烧结机原理与维护ppt课件
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烧结及高炉炼铁基本原理及工艺课件
高炉炼铁的主要设备包括高炉本体、热风炉、鼓风机、除尘设备等。高炉是核心 设备，用于炼铁；热风炉用于提供热风；鼓风机用于向高炉内鼓入空气；除尘设 备用于除去烟尘，保护环境。
03
烧结及高炉炼铁的能耗 与环保
能耗分析
烧结过程的能耗
烧结过程是钢铁生产中能耗最高的环节之一，其主要能耗来自于点火燃料、电力消耗和工艺用水。其中，点火燃 料是烧结过程最主要的能源，占整个烧结过程能耗的60%以上。
高炉炼铁的能耗
高炉炼铁的能耗主要包括煤炭、电力、焦炭和氧气等，其中煤炭和焦炭是最主要的能耗来源。在炼铁过程中，需 要将这些能源转化为化学能以还原铁矿石中的铁元素。
环保措施与减排技术
烧结过程的环保措施
在烧结过程中，采取一系列环保措施以减少环境污染，例如使用低硫燃料、安装除尘设备、进行烟气 脱硫等。此外，还可以通过提高烧结矿的质量和利用率来减少废渣的产生。
碳捕获和储存技术
利用该技术可以有效地减少高炉炼铁过程中的碳排放，提高环保 水平。
氢还原技术
利用氢气作为还原剂，替代焦炭，以减少碳排放和环境污染。
自动化和智能化设备
应用先进的自动化和智能化设备，可以提高生产效率、降低劳动成 本，并确保产品质量。
05
烧结及高炉炼铁生产过 程中的问题与解决方案
烧结生产过程中的问题与解决方案
高炉炼铁的环保措施
高炉炼铁过程中产生的废气和废水对环境造成的影响较大。为了减少环境污染，需要采取一系列环保 措施，例如使用高效除尘设备、进行废气脱硫、废水处理等。此外，还可以通过提高炼铁效率来减少 废渣的产生。
可持续发展的方向和前景
烧结及高炉炼铁的可持续 发展方向
为了实现烧结及高炉炼铁的可持续发展，需 要从能源消耗和环境保护两个方面入手。一 方面，需要研发和推广低能耗技术和设备， 提高能源利用效率；另一方面，需要加强环 保措施和技术的研究和应用，减少环境污染 和排放。
03
烧结及高炉炼铁的能耗 与环保
能耗分析
烧结过程的能耗
烧结过程是钢铁生产中能耗最高的环节之一，其主要能耗来自于点火燃料、电力消耗和工艺用水。其中，点火燃 料是烧结过程最主要的能源，占整个烧结过程能耗的60%以上。
高炉炼铁的能耗
高炉炼铁的能耗主要包括煤炭、电力、焦炭和氧气等，其中煤炭和焦炭是最主要的能耗来源。在炼铁过程中，需 要将这些能源转化为化学能以还原铁矿石中的铁元素。
环保措施与减排技术
烧结过程的环保措施
在烧结过程中，采取一系列环保措施以减少环境污染，例如使用低硫燃料、安装除尘设备、进行烟气 脱硫等。此外，还可以通过提高烧结矿的质量和利用率来减少废渣的产生。
碳捕获和储存技术
利用该技术可以有效地减少高炉炼铁过程中的碳排放，提高环保 水平。
氢还原技术
利用氢气作为还原剂，替代焦炭，以减少碳排放和环境污染。
自动化和智能化设备
应用先进的自动化和智能化设备，可以提高生产效率、降低劳动成 本，并确保产品质量。
05
烧结及高炉炼铁生产过 程中的问题与解决方案
烧结生产过程中的问题与解决方案
高炉炼铁的环保措施
高炉炼铁过程中产生的废气和废水对环境造成的影响较大。为了减少环境污染，需要采取一系列环保 措施，例如使用高效除尘设备、进行废气脱硫、废水处理等。此外，还可以通过提高炼铁效率来减少 废渣的产生。
可持续发展的方向和前景
烧结及高炉炼铁的可持续 发展方向
为了实现烧结及高炉炼铁的可持续发展，需 要从能源消耗和环境保护两个方面入手。一 方面，需要研发和推广低能耗技术和设备， 提高能源利用效率；另一方面，需要加强环 保措施和技术的研究和应用，减少环境污染 和排放。
烧结区机械设备介绍PPT课件
• 在运行过程中，破碎机的易损部位为:上辊12个月，下辊6 个月，皮带使用寿命3个月 ，应当定期进行检查和更换。
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
4、圆盘给料机
• 圆盘给料机主要负责给烧结区配料室的铁矿粉料仓下料，配合电子配 料秤使用，共计12台套位于配料室内，圆盘给料机采用不易堵料、挂 料的蜗牛壳结构，使物料能够顺利排出。有可调节出料料层厚度的手 动闸门，方便给料量的调整。带有角度可调整的刮板，将物料转卸到 下游设备上，并可调节物料的流向。采用大直径回转支撑结构，可以 长期承受15m以上料槽内物料的压力。采用全封闭结构，使物料全部 从出料口排出，不撒料。与物料接触的部位采用可更换的耐磨衬板， 厚度不小于20mm。该给料机转速0.3-5.8r/min，给料能力60~40t/h。
5、电子皮带秤
• 电子皮带秤配合给料机负责原燃料的计量工作，共42台， 其中混匀矿12台、石灰石4台、白云石4台、燃料4台、杂 料2台、返矿6台、生石灰4台、除尘灰6台，位于配料室内 ，带速 ≤0.6 m/s且大部分可调速，采用先进的皮带秤控制 器，精度等级：0.1%，双PID调节，在额定量程 20—100% 范围内皮带秤的计量精度达到实际给料量的±0.5%。
1、烧结机
• 1.1 梭式布料器
• 梭式布料器是用于烧结机前端，给烧结机输送物 料的可移动式皮带机；行走速度不大于0.1m/s； 设置胶带机跑偏检测器，速度检测器，制动器， 清扫器。 梭式布料器采用变频器换向； 设置刮板 装置，在设备前进运行过程中自动放下，将散料 刮入料仓；处理能力600t/h，皮带长宽8500mm、 1600mm，带速1.2m/s。整机结构紧凑、运行平稳 ，噪音符合国家标准。
• 台车采用新型台车体及栏板结构，栏板带重力落棒密封装置 ，采用首钢国际专有技术，有效降低拦板与台车体联接处的 漏风，提高烧结效果。台车体、栏板和隔热件材质
烧结生产应用知识-PPT精选文档
烧结生产应用知识
