烧结机安装讲解
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书
1. 简介
1.1 目的
本文档旨在提供烧结机的详细安装和使用指南，以确保用户能够正确、高效地操作该设备。
1.2 范围
此说明书适用于所有型号的烧结机，并包含了相关附件及法律名词注释。
2. 安全注意事项
在进行任何操作之前，请务必阅读并理解以下内容： - 使用者应具备一定程度的技术知识和经验，否则请寻求专业人士协助；
- 操作过程中需佩戴个人防护设施（如手套、眼镜等）；
- 遵守现场规章制度与标准作业程序；
3. 设备概述
描述所涉及到各部分组成元件功能特点。
4.环境要求
列出运行此台设备需要满足哪些条件：例如电源稳压器, 温湿探测仪等。
5.安装步骤
提供一个清晰明了且易于遵循的步骤列表来引导用户完成整个系统或软件产品(硬件) 的配置/设置流程.
6.调试测试
对设备进行调试测试的详细步骤和方法。
7.操作说明
介绍如何正确、高效地使用烧结机，包括各个功能按钮及其作用等。
8. 维护保养
提供定期检查与清洁以确保设备正常运行所需的指导。
9. 故障排除
列出可能遇到的故障现象，并提供相应解决方案或联系方式。
10.附件
- 设备规格书：附上该型号烧结机的技术参数和性能要求；
- 零部件列表：列明所有配套零部件并标注数量；
- 安装图纸：提供安装位置示意图及相关尺寸信息；
11.法律名词及注释：
1）合同: 双方当事人就特定目标达成一致共识而签署文件;
2）责任限制条款: 对于损害赔偿承担有关义务, 这些约束是在另一个协议中定义好了.。
烧结机安装讲解
2.3 烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。
其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。
烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。
2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
2.3.5安装要点及要求2.3.5.1基础、设备出库验收基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。
2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量A、烧结机中心线测定a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用铜或不锈钢加工并埋设。
根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1mm。
由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。
烧结机安装施工方案
一、工程概况本工程为某钢铁公司烧结机安装工程，主要包括烧结机系统、鼓风环冷机系统、破碎机系统、点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统、机头电除尘部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。
工程总量约为2200t机械设备安装、220t结构制安、3500m管道安装等。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立由项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等组成的施工团队，负责整个工程的施工组织、技术指导、质量控制和安全管理。
2. 施工工艺（1）施工准备：根据设计图纸、设备说明书、施工规范等资料，编制详细的施工方案，明确施工流程、施工顺序、施工方法、施工质量控制点等。
（2）设备基础：按照设计要求，进行设备基础的开挖、垫层铺设、基础浇筑、养护等工序。
（3）设备安装：按照设备说明书和施工规范，进行设备安装，包括设备就位、找正、固定、调试等。
（4）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道安装，包括管道就位、连接、试压、保温等。
（5）电气安装：按照设计图纸和施工规范，进行电气安装，包括电缆敷设、配电箱安装、设备调试等。
（6）调试与试运行：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，达到设计要求。
三、施工质量控制1. 施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中严格执行施工规范和质量标准，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 对关键工序进行重点控制，如设备基础、设备安装、管道安装、电气安装等。
4. 对施工过程进行全程跟踪，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行施工规范，确保施工安全。
4. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
五、施工进度安排根据工程量和施工队伍的实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、施工总结施工结束后，对整个工程进行总结，总结施工经验，为今后类似工程提供参考。
钢铁厂烧结机安装技术
钢铁厂烧结机安装技术发布时间：2021-09-10T10:44:51.753Z 来源：《时代建筑》4月上作者：刘玉钢[导读] 烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
十一冶建设集团有限责任公司刘玉钢广西柳州 545007摘要：烧结机作为烧结系统的核心设备，其安装精度对烧结系统的正常运转起着至关重要的作用。
本文详细介绍了烧结机重点部位安装的安装技术与质量保证措施，可为以后类似工程做借鉴。
关键词：烧结机机架头轮安装技术1 工程概况及特点烧结区域建安工程360m²烧结机安装于烧结室主厂房+17.8m平面上。
