煤矿机电设备安装技术的分析

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煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施

避塑纽．煤矿机电设备技术与管理存在问题及解决措施贾作峰(龙煤集团七台河分公司煤气厂，黑龙江七台河154600)E}裔要]一些煤矿机电技术与管理E存在着一些问题与隐患。

煤矿机电设备擞术管理，应做到电气设备的防爆要严把“三关”、加强现场管理检查的三种现场检查形式、提高安全保护，陛能、加强安全教育和培训力度、加大设备投八和改造、积极采用新装备、新技术、新工艺。

饫键词】煤矿机电设备；技术；管理；问题；措施煤t rg-生产的环境对机电设备的安全运行提出比较高的要求和严格的要求。

随着煤矿机电设备自动化的程度不断提高和在煤矿的全方位应用，加强机电技术管理十分必要。

一、煤矿机电管理存在的主要问题1)机电设备超能力生产与老化。

近年来，煤炭产量激增，受利益驱动，煤炭企业常把生产任务摆在第—位，而机电安全则摆在被动应付生产、充当配角的位置，设备“连轴转”现象普遍，没有足够的检修保养时间。

我国煤矿机电设备，安全设备投^欠帐较多，一些煤矿中老绞车、老的防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。

这些设备中，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在隐患很多，对设备的技术测定不及时，测试手段落后，事故隐患不少。

2)机电设备存在隐患较多。

设备老、旧、杂、带病运转，安全设施、保护装置不全，距伪时安全规榜要求差距较大。

提升系统缺少缓；中装置和托罐装置，电控系统、制动系统保护不全。

井筒装备锈蚀严重，未能定期防腐。

有的矿井为了赶产，不能保证主副井的停产检修时间，绞车的实际提升负荷超过设计提升能力。

一些固定设备的蜮、电流表、压力表、真空表、安全阀未按规定定期校验。

井下电气设备没有按规定做电气试验，过流保护整定过大，有的使用铜、铝、铁丝代替保险丝。

漏电保护、煤电钻、照明信号综合保护，输送棚保护、风电闭锁、瓦斯电闭锁甩掉不用或试验及记录不规范。

煤矿局部接地极及连线的材质、工艺不符合要求，安装不合格。

非阻燃的电缆、输送带仍在井下使用。

煤矿机电设备安装技术探讨

１．１机电设备安装过程中的常见故障
单位的技术较为落后，无法满足设备安装工程的实际要求，加之
施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障，这给煤矿的正常生产埋下了一定的隐患。
煤矿机电设备在安装过程中经常会出现一些故障，这样一来会使设备正常运行受到影响，表１是几种比较常见的故障。
２．１技术措施
螺丝拧得不牢靠、螺母压接不紧
泵或电机的转子不平衡、轴承间隙过大电机功率偏小、设备安装异常过载、短路、漏电、接触不良、产生火花
超电流故障
电气设备故障
（１）机电设备清点与记录。当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检
安装技术措施和管理措施２个方面对煤矿机电设备安装技术措施进行了研究，对今后煤矿机电设备的安装工作具有良好的借鉴意义。
关键词：煤矿；机电设备；安装质量
１煤矿机电设备安装过程中常见的故障问题及其原因
查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要下面对故障现象及原因进行详细分析：的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可（１）螺丝连接问题。在机电设备安装过程中常常会出现螺进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金备移交后应进行记录并签字。属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上（２）机电设备基础验收。设备基础应当满足以下几点要求：的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。１）设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显（２）引流螺母问题。在对机电设备上引导电流的螺母进行的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设碎现象发生；２）设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但性预埋的地脚螺栓位置准确无误，裸露在外的长度应当符合设危及设备而且还有可能威胁到人身安全。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计（３）超电流问题。设备安装异常，不同心造成运行时震动计要求。并保证孔没有任何质量缺陷；３）基础浇筑时的承重大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合要求相符，面应当预留出５０ｌｎｎｑ左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其适，电机超载运行等都会造成超电流现象。４）安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不（４）电气设备问题。在煤矿生产中，因电气设备引起的火灾达到设计标高的要求；

煤矿机电设备维修方式及技术分析

浅论煤矿机电设备维修方式及技术分析摘要：随着科技的发展和煤矿机械化进程的加快，煤矿机电比例也逐步增加。

当然随之产生的没看机电事故也逐渐加多，这就必须要求我们机电工作人员加强维修，以便保证矿井的生产安全。

本文笔者简单就几点维修的技术问题进行了探讨。

关键词：煤矿机电维修煤矿机电维护与检修一直是预防和处理煤矿机电事故最重要的方法，而随着近几年煤矿机电事故不断发生，也暴露了我们在这方面做得还不尽完善。

一、煤矿机电设备维修技术分析1.维修方式策略分析。

设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要在以下几种：事后维修又称故障维修，是当设备发生故障或损坏、造成停机之后才进行的维修；定期维修又称计划维修，指设备只要使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何，都要进行规定的检查和维修工作；视情维修又称按需预防维修或状态监测维修，它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容机会维修，它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动，实施这种维修可获得较好的有效度。

在故障发生频繁、人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。

从理论上讲，通常确定维修方式的基本原则是：对经济效益、安全生产影响比较大的设备，若能够运用状态监测手段探测故障征兆，应采用状态维修，否则应用计划预防性维修对处于连续生产线上且没有后备机械的设备应采用计划性预防维修；对经济效益和安全生产影响不大或有备用机的设备，应采用事后维修；对故障征兆无法有效监侧，以随机故障为主要故障形式的设备，应采用事后维修。

