降低5号机组运行凝泵的耗电率
机组停运后凝结水泵节能的技术探讨
５１ｈ２０ ｍｉｎ ２０ｈ４７ ｍｉｎ ４１ｈ５３ ｍｉｎ ６８ｈ４５ ｍｉｎ ４８ｈ３３ ｍｉｎ
较长， 但其运行的原因只是给凝结水系统小流量用户提供工 质， 这样既消耗了大量的厂用电， 又耽误了检修时间； 如果在 机组停运后缩短凝结水泵运行时间， 将会在很大程度上降低 凝结水泵的厂用电量， 同时也为检修赢得时间。
由于机组停运后， 凝结水泵为凝结水系统部分用户提供 工质（ 见图 １） ， 无法停运， 通过统计近几年机组停运后， 凝结 水泵运行时间 （ 见表 １） ， 得出凝结水泵的平均运行时间为 ４６ ｈ １６ ｍｉｎ。由此可见， 机组停运后 凝 结 水 泵 继 续 运 行 时 间
凝结水再循环
凝结水泵
轴封加热器冷却水 辅汽减温水 低压缸喷水减温和水帘喷水
高位水箱补水也可以由另外一路来代替， 即通过凝结水 输送泵供水， 因此可以启动凝结水输送泵来代替它， 因此其 对凝结水泵继续运行时间的影响为 ０ ｍｉｎ。 ２．６ 凝结水供辅汽减温水
凝结水供辅汽减温水有两处： １ 号减温器与 ２ 号减温器， １ 号减温器的水源只能由本机供应， 但通过辅汽系统运行方 式的初换， 可以中断此路供水； ２ 号减温器可以由邻机供给， 所以此处对凝结水泵继续运行时间的影响也为 ０ ｍｉｎ。
２ 改进的可行性分析
在机组停运后， 为了降低凝结水泵的厂用电量， 降低凝 结水泵的运行时间是首要考虑因素， 现对机组停运后， 影响 凝结水泵运行时间的凝结水的用户逐一进行分析。 ２．１ 低压缸喷水与水帘喷水
为了防止汽轮机停运后低压缸的排汽温度高而设置的 减温水。在汽轮机停运后， 由于各处的工质及热量长时间连 续而缓慢的转移到凝汽器， 使得汽轮机排汽缸温度升高， 当 此温度达到 ７０ ℃时， 低压缸喷水与水帘喷水阀打开， 通过喷 水来降低此温度。通过现场调查， 汽轮机低压缸排汽温度在 机 组 停 运 后 ３￣４ ｄ 内 仍 有 上 升 现 象 ， 从 时 间 上 来 看 ， 影 响 凝 结水泵的时间最长， 而且对汽轮机低压缸的安全影响也比较 重要。 ２．２ 轴封加热器的冷却水
凝结水泵运行调节节能改造及分析
效 益 。Ｊ ＿
一
的流 量 由 Ｑ 。调 低 到 ７ ％ Ｑ ０ ０时 ，采 用 变 频 调 速 方 式 的 运行 情 况
、
功 耗 比控 制 阀调 节 方式 的功耗 减 少 ５ ％Ｐ 。３ ２ ０ Ｊ
２ Ｈ ，ｏ １ 。 通 过改 变 电源 频率 厂来 改变 电动 机 转 速 的 ，转 速 与 频 率 ｏＱ ２ ２ ｑ１Ｈｌ
￥作者 简 介 ：郭 英鹰 ，男 ，江西 赣 能股 份 有限 公 司丰 城 二期 发 电厂 ，工 程 师 。
４７ ８
凝 结 水 泵 运 行 调 节 节 能 改 造 及 分 析
２ ．调 节 方 式 分 析
由于 电 网调 峰 的 需 要 ，机 组 运 行 时 负 荷 变 化 频 繁 ， 由于凝 结水 泵 采用 定 速运 行 ，除氧 器水 位控 制 只能 由水
图 １ 、图 ２分 别为 凝 结 水 泵 的 节 流 调 节 特 性 和变 频
泵 出 口调 节 阀门进 行 调 节 ，节 流 损 失 大 ，出 口压 力 高 、 调 节 特性 曲线 ， 以下就 水 泵 的特性 曲线 分别 从 节 流 调 节
Ｈ
速 ，消 除 节流损 失 ，节约 能 量 ，提 高设 备 的运 行 效 率 和
可 靠性 。
二 、可行 性 分析
１ ．变 频 器 节 能 分 析
０
率 Ｓ 、电
机 极 对数 Ⅳ有 以 下关 系 ：
ｎ ＝
图 １ 凝 结 水 泵 的 节 流 调 节 特 性
发 各种 故 障 ，使 现 场 维 护 量 增 加 ，造 成 各 种 资 源 的
关于电厂凝结水泵节能改造的具体分析
关于电厂凝结水泵节能改造的具体分析随着我国电力市场改革的不断深入，电厂生产成本控制成为了影响电力企业发展、影响电厂经济效益的关键。
现代电厂为了提高成本控制效果、降低生产成本加快了技术革新与改造。
凝结水泵的变频节能改造顺应电厂节能、降低厂用电消耗的需求，为电厂成本控制的开展奠定了基础。
本文就电厂凝结水泵的节能改造进行了简要论述。
标签：电厂凝结水泵节能改造我国电力市场改革为促进电力供应市场化奠定了基础，为我国电力市场的科学化发展奠定了基础。
在现代电力市场改革中，厂网分开、竞价上网已经成为电力市场发展的趋势。
在这样的背景环境下，电厂发电过程的成本控制成为了影响企业发展的关键。
作为现代电厂成本控制的关键，降低厂用电率是实现电厂降低成本、提高市场竞争力的关键。
凝结水泵作为现代火电机组中的重要辅助设备，其用电消耗的降低对有效降低电厂厂用电率有着重要的意义。
本文就凝结水泵的节能改造进行了简要论述。
1 关于电厂凝结水泵技术情况的探讨电厂凝结水泵的组成多为两台泵设计，一台凝结水泵为正常使用，另一台泵作为备用以备检修时使用。
目前，电厂凝结水泵是按照机组功率设定而选择水泵功率，以此满足电厂发电机组汽轮机的运行需求。
在进行节能改造前，凝结水泵是依靠调节除氧器上水调整门的开度实现水泵的调节与控制。
但是由于这一控制方式节流损失较大、且存在着出口压力高、容易造成管路损坏等问题。
受调节控制方式的限制，这一方式下的系统效率低下，极易造成能源的浪费。
在现代节能减排、降低成本经营管理理念的指导下，这种控制方式已经不能满足企业生产的需求。
因此，现代电厂凝结水泵已经开始采用变频控制技术进行凝结水泵的技术改造，以此实现节能、降低成本的目的。
2 电厂凝结水泵节能改造的探析2.1 电厂凝结水泵传统控制方式与变频控制的异同传统的电厂凝结水泵控制是调节阀门开度实现管路的压流损失以实现对流量的控制。
该控制方式调节速度慢、系统效率低。
新型的变频控制技术是将传统控制阀门全开，以变频技术实现对凝结水泵电动机转速的控制，以此达到调节凝结泵出口流量的目的。
算一算课题-降低5号机组厂用电率.doc
