烧结机安装要求
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书
1. 简介
1.1 目的
本文档旨在提供烧结机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
1.2 范围
此说明书适用于所有型号的烧结机，并包含了相关附件及法律名词注释。
2. 安全注意事项
在进行任何操作之前，请务必阅读并理解以下内容： - 使用者应具备一定程度的技术知识和经验，否则请寻求专业人士协助；
- 操作过程中需佩戴个人防护设施（如手套、眼镜等）；
- 遵守现场规章制度与标准作业程序；
3. 设备概述
描述所涉及到各部分组成元件功能特点。
4.环境要求
列出运行此台设备需要满足哪些条件：例如电源稳压器, 温湿探测仪等。
5.安装步骤
提供一个清晰明了且易于遵循的步骤列表来引导用户完成整个系统或软件产品(硬件) 的配置/设置流程.
6.调试测试
对设备进行调试测试的详细步骤和方法。
7.操作说明
介绍如何正确、高效地使用烧结机，包括各个功能按钮及其作用等。
8. 维护保养
提供定期检查与清洁以确保设备正常运行所需的指导。
9. 故障排除
列出可能遇到的故障现象，并提供相应解决方案或联系方式。
10.附件
- 设备规格书：附上该型号烧结机的技术参数和性能要求；
- 零部件列表：列明所有配套零部件并标注数量；
- 安装图纸：提供安装位置示意图及相关尺寸信息；
11.法律名词及注释：
1）合同: 双方当事人就特定目标达成一致共识而签署文件;
2）责任限制条款: 对于损害赔偿承担有关义务, 这些约束是在另一个协议中定义好了.。
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
烧结机安装使用说明书
目录1概述 (3)2 主要设计参数和技术性能 (3)2.1 基本设计参数 (3)2.2 主要技术性能 (4)3 主要部件的构造及功能 (7)3.1 台车 (7)3.2 驱动装臵 (8)3.3 给料装臵 (9)3.4 风箱及风箱端部密封 (10)3.5 尾部装臵 (12)3.6 骨架及轨道 (12)3.7 设备润滑 (13)4 主要部件的安装及要求 (13)4.1 总则 (13)4.2 安装工艺流程 (15)4.3 安装前的准备 (17)4.4 安装中心线和基准点的设臵与测定 (18)4.5 安装要领 (20)5 试运转要领 (60)5.1 总则 (60)5.2 单机试运转 (62)5.3 空负荷联动试运转 (77)5.4 负荷试运转 (78)6 运转操作 (80)6.1 运转流程 (80)6.2 运转方法 (80)6.3 运转停止时的处理 (86)6.4 常见故障及异常的处理 (86)7 维护与检修 (90)7.1 给料装臵 (90)7.2 烧结机本体 (90)7.3 附属装臵 (92)本说明书是360m2烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性技术文件，它所涉及的范围为图纸0107.01M中的内容。
因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使用。
1概述360m2烧结机是烧结厂烧结车间的主机设备，它由驱动装臵、给料装臵、台车、风箱及其端部密封、尾部装臵、骨架及轨道装臵等组成，见图纸0107.01M。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的含铁矿粉混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装臵使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
烧结机安装要求
180m²烧结机安装要求本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。
一、安装要求1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。
2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。
3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。
4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。
5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。
二、调整要求1、烧结机安装中心线及标高的测量定位1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。
1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。
1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。
2、烧结机骨架2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。
