钢木大模板施工

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钢木组合装配模板施工工法(2)

钢木组合装配模板施工工法钢木组合装配模板施工工法一、前言钢木组合装配模板施工工法是一种新型的施工技术，通过将钢材和木材进行组合，并利用模板系统，实现了施工的工艺革新。

该工法具有许多优点，如施工速度快、质量稳定、环保节能等。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实际工程实例。

二、工法特点钢木组合装配模板施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：由于采用了装配模板系统，并通过钢材和木材的组合，可以实现快速装配和拆卸，大大缩短了施工周期。

2. 质量稳定：由于模板系统具有高度的精度和稳定性，可以保证施工过程中墙体、地板等构件的尺寸和平整度满足设计要求。

3. 环保节能：钢材和木材都是可回收利用的材料，采用这种工法可以减少对自然资源的消耗，同时也减少了施工过程中的噪音和粉尘污染。

4. 灵活适应：该工法适用于各种建筑类型，如住宅、商业建筑、工业厂房等，并且适用于不同地理环境和气候条件。

三、适应范围钢木组合装配模板施工工法适用于以下各类建筑及其结构：1. 混凝土结构：适用于混凝土框架、剪力墙等结构的施工。

2. 钢结构：适用于钢框架、钢筋混凝土结构等的施工。

3. 砖混结构：适用于砖墙、砖柱及其它砌体结构的施工。

四、工艺原理钢木组合装配模板施工工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立起联系，并采取相应的技术措施实现施工目标。

具体的工艺原理包括以下几个方面：1. 材料准备：根据设计要求，确定所需钢材和木材的规格和数量，并进行合理的采购和储存。

2. 模板设计：根据建筑结构的要求，设计合理的装配模板系统，包括墙模板、地板模板等。

3. 钢木组合：将钢材和木材进行组合，并进行加工和连接，形成装配模板系统。

4. 施工准备：根据施工计划，准备好所需的施工材料和机具设备，并组织好施工人员。

5. 施工操作：按照施工顺序和工艺要求，进行各个施工阶段的操作，并根据需要进行调整和优化。

大钢模和木模施工方案比选

XX房建项目部模板施工方案比选XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼，10#A、10#B均为地下一层，地上26层，11#、12#均为地下一层，地上27层，总建筑面积约为6万m2。

4栋楼结构形式为剪力墙结构，标准层层高2.9米，室内公共部分为精装修。

外墙面砖墙面，其中10#楼裙楼为干挂石材，均设有40厚挤塑聚苯板保温层。

工程总工期为566日历天，工程总中标价约为1.238亿元。

工程上场之初，根据本工程实际情况，项目部对施工方案进行了专项论证，尤其是在模板使用类型方面，能保证让项目效益达到最大化。

进行了多次分析研究，项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。

现以项目部最具代表性的11#楼为例，将比选论证情况叙述如下：11#楼特征：墙体工程结构形式为框支剪力墙结构，共27层（不含屋面层）。

标准层1-26层，层高2900mm，共2个截面，墙厚为200~250mm。

共设置1个楼梯间，2个电梯井。

方案比选前提：大钢模适用配置部位：每层剪力墙墙身，以及楼梯踏步。

梁板柱均使用木模板进行配置。

梁板柱均使用木模板进行配置原因：11#楼主次梁较多，模板设置零碎，如采用钢模，首先必定增加吊装次数，占用塔吊使用时间，降低模板使用功效。

其次模板配置过于零碎，且自重较木模板大得多，不利于作业面进行倒运，安全性方面也得不到很好的保障。

再者因为接头过多，模板单体面积偏小，体现不出大钢模施工优越性。

一、大钢模经济效益分析大钢模参数：采用全钢大模板；每块拼装式模板由几块标准单元板组成。

模板面板采用σ=6mm平板，主肋采用80槽型肋，边框采用经过硬化处理的80型特种异型材，大背楞采用成对10号槽钢，并纵向设置三道。

内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。

大钢模配置高度：内板：2820mm、外板：2950mm大钢模配置方法：针对11#楼外墙周圈的结构特点，配置吊梆模的方法（一方面可避免导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题；另一方面内外墙模板没有区别，可以互换使用，理论上降低了模板投入，而且提高了施工效率）。