降低5号机组厂用电率降低发电机组的厂用电率，带来的是机组上网率的增加，能为发电企业降低生产成本, 增加经济效益，厂用电率是衡量火力发电机组经济性能的主要经济技术指标之一，我们来算一算降低厂用电率产生的效益是多少。
一、优化厂用电运行方式：⑴机组在解列前要将厂用电倒换为5号高备变供电，购网电量的价格在0.61元/Kwh,为了保证机组可靠运行，在停机前倒换厂用电负荷一般维持较高，在1 80MW时倒换厂用电, 但在倒换厂用电后还能运行1多小时才能解列，这些厂用电均为购网电量，价格远远高于发电成本，部门通过试验，机组在80MW倒换厂用电既能保证机组安全停机，又能保证减少购网电量，在倒换厂用电后约10分钟，粉仓烧空，机组打闸停机，按照机组厂用电率3%计算，减少1小时购网电量约为18000Kwh,为公司节约18000X (0.61-0.418) =3456 元。
⑵由于我们公司是一个老企业，为配合国家节能减排，淘汰机组全部停役，老厂区域用电全部为购网电，一天约在1万Kwh左右，将老厂区域厂用电源改造为5号机组供电，供电成本即为发电成本，每天节约10000X (0.61-0.418) = 1920元。
⑶脱硫系统作为环保电厂的重要组成部分，每天耗电量巨大，降低脱硫耗电率对机组厂用电率降低有很大帮助，部门每天分析脱硫厂用电率作为常态工作，在脱硫厂用电率增加时候研究增加原因，积极联系脱硫运行调整运行方式，在监督脱硫运行调整前，脱硫厂用电率约为0.9%,通过调整，现每天能维持0.85%,按照每天发电量为1000万Kwh计算, 每天增加效益约1000万X0.05 % X0.41 8= 2090元。
⑷结合1 25MW机组拆除工程，考虑到老厂1、2号机组实际情况，为兼顾今后老厂区域生产、办公用电的长远规划，在老厂区域新建400V负荷中心，新建400V负荷中心投入运行以后，5号机组新化水PC电源由两台变压器采用一用一备方式供电，两台化水变分别取自#5机系统及兴源6kV备用段，新化水一直由#5机组进行供电，因3号冷水塔拆除，原经由冷却塔区域电缆要进行移位改造，电气公司增设了一台变压器接入了兴源6kV 备用段1号化水变开关下口，与1号化水变并列运行，新增变压器将对1、2、5号生活水泵、物资仓库等处供电，平时必须一直处在送电状态，势必会导致1号化水变空载运行, 每天近200度电被白白浪费掉，虽说200度电对每天发电量在1000多万千瓦时的5号机组来说微不足道，但是，我们每天节约200度电，全年就可以节约7.3万度电，全年节约73000X0.41 8= 30514 元。
降低凝结水泵电机耗电率QC
八、对策计划
2
对策二：降低凝结水泵扬程
要因
对策目标
措施
其他
凝结水泵选型 偏大
降低凝结水泵 扬程，降低凝 结水泵耗电率
与凝结水泵制 造厂家技术人 员联系，进行 凝结水泵叶轮 改造
负责人： 高 健 完成期限： 2011年5月10日 实施地点： 长沙水泵厂
八、对策计划
3
对策三：调整除氧器上水调门
要因
对策目标
凝结水泵电机耗电 0.45 0.4 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 2007年 2008年 2009年 2010年
#1机组 #2机组 全厂
制表人：刘志伟
时间：2011年2月18日
四、现状调查
调查二：2010年年10月至2011年3月凝结泵耗电率（%）
2010年10月至2011年3月凝结水泵耗电率数据统计 0.35 0.3 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 #1机组 #2机组
负责人
计划完成时间
1
培训工作力度不够
调查分析
高
健
2011.3.15
2
凝结水泵选型偏大
测量分析
高
健
2011.4.1
3
凝结水再循环调门漏流
测量分析
赵家雨
2011.2.20
4
除氧器上水调门存在节流
观察分析
许 峰
2011.2.20
5
凝结水泵电机冷却水水质 不好
统计分析
高 慧
2011.6.25
制表人：高 健
七、要因确认
七、要因确认
培训工作 力度不够 凝结水泵 选型偏大 凝结水再循环调 门漏流 除氧器上水调门 存在节流 凝结水泵电机冷 却水水质不好
1000MW机组凝结水泵耗电率高的原因分析与对策
1000MW机组凝结水泵耗电率高的原因分析与对策肖锋【摘要】针对广东大唐国际潮州发电有限责任公司(以下简称潮电)一期扩建2×1 000 MW机组变频凝结水泵耗电率高的问题,进行了原因分析,其影响因素主要有:汽动给水泵密封水供水压力制约凝结水泵变频深度调节;疏水扩容器减温水量大、增加了凝结水泵功耗;除氧器上水管路设计不合理等.针对这些影响因素,制定并实施了凝结水泵节电降耗措施,取得了较好的节能效果.【期刊名称】《华北电力技术》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】4页(P38-40,45)【关键词】凝结水泵;变频;耗电率;密封水【作者】肖锋【作者单位】广东大唐国际潮州发电有限责任公司,广东潮州515723【正文语种】中文【中图分类】TK264.10 前言潮电一期扩建2×1 000 MW机组凝结水泵设计采用“一机三泵”(3×50%额定流量)配置，机组正常运行时“两台运行、一台备用”。
凝结水泵为长沙水泵厂生产的C630Ⅲ－6、立式筒袋型凝结水泵，额定流量1 245 t/h、扬程310 mH2O、额定转速1 480 r/min、轴功率1 261.3 kW，凝结水泵电机额定功率1 500 kW，3台凝结水泵均设计安装变频调节装置。
凝结水泵除满足除氧器上水要求外，同时还为部分设备提供密封、冷却水，主要有:汽动给水泵密封水、疏水扩容器减温水、大小机轴封减温水、低压旁路及三级减温器减温水等。
凝结水至除氧器上水调节站设计安装了一根D530×17 mm(100%额定流量)的上水主管路及电动闸阀，一根D325×10 mm(60%额定流量)的上水旁路管及气动调节阀。
