五金件成本核算
五金成本报价核算
五金成本报价核算五金成本报价核算是企业生产经营中的一项重要工作，它涉及到产品成本、销售价格、利润等方面。
正确的成本报价核算可以帮助企业合理定价，保证产品的竞争力和企业的盈利能力。
本文将从五金成本构成、成本核算方法和报价策略等方面进行详细介绍。
一、五金成本构成五金成本构成主要包括原材料成本、直接人工成本、制造费用和管理费用。
原材料成本是指生产五金产品所需的原材料的采购成本，包括金属材料、电子元件、塑料等。
直接人工成本是指直接参与生产过程的工人的工资、福利和相关费用。
制造费用是指生产过程中除原材料和直接人工外的其他费用，包括生产设备、水电费、燃料费等。
管理费用是指企业经营管理所产生的费用，包括办公用品、员工工资、市场推广费用等。
二、成本核算方法1.分摊法：按照不同成本项的合理比例进行分摊。
通过对原材料、直接人工和制造费用等成本项进行分配，得出每个成本项所占总成本的比例，再根据产品的数量或其他适用指标，计算出每个产品所分摊到的成本。
2.作业成本法：按照作业的不同阶段进行成本核算。
将生产过程划分为多个作业阶段，如原材料采购、生产加工、包装运输等，每个阶段按照实际发生的成本核算，最终得到每个作业阶段的成本，再分配到各个产品上。
3.标准成本法：依据产品的标准成本进行核算。
标准成本是根据产品设计和生产工艺确定的预期成本，通过制定合理的标准成本进行核算，可以更好地掌握成本控制和核算情况。
三、报价策略在进行五金成本报价时，企业可以采取不同的策略，以满足市场需求，并保证自身的盈利能力。
1.成本加成法：根据产品的成本计算出一个合理的成本加成比例，再加上成本，得到产品的销售价格。
成本加成法主要考虑到了产品成本、市场需求和企业的盈利目标，适合于市场竞争激烈、产品差异化不明显的情况。
2.市场导向法：根据市场需求和竞争格局确定产品价格。
市场导向法主要考虑到了市场需求和竞争情况，适合于市场竞争激烈、产品差异化明显的情况。
3.灵活定价法：根据不同的客户和订单情况确定产品价格。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件是指由金属等材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、建筑等领域。
五金件的成本分析可以帮助企业了解其生产成本和利润状况，并进行合理的成本控制。
下面将从材料成本、人工成本、设备成本和管理成本等方面进行五金件的成本分析。
首先是材料成本。
五金件的材料成本是指制造五金件所使用的各种金属材料的成本，包括原材料采购成本、加工成本和废品成本等。
原材料采购成本是指企业从供应商处购买金属材料所支付的成本，包括采购价格、运输费用和其他相关费用。
加工成本是指将原材料进行切割、锻造、冲压等加工过程所产生的成本，包括加工设备的折旧费用、人工工资等。
废品成本是指在加工过程中由于工艺不合理或操作失误导致的材料浪费，这些浪费的材料也需要计算在成本中。
其次是人工成本。
五金件的人工成本是指生产五金件所需的人工工资和社会保险费用等。
五金件的生产过程需要工人进行操作和监督，因此人工成本是制造成本的重要组成部分。
人工工资是企业为工人支付的工资总额，它取决于工人的工作时间、劳动强度和技能水平等。
社会保险费用是企业为工人缴纳的社会保险费，包括养老保险、医疗保险、失业保险和工伤保险等。
再次是设备成本。
五金件的设备成本是指用于生产五金件的各种设备的成本，包括设备的购买成本、维修成本和能源成本等。
五金件的生产需要使用各种机械设备，这些设备的购买成本是企业生产成本的重要组成部分。
设备的维修成本是指对设备进行维修和保养所产生的费用，它包括维修人员的工资、维修配件的采购成本等。
能源成本是指设备运行所消耗的能源，包括电力、燃料等，这些能源的价格也需要计算在成本中。
最后是管理成本。
五金件的管理成本是指企业为了确保生产过程的顺利进行而发生的各种费用，包括管理人员的工资、办公用品的采购费用等。
五金件的生产需要进行生产计划、物料采购、生产调度等管理活动，这些管理活动需要管理人员的参与和支持，因此管理人员的工资需要计算在成本中。
办公用品的采购费用是指为了管理活动所需的各种办公用品的采购成本。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件是指用于制造和装配各种机械设备、仪器仪表以及日常生活中的五金产品。
常见的五金件包括螺丝、螺帽、螺母、垫圈、刀具、贴片、弹簧、轴承等。
在五金件的生产过程中，成本分析是非常重要的一项工作，可以帮助企业了解生产成本构成，辅助企业进行成本控制和优化。
下面将对五金件的成本分析进行详细探讨。
首先，五金件的生产成本主要包括原材料成本、人工成本和制造费用。
原材料成本是五金件生产过程中最主要的成本项。
五金件通常是由金属材料制成，如铁、铝、不锈钢等。
原材料成本的确定需要考虑材料的价格和用量。
为了控制成本，企业可以选择性价比较高的原材料，并严格按照材料用量进行控制，避免浪费和材料不合理使用导致成本增加。
人工成本是指员工直接参与五金件生产过程中的劳动力成本。
五金件的生产通常包括切削、锻造、冷拔、热处理、镀层等工艺，需要员工进行操作和监控。
企业通过合理的薪资体系和提高员工技能水平可以降低人工成本。
同时，企业还可以通过生产工艺改进和引进自动化设备来减少人工参与的环节，降低人工成本。
制造费用是指五金件生产过程中的间接费用，包括设备折旧费用、能源费用、厂房租金、管理人员薪酬、运输费用等。
这些费用对五金件的制造过程起到重要的支撑作用。
企业可以通过设备的合理采购和使用，能源的节约利用以及生产工艺的优化，来降低制造费用。
除了以上三项成本之外，企业还需要考虑其他可能的成本因素，如质量成本、研发成本和市场营销成本。
质量成本指的是由于质量问题所引起的成本，包括返工费用、退货费用、售后服务费用等。
企业需要加强质量控制，减少质量成本的发生。
研发成本是指为了开发新产品或改进现有产品而产生的成本。
企业需要投入一定的研发费用来提升产品的竞争力和降低生产成本。
