烧结单辊减速机更换施工方案2017.12.6
减速机更换安全操作规程（3篇）
减速机更换安全操作规程一、前言减速机是一种重要的传动设备，具有承载力强、传动效率高等特点，在工业生产中广泛应用。
为保障减速机运行的安全性和稳定性，必须定期进行更换和维护。
本文将介绍减速机更换的安全操作规程，以确保操作人员在进行更换操作时能够遵守相关安全规定，防止事故的发生。
二、准备工作1. 提前做好计划，明确更换减速机的原因和目的。
2. 采购符合要求的减速机，确保其质量和性能符合使用要求。
3. 准备适当的工具和设备，以便进行更换作业。
三、安全注意事项1. 需要由专业人员进行操作，确保操作人员具备相关知识和技能。
2. 在更换减速机前，需要将相关设备停机并切断电源。
3. 在更换过程中，需要佩戴防护眼镜、手套和防滑鞋等个人防护装备。
4. 遵守操作规程，并注意与其他人员的协作和配合。
四、具体操作步骤1. 将原减速机固定螺栓松动，使用扳手或电动工具进行操作，确保操作流程顺利进行。
2. 使用合适的起重设备将原减速机提起，并将其移动至安全位置。
3. 清理原减速机周围的污物和杂物，确保操作环境整洁。
4. 安装新减速机前，需将传动轴与减速机的输入轴对齐，并确保其位置正确。
5. 使用合适的工具将新减速机固定在原位置，并确认螺栓紧固牢固。
6. 连接减速机的传动轴与相应的设备，确保传动连接牢固可靠。
7. 检查减速机的润滑系统，确保油位正常，油质清洁。
8. 启动设备，观察减速机运行情况，如有异常应立即停机检查，并进行必要的调整。
五、后续工作1. 完成减速机更换后，需对使用过的工具和设备进行清洁和收拾，做好存放工作。
2. 记录减速机更换的相关信息，包括更换日期、更换原因等。
3. 对减速机进行定期维护和保养，检查其运行情况，如有异常及时处理。
4. 定期培训操作人员，提高其操作技能和安全意识。
六、结语减速机的更换涉及到工业生产的安全和稳定性，因此在进行更换操作时必须要严格按照相关规定进行，并注意相关的安全事项。
本文对减速机更换的安全操作规程进行了详细介绍，希望能对广大操作人员在进行更换作业时提供一定的指导和帮助，确保操作的安全性和顺利性。
减速机电机更换施工方案
减速机电机更换施工方案1. 引言减速机电机是工业生产中常用的动力装置之一，用于降低传动装置的转速，并提供较大的输出扭矩。
然而，由于长时间使用或其他原因，电机可能会损坏或需要更换。
本文将介绍减速机电机更换的施工方案，以确保施工过程安全、高效。
2. 检查工作在开始更换减速机电机之前，必须先进行一系列检查工作，以确保更换过程的顺利进行。
2.1 检查电源及配线步骤：•检查电源线是否正常，没有断裂或导线老化现象。
•检查电源是否关闭，并拔掉电源插头，确保安全。
•检查配线，确保连接稳固、无松动。
2.2 检查减速机状态步骤：•检查减速机的外观，是否有明显损坏或松动的部分。
•检查减速机的温度，确保没有过热现象。
•检查减速机的润滑油，确保油量足够，并进行必要的更换。
3. 施工步骤一旦完成检查工作，可以开始具体的减速机电机更换施工步骤。
3.1 卸下旧电机步骤：1.断开旧电机与减速机间的连接，包括电缆连接和螺栓连接。
注意标记每个电缆的位置，以便正确连接新电机。
2.使用动力工具或手动工具，拧松连接电机和减速机的螺栓，并将其移除。
3.慢慢将旧电机从减速机上取下，并将其放置在安全位置。
3.2 安装新电机步骤：1.将新电机放置在减速机上，并按照减速机制造商的指南进行定位。
确保电机与减速机对齐并紧密连接。
2.使用螺栓将新电机固定在减速机上。
根据需要，使用扳手或扭力扳手逐个拧紧每个螺栓，确保连接牢固。
3.连接电缆，确保每个电缆正确连接到相应的插座或接头上。
检查电缆连接是否牢固。
3.3 检查电机工作状态步骤：1.将电源插头插入插座，开启电源。
2.启动新电机，观察其工作状态。
检查是否有异常噪音、振动或过热现象。
3.观察减速机是否正常工作，传动装置是否平稳运转。
4. 安全注意事项在进行减速机电机更换施工时，务必遵循以下安全注意事项：•确保电源关闭并断开插头，以免发生电击事故。
•使用合适的工具和设备，遵守操作规程。
•严禁戴手套操作旋转部件，以免发生危险。
辊压机辊子更换技术方案资料
辊压机活动辊轴承更换技术方案一、工器具准备二、人员组织及安排三、施工步骤1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点。
同时可对万向联轴节进行拆除。