潮电1 000 MW机组投产以来，凝结水泵虽然采用变频调节，但耗电率一直偏高，如表1所示。
为降低凝结水泵耗电率，有必要对影响凝泵耗电率的原因进行分析，以采取相应措施。
表1 2011年一季度3、4号机凝泵耗电率 %注:4号机全月停机月份3号机 4号机耗电率机组负荷率耗电率机组负荷率2011 －1 0.20 80.6 0.23 71.0 2011 －20.22 72.3 2011 －3 0.21 88.8 0.22 66.9平均值0.21 0.2251 影响凝结水泵耗电率的主要原因分析通过对凝结水泵及凝结水系统运行情况的全面检查，分析影响凝结水泵耗电率的因素主要有以下几个方面:1.1 汽动给水泵密封水供水压力制约凝结水泵变频深度调节潮电1 000 MW机组汽动给水泵轴端密封采用迷宫型(或称螺旋)密封，密封水为凝泵出口的凝结水，凝结水经过调节阀调节后注入泵的轴套与衬套之间密封，一部分密封水在轴套与衬套内与来自泵内的给水混合后流向前置泵入口进行卸荷，另一部分外漏经多级水封进入凝汽器(如图1所示)。
1000MW机组凝结水泵耗电率高的原因分析与对策
０ 前 言
潮 电一 期 扩建 ２ Ｘ １ ０ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 凝 结 水泵 设 计采 用 “ 一机 三泵 ” （ ３× ５ ０％ 额定 流 量 ） 配置， 机组正 常运 行 时“ 两 台运 行 、 一 台备 用 ” 。凝 结 水 泵 为长沙 水泵 厂 生 产 的 Ｃ ６ ３ ０ Ｉ Ｉ Ｉ一６ 、 立 式 筒 袋 型 凝结 水 泵 ， 额定流量 １ ２ ４ ５ ｔ ／ ｈ 、 扬程 ３ １ ０ ｍＨ ０、
ｇ ｏ ｏ ｄ ｒ ｅ ｓ ｕ ｈｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄｓ ： ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｐ ｕ ｍｐ； ￣ｅ ｑ ｕ ｅ ｎ ｃ ｙ ｃ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｏ ｎ； ｐ ｏ ｗｅ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ａ ｔ ｅ； ｓ ｅ ａ ｌ ｗａ ｔ ｅ ｒ
摘 要 ： 针 对 广 东大 唐 国 际 潮 州发 电有 限 责任 公 司 （ 以 下 简称 潮 电） 一 期 扩 建 ２×１ ０ ０ ０ ＭＷ 机 组 变频 凝 结 水 泵耗 电 率 高 的 问题 ， 进 行 了原 因分 析 ， 其 影 响 因素 主要 有 ： 汽 动 给 水 泵 密封 水 供 水 压 力 制 约 凝 结 水 泵 变频 深 度调 节； 疏水扩容器减温水量大、 增 加 了凝 结 水 泵 功 耗 ； 除 氧 器 上 水 管路 设 计 不 合 理 等 。针 对 这 些 影 响 因素 ，
制 定并 实施 了凝 结 水 泵 节 电 降耗 措 施 ， 取得 了较 好 的 节 能 效 果 。 关键词 ： 凝结水泵 ； 变频 ； 耗电率 ； 密封 水 中 图分 类号 ： Ｔ Ｋ ２ ６ ４ ． １ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ — ９ １ ７ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ － ０ ０ ３ ８ — ０ ３
主机循环水泵耗电率降低措施
主机循环水泵耗电率降低措施主机循环水泵是工业生产中常见的设备，其耗电率直接影响到企业的生产成本和环保指标。
如何降低主机循环水泵的耗电率，成为了制造业和环保产业关注的焦点。
对于这一问题，我们需要综合考虑设备的运行状况、系统的优化设计以及节能降耗技术的应用等多方面因素。
首先，设备的定期维护和保养对于降低主机循环水泵的耗电率至关重要。
主机循环水泵在长时间运行后会产生摩擦和磨损，导致效率下降以及能源浪费。
因此，定期检查清洁水泵内部零部件、更换磨损严重的配件、调整润滑系统等工作都是必不可少的。
通过定期维护和保养，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，降低耗电率。
其次，系统的优化设计也可以有效降低主机循环水泵的耗电率。
在设计系统时，可以考虑采用较高效率的水泵设备、优化管道布局和设计、合理设定水泵的运行参数等方式来降低能源消耗。
通过对系统进行合理的设计和优化，可以减少水泵的能耗、提高设备的运行效率，从而实现降低耗电率的目的。
另外，节能降耗技术在降低主机循环水泵的耗电率方面也发挥了关键作用。
比如采用变频控制技术可以根据实际工况智能调节水泵的转速，实现节能减排的目的。
同时，利用余热回收技术可以有效利用水泵排放的废热，提高能源利用效率。
此外，采用智能监控系统对水泵进行实时监测，及时发现问题并进行处理，也可以有效降低能源消耗。
综上所述，降低主机循环水泵的耗电率是一个复杂而又综合的问题，需要各方面因素的综合考虑和应用。
通过设备的定期维护和保养、系统的优化设计以及节能降耗技术的应用，可以有效降低主机循环水泵的耗电率，提高生产效率，减少能源消耗，实现可持续发展。
希望今后在工业生产中能够更加重视主机循环水泵的能效管理，共同为节能减排事业贡献力量，推动工业发展和环境保护的双重目标的实现。
凝泵深度变频调节优化创新,降低凝结水泵耗电率 郑超
凝泵深度变频调节优化创新，降低凝结水泵耗电率郑超摘要：分析了国电海南乐东发电有限公司凝结水泵深度变频节能优化的优点以及在实际中存在的问题，并提出了解决方法。
通过实践，优化了凝结水系统的控制策略，达到了凝结水泵深度变频调节节能的目的。
