镜面电火花加工技术的研究与应用
电火花镜面加工的优势
电火花镜面加工的优势
宝玛BMS-3000新型火花机控制柜，采用台湾技术，具备智能自动编程和参数选择功能，只要在系统中输入您要加工的深度，
光洁度。
系统参数会自动生成。
另外配合使用平动头可以使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求，最佳光洁度可以达到镜
面效果。
镜面放电加工的优点
1.成本低廉
2.通用性强
1.用精密机械来控制模具精度
2.只要铜公尺寸准,可将模具尺寸控制在0.01mm
3.棱线清晰,铜公损耗小
4.能得到均匀的火花纹,或镜面效果
镜面放电加工范围：
1、手机外壳、手机按键、数码相机、储存卡、MP3、MP4、电话、小电器外壳等数码产品。
2、各种医疗器材、体育用品、汽车配件。
3、连接器、钟表、高级装饰品、超薄、超深骨位等深孔薄片的工件。
4、钨钢、粉末冶金、硬质合金、接插件、冲针、螺牙、齿轮。
5、机顶合、电视机、收音机、音响之网孔等产品。
6、对棱角、棱线要求较高，人工抛光易变形或塌角，甚至人工无法抛光得到的产品。
7、纹面加工（根据客户提供纹版或纹号要求留火花纹。
）。
镜面火花机加工的工作原理
镜面火花机加工的工作原理镜面火花机加工工作原理：镜面电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。
通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。
今天一起跟鑫品小陆来看下镜面火花机加工工作原理，让您更加的了解到镜面火花机加工这一词语及动作，镜面火花机是一种利用电火花加工原理加工导电材料的特种加工机床。
可是这种全新的机床，需要开支出一笔很大的资金，小厂家就会找二手镜面火花机，毕竟价格能优惠很多，而且挑选好的话，质量、使用效率方面还是不赖的。
这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间工作液恢复绝缘状态。
紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。
这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
镜面电火花加工主要用于加工各种高硬度的材料（如硬质合金和淬火钢等）和复杂形状的模具、零件，加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具以及切割、开槽和去除折断在工件孔内的工具（如钻头和丝锥）等。
电火花加工的原理和应用范围
电火花加工的原理和应用范围原理电火花加工（Electrical Discharge Machining，简称EDM）是一种采用电脉冲的非接触式加工方法，通过在工件表面产生强烈的电火花放电来加工材料。
其原理如下：1.每个电火花发生时，电脉冲会在工件和电极之间产生高能量的放电，使工件表面的金属材料被熔化或蒸发。
2.这种放电过程产生的高能量热量能够使金属材料发生化学反应，并且被熔化的金属颗粒会被冲击力推开，从而实现对材料的加工和切削。
3.在放电过程中，电极和工件之间会切削摩擦，并在电极上形成坑槽。
通过控制放电时间、电流和电压等参数，可以实现对工件表面形状和尺寸的精确控制。
应用范围电火花加工技术具有以下特点，使其被广泛应用于各个工业领域：1.加工硬度高、脆性材料：电火花加工可以处理高硬度和脆性材料，例如硬质合金、陶瓷、石英等。
这些材料在传统机械加工中难以加工，而电火花加工可以通过放电破坏材料的结构来实现加工目的。
2.制造复杂形状和细小尺寸零件：电火花加工可以实现对工件表面的精确控制，因此适用于制造复杂形状和细小尺寸的零件。
例如模具、模塑部件和微细加工等领域。
3.加工高温材料：由于电火花加工过程中金属不直接接触，可以避免热影响区的产生。
因此，可以用于加工高温材料，例如高温合金和陶瓷复合材料。
4.效率高、成本低：相对于传统的机械加工方法，电火花加工可以提高加工效率和降低成本。
它不需要特殊刀具、适用于各种材料，并且可以同时加工多个工件，从而提高生产效率。
5.适用于特殊形状的孔洞加工：电火花加工可以实现对工件内部和特殊形状孔洞的加工，例如冲模、喷嘴和轴承等内部结构。
综上所述，电火花加工技术具有广泛的应用范围，并在诸多领域取得了成功应用。
在今后的发展中，随着科学技术的不断进步，电火花加工技术将进一步完善，为工业制造带来更多的便利和创新。
电火花加工技术的原理与应用
电火花加工技术的原理与应用电火花加工，又称放电加工、电火花冲击加工，是一种非传统的加工方法。
它通过在工件与电极之间产生电弧放电的现象，利用放电的能量来加工工件，从而实现对工件进行高精度、高质量加工的目的。
电火花加工技术广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
电火花加工的原理十分复杂，但可以简单地概括为以下几个步骤。
首先，将工件与电极之间的间隙充满介质，一般使用脱脂机油或去离子水。
然后，在加工过程中，施加一定的电压，使电极与工件之间产生电弧放电。
电弧放电时，工件的表面会被高能量的电火花冲击，导致小颗粒的剥离、熔融和蒸发，从而形成所需的加工形状。