钢木大模板施工

钢木大模板施工1、适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。

2、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《冷轧薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）3、施工准备3.1 材料准备3.1.1 面板：外侧面板采用4mm钢板，内侧面板采用18mm厚胶合板。

3.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。

3.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。

3.2 主要机具设备剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。

3.3 作业条件3.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。

3.3.2 在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定钢木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，绘制各分部模板设计图，拼装节点图、配件的加工详图。

3.3.3 绘制节点和特殊部位支模图3.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。

3.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。

3.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。

3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

4、施工工艺4.1 钢木模板制作外墙内模围楞为2 6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。

其它制作工艺同模板工程。

4.1.1 钢木模板制作工艺流程4.2 外墙外模制作工艺4.2.1 胎模设置胎模是用20～30根I10铺设两层，胎模距地1200～1500，胎模设置在坚实平整的场地上，应经抄平校正。

钢木模板施工工法

钢木模板施工工法一、前言现代城市内的土建混凝土成型系统施工，主要采用的是清水模板、钢模施工方法。

在土建混凝土成型系统的施工过程中组对清水模板或定做、搭设脚手架架体、吊装模板、加固模板等，这是混凝土成型系统施工最普遍的施工方法。

根据混凝土成型工程的材料需求和施工工艺，我项目部经过对多个土建工程的经验和实践，制定出了一套行之有效的针对混凝土成型系统施工的新方法—“混凝土成型系统——钢模模板”施工方法（以下简称钢模模板）。

此工艺方法实施后取得了显著的经济效益和社会效益，是对混凝土成型系统施工的一次革命。

二、工法特点钢木模板是一种可以重复使用的混凝土成型系统，不仅能确保混凝土工程质量，而且施工速度快，模板周转次数高，材料消耗低，大大缩短了工期，节约了大量资源（人力、物力、财力），同时能够满足安全、质量和功能等各方面的要求。

三、适用范围钢木模板适用于工用建筑、民用建筑，桥梁等混凝土施工量较大的工程。

四、工艺原理采用以钢木模板新材料技术为基础的螺栓连接工艺，代替原有清水模板、钢模板，使及相应的构件能够满足成型特殊结构墙体的需要，同时大大缩短工程工期，提高周转材料利用率，获得较高效益的目的。

五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程清理模板—刷脱模剂—焊限位钢筋—按控制线和配模图安装模板—安装套管、拉筋—用钢管加固模板—做砂浆填平、封补模板底部—调整模板垂直度—支护模板斜支撑—浇筑混凝土—拆模—清理模板—刷脱模剂—二次施工。

（二）操作要点1、放线定点放线定点是所有工作坑和混凝土成型系统施工前的基础工作。

如果在混凝土成型系统采用钢木模板施工，则在放线定点时可以根据实际情况在模板定位线后方以10cm～15cm为准放一条控制线，在设计允许的情况下。

这样做的目的是为了控制立面模板的是否垂直。

可见给钢模模板定位线对于混凝土成型系统施工是非常重要的。

2、施工准备钢木模板吊入施工现场，应为钢支架是独立支架，模板为小型、轻型模板，对于大型桥梁或层高大于3.3m等特殊工程的混凝土成型系统立面支架可以场外支对利用现场吊车掉到现场指定位置，对于普通土建工程立面支架完全可以利用现场施工吊车吊入施工现场用少量人工支对独立支架及顶板支架（标准层高独立支架重量为62.4kg、顶板支架重量为78.5kg），独立支架和顶板支架都是一体的不用利用其他辅助材料去连接，省去了架子工等工种的繁琐操作程序。

全钢大模板施工方案

全钢大模板施工方案一、项目背景全钢大模板是一种新型的建筑施工模板，在传统木模板的基础上进行了创新和改良，具有更高的强度和更好的耐久性。

全钢大模板施工方案适用于各种建筑项目，包括住宅楼、办公楼、商业综合体等。

本文档将介绍全钢大模板施工的步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 基础处理在进行全钢大模板施工前，需先对施工现场的地基进行处理，确保地基平整、坚固。

