汽车冲压模具验收方法

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浅谈汽车冲压模具的验收

要求，最后核对技术文件的完整性。
３１模具性能检查．
（）１模具产品图样，作为以后模具维修的依据；（）２模具试模后的检验卡片，主要内容是：检查
项目检查部位的检查情况，及以及试模制品品质、偏模具性能检查，主要通过试冲及试压或目测来差状况；检查。检查后，模具的性能应符合下述要求：（）３合格产品制件，试模提取的检验用试件，应在模具各工艺参数稳定后进行提取，提取数量按有（）１模具各工作系统紧固可靠，活动部分灵活平稳，动作互相协调，定位起止正确、能保证稳定正常关规定和合同协议执行。工作，满足成形要求和制品品质量及生产效率；
依据。其制品零件经检查后，主要应符合下述要求。（）１模具压制出的制品零件尺寸、面精糙度，表
模具验收，主要是根据模具技术条件，以及订货应符合图样规定的要求。（）２制品零件形状应完整无缺，面光泽平滑，表合同所规定的内容，逐项进行检查。其中主要包括如不得产生不允许的各种成形缺陷及弊病。如：冲压件下项目：（）１模具的外观检查；（）２模具有关尺寸；（）３试模与试模后的制品检查；（）４模具稳定性检查；（）５模具所用材料及热处理硬度检查；（）６技术文件的检查与交接。表面应平整，毛刺要在允许的范围内，冲压件表面不
ＥｑｉｍｅｔｕｐｎＭａｕａｔｎｅｈｏｏｙＮｏ９，０ｎｆｃｒｇＴｃｎｌｇ．２１ｉ１
浅谈汽车冲压模具的验收
孙祖团

汽车研究科学院制度冲压模具验收标准

山东xxxx有限公司冲压模具验收标准I前言《模具验收标准》是结合《模具开发技术协议》和公司发展对冲压件品质要求编制而成，为模具验收过程提供验收标准和依据，规范模具的验收工作，使模具验收更加的细致、全面，从而保证模具与冲压件的质量。

本标准由山东xxxx有限公司研究院工艺部负责起草并归口。

I冲压模具验收标准1 范围本标准适用于山东xxxx有限公司冲压模具验收工作。

2 规范性引用文件《模具开发技术协议》中的要求自动成为标准中未描述的内容。

3术语和定义无4 职责和权限4.1 质量中心参与模具验收，负责验收过程中产品状态的判定。

4.2 研究院由研究院工装项目开发部门负责模具验收及相关工作的推进。

4.3 生产中心模具使用部门,负责接收、维护、管理模具，参与模具验收全过程并负责对安全性、操作性确认，并负责设备、材料、场地及人员的准备工作。

5 验收规范5.1 准备阶段5.1 工装开发部门需要准备制件检查基准书、模具技术协议、模具验收记录单；5.2 制定计划根据项目开发计划及技术协议要求，工装开发部门编制验收计划，相关各部门进行配合。

5.3 实施阶段主要包括对模具的外观、装配、精度、操作性进行动静检检查。

12345675.5验收中对制件的一般要求1. 外板件制件表面不允许有拉毛，拉伤、起皱、波浪、毛刺、磕碰、划伤等任何缺陷（产品造型原因需经技术部门判断后可以保留）；2. 内外板均不允许有开裂，缩颈（可以有２０％的料厚变薄率）、压伤，变形、塌边、塌角、翘曲；3.内板允许起皱（门盖类包边区域及可视区域不允许）；叠料不允许，即使在废料区也不允许因会对模具型面有损伤（转角轻微叠料处可以）；4. 内板件重要部位毛刺的高度最大不得超过０.２mm；对于有包合关系的内板件不允许有影响包边效果的毛刺。

5.对于压伤变形，内板因调整回弹允许有轻微压伤变形,外观件不可以；88.对于轻微拉毛允许存在，但必须是在不影响大批量生产的情况下。

6验收中标准如与技术协议冲突则以技术协议为标准9。

如何检验汽车冲压件的质量

检验金匠冲压模具的六大方法：
1.触摸检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。

必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法。

2. 目视检验
目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

3. 涂油检验
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。

把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。

用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

4.油石打磨
1)、首先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)
2)、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。

建议用细粒度的油石。

油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特殊的地方还可以补充横向的打磨。

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5. 柔性纱网的打磨
用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。