市场营销成本是指为了推广和销售五金件而产生的成本，包括广告费用、销售人员薪酬等。
企业需要根据市场需求和竞争状况来制定适当的市场营销策略，降低市场营销成本。
在进行成本分析时，企业还需要进行成本控制和成本优化。
五金成本核算管理制度
五金成本核算管理制度1. 简介随着市场对于五金制品需求的日益增加，五金制品市场竞争也日益激烈。
在高效生产的基础上，管理成本控制也非常重要。
针对五金制品行业的成本核算需要制定合理的管理制度，建立科学的成本核算体系，对企业的经营起到至关重要的作用。
2. 五金成本核算体系2.1 成本构成五金制品公司的主要成本构成通常有以下几个方面：•原材料成本•加工成本•人工成本•运输成本•管理费用•营销费用•利润其中原材料成本和加工成本是五金制品公司最主要的成本构成。
为了更好的进行成本核算，对每种消耗的原材料和工艺，都需要进行清晰、详细的记录。
2.2 成本核算方法五金成本核算存在着很多的方法，如：作业成本法、标准成本法、差异成本法、直接成本法等等。
不同的成本核算方法应根据公司的实际情况进行选择。
2.3 成本控制五金制品公司需要定期对成本进行控制，根据核算结果，分析成本的高低以及每项成本的增减情况。
同时，还需制定有效的成本控制措施，例如，优化采购流程、提高工作效率、减少浪费等。
3. 五金成本核算管理制度的建立五金制品公司需要建立成本核算管理制度，以科学、合理的方式对成本进行核算与管理。
具体操作方式如下：3.1 制定标准化成本核算流程制定统一的成本核算流程，对每个环节进行标准化。
规定每个环节的作业标准、标准实际成本和执行计划，确保五金制品公司的成本核算标准和流程是规范化、合理化的。
3.2 核算方法和核算周期的选择依据五金制品公司的业务特征、成本结构和核算标准，选择合适的成本核算方法和周期，以便更好地反映公司实际情况。
3.3 确定核算指标根据公司的实际情况和业务特点，建立并明确核算指标。
例如，产品成本、制造成本、运营成本、营销成本等。
3.4 设定成本管理制度根据成本核算的结果和实际情况，制定成本管理制度。
对于成本高的单项，需进行细致地分析，找出原因并采取相应的措施。
比如，减少人工成本或者提高制造效率等。
3.5 定期监测核算成果对成本管理制度的落实情况进行定期监测，以便及时发现问题并采取措施加以解决。
五金件成本计算公式
五金件成本计算公式五金件成本计算公式是指根据五金件的制造过程和相关成本因素，计算出每个五金件的成本。
五金件是指用于制造机械、设备和其他工业产品的金属制品，如螺丝、螺母、螺栓、钉子等。
五金件的成本计算是企业生产成本管理中的重要环节，对于企业的盈利能力和竞争力具有重要影响。
五金件成本计算公式包括以下几个关键因素：1. 原材料成本：五金件的制造过程中需要使用各种金属材料，如钢材、铜材、铝材等。
原材料成本是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际使用的材料重量和材料单价计算。
2. 加工成本：五金件的制造过程中需要进行各种加工工艺，如冷镦、车削、铣削、冲压等。
加工成本包括设备折旧费、能耗费、人工工资等多个方面，通常根据加工工艺的复杂程度和加工时间计算。
3. 辅助材料成本：五金件的制造过程中还需要使用各种辅助材料，如切削液、磨料、润滑油等。
辅助材料成本是五金件成本的另一个重要组成部分，通常根据实际使用的辅助材料用量和材料单价计算。
4. 设备折旧费：五金件的制造过程中需要使用各种加工设备，如冷镦机、车床、铣床等。
设备折旧费是五金件成本的重要组成部分，通常根据设备的购置成本、使用年限和折旧方法计算。
5. 人工工资：五金件的制造过程中需要操作和管理人员进行各种加工工艺和生产管理。
人工工资是五金件成本的重要组成部分，通常根据实际工作时间和工资标准计算。
五金件成本计算公式可以表示为：五金件成本 = 原材料成本 + 加工成本 + 辅助材料成本 + 设备折旧费 + 人工工资在实际应用中，为了提高计算准确性和效率，企业通常会建立五金件成本计算模型，根据实际情况设置各项参数和权重，将实际数据输入模型进行计算，得出每个五金件的成本。
通过对五金件成本的准确计算和分析，企业可以合理制定产品价格、优化生产工艺、降低成本开支，提高企业的竞争力和盈利能力。
需要注意的是，五金件成本计算公式只是一个基本的计算框架，实际应用中还需要考虑各种特殊情况和因素，如批量生产、设备维护费用、质量成本等。
五金厂成本分析计算
五金厂成本分析计算1.直接材料成本直接材料成本是制造产品所使用的原材料的成本。
计算直接材料成本的步骤如下：-确定所使用的原材料种类和数量。
-查询供应商价格列表，确定每种原材料的单价。
-将每种原材料的单价与数量相乘，得到每种原材料的总成本。
-将每种原材料的总成本相加，得到直接材料成本。
2.直接人工成本直接人工成本是用于产品制造过程中直接参与生产的人工力量的成本。
计算直接人工成本的步骤如下：-确定每个直接劳动者的工时。
-查询公司的工资表，确定每个直接劳动者的工资率。
-将每个直接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个直接劳动者的总成本。
-将所有直接劳动者的总成本相加，得到直接人工成本。
3.制造费用成本制造费用成本是用于产品制造过程中间接参与生产的费用。
计算制造费用成本的步骤如下：-确定制造费用的种类，如燃料费用、电力费用、维修费用等。
-查询公司的财务记录，确定每种制造费用的金额。
-将每种制造费用的金额相加，得到制造费用成本。
4.间接材料成本间接材料成本是用于产品制造过程中间接使用的原材料的成本。
计算间接材料成本的步骤如下：-确定所使用的间接原材料种类和数量。
-查询供应商价格列表，确定每种间接原材料的单价。
-将每种间接原材料的单价与数量相乘，得到每种间接原材料的总成本。
-将每种间接原材料的总成本相加，得到间接材料成本。
5.间接人工成本间接人工成本是用于产品制造过程中间接参与生产的人工力量的成本。
计算间接人工成本的步骤如下：-确定每个间接劳动者的工时。
-查询公司的工资表，确定每个间接劳动者的工资率。
