炉前设备方案
锅炉煮炉方案
锅炉煮炉方案简介：锅炉煮炉是锅炉调试中非常重要的一个步骤。
通过煮炉过程，可以清洗锅炉系统中的杂质和沉淀物，提高锅炉的运行效率和安全性。
本文将详细介绍锅炉煮炉方案的步骤和注意事项，帮助读者了解如何正确进行锅炉煮炉操作。
一、准备工作1. 准备好所需工具和设备：锅炉煮炉的工具和设备包括排污装置、排气装置、水泵、加热器、压力表等。
在进行锅炉煮炉前，应确保这些工具和设备的准备充分。
2. 检查锅炉和管道系统：在煮炉前，应对锅炉和管道系统进行仔细检查，确保其没有泄漏和损坏的情况。
3. 断开电源和燃料供应：在进行锅炉煮炉前，必须确保锅炉的电源和燃料供应已经断开，以确保工作的安全进行。
二、煮炉步骤1. 开启排污装置：首先，要先将锅炉的排污装置打开，将其中的污水排出，以清除锅炉系统中的杂质和沉淀物。
2. 开启排气装置：接下来，要将锅炉的排气装置打开，排出系统中的空气，防止锅炉在点火时发生爆炸。
3. 注入适量水：根据锅炉的容量和使用要求，向锅炉中注入适量的水，注意控制注水的流量和压力，以避免对锅炉造成不必要的压力高涨。
4. 打开加热器：接下来，将锅炉的加热器打开，进行加热操作。
在加热的过程中，要密切关注温度和压力的变化，并及时调整。
5. 调整压力：调整锅炉的压力室，确保锅炉运行时的压力在正常范围内。
如果发现异常，应及时停止加热，并检查和处理故障。
6. 观察煮炉现象：在煮炉过程中，要观察锅炉系统中的水位、温度、压力等参数的变化情况，确保锅炉的运行正常。
7. 煮炉时间控制：根据具体情况，控制锅炉的煮炉时间。
一般情况下，锅炉煮炉的时间为2小时左右。
8. 关闭加热器：在煮炉时间结束后，将锅炉的加热器关闭，停止加热操作。
9. 关闭排气和排污装置：最后，将锅炉的排气和排污装置关闭，以确保锅炉系统处于正常工作状态。
三、注意事项1. 安全第一：在进行锅炉煮炉操作时，应始终将安全放在首位。
严格按照操作规程进行，避免发生意外事故。
2. 熟悉锅炉原理：在进行锅炉煮炉操作前，应对锅炉的工作原理和结构有一定的了解，以便更好地进行操作和排除故障。
反射炉烘炉方案
技术备案云南铜业股份有限公司精炼分厂反射炉烘炉方案一.炉前的准备在设计及施工过程中虽对炉子及其附属设备已进行过检查，为了杜绝遗漏的错误，并为以后生产中发现问题时提供依据，在开炉前仍需经由设计、施工、监理、工管和生产各方的专业技术人员作全面检查，内容包括下列各项：1.炉体：检查炉体各部分的主要尺寸，所用耐火材料的种类、规格，砌筑施工方法及砌筑质量，炉体的气密性及防爆防潮措施。
炉体钢骨架所用钢材的种类、型号、尺寸、安装方法及安装质量。
2.管道系统：包括空气管道、蒸汽管道、冷却水管道和压缩空气管道等，检查其尺寸、走向、位置和气密性。
3.排烟系统：检查烟道各部位尺寸，砌筑质量和防水防震措施，烟道闸门结构、位置、安装质量及其动作是否灵活可靠。
4.燃烧装置：检查烧嘴的安装位置、安装角度、加煤结构及压缩空气压力。
5.测量及调节仪表：检查感受元件的安装位置、插入深度、安装方法、引出方向，电动仪表的电源和信号线路的绝缘及极性等，试运转准确可靠。
6.附属机械设备：检查炉门升降、出渣出料机械是否灵活可靠，电动、气动和液压传动设备试运转可靠，渣坑等部位是否有积水。
二．烘炉1.烘炉准备1).对炉膛和烟道进行清扫，铺设保护门坎砖钢板。
2).认真检查记录各拉杆弹簧的升温前原始长度。
3).制定升温曲线和记录表格。
4).配备烘炉人员，学习烘炉要求，熟悉升温曲线和记录表格。
5).安装温度测量设施，检验其测温的准确性和可靠性。
6).准备烘炉用木柴、钢桶槽，木柴必须干燥，堆放现场防火防潮，按每天合理用量运到现场。
2.烘炉要求1).经大修后的炉子，一般要经过电阻丝烘烤，木柴烘烤和开煤机烘烤三个步骤。
电阻丝烘烤的目的主要是充分排除炉底水分，由于该次改进炉底筑炉施工工艺，并对炉底用耐火材料进行调整，根据情况可简化为用木柴烘烤和开煤机烘烤两个步骤，但要求烘炉人员对木柴加入量必须精细，严格按升温曲线进行，特别在烘炉早期尤其关键。
2).大修炉子升温速度较缓慢，较难控制，特别在升温早期用木柴加热。
工业炉施工方案范文
工业炉施工方案范文工业炉的施工方案包括前期准备、施工工艺和后续维护等内容。
下面以一座常见的工业炉为例，详细介绍工业炉施工方案。
一、前期准备1.确定施工队伍和组织结构：根据工程规模和要求，确定施工队伍的人数和组织结构，包括项目经理、施工队长、施工工人等岗位。
2.制定施工计划：根据工业炉的设计图纸和施工要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工时间和施工顺序等内容。
3.采购施工材料和设备：根据工程规模和设计要求，采购所需的施工材料和设备，如砖石、水泥、钢材、焊接设备等。
4.组织人员培训：对施工队伍进行必要的培训和技术交流，提高施工人员的专业水平和工艺技能。
二、施工工艺1.基础施工：根据设计要求进行基础施工，包括挖土、填土、浇筑混凝土等工序，确保炉底的稳固和承重能力。
2.砌筑围墙：按照设计要求和图纸进行砌筑围墙，采用砖石等耐高温材料，确保围墙的强度和密实性。
3.炉膛砌筑：根据设计图纸和施工要求进行炉膛砌筑，采用耐火砖、耐火浇注料等材料，确保炉膛的耐火性能和热工性能。
4.设备安装：根据施工计划，安装烟囱、风机、输送机等设备，确保设备的安全可靠和正常运行。
5.焊接和固定：对炉体和设备进行焊接和固定，确保炉体的整体性和稳定性。
6.管道布置和连接：根据设计图纸和施工要求进行管道布置和连接，包括输煤管道、送风管道等，确保管道的通畅和安全。
7.电气安装：根据设计要求进行电气布线和设备安装，确保电气设备的正常运行和安全使用。