2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。
2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
3、铺底料装置3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。
3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4、原料给料装置4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。
4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。
烧结机施工组织设计
新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程烧结机（180m2）安装工程施工组织设计（方案）一、工程概况1.1 编制依据1.1.1新兴铸管新疆有限公司180m2烧结工程总承包合同1.1.2 180m2烧结机施工图1.1.3冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规YBJ 201-831.1.4起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-981.1.5冶金电气设备安装工程施工及验收规范 YBJ217-891.2烧结系统主要设备组成及工艺本烧结机为180M2带式烧结机，设计能力年产高碱度烧结矿约227万吨，利用系数1.5吨/M2H。
1.2.1烧结主要系统组成：燃料仓库、燃料破碎、配料室，一、二混合，烧结室，主抽风机室，一、二次筛分室，原燃料、成品烧结矿、返料运输系统，取制样系统，余热回收系统，通风、除尘系统，电气、仪表自动化、消防等部分。
本工程为烧结机、环冷机设备、主抽设备、混合制粒机、破碎机全套设备的安装、调试、试生产。
1.2.2机械主要工程内容及工程量：该工程主要设备有：180M2带式烧结机一台，重1076t；Ф3400Х14000一次混合机一台，重140t，Ф3600Х18000二次混合机一台，重220t；Ф1600Х3230对辊破碎机两台，单重103t；235 M2环冷机一台，重888t，总重2427t。
1.2.3烧结生产的优点烧结生产是为高炉冶炼提供合格铁矿石原料的一个极为重要的生产工序。
烧结生产的优点有：A．开采及加工过程产生的富矿粉以及贫矿精选得到的精矿粉都可经烧结加工制块后，用于高炉生产。
扩大了铁矿石资源，使自然资源得到充分利用。
B铁矿式烧结可以利用含铁工业废料、高炉尘、转炉钢渣、轧钢氧化铁皮、铁屑、硫酸渣等，变废为宝、化害为利。
C．铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大、还原性好、成分稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。
D．通过烧结加工可去除原料中的硫、砷、锌等有害杂质。
宝钢四烧600m2烧结机机(左式)安装使用说明书
数量：1 个 请扫器活动板行程：1520mm，清料采用上下往复式 2.2.3.4 九辊布料器：型号：
辊子直径：φ148 mm 辊子中心距：151，153mm 辊子数量： 9 个 辊子转速：42～14 r/min 九辊用电动机：型号： 功率：11 kW 转速：1470 r/min 电压：AC.380V 调速方式：变频调速 调速范围：490~1470r/min 数量：9 台 九辊用减速机：型号：XWDY8115-35-2.2 速比：35 数量：9 台 2.2.4 风箱及风箱阀门 2.2.4.1 风箱形式：两侧吸入式 风箱尺寸（宽×长）：5000×4000（mm），26 组
2
宝钢 600m2 烧结机（左式）安装使用说明书
本说明书是 6000m2 烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性 技术文件，它所涉及的范围为安装图 0110.03MAZ 和制造图 0110.03M 中的 内容。因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使 用。
1概述 600m2 烧结机（左式）是宝钢股份公司烧结系统节能环保综合改造工程
最大 1800kN·m 极限 2050kN·m 效率(动态):0.80 2.2.2 台车 形式：分体式、加宽型 有 效 尺 寸 （ 宽 ×长 × 高 ）： 55 00×1500×750mm 抽风宽度:5000mm 拦板宽度:5500mm 2.2.3 给料装置 2.2.3.1 铺底料系统 铺底料仓容积:110m3 铺底料仓支撑:两点铰支座,两点测力传感器 铺底料扇形闸门开启的最大角度：30° 铺底料手动层厚调节闸门开启的最大高度：100mm 2.2.3.2 混合料系统 混合料仓容积: 100m3 混合料仓支撑: 四点测力传感器 混合料料斗装置 混合料斗有效容积：~9m3
烧结机的安装
烧结机安装烧结机安装(erection of sinter machine)烧结机是将经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂、燃料烧结成烧结矿的机械设备。