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：①拆卸轴承压盖；②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
减速机更换齿轮施工方案
减速机更换齿轮施工方案1. 引言减速机是工业机械中常见的一种传动装置，其作用是将高速旋转的输入轴的转速降低，同时增加扭矩。
在减速机中，齿轮是其中重要的传动部件之一，承担着传递动力和转速的主要任务。
然而，由于工作环境和使用寿命等原因，齿轮可能会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
本文将介绍减速机更换齿轮的施工方案。
2. 施工准备在进行减速机更换齿轮的施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是常见的施工准备工作：2.1 工具和设备准备•螺丝刀、扳手等基本工具；•提升设备，如起重机、吊车等；•清洁设备，如毛刷、吹风机等。
2.2 材料准备•更换的齿轮；•润滑油或润滑脂。
2.3 停机准备在进行减速机更换齿轮的施工之前，需要停机并切断电源，同时确保减速机处于安全状态，以避免施工过程中的意外发生。
3. 施工步骤在准备工作完成后，可以开始进行减速机更换齿轮的施工。
以下是一般的施工步骤：3.1 拆除旧齿轮首先，使用螺丝刀、扳手等工具拆卸减速机上的盖板、夹板等遮挡物，直至齿轮暴露出来。
然后，使用适当的工具（如护套钳）拆下齿轮，并对旧齿轮进行清洁，以便后续处理。
3.2 安装新齿轮将清洁后的新齿轮放置在减速机的齿轮位，确保齿轮的位置和方向正确。
然后，使用合适的工具（如扳手）将新齿轮固定在减速机上，确保其稳固可靠。
3.3 润滑处理在安装完新齿轮后，需要对齿轮进行润滑处理，以保证其正常运转。
首先，选择合适的润滑油或润滑脂，将其涂抹在齿轮的表面和齿根之间。
然后，手动转动输入轴，以确保润滑剂能够充分润滑整个齿轮系统。
3.4 组装与测试在润滑处理完成后，将减速机上的盖板、夹板等组件重新安装回位，并紧固螺丝。
然后，重新启动电源，对减速机进行测试，确保齿轮更换后的减速机能够正常运行，并进行必要的调整和修正。
3.5 清洁和整理当减速机更换齿轮的施工完成后，需要对施工现场进行清洁和整理。
清除施工过程中产生的废弃物和工具，保持施工现场的整洁和安全。
烧结单辊转子及水冷壁篦板更换施工方案(修改版)
一期烧结单辊转子及水冷壁篦板更换施工方案施工单位：维检项目部编制人：审核人:审批人：日期：2018年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、吊装前的准备工作及应具备的条件 (3)四、吊装方法 (5)五、主要施工工艺及步骤 (6)六、施工进度计划 (7)七、施工组织机构 (7)八、劳动需求计划 (7)九、施工工机具计划 (8)十、技术要求 (8)十一、安全要求 (9)十二、附图。
10一、编制依据1、重型设备吊装手册2、GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范3、烧结设备安装验收规范二、工程概况本次更换的单辊为汉钢烧结区域一期设备，位于烧结机机尾+16m平台上方，本单辊主体及单辊附属设备总重量约为35吨，所购买的单辊为成套设备包括两端的大小轴承，总长度为8m，单辊齿齿顶端直径为2m，根据现场具体情况，使用烧结机台车厂房桥式起重机(Gn=50/10T S=+29m)配合吊装。
本次施工由于设备吨位较大，由维保对该单辊进行更换，为了保证人员及设备安全，特编制此方案。
三、吊装前的准备工作及应具备的条件1.技术准备1.1 吊装施工方案已按有关规定的程序审批完毕。
1.2 参加吊装施工的有关人员经过专业培训合格，吊装责任人已向全体人员进行了吊装技术交底，安全责任人员负责向所有参加吊装施工的人员进行安全教育。
2．现场准备2.1影响设备吊装的障碍物已拆除（21米楼层尾部东侧栏杆拆除），吊装孔处东侧栏杆拆除。
吊车行进路线上台车全部吊装至烧结机机头已按要求处理合格，路线畅通。
2.2烧结机单辊以放于吊装的安全位臵， 0处配备一台70T的汽车吊辅助作业，2.3拆除护罩、螺丝的人员、工器具准备到位。
2、4备件准备：检修前按吊装方案把新单辊转子和新水冷篦板吊至烧结机+21.00m平台上。
3 机具准备及检查3.1 钢丝绳、绳扣、卸扣已按规定检查合格。
3.2 桥式起重机的检查桥式起重机的检查包括所有重要部分的规格和（或）状态是否符合要求，如：各机构、电气设备、安全装臵、制动器是否灵活、控制器、照明和信号系统；起重机金属结构及其连接件、梯子、通道、司机室和走台；所有的防护装臵；吊钩其连接件；钢丝绳有无破损；滑轮组及其轴向的坚固件。