第一节烧结基本知识 1 简述烧结的含义。 答：铁矿粉烧结是将含铁粉状料或细粒料进行高 温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。 2 简述烧结过程的物理化学变化。 答：烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。 这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟 甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃ 以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从 固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。 这些物理化 学变化包括：
6 烧结配料分为哪三种方法?多数使用哪种配料方 法? 答：三种配料方法是：①容积配料重量法检查； ②重量法配料；③按成分配料。 多数采用的是重量法配料。
2-7 简述人造富矿的含义。 答：人造富矿是将富矿粉或精矿粉经过烧结、球 团、压团等方法制造成满足冶炼要求的块矿，简称 人造富矿。 2-8简述富矿粉和贫矿粉的含义。 答：天然矿粉或自然矿粉或原生矿粉的含铁量在 45％以上的，通常为富矿粉，含铁量低于45％的通 常称为贫矿粉。45％这个界限随着冶炼技术的发展 是会变化的。
4 形成煤气爆炸的基本条件有哪两条，为什么煤气 量很少空气量很多时，或煤气很多空气很少时都 不会发生爆炸? 答：煤气爆炸主要是由于空气和煤气形成了爆炸 的混合气体，当混合气体达到必要的温度(着火点) 或遇上明火造成的。二者缺一不可。
煤气形成爆炸的混合气体，其含量具有一定的范围。 当煤气量很少空气量很多时，煤气和空气的混合物 不爆炸，因为空气中的煤气分子太少，煤气分子之 间的距离就远，当一个煤气分子遇火燃烧时，其火 焰不能迅速地达到另一个分子，因而不能引起连续 而剧烈的燃烧，也就是不会爆炸。但当空气中的煤 气量多到一定程度，而空气量过少，这个混合物也 不会爆炸，因为煤气分子着火后由于氧气分子少， 助燃力就小，所以形不成连续而剧烈的燃烧，也不 会爆炸。
第一节烧结基本知识 1 简述烧结的含义。 答：铁矿粉烧结是将含铁粉状料或细粒料进行高 温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程。 2 简述烧结过程的物理化学变化。 答：烧结过程是许多物理化学变化的综合过程。 这个过程不仅错综复杂，而且瞬息万变，在几分钟 甚至几秒钟内，烧结料就因强烈的热交换而从70℃ 以下被加热到1200～1400℃，与此同时，它还要从 固相中产生液相，然后液相又被迅速冷却而凝固。 这些物理化 学变化包括：
6 烧结配料分为哪三种方法?多数使用哪种配料方 法? 答：三种配料方法是：①容积配料重量法检查； ②重量法配料；③按成分配料。 多数采用的是重量法配料。
2-7 简述人造富矿的含义。 答：人造富矿是将富矿粉或精矿粉经过烧结、球 团、压团等方法制造成满足冶炼要求的块矿，简称 人造富矿。 2-8简述富矿粉和贫矿粉的含义。 答：天然矿粉或自然矿粉或原生矿粉的含铁量在 45％以上的，通常为富矿粉，含铁量低于45％的通 常称为贫矿粉。45％这个界限随着冶炼技术的发展 是会变化的。
4 形成煤气爆炸的基本条件有哪两条，为什么煤气 量很少空气量很多时，或煤气很多空气很少时都 不会发生爆炸? 答：煤气爆炸主要是由于空气和煤气形成了爆炸 的混合气体，当混合气体达到必要的温度(着火点) 或遇上明火造成的。二者缺一不可。
煤气形成爆炸的混合气体，其含量具有一定的范围。 当煤气量很少空气量很多时，煤气和空气的混合物 不爆炸，因为空气中的煤气分子太少，煤气分子之 间的距离就远，当一个煤气分子遇火燃烧时，其火 焰不能迅速地达到另一个分子，因而不能引起连续 而剧烈的燃烧，也就是不会爆炸。但当空气中的煤 气量多到一定程度，而空气量过少，这个混合物也 不会爆炸，因为煤气分子着火后由于氧气分子少， 助燃力就小，所以形不成连续而剧烈的燃烧，也不 会爆炸。
烧结工艺 ppt课件
8.如何解决还原性与强度矛盾的问题
PPT课件
31
烧结矿的种类
根据烧结矿碱度（CaO/SiO2）不同，分为 普通烧结矿(非自熔性烧结矿)：碱度低于1.0 自熔性烧结矿:碱度在1.0～1.5 高碱度烧结矿：碱度在1.5～3.5 超高碱度烧结:碱度大于3.5
PPT课件
32
第三讲 烧结原理
PPT课件
33
有害元素的控制
S
P
Cu Pb
Zn
As
F K2O+Na2O
<0.12% 0.03~0.08% <0.3% <0.1% <0.1~0.2% <0.07% <1% <0.1~0.6%
PPT课件
20
为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均 匀，并且保证高炉的透气性，需要把选 矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块 状原料。
粒度过小，燃烧速度快，高温时间短，烧结矿强度差；透气性变差，风 量少，产量低；部分燃料被废气带走。
燃料用量影响：
用量多：燃烧层温度高且厚，液相多，透气性差。料层下部烧不透，产 量降低。
用量少：无法烧结，
PPT课件
38
烧结料层中的温度变化
1、烧结料层中的温度变 化：
1）烧结温度：指烧结料层 中某一点所达到的最高 温度。
低
——换热效果好 矿石粒度不能过大 （8～40mm)
PPT课件
11
高炉冶炼过程
铁氧化物的还原 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe
——提高产量 提高矿石的还原性 提高矿石含铁量（品位）
PPT课件
12
铁矿石的评价
品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石
烧结工艺技术课件(PPT93页)
高镁粉—由菱镁石焙烧而来，主要成分是MgO；
轻烧白云石—以白云石为原料在1000℃左右煅烧而成。
2.2 烧结过程配加熔剂目的:
a、混合料中加入碱性熔剂，可以使得烧结矿熔剂化，将炼 铁需要的部分熔剂在高炉内的化学反应转移到烧结过程 中，可以强化高炉冶炼、改善高炉造渣过程和降低焦比。 同时改善烧结性能，强化烧结过程和改善透气性，提高 烧结矿的产质量指标。