8.试运行和调试：完成施工后，进行燃烧系统、风机系统、排烟系统等的试运行和调试，确保工业炉的正常运行和稳定性。
三、后续维护1.定期保养：根据设备的使用情况和要求，定期进行清洗、检修和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
2.故障排除：及时处理设备故障和问题，保证工业炉的正常运行和生产效率。
3.安全管理：建立安全管理体系，加强对施工人员的安全教育和监督，确保工业炉的安全生产。
4.技术改造：根据生产需求和技术进步，进行工业炉的技术改造和更新，提高设备的性能和效率。
启动锅炉辅机安装施工方案
启动锅炉辅机安装施工方案锅炉辅机包括给水泵、风机、除雾器、疏水阀等设备，其安装施工方案如下：一、前期准备工作：1.确定辅机设备的具体型号、规格和数量。
2.根据设备的尺寸和重量，确定辅机的具体布置位置。
3.根据工程图纸和现场情况，准备好安装所需的材料、工具和设备。
二、安装位置选择：1.确定给水泵的安装位置，通常选择在锅炉房内的辅机平台上，便于维修和操作。
2.确定风机的安装位置，通常选择在锅炉房内的烟囱旁边或顶部，以便排出烟气。
3.确定除雾器的安装位置，通常选择在锅炉管道的高点，以便有效除去锅炉排出的湿蒸汽中的水滴。
4.确定疏水阀的安装位置，通常选择在锅炉下部的水管上，以便排除锅炉内的杂质和减少水垢的积聚。
三、安装施工步骤：1.安装给水泵：（1）在给水泵的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装给水泵，并连接好进出水管道。
（3）接通给水泵的电源，并进行试运转，检查其运行情况是否正常。
2.安装风机：（1）在风机的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装风机，并连接好进出风口。
（3）接通风机的电源，并进行试运转，检查其排气情况是否正常。
3.安装除雾器：（1）在除雾器的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装除雾器，并连接好进出水管道。
（3）根据除雾器的型号和规格，安装相应的电动控制系统，确保除雾器的正常工作。
4.安装疏水阀：（1）在疏水阀的安装位置上进行基础施工，确保基础平整稳固。
（2）按照设备的连接要求，安装疏水阀，并连接好进出水管道。
（3）根据疏水阀的型号和规格，安装相应的自动控制系统，确保疏水阀的正常工作。
四、安装验收和调试：1.对安装的辅机设备进行外观和连接检查，确保设备安装正确、连接牢固。
2.对安装的辅机设备进行电气接线检查，确保接线正确、电源正常。
3.顺序对辅机设备进行试运转和调试，检查设备的运行情况是否稳定、无异常。
竖炉开炉装球方案
二、装时可停止热循环，开始上生球。具体的操作方法是先启动一台造球机进行造球。生球质量合格后进入烘干床，加入第一批生球的数量约为20~30t/h。
具体的操作方法如下：
启动成品球返回系统，通过布料车向炉内装球团矿，同时启动竖炉下部的排料系统设备进行排料，但装料量要大于排料量，直到将炉子内全部装满球团矿，同时继续进行升温、排料和装料，进行热料循环，活动料柱。并根据需要适量送入冷却风。排料时，带冷机极其后部皮带可连续运转，电振和齿辊排料时开，不排料时停，防止顶坏油缸。进行热料循环的目的和作用有3个：
2.上生球的操作过程中，一方面要严格掌握一定要红球(下排箅子红)入炉，严禁湿球进入预热带造成粘结块，另一方面要注意控制与调节冷却风量，燃烧室废气温度与焙烧带温度到规定值。
3.开炉速度的控制
在竖炉刚开炉时，因为整个炉身的砌砖，尚未热透，蓄热量不足，焙烧温度较低，风量较小，所有要控制生球加入量以保证成品球质量和开炉，以及把炉身下部砌砖烘烤好；一般情况下，这种情况持续1－2天后，待炉墙砌砖蓄热已足，温度升高，炉内已形成合理的焙烧制度后就可转入正常的试生产了。此时入炉风量也大了，球团矿质量逐步提高至达到标准，产量也就逐渐提高，切不可以急于求成。
1.活动料柱使炉内料柱松动及烘干床上料面和炉内断面各点下料均匀，气流分布均匀，筛除炉料中的粉末，使料柱透气性改善，有利于炉后炉况进行。
2.对竖炉喷火口以下炉身砌砖烘烤及蓄热。
3.在热状态下对设备负荷试车，对出现问题进行处理，保证开炉投产后设备正常运行，生产正常运行。
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
电炉施工方案
电炉施工方案概述本文将介绍电炉的施工方案。
电炉作为一种常见的加热设备，在工业生产中得到广泛应用。
正确的施工方案对于电炉的正常运行至关重要，本文将从施工前的准备工作、施工程序、施工注意事项等方面进行详细介绍。
施工前的准备工作1. 确定电炉的位置在进行电炉的施工之前，首先需要确定电炉的放置位置。
通常情况下，电炉应该远离易燃物品，保证周围空间通风良好，方便操作和维护。
2. 检查设备在施工前，需要对电炉本身进行检查，确保各个部件完好无损，电路连接牢固，安全装置齐全有效。
3. 准备所需工具和材料施工过程中可能需要用到各种工具和材料，如螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，提前准备好，以确保施工的顺利进行。
施工程序1. 安装电炉本体首先将电炉本体放置在预定位置，根据电炉的安装说明书进行组装和固定，确保电炉处于水平位置。
2. 连接电源根据电炉的额定电压和电流，选择相应的电源线路和插座，确保电炉安全接入电源。
3. 连接控制设备连接电炉与控制设备，如温度控制器、计时器等，保证电炉的正常工作和控制。