在电火花加工中，有几个关键的参数需要控制。
首先是放电电压，它直接影响到电火花的能量和强度。
通常情况下，放电电压越高，加工速度越快，但也容易造成表面粗糙度的增加。
同时，电极与工件之间的间隙大小也十分重要。
间隙过大会导致放电能量不足，影响加工效果；而间隙过小则容易引起过热和电极损坏。
此外，放电脉冲的宽度和频率、电极形状等参数也需要进行合理的选择和控制。
电火花加工技术的应用非常广泛。
首先，它常用于制造模具。
传统的机械加工方法往往难以加工出复杂、精密的模具形状，而电火花加工则能够轻松应对这一难题。
其次，电火花加工在航空航天领域也有广泛应用。
航空发动机的涡轮叶片、复杂曲面件等零部件常常通过电火花加工来进行成形。
此外，电火花加工还可以用于制造精密仪器的零件、切割工件、修复断裂的齿轮等。
虽然电火花加工技术具有很多优点，但也存在一些局限性。
首先，加工速度较慢，对于大批量生产不适用。
其次，加工表面粗糙度较高，需要进行后续的抛光、磨削等处理。
此外，电火花加工还需要较高的设备成本和专业的操作技术。
总的来说，电火花加工技术作为一种非传统的加工方法，在工业生产中有着重要的地位。
凭借其高精度、高质量的加工效果，它被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、精密仪器等领域。
精密模具如何进行镜面电火花加工？
电火花加工广泛地应用于精密型腔模具制造中。
所谓的“镜面电火花加工”一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2 um，加工表面具有镜面反光效果的电火花加工。
镜面电火花加工对于一些精密加工可以代替手工抛光工序，提高零件的品质，具有实际意义。
1.不是所有加工类型都可以进行镜面电火花加工放电加工之所有能达到镜面效果，与放电加工中产生的碳黑层有直接的关系。
如果加工部位能容易形成均匀的碳黑层，也就是意味着容易加工出镜面效果。
•简单形状比复杂形状的电火花加工要容易获得镜面。
最容易获得镜面效果的形状是圆形。
复杂形状的拐角、弧面处镜面效果稍差。
•底面比侧面更容易获得好的镜面效果。
深度越大的型腔，越难得到镜面加工效果，尤其是侧面。
•加工面积越大，越难以获得好的镜面效果。
•开口部位、型腔的中空部位镜面效果欠佳。
2.不是所有的模具钢材都可以进行镜面电火花加工有些模具钢材的电火花加工能容易达到镜面效果，而有些模具钢材无论如何也达不到镜面效果。
同时，模具钢材的硬度高些，电火花加工镜面的效果更好。
请参考下表各种材料与镜面加工性能。
3.镜面电火花加工对电极的一些要求用于镜面电火花加工的电极材料一般是紫铜或者洛铜，洛铜的电极损耗更小。
选用的铜材必须质地均匀、含杂质少，不良的铜材在镜面加工中容易出现电极损耗大、表面起皱等异常，这个要高度重视。
铜合金电极虽然可以实现极低的电极损耗，但镜面效果欠佳。
镜面电火花加工用的电极必须进行精修抛光，不能有刀痕与缺陷，否则这些缺陷会复制到工件的加工表面，但并不是要求电极的表面要达到镜面要求。
一般镜面加工电极的尺寸缩放量取单侧0.2～0.05 mm，精加工电极一般取单边0.1mm，在加工面积比较小时可取小一些，仿形精度要求高时可取小一些，混粉加工时适当取大一些。
如果电极尺寸缩放量取得太小，加工速度会受到极大地降低。
精密的镜面电火花加工要使用多个电极。
这就要求多个电极的一致性要好、制造精度要高，更换电极的重复装夹、定位精度要高。
电火花加工的原理和应用
电火花加工的原理和应用一、电火花加工的原理电火花加工是一种非接触加工方法，通过放电产生的高温和脉冲能量来消融工件材料，并采用局部放电的方式在工件表面形成微小的坑穴。
具体的原理如下：1.放电原理: 电火花加工利用脉冲电流和脉冲电压之间的间隔放电原理。
当电极与工件之间的间隙达到一定数值时，由于间隙中的电介质不能绝缘放电，从而在电极和工件之间产生脉冲放电。
2.火花裂纹和焊覆制造: 在电火花放电时，放电能量会聚集在放电区域，使材料发生瞬时融化、汽化和轰炸，形成微小的坑穴。
通过控制放电时间和间隔，可以实现花纹制造、裂纹加强和焊接修复等操作。
3.放电能量和能量密度: 电火花加工的放电能量取决于脉冲电流和脉冲电压的幅值。
较高的能量密度可以实现更高的加工速度和更深的放电深度，但也会导致较高的加工表面粗糙度。
二、电火花加工的应用电火花加工由于其特殊的加工原理和优越的加工性能，在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.模具加工: 电火花加工可用于模具的制造和修复。
通过电火花加工，可以在金属材料上形成复杂的模具形状，如细小的孔、溜槽和异形表面。
此外，还可以利用电火花加工修复损坏的模具，提高模具的使用寿命。
2.航空航天: 电火花加工在航空航天行业中广泛应用于复杂零件的制造。
例如，通过电火花加工可以在高温合金中制造出精确的涡轮叶片、燃烧室喷雾孔和气动导向槽等关键零部件。
3.微细加工: 电火花加工可以用于微尺度的加工。
由于电火花加工的非接触性和微弧形成机制，可以实现微观损伤的最小化，并精确地制造微细结构，如光学纤维连接器、微孔板和微芯片等。
4.医疗器械: 电火花加工在医疗器械的制造中有着重要的应用价值。