用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

6.检具检测
将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对南皮冲压件进行检测。

汽车模具验收流程及标准规范

汽车模具验收流程及标准规范汽车模具验收是汽车模具生产过程中非常重要的环节，通过严格的验收流程和标准规范，可以确保汽车模具的质量和可靠性，提高生产效率和产品质量。

下面将详细介绍。

一、汽车模具验收流程1. 设计审查：首先需要对汽车模具的设计进行审查，确保设计满足产品的要求，包括尺寸精度、结构合理性、材料选用等方面。

2. 原材料检验：对汽车模具的原材料进行严格检查，包括材料的质量、化学成分、硬度等指标，确保材料符合要求。

3. 制造过程控制：在汽车模具的制造过程中要进行严格的控制，包括加工工艺、工序检验、装配过程等，确保每个环节都符合标准要求。

4. 成品检验：对汽车模具的成品进行全面检查，包括外观质量、尺寸精度、表面光洁度等方面，确保产品质量达到要求。

5. 功能测试：对汽车模具进行功能测试，验证其工作性能和稳定性，确保模具在使用过程中能够正常工作。

6. 现场验收：将汽车模具送到客户现场进行验收，让客户进行最终确认，确保模具完全符合客户的要求。

7. 验收报告：完成汽车模具验收后，需要出具验收报告，记录验收过程和结果，作为模具质量的证明。

二、汽车模具验收标准规范1. 尺寸精度：汽车模具的尺寸精度是关键指标之一，需符合设计要求，通常要求在毫米级别内。

2. 表面质量：汽车模具的表面质量直接影响产品的外观和性能，需达到客户要求的表面光洁度和光泽度。

3. 材料要求：汽车模具的材料必须符合国家标准或客户要求，包括材料强度、硬度、耐磨性等指标。

4. 制造工艺：汽车模具的制造工艺要求严格，需要符合相关标准要求，包括加工精度、工艺流程、装配工艺等方面。

5. 功能测试：汽车模具的功能测试是验收的重要环节，需要验证模具的工作性能和稳定性，确保模具满足使用要求。

总之，汽车模具验收流程及标准规范是确保汽车模具质量的重要保障，只有严格执行验收流程和标准规范，才能生产出高质量的汽车模具，提高生产效率和产品质量。

希望以上内容对您有所帮助。

冲压模具验收标准

1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。

5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

冲压模具验收流程及标准

冲压模具验收流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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汽车冲压件模具验收CHECKLIST

汽车冲压件模具验收CHECKLIST (转载1/2)2010-10-13 10:18:26| 分类：默认分类| 标签：|字号大中小订阅功能检查项目检查方式及要求常规产品如图示（对称）工艺图的内容全部完成工艺提供基准点尺寸- 平面图基准点尺寸- 剖面图模架尺寸符合压机图对于选定的主辅生产线，模架的安装性与压机匹配活动部分的行程工作行程符合图纸要求弹簧符合行程测算弹簧行程，选择合适弹簧；对于使用氮气缸，要求能够提供使用依据及使用的压力值氮气弹簧的固定检查氮气弹簧与安装面和顶料面是否垂直，误差小于1.5度，用直角尺和塞尺个弹簧进行检查，根据情况选用合适的安装方式，对于不合适的安装方式，坚决纠正，每个气弹簧必须标注实际压力值，请进行抽查。

部品的加工性尽量选用标准件，以便于损坏后加工更换磨损件的装配性易损件安装拆换必须方便易被损坏的部件用钢板保护模具周边露在外表部分易损件用保护罩挡，并刷红漆标示无尖锐部件模具周边及其部件（特殊要求除外）必须全部倒角和R角铸件之外的材料各部件必须有明显的材料牌号，零件编号及热处理硬度标示材料表检查图纸的目录，每个部件均要有材料标示氮气弹簧和普通弹簧不混用禁止将氮气弹簧与其它形式的弹簧混用在同一顶料和压料部件上镶块的重量应在部件上标明重量、硬度、编号确认标准件根据工艺设计要求，按图纸标准检验预压弹簧的润滑中间螺栓要有黄油润滑非标件的详图所有非标件要求提供图纸，并检查非标件与图纸的符合性三销孔- 上下型至少有三个加工基准孔（即三销孔），检查三个加工基准孔与设计是否一致，注孔的精度情况，孔径内不能有油漆，检查三销孔的孔径是否标准，并标注坐标尺三销孔- 凸模三销孔- 压料板三销孔- 活动铸件整形区域无孔在整形工作面上无铸造沙眼及其它缺陷孔到底标记和产品标记的位置及有效G2线上的模具至少两个到底标记，位置要合理，不应在零件的表面和圆弧变形有效（标记0.2）。

高出凹模型面约0.2mm，零件上的压印痕迹必须是圆周的以上。

冲压件模具预验收标准(1)

