首检巡检记录表记录表

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巡检记录表

□合格 □不合格
巡检
包
无 □褪外色观装无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
注：首件每次检5PC，制程每天巡检四次，两小时巡检一次，每次最少抽查10PC，要求无重大缺陷，且常见不良数小于2PC，若大于2PC，则无继变续抽形检10PC，若还不合格，则该时间段内生产的产品全数返工处理。
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
检查结论
巡检织造
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
Hale Waihona Puke □合格 □不合格巡检
织
□外观造无污
染；□
□外观无污染；□无变形、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
巡检缝头
□外观无污染；□无线头、断线、破损； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
巡检定型
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：
□合格 □不合格
巡检
定
无 □褪外色观型无污
染；□
□外观无污染；□无褪色、断线、起皱； □规格型号正确；不合格及实测尺寸信息描述：

IPQC巡检记录表-吹塑类

停机保温待修班
停机断电待修长
待岗开机调整车间主任处理意见：
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
IPQC:
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单
] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
审核：
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
生产日期首检件确认栏
不合格处理措施：
注：在不合格处理措施中，需填写相关单据
生产车间机台状态判定
[ 如制程异常通知单、制程异常联络单 ] 的编号，如产品被判定为不合格，需详细填写不合格内容。
IPQC:
审核：
：
：
产品名称
班长确认工艺（壁厚、材料）
工号
模腔数：质检员符合装配要求： Nhomakorabea：
：
机台号： #
员工签收首检件
项目不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
：
外风管耳壁厚薄观壁厚不均匀
检结瘤
查漏洞项变形目砂眼
总计不合格数
判定
废品检查
注吹塑工确认签字：
停机保温待修
班
停机断电待修
长
待岗开机调整
车间主任处理意见：
生产日期首检件确认栏
IPQC 巡检记录表 1-[注、吹塑类 ]
产品名称
班长确认工艺（壁厚、材料）
工号
模腔数：
质检员符合装配要求
机台号： #
员工签收首检件
项目不合格数
时间
：
：
：
：
：
：
外风管耳壁厚薄观壁厚不均匀检结瘤

机加工首件检验记录表

机加工首件检验记录表
机号：
调机员
白：夜：
检验员
白：夜：
□首检 □末检 □巡检
产品名称
批次号
机号
□开机首检 □材料变更
□换刀首件 □其他：
□交接班首件 □生产参数变更
检验依据
□工程图纸 □产品标准
□标准样件 □其它
□制程检验标准
序号
检验项目
测量工具
9:00 1
13:00 2
17:00 3
21:00 4
A（卡尺）,B（千分尺) ,C(塞规) ,D(高度尺），E（投影仪），F（螺纹规）1:ຫໍສະໝຸດ 0 55:00 61
2
3
4
5
6
检
7
查
8
记
9
录
10
11
12
13
14
15
16
判定
外观
□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
最终判定结果
□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机 □C:不能生产停机 □D:条件认可
注意 1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2012抽样方案。事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。尺寸1小时检验10/次，4小时记录一次。
填 1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说 3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。明 4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”；本表单保留一年。

巡检记录表

判定(OK/NG) 累计产生废品数巡检备注测定器具表格编号:Q-R-100603 A/1
键槽塞规:SG、螺纹塞规:LWSG、游标卡尺:YB、千分尺:QF、百分表:BFB、杠杆百分表:GG、杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC、
页码：2/2
质检部确认/日期：
巡检记录表
管理编号:
巡检记录表
序号规格值测量器具测量时间
管理编号: 各时段巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
版本:
页码:
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时，可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。
判定(OK/NG) 累计产生废品数巡检备注测定器具表格编号:Q-R-100603 A/1
螺纹塞规:LWSG、套游标卡尺:YB、千分尺:QF、百分表:BFB、杠杆百分表:GG、杠杆千分表:QFB、高度尺:GD、目测:MC
页码:
页码:
序号
规格值
测量器具
测量时间
各时段巡检记录 (巡检记录频率:1次/小时) 注:每次巡检数量:2支以上;记录值写最靠近上/下极限的测量值,即偏差最大的值.
特别事项记录栏
注： 1、当做首检时，操作工须在对应的“备注”栏，简要注明首检原因，若需详细说明时，可记入此栏内； 2、当操作工与巡检在作业过程中，发现异常时，在“备注”栏中，无法详细表述时，可记入此栏； 3、其它与品质、生产等相关的特别事项，可记入此栏。

注塑车间工艺巡检记录表

巡检方法：每班检测两次，每次抽检一模
二.生产工艺记录：料筒温度实测温度前后前后
模具温度动静
实测温度动静
时间
注射
冷却
储料固化
循环周期
注射
保压
压力储料
合模
机台号
备注
工艺检验方法：在做首检和巡检的同时做好工艺检测
检验员：
每班检测三次
审核：
注塑车间工艺巡检记录表车间巡检记录表车间质量巡检记录表注塑巡检记录表巡检记录表设备巡检记录表消防巡查巡检记录表机房巡检记录表巡检记录表格式安全巡检记录表
塑胶厂
年
月
一.首巡检记录：产品名称
生产工艺.品质巡检记录表
生产
日