2.维修类型策略分析。

维修类型的确定便于人们根据具体的故障情况选择相应的维修方式，从而实现对机电设备的维修控制和故障率的最低化。

基于对机电设备故障类型的分析，机电设备的维修类型可分为偶发型维修和寿命型维修两种。

偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式，对特别重要、连续不间断运转、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测，配以备用设备和保护系统，以预防因操作失误、检查疏忽等造成的故障。

机电设备安装工程施工技术以及质量管理方法分析

机电设备安装工程施工技术以及质量管理方法分析摘要：近些年来我国城市经济的发展以及人们生活水平的不断提升，机电设备在建筑工程中的应用领域逐渐被扩大，机电设备安装在提升建筑物使用功能以及人们生活质量方面肩负着重要的角色。

然而，在现实的施工过程之中，建筑机电设备的安装施工还存在着一些质量问题。

所以，在新时期应该加强对提升建筑机电设备安装施工质量的有效措施进行相应的研究，这是目前施工人员需要面对的一项重大而又艰巨的任务。

本文主要分析了建筑在机电安装的过程之中存在的问题以及相应的解决措施。

关键词：机电设备安装；施工技术；质量管理；方法前言：目前，在许多的机电安装项目中，都存在不同程度的施工问题，导致工程品质不佳，机电项目中出现了大量隐患，对行业的生产和发展都非常不利，为此，企业要加强项目监管，全面促进机电设备安装质量的提升，满足行业规范要求，真正地发挥出机电工程的关键性作用。

1.机电安装工程管理的内容以及意义1.1机电安装工程管理的内容首先是对项目的进度进行管理，通过对各阶段的施工实践、工程内容进行合理衔接，确保资源被合理分配，实现最优的计划目标，根据计划的内容确保进度符合施工设计的内容，可以对安装过程中存在的偏差进行补救，及时调整和更改计划，确保安装工程顺利交付，可以反映出施工队伍的整体水平，确保施工设备利用率得到提升。

其次机电安装工程管理可以确保项目在高效、经济的情况下完成安装任务，把优质品质的机电设备提供给业主，可以对机电安装的每个环节进行合理化管理。

对于机电设备的安装管理可以从施工方式、施工流程、机具设备、人员素质、施工环境多方面出发，确保施工的质量得到控制。

为了保障项目当中的成本不会超出预算，需要做好项目每个阶段的管理和控制。

需要对项目的费用、资源以及计划进行合理评估。

最后项目的安全管理是所有安装工程的根本，随着安全被人们重视起来，是目前管理当中的重要组成，良好的安装管理可以确保工作顺利完成。

1.2机电安装工程管理的意义机电设备安装的过程中需要使用专业的知识技能来进行，良好的管理模式可以做到资源最优分配，保障项目按照工期完成，机电安装管理管理可以保障每个阶段都会按时进行，提高整体的质量。

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制

煤矿机电设备安装要点与安装质量控制一、煤矿机电设备安装要点1.设备选型与布局在煤矿机电设备安装前，需要根据矿井的布置和生产需求选择合适的设备，并进行合理的布局。

设备选型要充分考虑设备的性能参数、可靠性、维修保养方便等因素。

布局要合理分配设备的空间位置，满足设备的安装和使用要求。

2.安装前准备工作在安装前，要进行充分的准备工作，包括设备验收、安装场地的准备、相关安全措施的规划等。

设备验收要检查设备的完整性和质量，确保设备没有损坏和缺陷。

安装场地的准备包括清理施工区域、清理障碍物以及搭建足够的施工平台等。

3.安装顺序与方法安装时要按照设备安装顺序进行，先安装主要设备，再安装次要设备，最后进行连接和调试。

安装方法要根据设备的特点和施工现场的情况选择合适的方法，采用专业的工具和设备进行安装。

在安装过程中要注意遵循设备制造商的安装要求和操作规程。

4.安装质量验收完成设备安装后，要进行安装质量验收工作。

验收要按照相关的规范和标准进行，包括设备的坚固牢固、连接紧固可靠、电气接线正确、防护措施完善等。

对于不符合要求的问题，要及时进行整改和修正，直到符合验收标准为止。

二、安装质量控制措施1.项目管理在煤矿机电设备安装过程中，要进行有效的项目管理。

项目管理包括制定项目计划、确定项目目标、分配项目资源、组织协调施工人员等。

通过项目管理，可以提高工作效率，优化资源配置，确保工期完成和质量可控。

2.施工过程控制在施工过程中，要进行有效的过程控制。

过程控制包括施工进度的把控、施工质量的控制、安全生产的控制等。

通过严格控制施工过程，及时发现和解决问题，确保施工质量的稳定和可靠性。

3.施工人员培训安装工作需要有一支熟练技术的施工队伍。

煤矿应对施工人员进行相关的培训，使其熟悉设备的安装要求和操作方法。

培训内容可以包括设备知识、安全规范、工作流程等。

通过培训，能够提高施工人员的技术水平和专业素质，提升安装质量和效率。

4.常态化巡检和维护设备安装完成后，需要进行常态化的巡检和维护工作。

煤矿系统机电设备安装存在的问题及改进措施

煤矿系统机电设备安装存在的问题及改进措施摘要:随着近些年来能源利用行业的发展,煤炭行业作为重要的能源行业发展也十分迅速,煤矿系统机电设备的安装工程日益增多。

如何保证煤矿系统机电设备安装的质量是提高煤矿日常工作效率的关键因素,也是增加煤矿施工企业竞争力的有力保障。

本文主要研究了煤矿系统机电设备在安装过程中存在的主要问题,并提出了作者认为合理的几点措施,希望能够为煤矿系统机电设备安装过程中提高安装质量方面的研究提供参考。

关键词:煤矿系统机电设备安装问题措施在煤矿行业的激烈竞争中,煤矿生产的煤炭质量和生产效率是决定煤矿企业竞争力的两个主要因素。

安装煤矿系统机电设备能够影响煤矿的日常生产效率和煤炭质量。

虽然目前国内的煤矿系统机电设备技术发展已经较为成熟,但是煤矿系统机电设备的安装过程中如果存在问题,就会对机电设备的正常运转产生影响,也会对煤矿的日常生产产生阻碍,为煤矿带来不必要的经济损失[1]。