有效烧结长度90m，有效烧结面积360m²，头尾轮中心距103.875m，头尾轮节圆φ4136mm，烧结机设备总重约2098.926吨。
烧结机是一台由众多部件组合而成结构庞大的设备（如表1），它的安装是在烧结室多层厂房结构内进行，因而其总的安装顺序应该是自下而上，即先安装烧结机下部的管道和灰斗，再安装上部设备，因此需烧结机安装前完善大烟道和小格漏斗的安装。
表1 烧结机主要部件的最大外形尺寸及重量2 施工工艺流程（如图1）3 关键部位安装及操作要点3.1 基础验收及放线根据土建工程提供的中间交接验收单和测量标志，验收各安装平面的设备基础，各部分尺寸极限偏差及水平度，铅垂度公差应符合规范规定。
按照施工图厂房轴线和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的基准线，即烧结机中心线，并沿烧结机中心线分别在机头、机尾和中部埋设三块永久性中心标板。
中心标板的加工及埋设按照规范规定执行。
在烧结机头轮、尾轮、热破碎机棘齿辊、头部固定支架与中部固定支架处设5条横向中心线。
烧结机头轮横向中心线上也埋设两块中心标板。
在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据。
烧结机安装使用说明书
目录1概述 (3)2 主要设计参数和技术性能 (3)2.1 基本设计参数 (3)2.2 主要技术性能 (4)3 主要部件的构造及功能 (7)3.1 台车 (7)3.2 驱动装臵 (8)3.3 给料装臵 (9)3.4 风箱及风箱端部密封 (10)3.5 尾部装臵 (12)3.6 骨架及轨道 (12)3.7 设备润滑 (13)4 主要部件的安装及要求 (13)4.1 总则 (13)4.2 安装工艺流程 (15)4.3 安装前的准备 (17)4.4 安装中心线和基准点的设臵与测定 (18)4.5 安装要领 (20)5 试运转要领 (60)5.1 总则 (60)5.2 单机试运转 (62)5.3 空负荷联动试运转 (77)5.4 负荷试运转 (78)6 运转操作 (80)6.1 运转流程 (80)6.2 运转方法 (80)6.3 运转停止时的处理 (86)6.4 常见故障及异常的处理 (86)7 维护与检修 (90)7.1 给料装臵 (90)7.2 烧结机本体 (90)7.3 附属装臵 (92)本说明书是360m2烧结机（左式）安装、调整、运转及维护的指导性技术文件，它所涉及的范围为图纸0107.01M中的内容。
因此，在实际运用过程中应结合图纸和其它相关技术文件来正确地使用。
1概述360m2烧结机是烧结厂烧结车间的主机设备，它由驱动装臵、给料装臵、台车、风箱及其端部密封、尾部装臵、骨架及轨道装臵等组成，见图纸0107.01M。
烧结机的工作过程：经过配料并混匀、制粒的含铁矿粉混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀地铺在台车上，通过驱动装臵使头部星轮旋转而推动台车向机尾方向移动。
当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风条件下，混合料从表层垂直向下烧结。
当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。
尾部星轮的旋转使台车上的烧结矿饼卸下，然后空台车从下部轨道返回至头部，重新开始铺料——点火——烧结——卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结矿饼。
烧结机台车安装
烧结机台车安装工程监理要点一、烧结工艺及主要设备简介所谓烧结，即将各种粉状含铁原料，按要求配入一定数量的燃机和熔剂，均匀混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，液相物质湿润其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒结成块。
这个过程称为烧结，所得的块叫烧结矿。
目前生产人造富矿的方法主要有烧结法和培烧球团法。
1、烧结方法烧结分为鼓风烧结、抽风烧结和窑内烧结。
鼓风烧结分为烧结锅和平地吹。
抽风烧结分为连续式和间歇式。
窑内烧结分为回转窑烧结和悬浮式烧结。
目前广泛采用带式抽风烧结机，因为它的生产率高、原料适应性强、机械化程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化生产，世界上有90%以上的烧结矿是用这种方法生产的。
间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易掌握和就地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，一些中小型企业采用这种方法。
烧结生产工艺流程一般由烧结原料的准备、配料、混合料制备、烧结作业和烧结产品处理等环节组成。
根据对烧结产品处理方式的不同，又可分为热矿流程和冷矿流程，普遍采用的是冷矿流程。
目前较先进的烧结生产工艺流程如图。
随着原料条件、对产品要求和生产规模的不同，工艺流程会有所差异，但加强原料的准备处理和混合料的制备，重视烧结过程控制和加强成品矿的整粒则是共同的要求。
（二）烧结机械、设备根据烧结工艺流程，烧结机械、设备主要有原料及混合、烧结机及附属设备、冷却系统设备、抽风系统、除尘系统等设备，详见表二、烧结工程施工监理要点烧结工程中有很多设备，本节仅讲述带式烧结机及附属设备的安装，其他设备安装从略。
带式烧结机主要由烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、点火炉及燃烧装置、台车、尾部装置、主抽风管道等组成。
烧结机及附属设备安装工艺控制要点如下。
（一）烧结机安装控制要点1、烧结机安装总控制要点（1）烧结机台车走行方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等是控制关键点。
烧结机的安装
烧结机安装烧结机安装(erection of sinter machine)烧结机是将经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂、燃料烧结成烧结矿的机械设备。