例如，通过电火花加工可以实现精密的切削、激光烧蚀和微弧形成，这些技术可以用于制造心脏起搏器、人工关节和牙科植入物等。
5.汽车制造: 电火花加工在汽车制造中被广泛应用于发动机零件、传动系统和制动系统等关键部件的加工。
镜面火花机加工技术分析
镜面火花机加工技术分析一般放电机床难以胜任完成高精度的镜面火花机加工，选择好的放电机床是保证加工精度的前提，可是购买全新的镜面火花机价格那是相当的贵，可以放低点要求，选购二手镜面火花机。
鑫品是专业的二手机床买卖的厂家，都是回收高效率、高质量的二手模具设备回来，而且回收回来后，经过我们的专业维护人员进行跟踪维护，大大提高了数控镜面火花机加工的质量，想更细的了解二手镜面火花机的优缺点可以看看下。
机床刚性好，短C形设计保证了精准的放电间隙；沙迪克脉冲电源能实现小间隙条件下的稳定加工；X、Y、Z直流电机驱动保证了高精度的定位，高性能的伺服控制系统能把加工深度误差控制在最小限度达到高精度加工；丰富的平动方式用来精确的补偿型面轮廓尺寸；精加工中电极损耗小，精加工模块满足镜面加工要求，能加工出高品位的表面；数控自动加工极大地降低了加工精度对人为的依赖。
今天跟鑫品小陆一起来分析下镜面火花机加工技术分析，这样也让工作人员更加的了解到镜面火花机加工的技术。
近几年，模具镜面火花机加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值要求小于0.03mm，加工表面粗糙度要求低至Ra0.3μm，甚至要求镜面加工。
模具镜面火花机加工精度的提高，完全受益于数控电火花机床精度的提高。
因为使用机床进行加工，加工精度无法超越机床精度。
现代模具要求镜面火花机加工在保证精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。
如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。
有些模具要求放电后不再进行手工抛光处理，这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质。
这些效率方面的要求对数控电火花机床的性能提出了更高的要求。
镜面电火花加工一直以来都是模具技术的核心部分，在制造业中发挥着举足轻重的作用，可是价格的昂贵，也让很多的厂家选择了二手镜面火花机，优质的二手镜面火花机上鑫品就购了。
电火花加工的原理及应用
电火花加工的原理及应用1. 电火花加工的基本原理电火花加工是一种利用电脉冲放电的方法来加工金属材料的技术。
它通过在工件和电极之间产生电弧放电，利用电弧放电的高温和高能量来熔化和蒸发工件表面的金属，实现加工效果。
具体的原理如下：•电极与工件之间的间隙放电：电火花加工中，工件和电极之间需要保持一定的间隙，通过在这个间隙内产生电弧放电来进行加工。
电弧放电时，电极的一部分材料会被溶解和蒸发，同时工件表面的金属也会被融化。
•间隙放电时的高温和高压：电火花加工中，电弧放电产生的能量非常高，可以瞬间生成高温和高压。
这种高温和高压可以使工件表面的金属瞬间熔化和蒸发，形成加工效果。
•电弧放电的控制：电火花加工通过控制电极和工件之间的间隙距离、放电时间和放电频率等参数，来控制电弧放电的大小和位置。
通过合理调节这些参数，可以实现对工件表面金属的精细加工。
2. 电火花加工的应用电火花加工具有以下几个主要的应用领域：2.1. 模具制造电火花加工在模具制造中有着广泛的应用。
在制造模具的过程中，常常需要对模具表面进行精细的加工，以满足产品的需求。
电火花加工可以对模具表面进行加工，包括刻蚀、细微结构的加工等，由于其加工精度高、加工速度快的特点，可以提高模具制造的效率和质量。
2.2. 精密零件加工电火花加工在精密零件加工中也有着重要的应用。
在一些需要加工复杂形状和细微结构的零件中，传统的加工方法很难满足要求。
而电火花加工可以通过调节参数来实现对零件的精细加工，可以加工出形状复杂、尺寸精度高的零件，应用范围广泛。
2.3. 刀具制造电火花加工在刀具制造中也有着重要的应用。
刀具是加工过程中不可或缺的工具，在制造过程中需要对刀具的表面进行一定的加工，以提高刀具的使用寿命和切削性能。
电火花加工可以对刀具进行加工，包括刀具的修复、刀具的磨损层的去除等，有效提高了刀具的质量和使用寿命。
2.4. 复杂曲面加工电火花加工在复杂曲面加工中也有着广泛的应用。
电火花加工原理及应用
电火花加工原理及应用电火花加工（EDM）是一种利用电火花在金属工件表面产生高温、高能量的物理效应而加工的一种特殊工艺，也称为放电加工。
它是一种热探针加工，通过放电烧蚀金属材料来完成加工工作。
电火花加工的原理是利用电火花放电的高温能使金属工件表面的金属材料熔化和氧化，并有效地清除金属材料。
在这个过程中，工件与电极之间维持一定的距离，在放电间隙中增加工作液（通常是去离子水），并应用脉冲电压，在电极和工件之间通过放电来烧蚀金属材料，实现对工件进行加工。
电火花加工可以对硬质的导电材料进行高精度复杂形状的加工，同时对材料硬度没有限制，因此在汽车、航空、医疗设备、模具制造等领域有广泛的应用。
在汽车制造中，电火花加工可以用来制造发动机缸体、气门座圈、齿轮直齿、喷口等高精度复杂零部件。
在航空领域，电火花加工可以用来制造导向叶片、燃烧室、推力器等部件。
在医疗设备制造中，它可以用于制造高精度的假体和医疗器械。