因此,有效的、合理的解决煤矿系统机电设备在安装过程中存在的主要问题对于国内煤矿行业的发展有着积极的意义。

1 国内煤矿系统机电设备安装发展现状随着国内煤矿生产的逐渐自动化,煤矿系统机电设备也开始被广泛应用与煤矿的日常生产中。

虽然国内的煤矿系统机电设备的发展已经取得了长足的进步,但是在安装过程中依旧存在着许多问题。

煤矿系统机电设备作为煤矿自动化生产的主要设备,由于机电设备技术的不断更新,安装难度也有所增加。

由于安装环节较为繁复,涉及的范围也比较广,在煤矿实际环境中也容易遇到不可预计的问题,同时还需要考虑煤矿系统机电设备的长时间工作状态下的安全运行。

因此,机电设备的安装工作成为了一项艰巨的任务。

这也是国内大多煤矿系统施工企业机电设备的安装现状[2]。

重视煤矿系统机电设备的安装工作,把握每一个安装环节,做到从实际出发合理解决突发问题,保证安装质量在煤矿系统机电设备的安装工作中具有重要的意义。

煤矿的系统机电设备较多,煤矿系统机电设备安装包括采煤系统设备、原煤运输系统设备、冲洗系统设备、供电系统设备等以及相关的配电箱、电缆、电线、变压设备等一系列配套设施的安装。

煤矿机电设备安装分析

2021年第3期2021年3月随着煤矿现代化的发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿开采中，这就涉及到机电设备的安装问题。

井下工作面是不断变化的，这导致需要频繁地安装机电设备。

如何保证机电设备的安装质量是煤矿机电工程师所要关注的重要问题[1-3]。

在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会缩短机电设备的使用寿命，还会对煤矿的安全生产构成威胁。

本文围绕煤矿机电设备安装中存在的问题进行展开，重点分析了综采工作面机电设备的安装。

1煤矿机电设备安装中存在的问题分析由于各种原因，煤矿机电设备在安装时还存在着一些问题，主要有机电设备安装管理不善、安装材料质量不达标及施工过程存在较大偏差。

下面将从这几个方面进行分析。

1.1机电设备安装管理不善机电设备安装管理是目前机电设备安装过程中遇到的最大问题。

在进行机电设备安装时，需要大量的工作人员协同完成工作。

但在现场人员分工时，由于不能准确地给工人分配任务，使得现场较为混乱。

这不仅影响了施工效率，还影响了设备的安装质量。

在机电设备安装完成后，在未进行充分准备的情况下，就贸然对机电设备进行调试。

虽然有时调试能通过，但由于未进行合理的调试方案设计，使得很难对一些紧急情况做出相应的动作，设备运行存在很大的安全隐患[4]。

这些都是机电设备安装和调试管理不善造成的。

1.2机电设备安装材料质量不达标在安装机电设备时，需要用到大量的辅助材料，例如钢材、管路及导线等。

但在实际设备安装时，为了降低成本，一些施工方将所需材料换成了低标准的材料。

这使得设备在安装时留有的可扩展余量很少。

在安装一些输电电缆时采用了劣质电缆，这些电缆的导电能力较差，线损严重，在设备运行时很容易出现烧断现象[5]。

劣质安装材料的使用，不仅会导致机电设备的运行寿命缩短，还容易引发机电安全事故。

1.3机电设备安装施工过程存在较大偏差通常机电设备都是安装在指定的硐室中，这就需要对相应的硐室进行施工。

然而，由于施工水平的问题，硐室安装施工中存在较大的偏差，这给设备安装带来了巨大的安全隐患。

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿机电设备是煤炭生产中不可或缺的重要设备之一，它的安全性和稳定性直接关系到煤炭生产的正常生产和矿工的安全。

随着煤矿深度开采和技术改进的不断推进，煤矿机电设备在使用过程中存在着一些问题。

本文将对煤矿机电设备存在的问题进行分析，并提出一些改进措施，以期改善煤矿生产的安全性和效率。

一、存在的问题1. 设备老化严重煤矿机电设备在高强度的工作环境下使用，长期受到煤尘、潮湿等因素的影响，容易导致设备的老化，如电机绝缘老化、电缆老化、控制系统老化等。

设备老化严重会影响设备的稳定性和安全性，增加了设备故障的可能性。

2. 安全监测不到位煤矿机电设备的安全监测一直是煤矿生产的重点工作之一，然而在实际生产中，安全监测工作存在不到位的问题。

对设备的实时监测不够、安全设备的完善性不足等，给煤矿生产带来了一定的安全隐患。

3. 设备技术水平落后随着科技的不断进步，煤矿机电设备的技术水平也应该得到提升。

然而在实际操作中，一些煤矿机电设备的技术水平相对较低，与时代发展脚步脱节，不能满足煤矿生产的需要。

4. 设备维护保养不到位设备的维护保养工作是延长设备使用寿命、提高设备安全性的重要保障。

但在实际操作中，一些煤矿企业对设备的维护保养工作不够重视，设备出现了一些常见的问题，影响了设备的正常运转。

5. 能源消耗问题煤矿机电设备在工作时需要消耗大量的能源，而目前我国能源资源的保护压力越来越大。

如何降低煤矿机电设备的能源消耗成为一个亟待解决的问题。

二、改进措施分析1. 加强设备的定期检修和维护工作为了解决设备老化严重的问题，煤矿企业应该加强对设备的定期检修和维护工作，及时更换老化的零部件，保证设备的正常运转。

