金属零件的表面保护

合集下载

金属的保护方法

金属的保护方法

金属的保护方法

金属是一种常见的材料,在我们的生活中随处可见。然而,金属的表面往往容

易受到氧化、腐蚀等影响,因此需要采取一定的保护措施,以延长其使用寿命。下面将介绍几种常见的金属保护方法。

首先,最常见的金属保护方法之一就是涂层保护。涂层保护是将一层防腐蚀的

物质涂覆在金属表面,形成一层保护膜,以阻隔外界空气、水分等对金属的侵蚀。常见的涂层保护材料有油漆、镀层、喷涂等,其中镀层可以通过电镀、热浸等方法实现。这种方法简单易行,成本低廉,是一种常用的金属保护手段。

其次,金属的保护还可以通过阳极保护来实现。阳极保护是利用金属在电化学

反应中的自发性腐蚀来保护另一种金属的方法。具体来说,就是在需要保护的金属表面放置一个更容易氧化的金属,使其成为阳极,从而保护原金属不被氧化。这种方法适用于一些特殊环境下的金属保护,如海洋工程、地下管道等。

另外,金属的保护还可以通过合金化来实现。合金是由两种或两种以上金属或

非金属混合而成的材料,通过合金化可以改变金属的物理、化学性质,增强金属的耐蚀性能。常见的合金化方法有热处理、表面渗碳等,通过这些方法可以使金属表面形成一层致密的保护膜,提高金属的耐蚀性。

最后,金属的保护还可以通过防腐涂层来实现。防腐涂层是一种特殊的涂层保

护方法,其主要作用是在金属表面形成一层具有特殊功能的薄膜,以防止金属受到化学腐蚀的侵蚀。这种方法适用于一些特殊环境下的金属保护,如化工设备、海洋平台等。

综上所述,金属的保护方法多种多样,可以根据不同的使用环境和要求选择合

适的保护措施。无论采取何种方法,保护金属免受氧化、腐蚀的影响,不仅可以延长金属的使用寿命,也可以保证其安全可靠地使用。因此,金属保护工作十分重要,希望大家能够重视并采取有效措施进行金属保护,以确保金属材料的长期使用。

金属材料的腐蚀与防护

金属材料的腐蚀与防护

金属材料的腐蚀与防护

金属材料在使用过程中容易受到腐蚀的影响,从而降低其机械性能和寿命。为了延长金属材料的使用寿命,保护措施是至关重要的。本文将讨论金属材料腐蚀的原因和常见的防护方法。