从转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，含铁量较高，并 含有钢渣和石灰粉末。 氧化铁皮：
轧钢过程中剥落下来的轧钢皮，含铁60～75％，有害杂质少， 密度大，可以有效提高烧结矿的品位，降低烧结煤耗，是很好的 烧结原料。 红泥：
炼钢转炉的烟尘，含铁量较低，但含有部分的CaO和MgO。 钢渣：
炼钢的副产品，钢渣中碱性物质多，含铁量较低，同样也含有 部分CaO和MgO。
利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积 单位：吨/米2 ·时
返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛 下为返矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返 矿率。
返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100%
第二部分 烧结工艺
一、总工艺流程 二、原料准备工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、烧结工序 六、冷却工序
b、熔剂中的CaO和MgO与烧结矿中的铁氧化物等及SiO2 等在高温作用下，生成低熔点化合物，改善烧结矿强度 和还原性。
c、熔剂中的生石灰遇水后，发生消化反应生成消石灰，并 放出热量可以提高料温，减少烧结过程的过湿现象。
d、通过调整含镁熔的配加量，可以合理控制烧结矿中 MgO的含量，从而达到调剂高炉炉渣良好流动性的目的。
b、燃料粒度过小时影响： 燃料粒度过小，烧结燃烧速度过快，难以达到所需
要的烧结温度，同时恶化了烧结料层的透气性，并且过 小粒度的燃料有可能被气流带走。
轻烧白云石—以白云石为原料在1000℃左右煅烧而成。
2.2 烧结过程配加熔剂目的:
a、混合料中加入碱性熔剂，可以使得烧结矿熔剂化，将炼 铁需要的部分熔剂在高炉内的化学反应转移到烧结过程 中，可以强化高炉冶炼、改善高炉造渣过程和降低焦比。 同时改善烧结性能，强化烧结过程和改善透气性，提高 烧结矿的产质量指标。
从转炉的炉气中经除尘器回收的含铁原料，含铁量较高，并 含有钢渣和石灰粉末。 氧化铁皮：
轧钢过程中剥落下来的轧钢皮，含铁60～75％，有害杂质少， 密度大，可以有效提高烧结矿的品位，降低烧结煤耗，是很好的 烧结原料。 红泥：
炼钢转炉的烟尘，含铁量较低，但含有部分的CaO和MgO。 钢渣：
炼钢的副产品，钢渣中碱性物质多，含铁量较低，同样也含有 部分CaO和MgO。
利用系数=烧结机台时产量/烧结机有效抽风面积 单位：吨/米2 ·时
返矿率：烧结矿经筛分，筛上为成品烧结矿，筛 下为返矿，筛下返矿占烧结矿总产量的百分率为返 矿率。
返矿率=筛下返矿量/烧结矿总产量·100%
第二部分 烧结工艺
一、总工艺流程 二、原料准备工序 三、配料工序 四、混合造球工序 五、烧结工序 六、冷却工序
b、熔剂中的CaO和MgO与烧结矿中的铁氧化物等及SiO2 等在高温作用下，生成低熔点化合物，改善烧结矿强度 和还原性。
c、熔剂中的生石灰遇水后，发生消化反应生成消石灰，并 放出热量可以提高料温，减少烧结过程的过湿现象。
d、通过调整含镁熔的配加量，可以合理控制烧结矿中 MgO的含量，从而达到调剂高炉炉渣良好流动性的目的。
b、燃料粒度过小时影响： 燃料粒度过小，烧结燃烧速度过快，难以达到所需
要的烧结温度，同时恶化了烧结料层的透气性，并且过 小粒度的燃料有可能被气流带走。
烧结成品系统PPT课件
❖ 工作原理：设备主体由齿辊组－动刃（主轴及十三 片等间距的星轮体）和插入移动小车上的篦板组－ 定刃（十三根等距篦条）组成，烧结机尾台车翻转 的烧结矿经刮料刀卸入单辊破碎机，旋转的齿辊与 篦板将其剪切破碎至≤１５０ｍｍ然后由下部排出 至带冷机。
带式冷却机
❖ 从烧结机尾部卸出的烧结矿，平均温度一般高 达７５０℃左右，如果直接进入高炉冶炼，将使烧 结矿的运输设备、高炉矿槽、称量车和炉顶设备寿 命降低，同时也是劳动环境恶化。因此，国内外在 新建的烧结厂中都采用了各种冷却设备。
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
Ø２３００单辊破碎机
❖ 单辊破碎机安装在烧结机卸料端，用来破碎从烧结 机台车上卸下的烧结饼，是烧结饼破碎到１５０ｍ ｍ以下，然后进入冷却设备。
❖ 破碎机分为两种：挤压式、剪切式。挤压式破碎已 逐步淘汰，目前多使用剪切式单辊破碎机。
❖ 圆辊给料器
其传动由一台Y180M-4＼18.5KW电动机、减 速机通过挠性轴器，联结并驱动圆辊本体， 电动机采用变频控制，可根据厚层检测的厚 度与设定厚度比较而变更转速。
铺底料 矿槽
混合料 矿槽
圆辊给 料器
圆辊电机
烧结机主要构成设备
链轮
台车
尾部链轮
尾部移 动装置
点火装置
头部链轮 柔性传动装置 柔传电动机
2.布料装置的主要组成 1)料槽------由混合料矿槽和铺底料矿槽组成. 2)给料装置----安装在烧结机头部骨架上,用以完成在台车上 布料。该装置主要由上下料槽、扇形给料阀、给料阀开闭装 置、圆辊给料器、圆辊清扫器、疏料装置、止振装置、温度 计保护管、安装台及称重传感器组成。其中圆辊给料器是布 料装置的主要设备。
带式冷却机
❖ 从烧结机尾部卸出的烧结矿，平均温度一般高 达７５０℃左右，如果直接进入高炉冶炼，将使烧 结矿的运输设备、高炉矿槽、称量车和炉顶设备寿 命降低，同时也是劳动环境恶化。因此，国内外在 新建的烧结厂中都采用了各种冷却设备。
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
烧结机柔传电气原理图
Ø２３００单辊破碎机
❖ 单辊破碎机安装在烧结机卸料端，用来破碎从烧结 机台车上卸下的烧结饼，是烧结饼破碎到１５０ｍ ｍ以下，然后进入冷却设备。
❖ 破碎机分为两种：挤压式、剪切式。挤压式破碎已 逐步淘汰，目前多使用剪切式单辊破碎机。
❖ 圆辊给料器
其传动由一台Y180M-4＼18.5KW电动机、减 速机通过挠性轴器，联结并驱动圆辊本体， 电动机采用变频控制，可根据厚层检测的厚 度与设定厚度比较而变更转速。