具体步骤如下：•清理施工现场，清除杂物和垃圾。

•检查地基的平整度和承载力，如有不足需进行加固处理。

•在地基上铺设防水层，以防止地基进水。

2. 安装模板全钢大模板采用预制的钢板构件进行搭建，安装模板的步骤如下：•根据施工图纸和设计要求，确定模板的布置和尺寸。

•在地基上搭建起支撑框架，确保支撑框架的水平度和稳定性。

•将预制的钢板构件安装在支撑框架上，使用螺栓和连接件进行固定。

•根据需要安装模板的横向和纵向支撑，以增强模板的稳定性。

3. 加固和调整安装完成模板后，需要进行加固和调整，确保模板的稳定和准确性。

具体步骤如下：•使用螺栓和支撑杆等连接件对模板进行加固，使其具有足够的强度。

•使用水平仪等工具检查模板的水平度和垂直度，如有不平需进行调整。

•检查模板的尺寸和形状，如有偏差需进行修正。

4. 浇筑混凝土完成模板的安装和调整后，可以进行混凝土的浇筑。

具体步骤如下：•在模板内铺设钢筋网格，以增强混凝土的强度。

•准备好混泥土，并按照设计要求进行配比和搅拌。

•将混泥土倒入模板内，使用振动机器进行振实和去除气泡。

•控制混泥土的浇筑速度和厚度，保证浇筑质量。

5. 拆除模板待混凝土固化后，可以进行模板的拆除工作。

具体步骤如下：•拆除模板的支撑结构，使用起重机等设备进行搬运和拆卸。

•注意安全，避免模板和混凝土的损坏。

三、注意事项•在施工过程中，要做好对模板的保护工作，避免被人为损坏或者受到恶劣的气候条件影响。

•在进行混凝土浇筑前，要确保模板处于稳定状态，以避免浇筑过程中出现倾斜或变形现象。

模板工程施工

模板工程施工一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。

施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。

2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。

二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。

三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。

本工程采用水质模板隔离剂。

应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。

2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。

3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），φ48×3.5钢管支撑。

隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。

4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用φ16～φ18的钢筋制作。

调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按照编号进行安装，加固钢管支撑进行。

5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。

以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。

6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。

四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。

1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。

水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。

2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。

拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。

模板工程施工作业指导书

模板工程施工作业指导书一、适用范围适用于现浇框架、剪力墙结构钢木模板、大模板的安装与拆除.模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上和承重支撑体系用于钢结构安装等满堂支撑体系，承受单点集中荷载700Kg以上的需要专家论证后实施。

二、作业准备1、技术准备1）作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习设计图纸、会审记录、规范、规程和作业指导书;2）熟悉施工环境，掌握施工特点，制定施工安全保证措施,提出应急预案；3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全培训；3）熟悉图纸，做好模板设计。

根据施工流水段和图纸中的具体节点,提前进行模板翻样工作,找出模板工程中施工难点（梁墙交接节点、墙边洞口等）、安全质量施工注意点等，确定施工方法,做好技术交底工作；2、人员准备根据施工难度、质量和工期特点,选用综合素质好、参加过同类工程施工的劳务队伍，施工过程中可根据进度要求随时增加人员。

3、机械设备及工器具准备根据工程特点和进度要求，配备满足要求的机械设备及工器具,如斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、吊装索具等。

4、材料准备1）根据施工进度要求进行材料供应分析，编制施工材料用量计划和材料采购计划；2) 选定墙体大钢模板的加工厂家并提前加工制作；组织模板进场并进行验收;3）模板进场后，必须按照模板的设计要求验收，校正调整达到标准后先用抛光机磨光,刷两遍纯机油，纯机油应当涂刷均匀无漏刷现象，使用后用水性脱模剂.5、现场准备1) 按施工现场平面图规定的位置，将模板存放区进行硬化；2）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平,安装大模板时用2m靠尺检查.在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。