当前国内外烧结厂大多数采用带式烧结机，配合高炉设备能力的要求，中国现有烧结机的有效面积为18～450m2。
带式烧结机主要由烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、点火炉及燃烧装置、台车、尾部装置、主抽风管道等组成(见图)。
带式烧结机安装技术要点如下：(1)烧结机安装在多层厂房内，通常按自上而下的顺序进行安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及抽风管道，再安装上部设备。
安装用的主导起重设备为桥式起重机，其中大件设备如尾轮等，为一次运输吊装就位，烧结机架、给料装置、台车轨道及密封滑道等，一般为单件供货现场组装。
(2)烧结机的头轮重量较大，如450m2烧结机头轮重量为36t，安装在烧结机厂房的高跨部位，无利用桥式起重机吊装的条件时，要采取特殊的安装方法：先将烧结机安装到台车，利用厂房低跨中的桥式起重机，将头轮吊放在烧结机的台车上，设置临时卷场机牵引台车，将其水平运输到厂房高跨的头轮安装部位后，利用厂房梁挂设起重索具，通过卷扬机将头轮安装就位。
(3)烧结机安装的关键技术要求，是控制在烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等，均应达到烧结设备施工及验收规范的要求，这也是保证烧结机台车平稳运行和控制跑偏的重要前提条件。
(4)烧结机是热态生产设备，而且是在冷与热不断交替的过程中运转，因而安装时需注意热膨胀处理问题，包括：烧结机架的固定支架及游动支架的定位；头部及尾部的伸缩缝处理；预留台车轨道、弯道及密封滑道的热膨胀间隙；平移式或摆架式尾轮装置的热膨胀技术要求；台车组装的热膨胀处理等。
(5)为了保证烧结机的操作负压，降低漏风率，安装时需注意：头部及尾部活动密封装置的安装与调整；密封滑道与台车下部密封板的接触状况；减少烧结机风箱及抽风管道、除灰阀等部件的连接法兰及现场焊缝的漏风。
烧结设备安装方案
敬业钢厂230烧结设备安装方案烧结工艺是将经过选矿后的铁矿或有色金属矿的精矿粉，加入石灰石等熔剂以及焦炭粉或煤粉等燃料，经燃烧、冷却制成烧结矿的过程。
烧结厂的主体设备烧结机按生产工艺流程自上而下布置在多层厂房内。
设备安装特点烧结厂设备安装的特点是：(1)烧结厂主要设备烧结机的安装，是在多层厂房内进行的，而烧结机主厂房工程在烧结厂建设中所占工期最长、工序交接最多，是烧结厂建设以及烧结设备安装中的重点。
(2)露天安装的设备较多，约占设备总重量的70％～80％，如混合机、冷却机、破碎筛分设备、除尘设备、带式输送机等，均在露天安装。
(3)大件设备较多，而这些设备部件，有的是先盖厂房后，利用桥式起重机安装，但较多的大件设备，没有利用桥式起重机安装的条件，需先将设备安装就位后，再安装厂房结构。
烧结设备安装施工方案内容一、机械设备安装(一) 成品筛分系统主要设备3090振动筛3台205吨38108振动筛3台295.5吨（二）燃烧破碎室主要设备2PG1210双辊破碎机及漏斗91.2吨Φ1210四棍破碎机及漏斗139.2吨Φ900X700四辊破碎机及漏斗26.7吨。
振动筛：3台16.5t。
概述1.1 编制依据1.1.1安钢集团冶金设计公司关于河北敬业集团2#3#230m2 烧结系统设计图纸；1.1.2中国四冶历年来大中型烧结机施工技术资料文件及安装经验积累和总结；1.1.3、国家有关施工及验收规范和标准（最新版）；1.1.4、中国四冶敬业项目部作业指导书；1.1.5、中国四冶敬业项目部关于2#3#烧结机施工组织设计。
1. 2 工程概况河北敬业集团2#3#烧结工程建设地点位于敬业集团钢厂北区烧结厂区内，具体位置在1#烧结机南侧。
厂房结构为钢筋混凝土和钢结构工业厂房。
1.2.1 主要施工内容烧结主厂房内、所属的设备、管道、工艺钢结构及其它辅助设施。
并有环冷机组、混合机、烧结机、配料系统、成品矿槽、成品筛分系统、燃烧破碎室及主抽风机等所有设备、工艺钢结构、工艺管道、及附属设施。
某钢厂烧结机安装施工组织设计工程概况-安全、防火、保卫管理
某钢厂烧结机安装施工组织设计工程概况-安全、防火、保卫管理安全、防火目标6.1.1 人身伤害事故为零；6.1.2 重大火灾事故为零；6.1.3 重大设备事故为零；6.1.4 重大交通事故为零；6.1.5 实现安全、防火目标，争创“无事故工程”项目施工的安全、防火、保卫管理体系公司成立以项目负责人为首的安全、消防、保卫施工领导小组，参加施工的项目部根据工程特点实行分项目部负责制。
(1) 安全、防火体系：项目负责人项目部综合管理组项目安全防火管理组结构安装分项目安全员机械分项目安全员通风管道分项目安全员土建分项目安全员结构制作分项目安全员液压润滑分项目安全员各施工班组安全员安全施工保证措施6.3.1 新建工程施工中的安全管理：1. 认真贯彻公司的有关安全管理工作的规定、制度。
落实各级安全生产责任制度，建立工程项目综合管理小组，项目经理负责全面的安全防火工作。
项目部所属各职能组的工程技术、管理人员均应在本职业务范围内承担安全施工的有关工作。
施工单位的各级负责人员在对所承担的施工任务负责的同时，对安全、防火工作负责。