目视间隙规测量0.03mm以下
目视,手摸补焊光顺，横向裂纹无，纵向裂纹100 mm内允许3条（只补焊处允许）
目视,直尺自由状态，贴合间隙小于0.02mm/与基体或背托贴合率大于90%
目视,直尺有防转措施，冲头固定板与安装面无间隙，至少两处有定位销
目视,角度尺
刀口尖角不得大于75度,
目视,直尺必须冲头同时接触
目视不得多于1片,且必须有螺栓固定
目视与背托无间隙，与安装面贴合率90％良好；标准件使用率100%。
目视端头导入R角光顺，大小为R10,滑动面240#以上油石抛光,无刮伤、拉伤。
卷尺涂红丹着色80%以上，垂直度间隙符合要求,Leabharlann 目视大于0.6倍压料板长度
目视,卷尺必须等高，保证同时吃入,有导柱时,导板必须先吃入15mm
刃口的材质和硬度
29
刃口吃入量
30
接刀缝
31
镶块补焊
32 镶镶块与安装底面
33
块与
标准异形冲头
34 刀刀口形状口
35 冲对冲时
36 头冲孔与整形
37
翻孔与整形
38
定位销
39
定位销
40
标准圆冲头
41
材质和编号刻印
42
起吊装置
43
螺钉与螺钉过孔
镶块、冲头固定座
44
与安装底面
45
清根
46
压边圈
56
安全螺钉
57
限位螺钉
58
侧销
59
侧销
60
工作侧销
61
安全侧销
62
弹簧
63
弹簧
64

冲压模具验收流程

模具预验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对二、模具静态验收三、模具动态验收四、产品确认五、验收总结
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此，在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列的问题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整改措施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
验收工作开展前，需要对其验收资料的准备情况进行核查和收集，也是验收工作的基础工作。
资料差缺严重并无完成计划者，可视为验收失败，终止预验收。
模具预验收流程
二、模具静态验收
模具静态检查：模具未安装到压力机的情况下,在非工作状态进行的相关检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、外观。模具标识、可见的外部接入接头、废料滑板、搬运起吊部件等。 2、部件的安装。主要为镶块、标准件等安装的可靠性，检查手段主要以安装面、靠背面、拼接面的红丹或者蓝丹检查等。 3、工作部件的材质、硬度、补焊质量、刃口缺陷等直观可见的检查。 4、所部件的拆装重复性定位检查。 5、不可见导向部件的配合检查。自制斜楔的导板等。 6、标准件使用检查。是否使用替代品，比如冲头、侧销。标准附属品的安装完整性，比如固定座。

冲压件模具验收标准

冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具，其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。

为了保证冲压件模具的质量，需要对其进行严格的验收。

本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。

首先，对于冲压件模具的外观质量，需要进行全面的检查。

包括模具表面是否平整光滑，有无裂纹、气孔、磨损等缺陷，模具的尺寸和形状是否符合设计要求，模具的表面是否经过防腐处理等。

这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。

其次，对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。

模具的材料应符合设计要求，具有足够的硬度和强度，以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。

同时，模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以延长模具的使用寿命。

另外，冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。

模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。

因此，需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验，确保模具的加工精度符合要求。

此外，还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。

模具的装配质量直接关系到模具的使用效果，包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验，以确保模具在使用过程中能够正常运行。

最后，对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。

包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证，以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。

总之，冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面，需要全面细致地进行检查。

只有通过严格的验收，才能保证冲压件模具的质量，提高冲压件的生产效率和产品质量。

冲压模具验收流程

精品课件
模具预验收流程
四、产品确认
预验收不仅仅是对模具的质量进行验收，同时，也是对产品质量一线的质量判断，更是模具是否满足回厂要求的一项重要指标。
在动态验收过程中，结束了模具的基本检查外，还需进行连续生产至少50套零件进行稳定性检测。
产品质量必须满足主机厂客户质量标准和装车要求。判断标准为主机厂客户发出的质量标准和装车要求标准。
模具预验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对二、模具静态验收三、模具动态验收四、产品确认五、验收总结
精品课件
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此，在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
精品课件
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列的问题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整改措施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
精品课件
精品课件
完整性，比如固定座。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。

冲压模具验收具体内容

冲压模具验收具体内容(2010/02/23 16:05)浏览字体：大中小模具验收的具体内容1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。

2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。

3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。

4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。

凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。

5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。

6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。

7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。

8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。

9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。

)10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。

11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。

12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。

车身覆盖件应有足够的刚性。

同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。

13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。

静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。

一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法与流程

一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法与流程冲压模具验收是在生产冲压工艺中确保模具能够正常运行、产品质量合格的关键步骤。