减速机施工方案
减速机施工方案1. 引言减速机作为重要的传动装置，在各类机械设备中都有广泛的应用。
为了确保减速机的正常运行和使用寿命，施工方案的设计和执行非常重要。
本文将介绍减速机施工的一般步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行减速机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体工作包括但不限于：•安排施工人员和工作时间表•检查施工现场，并确保工作区域的干净和整洁•准备施工所需的工具和设备，如螺丝刀、扳手、安全带等•确定施工所需的材料和备件，并做好采购准备3. 施工步骤3.1 拆卸旧减速机如需更换或修理旧减速机，需要先进行拆卸工作。
具体步骤如下：1.切断电源，确保工作的安全进行。
2.拆下连接减速机的传动带或链条。
3.使用合适的工具，拆下固定减速机的螺栓和螺母。
4.慎重将旧减速机从设备上移除，并妥善存放。
3.2 安装新减速机在安装新减速机之前，需要确认新减速机的型号和规格与原减速机一致，并进行一些必要的检查。
安装步骤如下：1.将新减速机移至安装位置，并确保安装面平整。
2.安装基础：根据减速机的重量和安装要求，选择适当的基础类型，并按要求进行基础的制作。
3.将减速机放置在基础上，并使用水平仪进行调平。
4.使用螺栓和螺母将减速机固定在基础上，并逐一拧紧。
5.根据减速机的要求，连接传动带或链条，并调整其张紧力。
6.连接电源，进行试运行。
确保减速机运行正常，无异常声音和震动。
4. 安全注意事项在减速机施工过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员和设备的安全：1.确保施工人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2.在拆卸和安装减速机时，注意人员安全和设备稳定。
3.遵循相关的操作规程，避免误操作导致意外伤害。
4.在进行电力接线时，确保电源已经切断，以免触电事故发生。
5. 施工验收施工完成后，需要进行验收工作，以确保减速机的安装和调试工作符合要求。
具体步骤如下：1.检查减速机的固定是否牢固，传动带或链条是否调整正确。
减速机更换作业流程
巡检工、巡检班长
配合人员
安全员（指定安全员）、技术员、车间主任
第四环节停机、办理停电手续
工作标准
待设备停稳后，拉动拉绳开关，办理停电手续
安全风险
未办理停电手续或未挂牌，存在他人误启动风险，危及人身安全
操作规范
待设备停稳后，拉动拉绳开关，（有控制柜的打到禁启）办理停电手续，执行停电挂牌制度
管控措施
操作规范
1、拆除电源线时按照流程进行验电、放电，确保安全；2、将电机搬运至指定安全位置；3、搬运电机时使用倒链吊运，人员需保持安全距离，高度警惕，保证自身安全
管控措施
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第七环节拆除减速机与滚筒的联轴器
工作标准
将联轴器上下左右做好标记，方便安装，拆除固定螺丝及尼龙棒，并检查尼龙棒有无磨损。
由班组长现场确认设备、安全以及作业规范
责任人
巡检班长
配合人员
技术员、车间主任
第十一环节调试、固定
工作标准
待减速机、电机摆放到位后进行调试作业
安全风险
调试不到位存在重大运行风险
操作规范
由技术员或班组长对减速机两端的联轴器进行测量、调试，调试标准：联轴器平面间距一致误差±0.5mm；调试好后，固定电机减速机底座，固定完毕后进行复测，确保调试精准；连接联轴器。
减速机更换作业流程
1、流程图
二、作业指导书
减速机更换操作流程指导书
岗位
安全确认
作业前确认作业环境，新旧减速机摆放位置，确保作业安全。
第一环节提前办理相关手续
工作标准
作业前按程序办理作业审批（开具吊装证），上报相关部门及人员
辊压机减速机更换方案
辊压机减速机更换方案B磨辊压机定辊减速机更换方案辊压机主减速机拆卸、安装技术指导方案一、减速机的正常拆卸1．正常拆卸需准备的工具(1) 10吨手拉葫芦二个，5吨和3吨手拉葫芦各一个； (2) 钢丝绳两根；(3) 二锤一把；(4) 1米长钢管一根（用于盘动减速机的高速轴）； (5) 斜铁（薄边小于5mm）若干（用于拆卸缩紧盘）； (6) 焊机一台；(7) 100吨薄形液压千斤顶3--4个；(8) 若干个垫块（保证液压千斤顶能把减速机从轴中顶出）。
(9) 角磨机一台（或搓刀一把）；(10) 油石一块。