项目部下属的综合管理组负责督促各项安全、防火措施的落实，对事故隐患督促整改，对现场安全、防火管理工作负责。
2. 制定切实可行的施工方案及安全、防火措施方案，否则严禁施工。
各单位应认真做好上场准备工作并及时向施工人员进行安全技术交底。
严格按检修施工方案、技术规定和操作规程施工。
3. 严格遵守《安全操作规程》、《职工安全准则》和各项《消防管理程序》，严禁违章指挥、违章作业和习惯性作业。
4. 施工所需用电、气源等能源介质必须与产权方及项目部联系，按产权方及项目部指定位置经确认后方可连接。
手持电动工具、照明电源要装漏电保护配电柜，电器设置外壳必须接地。
5. 使用手提式行灯，其电压不应超过36 伏特。
操作人员必须严格遵守施工用电安全规程。
6. 电焊工推拉闸刀开关时，应戴好干燥的皮手套，用右手操作，操作者的头部需要偏斜些，以防推闸刀时脸部被电弧火花灼伤。
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书烧结机安装使用说明书1.概述本文档旨在提供烧结机的安装和使用说明，以帮助用户正确地进行设备安装和操作。
2.设备安装2.1 前期准备工作2.1.1 确定安装位置：选择平整稳固的地面，确保烧结机能够稳定运行。
2.1.2 检查配套设备：确认所需的输送设备、电源以及其他配套设备是否齐全。
2.1.3 安全措施：根据安全要求，确保安装过程中遵循相关安全规范。
2.2 安装步骤2.2.1 卸下运输固定件：根据操作手册的指引，安全地卸下烧结机上的所有运输固定件。
2.2.2 建立稳定支撑：确保烧结机平稳放置，并使用垫块或支撑物保持平衡。
2.2.3 连接输送设备：根据设备连接图纸，将输送设备与烧结机进行连接。
2.2.4 安装电源：将烧结机连接到相应的电源，确保电源电压与设备要求相符。
3.操作指南3.1 操作前准备3.1.1 检查设备状态：确认设备各部件是否完好无损，如有损坏需及时修复或更换。
3.1.2 检查润滑油：确认润滑系统中的油液是否充足，如有不足则补充。
3.1.3 了解操作步骤：熟悉烧结机的操作步骤，遵循正确的操作流程。
3.2 操作流程3.2.1 启动烧结机：按照操作手册中的指引，逐步启动烧结机设备。
3.2.2 设置工艺参数：根据烧结工艺要求，设置合适的温度、时间等参数。
3.2.3 加入原料：按照工艺要求，逐步添加原料到烧结机中。
3.2.4 控制烧结过程：在烧结过程中，根据需要对温度、压力等参数进行调整和控制。
3.2.5 完成烧结：根据烧结工艺要求，判断烧结过程是否达到预期效果，并及时结束烧结过程。
4.维护保养4.1 日常清洁：定期清洁烧结机设备的外观和内部部件，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期检查和更换润滑油，保证设备各部件的润滑效果。
4.3 零部件检查：定期检查烧结机关键零部件的磨损情况，并及时维修或更换。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 设备连接图纸- 操作手册- 安全规范6.法律名词及注释- 安全规范：指根据相关法律法规和标准制定的，针对设备和操作过程中必须遵循的安全要求和规定。
烧结机设备检验
烧结机设备检修(以DS50m2为例)4S﹒DS50 m2烧结机设备安装(检修)技术要求。
1、安装前必须认真阅读设备安装技术图纸DS50﹒0㈠㈡2、头部链轮与尾部链轮中心线之高差不得超过1.5mm，尾部链轮中心线不得高于头部链轮中心线。
3、头尾弯道及中部轨道轨距的对标中心面与烧结机的纵向中心面不重合度不得大于1mm。
4、头尾弯道两侧轨面与水平面的垂直度每米不得大于0.5mm，弯道两侧对标点的错位沿工作面法向不得大于1.5mm。
5、头尾两侧链轮对标点的错位(沿齿面方向)不得大于0.5mm。
6、尾部链轮两侧齿板间距的对称中心线与烧结机的纵向中心线重合度不得大于1mm。
7、以头部链轮齿板的对标中心作为烧结机的组合纵向中心线，头部链轮主轴与尾部链轮主轴，对烧结机纵向中心线的垂直度不得超过0.2mm。
8、头部链轮主轴与尾部链轮主轴的水平度误差，每米不得大于1mm。
9、主传动开式齿轮的齿啮合率沿齿高不小于40%，沿齿宽不小于50%，齿顶间隙为6.25mm，齿侧间隙为1.18---1.72mm。
10、更换齿板时，楔块与齿板的接触面焊合用0.05mm塞尺检查不得塞入。
4S.DS50m2头部弯道设备安装检修1、检修前，认真阅读DS50－12－2设备安装检修图纸。
2、头部星轮装配好后，以头部星轮中心为基础进行安装调整。
3、装配时，将分段加工好的内外弯轨的内径弯轨及直轨放在内外轨的直轨座上，找正螺栓拧好后，将各接头用E500d焊条焊好，达到技术要求。
4、相对应的内外弯道用联接板组焊在一起，焊缝高度10mm，间断焊50/100。
5、用垫片组调整，使轨道中心距离为2414±2。
6、内外弯道相应两点的距离为S＝210±2。
7、外弯轨座（外直轨座，外弯轨弯座）相关件装配好后，用螺母，螺栓组固定可拆卸。
8、头部弯道与上下水平轨道的交接处有30mm的膨胀间隙。
9、头部弯道安装调整无误后，轨道与轨道座及联接板以及轨道座与机架之间进行焊接，达到技术要求。
烧结机安装工程作业指导书