-将每个间接劳动者的工时与工资率相乘，得到每个间接劳动者的总成本。
-将所有间接劳动者的总成本相加，得到间接人工成本。
总成本计算方法：总成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用成本+间接材料成本+间接人工成本这些计算方法可以帮助五金厂对成本进行详细分析，找出成本的构成和存在的问题。
通过对成本的分析，五金厂可以优化生产流程，降低成本，提高利润。
五金成本核算范文
五金成本核算范文首先是原材料成本。
原材料成本是指用于五金产品生产过程中所需要的各种物料所发生的费用，包括采购成本、运输费用和仓储费用等。
原材料成本的核算需要根据实际采购的数量和单价进行计算，并按照采购的时间和仓储的期间进行摊销。
其次是直接人工成本。
直接人工成本是指五金产品生产过程中直接参与制造的人工成本，包括操作工人的工资、福利和保险费用等。
直接人工成本的核算可以通过生产工序的时间和工人的劳动强度来确定，或者根据生产工单和工人的工作时间进行核算。
制造费用是五金产品生产过程中除了原材料和直接人工成本以外所发生的费用，包括生产设备的折旧费用、租金、维修费用和生产管理人员的工资等。
制造费用的核算可以根据实际发生的费用进行计算，或者根据生产工序的时间和设备的使用率进行摊销。
销售费用是指为了销售五金产品所发生的各种费用，包括市场调研费用、广告宣传费用和销售人员的工资和佣金等。
销售费用的核算可以根据实际发生的费用进行计算，或者根据销售额的比例进行摊销。
管理费用是指企业管理五金产品销售过程中的各种费用，包括办公室设备的折旧费用、员工的培训费用和管理人员的工资等。
管理费用的核算可以根据实际发生的费用进行计算，或者根据销售额的比例进行摊销。
在五金成本核算的过程中，需要注意的是准确记录各项费用的具体金额和发生时间，以便于后续的对账和报表分析。
同时，也需要根据企业的生产规模和特点选择合适的核算方法和系统，以便于对成本进行准确和及时的掌控。
总之，五金成本核算是企业管理中一个重要的环节，它可以帮助企业了解产品成本结构、做出合理的决策和控制成本，提高企业的竞争力。
通过准确核算和管理五金产品的各种成本，企业可以实现更有效的资源配置，提高生产效率，降低产品价格，提高市场竞争力，从而促进企业的可持续发展。
五金成本核算管理制度
五金成本核算管理制度一、前言五金制品作为生产和生活中不可或缺的物品，其生产过程中的成本核算管理显得尤为重要。
合理的成本核算管理可以帮助企业降低成本、提高效益，提高企业的竞争力。
因此，建立科学、合理的五金成本核算管理制度对企业的经营发展至关重要。
本文将围绕五金制品的成本核算管理制度展开讨论。
二、五金成本核算的必要性1.激励员工通过五金成本核算管理，可以明确成本构成和成本控制的重要性，激励员工充分认识到降低成本的重要性，提高效率，提高企业经济效益。
2.提高生产效率通过五金成本核算管理，可以及时发现生产过程中的浪费，降低不必要的成本支出，提高资源利用率，提高生产效率。
3.为企业制定合理的价格策略提供依据4.为企业发展提供有力的支持三、五金成本核算管理制度建立及实施1.确立成本核算管理目标企业应明确成本核算管理的目标，确定既能帮助企业提高效益，又能激励员工的成本核算管理目标。
2.确定成本核算管理的基本原则成本核算管理的基本原则包括合理、准确、全面、规范、及时等，企业应根据自身特点确定适合的成本核算管理原则。
3.制定五金成本核算管理流程制定五金成本核算管理流程，包括成本收集、成本核算、成本分析、成本控制等环节，明确各个环节的责任人和操作流程。
4.设定五金成本核算管理指标设定成本核算管理指标，包括成本费用占销售额比例、单位产品成本、成本利润率等指标，对企业的成本控制情况进行具体监测。
5.建立五金成本核算管理档案建立五金成本核算管理档案，包括每期成本报表、成本核算表、成本分析报告等档案，便于管理和监督。
6.加强五金成本核算管理监督加强对五金成本核算管理的监督，建立监督机制，及时发现问题并进行整改，确保成本核算管理的有效实施。
四、五金成本核算管理制度的优化和完善1.加强成本核算数据的质量管理不断提高成本核算数据的准确性和全面性，加强成本核算数据的审核和监控，确保成本核算数据的可靠性。
2.完善成本核算管理信息系统建立完善的成本核算管理信息系统，实现成本核算数据的自动化、精细化管理，提高成本核算管理的效率和准确性。
五金件成本核算
钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成:1、材料费2、标准件费用3、工序加工费4、包装费5、运输费6、管理费用7、利润详见《成本核算格式》表。
一、材料费材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价二、标准件费用指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明1、CNC落料其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:200万的设备,每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时人工成本:每台CNC需要3个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时辅料成本:指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料,每台设备每月大概需要1000元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时2、折弯其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料设备折旧摊销:设备折旧按5年计算,每年按12个月,每月22天,每天8小时记。
