的核算，以确保成本核算的准确性和可靠性。

核算的方法可以选择标准成本法、实际成本法或者作业成本法等。

无论采用何种核算方法，都要保证成本核算的合理性和科学性。

最后，五金行业成本核算的第五步是成本的控制。

企业应通过分析和核算结果，制定合理的成本控制措施，以实现成本的合理控制和成本效益的最大化。

这需要企业在实际操作中加强对各项成本的管理和监控，并及时调整和优化成本结构。

综上所述，五金行业成本核算流程包括成本的分类、记录、分析、核算和控制五个基本步骤。

企业在实施成本核算的过程中，应注重数据的准确性和可靠性，注重成本的合理分配和核算方法的科学性，以实现成本的精确控制和最终的利润最大化。

同时，企业还应不断改进成本核算的方法和体系，与时俱进，以适应市场的变化和发展需求。

五金件成本核算

1、材料费：成品重量+废料重量，供应商一般会这么给你报价，把废料也算在里面，一般冲压板材，如果不是四四方方的料件，冲压时都会留有约2mm的边界余量，如果废料重量与成品重量的比重过大，那么废料就一定要考虑进去了，因为废料也是可以卖钱的，现市场价格约为3800元/吨，材料一般为SPCC（日本牌号，叫普通冷轧钢板），现市场价约为5600元/吨。

热轧钢板市场价比SPCC一般便宜500元/吨，焊接用钢管和冷轧带钢价格都比冷轧钢板便宜500到300每吨。

热轧钢板加工较为简单，但是钢板尺寸不精确，表面氧化严重，表面质量差。

2、工序费：小五金件生产工序一般为落料和成型，都是在冲床上完成，按零件大小，厚薄不同选用不同吨位的冲床（16-160T），一般各型吨位的冲床工作一次所需成本（电费，人工费等）有经验数据，如16T约为0.03元，40T的约为0.06元，60T的约为0.08元，80T的约为0.15元（这些数据的一个重要影响因素是班产量，这个非常重要，不同厂家数据不一样，8个小时做多少个，这个搞清楚了以后，算出来的数据才有说服力。

），所以你的任务就是搞清楚这个零件做出来用了总共几道工序，每道工序用的是什么设备，这样工序费就大概出来了。

焊接工艺常见的分为两个，碰焊（点焊）和烧焊，碰焊便宜一些，约0.03元，烧焊因为人工因素，价格较高，要具体分析。

（其实工序费也是可以计算得到的，但你要弄清楚冲床的功率，冲床的价格和一天8小时的产量大概是多少，这样就能核的七七八八了，比如我司40t冲床功率为4KW，63t 冲床功率为5.5KW，采购价格各为3.5万，5万，这样加上工人一天100块的工资，就能核算出加工费了）3、外包加工费：电镀，镀锌，滚镀方式约1.5元/KG计算。

4、模具费：模具材料常用的有Cr4MoV（约15元/KG，竣宝的模具材料），Cr12（约12元/KG，德成的模具材料），模具一般在零件尺寸的基础上加10mm，高约40mm，这样子就可以把上模和下模的大概体积算出来，再乘以钢材密度0.785.这是模具材料费。

五金模具报价明细表

模具名称
图号
料号
五金模具预估成本分析表
客户名称所需时间
模具寿命
工程数
下料尺寸
工程数
工程内容
使用机台吨数
模具重量 (KG)
包装后模具体积
包装后模具重量
模具体积
一.加工费 :
1
模具设计(含设计+试模)
2
模具制造(含制造+试模)
3 模具精致加工
二.材料:(含五金材料)
材料名称
1
上下模座
单价 60 20 0.03

审图模具设计
2
32
备料 10
检验 8
单位小时小时 mm2
铣床钻床
16
16
试模
24
预估投入小时
8
6
面积
预估投入小时设计审
查2 预估投入小时
磨床 8
设计修改4
钳工 24
估计成本 480 120 -
材料规格
长
宽
高
材质
单位
块块块块块块块块块块块
2
上垫板
3
夹板
4
止挡板
5
脱料板
6
下模板
7
下垫板
8
垫脚
9
冲孔模镶件
10
底板垫板
11
冲子料
12
五金费用
三.委外加工
四.试模材料(KG)
五.税额总预估成本RMB
单位设计加工成本
人工/hr 固定费用/hr 小计
25
30
55
单位制造加工成本
人工/hr 固定费用/hr 小计