烧结机安装工程作业指导书一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将矿石或粉状物料加热至一定温度，使其颗粒粘结成块状物。
本作业指导书旨在为烧结机的安装工程提供详细的操作指导，确保安装过程顺利进行，保证设备的正常运行。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据烧结机的尺寸和布局要求，选择合适的安装位置。
确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
2. 确认设备完整性：检查烧结机的各个部件是否完好无损，确保所有所需的附件和工具齐全。
三、安装步骤1. 基础施工：a. 根据设备尺寸和布局要求，进行基础的测量和布置。
b. 按照设计要求进行基础的施工，确保基础的稳固性和承重能力。
c. 完成基础施工后，进行基础的检查和验收。
2. 安装主机：a. 将烧结机主机放置在基础上，确保主机与基础紧密连接。
b. 按照设备的安装图纸，依次安装主机的各个部件，包括电机、传动装置等。
c. 安装过程中，注意各个部件的安装顺序和紧固力度，确保安装质量。
3. 安装附件：a. 根据设备的要求，安装各个附件，如输送带、喷淋装置等。
b. 确保附件的安装位置准确，连接牢固，功能正常。
4. 安装管道：a. 根据设备的工艺要求，安装各个管道，包括供气管道、排气管道等。
b. 确保管道的连接密封性好，无漏气现象。
5. 连接电气系统：a. 根据设备的电气图纸，连接电气系统，包括电机、传感器等。
b. 检查电气系统的接线是否准确，确保电气设备的正常运行。
6. 安装控制系统：a. 根据设备的控制系统要求，安装控制柜和操作面板。
b. 连接控制系统与电气系统，确保控制系统的正常运行。
7. 安装安全保护装置：a. 根据设备的安全要求，安装各种安全保护装置，如紧急停机开关、防护罩等。
b. 确保安全保护装置的位置合理，功能正常。
四、安装验收1. 安装完毕后，进行设备的全面检查，确保各个部件安装正确，紧固可靠。
2. 进行设备的功能测试，包括电气系统、控制系统、安全保护装置等。
烧结机柔性传动装置及安装
烧结机柔性传动装置及安装摘要：重点介绍承钢360m2烧结机所采用的柔性传动装置安装过程中主要零部件的安装技术要领及出现的问题。
关键词：柔性传动装置安装要领涨套扭力杆支撑杆1前言柔性传动装置是一种低速、传动转矩大、噪音低、结构紧凑、成本低的新型传动装置。
早在上世纪60 年代，原西德、美国已将其用于转炉、斗轮挖掘机和桥梁开闭上，至70 年代，欧美其它一些工业发达的国家相继引进和开发，使柔性传动技术向纵深发展，广泛地应用于转炉、混铁水车、烧结机等各种低速、大转矩的传动装置上。
我国从上世纪70年代开始，对这种传动装置进行研究开发，取得一定成果，并自行设计出烧结机柔性传动装置。
柔性传动装置作为烧结机主传动，是烧结机系统的关键设备.该装置技术先进、结构复杂、制造难度大，现场装配、安装难度也非常大。
2柔性传动装置的工作原理2.1 工作原理烧结机头部驱动的柔性传动装置输人轴是通过二次减速机的空心轴和一次减速机的齿轮轴通过一对锁紧盘进行连接传动方式为:电机---二次减速机（三环减速机）---齿轮轴---大齿轮。
1.变频电机：其作用是为烧结机转动提供动力源，并检测其实际工作转速。
2.一次减速机：起着第一次减速作用。
3.二次减速机：是两个一次减速机传动力的集合处，起集中再减速作用。
4.扭力杆：其功能是借助扭力轴的扭转弹性变形来吸收和缓冲烧结机启动、制动时产生的力矩冲击，减少扭振力矩，同时适应星轮主轴的变形和偏摆。
2.2 技术参数传动装置的技术参数如下:1.主传动减速机型号：TYH140-2744（三环减速机）2.主传动电机：YMDZ300-170 额定功率22KW3.驱动装置输出扭矩:(正常)700 kN·m4.驱动装置总速比:2744。
5.总重量 :41220kg。
3安装技术要领3.1 柔性传动装置的安装顺序基础检查、验收→大齿轮、胀套安装→ 扭力杆装置→齿轮箱(上、下) →拉杆同箱体连接、中心高度调整。
最新烧结机安装规范标准
最新烧结机安装规范标准烧结机作为钢铁生产过程中的重要设备，其安装规范标准对于确保生产效率和设备安全至关重要。
以下是最新烧结机安装规范标准的概述：1. 安装前的准备工作：- 确保所有安装人员都已接受专业培训，并熟悉烧结机的工作原理和操作流程。
- 检查烧结机及其配件是否齐全，且符合技术要求。
2. 场地准备：- 烧结机安装场地应平整、坚实，无积水，确保设备基础的稳定性。
- 场地应有足够的空间供安装、调试和日常维护使用。
3. 设备运输与吊装：- 烧结机及其大型部件在运输过程中应采取防震、防腐蚀措施。
- 使用合适的吊装设备，确保吊装过程中设备的平稳和安全。
4. 基础施工：- 根据烧结机的重量和尺寸，设计合适的基础，并确保其承载能力。
- 基础施工应符合国家建筑规范和安全标准。
5. 设备安装：- 按照制造商提供的技术文件进行安装，确保各部件的正确位置和连接。
- 安装过程中应注意设备的对准和水平度，以保证运转的平稳性。
6. 电气系统安装：- 电气系统的安装应由专业电工完成，确保符合电气安全规范。
- 所有电气连接应牢固，且有适当的防护措施。