铺底料 矿槽
混合料 矿槽
圆辊给 料器
圆辊电机
烧结机主要构成设备
链轮
台车
尾部链轮
尾部移 动装置
点火装置
头部链轮 柔性传动装置 柔传电动机
2.布料装置的主要组成 1)料槽------由混合料矿槽和铺底料矿槽组成. 2)给料装置----安装在烧结机头部骨架上,用以完成在台车上 布料。该装置主要由上下料槽、扇形给料阀、给料阀开闭装 置、圆辊给料器、圆辊清扫器、疏料装置、止振装置、温度 计保护管、安装台及称重传感器组成。其中圆辊给料器是布 料装置的主要设备。
粉末冶金原理烧结ppt课件
原始接触
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粉末等温烧结过程的三个阶段
等温烧结过程按时间大致可分为三个界限不十分明显的阶段：
2．烧结颈长大阶段 原子向颗粒结合面的大量迁移使烧结颈扩大，颗粒间距离
缩小，形成连续的孔隙网络；同时，由于晶粒长大，晶界 越过孔隙移动，而被晶界扫过的地方，孔隙大量消失。烧 结体体积收缩，密度和强度明显增加。
烧结温度，保温温度，低于粉末或粉末压坯的基体组元熔 点的温度，大约是0.7～0.•8T（T：绝对熔点）。
2
对烧结定义的理解-1：
● 粉末也可以烧结（不一定要成形） 松装烧结，制造过滤材料（不锈钢，青铜，黄铜，钛等）
和催化材料（铁，镍，铂等）等。
3
对烧结定义的理解-2：
● 烧结的目的 依靠热激活作用，使原子发生迁移，粉末颗粒形
11
研究范畴：
烧结过程的驱动力
烧结热力学，即解决Why的问题
物质迁移方式
烧结动力学—烧结机构，即解决How的问题， 即物质迁移方式和迁移速度
上述理论在典型烧结体系中的应用
12
研究方法：
烧结几何学 烧结物理学
烧结化学
计算机模拟
烧结模型：两球模型、球-板模型
物质迁移机构：扩散、流动
组元间的反应（溶解、形成化合物） 及与气氛间的反应
两种或两种以上组元粉末的烧结过程，包括反应烧结等。
无限固溶系：Cu-Ni、Cu-Au、Ag-Au等 有限固溶系：Fe-C、Fe-Ni、Fe-Cu、W-Ni等 互不固溶系：Ag-W、Cu-W、Cu-C等
9
液相烧结
在烧结过程中出现液相的烧结。
包括：稳定液相（长存液相）烧结
不稳定液相（瞬时液相）烧结
10
26
粉末冶金原理 烧结 PPT
→ 2ln(x/a) = A + ln t
实验验证：
以ln(x/a)作纵坐标、 ln t作横坐标 绘制实验测定值直线，若其斜率为1/2 则粘性流动为烧结的物质迁移机构
Kaczynski处理：
d t成正比
∴有：γ/ρ=Kˊη▪d x/(d t)
所以垂直作用于
＋）
曲面上的合力为
而作用在面积
上的应力为
负号表示作用在曲颈面 上的应力是张力， 方向朝颈外，其效果是使烧结颈扩大。 随着烧结颈 ）的扩大，负曲率半径的 绝对值亦增大，说明烧结的动力也减小。
对于形成隔离孔隙的情况，烧结收缩的动力可用下述 方程描述：
孔隙的半径
5.3烧结机构
烧结过程中，颗粒粘结面上发生的量与质的变化以 及烧结体内孔隙的球化与缩小等过程都是以物质的迁移 为前提的。
由Fick第一定律： d r/d t= —D v’▽C v = —D v γΩ/（kTr2）
分离变量并积分： ro3-r3 = 3γΩ/（k T）•D v t
线收缩率动力学方程： 由第二烧结几何模型：△a/a=1-Cosθ =2Sin2(θ /2)
=2(θ /2)2 θ =x/a很小 =x2/2a2 = △L/L
第五章烧结
1概述 2烧结过程的热力学基础 3烧结机构
1 概述
一、烧结在粉末冶金生产过程中的重要性 1、烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之
一。粉末冶金从根本上说，是由粉末成形和粉 末毛坯热处理（烧结）这两道基本工序组成的， 在特殊情况下（如粉末松装烧结），成形工序 并不需要，但是烧结工序，或相当于烧结的高 温工序（如热压或热锻）却是不可缺少的。
为了反映烧结的主要过程和机构的特点，通常按烧结过程
有无明显的液相出现和烧结系统的组成进行分类：
实验验证：
以ln(x/a)作纵坐标、 ln t作横坐标 绘制实验测定值直线，若其斜率为1/2 则粘性流动为烧结的物质迁移机构
Kaczynski处理：
d t成正比
∴有：γ/ρ=Kˊη▪d x/(d t)
所以垂直作用于
＋）
曲面上的合力为
而作用在面积
上的应力为
负号表示作用在曲颈面 上的应力是张力， 方向朝颈外，其效果是使烧结颈扩大。 随着烧结颈 ）的扩大，负曲率半径的 绝对值亦增大，说明烧结的动力也减小。
对于形成隔离孔隙的情况，烧结收缩的动力可用下述 方程描述：
孔隙的半径
5.3烧结机构
烧结过程中，颗粒粘结面上发生的量与质的变化以 及烧结体内孔隙的球化与缩小等过程都是以物质的迁移 为前提的。
由Fick第一定律： d r/d t= —D v’▽C v = —D v γΩ/（kTr2）
分离变量并积分： ro3-r3 = 3γΩ/（k T）•D v t
线收缩率动力学方程： 由第二烧结几何模型：△a/a=1-Cosθ =2Sin2(θ /2)
=2(θ /2)2 θ =x/a很小 =x2/2a2 = △L/L
第五章烧结
1概述 2烧结过程的热力学基础 3烧结机构
1 概述
一、烧结在粉末冶金生产过程中的重要性 1、烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之
一。粉末冶金从根本上说，是由粉末成形和粉 末毛坯热处理（烧结）这两道基本工序组成的， 在特殊情况下（如粉末松装烧结），成形工序 并不需要，但是烧结工序，或相当于烧结的高 温工序（如热压或热锻）却是不可缺少的。
为了反映烧结的主要过程和机构的特点，通常按烧结过程
有无明显的液相出现和烧结系统的组成进行分类：
四、烧结.ppt
1第四章烧结4.1 4.1 概述概述烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一烧结是粉末冶金生产过程中最基本的工序之一。
