电动工具产品造型及模具型腔数字化设计与制造
TopSolidMold智能化的模具设计工具
TopSolid/Mold智能化的模具设计工具注塑模的设计/制造早已成为成熟的行业，但长期以来大多数模具制造企业还只是徘徊在手工设计/制造的境地，数控加工及CAM技术的引入，已大大提高了模具的制造水平，但确定模具品质的模具结构设计仍处于大量的低水平的重复手工设计，使得设计技术人员无暇集中精力为提高模具品质而努力。
这是我们十分关注的问题。
CAD常规基本功能（如三维造型等）的引入，已为注塑模设计提供了强有力的工具，从产品的三维造型、零件装配、二维工程图纸、体积计算、标准件调用等等，使得其设计工作已经从大量的繁复的手工设计中得到解脱。
TopSolid CAD/CAM系统在TopSolid/3D基本造型模块的基础上，配置了专用的注塑模设计的模块-TopSolid/Mold。
该模块集合了设计过程中关键的、直接影响模具品质的设计步骤，提供了带有智能化的设计工具。
本文仅叙述了我们在"手持测试仪外壳的注塑模设计"的过程中，应用TopSolid/Mold中一些功能的认识与体会。
● 分型面设计● 斜导柱结构设计● 标准模架的调入及标准件相关零件结构的生成等等一、手持测试仪外壳主件的注塑模设计简述手持测试仪外壳主件共为四件：上盖、下盖、电池仓盖、按键。
在此以一模四腔上盖注塑模为例。
产品结构特点：手持测试仪上盖为一典型的薄壳结构，材料为ABS，其外型除了有与其他零件相连接的螺钉孔外，并要求与下盖及电池仓盖相配合。
还有一个接插耳机的侧孔。
模具结构特点：为一模四腔、带有斜导柱侧向抽芯机构的典型结构。
应用TopSolid/3D的设计功能，进行产品造型及结构设计、模具型腔设计、零件的体积（重量）计算、注射机型号的选择等。
图一手持测试仪上盖图二手持测试仪外壳-上盖注塑模二、分模面设计分模面的创建是模具设计的至关重要的一步。
分模面是一张复杂的曲面，包含了零件表面的特征。
TopSolid/Mold可快速而准确地完成分型面和型芯/型腔的创建。
山东高中通用技术学考历年真题汇编(2021)——技术与设计1第六章制作模型或原型
技术与设计1第六章制作原型或模型——模型、工具【知识要点】一、模型：1．模型作用：表达产品造型、结构关系、人机关系，供设计人员推敲、完善设计方案。
2．模型分类：草模、功能模型、展示模型等。
二、量具：钢尺、卷尺、游标卡尺、直角尺等三、手动工具：（P118－122）1．划线工具（金工）：划针、划规、样冲等。
2．画线工具（木工）：墨斗等。
3．切割工具：美工刀（切割纸材等质地较软的材料）、勾刀（切割有机玻璃、ABS等塑料薄板）、曲线锯（切割非金属材料）、框锯（木工）、板锯（木工，用于较宽木板的锯割）、钢锯（钳工，切割金属及硬度较高材料）等。
4．打磨工具：砂纸、钳工锉、木工锉。
5．装卡工具：台钳、平口钳、C型钳、手钳等。
6．钻孔工具：手摇钻、弓摇钻，均用于钻削木材或软性材料。
7．冲击工具：斧、木工锤、手锤、橡皮锤、羊角锤等。
8．錾凿工具：錾子（用于金属材料加工）、木工凿、木刻刀等。
9．攻丝工具：手用丝锥和攻丝绞手，用于加工金属内螺纹。
10．套丝工具：板牙和板牙架，用于加工金属外螺纹。
11．电子电工工具：验电笔、焊接工具（电烙铁及偏口钳、尖嘴钳、剥线钳、镊子等辅助工具）、万用表、示波器等。
四、电动工具：（P123－124）1．切割类：电动曲线锯（手提式和台式）、电热丝切割机（切割泡沫塑料）等。
2．打磨类：砂带机（用于材料锯割后，对其边缘进行打磨处理）、砂轮机（磨削錾子、钻头，修磨小型零件）等。
3．钻孔类：手电钻、钻床（比手电钻精度高）。
五、数字化加工设备：激光雕刻切割机、三维打印机（3D打印）、数控机床。
【经典题型】一、单项选择题1.在对铁棒锯割和锉削操作过程中，下列操作方法正确的是（）。
A. B. C. D.2.如果在钢板上手工加工一个直径为8mm的圆孔，以下加工工艺最合理的是（）。
A.钻孔→锉削→划线B.划线→钻孔→锉削C.划线→锉削→钻孔D.钻孔→划线→锉削3.李四同学打算用松木手工制作一个木质相框，会用到的工具是（）。