对设备的使用环境进行合理的管理，减少外部因素对设备的影响。

煤矿企业应该增加对设备的实时监测，通过先进的设备监测系统，实时了解设备的运行状况，并能及时发现和排除设备可能存在的故障隐患。

完善安全设备，提高设备的安全性。

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势

浅析煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势煤矿机电一体化技术是指将机械设备和电气控制系统进行无缝集成，实现自动化、智能化和信息化，提高煤矿生产效率和安全性的技术手段。

随着科技的不断发展，煤矿机电一体化技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，并取得了显著的经济和社会效益。

本文将对煤矿机电一体化技术的现状和发展趋势进行浅析。

煤矿机电一体化技术的现状：1. 技术应用范围广泛：煤矿机电一体化技术已经在煤矿生产的各个环节得到了广泛的应用，包括采煤机、运输机、通风系统、水泵、输送设备等。

通过将机械设备和电气控制系统进行一体化融合，可以实现煤矿生产的自动化和智能化，提高了生产效率和安全性。

2. 技术创新不断推进：随着科技的不断进步，煤矿机电一体化技术也在不断创新和完善。

采用先进的传感器技术和自动控制技术，可以实现设备状态的实时监测和故障预警，提高了设备的运行稳定性和可靠性。

3. 信息化水平不断提升：煤矿机电一体化技术的应用也推动了煤矿信息化水平的提升。

通过建立信息管理系统，煤矿企业可以实现对生产数据、设备运行状态等信息的实时监测和分析，提高了生产决策的科学性和准确性。

1. 智能化水平不断提高：未来，煤矿机电一体化技术将向更高的智能化水平发展。

通过引入人工智能技术和大数据分析技术，可以实现设备的自主诊断和维护，实现更加智能化的生产管理。

2. 安全性和环保性的重点突破：随着社会对安全性和环保性要求的不断提高，煤矿机电一体化技术也将突破安全性和环保性方面的关键技术。

通过引入先进的防爆技术和绿色环保技术，可以有效减少事故的发生和对环境的影响。

3. 与互联网的深度融合：未来，煤矿机电一体化技术也将与互联网技术深度融合，实现煤矿生产的互联网化。

通过建立煤矿智能化管理平台，可以实现对煤矿生产全过程的实时监控和远程运营管理。

4. 国际合作加强：煤矿机电一体化技术的发展离不开国际合作和交流。

未来，煤矿机电一体化技术将加强与国际先进技术的合作，引进国际领先的技术和设备，提高煤矿机电一体化技术的水平和竞争力。

煤矿大型机电设备安装过程常见问题和解决方法

煤矿大型机电设备安装过程常见问题和解决方法摘要；煤炭是我国重要的能源之一，煤炭采矿工程同时也是我国煤炭资源的重要来源。

由于煤炭采矿工程所使用的机电设备大多体积大、功率高，因此具有一定的危险性，如果在安全过程中出现问题就会导致安全隐患的产生几率提高，对工作人员的人善安全造成损害。

需要煤炭采矿企业的相关人员加以重视和研究。

本文对煤炭采矿工程中，大型机电设备安装时存在的常见问题进行分析，并针对存在的问题提出解决方案，为相关人员提供参考价值。

关键词；煤矿大型机电设备；安装；常见问题；解决方法引言新时代环境下，我国各行业的发展规模随着经济水平的提升而持续扩大，各行业在发展经营中对煤炭资源的需求量也逐渐增加。

煤炭采矿工程的数量也越来越多。

在煤炭采矿过程中，安全性是煤炭采矿单位最为注重的问题之一，大型机电设备如果没有经过有效安装，不仅会影响正常使用，严重时甚至会造成安全隐患。

煤矿大型机电设备安装工作与实际施工的环境、地质和周围设施都息息相关，因此需要相关人员加以重视。

一、煤矿大型机电设备安装过程中常见的问题（一）安装工程不合理煤矿大型机电设备安装工作需要经过详细的规划和设计，对安装环境的地质和设施进行勘察，防止在后期安装过程中出现安全隐患，而部分煤矿企业在安装大型机电设备时经常出现由于勘察、设计不足导致安装工程存在不合理现象。

由于对安装环境的不了解导致安装设计方案存在漏洞，因此煤矿企业在进行大型机电设备安装前需要和土建部门进行详细沟通和协商，根据实际安装环境来制定安装方案，确保大型机电设备安装的合理性和科学性，为后期生产使用提供有效保障[1]。

（二）安装控制制度不足煤矿企业在进行大型机电设备安装时经常出现安装管理力度不足的情况，大型机电设备在实际安装时如果没有足够的管理制度对安装人员加以约束，就会经常出现安装不正确、不规范的现象。

我国煤矿企业的市场环境竞争压力非常大，因此其中大部分煤矿企业都将发展重心放在开采技术和开采施工设备的更新上，而很少有企业将大型机电设备的安装工作作为重点环节加以管理，部分大型机电设备安装人员都是由施工人员代替，在实际安装过程中仅仅根据自身经验来进行安装工作，还有部分企业在大型机电设备安装完成后没有经过仔细的调试和检查，这些问题都导致大型机电设备的安装工作存在质量问题，对后期大型机电设备的正常使用带来安全隐患和影响[2]。