3）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求,办完隐蔽工程验收手续；4) 施工缝处混凝土已剔凿到密实层，用水冲洗干净，并办理隐预检手续;5）钢模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油、不淌油。

模板工安全技术操作规程

一、模板工安全技术操作规程第一条制作钢模板不得使用扭曲、变形、开裂及孔洞过多的钢板。

木模不得使用腐朽、扭裂和结疤较大等木料。

第二条制作钢木结合模板，钢、木加工场地应分开，并应及时清除锯末、刨花和木屑等杂物。

钢模打孔应采用电钻或钻床等冷加工设备，不得使用氧气乙炔。

第三条大模板和预制构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间保持一定距离。

存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和坑洼不平的地方。

大模板存放，必须将地脚螺栓提上去，使自稳角成为70-80度下部应垫通长木方。

第四条长期存放的大模板，应用拉杆连接绑牢。

没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架内或卧倒平放不应靠在其他模板或构件上。

第五条木模制作及堆放场地不得进行明火作业，且与明火保持30m以上安全距离，并设置消防器材。

作业过程中严禁吸烟，焚烧各种垃圾、废料。

第六条模板应按设计方案设置纵、横及斜向支撑，吊环不得采用冷拉钢筋。

现场搭设的插放架，立杆埋入地下50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，上下水平拉杆、支撑和方垫木必须绑扎成整体，稳定牢固。

第七条采用行架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

第八条在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无变形、开裂等现象，围堰是否坚固，确认安全后，方可操作。

第九条采用多人搬运、支立较大模板时，应由专人指挥，动作协调一致，所用绳索要有足够的强度，绑扎牢固。

支立摸板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

第十条模板在操作平台上不得集中堆放，不得堆放超载的材料，距临边保持一定安全距离。

第十一条高处立模时应搭设脚手架或施工平台，做好临边防护并系好安全带，禁止下方有人员作业或通行。

模板及其支架必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

在模板支撑系统末钉牢前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。

第十二条高处作业时，应将所用工具放置在工具袋内，不得随意放置在平台或模板上，更不得插在腰带上。

第十三条安装和拆除大模板，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止大模板大幅度摆动，碰撞其他物体，造成倒塌事故。

清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法(2)

清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法一、前言清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法是一种常用于建筑墙体施工的现代化施工方法。

它采用了钢木模板作为支撑材料，搭配清水混凝土浇筑，从而实现了墙体的快速、高效施工。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：钢木模板搭设方便，且支撑结构稳定，使得墙体施工速度大大加快。

2. 围护性能好：钢木模板系统能有效保证墙体的围护性能，使建筑物具有良好的保温、隔音性能。

3. 质量可控：模板体系施工是工业化生产的一种体现，能够确保施工质量稳定可靠。

4. 扩展性强：该工法可适用于各类墙体结构，具有较好的扩展性和适应性。

三、适应范围清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法适用于各类建筑墙体的施工，尤其适用于多层和高层建筑墙体的施工。

适用的墙体类型包括：砌体墙、整体墙、楼板墙和剪力墙等。

四、工艺原理清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法将施工工法与实际工程之间的联系进行了具体的分析和解释。

首先，该工法采用了钢木模板作为墙体的支撑结构，使得施工过程更稳定、更高效。

其次，通过采取一系列的技术措施，如正确选择支撑结构、合理安装模板、准确施工混凝土浇筑等，实现了施工效果和设计要求的完美契合。

五、施工工艺清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 模板搭设：根据设计要求和墙体结构，选择合适的钢木模板，并进行搭设。