关键词：凝结水泵；高压变频；节能改造；深度降压一、原因分析与同类型机组相比，乐东电厂1、2号机组凝结水泵设计扬程、流量基本一致。
同类型机组洛阳热电两台机组凝结水泵耗电率分别为0.15%和0.16%。
荆门电厂受除氧器布置位置较高等因素影响，凝结水泵耗电率在0.18%左右，乐东电厂1、2号机组2016年1～7月份凝结水泵耗电率均在0.23%左右，耗电率明显偏高。
根据现场机组实际运行情况分析，造成凝结水泵耗电率偏高的主要原因有以下几点：（1）乐东电厂1、2号机组目前采用凝结水泵变频调节凝结水母管压力，除氧器水位调节阀调节除氧器水位的控制策略，水位调节阀一直部分开启，凝结水系统的节流损失偏大，凝结水泵耗电率也偏高。
（2）机组运行中，由于设计的凝结水泵出口母管压力低联锁启动备用凝结水泵的值为1.2MPa，导致在机组减负荷至中低负荷阶段凝结水母管压力设置不能过低。
致使大部分时间都设置凝结水母管压力在1.4Mpa左右运行。
这种情况下除氧器上水调阀在中低负荷阶段长时间不能全开，节流损失偏大。
二、确定目标现绝大多数机组凝结水系统控制策略为：除氧器水位控制主调门保持全开，凝结水泵变频调节除氧器水位，从而可以减小凝结水系统节流损失，降低凝结水泵的耗电率。
国电乐东发电有限公司运行部汽机专业牵头组织对《凝结水泵深度变频节能优化》项目进行理论研究；对历史运行数据采集分析；最后拟通过试验来对凝结水系统控制策略进行修改和优化，目标是使凝结水泵耗电率下降约0.05个百分点。
三、工作方法和实施步骤3.1制约因素分析（1）除氧器上部为凝结水入口，标高高度为40.769m。
除氧器滑压范围为0.147～1.018 Mpa，机组负荷140MW时除氧器滑压压力约为0.33Mpa。
凝结水泵进行变频改造的运行分析
凝结水泵进行变频改造的运行分析关键词:凝结水泵;变频改造;节能降耗;运行分析引言乌拉山发电厂装机容量为2×300MW,每台机组配备两台100%容量的工频凝结水泵互为备用,目前已经先后对#4、5机组的凝结水泵进行了变频改造,改造后变频凝结水泵运行,工频凝结水泵备用,每月定期凝结水泵变频切换,用以干燥电机绕组和保证其处于良好备用状态。
凝结水泵变频投运后,既实现了凝结水泵水量的自动调整又降低了厂用电率,实现了节能降耗的目标。
1变频技术节能应用分析1.1节能原理根据水泵的特性分析如下水泵是一种平方转矩负载,其转速n与水量Q、压力p、转矩T及水泵的轴功率P的关系如下式所示:Q∝n p∝T∝n2P∝Tn∝n3转速:n 水量:Q 压力:p 转矩: T轴功率:P上式表明,水泵的水量与其转速成正比,水泵的压力与其转速的平方成正比,水泵的轴功率与其转速的立方成正比。
当电动机驱动水泵时,电动机的轴功率P(kW)可按下式计算。
P=Qp·10-3/ηcηb式中Q-水量,m3/sp-压力,Paηb-水泵的效率ηc-传动装置效率,直接传动时为1。
由上式我们可以做出变频调速控制时的特性曲线图。
由此特性曲线可以看出水泵在低速时节电比较显著,转速越高节电越不明显,如果转速到额定值时,不但不节约电能反而浪费能源。
结论:变频器不宜超载超速运行,否则将变为耗电设备,并使变频器难以承受。
1.2 随着我厂凝结水泵变频器的投运,克服了凝结水泵在运行中存在的性能调节差,能耗高,效益较低,维护工作量大等难题。
凝结水主调门开度平均只能达到45%左右,电机恒速转动,约有50%的能量白白消耗在主调门开度上。
同时,因科技含量低、设备运行可靠性不高,这样影响了机组的安全稳定运行。
日常维护量大,影响了机组的安全稳定运行。
通过变频改造,水泵水量与压力的调节,由通过调节主调门开度改为通过变频器调节电机速度来控制水泵的吸水量,主调门开度可以开到100%。
降低机组停运后凝泵电耗的分析
降低机组停运后凝泵电耗的分析摘要：本文笔者主要针对某厂机组启停期间经济性差，厂用电率高的问题进行深入研究分析，提出相应的操作改进措施，节能降耗效果显著，对同类型机组具有一定的可行性和借鉴意义。
关键词：厂用电率；节能降耗；启停机某电厂1/2号机组锅炉为上海锅炉厂制造的超临界参数一次再热变压直流炉，锅炉型号SG-1173/25.5-M4418；汽轮机采用东方汽轮机公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、高中压分缸、三缸双排汽、直接空冷、双抽汽凝汽式汽轮机，汽轮机型号为CCZK350/289.6-24.6/1.5/0.4/569/569。
该厂凝结水泵参数一、背景某电厂机组在发电机解列、锅炉MFT之后，仍有许多辅机设备需要保持运行，以保证汽轮机、锅炉、发电机主要辅助设备的安全停运，这些辅机在机组停运后仍要消耗大量的电量，特别是6kV大功率电机的长时间运行，造成大量电量的消耗，凝结水泵就是其中之一。
机组停运以后至维持凝汽器真空再热器闪蒸、凝结水用户存在期间，凝结水泵需要保持运行给轴封系统供应减温水、为凝结水用户提供水源。
凝结水系统的功能除使凝结水本身进行加热、除氧、化学处理和清除杂质，向锅炉给水系统提供品质合格的凝结水外，同时还向各有关用户提供用水，凝结水泵是凝结水系统中主要设备，凝结水泵主要作用是将凝汽器热井中汇集起来的凝结水压力提高到一定值，然后通过低加送到除氧器。
该厂凝结水泵同步配有变频器，达到调节凝结水泵转速作用，降低凝结水泵电流，凝结水泵和变频器在DCS画面中示意图如图所示。
该厂凝结水系统DCS画面二、选题理由每年机组启停次数较多，机组启停期间经济性差，厂用电率高，节能降耗潜力大，而凝泵的耗电量在机组停运过程中占据着很大一部分比重。
我们对最近五次 2 号机组停机凝泵所消耗电量进行统计：2号机组5次停机阶段凝结水泵电耗调查统计表三、现状调查（一）调查一：对机组停机后凝结水泵停运流程进行调查机组在发电机解列后，需依次进行锅炉MFT、维持真空再热器闪蒸、热炉放水的操作，才能停运凝结水系统，流程图见下图。
凝结水泵节能改造
