烧结机安装方案3
烧结机安装方案
目录第一章工程概述 (2)第二章编制依据及执行标准 (7)第三章烧结机安装工艺 (8)1.施工工艺 (8)2.施工方法 (9)第四章质量要求及质量保证措施 (26)第五章安装要求及安全技术措施 (27)第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28)主要施工机具、施工用料计划 (29)第一章工程概述武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。
烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。
由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。
从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。
且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。
烧结机简介：一、烧结机工作原理：烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。
烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸料装置。
并把烧结块卸到破碎机中，台车过卸料装置以后，在重力及头部传来的力的作用下落到下线，并移到烧结机的头部，经过烧结机头部星轮又把台车提到上线的导向装置送去装料。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
山钢烧结项目烧结机安装施工技术方案word参考模板
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目烧结工程150m2烧结机安装施工方案中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部二0一二年八月一日目录一、目的二、适用范围三、编制依据四、作业项目概述五、作业准备六、作业条件七、烧结机安装八、质量保证体系及措施九、安全保证体系及措施十、施工进度计划150m2烧结机安装施工方案1、目的为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工方案。
2、适用范围本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工。
3、编制依据3.1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》（YB J201-83)3.4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402-2007）3.5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92)3.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92)3.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001）3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）4、作业项目概述本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。
该系统烧结机单重约1264t，正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。
5、作业准备5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、等消耗性材料。
计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。
5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。
5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。
6、作业条件6.1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测，在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。
钢铁厂新建烧结机专项施工方案
钢铁厂新建烧结机专项施工方案一、背景及目标随着钢铁产业的发展，为提高生产效率，我公司拟新建一台烧结机，以满足不断增长的需求。
本方案旨在确保新烧结机项目的顺利施工，保证项目安全、高效、质量达标。