7. 液压系统安装：- 液压系统的安装应确保油路畅通，无泄漏，且压力符合设计要求。
- 液压元件的安装位置应便于日常检查和维护。
8. 调试与试运行：- 在设备安装完毕后，进行系统调试，确保所有部件协同工作正常。
- 进行试运行，检查设备的性能是否达到设计要求。
9. 安全防护措施：- 安装必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 确保操作人员能够快速、方便地访问这些安全装置。
10. 验收与交付：- 安装完成后，进行严格的验收程序，确保所有安装工作符合规范。
- 向操作人员提供完整的操作手册和维护指南。
11. 培训与技术支持：- 为操作人员提供必要的培训，确保他们能够熟练操作烧结机。
- 确保制造商提供持续的技术支持和售后服务。
12. 文档与记录：- 保留所有安装过程中的文档和记录，以备日后的参考和核查。
烧结机安装
烧结机安装1.概述烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。
烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。
在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。
2.烧结机安装中心线与标高测量.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。
根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。
烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，•极限偏差为±，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。
.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。
将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。
3.烧结机架安装.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。
.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。
并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。
安装时先安头尾机架和中部固定机架。
.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，•铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±，水平度公差为1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。
而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。
.机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，而后再把单片机架用纵梁连接起来，单片机架宽度偏差不大于±2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于±3mm，头部骨架右下架与左下架在长度方向上的位移不得大于3mm，二者高度差不得大于4mm，中部骨架2m 柱距偏差不大于±1mm，尾部骨架的柱距偏差不在于±，对角线长度之差不得大于5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位，待全部找正合格后逐步焊接固定。
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180m
²烧
结机安装要求
本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。
一、安装要求
1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。
2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。
3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。
4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。
5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。
二、调整要求
1、烧结机安装中心线及标高的测量定位
1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。
1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。
1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。