机电设备安装要点分析_2

机电设备安装要点分析发布时间：2021-05-26T14:30:02.277Z 来源：《建筑实践》2021年40卷2月4期作者：罗荣凯[导读] 随着数据中心和通信网基础设施建设的加快和5G时代的到来，信息技术快速发展和创新罗荣凯身份证号：450221198908273***摘要：随着数据中心和通信网基础设施建设的加快和5G时代的到来，信息技术快速发展和创新，促使配套机电设备不断更新换代，其安装新技术取得更大进展。

但是，实际安装过程中容易受到机电安装人员专业技能和周围环境的影响，造成机电设备安装质量问题频发，需要高度重视这一问题，采取有效对策，保障安装工程整体品质。

煤矿开采依赖大量的机电设备，保证煤矿机电设备的正确安装具有重要的意义。

基于此，本文简单机电设备安装要点。

关键词：机电设备；安装要点；分析引言随着数据中心和通信网新型基础设施建设的加快和5G时代的到来，机电一体化已经成为机电制造业发展的重要方向，同时对机电设备安装工程提出更高要求，安装人员要做到与时俱进，掌握不同设备类型的安装要点和难点，并且充分考虑各方影响因素，将安装隐患降到最低，针对安装问题采取科学合理的解决对策，有效避免安全事故产生。

但机电设备具有较高精密性，其运行过程中有较高的技术要求，必须在机电设备安装过程中加强细节管理和质量管理，杜绝质量隐患和安全隐患，提前采取措施排除隐患。

1机电设备安装概述现在建筑工程建设中会应用多种机电设备，根据设备类型不同和安装要求不同，可将目前应用较多的机电设备分为非标准性机电设备、通用性设备及专用性设备。

不同设备涉及的安装方式存在较大差异，如解体安装和整体安装。

在机电设备安装前，施工人员必须仔细阅读了解各个设备的应用功能手册和基本装配图纸，基于机电设备的组成机构特性，合理选择安装辅助设备及器具，按照一定顺序进行机电设备的实际安装[1]。

2机电设备安装中存在的安全隐患2.1安装牢固性差为了确保新型基础设施配套机电设备运行更加安全可靠，首先要保证机电设备安装的准确性，将这些机电设备更好地固定，尽可能地避免安装偏差，但是从机电设备安装现状来看，经常出现安装牢固性不足的问题，直接影响生产效益。

关于煤矿机电设备安装技术的探讨

关于煤矿机电设备安装技术的探讨摘要：本文结合作者多年工作经验,简述了煤矿机电安装,可供同行参考。

关键词：煤矿；机电设备；技术中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：受技术发展水平、煤矿机电设备生产能力的限制，我国煤矿施工企业在进行煤矿机电设备安装过程中经常会遇到各种安装故障，如果不在安装过程中对各种故障进行及时的处理，很可能严重影响到设备的正常运转，影响整体联合运转工作，问题严重的甚至威胁到施工操作人员的生命安全，为此必须对煤矿机电设备的安装及使用情况进行严格的规范。

煤矿机电设备的安装与使用耗资成本巨大，对煤矿开采事业的机械化有着非常重要的影响。

近年来随着我国煤矿开采事业发展水平的不断提升，煤矿机电设备开发取得了显著成就，但安装技术与设备管理体制却严重滞后于煤矿机电设备的开发进度，针对煤矿机电设备安装工作的实际情况，必须努力构建一支业务素质过硬的安装队伍，完善机械设备的管理体制，创新管理方法，确保煤矿机电设备安装工作的有效性，从保障煤矿机电设备平稳运行的角度，保障我国煤矿开采事业安全进行。

1、煤矿机电设备安装过程中经常出现的故障螺丝联接问题是煤矿机电设备安装中最常见的问题。

螺丝联接是进行煤矿机电设备安装最基本的工作内容之一，螺丝具有固定具体设备与联接主要零部件的作用，螺丝一旦拧得不牢靠或是在机械设备使用过程中在其他部件作用下发生松动，便会导致机电设备发生故障，对机电设备的正常使用带来不便。

此外机电设备在进行螺母联接安装时要对时刻关注电流的反应情况，当电阻增大的时候，机电设备会在电流作用下产生大量的热，对机电设备的表面造成破坏，此时极易导致接地短路现象，引发电流故障。

为此在进行煤矿机电设备安装时要对螺母与螺丝的安装予以格外的注意，尽可能在安装过程中消除这些隐患，确保线路完好无损。

煤矿机电设备中的变压器受外界影响较为明显，由此导致的煤矿机电设备故障发生的机率也较高。

在高压管正常运作的状态下进行煤炭机电设备安装，一旦安装人员安装操作出现错误，或是安装人员不小心，就会使杂质进入变压器中，此时高压管的绝缘性能便会下降，绝缘强度便会降低，此时便可能引发严重的恶性事故。

谈煤矿机电设备的施工技术

谈煤矿机电设备的施工技术摘要只有在机电设备正常运行的情况下，煤矿企业的生产能力才会得到提升，那么机电设备的安装就是基础中的基础，介绍了一种煤矿机电设备的优化安装工艺施工过程，对煤矿机电的施工做了详细的分析。

关键词煤矿机电设备施工技术中图分类号：td63 文献标识码：a1煤矿中的机电设备安装概述由于机电设备是煤矿生产过程中的重要组成部分，在煤矿的总资产中所占比例超过50%，同时煤矿的生产环境具有特殊性，所以对煤矿中的机电设备安装工艺有着严格的要求。