二、项目介绍1. 项目名称：钢铁厂新建烧结机项目2. 项目规模：新建一台烧结机3. 项目地点：钢铁厂生产现场4. 项目周期：预计施工周期为12个月，包括前期准备、设计、采购、施工和调试等阶段。
三、施工方案及步骤1. 前期准备在施工前，需进行场地勘察并确定新烧结机的布局和定位。
同时，根据现有设备和设施情况，编制施工计划和时间表，确保施工工期的合理安排。
2. 设计阶段由专业设计团队进行新烧结机的设计工作，确保设备在施工后能够满足生产需求，并符合相关标准和法规要求。
设计过程中需要考虑设备的结构、电气、水工、供排水和环保等问题。
3. 采购阶段根据设计方案，采购符合要求的设备和材料。
采购过程中需要注意质量和价格的把控，并确保供应商提供的设备和材料符合相关标准。
4. 施工阶段安装新烧结机前，需对施工现场进行清理和布局设置。
施工过程中需按照设计方案，按照先进的工艺流程和标准操作规程进行设备安装，并配备专业的施工团队，确保安全和质量。
5. 调试阶段在设备安装完成后，对新烧结机进行系统调试和试运行。
通过调试过程，确保设备各项功能正常运行，并进行性能测试和故障排除。
四、安全管理与环保措施1. 安全管理为确保施工过程中的安全，需制定详细的安全管理计划和操作规程，严格遵守有关安全法规和操作规定。
对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
同时，加强现场安全巡查，及时发现和处理安全隐患，确保施工过程的安全。
2. 环保措施新烧结机项目需符合相关环保法规和标准要求。
在施工过程中，要合理使用资源，减少污染物排放。
同时，采取有效的环境保护措施，如安装排放治理设备、进行噪音控制和固体废物处理等，保护周边环境和生态系统。
五、质量控制与验收标准在施工过程中，需加强质量控制，确保施工工艺和质量达到规定要求。
烧结机安装专项方案
烧结机安装专项方案1、烧结机安装流程说明：1、厂房屋架结构端头安装预留天车安装位置，分别用120t和80t汽车将主厂房60t和32t天车设备吊装就位后，封闭最后一榀屋架。
用主厂房2台天车吊运头部骨架、大齿轮等机头设备，安装室内的设备、工艺结构：如烧结机骨架、吸风箱，导管、点火器、固定筛、单辊破碎机等。
烧结机头吊不到位的设备及工艺结构，可采用卷扬机滑轮组及手动起重机械吊装。
制定工艺流程的原则1）烧结机安装是在一个多层广房结构内进行；因而其总的安装顺序应该是自下而上的安装，即先安烧结机下部的各种灰斗及大型主抽风管道，再安装上部烧结机体，先安装下层的设备，再安装上层的设备。
2）烧结机安装的主导起重机械是烧结主厂房的桥式起重机。
因此，尽早安装并能使用它，早安装烧结机的的先决条件，并应将厂房尽早封闭，极好的防雨及防风条件，是满足设备安装阶段的设备维护的条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝线测量精度要求。
3）尽可能的扩大绕结机设备与厂房结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件，在厂房结构安装阶段就放到厂房内，如烧结机下部灰斗与主抽风管道，在安装厂房结构之前就位，头部的混合料槽，铺底料槽、梭式布料器等，预先起吊放在料槽入口的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
4）对烧结机的大件设备，在制订大件设备运输及吊装方案时，应创造条件在大件设备卸车以后，直接运到现场一次起吊就位，避免二次倒运。
3、烧结机安装工艺流程图：见下图2在烧结机的头部及尾部设中心标板，该标点应作为永久性标点，根据此标点确定沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线、该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm，由于烧结机全长为102mm，避免过长而造成的测量偏差，所以在全长二分之一处，增加一个临时性的辅助测量用的中心点，用以控制在50mm长的范围内的极限偏差为±1mm。
与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设5条横向中心线。
烧结机头轮轴向中心线；烧结机架中部固定机架横向中心线；烧结机尾轮轴向中心线；热破碎机棘齿辊轴向中心线；在头部与中部固定机架之间，增加一条横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长，而造成每个机架柱子之间所产生的测量累计偏差问题。
烧结机安装
烧结机安装1.概述烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。
烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。
在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。