当前国内外烧结厂大多数采用带式烧结机，配合高炉设备能力的要求，中国现有烧结机的有效面积为18～450m2。
带式烧结机主要由烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、点火炉及燃烧装置、台车、尾部装置、主抽风管道等组成(见图)。
带式烧结机安装技术要点如下：(1)烧结机安装在多层厂房内，通常按自上而下的顺序进行安装，即先安装烧结机下部的各种灰斗及抽风管道，再安装上部设备。
安装用的主导起重设备为桥式起重机，其中大件设备如尾轮等，为一次运输吊装就位，烧结机架、给料装置、台车轨道及密封滑道等，一般为单件供货现场组装。
(2)烧结机的头轮重量较大，如450m2烧结机头轮重量为36t，安装在烧结机厂房的高跨部位，无利用桥式起重机吊装的条件时，要采取特殊的安装方法：先将烧结机安装到台车，利用厂房低跨中的桥式起重机，将头轮吊放在烧结机的台车上，设置临时卷场机牵引台车，将其水平运输到厂房高跨的头轮安装部位后，利用厂房梁挂设起重索具，通过卷扬机将头轮安装就位。
(3)烧结机安装的关键技术要求，是控制在烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等，均应达到烧结设备施工及验收规范的要求，这也是保证烧结机台车平稳运行和控制跑偏的重要前提条件。
(4)烧结机是热态生产设备，而且是在冷与热不断交替的过程中运转，因而安装时需注意热膨胀处理问题，包括：烧结机架的固定支架及游动支架的定位；头部及尾部的伸缩缝处理；预留台车轨道、弯道及密封滑道的热膨胀间隙；平移式或摆架式尾轮装置的热膨胀技术要求；台车组装的热膨胀处理等。
(5)为了保证烧结机的操作负压，降低漏风率，安装时需注意：头部及尾部活动密封装置的安装与调整；密封滑道与台车下部密封板的接触状况；减少烧结机风箱及抽风管道、除灰阀等部件的连接法兰及现场焊缝的漏风。
㎡㎡带式烧结机安装说明书
24㎡、30㎡带式烧结机安装说明书马鞍山市得盛机械制造有限公司二00七年二月24㎡、30㎡带式烧结机安装说明书目录第一章概述第二章主要技术性能及参数第三章主传动系数简图第四章制造、装配和涂漆§1 制造与装配§2 涂漆第五章安装及技术要求§1 前言§2 主要零件、部件或组件的重量§3 设备安装前的准备工作§4 安装顺序§5 主要部件安装与正确性之检查一骨架组装二烧结机主传动装置三尾部装置四轨道安装与检查五布料装置六风箱及端部密封装置七烧结台车八干油润滑系统九1#灰斗十2#灰斗及油槽十一遮灰装置十二水箱十三机尾水平移动滑架的安全装置行程开关十四点火保温炉十五粘矿清除装置第一章概述本机是以消化、推广新技术为指导思想。
并在总结分析我国现有烧结厂的烧结机的前提下。
结合我国实际情况进行设计的新型带式烧结机。
该机由主传动系统、布料装配、带隔热件的台车、水平移动式的尾轮装置、风箱及端部密封装置、轨道、装配式的骨架等部分组成。
烧结机是供铁精粉或铁富矿粉加溶剂（石灰石），燃料（焦粉）等组成的混合物料。
经烧结而成块之用。
同时，可以除去其中的一部分有害杂质（包括硫、磷、铅及其它）。
第二章主要技术性能和参数本机为连续带式烧结机。
铺料、点火、保温、卸矿都是一个连续不断的过程。
1、台车工作面宽度1500㎜2、台车行进速度0.6386～1.935m/min3、有效烧结面积 24㎡、30㎡4、最大通过能力（混合料比重1.7t/㎡，料层厚度为400㎜～450㎜，台车行进速度1.8m/min）110T/h～124t/h5、有效烧结长度 16m，20m6、烧结料层最大厚度 400㎜，450㎜。
7、烧结物料一铁精矿粉、焦炭粉、石灰石粉矿等混合而成的混合物料。
8、混合物料堆比重 1.6～1.8t/㎡9、头、尾星轮中心距27.250m,31.250m10、头、尾星轮节圆直径φ2775.5㎜11、主传动电动机型号 YVF2-160L-6功率 NH=15KW转速 nH=0～1000r.p.m12、主减速机型号 CS115减速比 i=89613、开式齿轮速比 i=514、主传动总速比 i0=448015、混合料给料圆筒传动电动机型号 YVP12M-4功率 NH=4KW转速 nH=0～1500r.p.m16、七辊布料装置传动电动机型号 Y160M-6（双轴伸）功率 NH=7.5KW转速 nH=950r.p.m17、粘矿清除装置传动电动机型号 Y802-4功率 NH=0.75KW转速 nH=1500r.p.m18、机器工作制度：24小时连续工作19、台车数量（不包括备品）63台，70台20、设备总重（不包括点火保温炉重量）21、设备外形尺寸长32.650m 36.650m宽8.0165m 8.0165m高8.707m 8.872m第四章制造、装配和涂漆§1 制造与装配一、本机器各零件、部件应严格按照其施工图上的公差、技术要求与装配工艺进行制造和装配，要特别注意骨架各个结构的正确性。
烧结机安装使用说明书
烧结机安装使用说明书烧结机安装使用说明书1.概述本文档旨在提供烧结机的安装和使用说明，以帮助用户正确地进行设备安装和操作。
2.设备安装2.1 前期准备工作2.1.1 确定安装位置：选择平整稳固的地面，确保烧结机能够稳定运行。
2.1.2 检查配套设备：确认所需的输送设备、电源以及其他配套设备是否齐全。
2.1.3 安全措施：根据安全要求，确保安装过程中遵循相关安全规范。
2.2 安装步骤2.2.1 卸下运输固定件：根据操作手册的指引，安全地卸下烧结机上的所有运输固定件。
2.2.2 建立稳定支撑：确保烧结机平稳放置，并使用垫块或支撑物保持平衡。
2.2.3 连接输送设备：根据设备连接图纸，将输送设备与烧结机进行连接。
2.2.4 安装电源：将烧结机连接到相应的电源，确保电源电压与设备要求相符。
3.操作指南3.1 操作前准备3.1.1 检查设备状态：确认设备各部件是否完好无损，如有损坏需及时修复或更换。
3.1.2 检查润滑油：确认润滑系统中的油液是否充足，如有不足则补充。
3.1.3 了解操作步骤：熟悉烧结机的操作步骤，遵循正确的操作流程。
3.2 操作流程3.2.1 启动烧结机：按照操作手册中的指引，逐步启动烧结机设备。
3.2.2 设置工艺参数：根据烧结工艺要求，设置合适的温度、时间等参数。
3.2.3 加入原料：按照工艺要求，逐步添加原料到烧结机中。
3.2.4 控制烧结过程：在烧结过程中，根据需要对温度、压力等参数进行调整和控制。
