烧结机安装要求

180m

²烧

结机安装要求

本180m²烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。

一、安装要求

1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。

2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。

3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。

4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。

5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。

二、调整要求

1、烧结机安装中心线及标高的测量定位

1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。

1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。

1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。

2、烧结机骨架

2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。

2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。

2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。

3、铺底料装置

3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。

3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求：

3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。

3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。

4、原料给料装置

4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。

4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。出料口与圆辊筒体表面的间距极限差±

3mm。

4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。

4.4、圆辊给料机传动轴承标高极限偏差±0.5mm。

4.5、圆辊传动轴水平度为0.1/1000。

5、九辊布料器

5.1、九辊布料器的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm。

5.2、布料辊面水平度为0.1/1000，相临辊面高低差不得大于0.5mm。

5.3、辊面倾斜度与烧结机水平面的夹角应符合设备技术文件规定。

6、头部链轮

6.1、头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线，公差±1mm；头轮径向中心线与烧结机横向中心线，公差±0.5mm；轴承标高公差±0.5mm；轴水平度公差0.05/1000。

6.2、轴承底座与烧结机骨架之间，应把紧螺栓紧密贴合，用0.5mm塞尺检查，塞入面积不得超过底座接触面积的1/3。允许用整块薄垫板调整高度，但不得用半块垫板。

7、头部弯道

7.1、固定弯道与链轮齿片的间距在两侧弯道上、中、下三处对应点上的极限偏差为±2mm。

7.2、两侧链轮齿片的齿根与弧形导轨的间距，在对应位置上的极限偏差为±1mm。

7.3、内外弯道的间距极限偏差为±1mm。

7.4、两侧弯道的标高偏差不大于1mm。

8、中部轨道

8.1、两轨道对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为±1mm。

8.2、用专用样杆检查轨距及轨道位置。当样杆中心与烧结机纵向中心一致的情况下，轨道中心线极限偏差为±1mm，轨距极限偏差为±2mm。

8.3、上下轨道标高极限偏差为±1mm。

8.4、轨道接头处两轨道高低差不大于0.5mm，预留热膨胀间隙应符合要求。

9、尾部移动装置

9.1、滑动框架

9.1.1、滑动框架上部支撑轮标高极限偏差为0——50.5mm。

9.1.2、滑动框架侧板铅垂度公差为高度的1/1000。

9.1.3、滑动框架几何尺寸极限偏差为±2mm。

9.2、尾轮弯道

9.2.1、左右弯道对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±2mm。

9.2.2、弯道标高极限偏差±1mm。左右弯道对应点上的标高差不得大于2mm。

9.2.3、用铅垂线检查，一侧弯道距离铅垂线距离的极限偏差±2mm。

9.3、平移式尾轮

9.3.1、尾轮左右轴承座对烧结机纵向中心线的间距的极限偏差为±1mm。

9.3.2、尾轮轴向中心线与烧结机纵向中心线垂直度公差为0.2/1000。尾轮轴承座的标高极限偏差为±0.5mm。（在尾轮移动框架临时固定情况先测量）

9.3.3、尾轮轴水平度为0.1/1000。

9.3.4、尾轮齿片调整要求同头轮齿片。（但允许由于尾轮自重下挠而产生上下弯道与链轮齿片的间距有规则的均匀偏差）

10、密封滑道

10.1、两侧密封滑道的对称中心与烧结机纵向中心线重合公差为1mm，两侧滑道的中心极限偏差为±2mm。

10.2、密封滑道标高极限偏差±1mm。根据轨道标高，测量密封滑道平面距离轨道距离，公差为0——﹣1mm。

11、头尾密封

11.1、密封板的上平面标高应略低于烧结机台车底面，间隙调整到0——3mm。

12、台车

12.1、就目前安装状况，台车不可以再安装。待确认设备全部安装完毕，头部链轮及传动装置无负荷试运转合格情况下，方可安装。

12.2、台车四个轮与轨道均匀接触，转动灵活，抽查轴承润滑脂有无编制现象。