2.烧结机安装中心线与标高测量.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。
根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。
烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，•极限偏差为±，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。
.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。
将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。
3.烧结机架安装.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。
.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。
并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。
安装时先安头尾机架和中部固定机架。
.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，•铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±，水平度公差为1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。
而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。
.机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，而后再把单片机架用纵梁连接起来，单片机架宽度偏差不大于±2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于±3mm，头部骨架右下架与左下架在长度方向上的位移不得大于3mm，二者高度差不得大于4mm，中部骨架2m 柱距偏差不大于±1mm，尾部骨架的柱距偏差不在于±，对角线长度之差不得大于5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位，待全部找正合格后逐步焊接固定。
2×180m2烧结机安装方案资料
江西九钢厂有限公司2×180m2烧结机工程机械设备安装施工方案中冶实久九钢机装项目部2008年05月25日机械设备安装方案一、编制依据1.1 中冶北方工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及设计变更。
1.2 相关设备安装使用说明文件。
1.3 与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。
1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技术力量和施工装备。
1.5 相应国家、行业施工及验收规范：《冶金机械设备安装工程施工验收规范—液压、气动及润滑系统》（YBJ207-85）；《冶金机械设备安装工程施工验收规范—烧结设备》—YBJ213-88）《冶金机械设备安装工程施工验收规范—通用规定》—YBJ201-83）二、工程概况及施工内容2.1工程概况九钢2×180m2烧结机工程机械设备的安装是九钢三期工程的重要组成部分，也是九钢机械设备从设计、制造到投入生产的必经过程.机械设备能否最大限度的发挥其设计能力及效率，保证产品质量，降低原材料、能源等的消耗,延长设备使用寿命，在很大程度上取决于设备的安装质量。
2.2施工内容我公司承担的主要工艺设备如下：（1）燃料破碎室 1套（2）混合室 1套（3）制粒室 1套（4）成品筛分室 1套（5）成品筛分布袋除尘器 1套（6）机尾除尘 1套三、施工总体部署3.1 设备安装部署3.1.1单轨吊优先根据施工总体规划，因燃料破碎室、成品筛分室安装空间狭小，框架内的单轨吊是设备安装的关键，因此必须优先安装并调试运转。
3.1.2油库先上液压润滑系统的施工周期较长，一旦条件出来，液压润滑设备和管道先行安装，另同时为运转设备提供润滑是设备运行时的首要条件，为设备的试运转提供必要的条件。
3.1.3混合、制粒机为主我单位承担的烧结工程项目中以混合、制粒机的安装要求高，单体重量大（最重一个单件为126T），相邻设备安装以它们为中心。
因此为保证工艺的完整性，以混合、制粒机为主。
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案