Teamcenter成功实施案例(松下小家电)
Teamcenter成功案例——松下小家电保健产品使生活更加舒适日本松下电工株式会社（MEW）有六项核心业务：照明产品、自动控制、电子和塑料材料、建筑产品、信息设备和布线产品以及家用电器。
家用电器业务部将其产品分为四类：美容类、健康类、趣味类和舒适类产品。
这些产品包括剃须刀、干发器、电动工具、按摩椅和血压计等。
日本松下电工株式会社将该产品线归为“保健产品”，并且进行生理和心理方面的研究以确保产品的不断创新。
这些产品市场正在经受由通货紧缩引起的对价格的侵蚀和更加激烈的竞争。
由于这些因素正在压缩产品生命周期，该业务部保持其市场份额的战略就是不断提供新的产品。
另一个战略就是通过在全球范围内销售其商品来扩展市场。
“为了实现这些目标，我们需要一个更加高效的开发过程。
” 在该业务部的开发过程创新小组工作的Tetsuo Kawamoto表示，“这包括改进我们的海外开发能力以及总部的响应能力。
”数字化工程缩短了周期时间为了提高产品开发过程的效率，该业务部基于Siemens PLM Software公司的NX®数字化产品开发解决方案实施了数字化工程方法。
利用NX，该业务部能够实行并行工程并且在整个开发过程中使用产品数据。
比如，下游运用NX数据来生成虚拟的快速样机，作为模具设计的依据，并且通过虚拟装配分析来加快制造准备过程，更快速地创建市场营销资料。
在设计过程中使用NX的效益之一就是更加完美的设计。
这是因为使用了计算机分析、数字样机和虚拟样机验证等等，所有这些共同提高了最终设计的准确性。
另一个效益就是由于把模具要求并入到设计数据之中，对模具的修改只有大约一半，从而使模具制造加快了50%。
“整体而言，NX使新产品开发的周期时间缩短了30%，并且我们期望最终达到缩短50%的目标。
”Kawamoto表示。
利用全球化工程来扩展市场日本松下电工株式会社的全球设计战略叫做“WISDOM”，它代表了日本松下电工株式会社的开发之全球智能通信系统(WorldwideIntelligent Communication System for Development of MatsushitaElectric Works)。
《产品工学设计》课程标准
《产品工学设计》课程标准课程名称：产品工学设计课程编码：11912011课程类型：理实一体化开课部门：艺术设计系规定课时：96一、前言1．课程性质产品工学设计是三年制高职产品造型设计专业的必修课。
课程内容主要涵盖产品设计中所涉及的力学、热、电、声、材料、结构和加工工艺等工程技术知识，并把这些工作岗位必需的知识技能运用到产品设计中的一门理论与实践相结合的课程。
主要培养学生产品设计实现能力，使设计创意最终能转化成一件具有实际用途的产品。
2．课程定位产品工学设计是产品造型设计专业的核心课程，产品造型设计是一项复杂的创新活动，其所涉及的知识领域非常广，其工作岗位所需具备的知识也较宽，本课程主要培养学生的设计实现能力，是产品造型设计专业必不可少的技能之一。
产品工学设计课程是根据产品造型设计专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中产品模型制作和产品结构设计工作任务来设置的。
前导课程：产品设计制图、计算机辅助工业设计和数字化产品设计等后续课程：产品开发设计3．课程设计思路以就业为导向，完整产品设计流程为主要依据，培养能胜任产品造型设计岗位的高素质技能人才为目标，选取与组织课程教学内容。
基于产品技术美创造的工作过程为主线，设置学习情境和工作任务，利用校企合作平台来构建课程项目案例、以行业动态标准，实时更新教学内容、以检验综合能力为目标的多元化考核方式、开发具有行业特点的教材、课件、案例库、实训项目、演示视频等提升课程学习的效果，实现专业人才培养目标要求。
为充分体现任务引领、项目导向课程设计思想，本课程以产品造型设计专业人才培养方案中职业岗位及职业能力分析表中的产品创意设计师必须掌握的技能为主要的教学内容，安排了力学与产品设计、热、声、光、电与产品设计、材料与产品设计、产品结构设计、工艺与产品设计及产品制造与装配设计。