故必须高度重视煤矿重的机电设备安装，才能保证其安全、高效、科学的运行，确保煤炭生产过程的安全。

本文首采工作面设计走向长度600m，工作面切眼长度190m，切眼宽度7.5 m，煤层的倾角为沿工作面方向9?啊？1?埃ぷ髅嫔舷孪锏榔鸱浠？?啊？?啊6愿霉ぷ髅姘沧癕g300/700-wd型电牵引采煤机1台、sgz764/630型刮板输送机1台、zz6200-23/46型支架110台、plm-1000型破碎机1台、szz-764/160型转载机1台、sdj-150皮带机1台，另外若干移动供电设备列车等。

2井下运输系统设计设计矿井的运输系统结构为：运输方式为轨道运输，轨距900mm；井底大巷运输方式为电机车运输；上巷为两台绞车对拉，型号分别为jd-55和jd-40，其中jd-55牵引力为45kn，运输距离为500m，巷道最大坡度为10?埃还ぷ髅嬖耸洳捎没刂食迪路牛食敌秃盼狫h-30，其牵引力为300kn，运输距离为180m；支架调向及组装采用jh-14型回柱绞车巷，工作面最大坡度为7?啊？3机电设备的地面解体与装车工艺3.1液压支架的解体与装车工艺本文使用的zz6200-23/46型支架的重量为24吨，其长度为6500mm，高度为2300～4600mm，宽度为1500mm。

该支架由于体积庞大笨重，故无法在现有运输巷道中直接运输，若使用该设备必须对其进行分解装车。

根据实际试验情况、设备结构和理论研究分析，可采用如下分解方案：护帮板和顶梁可以整体拆解，故可以对该部分进行组合装车；由于支柱有4根，但是所占空间相对较小，故可以对4根支柱进行组合装车，为方便运输可以不对其采用封车措施；鉴于液压支架由于分离上述设备后会产生重心后移现象，为防止翻车可将底座箱适当前移，同时由于底座前移会导致连接杆无法拔开，故可以在平车前端预挂一辆平车；该液压支架解体与装车方案在实现最小分解量的基础上，大大降低了装车高度，减少了运输车辆的使用量和运输量，还极大地缩短了解体时间和安装时间。

对煤矿机电设备的安装分析

相关的。总起来说，机电设备安装是一项复杂而又重要的工配工艺，并对操作者进行训练。所以一面对可靠性进行直接作，整个的工作过程包括选择地基、建筑基础，将机电设备安监督，一面在安装工艺上采取相应的措施，才能在使用中发挥
对煤矿机电设备的安装分析
杨宝锋
（河南国龙矿业建设有限公司河南・郑，ｋｌ１４７６６００）
摘要随着机电设备科技含量的不断提高，煤矿机电设备在具体的安装－９调试过程中遇到的故障将会变得更加复杂，机电设备运作环节比较复杂，在安装过程更加容易会出现状况，因此要对煤矿机电设备安装和正常运作提出严格的要求。因此重视机电设备安装工程中的施工技术具有重要的意义，因此要对煤矿机电设备安装和正常运作提出严格
装到基础上，以及调试和试运转等工序组成。机电设备性能该产品的可靠性。
的还坏，使用寿命的长短，能否保证高效率、高质量地进行生产，在很大程度上取决于安装工作质量的好坏。
２．３隐蔽工程检验与记录
隐蔽工程记录，不仅是设备安装完毕移交的重要凭证，更再加上煤矿机电安装点多面广，具体的安装环节复杂，主要的是移交后的使用、维修、改造的重要技术资料。为了保
煤矿生产环境恶劣，劳动强度大，随时随地要与水、火、瓦斯、证安装质量，在施工过程中必须及时认真地做好隐蔽工程检粉尘及顶板冒落、坠罐、跑车等多种不可预知灾害事故作斗争，验工作，并做好隐蔽工程记录，绘好实测图。我们必须高度重视煤矿机电安全安装，以安全、高效、科学的２．４施工组织设备