沙钢360m2烧结机工程机械施工方案该工程机械施工方案旨在完成沙钢360m2烧结机的安装和调试工作，确保设备正常运行。
本文将详细介绍施工方案的准备工作、施工步骤以及安全注意事项，以保障工程顺利完成。
1. 准备工作在开始施工前，需要完成以下准备工作： 1. 确认360m2烧结机的施工图纸和相关技术文件。
2. 调查现场情况，确保施工区域平整、通风良好。
3. 准备所需的施工设备和工具。
4. 确保施工人员具有相关资质和经验。
2. 施工步骤步骤一：安装主体设备1.根据施工图纸指导，安装360m2烧结机的主体设备，包括烧结机本体、输送皮带等。
2.调整设备位置，确保安装准确、稳固。
步骤二：连接管道1.连接360m2烧结机的进料管道、出料管道等，确保管道畅通。
2.调试管道系统，检查是否存在漏水等问题。
步骤三：电气连接1.连接360m2烧结机的电气设备，包括电机、控制柜等。
2.进行电气系统调试，确保设备正常运行。
步骤四：系统调试1.启动360m2烧结机系统，进行空载试运行，检查设备运行情况。
2.调整设备参数，使其达到设计要求。
3. 安全注意事项在施工过程中，需严格遵守以下安全注意事项： - 穿戴好必要的防护装备，如安全帽、手套等。
- 注意设备运行状态，避免发生意外事故。
- 遵守相关操作规程，确保操作正确、有效。
- 定期检查设备，及时发现并处理问题。
通过以上工程机械施工方案的实施，沙钢360m2烧结机将顺利完成安装和调试工作，为生产提供稳定的设备支持。
烧结机管道安装施工方案
烧结机管道安装施工方案1.1工程概况本标段管道安装工程主要包括汽车受矿槽、燃料破碎室、熔剂受矿槽、配料室、Nq.1Nq.2、Nq.5Nq.9转运站、一次混合机室、二次混合机室、成品烧结矿仓、燃料布袋除尘系统、配料布袋除尘系统、2#机尾电除尘系统、循环水泵房（含水池、全厂厕所及浴室）、配套通廊内的除尘系统、压缩空气系统、全场范围内的给排水系统、分工界限内的综合管线安装。
除尘、压缩空气管道室外均架空敷设，室内沿墙、柱、通廊敷设。
室外给排水管道埋地敷设，循环水泵房内设水泵、冷却塔、全自动过滤装置、电子水处理仪、潜水泵、手动单轨小车、手拉葫芦等。
1.2施工原则及施工程序施工原则：遵循先地下后地上、先大管后小管，先高压后低压、先主干管后分支管的施工原则，合理安排施工顺序。
与设备连接的管道安装必须在设备安装合格后进行。
施工程序：管道、阀门及于检验一管道预制、弯管及管件制作一支、吊架制作安装一防腐一管道组对安装一焊接一强度及严密性试验一保温一吹扫或冲洗一交工验收。
1.3通用要求(1)管道组成及管道支承件必须具有产品质量证明书，没产品质量证明书的材料禁止用于工程上。
(2)管道组成及管道支承件的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的要求，并按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
(3)阀门应按设计文件要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。
壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
1.3.2管道加工：(1)碳素钢管釆用机械方法切割。
当釆用氧乙焕火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
(2)管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
(3)管子、管件的坡口形式和尺寸要符合设计文件规定,当设计文件无规定时，要符合施工规范规定。
(4)管道坡口加工要釆用坡口机，也可釆用等离子、氧乙焕火焰等热加工切割方法，釆用热加工切割方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表现层，并将不平处打磨平整。
3#机环冷密封罩安装方案
设备工程公司炼铁作业区（烧结）3#烧结环冷密封罩制作、拆卸、安装施工方案烧结机修工段二〇一四年十二月三十一日一、制作场地选择尽量选择靠近设备安装现场，如；环冷处外环与成品电除除交界处施工，可避免二次转运、不影响其它车辆通行和易于就近安装等特点。
二、施工前准备施工前，负责人应对制作安装现场进行现场环境熟悉和安全确认，同时对设计人员进行技术交底，在具备施工条件下方可实施。
1、人员配备；铆工1人；焊工四人。
2、工机具和材料准备三、放样下料及组合；1、采用“三角形”放样法对密封罩顶板R23815圆弧进行放样下料，确保放样准确后，在顶板上组合工字钢。
2、根据顶板弧度组合两侧板，在侧板的另一端用相应圆弧筋板固定其弧度，确保不变形。
3、密封罩主体固定完后再组合各类筋板，并施焊完成。