一、金属材料腐蚀的原因

金属材料腐蚀的原因主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种。

1. 化学腐蚀

化学腐蚀是指金属材料与大气中的氧、水、酸、碱等物质发生反应,导致金属表面发生变化。常见的化学腐蚀有氧化腐蚀、酸性腐蚀和碱性腐蚀等。

氧化腐蚀是指金属与氧气反应生成金属氧化物的过程。例如铁与氧气反应生成铁氧化物,即常见的铁锈现象。在湿润环境下,氧化腐蚀速度更快。

酸性腐蚀是指金属与酸性溶液接触产生的化学反应。常见的酸

性腐蚀有硫酸腐蚀、盐酸腐蚀等。酸性腐蚀可导致金属材料表面

产生腐蚀坑。

碱性腐蚀是指金属与碱性溶液接触产生的化学反应。常见的碱

性腐蚀有氢氧化钠腐蚀、氢氧化钾腐蚀等。碱性腐蚀会使金属表

面发生腐蚀、变硬或变脆等。

2. 电化学腐蚀

电化学腐蚀是指金属在电解质中发生的电化学反应导致腐蚀现象。电化学腐蚀包括阳极腐蚀和阴极腐蚀。

阳极腐蚀是指金属作为阳极,在电化学反应中溶解生成阳离子。金属表面因此变薄,甚至出现孔洞。例如,铁的阳极腐蚀就是普

遍的铁锈现象。

阴极腐蚀是指金属作为阴极,在电化学反应中受到硬币金属材

料的腐蚀与防护电子供给,发生反应并生成金属阳离子的过程。

阴极腐蚀可导致金属表面发生凹陷或沉积物形成。

二、金属材料的防护方法

金属材料的防护方法主要包括表面涂层、阳极保护和电化学防护等。

1. 表面涂层

表面涂层是指在金属材料表面形成一层附着力强的保护层。常见的表面涂层有油漆、镀层和涂覆层等。这些涂层可以隔绝金属材料与环境介质的接触,从而减少腐蚀的发生。

机械设计中的机械零件表面处理技术

机械设计中的机械零件表面处理技术

机械设计中的机械零件表面处理技术机械零件表面处理技术在机械设计中扮演着重要的角色。通过适当

的表面处理,可以改善零件的性能和耐久性,提高机械设备的工作效

率和寿命。本文将介绍几种常见的机械零件表面处理技术,包括镀层、喷涂、氮化和阳极氧化等。

1. 镀层技术

镀层技术是将金属材料表面覆盖一层金属或合金,以提高机械零件

的抗腐蚀性、耐磨性和硬度。常见的镀层技术包括电镀、热浸镀和化

学镀等。电镀是利用电解作用将金属离子沉积在零件表面形成一层金

属镀层,常用的电镀金属包括铬、镍和锡等。热浸镀是先将金属材料

加热至镀液温度,再将其浸入镀液中进行镀层形成。化学镀是利用化

学反应在零件表面生成一层金属镀层,常用的化学镀金属包括银、金

和铜等。

2. 喷涂技术

喷涂技术是将涂料喷涂在机械零件表面,形成一层保护膜或涂层。

喷涂技术可提供机械零件表面的防腐蚀、抗磨损、隔热等性能。常见

的喷涂技术包括喷漆、喷粉和喷涂陶瓷等。喷漆是将涂料以喷雾形式

喷涂在零件表面形成一层薄膜,一般用于提供机械零件的装饰性和防

腐蚀性。喷粉是将粉末状的涂料通过喷枪喷涂在零件表面,随后在高

温下熔化形成一层涂层。喷涂陶瓷是将陶瓷颗粒混合成涂料后喷涂在

零件表面,形成一层陶瓷涂层,具有良好的耐磨损和耐腐蚀性能。

3. 氮化技术

氮化技术是将机械零件表面暴露在含氮气氛中,在高温下使氮原子

渗透到表面形成氮化层。氮化层的形成可以提高机械零件的硬度、耐

磨性和耐腐蚀性。常见的氮化技术包括气体氮化、盐浴氮化和离子氮

化等。气体氮化是将机械零件置于氮气氛中,在高温下进行氮化处理,形成一层硬度较高的氮化层。盐浴氮化是将机械零件置于含有氨气的

氧化皮的用途

氧化皮的用途

氧化皮的用途

氧化皮是一种常见的材料,具有广泛的用途。它是由金属表面氧化形成的一层氧化膜,具有一定的硬度和耐腐蚀性。以下将详细介绍氧化皮的用途。

一、氧化皮在金属加工中的应用

1. 表面保护:氧化皮形成的氧化膜可以保护金属表面免受外界环境的腐蚀和磨损,延长金属零件的使用寿命。

2. 防锈处理:对于铁制品和钢制品来说,氧化皮可以形成一层坚固的氧化膜,起到防止金属锈蚀的作用。

3. 美观装饰:一些金属制品在经过氧化处理后,可以呈现出独特的色彩和质感,增加了产品的美观性和附加值。