2. 钢筋布置：根据设计图纸和墙体结构要求，进行钢筋的布置和安装。

3.混凝土浇筑：按照设计要求和施工计划，进行混凝土的调配、运输和浇筑。

4. 混凝土养护：及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和均匀性。

5. 拆模脱模：待混凝土达到预定强度后，进行模板的拆除和脱模工作。

六、劳动组织清水混凝土墙体钢木模板体系施工工法的劳动组织需要合理安排施工人员的数量和工作岗位，同时要保证各个工作环节的协作和沟通。

模板工程施工安全技术

模板工程施工安全技术模板工程是指支承新浇筑混凝土的整个系统。

模板结构主要由模板、支撑结构和连接件三部分组成。

模板是直接接触新浇筑混凝土的承力板，承受着钢筋、混凝土等巨大的施工荷载；支撑结构则是支承模板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证模板结构牢固地组合，使其不变形、不破坏；连接件是将模板与支撑结构连接成整体的配件。

本节内容依据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部令第37号）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2011）编写。

一、模板的分类（一）按模板材料分类按模板材料分类，模板可分为木模板、胶合木模板、钢木模板、钢竹模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。

（1）胶合木模板是以角钢为边框，以胶合板为面板的定型模板。

它克服了木材的不等方向性缺点，受力性能好，具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少等优点。

（2）钢木模板是以角钢为边框，以木板为面板的定型模板。

其优点是可以充分利用断木料并能多次重复使用。

（3）钢竹模板是以角钢为边框，以竹编胶合板为面板的定型模板。

钢竹模板刚度较大，不易变形，质量轻，操作方便。

（4）钢模板一般均做成定型模板，用连接构件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，在混凝土结构施工中被广泛应用。

钢模板一次投资量大，但周转率高。

（5）塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有质量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高，在施工中尚未普遍使用。

（二）按工艺分类按工艺分类，模板可分为组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、飞模、永久性模板以及壳模、隧道模等。

（1）组合式模板是一种工具式定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成。

（2）大模板为一大尺寸的工具式模板，一般是一块墙面用一块大模板。

大模板由面板、加劲肋、支撑桁架、稳定机构等组成。

（3）滑升模板一次组装完成，上面设置有施工作业人员的操作平台，并从下而上采用液压或其他提升装置沿现浇混凝土表面边浇筑混凝土边进行同步滑动提升和连续作业，直到现浇结构的作业部分或全部完成。

超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法

超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法一、前言超高层建筑的建设对施工工艺提出了更高的要求，女儿墙是建筑物外墙的一种构件，在建筑中具有相当的重要性。

传统的钢筋混凝土女儿墙施工过程中，需要使用大量的人工和建筑模板，耗费时间和成本较高。

为此，引入了“超高层钢筋混凝土女儿墙钢木模板结合施工工法”，可以实现快捷、安全、高效地完成女儿墙的施工。

二、工法特点该施工工法采用了钢木模板结合的方式，减少了建筑模板的使用量，保证了施工速度和质量，同时降低了成本。

采用现场浇筑钢筋混凝土的方式，大大提高了施工效率和质量。

该工法施工过程中，钢结构安全可靠，不易受外界环境的影响，为施工安全提供了坚实的保障。

三、适应范围该工法适用于超高层建筑的女儿墙的施工，尤其是高层建筑的女儿墙施工，可以满足现代高效施工的要求。

四、工艺原理该施工工法采用了“工序流水化、材料首排使用、现场组合模板”的工艺原理，将施工分为多个工序，依次进行流水化施工，提高施工效率和质量。

在模板搭建时，首先使用优质的模板材料，对现场环境进行评估，确定模板的设计和搭建方案。

五、施工工艺（1）准备工作：预先准备好所需的施工材料和机械设备。

（2）模板搭建：按照设计方案对模板进行搭建和组合，并将调整好的模板进行固定。

（3）钢筋加工和安装：对钢筋进行加工和预处理，并按照设计要求进行安装和加固。

（4）混凝土浇筑：按照混凝土浇筑方案，在模板内进行混凝土浇筑。

（5）拆解模板：待混凝土凝固后，对模板进行拆解，进行后续工作。

六、劳动组织施工现场的劳动组织要统一协调，按照施工工艺进行施工，确保现场的安全和工艺的有效实施。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括预制钢木模板、混凝土搅拌机、塔吊、施工车辆等。

八、质量控制工程化施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，对模板、钢筋、混凝土等材料进行检测，确保施工过程中质量达到设计要求。