例如:50万的设备,每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟折一道弯一般花10秒到100秒不等,故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本:每台设备需要1个技术员操作,每个技术员月平均工资=1800元,每月上班22天,每天8小时,即每分钟成本=1800/22/8/60=0.17元/分钟,每分钟平均可以折1-2个弯,故:每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀辅料成本:折弯机每台每月所用的辅料成本为600元,按每月22天,每天8小时计,每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀3、表面处理外发的按采购价格(如:电镀、氧化)喷涂费用构成:喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧粉末材料费:计算方法一般按平方米计算,每公斤粉末价格在25-60元不等(主要与客户要求有关),每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
五金件的成本分析
五金件的成本分析五金件的成本分析一、了解机械加工的生产类型、方式。
1、企业的生产按生产组织分为大量生产、成批生产、单件生产。
而成批生产又分为大批生产及小批生产。
成本价格随着生产批量增大而下降。
2、五金件的加工是机械加工，所以根据五金产品的数量有时可决定采取何种的机械加工方式，而达到降低成本的目的。
比如：小数量的五金产品采用特殊机械加工，其成本低于采用五金模具的加工。
3、机械加工常见的有车、钻、铣、磨、刨等，还有特殊机械加工：线切割、数控加工（CNC）、电火花等。
4、目前常见的五金件有冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件。
二、冲压件、铸造件、挤出成型件、车制件的成本分析（一）冲压件的成本分析1、冲压件的一般加工过程：（根据冲压件的结构来判定需要哪些过程）2、所用的原材料、辅助材料：铁板、钢板、有色金属材料（铝、铜等），喷涂或印刷的油等。
3、所需的设备及工具：冲压机、喷油枪、FILM、印刷网、丝攻，落料模、冲孔模、弯曲模、拉伸模。
4、冲压件单品的成本 = 单品的原材料、辅助材料费用 + 人工费用 + 动力、设备费用 + 材料损耗 + 包装费用（1）单品的原材料费用 ( 元 )= 单品的重量（ g）* 材料单价（R MB：元 /g ）单品的辅助材料费用( 元) = 单品所需辅助材料的重量（g） *材料单价（ RMB：元 /g ）( 2 )人工费用(元)=每道工序工时费用的总和（含管理费用）( 元 )例：某冲压五金件包含工序有冲孔、攻牙， A 工人在冲孔工序 1 小时可完成100 件；B 工人在攻牙工序 1 小时可完成80件。
若该供应商每小时的人工费用（含管理费用）为 RMB10元。
则其计算方法有：人工费用 ( 元 ) = 冲孔工序费用 (元 )+ 攻牙工序费用 ( 元 )=10 元每小时 /100 件每小时 +10 元每小时 /80 件每小时=0.1 元 +0.13 元=0.23 元（3）动力、设备费用 ( 元)= 燃料、电力的费用 + 固定设备的折旧费用 + 运输费用 (元 )A）、燃料、电力的费用等于该供应商所使用设备的每个月燃料、电力的总费用平均分摊到每天每小时每个产品去的费用。
五金件成本核算范文
五金件成本核算范文一、五金件成本核算的概念1.直接材料成本：指五金件生产直接用于生产过程中所消耗的材料的成本。
这些材料可以是金属、塑料、橡胶等，还包括一些辅助材料如油漆、胶水等。
2.直接人工成本：指五金件生产过程中直接与产品生产相关的人工成本。
这包括工人的工资、社会保险费、住房公积金等。
3.间接费用成本：指五金件生产过程中与产品生产间接相关的各项费用。
这些费用包括厂房折旧费、设备维护费、管理人员工资以及一些通用费用等。
二、五金件成本核算的方法1.分项成本法：按照各项成本在产品中的比例进行分配，确定每种成本在产品成本中的占比。
2.等级成本法：按照不同的等级对成本进行分配，高级成本优先分配到产品中。
3.直接成本法：将直接材料成本和直接人工成本直接分配到产品中，而将间接费用成本按照一定的比例或者费用驱动因素进行分配。
4.标准成本法：将预设的标准成本与实际情况进行比较，计算差异，并进行分析。
三、五金件成本核算在企业管理中的重要性1.定价决策：通过准确计算五金件的成本，企业可以根据市场需求和竞争状况制定合理的产品价格，从而保证产品的市场竞争力和盈利能力。
2.制定经营决策：五金件成本核算还可以帮助企业进行经营决策，如确定生产数量、选择供应商、控制成本等，从而提高生产效率和经营效益。
3.资源配置：五金件成本核算能够帮助企业优化资源的配置，对于重要成本项的核算和分析能够让企业更合理地利用资源，提高效率，降低成本。
4.内部控制：通过五金件成本核算，企业可以对各项费用进行全面控制和管理，及时发现和解决问题，从而提高企业的管理效能和竞争力。
总之，五金件成本核算是企业管理的一个重要环节，它能够帮助企业准确计算产品的成本，进行合理定价，制定经营决策，并优化资源配置和提高内部控制水平。
因此，加强五金件成本核算的工作对于企业的经营管理至关重要。
五金成本核算标准
五金成本核算标准第一篇：五金成本核算标准五金成本核算标准单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)] 一。
