采矿工艺规程

采矿工艺规程
1 内容与适用范围
规定了露天采矿生产工艺程序、操作规程和控制要求。

适用于露天矿山采矿生产。

2 工艺流程
3 操作程序与工艺参数
3.1采剥方案和计划
3.1.1矿山开采遵守《中华人民共和国矿山法》和其它有关国家法律法规,执行公司有关规章制度并根据公司下达任务和季节特性，组织矿山生产。

3.1.2根据年总的采剥方案及矿山内外部生产条件变化(生产勘探结果)，及时编制和修正采剥方案。

3.1.3根据采剥方案下达矿山日、旬、月、季的采掘进度计划，任务单和考核标准。

3.1.4根据矿床赋存特点，凡能实行矿岩分穿、分爆的地段，应进行分穿分爆。

矿、岩要进行分装、分运。

3.2 生产勘探
3.2.1矿山地质人员应做好日常地质编录、取样等基础工作，不断补充和完善矿山地质资料，为采剥生产提供正确的地质依据。

在条件具备时采用槽探方法。

3.2.2根据矿山原有地质资料，地质和测量人员共同现场定位，并通过各种有效取样方式（槽探、钻孔、通过爆破穿孔时取样等），在各平台及其它将要实施剥采的采区，通过样品化验采集有关的地质数据及相应座标数据。

3.2.3如果矿体实际产状和原地质资料比较有较大变化的，测量应根据实际对采剥区的修正方案进行地质和测量放线。

3.2.4在生产过程中，地测人员应在现场圈出不同品级矿体界线、指导和控制好各平台采矿点的矿石铲装工作，并对各个与矿石参数有关环节进行考核和检查。

3.2.5 地质人员应根据矿山生产需要，对化验元素名称、指标个数和提交时间（从签字接样到化验出结果为2小时），通过书面形式向化验部门提出要求。

3.2.6平台槽探
采用槽探方法圈出不同矿体界线和不同岩石界线。

3.2.7确定探槽起止点
根据生产勘探设计确定的勘探线位置，选择平台上机具干扰较少的地方，全站仪确定勘探线位置，测出探槽起止点，并记下起止点坐标。

3.2.8清槽
用挖机或铲车挖出基槽，尽量清除探槽底部浮石和浮土，揭露出真实地层断面。

3.2.9画线
画出刻槽取样的宽度和每个样品长度。

样品长度一般为2米，当有地质界线（矿体边界和不同岩石界线）存在时，样长可以大于或小于2米，样品界线应画在地质界线上，使不同岩石或矿石与岩石分开，不混在一个样中；当矿体与围岩界线不清楚时，界线附近取样长度减小为1米。