工
号：
规格型号
出模数
外观质量规定尺寸
判断
实测尺寸 12345678n
判断
性能备注

安全巡查记录表模板

安全巡查记录表模板
以下是一个安全巡查记录表的模板，您可以根据实际情况进行修改和调整。

安全巡查记录表
巡查日期：XXXX年XX月XX日
巡查人员：XXX
巡查区域：
1. 生产车间
2. 仓库
3. 办公区
4. 员工宿舍
5. 其他区域（请注明）：XXXX
巡查内容及发现的问题：
1. 生产车间：
设备运行正常，无异常声响或振动。

安全警示标识完好，未发现违规操作。

消防器材完好，无过期或损坏情况。

2. 仓库：
货物堆放整齐，无超高或超重现象。

消防通道畅通，无杂物堆放。

应急照明设备完好，无损坏情况。

3. 办公区：
电器设备关闭，无长时间待机现象。

安全出口畅通，无堵塞现象。

消防器材完好，无过期或损坏情况。

4. 员工宿舍：
用电安全，无违规使用电器。

消防器材完好，无过期或损坏情况。

安全出口畅通，无堵塞现象。

5. 其他区域（请注明）：XXXX
XXXX完好，无异常情况。

XXXX正常，未发现安全隐患。

处理措施及建议：
1. 对生产车间的设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

2. 对仓库的货物堆放进行规范管理，避免超高或超重现象。

3. 对办公区的电器设备进行定期检查，确保用电安全。

4. 对员工宿舍的安全出口进行定期检查，确保畅通无阻。

5. 其他建议：XXXX
备注：本次巡查未发现重大安全隐患，但仍需加强日常
巡查工作，确保各项安全措施得到有效执行。

车间首巡检记录单

日期：年月日巡时间订单号产品名称
型号规格
*******有限公司生产车间巡检记录表
工序
抽检数
合格数
判定
SW/05-QR-2014
检验判定及不良情况不良情况描述
不良品处理方式及结果
首件
10:00
12:00
14:00
16:00
备注
1、每批产品生产之前必须做首检；2、抽巡检：每隔两小时至少巡检一次，每次抽验数不低于20件，如果发现主要项目如尺寸功能出现3件不良品，
必须再抽20件，如未再发现不良品，则将此区段半成品全检合格后入大货；如果重新抽的20件再出现3件或以上不良品，则应发出异常处理通知单需
将该区段的机器物料工艺按照要求调整重检合格后入大货；
2、出现第1条情况的通知车间管理对该操作者进行现场培训指导，检验员确认合格后才能重新上岗。
3、“√”表示此巡段合格，“X”表示有异常，需要调整或进行全检和返工，并在“情况描述”栏中具体描述。
检验员：

机加工首件检验记录表

零件号产品名称原料机台编号生产日期检验依据检验时间项目检验标准实测值判定备注尺寸外观变形孔毛刺飞边毛刺划伤总结最终判定结果合格不合格是否同意量产
机加工首件检验记录表
编号：版本：A／0
零件号
首件信息 □开机首检
□其他：
产品名称 □生产参数变更 □材料变更
项目
检验标准
1
2
原料
机台编号
生产日期
检验依据
□工程图纸 □标准样件 □产品标准 □其它
判定
检验时间
时分
备注
检查尺寸记录
外观
□变形 □孔毛刺 □飞边毛刺 □划伤 □疤瘤 □烧穿 □未焊透
总结
最终判定结果
□合格 □不合格
是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时，由最终工序准备好2个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：产品新开机、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

首检、巡检记录表记录表

签名
□首检□自检□巡检
□自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检 □自检
□巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检 □巡检
杭州方圆制罐有限公司首检、自检、巡检记录表
产品名称/规格：工序：奶粉罐制罐生产日期：
时间
时分ห้องสมุดไป่ตู้检验类型
检验项目
易撕盖（易颜色在标样补涂宽度子母盖的盖易撕盖（易印刷面无明滚筋均匀，拉盖）无明卷封平整严上下限范围 10mm±2mm，焊缝无毛刺与圈配合紧拉盖）形状显拉丝、擦无缺滚及首显擦伤与划实，无明显内，无明显无漏涂及污及开裂现象实，盖与圈符合产品要伤尾不接现象痕，铝箔粘擦伤及牙齿色差染无明显擦伤求合完整混罐倒罐罐内外壁无明显的支架印，无异物及油污其他

首末件检验巡检记录表

机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观机号产品名称班组生产日期检验时间时分实测值123123116217318419520621722823924102511261227132814291530外观判定加工工艺编号：版本：A／0□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□沙孔 □开裂 □变形 □起皱、叠料 □孔毛刺 □边毛刺 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸 □焊渣最终判定结果检验标准实测值2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。