材料费的计算：总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格⑴ 单重的计算：① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6 ⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T)单边留料T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm ⑶ 常用材料密度:材料名称密度g/cm3(t/m3)铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5⑷ 常用材料价格：材料名称含税（17％）价格（元/Kg）单光铁￥6.2 不锈钢￥18 铝￥20 紫铜￥76 铅黄铜￥51 猛铜￥85 ⑸ 废料回收价格：材料名称价格（元/Kg）废铁￥2.2 不锈钢￥14.6 紫铜￥44.0 铅黄铜￥33.0二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：冲床吨位(T)冲制费(元/次)16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴)￥0.060 250T(双轴)￥0.090连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)--￥0,050三、机加工费：加工机床种类每小时收费（RMB）传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等)￥30 快走丝线切割￥40 CＮＣ加工￥60 慢走丝线切割(日立)￥100长1米，宽0.9米（90公分），厚度0.05米（5公分）解：先计算体积： V＝0.9×1×0.05 ＝0.045（立方米）再计算重量因为钢的密度一般就用铁的密度进行计算（误差可以忽略不讦）而铁的比重是7.8吨/立方米（7.8克/立方厘米）所以钢板的重量是0.045×7.8 ＝0.351（吨）＝351（千克）所以，90公分宽，5公分厚，1米长的钢板大约重量是351公斤钢板重量计算公式：钢管重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度钢板重量（公斤）=7.85×厚度×面积园紫铜棒重量（公斤）=0.00698×直径×直径×长度园黄铜棒重量（公斤）=0.00668×直径×直径×长度园铝棒重量（公斤）=0.0022×直径×直径×长度方紫铜棒重量（公斤）=0.0089×边宽×边宽×长度方黄铜棒重量（公斤）=0.0085×边宽×边宽×长度方铝棒重量（公斤）=0.0028×边宽1×边宽×长度六角紫铜棒重量（公斤）=0.0077×对边宽×对边宽×长度六角黄铜棒重量（公斤）=0.00736×边宽×对边宽×长度六角铝棒重量（公斤）=0.00242×对边宽×对边宽×长度紫铜板重量（公斤）=0.0089×厚×宽×长度黄铜板重量（公斤）=0.0085×厚×宽×长度铝板重量（公斤）=0.00171×厚×宽×长度园紫铜管重量（公斤）=0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度园黄铜管重量（公斤）=0.0267×壁厚×（外径-壁厚）×长度园铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径-壁厚）×长度注：公式中长度单位为米，面积单位为平方米，其余单位均为毫米园钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度什么是材料利用率材料利用率是指合格品中包含的材料数量在材料（原材料）总消耗量中所占的比重，即已被利用的材料与实际消耗的材料之比，说明材料被有效利用的程度。
五金配件成本核算方法
五金配件成本核算方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊五金配件成本核算方法这档子事儿。
你想想看啊，咱就好比盖房子，五金配件就是那一块块砖，那这砖的成本你得算清楚吧！比如说，你买个螺丝钉（就像你平时家里用的那种小螺丝钉哦），这螺丝钉的价格就是一项成本吧。
那成本核算咋算呢？首先呢，你得把购买五金配件的钱算进去吧，这是最直观的。
然后呢，还有运输成本呢，你总不能忽略掉把这些配件运到你面前的费用吧，就像你点个外卖还要给配送费一样！还有啥？对啦，储存成本呀！你得找个地方放这些五金配件吧，占着地方不也得算成本嘛，就好像你的房间堆了好多东西，那也是有代价的呀！
这成本核算重要不？那可太重要啦！你要是没算清楚，最后不就亏了嘛！所以啊，可得好好重视这个事儿，别不当回事儿哟！
我的观点结论就是：五金配件成本核算必须要认真对待，每一项都不能落下！。
五金厂成本核算制度
五金厂成本核算制度前言成本核算在企业经营管理中具有重要意义，尤其对于五金厂这种生产性企业来说。
五金厂成本核算制度的合理与否，直接影响到企业的盈亏、生产决策和管理效能。
因此，本文将从五金厂的特点出发，探讨适合五金厂的成本核算制度。
五金厂特点五金厂是以制造五金制品为主的生产型企业，其特点如下：1.生产规模不大，绝大部分为中小规模厂家。
2.生产设备比较简单，自主研发的设备较少。
3.原材料采购相对集中，且存在部分依赖进口的情况。
4.产品品种繁多，规格不一，客户分散，不稳定。
5.劳动力成本相对较低，但管理成本高。
五金厂成本核算制度的基础五金厂的成本核算制度需要满足以下基础：1.确定成本计算周期。
由于五金制品通常产生周期长、生产数量少的特点，通常每月计算一次成本，但最好每周进行实时监控。
2.确定成本计算规则。
成本计算规则应根据企业的特点和经营策略，确定合理的分摊基础和分摊方法。
3.对于相对固定的制造费用和变动制造费用，采用适当分摊的方法。
可以使用平均成本法进行分摊。
4.全面、准确、及时地收集原材料、制造费用和间接费用等相关成本数据。
五金厂成本核算制度的核心五金厂成本核算制度的核心部分主要包括原材料成本、制造费用和管理费用的分摊：原材料成本原材料成本通常分为三个环节：1.采购成本。
首先确定原材料采购环节中所消耗的成本。
这包括运输、保险和检验等等。
同时还需将不同环节中的成本进行明确分摊。
2.生产成本。
在生产环节中，需考虑原材料的损耗、加工成本和直接工资等成本。
这些成本应在实际成本中进行统计计算。
3.库存成本。
存货成本不仅包括原材料成本，还包括保存成本、仓储成本等等。
制造费用制造费用基本上是指产品在制造过程中的各项成本，该成本须在生产的实际成本中计算。
包括直接材料成本、直接人工成本、制造制造用品等。