2．拆卸步骤(1) 卸下万向联轴节。
(2) 在减速机高速轴端绑上一根钢管，用于盘动减速机的高速轴；(3) 把减速机用手拉葫芦吊起。
(4) 缩紧盘的拆卸： a. 按辊压机说明书中的缩紧盘的拆卸缩紧盘的螺栓；b. 用斜铁沿缩紧盘的圆周方向均匀（盘动减速机的高速轴）的打入斜铁，斜铁采用两块背对背进行形式，在缩紧盘上分三点或四点均匀对称即可，点不能太多。
敲击时不断的加大打击力度，直到把缩紧盘一个外圈打出为止。
每台辊压机，虽然都是按规定力矩锁紧，但是我们所遇到每个现场锁紧结果会有所不同，有的较易分开，有的很难分开。
如果遇上较难分开的，可适当采用加温方式，加温时用2只焊枪分别进行对称烘烤，烘烤时要快，时间要短。
烘烤时千万要注意不能烤到螺纹孔。
注意用红外线测温仪随时检测加热表面的温度，使表面温度不得超过100℃。
如还不能脱开温度可适当加高一些130-140度，如还不能脱开，此时不要急于斜打。
第二次要等温度全部冷却过后，然后再对缩紧盘进行烘烤，注意缩紧盘外圆和侧面不能烤到螺纹孔，温度一直上升到140度左右，再进行对称斜打即可。
c. 通过以上方法，通常情况下缩紧盘只能分开一半。
如果先脱开辊系这边，采用两到叁个液压千斤顶在缩紧盘中间直接顶出另一半即可。
如果是先脱开减速机这边，采用千斤顶顶时一定要注意：由于减速机的端盖较薄，且通常为铸件，不能承受过大的集中力，固应在外圈与减速机端盖螺栓间均匀的垫上8块厚度高于螺栓头的垫板，垫块的位置如下图。
减速机更换(通用)培训资料
减速机更换（通用）培训资料一、检修前的准备工作：1、备件确认，（型号、外形尺寸、中心高度、轴径尺寸、地脚螺栓孔尺寸、转速比、手动旋转、确认旋转方向相符。
内部齿轮检查确认。
）2、加好润滑油，（按所需标准加油）3、如有联轴器（接手轮或接手）备件，应提前在减速机上安装好半联轴器（那么施工步骤5、6拆除半联轴器就是在电机上进行）。
4、备好一定数量的底座薄垫片（0.2mm、0.5mm、1.0mm）。
二、施工步骤：1、停电挂牌。
2、做好记录，低速轴、高速轴联轴器都应做好记号，且每个连接部位。
都应做好记号，最好是用钢印打。
如原来出厂有的钢印则要检查、确认，拆开联轴器。
3、拆除电机：拆除地脚螺栓，利用吊具（行车、电动葫芦、手拉葫芦）4、拆除减速机（方法与拆除电机一样）5、拆除半联轴器：首先检测就减速机各轴径及外径尺寸，中心标高是否一致，如没有问题，则利用拉玛拆除半联轴器。
（选用拉玛应与联轴器批配，不能过小，如果拉不动，则采用2套割枪加热法拆除。
）6、安装半联轴器：检测联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm 左右；键与键槽配合合适。
如果时间充足，则用煮油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套气割加热。
检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒，迅速安装好联轴器（注意防止烫伤），并且做好隔热、冷却措施。
7、减速机安装：减速机就位，调整低速轴联轴器，符合规范要求。
径向、轴向、保证在±0.05mm左右。
8、电机安装：调整高速轴联轴器同心度，要求不超过±0.05mm。
9、电机接线10、试车、三方确认。
三、技术要求：1、拆卸前必须做好标记。
2、联轴器轴向间隙3-5mm.试车平稳、振动、温计符合规范要求。
四、施工网络图：总施工时间为7小时10min 20min 1h停电挂牌拆除电机拆除减速机1.5h 1h 2h拆除珠式联轴器安装半珠式联轴器安装减速机45min15min安装电机试车三方确认三清退场五、施工机具：工具：1、气割工具2套2、活动扳手12寸2把3、活动扳手18寸2把4、梅花扳手（尺寸现场定）4把5、大锤16P 1把6、铜棒Ф40X300mm1根7、撬棍2根8、游标卡尺1把9、手拉葫芦2t 2台10、钢丝绳索具2根11、卸扣2t 2个12、拉玛500mm 1台13、内外卡1副14、锉刀2把15、堑子1把16、扁铲1把17、钢直尺100mm 1把18、塞尺150mm 1把19、百分表（精度要求高的减速机使用）2套材料：1、砂纸5张2、破布5kg 3、洗油2.5kg 4、润滑油0.5kg 5、铁丝2kg六、组织机构：1、组长：xxx2、副组长：xxx、xxx3、作业人员：钳工5人、起重工1人、焊工1人。
我公司辊压机减速机的应急更换
（） １ 减速机空心轴与辊压机轴 的装配 。从图 ｌ
和图 ２ 可知 ， 这二种减速机的空心轴的尺寸不一样 ， Ｓ Ｗ 减速机空心轴尺寸大于国产 的． Ｅ 为此我们在辊