九、安全措施为确保施工安全，必须制定相关安全规章制度，对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识，严格遵守安全操作规程，减少事故发生的可能。

钢大模板施工方案

钢大模板施工方案钢大模板是指采用钢板、钢构件进行施工的一种建筑模板。

这种模板施工方式具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点，被广泛应用于建筑、桥梁等工程项目中。

下面是钢大模板施工方案的详细介绍：1. 施工前准备工作：在进行钢大模板施工前，需要先进行一些准备工作。

首先，确定施工图纸和相关技术规范，明确施工要求和施工流程。

其次，对施工现场进行清理和平整，确保施工温度、湿度等环境条件符合施工要求。

同时，准备好所需的施工材料和设备，包括钢板、钢构件、固定工具等。

2. 钢大模板搭建：根据建筑设计图纸和施工要求，对钢大模板进行搭建。

首先，根据建筑结构的要求，将钢板和钢构件进行切割和加工，制作成合适尺寸的模板。

然后，根据模板尺寸和施工要求，按照设计图纸和标高线进行铺设和固定。

在搭建过程中，要注意施工现场的安全和稳定。

3. 模板检查和调整：在完成钢大模板的搭建后，需要对模板进行检查和调整，确保模板的平整度和稳定性。

检查主要包括模板的尺寸、水平度和垂直度等方面。

如有需要，可以对模板进行调整，修复不符合要求的地方。

调整后，再次进行检查，确保模板的质量达到施工要求。

4. 混凝土浇筑：完成钢大模板的搭建和调整后，可以进行混凝土的浇筑工作。

根据施工要求，将混凝土输送至模板内，进行浇筑。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动和填充，避免产生空隙和缺陷。

同时，根据混凝土的特性，进行适当的养护和保护，以确保混凝土的质量和强度。

5. 模板拆除和清理：在混凝土养护期结束后，可以进行钢大模板的拆除和清理工作。

首先，对模板进行拆除，注意避免对混凝土结构产生损坏。

然后，对拆除下来的钢板和钢构件进行清理和整理，以备下次使用。

同时，对施工现场进行清理和整理，恢复到原有的状态。

钢大模板施工方案的实施需要充分考虑工程的特点和施工环境，合理安排施工流程和施工时间。

在施工过程中，要严格按照施工要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。

此外，定期进行施工现场的检查和巡视，及时发现和处理施工中的问题，确保工程的顺利进行。

钢木复合模板及支架施工方法

钢木复合模板及支架施工方法1. 引言本文档旨在介绍钢木复合模板及支架施工方法。

钢木复合模板是目前建筑工程中常用的一种模板类型，它由钢材和木材结合而成，具有较高的强度和稳定性，适用于各种建筑结构的施工。

2. 施工准备在进行钢木复合模板施工前，需进行以下准备工作：- 确定施工区域，并清理地面，确保施工现场整洁；- 检查钢木复合模板的质量和完整性，确保没有损坏或缺失的部分；- 检查支架的稳定性和可靠性，确保能够承受模板的重量；- 准备好所需的施工工具和材料，如螺丝刀、螺栓、润滑油等。

3. 模板安装以下是钢木复合模板的安装步骤：1. 将钢木复合模板放置在需要施工的位置上，确保与设计要求相符；2. 使用螺栓或螺丝固定模板，使其稳定并能承受施工过程中的负荷；3. 检查模板的水平度和垂直度，调整模板位置以确保精确度；4. 如果需要，连接多个模板以形成较大的施工面积；5. 检查模板的牢固性和稳定性，确保其能够承受施工过程中的振动和负荷。

4. 支架安装以下是钢木复合模板支架的安装步骤：1. 根据设计要求和施工平面图，确定支架的安装位置和数量；2. 使用润滑油等材料对支架的连接部位进行润滑，以减少摩擦力；3. 将支架部件按照设计要求进行组装，确保连接牢固；4. 将已组装好的支架放置在预定位置上，并调整支架高度和水平度，使其与钢木复合模板配合良好；5. 检查支架的稳定性和牢固性，确保其能够承受施工过程中的负荷和振动。