4. 调试测试完成以上步骤后，进行电炉的调试测试，检查各项功能是否正常，确保电炉工作稳定。
施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全永远是最重要的。
注意防止触电、火灾等事故发生，戴好劳动防护用具，严格遵守操作规程。
2. 环境保护在施工结束后，清理工作场地，妥善处理废弃物料，保护环境，避免污染。
3. 定期检修电炉施工完成后，定期对电炉进行检修和维护，确保电炉长时间稳定运行。
结语通过本文的介绍，相信读者对电炉的施工方案有了更加清晰的了解。
正确的施工方案可以保证电炉的正常运行和寿命，希望本文对于读者在电炉施工过程中有所帮助。
电炉施工方案范文
电炉施工方案范文一、项目背景电炉是一种以电能为能源的设备，用于加热和熔炼金属或其他物质。
它具有加热速度快、能量利用率高、环保等优点。
电炉施工方案的设计和实施是确保电炉正常运行和安全使用的基础。
二、施工准备1.资源准备：施工所需的材料包括电炉设备、电缆、配电箱和相关的电气部件。
同时，还需要准备相关的人力资源和工具设备。
2.环境准备：施工现场需要有足够的空间进行设备安装和操作。
施工现场应通风良好，安全防护措施到位。
3.申请审批：根据当地相关法规和规定，申请电炉设备的使用审批，并确保施工方案符合相关标准和要求。
三、施工步骤1.设计电炉布置图纸：根据实际情况进行现场勘测，并设计电炉的布置图纸。
布置图纸应包括电缆的走向、设备的安装位置和高度、配电箱的位置等。
2.安装电炉设备：根据布置图纸的要求，进行电炉设备的安装。
安装时应保证设备稳定，固定牢固。
设备与地面的间隙应符合相关安全规定。
3.铺设电缆：根据布置图纸的要求，将电缆铺设到设备的连接点。
电缆的敷设应避免过度弯曲和磨损，确保连接正常、电阻低。
4.安装配电箱：根据布置图纸的要求，安装配电箱。
配电箱应放置在通风良好的位置，与电炉设备保持一定的距离，并与设备进行可靠的连接。
5.连接电气部件：根据布置图纸的要求，连接电气部件，如断路器、接触器等。
连接时应遵循电气规范，确保连接牢固、安全可靠。
6.检测和调试：进行电炉设备的检测和调试工作。
包括电路的通断测试，设备的运行试验，各种防护和安全措施的测试等。
确保设备正常运行，并达到预期效果。
7.完成验收：根据当地法规和标准，申请电炉设备的验收。
验收包括设备和电气部件的安装质量、安全性能等的评估。
四、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
施工现场应设立安全警示标识，施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备。
2.施工质量：施工过程中，要确保电炉设备和电缆的正确安装和连接，确保配电箱的安全可靠。
生物质电厂锅炉炉前给料设备的研究
Science &Technology Vision科技视界0前言自国内第一个示范秸秆电厂单县生物质发电厂于2006年12月投产[1]以来,全国投产、在建和开展前期工作的生物质发电项目有170多个,装机容量550多万千瓦。
从多个生物质电厂的运行反馈情况看,炉前给料设备运行中出现的“堵料”问题是制约锅炉长期连续稳定运行的瓶颈之一。
各个生物质电厂炉前给料设备型式差别很大,运行情况也有所差异。
1炉前给料设备的型式生物质电厂炉前给料设备型式多样,主要有“活底料仓”、“炉前料仓+二级给料”、“分料器+一级给料”及“打包上料+炉前破碎”等。
2活底料仓“活底料仓”应用于国内首座生物质发电项目—山东单县生物质电厂,主要由料仓、螺旋收集机、螺旋输送机、螺旋分配机、螺旋给料机、给料管、插板门等部件组成,结构见图1。
图1活底料仓该套设备的主要工作原理为:分散在料仓中的燃料通过料仓底部的螺旋收集机收集后被输送到螺旋输送机的入口,再通过到螺旋输送机进入螺旋分配机按照合适的比例进行分配,供给下一级设备—螺旋给料机后进入炉膛。
该套设备的出力是由螺旋收集机控制的,螺旋收集机自身轴向旋转的同时,还围绕料仓中心作匀速的圆周运动,两种运动的共同作用下,散布在仓底的燃料不断地向中心集中并被输送到螺旋输送机入口处。
在该套设备中,燃料从料仓开始经过收集、输送、分配、给料四个过程。
在收集这个环节,其主要设备为螺旋收集机,由于需要同时做自身轴向旋转和围绕料仓中心圆周旋转,对设备的强度和耐磨有很高的要求,需要特殊的材质;在分配这个环节,螺旋分配机有一个进料口和三个出料口,燃料分配的均匀性很难得到保证,特别是在燃料种类变化时。
这套方案前后采用了四种螺旋设备,系统复杂,设备投资高,并且实际运行时对燃料的适应范围不广。
国外技术普遍采用活底料仓,但是这种技术适用灰色生物质,对黄色生物质并不适用[2],目前在国内的应用不多,只有包括山东单县在内几个早期的生物质电厂采用。
炉前设备安装方案(精品范文).doc
【最新整理，下载后即可编辑】邢钢高炉技改工程炉前设备安装方案1、编制依据：1.1、施工组织设计。
1.2、《炉前设备安装图》（S1593T7.4）。
1.3、炉前设备随机图纸。
1.4、国家现行的规程规范《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。
2、工程概况本工程液压泥炮、液压开铁口机各两台，1#、2#岀铁场各布置一台，其中液压泥炮中心与高炉90°~180°中心线成15°角。
3、施工准备3.1、设备检查验收所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清点设备的型号、规格、材质、数量。
发现的问题及时做好记录。
设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单。