3.2.5 完成烧结：根据烧结工艺要求，判断烧结过程是否达到预期效果，并及时结束烧结过程。
4.维护保养4.1 日常清洁：定期清洁烧结机设备的外观和内部部件，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期检查和更换润滑油，保证设备各部件的润滑效果。
4.3 零部件检查：定期检查烧结机关键零部件的磨损情况，并及时维修或更换。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 设备连接图纸- 操作手册- 安全规范6.法律名词及注释- 安全规范：指根据相关法律法规和标准制定的，针对设备和操作过程中必须遵循的安全要求和规定。
400(360)m2烧结机安装工法
400（360）m2烧结机安装工法中冶集团华冶资源公司邯郸机电安装分公司王运峰余长青李国刚陈占江1 前言烧结机是将矿粉、熔剂、燃料等粉状、粒状物质烧成烧结矿的设备，烧结过程中将粉末压坯加热到一定温度（烧结温度）并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而烧结使多孔的粉末压坯变为具有一定组织和性能的制品。
烧结机目前是我国处理低品矿粉的主要设备。
我的单位从2002年在山西海鑫钢厂开始施工200m2烧结机，近几年在全国各大钢厂又陆续施工过180 m2、360 m2、400 m2等各种大型烧结设备十几台，总结和积累了丰富的施工组织管理经验，掌握了先进的施工工艺和施工方法，在不断进行改进和技术开发后，形成了比较完善的烧结机设备安装工程技术。
通过多个烧结工程项目实际运用，取得了良好的经济与社会效益。
2 工法特点2.1以厂房内的桥式起重机作为安装主导机械，施工速度快，降低成本。
烧结机主体设备安装前，首先安装调试好烧结厂房内各起重设备，主跨两台行车用于安装烧结机中部、尾部设备和运输头部设备；机头电动单梁吊用于安装机头给料设备；传动装置上部电动葫芦用于安装烧结机传动装置。
2.2工艺技术先进，确保安装质量。
本工法针对烧结机设备结构特点，采用“座浆法垫铁施工”、“纵横中心线分区控制测量控制”、“大齿轮涨紧环无键连接施工工艺”、“传动装置逆向转动安装台车”等关键技术，确保了安装质量，经济性、适用性和可操作性强。
2.3施工工序优化，缩短工期，降低成本。
烧结机设备部件多，制订严格的施工工序，保证设备各部件按时间、顺序进场是缩短工期、降低成本的重要手段。
3 适用范围本工法适用于大型带式烧结机设备安装。
4 工艺原理4.1分区设置安装基准，分区进行测量控制。
按照施工图和土建提供的测量基准，划定烧结机安装的中心线，并沿烧结机中心线，分别在机头、机尾埋设两块永久性中心标板，与烧结机纵向中心线相垂直的方向,设4条横向中心线：头轮轴向中心线、中部固定机架横向中心线、尾轮轴向中心线、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
烧结机安装
烧结机安装1.概述烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结机下部的各种灰斗，再安装上部的设备，先安下层的设备，再安装上层的设备。
烧结机安装主要依靠烧结室内天车，设备运至烧结机室内吊装孔的下方，由天车吊至安装位置。
在安装头架时先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽予先起吊放在入口平台板上，后安骨架上部。
2.烧结机安装中心线与标高测量2.1.烧结机的头部、尾部的标高点及中心标板，最好用不锈钢加工并埋设。
根据此点沿烧结机台车运行方向为烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测量极限为±1mm，在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
2.2.横向中心线设五条：烧结机头轮中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线。
烧结机尾轮轴向中心线为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间加一条横向中心线，热破碎轴向中心线，•极限偏差为±0.5mm，烧结机基准线各基准点应设在各相关的平台面上。
2.3.烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设三个基准点控制，其标高极限偏差为±1mm。
将烧结机头，尾部两个点作为永久基准点。
3.烧结机架安装3.1.烧结机骨架的柱梁连接处一般在制造厂打有相关标记，烧结机骨架在装配前，要核对尺寸，并核对打印标记，待确认后方可就位进行安装。
3.2.烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定架，中部机架有个别为固定外，其他都是游动的。
并留有伸缩缝，可以纵向移动机架。
安装时先安头尾机架和中部固定机架。
3.3.柱子安装是以柱子底板标高为准，其纵向中心线的极限偏差为±2mm，•铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底板，底板下用垫板表面标高的极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱脚板与底板牢固焊死。
而游动柱子是浮放在柱子底板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀位移。
最新烧结机安装规范标准
最新烧结机安装规范标准烧结机作为钢铁生产过程中的重要设备，其安装规范标准对于确保生产效率和设备安全至关重要。
以下是最新烧结机安装规范标准的概述：1. 安装前的准备工作：- 确保所有安装人员都已接受专业培训，并熟悉烧结机的工作原理和操作流程。
- 检查烧结机及其配件是否齐全，且符合技术要求。
2. 场地准备：- 烧结机安装场地应平整、坚实，无积水，确保设备基础的稳定性。
- 场地应有足够的空间供安装、调试和日常维护使用。
3. 设备运输与吊装：- 烧结机及其大型部件在运输过程中应采取防震、防腐蚀措施。