五金成本核算标准

五金成本核算标准一、成本分类根据成本的性质和功能，可以将五金产品的成本分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本等三大类。

1.直接材料成本：指用于生产五金产品的原材料和辅助材料的成本。

直接材料成本是企业生产活动中最基本的成本之一，它是能够直接投入到五金产品中的材料的成本。

2.直接人工成本：指直接参与五金产品生产过程中的人工成本，包括直接生产工人的薪酬、社保费用和其他相关福利待遇等。

3.制造费用成本：指与生产过程相关的费用，包括生产设备折旧费、维修费用、能源费用、生产管理人员工资及福利费用等。

二、成本计算方法根据五金产品的特点和生产过程的不同，有不同的成本计算方法可以选择。

以下介绍几种常用的成本计算方法：1.直接材料成本计算：直接材料成本可以通过物料清单和材料价格来计算，通过计算产品所需的原材料数量和价格，得出直接材料成本。

2.直接人工成本计算：直接人工成本可以通过计算员工的工作时间和工资来计算，通过记录员工的工作时间和对应的薪酬，得出直接人工成本。

3.制造费用成本计算：制造费用成本可以通过对生产设备的折旧费、维修费用、能源费用和生产管理人员的工资等进行核算，得出制造费用成本。

三、成本控制除了计算和分析五金产品的生产成本，企业还需要进行成本控制，以确保生产成本的合理控制和降低。

以下是几个常见的成本控制方法：1.生产计划的制定和执行：企业应该制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行，避免生产过程中的浪费和损耗。

2.材料采购的优化：企业应该优化材料的采购方式，与供应商进行合理的谈判，争取价格的优惠和更好的时效性，降低直接材料成本。

3.生产流程的优化：通过对生产流程的优化，减少生产过程中的不必要的环节和浪费，提高生产效率，降低制造费用成本。

4.管理费用的控制：企业应该严格控制管理费用，提高内部管理的效率，降低管理费用的比例，减轻企业的负担。

总结起来，五金成本核算标准是企业进行五金产品成本管理的重要工具。

小五金螺丝部件加工成本计算(史上最全)

1.台阶螺丝日产能: 20KPCS50KPCS; 2.其它特殊螺丝有6道工序: 打头、搓牙、车削、包装、全检、巡检. 核定单价=全部计算总额 (A+B+C+D+E+F+G)*0.95
核定单价=全部计算总额 (A+B+C+D+E+F+G)*0.95
制表:
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小件成本分析表
种类
项目
A.单重可由电子秤称出 B.材料单价：
低碳钢: 5.78HKD/KG; 铝: 43.00HKD/KG; C.电镀费: 3.00HKD/KG D.热处理单价: 4.00HKD/KG
核定:
审核:
备注
1.普通螺丝日产能: 70KPCS100KPCS; 2.不锈钢螺丝日产能:8KPCS20KPCS; 3.普通螺丝有3道工序(打头、搓牙、全检）. 4.套滑丝螺丝有4道工序(打头、搓牙、套滑丝、全检). 核定单价=全部计算总额 (A+B+C+D+E+F+G)*0.95
A.单重可由电子秤称出 B.材料单价：
不锈钢: 48.00HKD/KG; B3604快削铜: 16.9HKD/KG; C.清洗单价: 2.00HKD/KG D.镀镍单价: 3.00HKD/KG
A.单重可由电子秤称出 B.材料单价：
低碳钢: 5.78HKD/KG; 不锈钢: 26.00HKD/KG; C.电镀费: 3.00HKD/KG D.热处理单价: 4.00HKD/KG
B.加工费
0.14HKD/pcs
风扇网
C.电镀费
表面积*单价(m㎡)*1.05(不良率) 表面积=(环圈+支架)总长度*3.14*线径

铰链材料成本分析报告

铰链材料成本分析报告标题：铰链材料成本分析报告摘要：本报告对铰链材料的成本进行了详细分析，从原材料成本、加工成本和运输成本三个方面进行了综合评估，并提出了优化建议。

