冲压模具基础知识ppt课件
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冲压模具基础知识-PPT
一、冲压模具的基本类型： Basic types
一、按冲压工序的组合方式分：
1）简单冲裁冲模: (Single operation die )在模具上只有一个加工工位，而且在冲床的一次行程 中只完成一 类冲压加工工艺。
2）复合冲裁模： (Compound die 在模具上只有一个加工工位，在冲床的一次行程中完成两 类以上的加工工艺。
23 5
LSP 6 11 DP
2 17 3 LBP
14
LDS 8
固定銷一般必須釆用大于 10MM, 若模板長寬超過500MM要用 12MM, 固定銷要求有一只作位置防呆保護 PRL
1
20
5
21
12 13
10
CP
H
上模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM 上模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合機台而均勻分布 上模座板厚度H=45MM(模板長 寬為500MM以下)H=50MM(模板 長寬超過500MM) 上墊板釆用彈簧脫料厚度H=23MM, 若衝孔多,打壓線,打沙拉孔多時, 必須改熱處理D2料;
3）多工位模： (transfer die) 利用机械手进行工序件传递。
三、按工序性质：
1）落料模： blanking die 2）冲孔模： pierce die 3）切边模： triming die 4）成型模： forming die 5）拉深模： drawing die 6）整修模： restrike die 7）侧冲模： CAM die 8）折弯模： bending die etc:
下模座墊腳寬度40MM, 高度,排布數量依模具大 小并配合下模高度而定 下模托板一般厚度 H=20MM 模板超過500MM,H=25MM
钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt
抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽 高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲 孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高 度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均 匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板 料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会 把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模 具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧 开一个缺口，方 便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项 目 板金形状 改善后形状 改善要点
切弯加工逃 口对策。
将弯曲部分之外 的三边料切开， 再弯曲。
形弯曲侧面 有凸点的改 善对策。
将弯曲线内侧与 凸出部干扰处掉 ，方便成形。
斜边弯曲变 形的改善对 策。
斜边与弯曲线 夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生 弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性 变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的 材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过 极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座 上垫板 上夹板
脱料板
下模板 下夹板 下模座
落料模
下脱料板
下模板 下夹板 下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压模具基础培训课件PPT(共68页)
W18Cr4V YG15、YG8 5CrNiMo、5CrNiTi
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
－
62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
热处 理
淬火
硬度/HRC 凸模 凹模
56～60
淬火
60～64
淬火
52～56
淬火 58～62 60～64
淬火
－ 淬火
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62～64 －
52～56
62～64
－ － 52～56
1 冲压工艺基础
1.4.3.2 冲模一般零件的材料和热处理：
表1-6 冲模常用一般零件的材料及热处理要求（一）
1、冲压对模具材料的要求
(1)冲裁模具 具有高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
(2)弯曲模具 具有高的耐磨性和断裂抗力
(3)拉深模具 具有高的硬度和耐磨性，凹模工作表面粗糙度比较低。
2、模具用材料
冲模所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬 质合金、锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶 等。冲模中凸、凹模等工作零件主要为模具钢。
3、点的应力状态
(1)应力状态图 在变形物体中取出一个微小正六面体，用该单
元体上相互垂直的三个面上的九个应力分量来表 示其所受的应力，这种图称为应力状态图。
(2)主应力图 单元体上只有正应力而无切应力，则此应力状态图称为主应
力图。
主应力图（九种）
2种单向的， 3种双向的，
4种三向的
(3)球应力状态
3、模具材料选用时还应考虑以下因素：
(1)模具的工作条件 (2)模具结构因素 (3)模具的工作性质 (4)模具的加工手段 (5)热处理要求
4、冲模材料的选用原则
(1)根据模具种类及其工作条件，选用的材料要满足使用 要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击性、耐 疲劳性。 (2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料。 (3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，淬透性 好、热处理变形小。 (4)满足经济性要求
冲压模具的基础知识42页PPT
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，审容来自膝之易
安
。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
冲压模具的基础知识
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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倚
南
窗
以
寄
傲
，审容来自膝之易
安
。
谢谢！
51、 天 下 之 事 常成 于困约 ，而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸，生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起而 读书。 ——周 恩来
冲压模具的基础知识
6
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露
凝
无
游
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天
高
风
景
澈
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
冲压模具基础知识PPT课件
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一&覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外;还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序&斜 楔模具的特点：
（1能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
淬火硬度50~55HRC。
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模;冲孔合并在修边中对于修 边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定 座&根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直 修边模。。
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压 力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构 较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或 倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模&
• 拉延模
拉延模的结构;由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压 边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座&凸模通过固定座安装在双 动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模 安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈 之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经 加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，
机构冲压模具培训讲义内部培训资料PPT50页
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
以内脱板为基准
2.公母模板和母模板共板线割
公母模板 母模板
加工注释： 公母模板和母模板 共板线割，以公母模 板为基准C+0.05 THR
其中： 内脱板=公母模板=零件展开外形
按成型工艺分：
● 直角折弯 ● U折 ● Z折 ● V折 ● 山折 ● 卷圆
折弯模
折弯模结构图
滚针 向上折弯U折实例
上承板
上垫脚
上模座
上垫板
上模板 下模板 下脱板 下夹板 下模座 气顶板 下垫脚 下承板
折弯模成型过程
连续模（定义）
连续模又称级进模，多工位级进模，跳步模。它 是在一付模具中，按所加工的工件分成若干等距离 的工位。在每个工位设计一个或几个基本的冲压工 序，来完成冲压件某部分或全部的加工。
5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模板和 公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板： 内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
材质：A3，T=20.0 mm
上打板
4. 上下模座 上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所带
冲压模具设计——第一章PPT课件
第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材 加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备：主要是压力机 加工工艺装备：冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分 的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极 限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
冲压模具基础知识讲解ppt课件
.