管理费用管理费用指的是五金厂在运营中产生的各项支出。
这些费用可能是分摊的，例如，某种产品的生产队容比其他产品要多，因此支出也就更多。
五金厂成本分析计算
五金厂成本分析计算成本分析是企业管理中的一项重要工作，通过对企业的成本进行分析和计算，能够帮助企业合理控制和管理成本，提高企业的盈利能力。
对于五金厂来说，成本分析尤为重要，因为五金制造涉及到大量的原材料、人工和设备成本。
下面将对五金厂的成本进行分析和计算。
一、原材料成本分析和计算原材料成本是指生产过程中所使用的材料的成本。
对于五金制造厂来说，原材料成本主要包括金属材料、塑料材料、电子元件等。
原材料成本的计算可以通过以下公式进行：原材料成本=原材料单价×原材料用量其中，原材料单价是指每单位原材料的价格，原材料用量是指原材料在生产过程中的使用量。
二、人工成本分析和计算人工成本是指生产过程中所需的人工费用。
对于五金制造厂来说，人工成本主要包括工资和福利费用。
人工成本的计算可以通过以下公式进行：人工成本=工资总额+福利费用其中，工资总额是指所有员工的工资总和，福利费用是指为员工提供的各种福利的费用。
三、设备成本分析和计算设备成本是指生产过程中使用的设备的成本。
对于五金制造厂来说，设备成本主要包括设备的购买费用和设备的维护费用。
设备成本的计算可以通过以下公式进行：设备成本=设备购买费用+设备维护费用其中，设备购买费用是指购买设备所需的费用，设备维护费用是指设备维护和修理的费用。
四、其他成本分析和计算除了原材料、人工和设备成本外，五金厂还需要考虑其他成本，如物流费用、包装费用、管理费用以及税费等。
其他成本的计算可以通过以下公式进行：其他成本=物流费用+包装费用+管理费用+税费其中，物流费用是指物资运输和仓储的费用，包装费用是指产品包装所需的费用，管理费用是指企业管理和运营的费用，税费是指企业应缴纳的各种税费。
总体而言，对五金厂成本的分析和计算应该包括原材料成本、人工成本、设备成本和其他成本。
通过对成本的分析和计算，五金厂可以更好地掌握成本情况，制定合理的成本控制和降低成本的措施，提高企业的盈利能力。
五金行业成本核算流程
五金行业成本核算流程五金行业成本核算流程是指将公司在生产过程中所发生的各项成本进行系统性的记录、分析和核算的过程。
它是企业管理的重要组成部分，对于企业的经营决策、成本控制和利润管理起着至关重要的作用。
下面将详细介绍五金行业成本核算的具体流程。
首先，五金行业成本核算的第一步是成本的分类。
企业应将成本按照其性质和产生的阶段进行分类，如直接材料成本、直接人工成本、制造费用等。
这样能够帮助企业更好地把握不同成本项目的核算方法和规则。
其次，五金行业成本核算的第二步是成本的记录。
企业要做好成本的记录工作，将每一项成本都详细记录下来。
对于直接成本，需要实时记录；对于间接成本，需要进行适当的合理分配。
这样能够为后续的成本分析和核算提供准确的数据基础。
接着，五金行业成本核算的第三步是成本的分析。
企业要对各项成本进行逐项分析和比较，以了解各项成本的变动原因和趋势。
通过成本分析，企业可以找到成本控制的症结所在，并提出相应的改进措施，进而实现成本的降低和效益的提升。
然后，五金行业成本核算的第四步是成本的核算。
企业要对每一项成本进行精确的核算，以确保成本核算的准确性和可靠性。
核算的方法可以选择标准成本法、实际成本法或者作业成本法等。
无论采用何种核算方法，都要保证成本核算的合理性和科学性。
最后，五金行业成本核算的第五步是成本的控制。
企业应通过分析和核算结果，制定合理的成本控制措施，以实现成本的合理控制和成本效益的最大化。
这需要企业在实际操作中加强对各项成本的管理和监控，并及时调整和优化成本结构。
综上所述，五金行业成本核算流程包括成本的分类、记录、分析、核算和控制五个基本步骤。
企业在实施成本核算的过程中，应注重数据的准确性和可靠性，注重成本的合理分配和核算方法的科学性，以实现成本的精确控制和最终的利润最大化。
同时，企业还应不断改进成本核算的方法和体系，与时俱进，以适应市场的变化和发展需求。
五金件成本核算
1、材料费：成品重量+废料重量，供应商一般会这么给你报价，把废料也算在里面，一般冲压板材，如果不是四四方方的料件，冲压时都会留有约2mm的边界余量，如果废料重量与成品重量的比重过大，那么废料就一定要考虑进去了，因为废料也是可以卖钱的，现市场价格约为3800元/吨，材料一般为SPCC（日本牌号，叫普通冷轧钢板），现市场价约为5600元/吨。
热轧钢板市场价比SPCC一般便宜500元/吨，焊接用钢管和冷轧带钢价格都比冷轧钢板便宜500到300每吨。
热轧钢板加工较为简单，但是钢板尺寸不精确，表面氧化严重，表面质量差。
2、工序费：小五金件生产工序一般为落料和成型，都是在冲床上完成，按零件大小，厚薄不同选用不同吨位的冲床（16-160T），一般各型吨位的冲床工作一次所需成本（电费，人工费等）有经验数据，如16T约为0.03元，40T的约为0.06元，60T的约为0.08元，80T的约为0.15元（这些数据的一个重要影响因素是班产量，这个非常重要，不同厂家数据不一样，8个小时做多少个，这个搞清楚了以后，算出来的数据才有说服力。
），所以你的任务就是搞清楚这个零件做出来用了总共几道工序，每道工序用的是什么设备，这样工序费就大概出来了。
焊接工艺常见的分为两个，碰焊（点焊）和烧焊，碰焊便宜一些，约0.03元，烧焊因为人工因素，价格较高，要具体分析。
（其实工序费也是可以计算得到的，但你要弄清楚冲床的功率，冲床的价格和一天8小时的产量大概是多少，这样就能核的七七八八了，比如我司40t冲床功率为4KW，63t 冲床功率为5.5KW，采购价格各为3.5万，5万，这样加上工人一天100块的工资，就能核算出加工费了）3、外包加工费：电镀，镀锌，滚镀方式约1.5元/KG计算。
4、模具费：模具材料常用的有Cr4MoV（约15元/KG，竣宝的模具材料），Cr12（约12元/KG，德成的模具材料），模具一般在零件尺寸的基础上加10mm，高约40mm，这样子就可以把上模和下模的大概体积算出来，再乘以钢材密度0.785.这是模具材料费。