- 使用合适的吊装设备，确保吊装过程中设备的平稳和安全。
4. 基础施工：- 根据烧结机的重量和尺寸，设计合适的基础，并确保其承载能力。
- 基础施工应符合国家建筑规范和安全标准。
5. 设备安装：- 按照制造商提供的技术文件进行安装，确保各部件的正确位置和连接。
- 安装过程中应注意设备的对准和水平度，以保证运转的平稳性。
6. 电气系统安装：- 电气系统的安装应由专业电工完成，确保符合电气安全规范。
- 所有电气连接应牢固，且有适当的防护措施。
7. 液压系统安装：- 液压系统的安装应确保油路畅通，无泄漏，且压力符合设计要求。
- 液压元件的安装位置应便于日常检查和维护。
8. 调试与试运行：- 在设备安装完毕后，进行系统调试，确保所有部件协同工作正常。
- 进行试运行，检查设备的性能是否达到设计要求。
9. 安全防护措施：- 安装必要的安全防护装置，如紧急停止按钮、防护罩等。
- 确保操作人员能够快速、方便地访问这些安全装置。
10. 验收与交付：- 安装完成后，进行严格的验收程序，确保所有安装工作符合规范。
- 向操作人员提供完整的操作手册和维护指南。
11. 培训与技术支持：- 为操作人员提供必要的培训，确保他们能够熟练操作烧结机。
- 确保制造商提供持续的技术支持和售后服务。
12. 文档与记录：- 保留所有安装过程中的文档和记录，以备日后的参考和核查。
烧结机械设备安装规范
烧结机械设备安装规范烧结机械设备是钢铁行业生产过程中非常重要的设备之一，其安装质量对于生产的稳定和效率都有着至关重要的影响。
因此，在烧结机械设备的安装中，必须遵循一定的规范和标准，下面就为大家介绍一下烧结机械设备安装的标准和规范。
一、安装前的准备工作在安装烧结机械设备之前，必须先进行充分的准备工作。
首先，必须仔细分析设备的制造工艺和原理，了解整个设备的运作方式和工作原理。
其次，需要进行设备的测量和勘察，必须正确地确认设备的尺寸和位置，保证设备能够安装在正确的位置。
最后，必须进行材料和配件的准备，包括各种螺栓、垫片、焊条、气体等，以保证设备的安装质量。
二、安装过程中的注意事项在安装烧结机械设备的过程中，必须注意以下几个方面的问题。
首先，必须进行钢结构的安装，如立柱、梁、板等，确保所有部件都牢固可靠。
其次，必须进行设备的安装调整，如滚筒、机架、链条等调整，保证它们的垂直或水平度等。
最后，必须注意设备的固定，特别是钢结构和设备的连接处，使用适当的紧固件进行紧固，保证设备的牢固可靠，不会因为振动和风力等外部力量而移位变形。
三、安装后的检查和测试在安装烧结机械设备之后，必须进行全面的检查和测试，包括以下几个方面。
首先，进行钢结构的检查，如是否存在裂纹、缺陷等问题。
其次，进行设备的安装检查，如紧固件是否齐全、设备是否牢固可靠等。
最后，进行设备的测试，确保设备能够正常工作，如检查电气元件、传动设备是否正常运转，检查气体管道是否畅通等。
总之，在烧结机械设备的安装过程中，必须遵循一定的标准和规范，在安装前进行充分的准备工作，注意安装过程中的各项细节，安装后还要进行全面的检查和测试。
只有这样，才能保证烧结机械设备的安装质量，保证生产的稳定和效率。
烧结机安装方案3
430m2烧结机安装方案一、工程概况Xxx烧结工程建设规模为1台430m2烧结机，生产能力为560万吨/年，采用双侧风箱的新型结构，台车宽度为 00mm；采用双电机、两点半悬挂柔性传动装置；铺底料矿仓、混合料矿仓具有料位自动控制功能；混合给料装置采用泥辊、主微调闸门、多辊式偏析布料、松料、压料、料层测厚装置等。
机尾采用带散料旋转漏斗的水平移动架结构；篦条自动清堵；机头机尾密封采用重锤式复合密封技术；机头采用七辊布料机进行布料，机尾采用单辊破碎机，两链轮中心距 0mm，烧结运行速度为1.7-5.1米/分，总重量为（其中台车共个重，其有效烧结面积为430m2。
二、编制说明本方案仅对430m2烧结机的安装进行阐述，重点阐述主要分项工程施工工艺与方法待施工时编制具体各部位的安装技术措施。
编制依据如下：1）公司的管理程序文件、管理手册、企业工法与工艺规程、操作规程、作业指导书2）冶金机械设备安装工程施工与验收规--通用规定》（YBJ201-83）3）冶金机械设备安装工程施工与验收规—烧结设备》（YBJ213-88）三、主要工程量一览表四、烧结机安装工艺4．1烧结机安装工艺流程1）烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。
2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位.3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。
4．2．烧结机安装顺序a.烧结机安装中心线与标高测量b.烧结机骨架安装c.主链轮的安装d.吸风装置的安装e.点火装置的安装f.柔性传动装置的安装g.尾部移动装置的安装h.轨道的安装i.台车的安装j.辅料装置的安装k.给料装置安装4．3.烧结机安装中心线与标高测量1）．在烧结机的头部与尾部设中心标板。
浅析300M2烧结机安装工艺
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中心 ， 标高 ． 水平度 ， 符合要求 ， 可进行二次灌浆。
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底板二次灌浆按 设计 要求进行 ． 建议采用 Ｈ ４ ０ 混凝 土浇灌 ． 以增 大接触面积 。 ２ ． ４骨 架 安 装 （ １ ） 检查骨 架的制造质量 是否符合设计 及规范要求 ． 对 不合格产 品不能进行安装 （ ２ ） 制造厂家制造骨架时 ， 要求按图纸在骨架上进行编号 ， 并分清 烧结机骨架编号
◇科技创新◇
科 技 目向导
２ ０ １ ５ 年Ｏ ２ 期
浅析 ３ ０ ０ Ｍ２ 烧结机安装工艺
郭 生 荣
（ 十 四冶建设集 团云南安装工程有限公司 云南 昆明
【 摘
６ ５ ０ ３ ０ ７ ）
要】 烧 结机是 一条移动着的烧结 台车带， 上面不断地装上一层 均匀的炉料 ， 炉料是 用点火炉点燃 的， 烧结和部分冷过程却是 当台车在
２ ． ２ － ２ 烧 结 机安 装 垫铁安装方法 分为直接 在混凝土基础表 面进行研磨和座 浆法设
４ ９ ２ ６ ５ Ｋ ｇ