四、预计工期：7天；五、拆卸、安装方案；（预计工期3天）1、拆卸○1、人员安排、机具配备略○2、拆卸方法受现场环境限制拆卸时以密封罩2#段为起点，切割时先切取500㎜间隙以便后续吊出时留出空间，切取第一段时不宜过长，以免空间位置不够，在取出2#密封罩后逐一取出1#、3#、4#段，吊位置不变，利用台车旋转将1#、3#、4#段移动到吊装外，实施拆除工作。
○3、拆卸时注意事项在2#段拆卸时受空间高度影响，应对吊绳采取短位或双钩的吊装操作。
为防止拆卸时密封罩突然坠落事故的发生，可在台车上边缘上焊接2根12#工字钢；后续安装也可用。
○4、安装时；将制作好的密封罩采用短位吊装，纵向吊入起点2#点，在吊绳进入到上部第一个横梁时放下，让台车承载密封罩一半的力（约为1.8T）更换小钩方向，慢慢放入环冷台车上预先做好的工字钢梁上。
用台车转动到所需位置。
进行组合焊接，以这种方法逐一完成1#、3#、4#段。
最后2#段由于空间位置变窄，可制作成二段密封罩吊入实施。
施工安全措施。
1、项目负责人是安全负责人，施工前必须组织施工人员开好安全会，不仅要重视施工前期的准备，而且还要加强完工后收尾整理工作的安全，在保证人身安全的前提下，力保设备安全及施工进度；2、认真填写安全预知预警卡，保证所有施工人员都能领会现场安全隐患以及可能出现的不安全因素，消除人的不安全行为，物的不安全状态；3、施工现场安全设专人负责，进入施工场地必须穿戴好一切安保用品。
烧结机安装工程作业指导书
烧结机安装工程作业指导书一、引言烧结机是冶金行业中常用的设备之一，用于将矿石或粉状物料加热至一定温度，使其颗粒粘结成块状物。
本作业指导书旨在为烧结机的安装工程提供详细的操作指导，确保安装过程顺利进行，保证设备的正常运行。
二、安装前准备1. 确认安装位置：根据烧结机的尺寸和布局要求，选择合适的安装位置。
确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
2. 确认设备完整性：检查烧结机的各个部件是否完好无损，确保所有所需的附件和工具齐全。
三、安装步骤1. 基础施工：a. 根据设备尺寸和布局要求，进行基础的测量和布置。
b. 按照设计要求进行基础的施工，确保基础的稳固性和承重能力。
c. 完成基础施工后，进行基础的检查和验收。
2. 安装主机：a. 将烧结机主机放置在基础上，确保主机与基础紧密连接。
b. 按照设备的安装图纸，依次安装主机的各个部件，包括电机、传动装置等。
c. 安装过程中，注意各个部件的安装顺序和紧固力度，确保安装质量。
3. 安装附件：a. 根据设备的要求，安装各个附件，如输送带、喷淋装置等。
b. 确保附件的安装位置准确，连接牢固，功能正常。
4. 安装管道：a. 根据设备的工艺要求，安装各个管道，包括供气管道、排气管道等。
b. 确保管道的连接密封性好，无漏气现象。
5. 连接电气系统：a. 根据设备的电气图纸，连接电气系统，包括电机、传感器等。
b. 检查电气系统的接线是否准确，确保电气设备的正常运行。
6. 安装控制系统：a. 根据设备的控制系统要求，安装控制柜和操作面板。
b. 连接控制系统与电气系统，确保控制系统的正常运行。
7. 安装安全保护装置：a. 根据设备的安全要求，安装各种安全保护装置，如紧急停机开关、防护罩等。
b. 确保安全保护装置的位置合理，功能正常。
四、安装验收1. 安装完毕后，进行设备的全面检查，确保各个部件安装正确，紧固可靠。
2. 进行设备的功能测试，包括电气系统、控制系统、安全保护装置等。
烧结机安装方案3
430m2烧结机安装方案一、工程概况Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采用双侧风箱的新型结构，台车宽度为 00mm；采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。
机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距 0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为（其中台车共个重，其有效烧结面积为430m2。
二、编制说明本方案仅对430m2烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺与方法待施工时编制具体各部位的安装技术措施。
编制依据如下：1）公司的管理程序文件、管理手册、企业工法与工艺规程、操作规程、作业指导书2）冶金机械设备安装工程施工与验收规--通用规定》（YBJ201-83）3）冶金机械设备安装工程施工与验收规—烧结设备》（YBJ213-88）三、主要工程量一览表四、烧结机安装工艺4．1烧结机安装工艺流程1）烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。
2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位.3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。