齿圈出现断齿 ， 而厂家供货期需两个多月。 如果不用 辊压机 ，系统产量将从 １０ ｌ０／ ２～３ ｔ ｈ降到 ６～ ０ 。 ０ ７
且当时正值我公司生产水泥出口． 任务十分紧张． 因 此决定寻找相近的减速机代替 ，以使损失减少到最 小 。因集 团公司正好有 ２台放弃不用 的 Ｓ Ｗ 减速 Ｅ
机， 经对该型减速机的分析和拆卸处理后 ， 成功用于 压机联合水泥粉磨系统 ， 现就此作一介绍。
１ Ｓ Ｗ 减速 机替 代 的可 能性 Ｅ （）Ｓ Ｗ 减 速 机 与原 辊 压 机 １ Ｅ
电机 轴 头 尺 寸／ ｍ ａ ｒ
附图 １
１ ５ ０ ８
附图 ２
１ １ ０ ８
不 同 ． 通 过 镶 套 解 决 可
可 通过 万 向联 轴 器调 整
４０ ３ １ ０ ２１ ２ ｘ ０ １０ ２ ０ ２ ｘ １ ３０ ０ ， ４ ３５ ０ ２
３０ ８ １ ０ ２１ ２ｘ ０ １０ ２ ０ ３ ｘ １ ３１ ０ ４ ３６ ０ ２
用 Ｓ Ｗ 减 速 机 替代 原 国产 减 速 机 的 实施 过程 Ｅ
１ ８６
１４ ６
ｅ ｅ
ｔ＇ ｔ３ ｒ、 ＯＣ — ｎ
ｎ ０
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０
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Ｌ ｎ ｎ
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图 １ Ｓ Ｗ 减速机空心轴尺寸 图 ２ 国产减速机 空心轴尺寸 Ｅ
与抗扭支撑架存在 ５ ０ ｍ 的间隙 ，于是通 过增加 ｍ
漏油和输出轴油封漏油严重等问
更换减速器大修施工作业指导书
项目编号：更换减速器大修施工作业指导书发布日期：年月日实施日期：年月日编制单位：修订记录更换减速器大修施工作业指导书1.适用范围：更换减速器大修施工2.工具工装、作业材料2.1工具：个人工具、通讯工具、设备钥匙、扁油刷、手锤、大锤、活口扳手、拆轴专用工具、弹簧挡圈钳、撬棍、套筒扳手、电（气）扳机、制动轨开口样板、钢卷尺、卡钳、专用游标卡尺、钢直尺2.2材料：螺栓（M12,M27,M16）、制动轨螺栓、20#机油、开口销、黄油、调整片、螺母、垫圈、砂布、U型铁、棉丝、轴用弹簧挡圈2.2机械：吊车、装载机、电气焊设备、2.3仪表：万用表3.安全风险提示3.1严禁不听指挥臆测行事。
3.2严禁点前超范围准备。
3.3给点后，严禁在控制台未封闭所在线路，室外未断开减速器控制电源的情况下动设备。
3.4严禁各种机具、材料侵入临线。
3.5严禁在箱盒内部整理电缆时，随意拉拽，反复弯曲电缆。
3.6严禁施工时不设专人防护或防护距离超范围。
3.7严禁作业人员未携带上岗证或由未取得上岗证的人员进行作业，特种设备操作人员必须持证上岗。
4.安全措施4.1全体参加施工人员必须按规定着装，必须服从命令，听从指挥，不得擅离职守。
特殊情况下需离开施工现场时，必须逐级向指挥组汇报。
4.2全体参加施工人员必须提前60分钟到达施工现场，并且由组长向指挥组报到。
准备工作不得超限，溜放作业时，一切准备工作停止并下道避车。
施工给点后楼上专人断电源，室外专人关闭风源，专人放净余气。
4.3各施工组统一由指挥组指挥，不得各自为政。
各施工组要坚守岗位，随叫随到。
4.4全体参加施工人员必须认真执行各项安全规章制度。
严格遵守组织纪律。
因未认真执行制度、纪律而造成不良后果者，要追究其责任。
4.5各施工组携带工具齐全、良好，不得侵入限界。
施工给点前相邻股道中间拉绳防护，点后撤除。
使用电动工具必须佩带绝缘手套，并且漏电保护器要良好。
4.6施工安全防护人员佩戴标志，喇叭音响良好。
烧结单辊减速机更换施工方案范文2022126
烧结单辊减速机更换施工方案范文2022126单辊齿轮联轴器及减速机更换施工方案一、检修前的准备工作：1、备件确认，（外形尺寸，轴径：螺栓孔、中心距）2、提前利用厂房內行车将备件吊到台车平面。
3、提前在新减速机低速轴上安装好（新）半齿轮联轴器。
4、提前将减速机加好油。
二、施工步骤：1、停电挂牌。
2、吊开楼层盖板；取下电机、液偶、齿轮联轴器护罩；拆除电机电源线；拆除电机（做好记号）；拆开齿轮联轴器连接。
3、拆除减速机上的液偶（为锥轴孔装配）及减速机。
4、拆除小齿轮上半齿轮联轴器。
5、安装小齿轮上（新）半齿轮联轴器，在新减速机上安装液偶。
6、安装单辊减速机；联好齿轮联轴器。
7、安装电机；接电机电源线；装三个护罩；盖楼层盖板。
8、试车、三方确认。