设备检查时应注意以下几点：3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。
按装箱单清点零部件、工具和附件等。
3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。
3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。
3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。
3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。
3.2、基础检查验收设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁；3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。
3.3、垫板设置3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
炉前安全操作规程范本
炉前安全操作规程范本第一章总则一、为保障员工的生命安全和财产安全，确保炉前操作的正常进行，特制定本炉前安全操作规程。
第二章炉前设备安全操作规程一、操作前应熟悉炉前设备的结构、性能，并进行必要的检查。
二、炉前设备的操作应按照操作说明进行，严禁超负荷操作和乱操作。
三、炉前设备运行过程中如有异常情况出现，应立即停机进行检修。
四、操作人员在炉前设备操作时应佩戴符合要求的劳保用品，严禁穿插拖鞋、裸露上身等不符合安全要求的行为。
五、禁止在炉前设备周围堆放杂物，确保设备运行的畅通无阻。
六、操作人员应随时注意炉前设备的运行情况，发现异常及时报告。
第三章炉前化学物品安全操作规程一、使用化学物品前应详细了解其性质、特点和危害，熟悉应急处理方法。
二、使用化学物品的操作应参照操作流程进行，严禁自行调配或混合使用。
三、操作过程中应穿戴符合要求的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
四、禁止使用已过期化学物品，确保使用时的安全性。
五、禁止将化学品放在明火旁边或阳光直射下，以免引发火灾或爆炸等危险。
六、化学品操作完毕后应及时清理垃圾并彻底清洗操作区域。
第四章炉前电气设备安全操作规程一、操作前确认电气设备的接地是否可靠，操作时严禁擦亮电气设备以避免触电。
二、停电维护前应关闭相应的电源开关，严禁在带电情况下进行操作。
三、任何人员禁止在电气设备附近进行打闹或进行非正常操作。
四、电气设备发生故障或电器元件损坏时，应停止使用并立即上报维修。
五、禁止随意更改电气设备的接线，确保接线正确可靠。
六、禁止使用无合法合规认证的电气设备，确保设备的质量和安全性。
第五章炉前起重设备安全操作规程一、使用起重设备前应进行操作前检查，确保机械设备的正常运行。
二、操作前应熟悉起重设备的使用方法，掌握安全操作要点。
三、禁止超负荷使用或乱操作起重设备，确保设备的安全性和使用寿命。
四、起重设备在运行过程中如发生故障或异常，应立即停机检修，不得擅自继续操作。
五、起重设备的使用人员必须经过专业培训和考核合格后方可操作。
一台生物质锅炉炉前给料系统的设计及改造
一台生物质锅炉炉前给料系统的设计及改造成星星(南通万达锅炉有限公司，江苏南通226014)摘要：某生物质发电项目采用我公司设计制造的炉前给料系统，此套系统初期运行平稳，后期因燃料与设计偏差较大，水分多，难破碎，且破碎后容易粘结成团，导致炉前给料系统运行故障频发。
经反复论证，我公司对原炉前给料系统进行升级改造，提升了给料系统的可靠性和稳定性。
本文就此套给料系统的设计及改造方案进行阐述。
关键词：生物质锅炉；炉前给料系统；设计；改造1.前言某高温高压生物质发电项目采用我公司设计制造的炉前给料系统，该项目设计燃料主要采用当地广为种植的桜树加工后的下脚料(主要组成为桜树皮、木屑等)与其它生物质(稻壳、棉花杆、麦杆、木工板等)经烘干、破碎、均匀等工序后合理配比而形成的高热值混合燃料。
2.炉前给料系统的设计接到炉前给料系统的设计任务后，根据以往积累的设计经验，我公司设计团队按以下思路进行针对性设计：(1)在上料皮带下方设置存料的大料仓，料仓内可储存保证锅炉正常稳定运行约半个小时的燃料量，以保证皮带机的停机检修不影响锅炉燃料的供给。
料仓结构采用上小下大的形式,设置合理的仓壁角度，防止燃料在料仓内搭桥堵塞。
(2)在大料仓内设置承载物料的拨料器，缓解料仓下方螺旋输送机的运行压力，保障炉前给料系统的连续稳定运行，也便于检修人员对螺旋输送机进行检修(可通过停止相应位置拨料器的运行，控制燃料下落)。
为防止燃料在拨筒上缠绕，采用了新型大直径拨筒，增大拨筒周长，使燃料不能轻易在筒体上缠绕；针对燃料特性，优化拨筒上拨料齿的尺寸。
拨料器配套的动力装置为11KW变频电机和输出扭矩较大的减速箱，可根据锅炉负荷的需求灵活调整拨至料仓下方螺旋输送机的燃料量。
(3)考虑到设计燃料粘结性强、比重大等特性，拨料力矩相对较大，拨料器联轴器由刚性联轴器改为带有力矩保护的柔性联轴器，以有效保护电机及变速箱,且易于检修。
(4)采用抗缠绕性较好的等径变距无轴双螺旋输送机，变螺距螺旋可有效松散物料，两组输送螺旋同时外翻，可防止物料向内压实堵塞,每台螺旋输送机配两台变频调速电机，可根据锅炉的运行负荷灵活调节燃料输送量，保证整个锅炉系统的连续稳定运行。
高炉全焦开炉方案
附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