4．2．烧结机安装顺序a.烧结机安装中心线与标高测量b.烧结机骨架安装c.主链轮的安装d.吸风装置的安装e.点火装置的安装f.柔性传动装置的安装g.尾部移动装置的安装h.轨道的安装i.台车的安装j.辅料装置的安装k.给料装置安装4．3.烧结机安装中心线与标高测量1）．在烧结机的头部与尾部设中心标板。
烧结机安装工程施工方案
烧结机安装工程施工方案根据工程的主要特点，各专业施工方案要点为：①工程测量按规范并结合甲方制定的测量管理制度进行管理，为保证厂房及设备的正常衔接，与有关部门、上工序进行协商，按甲方提供的测量控制网和土建工序交接资料设置工艺基准线，并对基础进行复测。
②工艺钢结构与设备安装烧结机设备安装工程布置分散，安装层次多，机械设备总量约860 吨左右，工艺流程长，主体设备采用“跟踪法”保证设备的安装精度。
设备安装工程应突出，关键部位、重点设备的安装、调试，采用综合手段进行精密调整，保证设备安装精度。
设备吊装主要考虑采用行车吊装，或用卷扬机和手拉葫芦进行安装。
③单体试运转设备安装完毕后，具备单体试车，机械设备安装方配合三电进行单体试车和联动试运转。
检验设备制造和安装质量。
1、设备安装工程通则1.1 施工准备⑴施工技术准备认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸自审、会审。
每一设备安装前，由本工程主管工程师会同技术管理人员，组织参加施工人员进行技术交底和工艺流程学习，掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一个职工做到心中有数。
配备专人与设计单位和和工程监理对应开展对口工作，及时、准确地处理工程技术问题，第一次就把工作做好。
加大各施工工序间、施工专业之间的总体协调控制，保证现场施工有序。
⑵施工机具准备本工程施工区域相对比较分散，有利于设备安装工程作业面的展开；而且本工程设备安装精度高，因此必须切实做好设备安装前的机具准备工作，针对设备安装工程上述特点，将采取以下对策，以保证安装工程顺利实施。
①准备足够的符合技术要求的吊装机具，吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当的防护措施，以免吊装时损坏设备。
②配备充足的测量、检验工器具，主要包括经纬仪、水准仪、钢平直尺、百分表、内径百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平等；检测设备投入使用前维修、复检、保养完好，保证设备的有效性。
③配备特殊紧固器具，如手动油压泵、力矩搬手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生变形或倾斜，影响设备安装精度。
转炉煤气供烧结机施工方案及流程
转炉煤气供烧结机施工方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 简介在现代钢铁生产中，转炉煤气供烧结机作为炼钢过程中的重要设备之一，扮演着关键的角色。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
430m2烧结机安装方案一、工程概况Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采用双侧风箱的新型结构，台车宽度为00mm；采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。
机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为（其中台车共个重，其有效烧结面积为430m2。
二、编制说明本方案仅对430m2烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺及方法待施工时编制具体各部位的安装技术措施。
编制依据如下：1）公司的管理程序文件、管理手册、企业工法及工艺规程、操作规程、作业指导书2）冶金机械设备安装工程施工及验收规范--通用规定》（YBJ201-83）3）冶金机械设备安装工程施工及验收规范—烧结设备》（YBJ213-88）三、主要工程量一览表四、烧结机安装工艺4．1烧结机安装工艺流程1）烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。
2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室内吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位.3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。