3.2.10平差
量出每一个样的长度并与起止点之间的总长度进行比较，然后进行平差。

记录下样号与样长。

3.2.11取样
用刻槽取样机或铁锤沿上面所画线进行连续取样。

注意把不同样分开。

3.2.12每一个样装一个袋，并且写上编号。

3.2.13样品送化验室并作好记录
3.2.14用地质罗盘测矿体产状要素，用全站仪测出产状要素所在点的坐标，并做好记录。

3.2.15根据现场记录和化验结果制作《地质取样结果表》。

3.2.16根据测量和化验结果，圈出不同品级矿体界线和不同岩石界线，做出平台地质平面图。

3.2.17将生产地质勘探审核后的数据录入地测软件，创建新的地质模块。

3.3测量放线
3.3.1根据地质资料、矿山设计方案和公司生产计划，制定采剥放线计划。

3.3.2填绘反映矿山生产现状的各种采剥工程图和专用图
3.3.3按矿岩分爆原则，和地质及采矿人员共同现场划分出分爆块段和确定爆破顺序。

3.3.4做好测量放线记录，生产勘探及各环节地质取样测量记录，并将测量数据绘制到地质图中。

3.3.5和地质人员共同确定生产过程中出矿点座标位置，做好品位和矿量的统计工作及产出和设计矿量对比统计工作。

3.3.6按国家有关测量规范，将要爆破的块段测量放线到平台上。

3.3.7矿岩穿孔（外包）
3.3.8爆区要按地测人员要求布孔，所定参数和爆破顺序须满足矿岩分爆原
则。

3.3.9穿孔作业时要求采用加水或吸尘器等方式控制灰尘对环境的污染。

，
3.4 爆孔取样
3.4.1 选取勘探线上的爆孔，并且所选爆孔孔距在15米左右。

3.4.2 测出爆孔坐标，并做好记录。

3.4.3 根据平台槽探和矿体产状资料，推算出钻孔中地质界线位置。

每一个不同地质界线之间取一个样，计算出取样长度。

3.4.4 在钻杆上画出取样界线位置。

当钻到取样界线时，另换一个取样袋。

3.4.5每一个样品装一袋，并写上编号。

3.4.6每批化验样不超过4个样，样品块度不大于10cm，化验结果须在2小时内提交，并做好样品交接记录。

3.4.7根据化验结果，如须修改此次爆破计划的，地测人员在装药前须通知爆破方并对爆破进行现场指导和控制。

3.4.8根据化验结果作地质剖面图。

3.5装药爆破（外包）。

3.5.1指定每次的爆破区域，交代每次的爆破效果要求。

3.5.2为确保边坡的稳定性,在临近最终边坡爆破时,应采用控制爆破。

3.5.3爆破安全和爆堆质量按《露天矿山爆破安全规程》和双方签订的合同进行监督检查。

3.6爆破验收
3.6.1方法：目测和钢卷尺相结合。

3.6.2指标：矿石块度不大于1米，岩石块度不大于1.2米。

3.6.3块度不合格的要进行二次爆破，直到合乎要求为止。

3.6.4通过测量数据计算并验收每次的爆破方量和质量。

3.7取样化验
3.7.1爆破之后，现场管理人员先目测爆堆上矿岩界线，如果矿体厚度大于3米,采用网格法进行取样,网格长宽为3米,每交点取矿石1公斤,矿体内各点矿石合并为一个化验样,样量不小于20公斤。

以同样方法在矿体两边围岩内取一个综合样。

如果矿体厚度小于3米，沿走向每隔四米取2公斤矿石，最后合并为一个化验样，样量不小于20公斤。

取样后做好编号、记录后送化验室。

3.7.2根据化验结果和配合现场目测确定矿岩界线，并在现场标示出来。

3.8矿岩分装
3.8.1控制指标：废石混入率小于9%，矿石损失率小于9%。

由地测人员进行检查和监控。

3.8.2现场管理人员指挥监督挖机、铲车进行矿岩分装。

3.8.3按《原矿运输和堆场管理》进行原矿运输和堆放。

3.8.4运至排土场的岩土，应按排土场设计方案、相关公司安全管理规定和国家有关的安全法规，有序安全进行排卸。

3.9配矿
3.9.1矿石在分装过程中，根据采矿调度指令，按配矿要求指挥运输车辆直接运至厂区或堆矿场。

3.9.2按生产下达的选厂入选矿石品位和其它要求，现场配矿员从各矿点及堆矿场，按吨位作为权，根据各矿点矿石品位和运送量，计算加权平均值控制综合矿石品位，进行配矿工作。

配矿员要做好当班记录。

3.9.3配矿地质品位允许波动范围：日—±2%；旬—±1.8%；月—±1.0%; 季—±0.6%；年—±0.3% 。

4 计量与检查
4.1 地质和测量人员是矿山计量和质量检查专业技术人员，须做好现场数据采集、收集、检查、整理和统计工作。

4.2矿石计量
4.2.1计算公式：矿石量=车数*平均每车运载重量
4.2.2随机抽5车矿石到电子磅上过称，称出运载重量，然后求出平均值，作为当天平均每车运载重量。

4.2.3上述记重方式用以指导配矿。

4.3采出品位确定
4.3.1在选矿车间一次磁选机分矿箱入口处取样，根据化验结果确定采出品位，如果大于控制指标，就立即调整配比。

4.3.2选厂取样、如果和配矿人员化验结果相差较大，应查找原因，及时纠正。

4.4检查
4.4.1每个月测量一次采场现状图，据此计算出当月采出地质矿量和品位。

4.4.2每个月统计计算出当月的贫化率和矿石损失率。

4.4.3每个台阶采完后，对整个台阶统计计算出贫化率和矿石损失率，并测量检查平台宽度和坡度是否符合设计要求。

5 相关文件
5.1矿山设计方案
5.2露天矿山爆破安全规程
5.3原矿运输和堆场管理
5.4测量规范
6相关记录
6.1日、旬、月、季采掘进度计划
6.2 生产日报表（日、旬、月、季采掘进度）
6.3 采场生产矿量平衡表
6.4 采矿取样原始记录表（生产勘探，爆孔、地质取样）
6.5 测量放线记录表
6.6 变形观测记录表
6.7 地质图、采场现状图（电子版，根据需要打出图纸）
6.9 爆破验收记录(量、质)
6.10 贫化率和矿石损失率统计表
6.11 现场生产原始记录表（配矿、交接班）
6.12分析通知单。