9、三清退场。
三、施工网络图：总施工时间为12小时15min1.5h1.5h停电挂牌吊开盖板拆除电机拆除液偶及减速机2.5h1.5h2.5h拆除小齿轮上齿轮联轴器安装小齿轮上半齿轮联轴器安装单辊减速机45min1h15min15min减速机上安装液偶安装电机接线盖盖板试车三方确认三清退场四、施工机具：活动扳手18寸2把活动扳手12寸2把活动扳手8寸2把梅花板手4把手拉葫芦2台钢丝绳2付撬棍2根手锤2P1把大锤12P1把钢直尺200mm1把塞尺200mm1把电焊机1台气割2套游标卡尺（500mm)1把铜棒1根砂布5张锉刀1把破布5公斤洗油5公斤红外线测温仪1把五、组织机构：1、组长：某某某2、副组长：某某某、某某某3、作业人员：钳工4人、起重工1人、焊工1人、行车司机1人。
六、施工要求：1、在施工过程中，应自觉加强自检、互检、专检，及时发现及时处理。
2、检修完成项目必须经有关人员认可。
3、联轴器同心度必须符合规范要求。
4、试车运转平稳，振动、温升正常。
单辊减速机更换施工方案批准：审核：编制：某某某钢铁厂维检部2022年12月6日一期单辊减速机更换安全方案1、施工前进行安全教育和安全交底，在施工过程中做到互相提醒、互相监督，保证施工过程中的人身安全。
烧结单辊更换工艺流程
烧结单辊更换工艺流程Replacing the sintering single roller is a crucial and intricate processin the production of steel. It requires careful planning, coordination, and execution to ensure the safety of workers and the efficiency of the operation.更换烧结单辊是钢铁生产中至关重要且错综复杂的过程。
它需要仔细的规划、协调和执行，以确保工人的安全和操作的高效。
First and foremost, it is essential to conduct a thorough inspection of the sintering single roller that needs to be replaced. This inspection should include an assessment of the roller's condition, any signs of wear and tear, and the specific reasons for replacement.首先，必须对需要更换的烧结单辊进行彻底的检查。
这次检查应该包括对辊子的状况、任何磨损的迹象以及更换的具体原因的评估。
Once the inspection is complete, a detailed plan for the replacement process should be developed. This plan should outline the specificsteps involved in the replacement, the timeline for each step, and the resources and manpower required.检查完成后，应该制定详细的更换流程计划。
烧结单辊更换工艺流程
烧结单辊更换工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!烧结单辊更换工艺流程一、准备工作阶段。
在进行烧结单辊更换之前，需要做好充分的准备。
减速机更换安全操作规程模版（二篇）
减速机更换安全操作规程模版一、前言减速机作为机械设备的重要组成部分，其正常运行对于整个设备的正常运转至关重要。
为确保减速机更换工作的安全进行，特制定本安全操作规程。
本操作规程适用于减速机更换工作的操作人员。
二、准备工作1. 确认减速机更换计划，包括更换时间、更换位置、更换原因等。
2. 选定合适的工具和设备，如扳手、吊索、起重机械等。
3. 购买、准备好所需的备件和材料，并核对其数量和质量。
4. 遵循相关安全规范，穿戴好个人防护装备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
三、减速机更换前的准备1. 切断电源，确保减速机停止运转。
2. 使用试验仪器确认减速机是否完全停止运转。
3. 清除减速机周围的杂物和污物，保持工作区域整洁干净。
4. 拍照记录减速机的连接位置和布局，以便还原。