4．2．烧结机安装顺序a.烧结机安装中心线与标高测量b.烧结机骨架安装c.主链轮的安装d.吸风装置的安装e.点火装置的安装f.柔性传动装置的安装g.尾部移动装置的安装h.轨道的安装i.台车的安装j.辅料装置的安装k.给料装置安装4．3.烧结机安装中心线与标高测量1）．在烧结机的头部及尾部设中心标板。
根据次点确定烧结机台车运行方向的烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测定极限偏差为1mm在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
2）横向中心线设五条：烧结机头轮轴向中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线，烧结机尾部轮轴向中心线，为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间增加一条横向中心线。
热破碎机轴向中心线，极限偏差都为±1mm。
烧结机基准线和基准点均在同一平面上。
纵向中心线与横向中心线的正交角极限偏差为±10”。
3）烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设3个基准点控制，其标高极限偏差为1mm，将烧结机中部的基准点作为永久基准点。
4．4．烧结机架安装1）．烧结机架全长mm，长度方向分为24线，机头长度为12.25m，中部长度为60m，尾部长度为13.5m，烧结机骨架的柱梁连接处在制造厂打有文件标记，烧结机骨架装配前核对尺寸，并核对打印标记，待确认后可就位安装2）烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定梁，中部机架有部分固定外，其他都是游动的并留有伸缩缝，可移动机架，安装先安装头尾机架和中部固定机架柱子安装是以柱子底版标高为准，其纵向中心线的极限偏差为2mm铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底版，底板下用斜垫板表面标高达到极限偏差为0.5mm，水平度为1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架找正完毕后，将柱脚板与底板牢固的焊死，而游动柱子是将放在柱子地板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀移动。
机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，再把单片机架用纵梁连接起来。
单片机架宽度偏差不大于±2mm，尾部骨架宽度上的偏差不大于±3mm，单片机架上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长偏差不大于±5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位。
待全部找正合格后逐步焊接牢固。
4．5．主动链轮的安装。
4．5．1．主动链轮（头轮）安装主动链轮和头部骨架的安装同时进行，将烧结机架，头部机架安装到台车轨道标高，在头部弯道上安装临时支架与水平轨道，并进行相应加固。
①在轨道上安放两个或多台烧结机台车，用钢丝绳将台车临时绑在一起，并设置一台5t牵引卷扬机。
②将台车用适当的位置，用60/20t天车将头轮吊放在临时台车组上面。
（头轮重29.6t,不包括链轮片11t及防尘罩6t）。
因头轮体积较大，不能通过19.85m平台的两个预留孔，则利用160t汽车吊将头轮吊入环冷机的中心位置（即14-15轴间），再利用60/20t天车将其吊起放上台车，运至安装位置。
在轨道上安装两个台车，用钢丝绳将两台车捆绑在一起，利用1台5t卷扬机进行牵引。
③在烧结厂房高跨部分，链轮安装位置上方设立起吊工具，准备起吊链轮，工装采用在33.4m平台中间的两根梁上铺两根H588*300*12*20的H型钢，做为滑轮组的拴挂吊点，采用两台5t卷扬机进行吊装（详见示意附图及施工时编制的具体的工装技术措施）。
④将已经放好链轮的台车用卷扬机拉到烧结机头的临时轨道位置，用索具吊起链轮，但链轮起吊以后，确认安全可靠以后，移走台车，拆除临时轨道和加固件，后将链轮缓缓落到安装位置。
头轮安装示意图4．5．2链轮找正安装。
①主动链轮装置安装时，在烧结机的传动侧装有固定侧轴承，用垫片进行高度调整，用楔块进行水平调整，在另一侧是装在轴承调整装上的调整轴承，用垫片进行高度调整，用轴承调整装置进行说平方向上的调整。
②主动链轮装置的安装调整可分为粗调与精调。
粗调的要求（见图2）a:使两链板的对称中心与烧结机的纵向中心线相重合。
其误差不大附于1mm(a-a’)b:使主动链轮轴心线与烧结机基准线（横向中心线）重合，公差为±0.5mm(b-b)(c-c)c:使链轴中心线按标高的要求其误差不大于0.5mm，轴水平度的公差为0.05/1000.③细调是在整机安装基本完成之后试运转过程中如发现台车有跑偏现象，此时可通过轴承调整装置来实现④固定侧轴承和调整侧轴承的安装。