二、氧化皮在建筑材料中的应用

1. 墙面装饰:一些建筑材料,如铝板、镀锌板等,经过氧化处理后,可以用于室内外墙面的装饰,增加了建筑的美感。

2. 屋顶防水:氧化皮可以增加建筑材料的密封性和耐候性,使其更加耐久,适用于屋顶防水材料的制作。

3. 防火材料:氧化皮可以增加建筑材料的阻燃性能,提高其耐火等级,用于制作防火材料,提高建筑的安全性。

三、氧化皮在电子产品中的应用

1. 电子元器件:一些电子元器件需要具有良好的导电性能和耐腐蚀

性能,氧化皮可以提高金属材料的导电性和抗腐蚀能力,使其更加稳定可靠。

2. 电子屏幕:氧化皮可以用于制作电子屏幕的导电层和保护层,提高屏幕的显示效果和使用寿命。

3. 电池材料:氧化皮可以用于电池的正负极材料中,提高电池的性能和使用寿命。

四、氧化皮在汽车制造中的应用

1. 汽车外观:一些汽车制造商会采用氧化皮处理的金属材料,用于汽车外观的装饰,增加汽车的质感和品质感。

2. 汽车零部件:氧化皮可以提高汽车零部件的耐腐蚀性能和机械强度,延长零部件的使用寿命,提高汽车的安全性和可靠性。

金属件 表面 防锈方法

金属件 表面 防锈方法

金属件表面防锈方法

金属件在长期使用过程中容易受到氧气、水分和其他化学物质的侵蚀,导致生锈。因此,为了保护金属件的表面免受锈蚀,采取一些防锈措施是必要的。下面我将介绍几种常见的金属件表面防锈方法。

1. 镀层保护:通过在金属件表面镀上一层耐蚀性较好的金属或合金层,形成一种保护膜,来阻隔空气和其他腐蚀性物质对金属的侵蚀。常见的镀层方法有镀锌、镀镍、镀铬等。这些镀层能够有效地提高金属件的耐腐蚀性能。

2. 涂层防护:将一层特殊的涂层涂覆在金属件表面,起到隔离空气和水分的作用。常见的涂层材料包括漆、油漆和聚合物等。涂层不仅能够有效地隔离金属和外界环境,还能提供一定的装饰性和机械性能。

3. 防腐油包装:将金属件表面涂覆一层防腐油或蜡等物质,形成一层保护层。这种方法主要适用于一次性使用的金属件,如钢管、铝材等。防腐油能够防止氧气和水分直接接触到金属表面,从而达到防锈效果。

4. 金属表面处理:金属件在制作过程中经过一系列的表面处理工艺,如除锈、抛光、喷砂等,以去除金属表面的氧化物、油污和其他杂质。这些工艺能够有效地净化金属表面,提高金属件的防锈性能。

5. 控制湿度和温度:湿度和温度对金属件的锈蚀速度有重要影响。保持金属件所在环境的相对湿度低于50%可以有效减缓金属件的锈蚀速度。同时,控制环境温度也能够减少金属件的锈蚀。

总之,金属件表面的防锈方法包括镀层保护、涂层防护、防腐油包装、金属表面处理以及控制湿度和温度等措施。选择适合的防锈方法取决于金属件的用途、工作环境和预算。通过科学合理的防锈措施,可以延长金属件的使用寿命,减少维护成本,保障设备的正常运行。

金属防腐措施

金属防腐措施

金属防腐措施

1.镀层防腐:通过在金属表面涂覆一层防腐涂料或将金属浸泡在防腐液中,使金属表面产生一层保护层,防止金属受到腐蚀。

2. 电化学防腐:通过将金属制品放入含有防腐剂的溶液中,利用电解作用将防腐剂沉积在金属表面形成保护层。

3. 热浸镀防腐:将金属制品浸泡在熔融的金属液中,使其表面形成一层保护层,有效防止金属腐蚀。

4. 热喷涂防腐:将防腐涂料或金属粉末加热喷出,形成一层坚硬、防腐的保护层。

5. 阳极保护:在金属制品表面通过加电或外加电源使金属制品成为阳极,使金属表面产生一层氧化层,防止金属腐蚀。

以上几种金属防腐措施各有优缺点,选择合适的防腐措施取决于具体的应用场景和要求。

- 1 -

金属腐蚀与防护概述

金属腐蚀与防护概述

金属腐蚀与防护概述

金属腐蚀是金属表面受到外界化学或电化学作用而产生的物理

或化学变化,导致金属表面失去原来的性质和功能,最严重时会导

致金属部件的失效或损坏。常见的金属腐蚀形式包括氧化腐蚀、电

化学腐蚀、干腐蚀等。

为了保护金属免于腐蚀,需要采取防护措施。下面是几种常见

的金属腐蚀防护措施:

1. 金属涂层防护:在金属表面形成一层涂层,既可以防止金属

接触空气和水分,又能增强金属表面的耐久性和防蚀性,常见的金

属涂层包括涂漆、镀锌等。

2. 阳极保护:通过在金属表面放置一个更活泼金属,使其成为

一个保护阳极,从而保护金属不受电化学腐蚀的影响,常见的阳极

保护方法包括镀铝、镀镍、阴极保护等。

3. 腐蚀抑制剂防护:将防腐液混合在金属表面,形成化学反应,形成一层具有保护功能的化学物质,延长金属的使用寿命,通常将

此类液体称为抑制剂防护。

4. 脱氧化、清洁:金属表面有氧化皮和尘土等能降低表面的腐

蚀防护效果,脱氧化和清洗能够有效改善表面的排毒效应,要想保

证腐蚀保护质量,必须采取这种防护措施。

VW 137 50 金属部件的表面保护表面保护类型和代码

VW 137 50 金属部件的表面保护表面保护类型和代码

Klass-编号5020 0;02642 2005年2月

英文翻译被认为是准确无误的,但发生差异,以德文版本为准。(左边竖行翻译)使用前请检查当前问题使用的标准。(右边竖行翻译)

目录

1.范围 (3)

2.描述 (3)

2.1代码结构 (3)

2.2描述举例 (3)

3.要求 (3)

3.1一般要求 (3)

3.2图纸说明 (4)

3.3可焊性 (4)

3.4影响润湿能力的制剂 (5)

3.5摩擦性能 (5)

3.6 锌涂层 (5)

3.7螺钉、螺栓、螺母、螺纹部件和成型件 (5)

3.8 商用表面保护类型 (5)

3.9 无表面保护的部件 (6)

3.9.1连接元件 (6)

3.9.2 其他部件(如片材) (6)

3.10表面保护类型和代码的分配 (6)

4.参考标准2 (12)

A.1 “不用于新设计”和“用于新设计”的比较 (13)

更改

与大众标准VW 137 50,1999-04相比,已作如下更改:

-规定表面保护类型“磷酸盐化,钝化”(代码b101)。

-规定表面保护类型“磷酸盐化,银灰色(供内部应用)”(代码b111)。

-规定表面保护类型“磷酸盐化,黄釉,供内部应用(水基油漆)”(代码b112)。

-表面保护类型“磷酸锰化”(代码b130),限于可能的应用领域(不再允许用于连接元件的新设计,替代为b140)。

-增加无铬化处理的表面保护类型“电解镀锌”(代码c341,c641,c342,c642,c343,c643,c347,c647,c696和c697)。

-含铬表面保护类型“电解镀锌”(代码c350,c650,c351,c651,c355,c360,c660,c683,c385,c685),限于可能的应用领域(不再允许用于新设计,替代类型见表A.1)。

金属的保护方法

金属的保护方法

金属的保护方法

金属是一种常见的工程材料,广泛应用于各个领域。金属在使用过程中容易受到各种

因素的侵蚀和损伤,因此需要采取保护措施,以延长其使用寿命。本文将介绍10种金属保护方法,并对每种方法进行详细描述。

一、涂层保护

涂层保护是一种常见的金属保护方式,采用不同种类的涂层来防止金属氧化、腐蚀和

磨损。涂层种类包括油漆、陶瓷、塑料、橡胶等多种材料。涂层保护的优点是便于施工和

维护,常用于汽车、建筑、船舶等领域。

二、电镀保护

电镀保护是将一层金属沉积在另一种金属表面上,以形成一层保护层的方法。通常用

于保护钢铁和铜等金属,电镀金、铜、锌、镍等金属,以提高金属的耐腐蚀性和美观度,

常用于汽车、电子、家具等领域。

三、镀锌保护

镀锌是一种常见的钢铁保护方法,将一层锌涂覆在钢铁表面上。锌具有高度的电位差,可以防止钢铁氧化和腐蚀。镀锌广泛应用于制造钢构建筑、家具、汽车等领域。

四、喷涂保护

喷涂保护是将一种涂料或粉末喷射在金属表面上,以形成一层保护层。喷涂保护的种

类很多,包括丙烯酸、聚酯、氟碳、瓷和聚酰胺等。喷涂保护广泛应用于汽车、航空航天、建筑和农业机械等领域。

五、降低pH值

pH值是金属腐蚀的重要因素。将环境中的pH值降低,可以减少金属的腐蚀程度。方

法包括添加酸性化学物质、加入草酸和硝酸等。pH值调节方法广泛应用于金属加工、印刷和电子制造等领域。

六、阻止水分和氧气的接触

金属腐蚀的主要原因是水分和氧气。阻止水分和氧气的接触是一种有效的金属保护方法。方法包括封闭和涂覆等,常用于航空航天、汽车和建筑等领域。

七、阳极保护

阳极保护是利用电化学原理将金属表面氧化成一层保护膜的方法。常用于锌、镀铬、钢铁等金属的保护,并可用于污水处理和工业水处理等领域。

金属保护方法

金属保护方法

金属保护方法

金属表面保护主要指对金属表面进行一定程度的保护,以防止污染、腐蚀及老化等。随着科技的发展,保护金属表面的方法日益复杂,不同种类和类型的金属表面的保护方法也有所不同。