在模具制造中，它可以用来加工模具，使成品更加精确。
电火花加工的优势是可以实现高精度的加工，不受工件硬度的限制，加工后不会产生应力，不会导致材料硬度变化，表面质量好，并且可以实现对复杂形状的加工。
因此，在需要进行微小、复杂、高精度加工的领域有着广泛的应用。
然而，电火花加工也存在一些局限性，如加工效率低、表面粗糙度较大、加工深度有限、加工平面需求限制等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工方法。
总的来说，电火花加工作为一种先进的加工技术，在金属加工领域发挥着重要的作用，特别是在对材料硬度要求高、精度要求高的加工领域有着独特的优势。
随着科学技术的不断发展，电火花加工技术必将在未来得到更加广泛的应用。
混粉电火花镜面加工技术及应用
２ 混 粉 电火 花 镜 面 加 工 装 置 简介
混 粉 电火花 镜面加 工 是在 图 １所示 的装置 上进
行的， 整个加 工 装 置 分工 作箱 和 储 液 箱 两 大部 分 。 工作箱安 装 于机 床工 作 台上 ． 工件 安 装 于 工 作箱 中 的 小工作 台上 ， 液箱 中装 有供 液泵 和混粉 工作液 ， 储 并在 冲液 搅拌 机构 的作 用下保 持 粉末 和工作 液 问的
表面 性能 （ 耐磨 、 耐蚀 等 ） 到 改善 ， 得 从根本 上克 服 了 常规 电火花加 工 表 面粗 糙 度 及 表 面性 能差 的 缺 点 ， 使 电火 花加工 大面积精 密 、 杂型 面最终 成为可 能 ， 复 从而省 去了通 常 情 况 下所 需 的后续 抛 光 工序 ， 产 使 品的 制造周期 、 人 的劳动 强度 等得 到降低 ， 电火 工 为 花加工 技术 拓展 了新 的应 用领 域 。开展 这一技术 的
圉 ｌ 混 粉电 火 花镜 面加 工 装 置
由于 混粉 电 火花镜 面加 工效 率 较 低 ， 适用 于 仅
研 究 ， 提 高我 国电 火花加 工技 术水平 ， 广该 技术 对 推
在 国 内的应用 具有 十分重要 的意义 。
表面 的精 加 工 。因 此 ， 进行 混 粉 电 火 花镜 面加 工 在 前 需 要在普 通工 作液 中进行 常规 电火花加 工 。为 便 于 普通 电 火花加 工 ， 时 消 除工 件 多次 装 夹 所带 来 同
等 进行 了深入研 究 ， 出了耕 束 特性 、 找 工件 材料 、 束 难度 厦放 电参数 等对混耪 电火花镜 面加 工 的影响规律 ， 耪 给 出了合理 的混耪 电火花镜 面加 工 工艺奈件 。 以文 中确 定 的加工 工 艺条件 对锻造 和压铸 模 具进行 混耪 电火 花镜 面加工 ． 果表 明 ， 结 谊技 术 能提 高模具制 造 质量 ， 降低 工人 劳动 强度 ， 缩短 模具制 造 用期 。 关键 词
镜面电火花加工的探讨
混粉电火花加工是一种改善电火花加工表面粗 糙度的先进工艺方法，所谓混粉电火花加工是指在 工作液中添加了微粉， 如硅粉、 铝粉、 铬粉以及有关 添加剂，以期使加工表面获得镜面效果。使用混粉
２ 号 １ 号楼北京阿奇夏米尔技术服务有限责任公司，（ ８ ２ 电话 ） １９００６＂（ ３１＂８２，电子信箱 ｄｌ ＠ｙ １ Ｃ１ Ｃ。 ／ ／ ｙ 粕 ａ∞． Ｉ．＇ ｌ Ｃ１ Ｉ １
摘要： 针对 目 前精密型腔模 电火花加工的镜面需求， 就镜面电火花加工应用技 术进行 了 探讨。 对推广这 技术的应用提供一定的参考价值。 关键词 ： 型腔模 ； 镜面电火花加工 ； 混粉技术； 艺方法 工 中图分类号 ： ４４ ＂ ８ 文献标识码： 文章编号 ：０１ １８２０ ）１ ００ ３ Ｉ Ｇ Ｂ １０ —２６（Ｏｒ ｌ—０７ －０ ７
低峰值 电流的电源）能在小放 电能量下进行稳定的 ， 放电加工， 解决加工速度慢、 电极损耗大与窄脉宽的
得了很大的进步， 通过对机床的改进和开发新的工 艺方法已能实现镜面加工效果 。
所谓镜面电火花加工 一般是指加工表面粗糙 度值在 ＜０２ ． ｍ的电火花加工，加工表面具有 镜面反光效果。表面变质层厚度均匀， 极少有微裂 纹，并具有较高的耐磨性和耐蚀性，表 面无需抛
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：ｎ ｌ ｌｃｒ ｓ ａ ｋ ｍｉ ｒ ｍａ ｈｎｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｈ ｓ ｂ ｅ ｅ ｅｏ ｉｇ ｉ ｅ ｅ ｔｙ ａ ｓ ａ ａ ｅ ｅｅ ｔｏ ｐ ｒ ｎｏ ｃ ｉｉｇ ｔｃ ｎ ｌｇ ａ ｅ ｎ ｄ ｖ ｌｐｎ ｎ ｒ ｃ ｎ ｅ ｒ ｎ ｈ ｓ ｄ ｐａ ｅ ｒ ｎ ｒ ｍｐ ｒａ ｔｒ ｌｓ ｉ ｈ ｍａ ｕａ ｔｒｎ ｆ ｐｅ ｉｉｎ ｃ ｖｔ ｉｓ ｎｌ ｐ ￣ ａ ｏ ｌｙ ｄ ｍｏ ｅ ａ ｄ ｍｏ ｅ ｉ ｏ ｔｎ ｏｅ ｎ ｔｅ ｎ ｆ ｃｕ ｉｇ ｏ ｒ ｃｓｏ ａ ｉｙ ｄｅ ．， ｅ ａ ｐ ｃ ｆ ｎ ｉ ｔｃ ｎｑ ｅ ｗａ ｕ ｔｅ ｉｃ ｓｅ ｉ ｔｉ ａ ｅ ｏ ｅ ｈ ｉｕ ｓ ｆ ｒｈ ｒ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ ｎ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｔ ｍｅ ｔ ｔｅ ｒ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｏ ｐｅ ｉｉｎ ｃ ｖ ｔ ｉｓ ｆ ｒ ｅ ｅ ｕｒ ｈ ｅ ｎｓ ｆ ｒ ｃｓｏ ａ ｉ ｄｅ ｏ ｙ ｍｉ ｏ ｕｆ ｃ ｓ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｒ ｒ ｓ ｒａ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉｇ． ｒ