轴承座的底座与烧结机架之间应把螺栓贴合，用0.05mm的塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3，需用汽油清洗滚动轴承，装配时注入清洁的干油，密封环转动时不许与轴承发生摩擦或有碰撞。
⑤头轮齿轮片组装现场安装据标有的印记，依样组装并复查主要尺寸是否符合标准，齿轮片的齿间距的极限偏差为±1mm，两齿轮片外侧的间距的极限偏差为±2mm，在头轮垂直的状态下，用线锤检查两齿轮片的齿错位不得大于1mm。
⑥防尘罩安装确认头轮各部位安装正确后，最后安装防尘罩，利用吊具吊装到头轮的筒体上焊接固定。
4．6 柔性传动装置的安装在确认烧结机头轮已经安装就位找正后，烧结机头部机架及原料装置都已安装完毕的情况下，才能开始安装柔性传动装置。
安装过程及方法（1）清洗齿轮及轴颈在安装张紧环以前，将齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部件，用油石打磨干净各个小的毛刺及尖角，后用四氯化碳做脱脂处理。
（2）检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸是否再要求的公差范围之内。
由于一般间隙较小，为了便于安装大齿轮，当轴表面清洗脱脂后，在非张紧环的工作面部位涂少许润滑脂固体，擦匀，同时检查垫圈的厚度是否符合图纸规范的尺寸。
（3）吊装大齿轮因为大齿轮的重量很大，垂直安装是很空难的，因此安装设置4个2t倒链，使大齿轮作水平移动，并调整左右前后位置。
所有大齿轮的部位应用破布或木快保护好，不得用锤敲打齿轮的轮觳或其他部位。
（4）大齿轮的找正当大齿轮就位后进行轴与大齿轮的间隙调整，在大齿轮孔宽度上内外两只上进行，及内侧a、b、c、d与外侧的a’、b’、c’、d’对应点的间距，其间距量不得大于0.05mm。
达到要求后再次用四氯化碳脱脂张紧环的安装部位。
大齿轮与涨紧环1-大齿轮；2-涨紧环；3-百分表（5）张紧环安装。
如有不光滑之处，用油石磨光，先用汽油清洗，再用四氯化碳脱脂，装入第一组张紧环，外环的口向上，内环的口向下，相差180度，必须同时记住四组张紧环的外环开口位置，互相间应各错开90度，安装时用木锤轻轻振打外环环体。
装进去以后用尺检查一下是否排列正确位置。
拧紧涨紧环的高强螺栓是关键工序，必须控制好。
（6）扭矩杆轴承座底座安装，以安装好的大齿轮为基准测量轴。
轴承座安装标高极限偏差为±0.5mm，轴承座的纵向、横向中心线以大齿轮的基准用铅垂线检查，极限偏差为±0.5mm。
（7）检查轴和轴承的润滑脂情况，如变质应更换，扭矩杆安装是在中间位置检查水平度，极限偏差为0.1/1000。
（8）以齿轮组安装的情况小齿轮及蜗杆蜗轮，并安装就位。
（9）弹性扭矩杆安装，左右两个小齿轮的垂直扭矩杆几扭矩杆组成的矩形架的四个接点，其中3个接点为带球形面轴承的柔性接点，有一个为平面轴承的固定点，柔性传动在传动过程中各接点有微量的活动余地。
（10）弹性支杆安装通过调整两侧支杆弹簧使其到达平衡（11）检查大小齿轮齿合间隙，用塞尺或压铅法检查齿轮齿合间隙，用第包法检查齿接触面积，由于柔性传动各连杆都是柔性接点，大小齿轮的接触面积是在变化的所以对齿轮接触面积要求不同，一般调速机允许出现内齿接触面积偏移现象，即“有规则的均匀偏差”，但如果出现相隔几个齿或个别齿接触不良，则不是正常现象，需要找出原因。
4．7.吸风装置4．7．1一般规定①各纵向梁接头处的上平面应处于同一平面，不应有显著凸楞。
②各段滑道接头处的上平面应处于同一平面上，偏差小于0.1mm。
③密封滑道的标高极限偏差为1mm。
根据轨道标高测量两密封滑道。
对应点标高差为0-1mm。
用平尺检查④两密封滑道对称中心与烧结机纵向中心线应重合。
公差为1mm,两滑道的中心距极限偏差2mm。
⑤滑道密封装置再现场全部滑道安装调整好以后，进行安装。
且与相邻件及纵向梁焊接时，只允许焊在一边，另一边不许焊接，以保障热膨胀的自由伸缩。
⑥风道和阀安装时，所有法兰口的结合面均称有石棉橡胶板垫，保证密封性能，不能漏风。
4．7．2．头尾密封装置的安装（头尾密封装置采用重锤式复合密封技术）①头尾密封装置的安装，要求密封板与台车主梁下端的间隙在0-3mm内。
②头尾密封装置在宽度方向上密封板之间的间隙为±1mm，与头尾纵向梁的衬板之间的间隙为1.5±0.5mm。
③头尾密封板纵向中心线与烧结机纵向中心线应完全重合，公差为2mm，横向中心线极限偏差为±2mm。
4．8.点火装置的安装点火炉安装是在烧结机机架及头部设备安装后进行。
4．8．1.点火与保温炉支架1）点火炉.保温炉纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm2）炉子柱子安装纵向.横向中心线极限偏差为±2mm。