使电机功率降低，减少电能的消耗，达到节能并满足运行调节的
目的。
二、改造依据：
1、 水泵参数：
水泵 额定流 扬程 转速 效率 轴功率 电机功
型号 量（m3/h） （m） （r/min） （%） （kw） 率（kw）
6N6
90
66
2950
64 25.3 37
2、 理论依据：
由流体力学 ○1 泵的流量 Q 与泵的转速 n 的一次方成正比
由于泵的轴功率和电机功率成正比 即，电机功率 P3=37×47.5%=17.575kw 三、改造方案： 先将 3#、5#、6#、7#机凝结水泵改造，具体为增加一台变频 器改成一拖二形式，并留有工频旁路。线缆可利用原有线缆，两 台水泵互为连锁，即只能启动一台水泵，且每台水泵都能工频启 动，以便变频器出现故障检修时能够启动。水泵出口阀门保留， 工频启动时可进行调节使用，开度调至 100%。 四、节能效益分析： 每台凝结水泵电机原有功率 37kw，通过变频改造后，理论 上功率可降低到 17.575kw，即功率减少 19.425kw，即节省电能 19.425kwh/h 。 一 年 按 运 行 240 天 计 算 ， 可 节 省 电 能 为 19.425kwh/h×240 天×24h=111888 度，按每度电出售价为 0.75 元计可节电费 111888×0.75=83916 元。 五、存在的问题： 通过大量的资料查询，可能存在电机频率改变后的震动问 题，可通过改变运行频率解决。 六、总结 以上通过理论分析计算可得出，凝结水泵变频改造方案可 行，能够达到节能的目的，并能减少水泵汽蚀现象。实际节能效 益还要通过实际的表计进行跟踪计算，以上理论分析并没有将所 有实际运行情况分析进去，如改变转速后的泵的效率是否改变， 轴传递效率是否改变等情况，可能未分析到的情况对节能的结论 没有影响，只是影响到节能效益的多少。
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践一、背景介绍在火力发电厂中，凝结水泵是一种关键设备，用于将凝结水从冷凝器中抽出并送至锅炉进行再循环。
传统的凝结水泵在运行过程中采用固定转速控制，无法根据实际需要进行调节，存在能耗高、运行不稳定等问题。
因此，进行凝结水泵变频改造，实现变频控制，是提高能效、降低能耗的重要手段。
二、凝结水泵变频改造方案1.变频控制器的选型：选择性价比较高的凝结水泵专用变频控制器，具备稳定性好、响应速度快、精度高等特点，保证系统运行的稳定性和可靠性。
2.变频控制方式的确定：根据凝结水泵的实际工况需求，确定变频器的控制方式。
采用变频器进行PID闭环控制，通过监测凝结水泵的压力、流量等关键参数，并与设定值进行比较，实时调整泵的转速，以保持系统的稳定运行。
3.凝结水泵驱动电机的更换：考虑到变频控制的需要，需要更换原有的感应电动机为适用于变频控制的专用电机。
选用效率高、负载特性好、轴向力小等特点的高性能电机，以提高系统的运行效率和稳定性。
1.系统参数的调试：在进行变频改造后，进行系统参数的调试，根据实际工况对PID参数进行优化，使得系统能够在不同负载下稳定运行，并实现节能效果。
2.瞬态过程的优化：针对凝结水泵在启动和停止过程中的瞬态过程，通过优化变频器的参数设置，控制泵的转速变化，减少启动和停止过程中的能量损失，提高系统的响应速度和运行效率。
3.节省能量的措施：通过变频控制，实现凝结水泵的转速调节，减少系统的能耗。
根据实际需要，合理地调节水泵的转速，使得能耗可以适应不同负荷要求，并实现节能效果。
4.运行状态的监测及维护：安装和配置相应的传感器和监测设备，对凝结水泵的运行状态进行实时监测，并建立运行日志，及时发现和解决问题，保障系统的正常运行。
四、经济效益分析凝结水泵变频改造后，系统能够根据实际需要进行转速调节，减少能耗，提高能效。
根据实际情况估算，预计每年节约能源费用可达数万元以上。
考虑到变频器的投资、改造成本等因素，预计变频改造的投资回收期为1-2年。
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践
托电5号机凝结水泵变频改造及优化运行实践托克托发电公司5号机凝结水泵由定速电动机直接驱动，当负荷变化引起给水流量变化时，凝结水泵无法自动调节出口流量，从而影响凝结水泵的效率和给水调节系统的稳定性。
增加变频器后，可以通过改变凝泵频率来改变凝泵出口流量，从而改善调节品质，提高凝泵的效率，达到节约厂用电的目的。
标签：凝结水泵变频优化运行Tuoketuo power company Frequency Converter of Condensate water pump applicationLi-Haifeng（TUOKETUO POWER CO.，LTD，Huhehaote 010206，China）Abstract：TuoKeTuo power company # 5 machine condensate pump motor driven directly by the varied load change，when the water flow change，can automatically adjust the condensate pump outlet flow，which affects the efficiency of the condensate pump water and the stability of control system. After the inverter，can increase by changing of condensate pump frequency to change of condensate pump outlet flow，thereby improving quality，improve the regulation of condensate pump efficiency，save the apc.Key words：Condensate water pump、Frequency、Optimize operation一、概述内蒙古大唐托克托发电有限责任公司三期工程（5号机和6号机）2×600MW 汽轮机为东方汽轮机厂生产，型式为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式。