四、减速机更换操作步骤1. 解除并移除减速机的连接螺栓和紧固件。
2. 将减速机从其固定位置上取下，使用吊索或起重机械进行升降。
3. 清除减速机连接部位的污物和油渍，检查连接部件的磨损情况。
4. 安装新的减速机，按照减速机连接位置和布局进行配对。
5. 使用扳手等工具，将减速机连接螺栓和紧固件逐个拧紧，确保其紧固度。
6. 对减速机进行试运行，检查其运转是否正常，是否有异常噪音和振动。
7. 进行必要的调整和修正，确保减速机的正常运转。
8. 清理工作现场，清点备件和工具，妥善保管好备件和工具。
五、安全注意事项1. 操作人员要具备一定的机械设备操作知识和技能。
2. 严禁在电源未切断的情况下进行减速机更换操作。
3. 在操作过程中，务必注意周围的人员和设备安全，避免事故和碰撞。
4. 禁止使用损坏或不合格的工具和设备进行操作。
5. 在搬运和吊装过程中，使用专业的吊索和起重机械，并确保其安全可靠。
6. 如有需要，可聘请专业人士进行指导和操作。
六、事故应急处理1. 在操作中如发生意外事故，要立即停止工作，确保人员安全。
2. 拨打紧急电话，寻求相应的救护和支援。
施工升降机减速机如何更换
施工升降机减速机如何更换
当吊笼在运行过程中减速机出现异常发热、漏油、梅花形弹性橡胶块损坏等情况而使机器运转出现振动或减速机由于吊笼撞底而使齿轮发生弯曲等故障时，必须对减速机或其零部件进行更换。
步骤如下：
一、将轿厢落至底护栏用方木块垫稳。
二、拆掉电动机线，松开电机制动器，拆下背轮。
松开驱动板联接螺栓，将驱动板从驱动架上取下，置于轿厢顶部或地面。
三、取下电机箍，松开减速器与驱动板间的联接螺栓，取下驱动单元。
四、松开电动机与减速器之间的法兰盘联接螺栓，将减速器与电动机分开。
五、将减速箱内剩余油放掉，取下减速器输入轴的半联轴器。
六、将新减速箱输入轴擦洗干净并涂油，装好半联轴器。
注意：如联轴器装入时较紧，切勿用锤重击，以免损坏减速器。
七、将新减速箱与电机联好（注意要正确装配橡胶缓冲块），拧好螺栓。
八、将新驱动单元装在驱动板上，螺栓紧固，装好电机箍。
九、安装驱动板，用不小于20kg.m力矩拧紧驱动板联接螺栓，安装背轮，安装用不小于30kg.m力矩拧紧背轮联接螺栓。
十、重新调整好齿轮与齿条之间的啮合间隙，给电机重新接电。
十一、恢复电动机制动，接电试运行。
更换单辊、蓖板
（一）更换5#单辊转子组、蓖板体1、作业内容：更换5#单辊转子组、蓖板体2、作业范围区域：5#烧结机主机区域3、检修单位：设备检修部业主单位负责人：邱亚飞4、检修作业条件要求：光线充足，人员分工明确，工具齐全，专人监护，应急救援器材配备齐全（消防器材），应急通道畅通5、作业环境（包括作业中存在的危险因素）作业环境符合检修作业条件要求，作业中存在的危险因素有：工具使用不当、误启动设备、起重吊装作业频繁、跌落、高温、蒸汽浓度高6、事故类别：机械伤害、烫伤、起重伤害、物体打击、高空坠落7、作业安全技术措施（1）参与检修的人员必须全员安全培训合格方可上岗作业。
特种作业人员必须取得特种设备操作资格证书。
禁止安排患病职工、残疾职工、有职业禁忌或其他不适合参与检修的职工参加检修工作。
（2）检修作业过程中，严格执行安全确认制、互保制度、摘挂牌制度，谁挂牌，谁摘牌，保证参与检修的职工劳保齐全。
（3）专人指挥，严禁多头指挥，作业人员不得少于2人，做好安全互保。
设备检修部设专人负责现场安全监护工作。
（4）作业前将单辊、蓖板处烧结料全部排空，用水充分冷却单辊、蓖板，将单辊处和蓖板处的观察孔、人孔、通风孔全部打开，禁止靠近，防止产生的高温蒸汽灼伤或进入呼吸道，等待蒸汽散发完毕，单辊处、蓖板处冷却到室温后方可进该区域作业。
（5）行车吊装单辊、蓖板过程中，设置吊装作业区域并有明显警戒标志（安全警戒带、警示彩旗、警示牌），专人指挥，专人看护，禁止任何人员进入。
单辊、蓖板吊装垂直运动、水平运动过程中，任何人员禁止触碰、调整吊物，吊物静止后方可进行位置调整。
（6）作业过程中，注意脚下油污、积水，防止跌落。
正确使用工具，小心被工具挤、夹、刺、磕碰。
防护栏拆卸后，禁止靠近单辊区域，防止掉落。
（7）检修过程中如发生事故，执行《事故应急救援预案》(ZY.15.032-2009A)（8）作业结束后，要清点人员和工具，恢复防护栏、防护罩等安全防护装置，确认无误方可撤离。
烧结厂检修安全预案
烧结厂维修安全计划一、减速机、滚筒更换，开盖检查注意事项1、首先，准备各种工具以供使用，严格遵守挂牌停电确认制。
2、使用提升工具时选择吊环。
3、使用的链滑车不得侧向拉动。
4、绳扣应安全可靠。
5、工具应固定到位，谨防失收伤人。