１ ２ ０ １ １ Ｋ ｇ
中部 骨架及 轨道
尾 部 骨架 吸风装置
１ ６ ８ ３ ４ ７ Ｋ ｇ
５ ５ ６ ０ ０ Ｋｇ ｌ ７ １ ９ ８ ５ Ｋ ｇ
灰 斗
置作醒 目标记 ． 对 基础 应作沉 降观测记录 （ 沉 降观测点可 以和中心标 板可以设置在同一位 置） 。检查地脚螺栓偏差 ． 铅垂度 ． 外露高度是否 符合要求 ． 螺纹和螺母是否完好 ， 基础表面清洁是 否达到要求 ， 并出具
烧结机安装工程作业指导书
烧结机安装工程监理作业指导书目录1）总体评述 ---------------------------32）安装工艺流程 ---------------------------3 3）工程特点和难点风险分析 ----------------44）监理依据 ------------------------------45）监理要点和监控手段 --------------------56）旁站内容 -----------------------------147）经验和教训 ---------------------------148）相关表格 -----------------------------14烧结机安装工程作业指导书1、总体评述将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。
目前烧结矿被广泛应用于冶炼生产，我国是世界上生产烧结矿最多的国家。
烧结设备大型化的趋势非常明显，自2006年至今300m2以上的大型烧结设备多达100多台，最大的带式烧结机为600m2。
2、烧结生产及安装工艺流程2.1烧结生产工艺流程2）工艺流程2.2 烧结机安装工艺流程烧结工艺一般包括原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系和机尾电除尘系统的烧结流程。
应用最广的就是带式抽风烧结机。
现在烧结生产中往往伴随着余热利用和脱硫设备的运转，是国家提倡循环经济的成果，也是烧结设备安装的一个新特点。
3烧结机安装工程特点和难点风险分析3.1工程特点和难度3.1．1混凝土浇筑量比较大，厂房结构之间紧凑，施工顺序上要提前考虑周全。
土建工程主厂房结构下部基本上采用是混凝土框架结构，上部采用钢结构框架。
高大模板支撑和满堂红脚手架是施工的主要方法，厂房结构紧凑是因为烧结工艺非常成熟，建筑物之间优化的结果，所以施工顺序要考虑周全，避免互相影响和干涉，即影响工期又影响质量。
360m2烧结机设备安装施工工法(2)
360m2烧结机设备安装施工工法360m2烧结机设备安装施工工法一、前言随着烧结技术的发展和应用，烧结机设备在建筑工程中的重要性也日益突出。
为了保证烧结机设备能够正常运行并具备良好的工作效果，需要采用合适的安装施工工法。
本文将介绍360m2烧结机设备的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点360m2烧结机设备安装施工工法具有以下特点：1. 适用性广泛：该工法适用于各种建筑工程中的烧结机设备安装。
2. 科学合理：该工法基于科学和实践经验，工艺原理准确，施工过程合理。
3. 规范统一：该工法符合相关的标准和规范要求，确保施工过程的质量和安全。
4. 经济高效：该工法施工周期短，成本低，使用寿命长。
5. 安全可靠：该工法采取了一系列安全措施，保障施工过程中的安全。
三、适应范围360m2烧结机设备安装施工工法适用于各种建筑工程中的烧结机设备安装，包括地坪、设备基础等工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理与实际工程之间存在密切的联系。
在施工过程中，采取了一系列技术措施，确保设备的准确定位、稳固可靠的安装，并能够保证设备的正常运行。
具体涉及到设备基础的施工、设备的就位、设备的调试等方面。
五、施工工艺该工法将施工过程分为设备基础施工、设备就位、设备调试等阶段。
设备基础施工包括基础清理、基础浇筑等工序；设备就位包括设备运输、设备定位等工序；设备调试包括设备联调、设备试运行等工序。
在每个施工阶段中，需要严格按照规范和施工图纸进行施工，确保每一个细节的完成。
六、劳动组织在施工过程中，需要进行合理的劳动组织，明确各个岗位的职责，确保施工进度和质量。
劳动组织涉及到人员的配备、工作任务的分配、施工进度的控制等方面。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括混凝土搅拌机、起重机、压路机等。
这些机具设备具有稳定性高、操作简便等特点，能够满足施工需要。
钢厂烧结系统设备安装
一、烧结系统烧结系统是高炉生产中的主要辅助生产工艺系统,它为高炉生产提供主要生产原料烧结矿。
烧结矿质量的好坏直接影响到高炉的出铁量、铁水成本及高炉炉况。
而烧结设备质量及安装工艺和安装技术水平,将直接影响到烧结系统生产的稳定性和烧结矿质量.烧结系统设备大体可分为：破碎设备、混合设备、制粒设备、烧结机设备、冷却设备、主抽风机设备和除尘设备等几大类。
主要设备有：皮带运输机、破碎机、配料料仓、园盘给料机、混合机、制粒机、烧结机、环冷机、振动筛、除尘器、风机等。
二、工程烧结系统特点和施工难点分析:1、烧结系统施工面狭窄，且施工为多专业交叉作业，因此对各专业施工配合、安全施工要求较高。
2、烧结机、环冷机是烧结系统的关键设备，安装精度要求较高。
3、烧结机机轨道、机头布料机等安装是烧结机安装的关键点和难点。
4、轨道安装也是环冷机安装中的关键点和难点。
5、工程内容涉及面广（包括电气、仪表、火灾报警系统、电视工业监视系统等)，设备安装精度要求高，控制系统先进，设备调试复杂。
6、10KV配电所、变电所内电气设备安装及调试是保证各区域按计划受电和单体试车的前提。
7、高压电缆头制作过程对环境温度及湿度有一定的要求，是电气安装施工中的关键工序，制作过程中须严格控制。
8、电气暗配管安装时容易造成遗漏预埋、堵管、丢盒等现象，给后续安装带来困难。
所以随时掌握土建工程进度，与土建专业的配合非常重要,是保证电气安装质量的关键工序。
9、烧结机安装是在一个多层厂房结构内进行,因其总的安装顺序应该是自下而上的安装,即先安装烧结机下部的各种灰斗及大型主轴抽风管道，再安装上部烧结机体,先安装下层的设备,再安装上层的设备。