降低机组停运后循泵电耗
降低机组停运后循泵电耗发表时间：2017-01-18T13:32:50.100Z 来源：《电力设备》2016年第23期作者：王斌[导读] 机组停运后，因冷却辅助设备，循泵并不能立即停运，而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少。
（江苏华电仪征热电有限公司 211417）摘要：机组停运后，因冷却辅助设备，循泵并不能立即停运，而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少，为它们运行一台循泵显然浪费，通过改变循环水运行方式，以达到节能目的。
关键词：循环水泵；开式水泵；变频器；节能。
0 引言机组停运后，循泵并不能立即停运，一般要等这些辅助设备停止后才可以停止循泵运行，至少需要48小时以上。
而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少，为它们运行一台循泵显然浪费。
相对于频繁启停的燃机，循环水泵空载运行小时数明显增加，空载电量浪费问题尤为突出。
1 系统简要分析我公司3×200MW 级燃机热电联产工程共建设 2 座 3108m2 双曲线自然通风冷却塔，正常运行采用3机两塔的循环水系统配置，即：单台机组用水经循环水泵升压，通过循环水母管进入凝汽器，在凝汽器中与汽轮机排汽进行热交换，循环水回水可至任意一台冷却塔或双塔进行冷却循环使用，如图所示：其中每台机组配备两台循环水泵，#1循环水泵为高、低速切换，可以在不同的季节选择高/低转速运行，以达到节电的目的；#2循环水泵为高速泵。
据统计循环水泵以低速运行每小时耗电量为354KWh，高速运行每小时耗电量为550KWh。
当机组停运后，因冷却凝汽器、凝泵轴承、汽机、燃机润滑油等，辅助设备并不能立即停运，所以循环水泵也不能立即停运，从节能角度考虑一般切为低速运行，要等这些辅助设备停运后才可以停止循泵，至少需要48小时以上，耗电量约为16992KWh。
而这些辅助设备在停机后需要的冷却水量却非常少，为它们运行一台循泵显然浪费。
我公司辅机设备冷却用水设计为闭式水，然后通过开式水对闭式水进行冷却，开式水水源接至循环水母管。
优化凝结水泵运行方式降低凝结水泵电耗分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald551 林州热电机组类型介绍全厂（2×350 MW）两台机组，总装机容量为700 MW。
配备有3台50%额定容量的立式筒形凝结水泵，一套凝结水精处理、1台轴加、4台低加、1台凝补水箱和1台凝补水泵。
系统设置两套变频器，A/B变频器采用一拖二形式，分别控制A、B凝结水泵，C变频器单独控制C 凝结水泵。
凝泵设计的额定流量是423.6 m 3/h，在实际运行中降低凝泵出口压力，单台凝泵最大出力能达到600 t/h左右。
2 试验调整目的响应集团公司“大干5个月、优化运行方式、安全运行、降本增效”口号，优化运行方式降低能耗，通过对该厂1、2号机凝结水系统运行方式进行调整，降低凝结水泵电耗，使其达到集团公司同类型机组先进值。
3 影响凝结水泵电耗因素分析由于调度负荷低，1、2号机持续低负荷运行，两台凝结水泵变频运行，除氧器上水调门在40%～50%开度，节流损失大。
为了降低凝结水泵电耗可以从优化凝结水泵运行方式、降低凝结水母管压力、减少凝结水用户着手。
在降低凝结水泵出口压力时必须考虑凝结水母管压力降低对以下用户的影响。
3.1 凝结水压力降低后对轴封减温水的影响低压轴封减温水由凝结水供给，负荷在175 M W 时，凝结水泵出力低，出口母管压力0.85 M P a，低压轴封减温水调节门开度最大只有32%。
因此凝结水母管压力降低至0.85 M Pa,对轴封无影响。
3.2 当低旁投入时，凝结水压力降低对低旁减温水影响考虑低旁减温水主要是害怕机组在启动时低旁减温水压力低至0.6 M Pa，低旁联关引起再热器保护动作。
经过实际观察当凝结水母管压力与低旁前减温水压力有0.1 M Pa的压差，即使凝结水母管压力下降至0.8 M Pa,低旁减温水压力也有0.7 M Pa，因此无影响。
3.3 凝结水压力降低，对低压缸排汽温度的影响正常运行期间去凝汽器的疏水门处于关闭状态，只有少量内漏疏水去凝汽器，低压缸排汽温度一般稳定在30 ℃以下。
超超临界机组降低凝结水泵电耗率技术实践与探究
超超临界机组降低凝结水泵电耗率技术实践与探究发布时间：2022-09-15T09:54:17.961Z 来源：《福光技术》2022年19期作者：单旭杰易卫国[导读] 在对比国内相同机组的凝泵电耗率后发现本机组该项能耗参数较高，分析其中原因在保证机组安全运行前提下最终采取三种改进措施尽量降低凝泵转速从而降低凝泵电流以达到节能降耗，提高经济效益的目标。
大唐国际托克托发电有限公司内蒙古呼和浩特市 010010摘要：在对比国内相同机组的凝泵电耗率后发现本机组该项能耗参数较高，分析其中原因在保证机组安全运行前提下最终采取三种改进措施尽量降低凝泵转速从而降低凝泵电流以达到节能降耗，提高经济效益的目标。
通过对机组经济能耗参数的长期分析比对，运用优化调整、系统改造和参数定值的修改，解决了机组凝结水泵电耗率不达标的实际问题，节约了发电成本创造了实际的社会价值。
关键词：凝结水泵、电耗率、节能降耗、经济效益。
发电机组运行时辅助设备的电动机所耗电量占总厂用电量的 98%左右，所以降低大功率辅助设备电动机的电耗率是降低厂用电量的关键。