通过对成本的分析，可以帮助企业合理控制铰链材料的采购、生产和销售，提高企业的经济效益。

一、引言铰链是一种连接机械零部件的重要方法，广泛应用于家具、木制品、门窗以及汽车等行业。

铰链材料的成本直接影响到产品的成本和竞争力。

本报告通过对铰链材料的成本进行分析，旨在帮助企业找到更优化的采购和生产方式，以提高经济效益。

二、原材料成本分析目前市面上常见的铰链材料主要有铁、不锈钢、铝等。

不同的材质对产品的质量和成本有着不同的影响。

以下是各种材质的特点和成本分析：1. 铁材：铁材是常见的铰链材料，主要优点是成本低廉，且强度和耐用性较好。

然而，铁材在长时间使用或者接触水气环境下容易生锈，需要进行表面处理以提高耐腐蚀能力。

2. 不锈钢：不锈钢材料成本相对较高，但具有优良的耐腐蚀性能，能够适应各种环境条件。

不锈钢铰链的使用寿命较长，可以减少更换和维修的成本，适合应用在对耐腐蚀要求较高的产品中。

3. 铝材：铝材的成本相对较低，重量轻，适合用于一些对强度和耐腐蚀要求较低的产品。

然而，铝材的强度和耐用性较差，需要根据产品的使用要求进行选择。

三、加工成本分析铰链材料的加工成本主要包括切割、冲压、焊接、抛光等工艺。

不同的材质和产品要求对加工工艺有着不同的要求。

以下是常见的加工成本分析：1. 切割：铰链材料的切割通常使用切割机等设备进行。

切割过程中，材料损耗较少，成本相对较低。

2. 冲压：冲压是将铰链材料通过冲压机进行成形的过程。

冲压过程中需要制作冲模，这增加了成本。

而且冲压的准确度和稳定性对产品的品质有着重要影响。

3. 焊接：铰链材料的焊接主要是将不同零部件通过焊接工艺进行连接。

焊接工艺需要增加设备和操作人员的成本。

4. 抛光：抛光可以提高产品的表面光滑度和观感。

然而，抛光加工通常需要使用研磨机等设备，增加了成本。

五金模具成本分析表

89 10.00
硬料 1 105 45 65 307125 0.00000785 2.41 Cr12 10.00 24 134 10.00
压块 1 80 45 15 54000 0.00000785 0.42 45# 6.20 3
针固定板
2
50
44
20
44000 0.00000785 0.69
0
0 0.00000785 0.00
0
21 5.00 55 10.00 0
0 0.00000785 0.00
0
0
0 0.00000785 0.00
0
0
0 0.00000785 0.00
配件
有25大导柱，弹簧，螺丝，螺杆
100
钳配需要两个工作日
300
机台费用 100，人工费用
试模 100
200
0
0
设计约需要一个工作日
200
淬火重2.4KG 其它1 其它2
1785000 0.00000785 14.01 1785000 0.00000785 14.01
45# 45#
6.20 6.20
87 87
插块 2 150 45 25 168750 0.00000785 2.65 45# 6.20 16
12 20.00 93 20.00 130 20.00 9 10.00
冲侧孔材质模料单板料成线割成价元本元本元单重板数板长板宽板厚模板体积22件mmmmmmmmkgmm上盖板1340210251785000000000785140114011401140126516523022624104206900000000000045454545454545454562062062062062062062062062087878787161014142430000001293130923898913421550000下盖板1340340340150604580105805021021021045705030454544252525252565306515201785000178500017850001687501050001462507200030712554000440000000000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785000000785上固定板1下固定板1插块护插滑块压条硬料压块222411cr121000针固定板2配件钳配试模设计淬火其它1其它2有25大导柱弹簧螺丝螺杆1003002005材?总重?kg材料成本线割费用总计总计2元3元42914需要两个工作日约需要一个工作日重24kg机台费用100人工费用100200成本总计1元805006843四项汇总65462203376备注核准审核制表人

五金成本核算标准(1)

五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]一。

材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴单重的计算：①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6⑵冲压件留边料尺寸:冲压件厚度（T) 单边留料T≤0.5mm 1.2mm0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mmT＞1.5mm 2.0mm⑶常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁7.8钢7.85铝2.7紫铜8.9铅黄铜8.5猛铜8.5⑷常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2不锈钢￥18铝￥20紫铜￥76铅黄铜￥51猛铜￥85⑸废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2不锈钢￥14.6紫铜￥44.0铅黄铜￥33.0二、冲制费:一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T) 冲制费(元/次)16T ￥0.00625T ￥0.00835T ￥0.01045T ￥0.01260T ￥0.01580T ￥0.020110T ￥0.025160T ￥0.030200T ￥0.050200T(双轴) ￥0.060250T(双轴) ￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050 三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30快走丝线切割￥40CＮＣ加工￥60慢走丝线切割(日立) ￥100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积：V＝0.9×1×0.05＝0.045（立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045×7.8＝0.351（吨）＝351（千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。