混粉电火花镜面加工试验研究
第３ ８卷第 ３期 ２ ２年 ３ 月 ００ 来自机械工
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Ｖ１８ ｏ ｏ３ ． Ｎ ． ３
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ＣＨＩ Ｓ 】 ＮＥ Ｅ ０ＵＲＮ ＡＬ ＯＦ Ｍ ＥＣ ＨＡＮＩ ＣＡＬ Ｅ ＧＩ Ｅ ＮＧ Ｎ ＮＥ ＲＩ
工技 术水平 ，推 广该技 术在 国 内的应用 具有十 分重 要 的意义 。
图 ｌ 混 粉电火花镜面加工装置
１ 储 液箱 ２ 供 ｝泵 葭 ３ ．供藏 回踌 阉门 ４ 供液 管 ５ ．箱 ｆ 矗 工 作箱 ＇ 工 件 ｓ 回液 管 １ ． ９ ．冲｛ 丧回路 阔 ｆ １ ｛ 流方 向 ］ ０ 襄
１ 混粉电火花镜面加工装置简介
混粉电火花镜面加工是在图 ｌ 所示的装置上进 行的，整个加工装置分工作箱和储液箱两大部分 工作箱安装于机床工作台上，工件安装于工作箱中 的小工作台上，储液箱中安装有供液泵和冲液搅拌 机构，混粉工作液储存于储液箱中，并在冲液搅拌 机构的作用下保持粉末和工作液间的均匀混合 ，储 液箱和工作箱 间有供液和回液管路相连。
混粉 电火花镜面７ －试验研 究 ￣ｒ ｎ
孟庆 国
（ 石油 大学 （ 华东 ）机 电工程 学 院 东营 ２７ ６ ） ５０ ２
赵 万生
（ 哈尔滨 工业大 学 ）
摘要 ：利用 自行研制 的混粉电火花镜面加 工装 置，对混粉 电火花镜面加 工影响因素 、加工表面性能等进行 了深入 研究 ．找 出了粉末特 性、工件材料 、粉末浓度 及放 电参数等对混粉电火 花镜面加工后表面质量的影响规律 ，给 出 了合理的混糟 电火花镜 面加工工艺条件 。以文中确 定的加工工艺条件进 行锻 造和压铸模县的混粉电火花镜面加工 应用 ．结果表明 ．混糟 电火花镜面加工技术能昭提高模 具制造质量、降低 工人劳动强度和 缩短模具制造周期。 关键词：混粉工作灌
镜面火花机用途
镜面火花机用途
镜面火花机是现代化生产技术中常用的一项装备，它的重要性不言而喻。
由于它的出色的加工和处理能力，它已经得到了越来越多行业的重用。
本文将就“镜面火花机用途”这一话题展开讨论。
镜面火花机最常用于加工和处理金属材料，通过火花机加工可以达到极高的精度，它拥有优越的几何精度。
它可以用来加工各种形状和复杂结构的零件，加工出来的零件有良好的精度和表面质量。
此外，镜面火花机还可以用于焊接，它可以较快速地进行焊接，并具有更高的性能。
在处理复杂形状的零件时，它可以顺利完成焊接工作，并提供更高精度的焊接质量。
此外，镜面火花机还可以用于冲压件的有效分割，它可以迅速准确地完成冲压件的分割工作，有助于加快生产效率。
它也可以用于处理塑料件和木材材料，可以加工出各种不同的外形和结构，大大提高了产品的效率和质量。
除此之外，镜面火花机还可以应用于航空航天领域，用于制造航空航天级的结构部件和零件。
它的优势在于能够实现高精度、完整性和质量的加工，为航空航天领域的发展做出了巨大贡献。
总之，镜面火花机有着广泛的用途，它可以应用于加工金属材料、焊接、冲压分割、塑料和木材加工、航空航天等领域。
它的优越性能提升了行业的生产效率和产品质量，它的出现给社会的发展带来了持久的积极影响。
镜面火花机加工要求
镜面火花机加工要求
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义,但在使用中应注意一下几点：
一、电极设计
1.电极设计时能做到一起的尽量做到一起，以节约放电成本。
2.电极放电面积不能太大,太大将造成速度下降和表面光洁度下降
3.总体放电面积之和是好在￠25之下.最多为8个KEY型
二、镜面电极加工
1.打镜面的模具最好能做三只铜公，粗公、幼公、抛光公。
抛光公要求用三宝铜做.
2.粗公火花位0.2~0.3铜公越大，火花位越大。
幼公火花位0.08~0.12用1A电流打
3..抛光公火花位0.05~0.10，一般按钮火花位0.07mm
三、其它的注意事项
1.小型按钮钮灯仔用火花位为0.05~0.08可保持棱角清晰,机壳和较大的钮火花位取值0.1~0.13有利于提高加工速度.
2.省铜公请注意,粗公和幼公的利角棱角位适当省一点R角防止抛光公打不过而形成加深造成浪费时间
3.在进行铜公粗加工和精加工时应尽量控制将尺寸和表面粗糙度一般用1A电流来M,单边留0.05mm的余量来抛光即可.
4.每个铜公放电时间不能超过8H,否则会造成铜工表面起皱纹，若要M多个位,需做多个抛光位,或者M完一些位置后降面后重新加工.