1.涂层保护:涂层保护是一种常见的保护金属表面的方法,它可以提高金属表面的耐腐蚀能力和装饰的效果。一般来说,用于保护金属表面的涂层包括金属涂层、涂料、电镀等。

2.表面处理:另一种方法是表面处理,它可以增强金属表面的耐腐蚀能力以及表面平滑度,以达到改善表面性能的目的。常见的表面处理方法有研磨、抛光、热处理、阳极氧化、氯化处理等。

3.电泳:电泳是一种金属表面保护的新技术,它可以通过在电解质中分离金属构成物,并在表面形成一层薄膜,增加金属表面的耐腐蚀能力,同时还可以改善表面光洁度和平滑度。

4.化学镀:化学镀是金属表面保护的另一种新技术,它可以通过在金属表面沉积一层富含金属原子的薄膜,从而改善金属表面的性能,延长表面的耐腐蚀性。

5.绝缘处理:绝缘处理是一种简单而有效的保护金属表面的方法,它可以抑制金属和其他物质之间的电子结合,以保护金属表面。绝缘处理可以通过电镀、热处理、涂料等方式进行。

总之,金属表面保护的方法众多,每种方法都有其特定的优势和适用场景,应根据具体情况选择适合自己并能满足要求的金属表面保护方法,为金属表面增添更多保护措施。

机械零件表面保护

机械零件表面保护
5,其它脆化:在液态介质中有时会引起脆化。如镉,锌和锡等金属镀参层中有相当一部分镀层的溶点较低,这些镀层在高温下工作时会因镀蹭 溶融或接近溶融而引起基本材料脆断。例如镉脆,对航空工业就有较大的危害。 3,电镀对零件精度及粗糙读的影响:为使镀层与基本金属牢固地结合并获得较好质量,对电镀件需进行预处理,除去残存的切削液,润滑剂, 淬火油等油污及毛刺,飞边,锐角等,使电镀能有效地进行,预处理的方法主要有碱液清洗,化学酸洗,化学除锈,机械清理(喷砂,喷丸,滚 光,刷光,磨光和机械抛光等)也可进行电解抛光或化学抛光。后两种方法也用于电镀后处理。由此看出,有些预处理的方法是要去掉一些金属 的,因此会改变表面的尺寸和粗糙度。根据上面所述,电镀对零件精度和粗糙度的影响因素有:(1)镀层厚度的不均匀;(2)酸(碱)洗引起 的几何形状和尺寸的变化以及粗糙度的变化;(3)机械方法清理时引起的表面形状和尺寸的变化;(4)镀层厚度测定误差,它随测量方法的不 同而有差别,一般为厚度的10-20%;(5)在电镀过程中 各工序间零件粗糙度的改变。
1.)金属镀层的表示方法由三部分组成,其顺序和含义如图所示:
后处理
镀覆方法
度层厚度 镀层名称 镀层特征
2.)化学和电化学处理的表示方法也由三部分组成,其顺序和含义如图所示:
处理方法
处理名称 处理特征
后处理
以上各框除镀层名称用元素符号表示,厚度用微米数表示外,均用各框项目名称汉语拼音的第一个字母表示。

金属防护的四种方法

金属防护的四种方法

金属防护的四种方法

金属防护是指对金属材料进行保护,以延长其使用寿命、防止腐蚀和损坏的一系列方法。下面将介绍四种常见的金属防护方法。

一、涂层防护

涂层防护是一种常见的金属防护方法,通过在金属表面涂覆一层具有防腐蚀性能的涂料或油漆,形成一个保护层,起到防止金属与外界氧气、水分等物质接触的作用。涂层材料可以选择根据具体需求,如防腐蚀涂料、耐高温涂料等。涂层防护方法简单易行,成本较低,但需要定期检查和维护。