并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。

□首检 □末检 □巡检□首检 □末检 □巡检注意事项填写说明检验依据□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准项目项目成品/半成品（首末件检验/巡检）记录表4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。

版本：A／0检查记录□工程图纸 □标准样件□制程检验标准 □产品标准 □其它检验标准实测值尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)判定3、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。

1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。

1、产品新开机生产时，由最终工序准备好3个样件置于待检区，并通知IPQC检验员，检查判定合格后生产。

检查记录项目判定检验依据加工工艺判定□开机首检 □换刀首件 □交接班首件□生产参数变更 □材料变更 □其他：□A:合格继续生产 □B:不合格、重新调机□C:不能生产停机 □D:条件认可调机师/检验员签名：尺寸检验记录（批量生产： PCS ;抽样数： PCS ;记录: PCS)检验标准项目编号：1、首检 /末检/巡检，所有项目均需连续检查最少3件（成品凡属于计数值抽样，其接收标准为（0,1）/GB2828-2003抽样方案。

首件检验记录表

判定
项目
检查检验标准
指令
记录
标准件电流
首检数据
问题
□虚焊 □空焊 □少锡 □多锡偏移 □短路 □破损 □缺件 □拉尖 □起翘 □错件 □污染 □外斜 □无程序 □烧写失败 □测试无数据
备注
总结
最终判定结果 □合格 □不合格是否同意量产： □是 □否
检验员签名：
注意 1、所有项目均需连续检查最少5件。事项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、该工序准备好5个样件置于待检区，并通知检验员，检查判定合格后生产。
填写 2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件，进行首件标识。并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。说明 3、适用范围：生产过程所有工艺进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
4、检查结果:合格项目打“√”，不合格项目打“×”，无此检查项目打“0”；本表单保留一年。
首件检验记录表
版本：A／0
名称首件
批次
数量
生产日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准
□产品标准
□其它
检验标准
首件检验记录表
版本：A／0
名称首件
批次
数量
生产日期
检验时间
首检板号
信息 □直插件首检 □打磨首检检 □掰板首检 □烧写程序首检
□打标首 □测试
检验依据
□工程图纸
□标准样件
□制程检验标准

首检记录表

检验单位
3、耐压测试： 4、外观包装：其它事项：
检
验
结
果
巡检
□ A:合格，继续生产 □ B:不合格，重新确认 □ C：不能生产，立刻停产
品管主管 □ D: 条件认可
备注
1、凡生产部于每日、每批或更换材料后生产的产品首件由生产部门送至品管部检验，经品管部判定合格后方可生产。 2、在清洗机装配、发动机与水泵总装，以及包装必须将首件封样，填写本表单及样机随同送检，合格的首件放置在首件台，作为参考依据，待当天、当批生产完成撤销。
宁波必益清洗设备有限公司
首件检验确认记录表
文件编号：
申请单位
生产部门订样本数送验时间
□ 每日首件□ 每批首件□ 更换材料车间主管生产计划单号：产品规格：
生产部门批量：
首件检验记录表：
1、性能测试： 2、整机装配：开关：电容：电源线：

质量分析报表

质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。

通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。

在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。

一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。

3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。

同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。

管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。

B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。

从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。

管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。

管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。

D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。

生产车间过程首检巡检记录表

晃动检查摇晃产品，不可有异常声音（螺丝、垫片、塑料等杂质）
端子插拔力端子拉脱力
2.8端子第1次插拔力≤27N；第6次插拔力≥3N（若线束加工过程有品保检查，本项不适用）
￠4端子第1次插拔力≤45N；第10次插拔力≤15N（若线束加工过程有品保检查，本项不适用）
0.5mm2≥80N；0.75mm2≥120N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用端子点焊后是否牢固≥70N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用
端子点焊部位不可有裂痕
导线拉脱力灯泡拉脱力
导线压入塑料灯头内，导线拉脱力是否牢固≥50N；若线束加工过程有品保检查，本项不适用
插泡与灯头端子结合拉脱力≥12N
灯头拉脱力橡胶灯头装入灯座（反射镜）内是否牢固，无松动，拉脱力≥50N
端子接插与对接件配合无异常
安装强度试验
￠4（￠5）螺孔扭矩≥2N.M，螺孔不可滑牙；M5螺柱扭矩≥4N.M； M6螺柱≥7N.M；表面不可裂纹、断裂、发白
橡胶皮柄与灯壳间隙/段差是否符合要求≤0.5mm，具体以封样样品为准
点亮功能无短路、灯泡不亮、发光亮度暗；点灯无接触不良
灯泡功率
R10W: 13.5V 10W±10% 0.67A~0.81A R10W: 6V 10W±10% 1.83A~2.04A R21W: 13.5V 21W±10% 1.40A~1.71A RY10W：13.5V 10W±10% 0.73A~0.75A W16W：13.5V 16W±10% 1.07A~1.30A
转向灯
客户名称：生产日期:
序号
项目
检验类别
产品名称：生产组别:
主要检验要求及方法
江苏叶迪车灯有限公司