烧结是粉末和粉末压坯烧结是粉末和粉末压坯，，在适当温度和气氛下加热所发生的现象或过程所发生的现象或过程。
2按烧结过程有无明显的液相出现和烧结系统的组成分为和烧结系统的组成分为：：1）单元系烧结2）多元系固相烧结3) 3) 多元系液相烧结多元系液相烧结3粘结阶段颗粒的原始接触点或面转变成晶体结合颗粒的原始接触点或面转变成晶体结合，，即通过成核即通过成核、、结晶长大等原子过程形成烧结颈等原子过程形成烧结颈。
烧结体密度烧结体密度、、烧结体强度烧结体强度、、导电性等的变化烧结颈长大阶段原子向颗粒结合面迁移原子向颗粒结合面迁移，，烧结颈扩大烧结颈扩大，，颗粒间距缩小颗粒间距缩小，，晶粒长大，晶界越过孔隙移动晶界越过孔隙移动。
烧结体密度烧结体密度、、烧结体强度等的变化闭孔隙球化和缩小阶段烧结体致密度达到烧结体致密度达到90%90%90%以上以上以上，，孔隙闭合后孔隙闭合后，，孔隙形状趋于球形并缩小缩小。
4.2 4.2 烧结的基本过程烧结的基本过程41）烧结为什么会发生烧结为什么会发生？？2）烧结是怎样进行的烧结是怎样进行的？？4.34.3 烧结理论的两个最基本的问题51）烧结为什么会发生烧结为什么会发生？？烧结是系统自由能减低的过程。
•由于颗粒结合面的增大和颗粒表面的平直化，粉末体的总表面积和总表面自由能减小•粉末体内孔隙的总体积和总表面积减小•粉末内晶格畸变的消除62）烧结是怎样进行的烧结是怎样进行的？？烧结的机构和动力学问题，研究烧结过程中各种物质迁移方式以及速率。
7单元系烧结是指:纯金属或有固定成分的化合物的粉末在固态下的烧结，不会出现新组成物或者新相，也不会出现凝聚状态的改变。
4.4 4.4 单元系烧结单元系烧结8一、烧结温度和时间•单元系的烧结主要机构是扩散和流动构是扩散和流动。
烧结基础知识PPT课件
如果表面张力足以使晶体产生位错，这
时质点通过整排原子的运动或晶面的滑移来实
现物质传递，这种过程称塑性流动。可见塑性
流动是位错运动的结果。与粘性流动不同，塑
性流动只有当作用力超过固体屈服点时才能产
生 ， 其 流 动 服 从 宾 汉 (Bingham) 型 物 体 的 流
动规律即， F v
S
x
（3-3-9）
3
e KT
1
3
C0
KT
；
C1 C0
C03 KT
自颈部到接触点 浓度差
C1 C2 23 C0 KT
；
C1
C2
2C0 3 KT
自颈部到内部 浓度差
结论： ①由于应力的分布不均匀造成空位浓度梯度，空位将主要从颈部表面扩散到
颈部中心两颗粒接触处；
②空位也从颈部表面扩散到颗粒内无应力区，但其量比前一种扩散量少一半；
物理性质变化：V 、气孔率 、强度 、 致密度……
缺点：只描述宏观变化，未揭示本质。
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定义2:在表面张力作用下的扩散蠕变。
优点：揭示了本质。 缺点：未描述宏观物理性质变化。
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烧结的指标
➢烧结收缩率 ➢强度 ➢实际密度/理论密度 ➢吸水率 ➢气孔率等
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③空位扩散即原子或离子的反向扩散。 这就造成了物质的迁移。而随着这种物质迁移，空隙被填充，致密度提高。
与此同时，颗粒间的接触界面增加，机械强度增加。
28
第28页/共88页
⑶扩散途径 ( 结论： C1>C0>C2 空位扩散：优先由颈表面) 接触点；
1C> 2C
烧结机工作原理
烧结机工作原理烧结机是一种重要的冶金设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业的矿石烧结过程中。
它的工作原理是将细小的矿石粉末通过烧结机进行加热和烧结，使其形成块状物质，以便于后续的冶金过程。
一、烧结机的结构组成烧结机主要由燃烧系统、烧结机筒体、热风炉、烟气处理系统和控制系统等部份组成。
1. 燃烧系统：燃烧系统是烧结机的核心部份，通常由燃烧器、燃烧室和燃烧辅助设备组成。
燃烧器将燃料和空气混合后喷入燃烧室，产生高温火焰，提供热能给烧结机筒体。
2. 烧结机筒体：烧结机筒体是烧结机的主要工作部位，通常为圆筒形状。
矿石粉末通过进料装置进入烧结机筒体，经过加热和烧结过程后，形成块状烧结矿。
3. 热风炉：热风炉是提供高温热风的设备，通常由燃烧系统、热风管道和风机等组成。
燃烧系统产生的高温烟气通过热风管道进入烧结机筒体，进行矿石的加热和烧结过程。
4. 烟气处理系统：烟气处理系统主要用于处理烧结过程中产生的烟尘和废气。
通常包括除尘器、脱硫装置和废气处理设备等。
这些设备可以有效净化烟气，降低对环境的污染。
5. 控制系统：控制系统是烧结机的智能化管理部份，用于监测和控制烧结机的工作状态。
通常包括传感器、PLC控制器和人机界面等。
控制系统可以实现对烧结机的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、烧结机的工作过程烧结机的工作过程可以分为预热、烧结和冷却三个阶段。
1. 预热阶段：在预热阶段，燃烧系统点火并产生高温火焰，烧结机筒体内的矿石粉末开始加热。
热风炉提供的高温热风通过热风管道进入烧结机筒体，使矿石粉末逐渐升温。
2. 烧结阶段：当矿石粉末达到一定温度时，开始进入烧结阶段。
在烧结阶段，矿石粉末中的粒子开始相互结合，形成块状烧结矿。
这是一个复杂的物理化学过程，需要适当的温度、气氛和时间来实现。
3. 冷却阶段：在烧结阶段结束后，烧结矿需要经过冷却阶段。
冷却阶段的目的是使烧结矿块迅速冷却，增加其强度和耐磨性。
通常通过喷水或者风冷等方式进行冷却。
烧结机标准化培训课件
❖ 2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施， 并采取有效的尘源密闭措施，严格执行国家 和地方法规，防止和减少粉尘、废气、噪音 等对环境的污染；电除尘出口烟气粉尘含量 小于30mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小 于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3， 无生产污水排放；预留脱硫位置。