10、烧结机安装的主导起重机械是烧结厂主厂房的桥式起重机.因此，尽早安装并能使用它，是安装烧结机的先决条件，以及满足烧结机纵向中心线在长距离的情况下拉钢丝的测量精度要求。
11、烧结机是安装在一个多层厂房结构内,其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备.三、工程材料进场计划收到施工图后即安排有关人员熟悉图纸，编制有关专业施工方案和材料计划，对甲供材料按进度计划要求的进货时间尽可能提前15天提供材料需求计划报监理和业主。
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2.3 烧结机安装2.3.1概述烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。
其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。
烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。
2.3.2安装程序基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。
2.3.3安装顺序烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。
2.3.4吊装方法、安装条件2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。
因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。
2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。
2.3.5安装要点及要求2.3.5.1基础、设备出库验收基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。
2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量A、烧结机中心线测定a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用该中心线的端点根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，铜或不锈钢加工并埋设。
．测量的极限偏差为±1mm。
由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。
b、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线：(a)、烧结机头轮轴向中心线。
(b)、烧结机架中部固定机架横向中心线。
(c)、烧结机尾轮轴向中心线。
(d)、热破碎机棘齿辊轴向中心线。
(e)、在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。
B、烧结机标高测定在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。
将移进来的第一个点作为永久性基准点，该永久性基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差须控制在误差范围内。
2.3.5.3机架安装A、机架的热膨胀处理为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机架的头部和尾部机架为固定点，中部机架的后1/3处为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾部方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量。
B、机架安装a、烧结机架采用座浆法安装，每个柱子底板下面是一个整块垫板，垫板安装时，其上表面标高、水平度须符合要求。
当座浆混凝土达到强度后，安装每个柱子的底板，其中固定式柱子是在烧结机架全部找正完毕后，将柱子与底板焊接而形成柱脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
b、烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准，用座浆法安装时是靠座浆底板上表面标高控制，柱子顶部标高是依靠柱子制造长度的极限偏差的长度公差控．制，一般情况下，不单独检查柱顶标高，只检查轨面标高，因轨道梁下面留有10mm的调整轨面标高的余量。
c、单片机架组装时，其上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度差不得大于5mm，要达到这项要求，设计上应采取措施留有一定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。
整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，其螺栓数量不少于螺栓孔的1/3，待全部找正合格后，逐步更换高强螺栓或焊接固定。
2.3.5.4给料装置安装给料机分为混合料槽及铺底料槽两部分，混合料槽内部装用衬板。
料槽内有红外线水份计，检测混合料水分。
槽体支撑座下有压力传感器，料槽下部给料装置有液压扇形调节门，及液压微调闸门结构，通过料层厚度检测器的厚度自动控制沿台车宽度方向的布料均匀程度。
圆筒给料机表面有不锈钢衬板，配有可移动的反射板，反射板内有刮料板及自动清扫装置。
铺底料槽上部槽体有两个耳轴、两个支承座及压力传感器，内部为钢板衬板，下部溜槽为高铬铸铁衬板，溜槽口有手动调节闸板。
A、料槽安装准备工作a、混合料及铺底料槽的槽体支承座在平台上，由于支承座下装有传感器，受其位置限制，料槽的侧壁与厂房大梁之间的间距很小。
整个给料装置在烧结机主厂房内的高跨部分，这部分厂房内无起重设备，没有条件将混合料及铺底料槽拼装好以后整体吊装，所以必须分片吊装就位现场焊接。
b、烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上安装就位，所以不能先安装混合料槽及铺底料槽，只有在烧结机的头轮安装就位以后，才能安装料槽。