2、烧结机骨架
2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。
2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。
2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。
3、铺底料装置
3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。
3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：
3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。
3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4、原料给料装置
4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。
4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。
出料口与圆辊筒体表面的间距极限差±
3mm。
4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。
不允许直接在传感器上安装槽体。
4.4、圆辊给料机传动轴承标高极限偏差±0.5mm。
4.5、圆辊传动轴水平度为0.1/1000。
5、九辊布料器
5.1、九辊布料器的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm。
5.2、布料辊面水平度为0.1/1000，相临辊面高低差不得大于0.5mm。
5.3、辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设备技术文件规定。
6、头部链轮
6.1、头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线，公差±1mm；头轮径向中心线与烧结机横向中心线，公差±0.5mm；轴承标高公差±0.5mm；轴水平度公差0.05/1000。
6.2、轴承底座与烧结机骨架之间，应把紧螺栓紧密贴合，用0.5mm塞尺检查，塞入面积不得超过底座接触面积的1/3。
允许用整块薄垫板调整高度，但不得用半块垫板。
7、头部弯道
7.1、固定弯道与链轮齿片的间距在两侧弯道上、中、下三处对应点上的极限偏差为±2mm。
7.2、两侧链轮齿片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。
7.3、内外弯道的间距极限偏差为±1mm。
7.4、两侧弯道的标高偏差不大于1mm。
8、中部轨道
8.1、两轨道对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为±1mm。
8.2、用专用样杆检查轨距及轨道位置。
当样杆中心与烧结机纵向中心一致的情况下，轨道中心线极限偏差为±1mm，轨距极限偏差为±2mm。
8.3、上下轨道标高极限偏差为±1mm。
8.4、轨道接头处两轨道高低差不大于0.5mm，预留热膨胀间隙应符合要求。
9、尾部移动装置
9.1、滑动框架
9.1.1、滑动框架上部支撑轮标高极限偏差为0——50.5mm。
9.1.2、滑动框架侧板铅垂度公差为高度的1/1000。
9.1.3、滑动框架几何尺寸极限偏差为±2mm。
9.2、尾轮弯道
9.2.1、左右弯道对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±2mm。
9.2.2、弯道标高极限偏差±1mm。
左右弯道对应点上的标高差不得大于2mm。
9.2.3、用铅垂线检查，一侧弯道距离铅垂线距离的极限偏差±2mm。
9.3、平移式尾轮
9.3.1、尾轮左右轴承座对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±1mm。
9.3.2、尾轮轴向中心线与烧结机纵向中心线垂直度公差为0.2/1000。
尾轮轴承座的标高极限偏差为±0.5mm。
（在尾轮移动框架临时固定情况先测量）
9.3.3、尾轮轴水平度为0.1/1000。
9.3.4、尾轮齿片调整要求同头轮齿片。
（但允许由于尾轮自重下挠而产生上下弯道与链轮齿片的间距有规则的均匀偏差）
10、密封滑道
10.1、两侧密封滑道的对称中心与烧结机纵向中心线重合公差为1mm，两侧滑道的中心极限偏差为±2mm。
10.2、密封滑道标高极限偏差±1mm。
根据轨道标高，测量密封滑道平面距离轨道距离，公差为0——﹣1mm。
11、头尾密封
11.1、密封板的上平面标高应略低于烧结机台车底面，间隙调整到0——3mm。
12、台车
12.1、就目前安装状况，台车不可以再安装。
待确认设备全部安装完毕，头部链轮及传动装置无负荷试运转合格情况下，方可安装。
12.2、台车四个轮与轨道均匀接触，转动灵活，抽查轴承润滑脂有无编制现象。
13、风箱
13.1、风箱的所有焊缝必须满焊，不得漏风。
13.2、风箱防上浮结构与中部机架横梁应预留0.1——0.5mm间隙。