❖ 2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外 大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使 435㎡烧结机在控制水平上达到国内先进水平。
1、简介
❖ 2）、按主要工艺流程划分系统设置，操作站 对全厂进行监控，并通过数据总线对各控制 站进行数据通讯，在烧结主控室可通过显示 器及键盘或鼠标方式对全过程进行操作和监 控。
1、简介
❖ 3）、采用质量可靠性能先进的仪表对生产过 程进行指示、记录、控制、自动调节，对原 料、成品及能源进行计量。
1、简介
❖ 1）、采用完善的过程检测和控制项目，采用 技术先进、性能稳定、质量可靠、仪电合一 的计算机控制系统（EIC）。控制系统选用 SIEMENS S7-300系列产品。采用最新版本 的软件，系统采用C/S结构。控制网络结构为 以太环网。完成烧结生产过程数据采集、自 动控制、参数显示、报警和报表打印。烧结 机实现过程自动控制。
❖ 2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益” 的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提 下，优化工艺配置，以尽量节省投资。
3、设计内容
❖ 新建1台435m2烧结机，满足老区高炉对烧结矿的 需要。烧结机利用系数1.25t/m2·h，年作业率为 92%。
❖ 烧结界区内从配料和燃料系统（不含熔剂制备）开 始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧 结工艺主体设计和配套的辅助设施设计，并对整个 工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。燃料、 混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转 运站，燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计 方负责。工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空 气、点火用煤气等提供接点。
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大型烧结机台车结构示意图 1－中间篦条；2－隔热件；3－栏板；4－台车导轨；5－车轮；6－卡轮；7－台1车6 本体；
8－台车空气密封；9－滑板；10－风箱纵向梁；11－端部篦条；12－篦条压条
3、密封装置
从主风机到风箱与台车相接处密封的效 果如何，直接影响主风机能量的利用。所 以，台车与风箱之间的密封对烧结生产具 有重要的意义。 影响烧结机漏风的主要部位有三处，—是 风箱的两端部；二是台车两侧的滑板；三 是主抽风系统各个连接法兰和降尘管下部 的双层漏灰阀处。其中以风箱的两端部漏 风最严重。
6
7
二、烧结机主要结构组成
8
烧结机主要组成
• 1、柔性传动装置； • 2、台车； • 3、密封装置； • 4、给料装置； • 5、布料装置； • 6、破碎装置； • 7、集中润滑装置。
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1、柔性传动装置
• 柔性传动装置是一种低速、传动转矩大、噪音低、 结构紧凑 、成本低的新型传动装置。被广泛应用 于烧结机、转炉等各种低速 、大转矩的传动装置 上。我国从上世纪70年代开始，对这种传动装置 进行研究开发，取得 一定成果，并自行设计出烧 结机柔性传动装置。柔性传动又称悬挂安装柔性 传动，具有传动转矩大，结构紧凑，制造安装方 便，运转可靠等优点。在实际应用中，柔性传动 能够自动调整齿轮副啮合，始终保持啮合精度， 保证整个系统的传动性能；而且这种传动装置还 能方便设备检修，提高设备作业率。
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2）结构特点：
体积小，噪音低-----在同样的速比的条件下，比一般的 减速机的体积与重量大为减少，而且噪声也很低。
速比大------ 1#烧结机柔性传动装置的总减速比为 2365.272 ，经过减速后的烧结机头轮转速为 0.138r/min~0.423r/min ，每分钟转速均1转以下。
输出扭矩大——主轴上的大齿轮，是由左右两个小齿 轮同时传动的两点啮合，充分发挥了大齿轮的作用，齿轮 接触的受力面积提高了一倍，因而提高了输出转矩，可达 1000KN·m 。
烧结机运行原理及维护
1
主讲内容
• 一、烧结机主机运行原理概述。 • 二、烧结机主要的结构组成。 • 三、烧结机各组成设备的点检、常见
故障及其处理方法。
2
一、烧结机运行原理。
3
4
• 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结 作业，它是抽风烧结过程中的主体设备， 可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿 粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫， 磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积的不同 可划分为不同长度不同宽度几种规格，用 户根据其产量或场地情况进行选用。一般 烧结面积越大，产量就越高。
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• 1）柔性传动装置的组成及运行原理： 烧结机的驱动装置—柔性传动装置，主要是由大 齿轮装置、小齿轮及（左、右）齿轮箱、扭力杆 装置、拉杆装置、拉压杆、支承杆、平衡装置等 组成。其传动方式为（以1#烧结机为例）：动力 源——定转矩联轴器——水平连接轴——万向连 接轴——辅助（初级）减速机——蜗杆（左或右） （——万向联轴器）——蜗轮（右或左）——小 齿轮——大齿轮。