为了创造料槽的安装条件，在安装烧结机头轮之前，先将两个料槽的部件，事先吊放在料槽上口平台上，这些部件包括：混合料槽及铺底料槽的单片，已经局部组装好的混合料槽出料装置、铺底料槽扇形门及设计位置在上层平台上的移动式胶带机（梭式布料机）等。
由于平台上除料槽上口以外的平面位置很狭小，存放那么多的部件，则须按照安装顺序，将部件编号以后，画出堆放平面布置图多层堆放，以免以后安装时，增加倒运困难，并应均匀堆放，避免厂房平台载荷过于集中。
．B、料槽安装待烧结机头轮及头部机架安装完以后，开始安装混合料槽、铺底料槽等给料装置。
安装方法是利用厂房最高处的四个柱头，栓挂滑轮组起吊。
混合料及铺底料槽安装的技术要求如下：料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，横向中心线的极限偏差须符合要求，用线锤检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合。
混合料槽出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差、铺底料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差均须符合要求。
C、圆筒给料机及出料口安装混合料槽出口与圆筒给料机的安装位置，将直接影响混合料的排出状况，因混合料是经过混料机加水以后潮湿物料，该排出口设计与安装不当，容易造成混合料在槽体口堵塞或排料不匀，所以在圆筒给料机安装时注意检查与调整以下几个部位：为了便于排料，圆筒给料机的筒体轴向中心线，相对混合料槽出口的横向中心线，向烧结机台车行走方向向前偏移100mm，其安装极限偏差须控制在误差范围内。
混合料槽的前侧排料口与圆筒给料机的辊面的间距保证排料口的高度，以保证适当的物料通过量。
在排料口的前端安装扇形调节门与液压缸，液压微调闸板机构及反射板与清扫器、对液压系统按照液压操作规程，进行管道的酸洗与循环冲洗。
2.3.5.5头轮安装A、头轮安装方法a、先将烧结机安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接。
b、在轨道上安放两个烧结机台车，不装篦条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑在一起，并设置一台牵引这两个台车做水平移动用的临时卷扬机。
c、将台车推到厂房后部的吊装区域内，用天车主钩将烧结机头轮，由地面经安装孔起吊到烧结机轨道面以上，放在两个临时台车上面。
．d、在烧结厂房高跨部分平台梁上，放置H型钢的过梁，作为起吊头轮用的临时吊梁，按起重量计算要求，选用慢动卷扬机和滑轮组，准备起吊头轮。
e、将已经放好头轮的台车，用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置上，用已准备好的头轮起吊的锁具起吊头轮，当头轮起吊以后，经过各部位的检查，确认安全可靠的情况下，移走台车，接着拆除临时轨道、支撑梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。
B、头轮找正定位在烧结机运转过程中，头轮是固定端，尾轮是游动端，因此头轮在安装阶段必须严格找正定位。
轴承座与轴承底座以及轴承底座与烧结机架之间，紧固螺栓后应紧密贴合，用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得大于底座接触面积的1/3，轴承座与轴承底座之间可用薄垫板调整标高，但不得用半块垫板。
在一般情况下轴承底座与烧结机之间接触面积要达到上述要求，则需对机架横梁的上表面用砂轮作局部打磨处理，因为这部分梁上的接触面是金属结构的非加工面。
C、头轮链轮片组装烧结机的头轮链轮片为每两个齿为一个单片，在制造厂已组装并绞孔配好精致螺栓，为便于运输，出厂前将链轮片拆下单独包装，并对每个精致螺栓都打印编号，现场安装时仅照样组装即可，必要时复查其主要尺寸是否符合出厂标准。
固定。
2.3.5.6柔性传动装置安装A、安装条件在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕，头轮已经安装找正定位的前提下，方能安装传动装置。
B、大齿轮及涨紧环安装大齿轮与头轴的主轴之间，采用无键连接装置，用涨紧环连接，其安装及调整方法见涨紧环无键连接装置安装一节。
C、扭矩杆安装扭矩杆的轴承座是安装在地面基础上的，当大齿轮安装完毕后，以大齿轮为标高极其纵横方向的极限偏差、用线锤检查以确定扭杆两轴承座的位置，基础，限偏差均须符合要求。
D、小齿轮组合键安装由小齿轮、轴承座、涡轮及蜗杆组合在一个箱体内构成小齿轮组合件，该组合件有左右各一个。
当大齿轮定位以后，安装大齿轮的箱体，在该箱体的两侧安装左右小齿轮组合件，先用临时钢支架加垫板或用千斤顶支撑及小齿轮组合件的标高，可用测量仪器检查，将大小齿轮的轴中心的标高，调整到一个水平面上，并用安装用的方水平仪在小齿轮齿面上检查其横向水平度公差，作为小齿轮的初步定位。
E、垂直连杆安装小齿轮组合件的下部，是由两根垂直连杆与扭矩杆所组成的矩形框架，这四个节点中有三个是球面轴承，仅传动侧小齿轮组合件下部与垂直连杆相连接的节点为平面轴承，使柔性传动装置在运转过程中，各节点均有微量活动余地，但又受该平面轴承节点控制各连杆在一个平面上活动。
根据已初步定位的左、右小齿轮组合体、扭矩杆及转矩臂，安装左、右垂直连杆，为了吊装方便，也可将垂直连杆事先挂在左、右小齿轮组合件的下部，一端通过销轴与小齿轮组合件下部连接，而另一端与转矩臂连接，连接以后检查与调整一下内容：a、用线锤检查垂直连杆的垂直度，要求在全长范围内的中心线偏差不得大于5mm。
b、由于铅垂连杆安装以后，已将左、右小齿轮组合件下部的临时支撑座拆除，所以应在安装垂直连杆以后，再次用水准仪测量大齿轮及左、右小齿轮的轴中心是否在同一水平面上，其高低差仍应保持在规定范围内，如发现有变化，可调整扭矩杆轴承座与轴承底座之间，预留10mm的调整垫片调整其高度，同时检查小齿轮中心支扭矩杆轴承座底面的间距，及转轴臂轴销中心与轴承座底面的间距是否符合设计要求，在确认上述内容均符合要求时，初步紧固扭矩杆轴承座的螺栓。