二、电镀防护

电镀防护是一种通过电解沉积金属离子形成金属层的方法,常用的电镀金属包括镀锌、镀铬、镀镍等。电镀层能够有效防止金属材料与空气、水分等物质接触,起到防腐蚀的作用。电镀防护方法具有良好的装饰效果和防腐蚀性能,但是需要注意电镀层的厚度和均匀性,以及电镀过程中的环境保护问题。

三、热浸镀防护

热浸镀防护是一种将金属材料浸入熔融的金属溶液中,使金属表面形成一层均匀、致密的金属涂层的方法。常见的热浸镀金属包括热浸锌、热浸铝等。热浸镀层能够有效防止金属材料与外界氧气、水分等物质接触,起到防腐蚀的作用。热浸镀防护方法具有较好的耐

腐蚀性能和附着力,但需要注意熔融金属溶液的温度和浸泡时间,以及热浸镀层的均匀性。

四、阳极保护

阳极保护是一种通过在金属表面形成一层保护膜,使金属表面成为阳极,从而防止金属腐蚀的方法。阳极保护常用的方法包括阴极保护、阴极保护涂层等。阳极保护方法适用于金属结构较大、无法进行其他防护方法的场合,如船舶、桥梁等。阳极保护方法具有较好的防腐蚀性能,但需要注意阳极保护系统的设计和维护。

涂层防护、电镀防护、热浸镀防护和阳极保护是常见的金属防护方法。不同的防护方法适用于不同的场合和需求,可以根据具体情况选择合适的金属防护方法,以保护金属材料,延长其使用寿命。同时,进行金属防护时需要注意防护层的质量和维护工作,以确保防护效果的持久性和可靠性。

金属防护_模板参考

金属防护_模板参考
金属防护
汇报人:xxx
1 金属防护 2 1.改变金属材料的组成 3 2.在金属表面覆盖保护层 4 3.电化学保护法
• 金属防护
金属防护
1.目的:防止金属被氧化 2.依据:依据金属腐蚀的化学反应原理和腐蚀类型来确定金属防护的方法
• 金属防护
引入
• 金属防护
1.改变金属材料的组成
在金属中添加其他金属或非金属制成性能优 异的合金 例如:在钢铁中加入一定比例的铬和镍,改 变钢铁内部的组成和结构,可以极大程度的 提高钢铁抗腐蚀性能,这就是常见的"不锈 钢"合金
• 金属防护
3.电பைடு நூலகம்学保护法
金属在发生电化学腐 蚀时,总是作为原电 池负极(阳极)的金属 被腐蚀。作为正极( 阴极)的金属不被腐 蚀。如果能使被保护 的金属成为阴极,那 么该金属就不易被腐 蚀
• 金属防护
• 金属防护
一,牺牲阳极的阴极保护法 形成原电池反应时, 让被保护的金属做正 极,不反应,起到保 护作用。而活泼金属 做负极,参加反应腐 蚀,这种保护方法牺 牲了阳极(原电池负 极),保护了阴极(原 电池的正极)
通电后强制电子流向被保护的钢 铁设施,使钢铁表面的腐蚀电流 降至零或接近等于零。在这个系 统中,钢铁设备被迫成为阴极而 受到保护
感谢大家观看
THANK YOU FOR WATCHING !

金属的保护方法

金属的保护方法

金属的保护方法

金属是一种常见的材料,我们在日常生活中经常会接触到各种

金属制品。然而,金属在使用过程中往往会受到各种外界因素的影响,导致腐蚀和损坏。因此,对金属进行有效的保护显得尤为重要。本文将介绍几种常见的金属保护方法,帮助大家更好地保护金属制品。