5
• 烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸 风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组 成。主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开 式（或闭式）齿轮等组成。头部星轮主要负责将台车从下 部水平轨道转运到上部水平轨道，同时完成台车的受料、 卸料，头尾的异型弯道主要是将台车从上部或下部平稳的 过渡到反向的水平轨道上，主机架分为头、中尾三部分采 用分体式现场组装后焊接，尾部调节架由尾部星轮装置、 重锤平衡装置、移动散料斗、固定灰箱及支撑轮等组成， 其主要作用是吸收系统热伸长。干油集中润滑系统为烧结 机的主要润滑部位进行润滑，如：台车密封滑道、头尾星 轮轴承、布料给料装置传动部位、单辊破碎机轴承等，润 滑系统能够自动向各润滑点周期性供油，以保证设备的正 常运转，通过调整给油器的微调来控制各点的给油量的大 小。
由于台车在整个工作过程中受到的温度一般 在200~500℃之间变化，同时又承受台车本身自 重、炉篦条、烧结矿的重量和抽风负压的作用， 工作条件非常恶劣，因此会使台车本体产生热疲 劳加损坏。这是因为由于热循环变化与燃烧物接 触而引起的热应力和热疲劳变形，以及高温气体 会引起台车本体金属强烈烧损造成的。因此，台 车结构、材质的选样和制造工艺都很重要。
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360 ㎡烧结机的柔性传动装置 1－蜗杆; 2－小齿轮；3－左箱休；4－大齿轮； 5－上箱体；6－上拉杆；7－右箱体；
8－辅助减速；9－支承杆；10－下箱体；11－万向联轴器；12－下拉杆； 13－扭力杆装置；14箱通过交错配置的上、下两根拉杆的连接 使小齿轮与大齿轮啮合，左、右蜗轮副带动各自的小齿轮 按同一方向旋转，左右两个齿轮组合件的受力，一个是向 上的拉力，一个是向下的压力，形成了作用力相等、方向 相反的力偶，从而驱动安装于烧结机星轮轴上的大齿轮， 并通过连接于左、右齿轮箱体下部的拉压杆将部分作用反 力传到扭力杆上，使扭力杆在弹性模量范围内，承受扭力 杆切线方向的力偶矩与冲击力，使扭力杆成为一个受扭转 应力的扭杆弹簧，反之扭力杆又产生反作用力，自动调整 两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。
改善了传动性能——由于扭力杆受小齿轮的力偶矩， 其自动调整两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。 它可以改善制造与安装过程中误差造成的啮合不良问题， 从而改善了传动性能。
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2、台车
台车是烧结机非常重要的部件，带式烧结机 是由许多块台车组成的一个封闭的烧结带。它由 台车本体、炉篦条、栏板、走行车轮和卡轮等组 成。
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• 风箱两端密封装置主要由机头机尾弹 性密封板，台车弹性密封板（俗称游 板）和滑道组成。
18
• 机头机尾密封板：安装于烧结机的机头和 机尾，靠内部弹簧和调节螺杆调整台车和 风箱之间的间隙，保证机头机尾的密封良 好。
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• 台车弹性密封板：密封板装在台车的两侧，由密封
滑板、弹簧、销轴、销和门形框体等组成。密封板装在门 形框体内，由弹簧施加必要的压力。销轴用来防止密封板 纵向或横向移动。销轴在台车体的孔中要有较大的活动位 置，才可以保证密封板紧密地压到滑道上。弹簧放在密对 板凹槽内。门形框体用螺栓固定在台车体上，要保证小于 台车体1～1.5毫米，这样才不致于在台车相互按触时把门 形框体撞掉。但这个间隙不能过大，否则会导致严重漏风。
大型烧结机台车结构示意图 1－中间篦条；2－隔热件；3－栏板；4－台车导轨；5－车轮；6－卡轮；7－台1车6 本体；
8－台车空气密封；9－滑板；10－风箱纵向梁；11－端部篦条；12－篦条压条
3、密封装置
从主风机到风箱与台车相接处密封的效 果如何，直接影响主风机能量的利用。所 以，台车与风箱之间的密封对烧结生产具 有重要的意义。 影响烧结机漏风的主要部位有三处，—是 风箱的两端部；二是台车两侧的滑板；三 是主抽风系统各个连接法兰和降尘管下部 的双层漏灰阀处。其中以风箱的两端部漏 风最严重。
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二、烧结机主要结构组成
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烧结机主要组成
• 1、柔性传动装置； • 2、台车； • 3、密封装置； • 4、给料装置； • 5、布料装置； • 6、破碎装置； • 7、集中润滑装置。
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1、柔性传动装置
• 柔性传动装置是一种低速、传动转矩大、噪音低、 结构紧凑 、成本低的新型传动装置。被广泛应用 于烧结机、转炉等各种低速 、大转矩的传动装置 上。我国从上世纪70年代开始，对这种传动装置 进行研究开发，取得 一定成果，并自行设计出烧 结机柔性传动装置。柔性传动又称悬挂安装柔性 传动，具有传动转矩大，结构紧凑，制造安装方 便，运转可靠等优点。在实际应用中，柔性传动 能够自动调整齿轮副啮合，始终保持啮合精度， 保证整个系统的传动性能；而且这种传动装置还 能方便设备检修，提高设备作业率。
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2）结构特点：