冲孔
准，
切口
切边
.
• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
.
壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冲孔
准，
切口
切边
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• 6.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。 • 7.拉深：将板料压制成空心工件，壁厚基本不变。 • 8字模 ：是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文
字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。
剖切
拉深
字模
.• 9.令線：被压花表面源自背面并无对应于浅凹的凸起。• 調整模具平行度 • 調整模具閉合高度
• 字模磨損
• 更換字模或令線鑲塊
• 字模及零線鑲塊粗細不一
.
鉚合
不良問題點
產生原因
解決方法
• 松動、脫落 • 露花
• 產品鉚合底孔(過大)與被 鉚合物不相輔或被鉚合物
• 修改模具底孔或更換 被鉚合物材質
硬度過硬
• 閉合深度不夠或設計錯誤 • 調整模具閉合高度或 變更設計
沖子
.
沖凸、沖拱橋
不良問題點
產生原因
解決方法
• 尺寸不夠 • 破裂
• 原始設計折彎沖子過高或 過低
• 修改設計，更換沖凸 沖子
• 閉合深度不夠
• 調整模具閉合高度
• 材料硬度過硬 • 讓位不夠
• 更換材料 • 加大讓位槽
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壓線、字模
不良問題點
產生原因
解決方法
• 深淺不均勻 • 斷字
• 模具不平行度 • 深度不夠
• 沖頭使用時間過長鈍化
• 沖頭過細，斷裂 • 廢料跳料
• 調整模具間隙 • 更換沖頭
• 更換沖頭
• 沖頭斷裂或漏裝 • 折彎料造成
• 更換沖頭
• 預沖孔與抽孔孔徑中心不 一致
• 上工序預沖孔過大
冲压模具基础知识42页PPT
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
冲压模具基础知识
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
冲压模具基础知识
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。
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冲压模具基础知识
.
1
目录
• （一）模具术语及分类 • （二）模具管理 • （三）现场生产相关的问题事项
.
2
（一）模具术语及分类
模具基本术语
• 凸模 凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。
• 凹模 凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件。
凸模
. 凹模
3
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深
模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压 料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
.
4
• 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用 于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件， 多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
导柱
.5Βιβλιοθήκη • 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
火，淬火硬度50~55HRC。
.
7
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
.
8
• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于 修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固 定座。根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直 修边模。。
1、模具存放器应规范放置。每套模具都设置有存放器 放置点，避免存放器不必要的丢失。
2、禁止在模具安全区放置手套之类的杂物。 3、冲压作业进行时，确保工作台表面干净，无废料等
杂物。 4、冲压零件时要确保废料通道畅通。
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22
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23
加注润滑油等
.
17
（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带 有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外 观有无裂纹、压伤和缺陷。 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等 杂物；
c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分 未注有润滑油等
.
16
清洁度为“下等”：
a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废 渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁。
.
20
• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上，或工作台上或地面上容易造成
伤人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废。
.
21
• 3.5 其它注意事项:
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压 力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构 较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或 倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
.
9
修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
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18
• 3.2 在开始冲压加工之前要做的准备
1、清理现场，将工作台上的工具、杂物清理干净。 2、检查模具内部是否有遗留的垫片和杂物。 3、准备好必要的取件工具。 4、对压床及模具的运动部位，点放好润滑油。 5、准备好工艺文件及检查文件，以备在首件冲压后或 随时对制品进行检查。
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19
• 3.3 在使用冲模时应注意
1、安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度； 2、安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦试干净； 3、安装冲模应利用专用的紧固件并确保紧固； 4、冲模调整时凸模进入凹模的深度要适当； 5、冲模在压床上的安装位置要严格遵守工艺要求； 6、冲模使用过程中应用润滑油经常对其导柱、导套部位
.
10
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外，还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
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• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。 斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
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14
模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
.