120t炼钢转炉设备安装方案_secret
1、工程概况此次我单位承担的是****公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。
该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。
该120t 转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。
2.1 转炉主体转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。
炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t 。
2.2 托圈转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm ，高2000mm ，托圈内径φ6800mm ，外径φ8400mm ，托圈设备重：185t 。
2.3 耳轴轴承与轴承座传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm ，外圈直径φ1540mm ，安装在轴承座内。
耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。
耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。
传动侧耳轴轴承总重：43.36t ，其中固定轴承座重:19.28t ，轴承支座重：15.52t 。
被动侧耳轴轴承总重：47.44t ，其中轴承座重：12.5t ，轴承支座重：12.1t ，铰座2件：2.4t/件。
2.4 转炉倾动机构该120 t 转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。
该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。
倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。
3、施工平面布置图见附图∮43 对台 4套 4框式水平仪5、转炉设备安装方法及技术要求转炉设备出厂前，设备制造厂家应对设备进行预组装，以保证设备在现场的顺利安装。
炉前给料技术方案
炉前给料口返烟技术问题
CFB生物质循环流化床锅炉炉前给料系统在全国没有几家是正常的，基本上都存在类似问题。
我厂现在燃料水份不均，有时候燃烧不稳冒正压，烟气反窜至给料机的观料口上，安全、环境、卫生都有一定影响，且会增大给料口的磨损程度。
针对以上问题为了减缓处理给料口返烟。
列举提出以下建议方案供参考：
1、我厂#1、2炉相比较#2炉返烟问题较严重些，由于#2炉2级#3给料机在改造成水平推进后，经过运行试验得知厂家指导密封风及播料风安装有问题。
根据实际情况建议对其增加密封风，且重新选择播料风的合适位置。
2、将#1、2炉所有的给料机密封风压力提高，流量不变。
（建议接止流化风母管）
3、在#1、2炉1级给料至2级给料中间及1级给料头部，也就是缓冲仓部位处加装抽负压管道接止暂定的分离器入口水平烟道处。
（见图纸）
根据运行经验发现燃料水分大的情况下，返烟比较严重，一旦水份降至某一数值时，给料口返烟立马消失，所以鉴于此，在未进行改造前要做好以下防护安全措施：
1、降低入炉燃料水分，稳定燃烧。
（一直在进行且有作用）
2、在最佳流化状态下控制合理的运行床压，使其不发生吹穿及分层现象。
3、尽量克服入炉料不发生堵、断、蓬现象，维持给料平衡。
4、根据炉膛差压尽量提高炉膛负压，保持给料口处微负压运行。
生技部。
厨房安装设备实施方案范本
厨房安装设备实施方案范本一、前期准备在进行厨房安装设备之前，首先需要进行一些前期准备工作。
首先要对厨房空间进行测量，确保安装设备的尺寸与厨房空间的尺寸相匹配。
其次，需要对厨房水电路进行检查，确保水电路的布局和设备安装的要求相符合。
最后，需要根据厨房装修风格和个人喜好确定设备的选购方案，包括燃气灶具、油烟机、冰箱、洗碗机等。
二、设备安装1. 燃气灶具安装首先需要确定燃气灶具的安装位置，然后根据燃气灶具的安装说明书进行安装。
安装时需要注意燃气管道的连接，确保连接牢固，并进行泄漏测试。
另外，还需要对燃气灶具进行点火测试，确保使用正常。
2. 油烟机安装油烟机的安装位置通常在燃气灶具上方，需要将油烟机固定在墙面或吊顶上。
安装时需要注意油烟机的排风口与外部的连接，确保排烟畅通。
另外，还需要对油烟机进行电路连接，确保使用正常。
3. 冰箱安装冰箱的安装位置通常在厨房的一侧，需要确保冰箱与墙面、地面的间隙充足，便于散热和维修。
安装时需要注意冰箱的电源接口和排水口的连接，确保使用正常。
4. 洗碗机安装洗碗机的安装位置通常在厨房的一侧，需要将洗碗机固定在地面或吊柜上。
安装时需要注意洗碗机的水源接口和电源接口的连接，确保使用正常。
三、设备调试设备安装完成后，需要进行设备的调试工作。
首先需要对燃气灶具进行点火测试，确保火力正常、无漏气。
其次，需要对油烟机进行启动测试，确保排烟畅通。
另外，还需要对冰箱和洗碗机进行电源和水源的连接测试，确保使用正常。
四、安全注意事项在进行厨房安装设备时，需要注意以下安全事项：1. 确保燃气管道连接牢固，避免漏气引发安全事故；2. 确保电路连接正确，避免电路短路引发火灾；3. 在使用设备时，避免将易燃物品放置在设备周围，避免发生火灾。
五、总结通过以上的设备安装和调试工作，厨房安装设备的实施方案已经完成。
在实施过程中，需要严格按照安装说明书和安全注意事项进行操作，确保设备的安全使用。