5. 施工注意事项在进行钢木复合模板及支架施工时，需要注意以下事项：- 需要经常检查模板和支架的稳定性和牢固性，如发现问题应及时修复或更换；- 施工人员需穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 在施工过程中，要注意避免过度振动和碰撞模板，以免造成损坏或危险；- 施工现场应保持整洁，随时清理掉落的材料和垃圾，以确保施工安全；- 若遇特殊情况或需要调整施工方案，应及时与相关部门或专业人员进行沟通和协商。

6. 总结钢木复合模板及支架施工是一项重要但复杂的工作，施工过程需要严格按照设计要求和安全规范进行操作。

钢木大模板施工

钢木大模板施工1、适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用钢木模板施工的现浇混凝土工程清水混凝土外墙。

3.1.2 模板骨架：外侧钢模竖楞采用［8，背楞采用［10；内侧木模竖楞采用50×100木枋，背楞采用6.3，对拉螺栓为M30。

3.1.3 支撑系统：Φ48活动钢管顶撑、钢丝绳、8＃铁丝。

3.2 主要机具设备剪板机、交流焊机、木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、托线板、撬杠等。

3.3 作业条件3.3.1 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标出各种构件的位置、型号、数量等。

3.3.3 绘制节点和特殊部位支模图3.3.4 大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状尺寸和预留、预埋位置正确。

3.3.5 合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐蔽验收记录。

3.3.6 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录。

3.3.7 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

4、施工工艺4.1 钢木模板制作外墙内模围楞为2 6.3，围楞间距为700～800mm，螺杆水平间距为700～800mm。

其它制作工艺同模板工程。

钢木组合定型模板施工法

钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。

且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。

高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。

近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。

下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。

2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。

这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。

护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。

该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。

同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。

3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。

4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。

北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案

北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。

本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。

二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。

2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。

3.采购所需材料和设备，确保供应充足。

4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。

三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。

2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。

3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。

4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。

5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。

6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。

7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。

四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。

3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。

五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。

2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。

3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。

六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。

希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。

大型钢样本专项施工方案样本

大型钢模板专项施工方案一、工程概况工程名称：XXXXXX工程。

施工单位：XXXXX工程有限公司工程地址：大连保税区。

构造形式：主体构造为钢筋混凝土框架剪力墙构造，其中心核心筒为纯剪力墙构造体系，适当采用大型模板安装施工。

本工程依照其构造特点以及工期短、工程量大实际状况，本次施工采用现场自制大型钢模板施工办法，可以用最短时间和相对狭窄施工作业面来缩短其模板工程安装与拆除施工周期，从而保证工程施工质量达标，在筹划工期内完毕施工任务。

特编写如下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。

二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工依照工程构造分类、材料供应及机械设备状况，将主体构造除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其他部位构造均采用定型散装模板施工。

（1）模板选型：本工程模板均采用多层胶合板模。

（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。

（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。

柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。

柱模井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设立斜撑，以保证柱模板稳定性和牢固性。

柱模安装办法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度不不大于4m时梁底应按L／500起拱。

模板安装办法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装对的性与严密性，防止漏浆烂根。

（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼外观质量。

（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。

（8）模板安装前，必要涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增长模板周转次数。

全钢大模板施工方案

1•编制依据 (2)2•大模板方案的设计原则 (2)3•大模板方案的设计依据 (3)4. ............................................................................................................................ 工程概况.. (3)5•模板工程设计方案 (4)6. 模板介绍 (5)7. 大模板制作及质量标准 (18)8. 大模板施工工艺 (20)9. 安全注意事项 (23)10. 大模板的安装与拆除安全措施 (25)采煤沉陷综合治理项目古城小区07#住宅楼（A-4）剪力墙大模板施工方案1•编制依据1.1.1#住宅、配套设施及商业楼等3项项目施工组织设计121#住宅、配套设施及商业楼等3项工程施工图纸1.3. 建筑工程大模板技术规程（JGJ74-20031.4. 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20081.5. 建筑施工手册（第四版）2.大模板方案的设计原则2.1. 在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。