经对比本机组该项参数比对发现凝结水泵电耗率为 0.23%，而目前国内相同机组该设备的电耗率仅为 0.20%，所以降低本机组凝结水泵电耗率在节能降耗的大趋势下势在必行。
而降低电机转数是降低电动机电耗的最直接方法，因此作者开始对本机组凝结水系统进行深度挖掘，力求降低其电耗率从而达到节能降耗的初衷，使得机组可以达到更经济的运行。
一、凝结水泵运行结构与现状调查本机组有两台凝泵均为立式筒袋型结构，型号为 10LDTND-5SⅡ型泵为多级泵，额定流量为 1746 m3/h，可调速范围在 900~1480r/min。
两台凝泵共用一套变频装置输出频率范围在 0~50Hz 并配有一套凝结水精处理系统，一台轴封加热器及四台低压加热器，同时在再循环管路取多处支路为其他用户提供用水。
根据调查发现机组在低负荷运行时凝结水泵转速无法继续降低，使得凝泵电流偏大，作者准备通过运行调整和改变设备运行方式来实现降低凝泵转速，从而达到降低凝泵电耗率 0.02%-0.05%的目标。
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目录一．前言 (2)二．小组概况 (3)三．选题理由 (4)四．活动计划 (5)五．现状调查 (5)六．设定目标 (8)七．原因分析 (9)八. 要因确认 (10)九. 制定对策 (16)十. 实施对策 (17)十一.效果检查 (23)十二.效益分析 (24)十三.巩固措施 (25)十四.经验总结 (27)降低5号机运行凝泵的耗电率一、前言江苏常熟发电有限公司5号机组为1000MW等级超超临界燃煤机组，凝结水系统为单元制中压供水系统，设两台100%容量的凝结水泵，配一套变频装置，不设凝结水升压泵。
凝泵型号为11LDTNB-4PJ，采用立式、抽芯式结构，主要用途是在高度真空的条件下将凝汽器的热井中的凝结水抽出，输送接近于凝汽器压力的饱和水。
1000MW机组凝结水系统的主要功能是将凝汽器热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经中压凝结水精处理装置、轴封加热器、低加疏水冷却器、四台低压加热器后进入除氧器。
为了保证系统安全可靠运行、提高循环热效率和保证水质，在输送过程中对凝结水系统进行流量控制及除盐、加热、加药等一系列处理。
机组正常运行过程中，凝泵变频器控制凝结水流量即除氧器水位，主调节阀控制凝结水母管压力。
我公司5号机组自2013年1月投产运行以来，发现凝泵的耗电量占机组发电量的比重偏大。
5号机组在实际运行过程中，运行凝泵耗电量占机组发电量的比率高于集团公司规定凝泵耗电率0.17%的标准。
凝泵耗电量偏大，增加了机组的厂用电量，降低了机组效率，制约着机组发电的经济性。
二、小组概况小组名称发电部百万梦想QC小组注册登记号CD2015373小组成立日期2013-02-08 注册登记日期2015-3-27课题类型现场型活动次数10次课题注册时间2015.3 参与率100%活动时间2015.2—2015.12 接受TQM教育平均50小时/人表2-1 QC小组信息登记表制表人：薛晓斌制表时间：2015-2 姓名性别年龄学历职务与职称工作职务分工薛晓斌男27 本科组长（助工）单元长统筹策划沈健男44 大专组员（技师）汽机专工技术支持季文友男44 中技组员（技术顾问）单元长调整试验钱炼男43 大专组员（技师）单元长原因分析金斐男28 本科组员（助工）单元长原因分析蒋荣业男28 本科组员（助工）主值调整试验陈樑男28 本科组员（助工）主值收集汇总姚曾文男28 本科组员（助工）主值原因分析陈熙男29 本科组员（助工）单元长调整试验陈浩男25 本科组员（助工）副值整理汇编程飞男25 本科组员（助工）巡操员收集汇总获奖情况1.2014年度获全国水利水电行业协会QC成果二等奖2.2014年度江苏省电力行业协会优秀QC成果一等奖3.2013年度获全国电力行业优秀质量管理小组二等奖4.2013年度江苏电力行业协会优秀QC成果一等奖5.2013年度江苏省质量协会优秀QC成果一等奖表2-2 小组成员登记表制表人：薛晓斌制表时间：2015-2三、选题理由四、活动计划我们遵循QC活动的PDCA循环，结合我公司5号机组实际的运行情况，小组成员制定了活动计划表。
表4-1 活动计划表制表人：薛晓斌制表时间：2015-3五、现状调查根据5号机组运行的历史数据，我们调取了50组5号机组在2015年3、4月份运行过程中凝泵耗电率的数据。
根据造成机组运行过程中凝泵耗电率偏大的原因绘制出帕累托图，并找出了导致凝泵耗电率偏大的关键因素。
表5-1 凝泵耗电率大原因统计表制表人：金斐制表时间：2015-4通过采集的数据分析，在2015年3、4月份中5号机组平均负荷861MW，凝泵日耗电量平均为37098.5KWh，凝泵日耗电率平均为0.218%，凝泵出口压力平均值为2.65MPa。
根据原因统计表查出凝泵耗电率偏大的主要因素如下表所示：表5-2 原因分析表制表人：蒋荣业制表时间：2015-4根据原因分析表的统计，我们绘制了排列图找出了主要症结。
现状调查结论：六、设定目标通过现状调查中的数据分析，经QC小组成员讨论，将此次活动目标设定为：凝泵耗电率由活动前的0.218%降至活动后的0.17%。
表6-1 原因分析表制表人：陈樑制表时间：2015-4设定目标值的依据：1.国电谏壁电厂的1000MW机组与我公司机组凝结水泵为同一型号，所以有较大的可比性。
谏壁电厂13、14号机组通过优化调整，凝泵日均耗电量均有一定程度降低，凝泵耗电率率可降低0.06%。
2.在现状调查中发现我公司5号机组3月19日凝泵耗电率有低至0.17%的记录，在机组运行中曾经达到过。