成形安全裕度是一种重要的指标，用于评估冲压模具的设计和制造是否足够安全，是否有足够的裕度以应对实际生产中的各种不确定性因素。

以下是一种基于成形安全裕度的冲压模具验收方法与流程：步骤：1.设计评估：●模具设计团队应该在设计初期考虑成形安全裕度的概念。

这可能涉及到材料选择、结构设计、强度分析等方面。

●使用计算机辅助设计（CAD）工具进行模拟和分析，确保模具在实际工作中有足够的裕度应对材料变化、工艺波动等因素。

2.材料选择：●选择适当的模具材料，考虑其机械性能、疲劳寿命等因素。

材料的选择应能够提供足够的强度和耐久性，以确保模具在生产过程中不会失效。

3.强度分析：●进行有限元分析或其他强度分析，以评估关键部位的强度和应力分布。

这有助于确定是否有足够的裕度来承受冲压过程中可能的冲击和变形。

4.加工工艺：●确定适当的加工工艺，包括热处理、表面处理等，以提高模具的硬度和耐磨性。

5.模具制造：●根据设计和分析结果制造模具，确保制造过程符合相关的标准和规范。

6.实际冲压试验：●进行实际的冲压试验，模拟实际生产环境。

观察模具在生产过程中的性能，包括是否有异常声音、振动、变形等情况。

7.测量和检验：●对冲压出的零件进行测量和检验，确保其尺寸和质量符合设计要求。

如果出现异常，需要进一步分析问题原因。

8.记录和文档：●记录模具验收过程中的所有关键参数、观察结果和实验数据。

这些文档对于未来的模具维护和改进至关重要。

9.反馈和改进：●根据试验和验收的结果，进行必要的改进。

这可能包括调整设计、改进材料选择、优化加工工艺等。

注意事项：●考虑生产中的不确定性因素，如材料批次变化、冲压过程中的冲击负荷等。

●与实际生产团队紧密合作，以获取关于模具性能的及时反馈。

这个流程中的每一步都是相互关联的，而且需要多方协同合作，从设计、制造到实际应用都需要高度的专业知识和经验。

冲压模具验收注意事项

建议：以后安排出差，领导对出差人员提示，出差期间注意人身、财物安全，圆满完成任务，有问题及时向公司反馈信息，不要出差错。
工序件，每序留2件。五、在静态检查中，发现不符合技术要求的，应填写清楚，
提出整改意见。六、在动态检查中，对操作性、安全性、稳定性、防反及
模具精度、使用寿命等，要全面检查，按动态检查要求进行，对不符合要求的，提出整改意见。
冲压模具验收注意事项
七、静、动态问题点整改后，必须认真确认；重新压件，零件合格、问题点整改完成，模具判定合格。
八、以下几个问题需要统一要求： ➢ 1、合金钢刃口，不允许补焊，只允许镶件，确保硬度。 ➢ 2、翻边凹模60°以上的要求必须TD处理（注：包括工艺
翻边凹模）。 ➢ 3、模具紧固螺钉，全部采用12.9级。 ➢ 4、上模柱销必须有堵头。 ➢ 5、垫脚与下底板必须有柱销定位，允许只打外侧两条。 ➢ 6、高强板及2.5以上料厚的落料、冲孔模必须有淬火垫板。 ➢ 7、固定板必须调质处理HRC28-32°。 ➢ 8、一级打杆、二级打杆、打板、一级顶杆、二级顶杆、
冲压模具验收注意事项
主讲：徐绍祥
2009.6.13
冲压模具验收注意事项
一、模具动静态验收的前提：零件合格。二、模具验收应该先进行静态验收、拆检，对模具构成部
件按验收标准进行验收，并做好记录。三、静态检查基本合格后再进行动态，并做好记录。四、静、动态检查后，调试零件交检，合格后留样件，留
冲压模具验收注意事项
八、以下几个问题需要统一要求： ➢ 25、到公司模具动检必须要求车间参加，并对起吊、安装、
操作、安全提出要求。 ➢ 26、动态检查中，必须将装模高度，打杆长度（数量），
顶杆长度（数量），气压规格，记录下来，为作业指导书提供数据。 ➢ 27、模具安装快速定位，顶杆安装图必须用铭牌形式固定在模具正面。 ➢ 28、零件基本合格，局部有超差做放行处理的，必须有广州东昇签字，并要求模具厂家跟踪服务。 ➢ 29、连续模活动部位（除斜锲外），只允许上下活动，不允许左右摆动，误送销需灵活，斜锲需拆开检查。

冲压模具验收标准

For personal use only in study and research; not for commercial use1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

冲压模具验收标准

冲压模具验收标准第一篇：冲压模具验收标准1.目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2.范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程 5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

模具检查验收标准-1

冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。

能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。

二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。

2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。

2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。

将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。

抽检数量见本标准8.5条。

2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。

说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。

·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。

B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。

补焊区凸出或凹陷不大于0.25。

焊接质量见本标准6.5条。

·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。

且于基体曲面光顺，平滑共面。

·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。

·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。

C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。