煤矿机电设备安装标准

煤矿机电设备安装标准煤矿机电设备的安装是煤矿生产中至关重要的环节，其安装质量直接关系到煤矿生产的安全和效率。

为了确保煤矿机电设备的安装质量，提高设备的可靠性和安全性，制定和遵守煤矿机电设备安装标准显得尤为重要。

1. 设备选址。

在进行煤矿机电设备安装之前，首先需要对设备的选址进行合理规划。

选址应考虑到设备的使用环境、周围设施和通风情况，以确保设备的正常运行和维护。

同时，选址还需要符合相关的安全规定和标准，以保障设备运行过程中的安全性。

2. 安装前准备。

在进行煤矿机电设备安装之前，需要进行充分的安装前准备工作。

包括对设备进行检查和试验，准备所需的安装工具和材料，做好安全防护措施等。

只有在做好充分的准备工作后，才能进行设备的安装工作。

3. 安装过程。

在进行煤矿机电设备的安装过程中，需要严格按照相关的安装标准和要求进行操作。

安装人员需要具备专业的技能和经验，以确保设备安装的准确性和稳定性。

在安装过程中，需要特别注意设备的连接方式、固定方式和接地方式，以避免设备在运行过程中出现安全隐患。

4. 安装验收。

设备安装完成后，需要进行严格的安装验收工作。

验收工作包括对设备的外观检查、功能测试和安全性评估等。

只有通过严格的验收工作，才能确保设备的安装质量和安全性。

5. 安装记录。

在进行煤矿机电设备安装的过程中，需要做好详细的安装记录。

安装记录包括设备的安装位置、安装过程中的问题和解决方法、安装验收的结果等。

这些记录对于今后设备的维护和管理具有重要的参考价值。

总之，煤矿机电设备的安装标准对于煤矿生产的安全和效率具有重要的意义。

只有严格遵守相关的安装标准和要求，才能确保设备安装的质量和安全性，提高煤矿生产的效率和可靠性。

对煤矿机电设备安装工作的分析

科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安煤矿机电安装施工采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电的安装不长足发展的推动力。坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿企业不断更新队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键的整改。部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备２煤矿机电设备安装工作中存在的问题煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装缺安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第—个问题。在煤矿机平，的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得电设备安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机才能保持煤矿生产的高效益。问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电电设备安装技术水平的不断提高，－３创新煤矿机电设备安装管理。煤矿机电设备安装管理创新就是设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位３心中无数，缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔要适应煤矿机电设备安装环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电设备安装的质量管接不到位。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安应用、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制装中存在的另—个个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿理和控制、管理创新必须立足于煤矿机电设备安装的生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属等全过程实现整体的创新，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电设备安装制度，充分于不同的施工单位，在施工过程中，这两个单位缺乏必要的沟通，所掌实际，落握的信息又不对称，给煤矿机电设备安装带来了一定的难度。煤矿机外挖掘煤矿机电设备安装的人力资源、技术资源等企业内部潜力，电设备安装技术力量薄弱。煤矿机电设备的安装对技术的要求很高，实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电设使煤矿企业保持活力。但是部分单位煤矿机电设备安装的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复备安装过程中营造创新管理的氛围，３．４认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电设备的安装质量。因此，如何从技术化工作是解决煤矿机电设备安装中存在问题的主要措施。在煤矿机电就要充分论证安装方案的科学性和合理陛，认真对层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电设备安装企业设备安装施工前，照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性健康发展的瓶颈。要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术３确保煤矿机电设备安装质量的措施并组织技术人员和专家进行论３．１提高安装人员和安装技术人员的综合素质。全面提高安装人员特研究和制定科学的安装施工方案，优选出最合理的安装施工方案。和安装技术人员的综合素质是确保煤矿机电设备安装质量的重要途证，．５做好同土建施工单位的协调工作。实现机电安装同土建工程的径。煤矿机电设备的安装质量需要施工人员和施工技术人员高素质的３土建工程是机支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电设备安装和谐发展是解决煤矿机电安装中存在问题的关键措施。衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机的成败。因此，具备丰富专业知识底蕴的安装人员和安装技术人员是电安装的基础，

关于煤矿机电设备安装技术的探讨

触面积太小、操作失误等，均可能会导致接触面发热、开关氧化升绞车和井架等相关设施，对一些工序进行合理的安排，使之主以及电阻增大等现象，同时也可能出现短路等现象；如果短路开次分明，只有这样才能起到事半功倍效果。
关的安装没有达到要求，则可能会对机电设备造成非常大的破
关键词：煤矿机电；设备安装；技术；研究
随着现代科技水平的不断提高，很多机电设备已经在煤矿生产与土建施工过程中，同时也是一个非常重要的环节；机电设备产中得到了非常广泛的应用，而且这些设备的工艺比较繁琐、功安装与土建工程建设，通常分别属于两个施工单位，二者之间因能比较强大，因此其安装过程中会出现很多的问题。也越来越复缺乏必要的沟通和交流，通常会导致所掌握的信息严重不对称，杂。因此，应当高度重视机电设备的安装，只有这样才能确保生这就为机电设备安装带来了非常大的不便。
摘
要：近年来，随着社会经济的快速发展和城市化建设进程的不断加快，对煤炭能源的需求量也在不断的增加，因此
为有效提高煤矿生产量，就必须从提高机电的生产效能方面着手。对于煤矿机电而言，其设备安装中因机电运作环节相对比较复杂，因此会出现很多问题，本文将对煤矿机电设备安装中的常见问题进行分析，并在此基础上提出一些有效的安装技术，以供参考。
些问题，总结之，主要表现在以下几个方面：（１）机电安装过程中的常见故障问题。从煤矿机电安装实践

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析

煤矿机电设备存在的问题及其改进措施分析煤矿作为重要的能源资源之一，其开采对于国家经济发展具有重要意义。

煤矿开采过程中存在的安全隐患问题一直是困扰着煤矿生产的重要因素。

而煤矿机电设备存在的问题更是一直备受关注。

本文将针对煤矿机电设备存在的问题进行分析，并提出相应的改进措施，以期为煤矿生产安全提供一些帮助。

我们来分析一下煤矿机电设备存在的问题。

煤矿机电设备主要包括提升设备、采煤机、皮带输送机、通风设备等，这些设备在煤矿生产中发挥着至关重要的作用。

在实际生产中，煤矿机电设备存在着以下一些常见问题。

设备老化、磨损严重。

煤矿机电设备大多数属于重型设备，在长期的生产使用过程中，难免会出现设备老化、磨损严重的情况。

导致设备使用寿命缩短，安全性能下降，隐患增多。

缺乏定期维护保养。

由于煤矿生产节奏紧张，设备长时间连续运转，往往无法进行及时的维护保养，导致设备损坏、故障频发，增加了生产中的安全隐患。

技术水平不高。

煤矿机电设备需要高水平的技术支持，但是目前煤矿企业中存在一些技术力量不足、技术水平不高的现象，导致了设备操作、维护等方面存在漏洞，容易出现安全事故。

设备配件供应不及时。

部分煤矿机电设备的配件供应不及时，一旦设备出现故障，往往需要数天甚至更长的时间才能得到及时维修。

这对于煤矿生产将会造成较大影响。

针对上述问题，我们可以提出相应的改进措施。

对于设备老化、磨损严重的问题，煤矿企业应该建立健全设备更新换代机制，定期对设备进行更换更新，提高设备的使用寿命和安全性能。

加强设备维护保养工作，制定详细的维护保养计划，确保设备的正常运转。

煤矿企业应该加大对技术力量的培训力度，提高技术人员的素质和水平，加强设备操作、维护技术的培训，提高员工对设备的操作和维护能力，减少因为操作不当、维护不到位导致的事故发生。