3.调查表明，凝泵出口压力高在影响凝泵耗电率高的5个因素中占82%的比重，如果全部解决耗电率可下降0.218%×82%≈0.18%，即下降至0.04%；即使仅解决50%耗电率也可下降0.218%×82%×50%≈0.09%，也就是可将耗电率降低至0.13%，因此目标值0.17%是可以达到的。
七、原因分析根据对现状调查结果的分析，结合确定的活动目标，我们于2015年4月15日召开了原因分析会议。
发电部主任黄晓刚、1000MW机组运行主管徐平涛和1000MW机组汽机运行专工沈健会同QC小组成员进行共同探讨。
大家群策群力，对5号机组运行过程中凝泵出口压力高的原因进行了充分的分析。
绘制出因果图，找出末端因素。
八、要因确认1.要因确认计划表：小组成员对8条末端因素制定了计划表，对每一个末端因素逐一进行要因确认。
表8-1 要因确认计划表制表人：陈熙制表时间：2015-52.要因确认：运行值班人员是否具有相应的操作QC小组成员调查分析，各班组间人员搭配基本合理，以下三个条件均能满足：A.有经验的老职工与新职工之间能合理搭配 B.业务水平相对较高者与业务水平相对较低者能合理搭配 C.部门会定期组织开展各种技术讲课和技能培训。
各班组间的人员业务水平能基本平衡，不存在参差不齐的现象。
技能培训通过率合格率100%。
针对已确定的主要原因，根据“5W1H”原则，小组成员制定了相应的对策措施：序号要因对策目标措施时间地点负责人1低旁减温水压力下限高通过修改逻辑，降低机组正常运行中低旁减温水压力下限1.凝泵出口压力实际均值降低至2.0MPa；2.事故情况下低旁减温水满足压力要求1.修改原先控制逻辑；2.释放减温水压力限制；3.保证正常运行和事故情况均满足要求6月5号机组集控室陈熙沈健金斐程飞2 备用凝泵低水压联启值高降低凝水母管压力低报警及联动值1凝泵出口压力实际均值降低至2.0MPa；2.事故情况下保证备用凝泵正常动作1.修改原先控制逻辑；2.降低凝水母管压力设定值，查看报警及动作情况；3.记录数据并分析7月5号机组集控室沈健钱炼薛晓斌季文友3 主调节阀开度小调整主调节阀压力控制设定值，维持除氧器水位正常值1.降低凝泵出口压力至2.0MPa；2.控制除氧器水位正常1.稳定试验工况；2.对比修改设定前后机组工况；3.记录数据并分析8月5号机组集控室；汽机房0米钱炼陈樑蒋荣业姚曾文表9-1 对策实施表制表人：薛晓斌时间：2015-6实施一低旁减温水系统逻辑修改实施时间：2015年6月份实施地点：5号机组集控室实施人员：薛晓斌沈健金斐程飞效果检查：季文友沈健实施方案：利用5号机组在调停期间，机组凝结水系统短时停运，对低旁减温水系统逻辑进行修改，释放机组正常运行情况下低旁减温水下限值对于凝泵出口压力降低的限制。
5号机低压旁路系统由低旁压力控制阀、减温水调阀、减温水隔绝阀和控制装置组成，当机组甩负荷时使再热蒸汽经减压、减温后排入凝汽器。
低压旁路系统可以有效协调锅炉产气量和汽机耗气量之间的不平衡，保护机组事故情况下的安全运行。
5号机正常运行中低旁减温阀处于关闭状态，当低旁减温水压力低于一定值时，低旁压力控制阀快关。
小组成员与热工人员研究后，作出如下修改：表10-1 低旁减温水系统逻辑修改表制表人：薛晓斌制表时间：2015-6 逻辑修改后，QC小组在机组启动后正常运行中释放低旁减温水压力限制，降低凝泵出口压力设定值，进一步跟踪凝泵出口压力值并记录低旁减温水压力低报警次数，实验如下表：表10-2 低旁减温水压力低报警次数统计表制表人：薛晓斌制表时间：2015-6实施效果：通过逻辑修改，我们发现凝泵出口压力下降明显，为保证事故情况下满足低旁减温水压力要求并且正常运行中无低旁减温水压力低情况，我们选定2.0MPa作为凝水母管压力的设定值。
结论：5号机组低旁减温水系统逻辑修改后，低旁开启时减温水压力至3.2MPa，正常运行中凝泵出口压力设定值2.0MPa，凝泵出口压力平均值1.99MPa。
所以，对策实施一成功。
实施二备用凝泵低水压联启控制逻辑修改实施时间：2015年7月份实施地点：5号机组集控室实施人员：沈健钱炼陈熙季文友效果检查：陈樑蒋荣业实施方案：利用5号机组在调停期间，机组凝结水系统短时停运，对备用凝泵低水压控制逻辑进行修改，释放机组正常运行情况下凝水母管低水压报警联动值对于凝泵出口压力降低的限制。
5号机组凝结水母管压力设定值为定值，负荷增减造成凝水母管的压力波动。
5号机组正常运行过程中，控制凝结水母管压力不低于2.5MPa。
规程规定，凝水母管压力低于2.3MPa时母管压力低报警，低于1.7MPa时泵用凝泵联启。
小组成员与热工人员研究后，作出如下修改：表10-3 备用凝泵低水压控制逻辑修改表制表人：陈熙制表时间：2015-7 逻辑修改后，当凝泵出口实际压力≤凝结水母管压力设定值-0.4MPa时，凝水母管压力低报警，当凝泵出口实际压力≤凝结水母管压力设定值-0.8MPa时，备用凝泵联启；凝泵工频运行时备用凝泵联启设定值为 1.7MPa。
热工人员将报警联动定值修改为变量，跟随凝结水母管压力的设定值。
随即QC小组成员降低凝泵出口压力设定值，进一步跟踪凝泵出口压力值并记录凝水母管压力低报警次数及备用凝泵联启情况，实验如下表：表10-4 凝水母管压力低报警次数统计表制表人：陈熙制表时间：2015-7 实施效果：通过逻辑修改，我们发现凝泵出口压力下降明显，为保证事故情况下备用泵及时联启维持凝水母管压力并且正常运行中无凝水母管压力低情况，我们选定2.0MPa作为凝泵出口压力设定值。
结论：5号机组备用凝泵低水压控制逻辑修改后，凝水母管压力低报警及联动值跟随凝水母管压力设定值，正常运行中凝泵出口设定值 2.0MPa，凝泵出口压力平均值1.99MPa。
所以，对策实施二成功。
实施三主调节阀开度调整试验实施时间：2015年8月份实施地点：5号机组集控室，汽机房0米实施人员：钱炼陈樑蒋荣业姚曾文效果检查：季文友沈健实施方案：利用5号机组在迎峰度夏期间，机组解除AGC指令，稳定机组负荷为开展试验的标准工况。
通过调整不同的主调节阀开度，进一步观察凝泵出口压力的变化趋势。