首先,对于常见的铁制品,最常见的保护方法就是防锈处理。

铁制品容易受潮气、酸碱物质的侵蚀,导致生锈。因此,我们可以

通过喷涂或浸渍防锈漆、涂油等方式来对铁制品进行防锈处理,从

而延长其使用寿命。

其次,对于铝制品,常见的保护方法是阳极氧化。阳极氧化是

一种将铝制品表面形成一层氧化膜的方法,这层氧化膜可以增加铝

制品的耐腐蚀性和硬度,提高其使用寿命。此外,还可以通过涂层、喷漆等方式对铝制品进行保护,防止其受到外界侵蚀。

另外,对于镀锌钢制品,其保护方法主要是利用锌的阴极保护

作用。镀锌钢制品表面覆盖一层锌层,锌具有更活泼的电位,可以

在钢制品表面形成一层保护膜,起到防腐蚀的作用。同时,我们也

可以通过喷涂防腐漆、涂油等方式对镀锌钢制品进行二次保护,增加其使用寿命。

最后,对于其他金属制品,我们可以根据其特性选择合适的保护方法。比如,对于铜制品,可以采用化学镀膜、机械镀膜等方式进行保护;对于不锈钢制品,可以采用电化学抛光、喷涂等方式进行保护。总之,不同金属制品需要采用不同的保护方法,以保证其长时间的使用。

综上所述,金属的保护方法有很多种,我们可以根据金属的特性和使用环境选择合适的保护方法。通过有效的保护措施,可以延长金属制品的使用寿命,降低维护成本,确保其正常使用。希望本文所述内容能对大家有所帮助,谢谢阅读!

金属表面防腐处理

金属表面防腐处理

一、金属的防护及保护方法

【金属的防护】

针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀,常用的方法有:

改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

[保护层法] 在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。如:

1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

2.用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。

3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。

[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。

[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。

【电化学保护】

将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极,使其不受到腐蚀,所以也叫阴极保护法。这种方法主要有以下两种:

[牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属(如锌或锌的合金)连接在被保护的金属上,当发生电化腐蚀时,这种活泼金属作为负极发生氧化反应,因而减小或防止被保护金属的腐蚀。这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护,通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块,来防止船壳等的腐蚀。

金属表面处理及保护方法有那些

金属表面处理及保护方法有那些

金属表面处理及保护方法有那些

金属表面处理及保护方法有那些?

针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀,常用的方法有:

[改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金,如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。

[保护层法] 在金属表面覆盖保护层,使金属制品与周围腐蚀介质隔离,从而防止腐蚀。如:

1)、在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。

2)、用电镀、热镀、喷镀等方法,在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属,如锌、锡、铬、镍等。这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜,从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。

3)、用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护,设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。应用较多的是阴极保护法。