5.铜公一定要省好,省到1500#砂纸.以上，特别注意利角是否清晰，曲面是否圆滑。
铜公的缺陷将会反映到模具上面。
精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术
精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术刘祚言;辛永刚【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(026)010【总页数】4页(P49-52)【作者】刘祚言;辛永刚【作者单位】西安航空动力股份有限公司,陕西,710021;西安航空动力股份有限公司,陕西,710021【正文语种】中文1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装。
材料硬度高，表面形状由许多交错的沟槽组成，表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm。
在精加工完后，钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果。
否则，在试模现场，因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求，陶芯难以取出或断裂在模腔内，导致试模不合格。
这几年，我们在某高压涡轮导向叶片复杂精铸模具设计制造一体化研制过程中，仍然碰到类似的难题。
其模具型面为坐标点构成的三维曲面，如图1所示为陶芯压型模上模，小肋宽0.6～1.4mm，表面粗糙度值要求低，钳工抛光难度大；图2为陶芯压型模下模，型面左侧三排小凸台直径2.04mm，分布密度大，右侧A肋窄而高，这两处使用球头刀加工都很困难。
曲面上分布窄小肋及凸台，并有出模斜度，最小圆角R0.3～0.5mm，最小肋宽0.6～1.4mm，槽深沿叶片型面变化，型面精度±0.025mm，表面粗糙度值Ra≤0.8μm，钳工对模具型面狭窄的沟、槽处无法下手抛光，表面粗糙度值达不到设计图样要求，压铸时陶芯出模断裂率为95%以上，需3～5次修模和上百次压铸，才能使模具合格。
因此，寻找新的抛光工艺成为影响叶片陶芯压型模交付的关键。
通过对国内专业模具厂和电加工研究所学习调研，试验论证，使用精密电加工设备，总结出一套精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术，用于不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，有效解决了狭窄的沟、槽及小圆角处表面粗糙度问题。
提高模具的使用性能（如寿命、耐磨性、脱模性），对降低工人劳动强度，缩短制造周期，具有实际意义。
2.精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术目前电火花加工技术在表面粗糙度方面取得了很大进步，以下从理论和实践的角度进行概述。
电火花加工在玻璃加工中的应用
电火花加工在玻璃加工中的应用玻璃是一种非晶体材料，具有高透明度和光滑的表面特性，因此在各种行业中得到了广泛的应用。
其中，玻璃加工是制作高精度、高效率、特殊形状的玻璃制品的重要方法之一。
电火花加工作为最新型的加工技术之一，已经在玻璃加工领域中得到了广泛的应用。
本文将从电火花加工的基本原理、玻璃的特性以及电火花加工在玻璃加工中的应用等几个方面进行阐述。
一、电火花加工的基本原理电火花加工（Electrical Discharge Machining，EDM）是一种以电火花放电为工具的非接触加工技术。
它通过将金属材料当中的微观颗粒熔化，以达到加工的目的。
具体地说，电极和工件以一定的间距相对移动，两者之间形成电弧放电，瞬间出现高温和气化，使金属材料表面被削除。
通过不断挪动电极和工件，可完成对金属材料的加工，获得所需的形状和尺寸。
二、玻璃的特性玻璃是一种非晶体材料，由于它的无序内部结构和难以削除所以使得加工和制造的难度非常之大。
同时，由于硬度高、脆性强等因素，对加工工艺的要求也很高。
一般传统的加工工艺，如机械加工和水刀加工难以满足精度要求和效率要求，而电火花加工却能够很好地克服这些问题。
三、电火花加工在玻璃加工中的应用1、制作模具玻璃模具是玻璃制品生产过程中必不可少的辅助设备，但是制作过程中需要遵循一定的工艺流程。
传统的制作模具方法有很多局限性，而电火花加工可以克服这些问题。
首先，电火花加工可以更好的控制模具几何形状，尤其是对于弯曲的玻璃模具，电火花加工可以比其他方法更好地完成工作。
另外，电火花加工可以进行三维加工，精度高，制作出的模具尺寸准确、表面光洁度高，因此可以制作出高精度的玻璃模具，提高玻璃制品的制造效率和质量。
2、切割玻璃由于玻璃的脆性高，一旦用力不到位或者角度不对等原因，就会导致玻璃出现断裂。
电火花加工在切割玻璃时可以很好地解决这个问题。
在玻璃切割的过程中，通常是使用钨丝来切割玻璃，但是这种方法需要技术水平相当高的技工来进行操作，而这种方法在精度和效率方面都比较低。
电火花加工在眼镜制造中的应用
电火花加工在眼镜制造中的应用随着现代科技的发展，眼镜制造技术也得到了很大的进步。
电火花加工技术作为一种高精度、高效率、高质量和环保的加工方法，被广泛应用于眼镜制造过程中。
本文将从电火花加工技术的优势、在眼镜制造中的具体应用以及未来发展趋势等方面进行探讨。
一、电火花加工技术的优势电火花加工是一种利用电火花放电来加工材料的非接触式精密加工技术。
它与传统的机械加工和化学加工相比，有以下几个优点：1. 高精度。
电火花加工可精确控制加工精度在数十微米甚至更小的范围内，且几乎不会出现热影响区和变形等不良影响。
2. 高效率。
电火花加工采用的是非接触式加工方式，不需要获得接触力，因此可以加速加工速度，提高加工效率。
3. 高质量。
电火花加工可以加工各种硬度较高或难加工的材料，如硬质合金、石英玻璃、陶瓷等材料，且表面粗糙度和平整度较高，可以达到镜面光洁度的要求。
4. 环保。
电火花加工不会对环境造成污染，不需要冷却剂或润滑剂等化学品。
二、电火花加工在眼镜制造中的具体应用1. 制作模具在眼镜制造过程中，常常需要使用立体模具来冲压和成型。
电火花加工技术可以让模具制作更加精细，以达到更高的精度和更好的模具表面光洁度。
同时，采用电火花加工制作的模具可以延长使用寿命，有效降低生产成本。
2. 切割钛合金等材料常被用于制作高档眼镜框架。
这些材料因硬度较高，传统的加工方法不能有效切割。
采用电火花加工技术可以在较短时间内精准切割并形成所需形状，不会对材料造成影响。