6、清理作业现场油污，严防失火伤人。
7、严格遵守减速器的装配方法8、所有部件的螺栓应紧固到位，防止造成二次停机。
二、干油系统1、首先清理各油箱、防止地面油污滑倒伤人。
2、应仔细确认所有干油管，以防堵塞。
3、及时清理现场排放的废油，防止火灾。
4、维修后，应与岗位人员仔细确认调试。
三、热屏维护的安全注意事项1、首先，确认位置，做好挂牌、停电制度。
2、使用手拉葫芦时，必须选择吊环。
3、吊装过程中，所有人员应配合到位，预防挤手砸脚。
4、筛板的更换应由专人监督，防止上面落物伤人。
5、各类工具应固定到位。
6、牢牢踩住上下热屏。
7、牢固地更换研磨块、防止砸脚。
8、2米以上必须使用安全带。
四、传送带线路1、首先确认传送带线路是否停电打“零”位，做好挂牌制度。
2、必须确认硫化机的电源线。
3、确认使用的硫化砂浆，严防混淆。
4、认真检查，皮带架和每个惰轮防止启动后刮擦皮带。
5、硫化后与岗位人员一起启动和试运行，防止皮带跑偏。
五、气体区域1、首先，需要由防煤站人员确认，确保无煤气方可作业。
2、进行动火作业时，必须取得煤矿防火许可证，方可动火。
3、高处作业时必须系好安全带。
4、更换燃气管道阀门时，必须放置石棉垫，螺栓要紧固到位，防止开机发生渗漏。
5、防煤站人员需要现场监控。
六、各风箱、烟道、卸灰阀漏气补焊1、仔细确认漏气点。
2、所有焊机必须具有良好的绝缘性能，防止触电。
3、不过是36V。
4、进入烟道时必须有专人监护。
5、操作后清理烟道内的废料，做到文明生产。
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单辊齿轮联轴器及减速机更换
施工方案
一、检修前的准备工作：
1、备件确认，（外形尺寸，轴径：螺栓孔、中心距）
2、提前利用厂房內行车将备件吊到台车平面。
3、提前在新减速机低速轴上安装好（新）半齿轮联轴器。
4、提前将减速机加好油。
二、施工步骤：
1、停电挂牌。
2、吊开楼层盖板；取下电机、液偶、齿轮联轴器护罩；拆除电机电源线；拆除电机（做好记号）；拆开齿轮联轴器连接。
3、拆除减速机上的液偶（为锥轴孔装配）及减速机。
4、拆除小齿轮上半齿轮联轴器。
5、安装小齿轮上（新）半齿轮联轴器，在新减速机上安装液偶。
6、安装单辊减速机；联好齿轮联轴器。
7、安装电机；接电机电源线；装三个护罩；盖楼层盖板。
8、试车、三方确认。
9、三清退场。
三、施工网络图：
总施工时间为12小时
15min 1.5h 1.5h
停电挂牌吊开盖板拆除电机拆除液偶及减速机
2.5h 1.5h 2.5h
拆除小齿轮上齿轮联轴器安装小齿轮上半齿轮联轴器安装单辊减速机
45min 1h15min 15min
减速机上安装液偶安装电机接线盖盖板试车三方确认三清退场
四、施工机具：
活动扳手18寸2把
活动扳手12寸2把
活动扳手8寸2把
梅花板手4把
手拉葫芦2台
钢丝绳2付
撬棍2根
手锤2P 1把
大锤12P 1把
钢直尺200mm1把
塞尺200mm1把
电焊机1台
气割2套
游标卡尺（500mm)1把
铜棒1根
砂布5张
锉刀1把
破布5公斤
洗油5公斤
红外线测温仪1把
五、组织机构：
1、组长：xxx
2、副组长：xxx、xxx
3、作业人员：钳工4人、起重工1人、焊工1人、行车司机1人。
六、施工要求：
1、在施工过程中，应自觉加强自检、互检、专检，及时发现及时处理。
2、检修完成项目必须经有关人员认可。
3、联轴器同心度必须符合规范要求。
4、试车运转平稳，振动、温升正常。
单辊减速机更换施工方案批准：
审核：
编制：
xxx钢铁厂维检部
2017年12月6日
一期单辊减速机更换安全方案
1、施工前进行安全教育和安全交底，在施工过程中做到互相提醒、互相监督，保证施工过程中的人身安全。
2、现场人员必须按要求佩戴好劳保用品。
3、施工人员保持精神良好，不带病上岗。
4、严格执行操作牌制度，确认停机，停电，三方确认挂牌。
5、场地物品摆放整齐有序，保持地面干净，防止油污打滑跌倒。
6、起重时听从起重工统一指挥，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
7、使用行车起重工遵守“十不吊”，焊工遵守“十不烧”。
8、挪动设备需轻拿轻放，小心扎手伤脚。
9、场地狭窄，防止碰伤。
10、特种工持证上岗。
11、使用大锤时，施锤者严禁戴手套，周围严禁站人。
12、乙炔氧气瓶分别摆放，相距5m。
13、松紧螺母，尽量用梅花及开口扳手，防止活动扳手打滑伤手。
14、备好灭火器，防止起火。
15、上下楼梯抓好护栏杆，防止摔倒。