[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质,如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2
VW汽车零部件的防护等级
可编辑ppt
3
a 不处理
• a100:不涂油 • a101:按照ISO8992轻度涂油 • 一般有后续的加工,加工后一并进行表面
处理
可编辑ppt
4
b 磷化处理
• 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转 化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化 膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护, 在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底, 提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加 工工艺中起减摩润滑使用。
• VW 13 750中的镀锌包含:热浸镀锌与电镀 锌两种方法
可编辑ppt
6
C 镀锌
• 1 采用碱性洗涤剂解决方案清洁金属表面,使用酸处理消 除表面锈迹和鳞片。清洁对于成功的镀锌是至关重要的流 程,因为油层分子或锈会影响涂层的粘连效果。
• 2 第二步是将锌沉积在金属上,通过化学品溶解锌。这一 过程会应用直流电,从而导致锌沉积在阴极。使用镀锌槽 保持成品锌层厚度一致。
• 氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合 制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着 色成各种美观艳丽的色彩 。
可编辑ppt
22
X 喷漆处理
• 在大众的标准中,这里包括一般的喷漆及 电泳涂装
• X100,X300,X600一般的喷漆或电泳漆 • X610,X611 磷化后喷漆 • X612, X613 镀锌后喷漆 • X330,X310 磷化后喷漆或电泳漆 • X650,X651粉末喷涂
金属零件的表面保护涂层 (VW13 750)
员工培训
可编辑ppt
1
简介
• VW 13 750仅是一篇表面涂层的概述,具体 的要求需参见其对应的TL标准
• 编号说明:例如Ofl-r 645 其中Ofl是德文 “表面”的缩写,r指表面处理方法,6指防 护等级,45则指表面颜色,后续处理等手 段
可编辑ppt
色,透明三种。
可编辑ppt
14
R 电镀锌合金
可编辑ppt
15
S 锌合金镀后加镀电泳漆
• 外观为纯黑色 • 电镀后以电泳工艺取代封闭剂封闭
可编辑ppt
16
T 锌薄片处理(达克罗及久美特)
• 特点:极强的耐蚀性 能,不产生氢脆,耐 候耐热性能好
• 零件准备—喷丸处 理—除尘(或除油— 除锈)—涂覆锌铬涂 层—烘烤—冷却—二 次涂覆锌铬涂层—烘 烤—冷却—检验。
可编辑ppt
21
W 阳极氧化处理
• 金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极, 采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄 膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性 、 增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化, 将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中 作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度 为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。
可编辑ppt
19
U 热扩散镀锌及发蓝
• 热扩散:通过对粉末状的锌与工件一起混 合加热来获得对工件表面镀锌的方法
可编辑ppt
20
V 铬酸盐处理及钝化
• 钝化:使金属表面转化为不易被氧化的状 态,而延缓金属的腐蚀速度的方法。可以 通过钝化剂(氧化剂)或电化学方法获得。
• 钝化剂:即强氧化剂,一般用浓HNO3、浓 百度文库2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧 化剂都可使金属钝化 。
可编辑ppt
17
T 锌薄片处理(达克罗及久美特)
可编辑ppt
18
U 热扩散镀锌及发蓝
• 将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中,使其表面 产生极薄的氧化物膜的材料保护技术,也称发黑。钢铁零 件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行,也可在 高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行,更常用的是 在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热。发蓝时的溶液成分、 反应温度和时间依钢铁基体的成分而定。发蓝膜的成分为 磁性氧化铁,厚度为0.5~1.5微米,颜色与材料成分和工 艺条件有关,有灰黑、深黑、亮蓝等。单独的发蓝膜抗腐 蚀性较差,但经涂油涂蜡或涂清漆后,抗蚀性和抗摩擦性 都有所改善。发蓝时,工件的尺寸和光洁度,质量影响不 大。故常用于精密仪器、光学仪器、工具,硬度块等。
• 3 钝化:采用氧化物质使表面形成钝化膜,进一步提高耐 蚀性能。
• 4 镀锌工艺流程获得均匀的涂层厚底是比较困难的。涂层 的厚度很大程度上依赖被镀物体的几何形状,它优先于弯 道和凸起的金属部分,而内部角落和隐蔽处相对较少。
可编辑ppt
7
C 镀锌
• 热镀锌 :将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表 面形成锌 — 铁合金或锌和锌 — 铁合金覆盖层的 工艺过程和方法。我们常见的电线杆,集装箱零 件以及目前所用的热镀锌板均属此类。
• 磷化工艺:预脱脂→脱脂→除锈→水洗→(表 调)→磷化→水洗→磷化后处理(如电泳或粉末涂 装)
可编辑ppt
5
C 镀锌
• 对钢铁基体来说,锌镀层属于阳极性镀层, 它主要用于防止钢铁的腐蚀,其防护性能 的优劣与镀层厚度关系甚大。
• 锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后, 能显著提高其防护性和装饰性。
可编辑ppt
9
f 电镀铬
• 铬在大气中极易被钝化,铬镀层对无机酸 及强碱均有较好的耐蚀性
• 除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀 半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍 → 镍封 → 镀铬
可编辑ppt
10
g 镀锡
• 分为电镀锡及热镀锡两种 • 我公司应用较多的是热浸镀锡板(马口铁)
零件
可编辑ppt
11
K 镀铜
• 镀铜层一般被用作镀铬的底层,塑料电镀 的中间层。
可编辑ppt
12
q 电镀铝
• 在铝的低温熔盐中或有机电解质中电镀 • 镀层需经过钝化处理 • 目前国外已有镀铝合金钢板
可编辑ppt
13
R 电镀锌合金
• 主要分为:锌铁合金,锌钴合金,锌镍合 金。
• 其中锌镍合金在我公司有较多应用。 • 镀后应加适当的封闭剂。外观有黑色,黄
• 电镀锌:将钢材表面化学清洗处理后放进电镀液 中。直流电一极接工件,一极接放在电镀液中的 锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如 果加光亮剂钝化,则体现彩云状光亮镀层。目前 在我公司应用最多。 其颜色有白色,蓝色,黄色, 橄榄色,与黑色。
可编辑ppt
8
e 电镀镍
• 主要用作防护装饰性镀层。镍镀层对铁基 体而言,属于阴极性镀层。其孔隙率高, 因此要用镀铜层作底层或采用多层镍电镀
相关文档
最新文档