希望本文所述的厨房安装设备实施方案范本能够对您有所帮助。
炼钢设备开机方案
炼钢设备开机方案1. 引言炼钢设备是钢铁生产过程中至关重要的一环，在钢铁行业中起着至关重要的作用。
炼钢设备开机是钢铁生产过程中的重要步骤之一，本文将对炼钢设备开机方案进行详细说明。
2. 开机前准备工作在进行炼钢设备开机之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 安全检查在开机前，必须进行全面的安全检查，包括设备的正常运行状态、防护设施的完好性等，确保没有任何安全隐患。
2.2 清理设备对炼钢设备进行彻底的清理工作，包括清除杂物、灰尘等，确保设备表面的干净整洁。
2.3 检查润滑系统检查炼钢设备的润滑系统，确保润滑油的供给正常，并检查油路是否畅通。
2.4 电气系统检查对炼钢设备的电气系统进行彻底的检查，确保电缆、接线和仪表等设施正常运行。
2.5 检查气体供应检查炼钢设备的气体供应系统，确保氧气、氮气等气体的供应正常，以保证炉内工作环境的稳定。
3. 开机步骤3.1 准备工作在进行炼钢设备的开机之前，首先需要进行一些准备工作，包括但不限于以下内容：3.1.1 设备预热根据设备类型和操作要求，进行必要的设备预热工作，以确保设备在正式投入运行前达到预定的工作温度。
3.2 启动设备在完成准备工作后，可以开始启动炼钢设备，具体步骤如下：3.2.1 炉前准备检查炉前设备的运行状态，包括喷枪、炉底等部位，确保运行正常。
3.2.2 点火根据设备类型，选择合适的点火方式，进行点火。
在点火过程中，应保持设备周围的通风环境良好，以防止积聚的燃气造成安全隐患。
3.2.3 火焰稳定在点火成功后，需要保持火焰的稳定状态，通过调整喷枪、燃烧控制系统等，使火焰达到预定的工作状态。
3.3 系统调试完成设备的启动后，需要进行一系列的系统调试工作，确保设备在正常运行状态下工作。
调试过程中，应注意设备各部分的运行情况，及时发现并处理问题。
4. 安全措施在进行炼钢设备开机过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保人员、设备和环境的安全。
厨房设备调试方案、验收标准及检测方案
厨房设备调试方案、验收标准及检测方案调试方案、验收标准及检测方案在该厨房设备工程中，包括燃气燃烧炉具、冷冻和冷藏设备等功能性产品，这些分项工程在安装完毕后需要进行单独调试和监测。
在完成分项调试并达到标准后，再进行联调，直至合格，将工程交付验收，正式投入使用。
下面将分别从各个部分对设备的调试和监测步骤，以及表示设备合格的技术指标方面进行说明。
炒炉系列产品调试要点及验收方法1.根据燃气种类的不同，将炉前的燃气压力调至与炉具的额定压力相匹配。
2.调节火种限气阀，确保火种大小适中。
3.调节风阀，确保风量供燃适中。
4.根据调试结果结合产品说明书中相关技术指标衡量产品合格情况，以达到验收标准。
蒸炉、蒸箱系列产品调试要点及验收方法1.调节燃气的炉前压力达到所需的额定压力值；调节火种阀，确保火种大小适中。
2.调节风阀，确保风量供燃适中。
3.调节蒸汽入口压力＜0.2Mpa，以确保用汽安全。
4.根据调试结果结合产品说明书中相关技术指标衡量产品合格情况，以达到验收标准。
冷冻、冷藏设备调试要点及验收方法1.组装式冷库试运转调试：首先检查冷媒的充量，用压力表确认高压压力是否合适；确认在停机时，高压不上升；确认低压压力，吸入管温度和蒸发器的结霜情况。
2.电气检查：确认运转电流（压缩机组、风扇电机除霜加热和照明等），确认绝缘电阻阻值达标，确认空气开关，漏电保护、灯、仪表报警等是否工作正常，最低用两个循环，检查除霜定时器工作正常驻。
3.其它，如排水正常，无漏水，确认保温部分是否有结霜、结露现象，冷凝器的排出空气吹出正常，冷冻机室温度不能过高。
4.设定所有陈列柜和冷库的除霜次数和除霜时间，按冷藏陈列每天除霜4次，每次40min；冷冻陈列每天2次，每次40min；低温冷库每天除霜4次，每次40min；高温冷库每天除霜6次，每次30min设定。
5.每天对设备点检4次以上，并做好记录，每次最小间隔2小时。
矿热炉开炉方案
矿热炉开炉方案1. 引言矿热炉是一种广泛用于冶金、化工和环保等领域的设备，用于加热和熔炼矿石、金属和化学物质。
它的开炉是炉子正常运行的重要步骤，开炉的合理方案能够确保炉子的安全运行和高效工作。
本文将介绍一种矿热炉开炉方案，并提供相应的操作步骤和注意事项。
2. 方案概述矿热炉开炉方案主要包括以下几个步骤： 1. 检查设备和工具； 2. 准备燃料和矿石； 3. 打开燃气和氧气阀门； 4. 点火和预热； 5. 加入矿石； 6. 控制温度和熔化过程； 7. 关闭炉子。
3. 操作步骤3.1 检查设备和工具在开炉前，要检查矿热炉的各项设备和工具是否完好，如燃气和氧气阀门、点火装置、温度计等。
确保设备正常运行，工具齐全，以便顺利进行开炉操作。
3.2 准备燃料和矿石根据炉子的需求，准备好所需的燃料和矿石。
燃料可以是天然气、液化气或煤炭等，矿石可以是金属矿石或化学物质。
确保燃料和矿石的质量符合要求，并放置在易于投放的地方。
3.3 打开燃气和氧气阀门在开炉前，需确保矿热炉的燃气和氧气阀门处于关闭状态。
根据设备的标识和指示，逐步打开燃气和氧气阀门，平衡两者的供应量，为点火和加热做好准备。
3.4 点火和预热在燃气和氧气供应恢复正常后，使用点火装置点燃燃气，确保火焰稳定。
同时，打开矿热炉的预热装置，使火焰温度逐渐上升，预热炉膛，为加热和熔炼做好准备。
3.5 加入矿石当预热完成后，根据炉子的设计和操作要求，逐步加入矿石。
在加入矿石时，要确保投放均匀，并避免矿石溅出炉膛。