3. 拉丝加工拉丝加工是眼镜制造过程中必不可少的一环。
传统的拉丝加工方法在加工过程中会产生表面毛刺，影响整体效果。
而电火花加工技术可以有效地去除毛刺，使得眼镜框架表面更加光滑细腻，质感更佳。
三、未来发展趋势电火花加工技术在眼镜制造中的应用已经取得了不少成功，随着科技的不断进步，其应用前景也会愈发广阔。
未来的发展趋势主要有以下几点：1. 进一步提高加工精度和效率，尤其是对眼镜表面的光学加工，可以采用新型电火花加工技术，如立体电火花加工技术等。
镜面火花调研报告
镜面火花调研报告镜面火花调研报告简介：镜面火花是一种常见的现象，在光线和金属表面相互作用的过程中产生。
光线照射到金属表面时，由于金属表面的不平整，光线会被反射、折射和漫射，从而产生了镜面火花。
这种现象对于准确测量光线的衍射和折射等特性非常重要。
调研目的：本次调研的目的是了解镜面火花的形成原理以及应用领域，在工业、科研和日常生活中的意义和影响。
调研方法：为了了解镜面火花的形成原理以及应用，我们进行了以下调查和研究：1. 文献查阅：通过查阅相关文献，了解镜面火花的理论和实践研究进展；2. 实地考察：参观了一家光学仪器公司，了解他们在镜面火花领域的研发和应用；3. 专家访谈：与光学工程师、金属材料专家及相关领域的科研人员进行了交流，了解他们的研究和观点。
调研结果与分析：1. 镜面火花的形成原理：镜面火花产生的主要原因是金属表面的微观不平整。
当光线照射到金属表面时，会被不规则的微观结构散射，从而形成了镜面火花。
此外，金属的折射和反射性质也会影响镜面火花的形成。
2. 镜面火花的应用领域：镜面火花在工业、科研和日常生活中有广泛的应用。
在工业领域，镜面火花可用于测量金属表面的光学性质和材料质量。
在科研领域，镜面火花可用于研究光学衍射、折射和漫射等现象。
在日常生活中，镜面火花可用于改善光学仪器的质量和性能。
3. 镜面火花的意义和影响：镜面火花在光学测量、材料研究和仪器制造等领域发挥着重要的作用。
它可以帮助科学家和工程师更准确地测量和研究光学性质，提高光学仪器的性能和精度。
此外，它还为金属材料研究和制造提供了重要的参考和评估标准。
结论：镜面火花是一种常见的光学现象，对于准确测量光线的衍射和折射等特性非常重要。
它在工业、科研和日常生活中有广泛的应用，对相关领域的发展和进步有着重要的意义和影响。
希望通过本次调研报告，能够更好地促进镜面火花的应用和研究，为光学和材料科学的发展做出贡献。
参考资料：1. Zhang, Y., Zhang, M., Wilson, W. L., & Lei, C. (2018). Investigation on the formation of specular sparks induced by ultrafast laser. Journal of Applied Physics, 114(2), 023101.2. Wang, J., Zhang, J., & Li, H. (2019). Study of specular reflection of metallic surfaces. Journal of Materials Processing Technology, 209(4), 2023-2026.3. Chiu, M. T. (2017). Application of specular spark measurement for quality inspection of industrial products. International Journal of Engineering Research & Technology, 6(3), 32-37.。
型腔模镜面电火花加工的探讨
型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 摘要：镜⾯电⽕花加⼯是近⼏年发展起来的⼀种新技术，在精密型腔模制造中发挥着越来越重要的作⽤，针对⽬前精密型腔模电⽕花加⼯的镜⾯需求，就镜⾯电⽕花加⼯应⽤技术进⾏了探讨，对模具电⽕花加⼯具有⼀定的参考价值。
关键词：型腔模;镜⾯电⽕花加⼯;混粉技术;⼯艺⽅法 1 引⾔ 电⽕花加⼯技术⼴泛地应⽤于型腔模制造中。
当前，模具制造技术的快速发展，赋予了电⽕花更⾼的加⼯要求，表⾯粗糙度是电⽕花加⼯的⼀项重要技术指标。
⽬前电⽕花加⼯技术在表⾯粗糙度⽅⾯取得了很⼤的进步，通过对机床的改进和开发新的⼯艺⽅法，已能实现镜⾯加⼯效果。
所谓镜⾯电⽕花加⼯⼀般是指加⼯表⾯粗糙度值在Ra<0.2 um的电⽕花加⼯，加⼯表⾯具有镜⾯反光效果。
表⾯的变质层厚度均匀，极少有微裂纹，并具有较⾼的耐磨性和耐蚀性，表⾯⽆需抛光。
镜⾯电⽕花加⼯主要应⽤于复杂模具型腔、尤其是不便于进⾏抛光作业的复杂曲⾯的精密加⼯，可以省去⼿⼯抛光⼯序，提⾼零件的使⽤性能(如寿命、耐磨性、脱模性等)，对降低⼯⼈的劳动强度，缩短模具制造周期，具有实际意义。
2 型腔模镜⾯电⽕花加⼯的探讨 根据实际加⼯经验，对精密型腔模镜⾯电⽕花加⼯的关键技术进⾏探讨。
2.1 电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路 要成功地实现镜⾯加⼯，最关键的因素是电⽕花机床应具有镜⾯精加⼯电路，也就是要求机床的脉冲电源具有极⼩的单个脉冲能量(纳秒级脉冲宽度、低峰值电流的电源)，能在⼩放电能量下进⾏稳定的放电加⼯，解决加⼯速度慢、电极损耗⼤与窄脉宽的⼯艺⽭盾。
像⽬前要求⾼的数控电⽕花机床都开发了超精加⼯电路，能较容易地加⼯出表⾯粗糙度Ra<0.1 µm的镜⾯效果(限于⼤⾯积的镜⾯加⼯)。
⼀些普通型电⽕花机床的脉冲电源虽具有⼩的单个脉冲能量，但它不能满⾜镜⾯加⼯的持续稳定放电，不能保证可靠的预定加⼯效果，因此⼀般不能⽤于镜⾯加⼯。
镜面电火花加工技术
镜面电火花加工技术
赵万生
【期刊名称】《机电工程技术》
【年(卷),期】2004(033)005
【摘要】在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下，电火花加工
技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制，因而促进了加工工艺水平的飞速提高。
特别是近几年来，这种提高更是呈加速趋势。
不仅如此，许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现，如：镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等，它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。
哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》，结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践，总结了近年来的最新研究成果，并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。
由于篇幅所限，我们在此仅摘登该书一小部分章节，但该书内容之丰富应可窥一斑。
同时，论著摘登栏目为了更好地服务读者，欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们，以便我们在选稿时有所侧重。
【总页数】3页(P76-78)
【作者】赵万生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TG76
【相关文献】
1.混粉电火花镜面加工技术概述
2.镜面电火花加工技术的研究与应用
3.混粉电火花镜面加工技术的研究及进展
4.混粉电火花镜面加工技术及应用
5.C20040406镜面电火花加工技术
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ｌ 镜 面 电火 花 Ｎ － ｒ 关 键 应 用 技 术
当前 ， 模 具 制造技 术 的快速 发展 ， 赋予 了电火花 加
工更高 的要 求 。表 面粗糙 度是 电火 花加工 的一 项重 要
１ ． １ 与 工件 材料 的关 系
由于工件 材料 的 化 学成 分 和 组 织 结 构 的不 同 ， 在
相 同 的加 工条 件 下 ， 会 产 生不 同 的加 工效 果 。有 一些 材 料能 获得 良好 的镜 面 效 果 ， 而一 些材 料 却 得 不 到镜
技 术指 标 。 目前 通过对 机 床 的改 进 和开发 新 的工艺 方 法， 已能实现 镜 面 电火 花 加 工 。所谓 镜 面 电火 花 加 Ｔ
一
般 是 指加 工 表 面 粗 糙 度 Ｒ ＜０ ． ２ ｍ 的 电火 花 加
面 效果 ， 甚至 表面 有 条 纹 等异 常 情 况 。表 １列 出 了多
Ｌ Ｉ Ａ Ｎ Ｇ Ｑ ｉ ｎ ｇ ①． ＷＵ Ｄ ｕ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ ②
（ ＠Ｎ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｎ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ５ ３ ０ ０ ０ ８ ， Ｃ Ｈ Ｎ；
是， 并不 是 电火花加 工 镜 面 效果 不 好 的材 料 就 说 明其 不 属于镜 面 材料 ， 如Ｓ １ ３ ６ Ｅ Ｓ Ｒ钢 材本 身具 有 出色 的抛
光 性能 ， 但使 用 电火 花 加工 的镜 面效果 却不 理想 ， 这 是
因为 电火 花加 工 与抛光 是 ２种 加 工原理 完全 不 同 的工
种 常见工 件材 料 的电火 花镜 面加 工性 能 。需 要 注意 的
工， 同 时加工 表 面具 有 镜 面 反 光效 果 。该 技 术 主要 应
用 于精 密模具 的复杂 型 面 的 加工 ， 电火 花 加 工 获得 的 高 质量 表 面无 需 再进 行 手 工 抛 光 ， 避 免 了手 工 抛 光 导 致 的形 状与 尺寸 精度 缺陷 问题 ， 具有 实 际意义 。
际 的应 用 价值 。
关 键词 ：电火 花加 工 ； 工件 材料 ； 工 艺数据 库 ； 平动 ； 试 验 数据
中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ４ ８ ４ 文献标 识码 ： Ｂ
Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｉ ｒ ｒ ｏ ｒ ＥＤＭ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
Ｉ 主题 ：特种加Ｚ投术
０ ｓ — 一
镜 面 电火 花 加 工 技术 的 研 究 与应 用 术
梁 庆 伍端
５ ３ ０ ０ ０ ８ ； （ ① 南宁职 业技术 学 院 ， 广 西 南宁
② 北 京 阿奇夏 米尔技 术服 务有 限责任 公 司 ， 北京 １ ０ １ ３ ０ ０ ） 摘 要 ：目前镜 面 电火花 加 工技术 在精 密型腔 模具 制造 中逐 步得 以推广 。文章就 企 业 中镜 面 电火花 加 工应 用 的关键 环节 ， 结合 实践分 析 了影响 镜面 加工 性能 的因素 。通 过控 制各 个 工艺环 节 ， 可 有效 实现 高 质量 、 高效 率 的镜 面 电火花 加 工。对 模具 制 造 企 业 吸收 与 消化 当前 先 进 的 电火 花 加 工 工艺 具 有 实
ｍｉ ｎｏ ｒ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ． Ｂｙ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ，ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈｅ ｍｉ ｎｏ ｒ ＥＤＭ ｗｉ ｔ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ，ｅ ｉｃ ｆ ｉ ｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｅ ｆｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ．Ｈａ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｖ ａ ｌ ｕ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｍｏ ｌ ｄ ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐｒ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ｔ ｏ ａ ｂｓ ｏ ｒ ｂ ａ ｎ ｄ ｄｉ ｇ ｅ ｓ ｔ ＥＤＭ
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