2.2. 结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。

2.3. 构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。

24模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

3•大模板方案的设计依据3.1. 清水砼结构的施工规范。

3.2. 全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。

3.3. 工程图纸。

3.4. 塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量。

4.工程概况5•模板工程设计方案5.1.模板配置范围本工程大模板配置范围：一层以上，模板按标准层配置，墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。

标准层模板及角模在非标准层周转使用时，不足的墙体模板配置多层板、木模等，采取钢木结合的方式施工。

大模板施工工艺标准

第三章第四章第五章大模板施工工艺标准3.1总则3.1.1适用范围适用于多层和100米以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。

3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《钢结构设计规范》 GBJ17-88《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 GBJ18-87《建筑工程大模板技术规范》3.2术语、符号1 大模板: 相对于小型模板的大型模板的统称。

2 面板: 与新浇筑混凝土直接接触的承力板。

3 全钢大模板: 面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。

4 钢木大模板: 以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

5 钢竹大模板: 以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。

6 肋: 支撑面板的龙骨。

7 背楞: 增强模板刚度的横梁。

8 对拉螺栓: 连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。

9 自稳角: 大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。

3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型；进行配板设计应遵循下列原则：1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；2)模板在各流水段的通用性；3)单块模板配置的对称性；4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。

配板设计应包括一下内容：1)绘制配板平面布置图；2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；3)绘制节点和特殊部位支模图；4)编制大模板构、配件明细表；5)编写施工说明书。

配板设计方法应符合以下规定：1)大模板的尺寸必须符合300mm建筑模数；2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊环时的平衡，宜设置在模板长度的0.2-0.25L处；7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。

厂房木模板工程施工方案

厂房木模板工程施工方案一、工程概况本工程位于XX市，是一座规模较大的厂房建设工程，总建筑面积为XXXX平方米，包括主厂房、辅助厂房、仓库、办公楼等。

本工程采用木模板结构，主要材料为木材和钢材，是一项具有一定复杂性的建筑施工工程。

二、施工组织管理1. 组织架构本工程施工组织结构由总包施工单位、施工单位、监理单位和设计单位组成。

总包施工单位负责整体协调和管理，施工单位负责具体施工工作，监理单位负责监督和检查工程施工质量，设计单位负责提供施工图纸和技术支持。

2. 人员分工在工程施工中，应根据施工计划和工程特点合理分配施工人员，包括项目经理、施工队长、木模板工、钢筋工、混凝土工、电工、管道工、安全员等。

3. 质量管理施工单位应建立健全的质量管理体系，并严格执行相关标准和规范，确保工程质量。

三、施工工序木模板工程施工主要包括地基处理、基础施工、主体结构施工、建筑装饰、设备安装等工序。

1. 地基处理地基处理是整个工程的基础，包括场地清理、基坑开挖、地基处理和基础回填。

在开挖基坑时要注意安全，采取必要的支护措施，确保施工人员安全。

2. 基础施工基础施工包括地下室、地上楼板、柱、梁等结构的施工。

在木模板工程中，应根据设计要求，正确安装木模板，严格控制水泥搅拌比和浇筑时间，确保混凝土质量。

3. 主体结构施工主体结构包括主厂房、辅助厂房等建筑物的搭建工作。

在木模板工程中，要根据设计要求安装合适的木模板结构，严格控制施工质量，确保结构安全可靠。

4. 建筑装饰建筑装饰包括外墙装饰、内墙装饰、地面铺装、天花装饰、门窗安装等工序。

在木模板工程中，应根据设计要求选择合适的装饰材料，并严格控制施工质量。

5. 设备安装设备安装包括电气设备、机械设备、管道设备等的安装工作。

在木模板工程中，应根据设计要求安装设备，并确保设备能正常运行。

四、安全管理木模板工程施工中要严格执行相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工现场安全。

施工人员要穿戴好安全防护装备，并接受安全培训，提高安全意识，有效预防施工安全事故的发生。