小五金部件成本计算
小五金部件成本计算小五金部件成本计算是针对小型的五金部件进行成本核算和计算的过程。
小五金部件是指具有一定规格和特定功能的金属制品，通常包括螺丝、螺母、垫圈、铆钉、销子等。
计算小五金部件的成本可以帮助企业合理定价、控制成本，并引导企业管理和生产决策。
下面我将从材料成本、人工成本和间接费用成本三个方面进行详细介绍。
首先，材料成本是小五金部件成本计算的重要因素之一、材料成本主要包括原材料采购成本、物流运输成本和材料处理成本。
首先是原材料采购成本，通常小五金部件的原材料是金属材料，如钢铁、铜、铝等。
企业需要根据产品的规格和要求，选择合适的原材料，并与供应商进行谈判，以获得较低的采购价格。
其次是物流运输成本，即将原材料从供应商处运输到生产厂区的费用，这通常包括国内运输和国际运输两个环节。
最后是材料处理成本，包括原材料的加工、切割、冲压、折弯等加工过程的成本。
整个材料成本的计算需要综合考虑原材料的价格、库存管理、采购批量等因素。
其次，人工成本是小五金部件成本计算的另一个重要方面。
人工成本主要包括直接人工成本和间接人工成本两个部分。
直接人工成本是指直接参与小五金部件生产的工人的工资和福利成本。
在计算直接人工成本时，需要统计直接生产人员的工时、工资水平和相关福利。
而间接人工成本则是指间接参与小五金部件生产的工人的工资和福利成本，这包括管理人员、维修人员等。
间接人工成本通常以间接人工费用比例的形式分摊到每个小五金部件的成本中。
最后，间接费用成本也是小五金部件成本计算的重要因素之一、间接费用成本主要包括厂房租金、水电费、设备折旧费、维修费、研发费用、管理费用等。
这些费用并不直接与小五金部件的生产量相关，因此需要通过一定的分配方法来计算每个小五金部件的间接费用成本。
通常的分配方法有平均法、直接法和配额法等。
其中，平均法是将整个间接费用平均分摊到每个小五金部件的成本中，直接法是根据各个小五金部件的实际消耗量来确定间接费用成本，配额法则是将间接费用按照不同的配额分摊到每个小五金部件的成本中。
五金成本核算表范文
五金成本核算表范文一、成本定义成本是指企业为生产和经营所投入的各项资源以及所付出的费用和代价。
对于五金企业而言，成本主要包括原材料成本、人工成本、制造费用和管理费用等。
二、原材料成本原材料成本是指用于生产制造五金产品的各种原材料的购买成本。
原材料成本的核算需要考虑采购价格、运输费用、关税、进口税等因素。
根据不同的五金产品，原材料成本的构成可能有所差异。
三、人工成本人工成本是指直接参与五金产品生产制造过程中所发生的人工费用。
人工成本包括工人工资、员工福利待遇、劳动保险、社会保险等相关费用。
人工成本的核算可以通过计算每个工人的工时和对应的工资来确定。
四、制造费用制造费用是指除了原材料成本和人工成本之外，用于五金产品制造的其他费用。
制造费用包括设备折旧费用、设备维护费用、电力费用、厂房租金等。
制造费用的核算需要根据企业的实际情况和具体的制造过程来确定。
五、管理费用管理费用是指企业经营管理过程中所发生的费用。
管理费用包括办公室租金、员工培训费用、差旅费、广告宣传费用等。
管理费用的核算可以根据企业的实际支出情况进行统计和计算。
六、成本核算方法对于五金企业而言，成本核算可以采用以下方法：1.实际成本法：根据实际发生的成本进行核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用和管理费用等。
2.标准成本法：根据制定的成本标准进行核算，通过与实际成本进行比较，可以帮助企业进行成本控制和成本分析。
3.差异分析法：通过计算实际成本和标准成本之间的差异，找出成本偏差的原因，从而进行成本调整和成本控制。
4.直接成本法：将与产品直接相关的成本直接计入产品成本，包括原材料成本和直接人工成本。
5.间接成本法：将与产品间接相关的成本按照一定的分配规则进行核算，包括间接人工成本和制造费用。
七、成本控制与成本分析成本控制是指通过对成本的合理管理和控制，使企业在生产经营过程中的成本达到最低化的目标。
成本控制可以通过制定成本控制策略、加强成本管理、优化生产流程等方式实现。
五金成本核算标准
五金成本核算标准一、成本分类根据成本的性质和功能，可以将五金产品的成本分为直接材料成本、直接人工成本和制造费用成本等三大类。
1.直接材料成本：指用于生产五金产品的原材料和辅助材料的成本。
直接材料成本是企业生产活动中最基本的成本之一，它是能够直接投入到五金产品中的材料的成本。
2.直接人工成本：指直接参与五金产品生产过程中的人工成本，包括直接生产工人的薪酬、社保费用和其他相关福利待遇等。
3.制造费用成本：指与生产过程相关的费用，包括生产设备折旧费、维修费用、能源费用、生产管理人员工资及福利费用等。
二、成本计算方法根据五金产品的特点和生产过程的不同，有不同的成本计算方法可以选择。
以下介绍几种常用的成本计算方法：1.直接材料成本计算：直接材料成本可以通过物料清单和材料价格来计算，通过计算产品所需的原材料数量和价格，得出直接材料成本。
2.直接人工成本计算：直接人工成本可以通过计算员工的工作时间和工资来计算，通过记录员工的工作时间和对应的薪酬，得出直接人工成本。
3.制造费用成本计算：制造费用成本可以通过对生产设备的折旧费、维修费用、能源费用和生产管理人员的工资等进行核算，得出制造费用成本。
三、成本控制除了计算和分析五金产品的生产成本，企业还需要进行成本控制，以确保生产成本的合理控制和降低。
以下是几个常见的成本控制方法：1.生产计划的制定和执行：企业应该制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行，避免生产过程中的浪费和损耗。
2.材料采购的优化：企业应该优化材料的采购方式，与供应商进行合理的谈判，争取价格的优惠和更好的时效性，降低直接材料成本。
3.生产流程的优化：通过对生产流程的优化，减少生产过程中的不必要的环节和浪费，提高生产效率，降低制造费用成本。
4.管理费用的控制：企业应该严格控制管理费用，提高内部管理的效率，降低管理费用的比例，减轻企业的负担。