针对设备配件供应不及时的问题，煤矿企业可以建立健全的备件库，做好备件储备工作，确保设备故障时配件能够及时到位，减少因为配件供应不及时而带来的生产损失。

煤矿机电设备的安装与调试分析

煤矿机电设备的安装与调试分析发布时间：2023-02-10T05:13:03.839Z 来源：《中国科技信息》2022年9月第17期作者：刘飏[导读] 在煤矿井下开采时，需要用到大量的机电设备。

刘飏扎赉诺尔煤业有限责任公司机电总厂内蒙古呼伦贝尔市扎赉诺尔区 021410摘要：在煤矿井下开采时，需要用到大量的机电设备。

由于工作面的推进，机电设备需要重新安装。

因此，做好机电设备的安装与调试工作，对于保证煤矿开采的效率十分重要。

若不能对机电设备进行正确的安装与调试，则在机电设备运行过程中发生故障的可能性会大大增加，这不利于煤矿的安全高效开采。

本文围绕煤矿机电设备安装与调试的重要性展开，重点探讨了煤矿机电设备安装与调试的要点。

关键词：煤矿；机电设备；安装；调试引言随着煤矿开采深度的逐渐增加，煤矿机电设备需要频繁调整工作位置，这导致需要频繁地安装机电设备。

由于机电设备本身安装要求比较高，而部分设备安装企业现有煤矿机电设备安装技术措施和规范不达标，所以导致设备在安装过程中技术问题非常多，且无法得到及时解决，技术操作失误较多，这就导致设备在安装后需要对设备进行频繁维修，影响煤矿企业的高效生产。

煤矿机电设备安装技术不规范对煤矿的影响非常大。

比如在实际施工时，若机电设备的安装不当，不仅会对各种机电设备的实际正常运行产生影响，还会对煤矿的生产构成威胁，为此本文通过对煤矿机电设备安装过程中存在的问题进行分析，对煤矿机电设备的安装技术进行探讨，得出了煤矿机电设备安装创新技术和新方法。

1机电设备安装调试前期准备工作要点1.1合理选择安装位置为了实现对机电设备安装环境的有效改善，安装人员要科学、合理地确定设备安装位置，确保设备安装位置的适宜性和安全性。

在确定设备安装位置期间，首先要在综合考虑瓦斯含量、湿度、粉尘及机电设备种类的基础上，采用实地考察的方式，全面考察设备安装现场，然后，根据当前环境特点，选出合适的安装位置。

同时，还要对安装现场周围有害气体含量进行检验，确保有害气体含量被控制在安全范围内，此外，还要尽可能地避开线路的开采和运输，确保作业人员的财产安全和人身安全。

机电安装工程施工技术探讨王文

机电安装工程施工技术探讨王文发布时间：2021-12-15T13:49:03.735Z 来源：《建筑科技》2021年11月上31期作者：王文[导读] 在煤矿行业迅速发展背景下，煤矿机电设备科技含量也在不断地提高，因此，煤矿产业所使用的机械化设备逐渐被人们广泛应用。

新汶矿业集团有限责任公司生产服务分公司王文山东泰安 271219摘要：在煤矿行业迅速发展背景下，煤矿机电设备科技含量也在不断地提高，因此，煤矿产业所使用的机械化设备逐渐被人们广泛应用。

安装设备对煤矿的生产运行有一定的影响，对于煤矿机电安装与机电安装存在的问题，以及煤矿机电安装的质量问题，是每一个企业密切关注的课题。

机械设备安装是基本建设的组成部分，其安装工期的长短及安装质量的好坏，对项目投产的经济效益具有很大的影响力，而机械设备安装技术先进与否对机械设备安装工程删除又是具有重大的意义。

因此，重视机电设备安装工程中的施工技术非常必要。

关键词：机械设备；安装；技术1对机电设备安装技术进行创新的重要意义首先，对安装技术的创新，可以在第一时间对现有的安装理念和方法进行改变，以便更好地满足现实的实际需求，并且一旦发现安装技术中存在问题和缺陷都能及时被发现并采取相应措施，而且还要和企业的实际情况与问题做好结合，从而保证我们的整改工作能够顺利进行。

其次，对设备安装技术的全面更新，可以帮助相关工作人员在整体上及时掌握机电设备安装的发展方向，进而为企业的调试工作做好铺垫，多方面的共同配合，既可以降低企业的安装成本，也可以保证安装质量，进而可以全面提升安装进度。

再次，机电设备的精密性和特殊性决定了我们必须创新机电设备。

创新机电设备是设备安装的主要要求，机电设备技术的全面创新，可以帮助我们保证安装过程更加的科学和安全，进而无论是安全生产、生产质量还是煤炭产能都能得到有效保障，现在创新机电设备安装技术已然成为促使企业全面发展和进步的主要推动力。

最后，创新机电设备安装技术是有效提升企业社会认知程度的重要措施，并且还能非常好地满足社会经济发展需要，促使企业获得更多的支持度，为企业的壮大和发展打下扎实的技术基础。