根据炉子的规格和材质，确定合适的矿石投放速度和数量。
3.6 控制温度和熔化过程在加入矿石后，根据炉子的要求，控制燃气和氧气的供应量，调整火焰的大小和温度。
同时，根据矿石的特性和熔化曲线，控制炉膛的温度和熔化过程，确保矿石能够顺利熔化和熔炼。
3.7 关闭炉子当矿石熔炼完成或炉子需要关闭时，根据操作步骤逐步关闭燃气和氧气阀门。
在关闭炉子前，要确保炉膛内的温度降至安全水平，并对炉子进行清理和维护。
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首钢迁钢1#高炉工程炉前设备安装施工方案一：编制依据：针对现场目前的具体施工进度及场地情况，结合我公司人力技术资源配置和物力情况，本着优化施工方案、合理降低成本的原则，优化细化施工方案，明确施工质量后而编制的。
1.北京首钢设计院施工图纸、设计变更通知单及工程洽商记录。
1.1全液压开口机3台：图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、1.2.全液压泥炮3台、SGXP—400（2右1左）图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13、1.3、铁水摆动流槽3台：图号； X3114 G8、 X3114 B3、 T304 B101、1.4、液压站3套：图号：X3114G1、X3114G6、X3114G7、X3114G13、X3114B1、 X3114B2、X3114B4、 X3114B5、 X3114B7、 X3114B8、1.5、起重设备；（环吊、炉顶吊、电葫芦等）图号；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114B6、2.施工执行的国家规范、标准;2.1.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备。
YBJ208—85。
2.2.机械设备安装工程施工及验收通用规范。
GB50231—98。
2.3.冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统.YBJ207—85。
2.4.起重设备安装工程施工及验收规范。
GB50278—98。
2.5.设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
GB50236—98。
2.6.金属管道工程施工及验收规范。
GB50235—97。
2.7.企业内部标准 SJQB1、SJQB2。
2.8.设备生产厂家设备图纸、技术文件、用户手册说明。
2.9.国家的相关法规、文件。
１二.工程概况；本次迁钢1#高炉炉前配套设备主要有三个铁口和三套渣铁沟的设施，三个铁口夹角分别为156°、96°、108°。
铁口标高为10.2M，分别对应布置有3套全液压开口机（2正1反），3套全液压泥炮（2右1左）。
在出铁场铁水沟下边布置3台电动铁水摆动流槽，将铁水分配到出铁场平台下边的铁水罐中。
2台30/5t环行吊车负责炉前设备及沟料的检修和吊运工作，主、副钩起重量分别为30t，5t。
跨度20.6M，轨道标高21.95M。
炉顶设有75/10t桥吊负责炉顶设备的检修。
同时还有电动、手动葫芦配合其它部位设备的生产、检修使用。
在炉区分别对应3个出铁口布置有3套液压站系统，负责炉区液压设备的动力供应。
三：主要项量及工艺参数：1：全液压开口机3台：图号：X3114G7、 X3114B5、 X3114B8、 X3114B7、 X3114G13、回转角度： 0～110度回转时间： 5S~10S钻杆钻进速度： 9 m/min 凿岩机行程： 3300 mm钻杆工作角度： 4～16度（级差2）最大钻孔深度：3000 mm单体重量： 11884 kg 3台总重： 35652㎏基础顶面标高9.9215 M，回转中心至高炉中心9730 mm。
2、全液压泥炮、SGXP—400、 3台（2右1左）图号:X3114G6、 X3114B1、 X3114B2 、 X3114B4、 X3114G13活塞总推力： 4000 KN 压炮力： 300 KN泥缸有效容积： 0.25 M³回转角度： 160º系统油压： 32 Mpa 堵泥时间： 57sec堵泥单位压力： 16.9 Mpa 回转半径； 2700 mm炮嘴内径；ф150 mm 转炮时间； 19sec泥缸直径；ф 550 mm 炮身倾角； 14--17º打泥油缸直径；ф400 mm 转炮油缸直径；Ф280 mm设备单体重量； 33765㎏ 3台总重量； 101295㎏基础顶面标高；9.3215 M 。
转炮中心至高炉中心距：10845 mm２3、铁水摆动流槽3台、图号； X3114 G8、 X3114 B3、 T304 B101工作角度（流槽摆角）±16 º流槽摆动速度；0.3637 r/min流槽摆动周期； 29.32 s 3台设备总重； 101065㎏设备配带手动润滑脂泵，配管及管件。
摆槽轴承座标高； 6.338 M （2号为6.842 m）摆槽轴承座中心； 6.838 M （2号为7.342 m）传动机构底面标高；8.23 M（2号为8.734 m）两轴承座中心距相对摆槽中心分别为 1648 mm（非传动侧）、2636 mm（传动侧）摆槽中心至减速机中心距离3371 ㎜。
4、液压站3套：图号：X3114G1、 X3114G6、 X3114G7、 X3114G13、 X3114B1 X3114B2、 X3114B4、X3114B5、 X3114B7、 X3114B8 3套重约 42T。
炉前3个液压站分别对应3个出铁口，1＃、2＃与炉顶液压站合建在一起。