体积小，噪音低-----在同样的速比的条件下，比一般的 减速机的体积与重量大为减少，而且噪声也很低。
速比大------ 1#烧结机柔性传动装置的总减速比为 2365.272 ，经过减速后的烧结机头轮转速为 0.138r/min~0.423r/min ，每分钟转速均1转以下。
输出扭矩大——主轴上的大齿轮，是由左右两个小齿 轮同时传动的两点啮合，充分发挥了大齿轮的作用，齿轮 接触的受力面积提高了一倍，因而提高了输出转矩，可达 1000KN·m 。
烧结机运行原理及维护
1
主讲内容
• 一、烧结机主机运行原理概述。 • 二、烧结机主要的结构组成。 • 三、烧结机各组成设备的点检、常见
故障及其处理方法。
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一、烧结机运行原理。
3
4
• 烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结 作业，它是抽风烧结过程中的主体设备， 可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿 粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫， 磷等有害杂质。 烧结机按烧结面积的不同 可划分为不同长度不同宽度几种规格，用 户根据其产量或场地情况进行选用。一般 烧结面积越大，产量就越高。
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• 1）柔性传动装置的组成及运行原理： 烧结机的驱动装置—柔性传动装置，主要是由大 齿轮装置、小齿轮及（左、右）齿轮箱、扭力杆 装置、拉杆装置、拉压杆、支承杆、平衡装置等 组成。其传动方式为（以1#烧结机为例）：动力 源——定转矩联轴器——水平连接轴——万向连 接轴——辅助（初级）减速机——蜗杆（左或右） （——万向联轴器）——蜗轮（右或左）——小 齿轮——大齿轮。
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• 烧结机主系统主要由传动装置、头尾端部密封、台车、吸 风装置、机架、尾部调节装置和干油集中润滑系统等所组 成。主传动机构设在机头部位，由调速电机、减速机、开 式（或闭式）齿轮等组成。头部星轮主要负责将台车从下 部水平轨道转运到上部水平轨道，同时完成台车的受料、 卸料，头尾的异型弯道主要是将台车从上部或下部平稳的 过渡到反向的水平轨道上，主机架分为头、中尾三部分采 用分体式现场组装后焊接，尾部调节架由尾部星轮装置、 重锤平衡装置、移动散料斗、固定灰箱及支撑轮等组成， 其主要作用是吸收系统热伸长。干油集中润滑系统为烧结 机的主要润滑部位进行润滑，如：台车密封滑道、头尾星 轮轴承、布料给料装置传动部位、单辊破碎机轴承等，润 滑系统能够自动向各润滑点周期性供油，以保证设备的正 常运转，通过调整给油器的微调来控制各点的给油量的大 小。
由于台车在整个工作过程中受到的温度一般 在200~500℃之间变化，同时又承受台车本身自 重、炉篦条、烧结矿的重量和抽风负压的作用， 工作条件非常恶劣，因此会使台车本体产生热疲 劳加损坏。这是因为由于热循环变化与燃烧物接 触而引起的热应力和热疲劳变形，以及高温气体 会引起台车本体金属强烈烧损造成的。因此，台 车结构、材质的选样和制造工艺都很重要。
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360 ㎡烧结机的柔性传动装置 1－蜗杆; 2－小齿轮；3－左箱休；4－大齿轮； 5－上箱体；6－上拉杆；7－右箱体；
8－辅助减速；9－支承杆；10－下箱体；11－万向联轴器；12－下拉杆； 13－扭力杆装置；14箱通过交错配置的上、下两根拉杆的连接 使小齿轮与大齿轮啮合，左、右蜗轮副带动各自的小齿轮 按同一方向旋转，左右两个齿轮组合件的受力，一个是向 上的拉力，一个是向下的压力，形成了作用力相等、方向 相反的力偶，从而驱动安装于烧结机星轮轴上的大齿轮， 并通过连接于左、右齿轮箱体下部的拉压杆将部分作用反 力传到扭力杆上，使扭力杆在弹性模量范围内，承受扭力 杆切线方向的力偶矩与冲击力，使扭力杆成为一个受扭转 应力的扭杆弹簧，反之扭力杆又产生反作用力，自动调整 两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。
改善了传动性能——由于扭力杆受小齿轮的力偶矩， 其自动调整两个小齿轮与大齿轮的啮合状态和负荷分配。 它可以改善制造与安装过程中误差造成的啮合不良问题， 从而改善了传动性能。
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2、台车
台车是烧结机非常重要的部件，带式烧结机 是由许多块台车组成的一个封闭的烧结带。它由 台车本体、炉篦条、栏板、走行车轮和卡轮等组 成。
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• 风箱两端密封装置主要由机头机尾弹 性密封板，台车弹性密封板（俗称游 板）和滑道组成。
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• 机头机尾密封板：安装于烧结机的机头和 机尾，靠内部弹簧和调节螺杆调整台车和 风箱之间的间隙，保证机头机尾的密封良 好。
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• 台车弹性密封板：密封板装在台车的两侧，由密封
滑板、弹簧、销轴、销和门形框体等组成。密封板装在门 形框体内，由弹簧施加必要的压力。销轴用来防止密封板 纵向或横向移动。销轴在台车体的孔中要有较大的活动位 置，才可以保证密封板紧密地压到滑道上。弹簧放在密对 板凹槽内。门形框体用螺栓固定在台车体上，要保证小于 台车体1～1.5毫米，这样才不致于在台车相互按触时把门 形框体撞掉。但这个间隙不能过大，否则会导致严重漏风。