总结起来，五金成本核算标准是企业进行五金产品成本管理的重要工具。
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钣金件成本构成一般分为下面几个部分组成：
1、材料费
2、标准件费用
3、工序加工费
4、包装费
5、运输费
6、管理费用
7、利润
详见《成本核算格式》表。
一、材料费
材料费指按图纸要求的净材料费用=材料体积*材料密度*材料单价
二、标准件费用
指图纸要求的标准件费用。
三、工序加工费
指加工成产品所需要的每道工序所需的加工费用。
各工序构成详见《成本核算格式》和《各工序成本构成表》。
现列举主要工序成本构成进行说明
1、CNC落料
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：200万的设备，每小时设备折旧=200*10000/5/12/22/8=189.4元/小时
人工成本：
每台CNC需要3个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每小时成本=1800*3/22/8=31元/小时
辅料成本：
指设备工作所需的润滑剂、挥发液等辅助生产物料，每台设备每月大概需要1000元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=1000/22/8=5.68元/小时
2、折弯
其成本构成=设备折旧摊销+人工成本+辅助材料
设备折旧摊销：
设备折旧按5年计算，每年按12个月，每月22天，每天8小时记。
例如：50万的设备，每分钟设备折旧=50*10000/5/12/22/8/60=0.79元/分钟
折一道弯一般花10秒到100秒不等，故折弯每刀设备折旧=0.13-1.3元/刀。
人工成本：
每台设备需要1个技术员操作，每个技术员月平均工资=1800元，每月上班22天，每天8小时，即每分钟成本
=1800/22/8/60=0.17元/分钟，每分钟平均可以折1-2个弯，故：每道弯的人工成本=0.08-0.17元/刀
辅料成本：
折弯机每台每月所用的辅料成本为600元，按每月22天，每天8小时计，每小时成本=600/22/8/60=0.06元/刀
3、表面处理
外发的按采购价格（如：电镀、氧化）
喷涂费用构成：
喷涂费=粉末材料费+人工费+辅料费+设备折旧
粉末材料费：计算方法一般按平方米计算，每公斤粉末价格在25-60元不等（主要与客户要求有关），每公斤粉末一般可以喷4-5个平方。
粉末材料费=6-15元/平方
人工费：喷涂线一共15人，每人按1200元/月，每月按22天，每天按8小时，每小时可以喷30平方米。
人工费=15*1200/22/8/30=3.4元/平方
辅料费：主要指前处理液、固化炉所用的燃料费用，每月为5万元，每月按22天，每天8小时，每小时喷30平方米。
辅料费=9.47元/平方
设备折旧：喷涂线投资100万，按5年折旧，每年12月，每月22天，每天8小时，每小时喷30平方米。
设备折旧费用=100*10000/5/12/22/8/30=3.16元/平方
总的喷涂费用=22-32元/平方米
若要局部保护喷涂，费用会更高。
四、包装费
按产品不同，包装要求不同，价格不一样，一般在20-30元/立方米
五、运输管理费
运输费用摊算到产品里。
六、管理费用
管理费用有两部分：厂租水电和财务费用
厂租水电：
每月的厂租水电费用15万，每月产值按400万算，厂租水电应占产值的比例为=15/400=3.75%
财务费用：
由于应收应付周期不匹配（我们现金买材料，客户月结60天），我们需要压至少3个月左右的资金，按银行利息为1.25-1.5% 故：管理费用应占总销售价格的5%左右。
七、利润
考虑公司的长期发展和更好的为客户服务，我们的利润点为10%-15%
以上7点为构成产品的主要成本，仅供参考。
五金成本核算标准
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]
一。
材料费的计算：
总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
⑴单重的计算：
①圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6
②冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
⑵冲压件留边料尺寸:
冲压件厚度（T) 单边留料
T≤0.5mm 1.2mm
0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm
T＞1.5mm 2.0mm
⑶常用材料密度:
材料名称密度g/cm3(t/m3)
铁7.8
钢7.85
铝 2.7
紫铜8.9
铅黄铜8.5
猛铜8.5
⑷常用材料价格：
材料名称含税（17％）价格（元/Kg）
单光铁￥6.2
不锈钢￥18
铝￥20
紫铜￥76
铅黄铜￥51
猛铜￥85
⑸废料回收价格：
材料名称价格（元/Kg）
废铁￥2.2
不锈钢￥14.6
紫铜￥44.0
铅黄铜￥33.0
二、冲制费:
一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下：
冲床吨位(T) 冲制费(元/次)
16T ￥0.006
25T ￥0.008
35T ￥0.010
45T ￥0.012
60T ￥0.015
80T ￥0.020
110T ￥0.025
160T ￥0.030
200T ￥0.050
200T(双轴) ￥0.060
250T(双轴) ￥0.090
连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-- ￥0,050
三、机加工费：
加工机床种类每小时收费（RMB）
传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30
快走丝线切割￥40
CＮＣ加工￥60
慢走丝线切割(日立) ￥100。