15
清洁度为“中等”：
a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废 料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
斜楔冲孔结 构
斜楔冲孔模模具结. 构图
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（二）模具管理
• 3.1 目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
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13
• 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
防护板
导套
防护板
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6
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
• 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、 压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在 双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹 模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料 圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成， 经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬
.
1
目录
• （一）模具术语及分类 • （二）模具管理 • （三）现场生产相关的问题事项
.
2
（一）模具术语及分类
模具基本术语
• 凸模 凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。
• 凹模 凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件。
凸模
. 凹模
3
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深
模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压 料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
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4
• 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用 于保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
• 导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件， 多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
导板
导柱
.5Βιβλιοθήκη • 导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数 固定在上模座，与固定在下模座的导柱配合使用。
• 防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
火，淬火硬度50~55HRC。
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7
拉延模凹模
平衡块
拉延模凸模
拉延模具图
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• 修边模
一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于 修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固 定座。根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：
1、修边镶块与压力机方向一致作垂直运动，这类修边模叫垂直 修边模。。
1、模具存放器应规范放置。每套模具都设置有存放器 放置点，避免存放器不必要的丢失。
2、禁止在模具安全区放置手套之类的杂物。 3、冲压作业进行时，确保工作台表面干净，无废料等
杂物。 4、冲压零件时要确保废料通道畅通。
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加注润滑油等
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（三）现场生产相关的问题事项
• 3.1 冲压模具安装前，要对模具进行检查：
1. 对于领来的模具，新模具，必须经过试冲验证并带 有合格试件；老模具，要检查模具管理卡； 2. 对照工艺文件检查所用模具是否正确，检查模具外 观有无裂纹、压伤和缺陷。 3. 检查压床和模具的闭合高度是否适应。 4. 模具的上、下模平面和工作台面是否干净。
b) 模具底板减轻槽内有少量存油、废料、破布、锯末等 杂物；
c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗不彻底，部分 未注有润滑油等
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清洁度为“下等”：
a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有废料、废 渣、积尘、油污、 破布、锯末等杂物；
b) 模具底板减轻槽内有存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位没有清洗干净，没有
进行润滑； 7、冲压时严禁几片零件重叠一起冲裁。
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• 3.4 冲压生产时要及时取废料
1、废料堆积易造成废料排放通道堵塞损坏模具； 2、废料堆积在冲模上，或工作台上或地面上容易造成
伤人事故； 3、废料堆积易造成冲模刃口崩刃，损坏模具； 4、废料堆积易造成零件定位不准确，导致零件报废。
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• 3.5 其它注意事项:
2、修边镶块作水平或倾斜运动的修边模称斜楔修边模。由于压 力机的上下运动经斜楔传给装有修边镶块的滑块，因此结构 较复杂，冲模工作部分的占有面积也较大。
3、一些修边镶块作垂直方向运动，而另一些修边镶块作水平或 倾斜方向运动的修边模称垂直斜楔修边模。
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修边刃口
侧销
废料刀
修边刃口
退料板
D530顶盖修边冲孔模具图
模具按上述要求检查合适后，方可在压床上使用。
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• 3.2 在开始冲压加工之前要做的准备
1、清理现场，将工作台上的工具、杂物清理干净。 2、检查模具内部是否有遗留的垫片和杂物。 3、准备好必要的取件工具。 4、对压床及模具的运动部位，点放好润滑油。 5、准备好工艺文件及检查文件，以备在首件冲压后或 随时对制品进行检查。
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• 3.3 在使用冲模时应注意
1、安装冲模的压力机必须要有足够的刚性、强度和精度； 2、安装冲模前必须将工作台面与模板底面擦试干净； 3、安装冲模应利用专用的紧固件并确保紧固； 4、冲模调整时凸模进入凹模的深度要适当； 5、冲模在压床上的安装位置要严格遵守工艺要求； 6、冲模使用过程中应用润滑油经常对其导柱、导套部位
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10
• 翻边模
翻边模是覆盖件冲压的关键工序之一。覆盖件上的翻边除焊接和 装配的要求以外，还可以增加覆盖件的刚性强度，使覆盖件边缘 光滑、整齐和美观。
翻边止推器
门外板翻边模结构局部图
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11
• 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。 斜楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
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模具清洁度检查标准
清洁度为“上等”： a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面无废料、废
渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物； b) 模具底板减轻槽内无存油、废料、破布、锯末等杂物； c) 导柱、衬套或导板等活动导向部位清洗干净并加注有润
滑油等
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清洁度为“中等”：
a) 模具底板上、下表面及工作部位内、外表面有少量废 料、废渣、积尘、油污、破布、锯末等杂物；
斜楔冲孔结 构
斜楔冲孔模模具结. 构图
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（二）模具管理
• 3.1 目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
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• 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
防护板
导套
防护板
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在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
• 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、 压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在 双动压力机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹 模安装在双动压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料 圈之间都有导板导向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成， 经加工后棱线、凹模拉延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