（另见液压系统安装方案）。
5、起重设备；图号；X3114G1、 X3114G9、 X3114G11、 X3114G12、 X3114 B6，5.1.环行桥吊5.2、炉顶吊； 75/10 t （暂无施工图纸）5.3、检修用电动、手动葫芦4台。
四、任务划分及承包人；承包部总承包人：朱志鸿承包部技术负责人：马缨３现场施工技术负责人：王福江现场施工队负责人：党宝强质量负责人：袁世枢安全负责人：王伯申设备员：苏振生材料员：张军五；主要安装顺序及方法；1、设备安装顺序；设备基础验收交接——设备进场前的检查验收、报验——设备各分部组对安装、调整、填写施工记录——设备单体试车——联锁试车——交工试生产。
2、炉前设备部分的安装，时间紧，工期短，安装精度要求高，基本集中到后期施工，所以，必须在施工前进行详细的组织工作，由专业施工队伍安装、调试。
3、安装前对上道工序，土建交接的设备基础各部位尺寸、认真与安装图纸核对，符合图纸及验收规范标准要求后，办理交接手续。
准备设备安装前的工作。
4、基础表面进行铲凿，垫铁研磨，清除杂物及油迹，以保灌浆质量。
5、将设备运至出铁场平台现场位置，用起重机吊起就位，落至基础上后进行初步找正、固定，并采取临时措施将回转机构锁定，防止其自身转动。
6、垫铁的放置应保证有足够的支撑强度，放置平稳，接触严密，并尽可能靠近地脚螺栓及保证每条螺栓至少有一组垫铁，相临两组垫铁间的距离一般为500--1000㎜，并应成对使用斜垫铁，每组总数不超过5块，并符合规范中的其它要求。
使用斜垫铁的规格、数量；6.1、液压泥炮；120×180×18 72组6.2、液压开口机；120×180×18 48组6.3、摆动溜槽；120×180×18 48组（轴承座）；70×120×16 60组（传动系统）7、首先对底座进行找正工作，并适当紧固地脚螺栓，而后将炮身（开口机为回转臂）吊至底座上，调整炮身（回转臂）在斜底座上的位置及高度，进行找正、调整。
符合图纸、规范要求后紧固螺栓。
采用倒链等工具拉拽方法调整炮身（回转臂），使其炮口（开口机的钻头）反复多次对准出铁口进行更为细致的调整。
最后紧固各部位螺栓，达到设计的要求。
对垫铁点焊，并作好施工原始记录，办理交接手续，进行基础二次灌浆。
8、所有设备安装后，要进行不少于5次的连续空载试车，各部位应正常、灵活。
9、摆槽的安装；安装顺序；基础验收－安设垫板－轴承座、耳轴、传动系统安装－各部保护罩安装－摆４槽安装－各附属装置安装－调试。
9.1、首先核对设备基础各部尺寸，检查进场设备完好情况。
9.2、分别将两侧轴承座垫板基础研磨好，放置垫板后将轴承座吊装到位。
利用线架挂线找出两轴承座与传动系统三者间的同一中心线，调整标高、水平。
吊入耳轴，进行轴瓦研磨。
因轴径是Φ320mm，取顶间隙为最小0.28mm，平均0.32mm，最大0.36mm。
测间隙（单侧）为顶间隙的1/2－2/3，应为0.14－0.24mm。
9.3、在合装上轴承盖前要检查内部有无异物，油孔是否通常。
安装摆槽前要先将各保护罩安装完。
吊上摆槽，打入开口销，开口销与耳轴在常温下组装时每边必须留出5－10mm的间隙。
检查各附属设施安装情况10、环吊安装顺序及方法；10.1.安装顺序为轨道的验收交接——设备开箱验收（及施工前准备）——桥架的吊装、端梁联接——各部尺寸检查调整——小车吊装——操作室吊装——斜梯、栏杆安装——各部附件安装——各连接螺栓复紧检查——穿绳、挂钩、电气配线——收尾检查、报验——空负荷、重负荷试车——交付使用。
10.2、环吊安装拟定在出铁场罩棚2—4线先不封闭的情况下，采用3000t.m塔吊吊装就位，炉顶吊采用7707型300t履带吊（或181t加装辅助环、3000t.m塔吊）等几种方案，具体根据现场实际情况选择其中一种方案，在东侧进行安装。
10.3.施工图纸和技术文件到后，组织有关人员进行图纸自审和会审，对参加施工人员进行技术交底。
10.4.吊装前对已安装的轨道标高、水平度及跨度尺寸进行复测检验，达到规范及设计尺寸要求后，才可准备桥吊的安装。
10.4.1、轨距偏差；不应超过5㎜。
10.4.2轨道的纵向不水平度不应超过1/1500㎜，且全行程上最高点与最低点之差不应大于10㎜。
10.4.3同跨两平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10㎜，其它处不应大于15㎜。
10.4.4两平行轨道的接头应错开，其错开距离不应等于桥吊前后车轮的轮距。
10.5、对进场的桥吊设备，要按图纸、厂家发货清单进行认真的清点及质量检查验收，符合各项要求后方可进场。
并进行编号、保管。
对进场路线应先实地查看，有无影响，提前制定进场方案。
５10.6、吊装前，应根据设备的重量、尺寸组织选用合理的吊具、索具，选好最佳站车位置、吊点，确保吊装安全。
10.7、吊装操作人员，应当持有合格的操作证，进行吊装和指挥作业。
.10.8、使用45#(材质)的圆钢，制作过眼冲子15个，用于桥架端梁联接板定位。
10.9、制作临时板登4个，用于支承桥架端梁，从而便于桥架移动。
10.10、主梁起吊前，可先将侧面栏杆在地面上组对好，减少高空作业难度。
两部桥架吊装就位之前，应分别将临时板登放在桥架下的适当地方，然后缓慢下落桥架，如两桥架端梁间仍有一定距离时，利用倒链拉到位，而后用过眼冲子将其端梁联接板穿入定位，依次将螺栓穿入后，进行统一紧固。
10.11.小车吊装及安装桥架端梁联接完成后，方可将小车吊装就位，但应注意小车位置应正确。
10.12. 操纵室、斜梯及栏杆安装操纵室可以在桥架安装完成后，利用倒链单体安装，也可以随同桥架一块安装及吊装，应根据现场的实际情况作合适的选择。