本课程对产品造型设计专业开设，共96课时，其中实践课时占48课时。
二、课程目标1．知识目标经过本课程的学习，让学生掌握下列几个方面的知识：（1）熟悉企业产品开发全过程和现代制造流程；（2）了解力学、热、电、声学等基本物理原理及其在产品设计中的应用；（3）熟悉产品设计中常见材料特性及其加工制造工艺；（4）掌握产品制造与装配基础知识及常见配件的装配方式；（5）掌握产品基础结构、产品典型结构和产品结构创新设计主要任务和目标。
《产品三维造型与设计》课程标准
《产品三维造型与设计》课程标准1．课程简介产品三维造型与设计是数控技术专业的核心专业课程之一，是基于NX1926版本进行讲授的，在学生学习完《机械制图》、《机械设计基础》、《机械制造技术》等课程，已经具备零件CAD绘图及零件手工编程并加工能力的基础上，通过本课程学习，使学生具备对复杂零件和模具造型的能力，满足模具制造业和机械加工制造业中复杂曲面零件造型设计，通过本课程的学习，培养具有良好职业道德和创新精神，掌握本专业技术知识，具备相应实践技能以及较强实际工作能力，从事产品设计、造型的高素质技能型人才。
表1 产品三维造型与设计与专业模块对应表按照工作过程设计本课程的教学过程，对产品要素进行分析，按照由简单到复杂、由二维到三维的递进关系设计教学项目载体，将产品设计基本知识、二维绘图构建、三维造型等知识技能融入产品的设计加工工作过程中充分体现了工学结合、能力递进的课程设计思路。
根据学科特点，以“任务驱动法”将教学内容设置成一个个具体的教学任务贯穿本课，在任务驱动下，激发学生学习兴趣，引导他们学会去发现、去思考，寻求解决问题的方法。
二、课程目标1．坚定四个自信，树立制造强国的责任感和使命感；2．形成良好的职业道德和职业规范，具备精益求精的工匠精神；3．根据产品图纸，完成较复杂零件的数字化建模、设计能力；4．培养学生熟练的同步建模技能，增强模型改造后处理能力；5．培养学生职业道德、人生观；三、内容标准及实施建议1．课题/项目安排及学时分配为了达到本课程教学目标，使学生具备产品三维造型岗位所必备的素质、知识和技能，共设计5个项目，根据企业的产品实际工作过程和要求，尤其注重零件的三维建模能力，实施情况见表2：表2 课题/项目安排表1.本课程的达标要求：（1）必须通过的模块：模块1 ——模块4；（2）可以选修的模块：模块5；（3）本课程合格标准：模块1——模块4均需合格。
1．师资基本条件从事本课程教学的教师应具备如下的能力素质基本要求：（1）熟练掌握计算机辅助软件（UG）的使用；（2）熟练掌握典型零件的建模制定；（3）熟练掌握机械制图国家标准；2．实践教学条件学校是国家示范性数控高等职业教育实训基地建设单位，建有设备资产总值达1400余万元的现代制造中心，拥有包括中央与地方共建现代制造技术基础实验室在内的12个实验实训室。
数字化制造技术提升产品设计水平
数字化制造技术提升产品设计水平来源：无线测温 十年前，人们还在讨论计算机集成制造系统(CIMS)的可行性，如今实用计算机集成制造技术(也称数字化制造技术)已被越来越多的企业所接受并应用到生产实践中。
从产品的外观，结构及功能设计，到计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)、快速成型和计算机辅助检测，数字化制造技术正向人们展示着它无穷的睦力。
一般来讲，数字化制造技术主要包括产品的计算机辅助工业设计(Computer Aided Industrial Design，或CAID)、计算机辅助设计和制造(Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，或CAD/ CAM)、快速成型(Rapid Prototyping，或RP)、三坐标测量和计算机辅助检测、数控加工等几大核心。
本文从实际应用出发，简要介绍各主要核心技术的基本概念、常用方法和工具。
计算机辅助工业设计(CAID)计算机辅助工业设计(CAID)在最近几年蓬勃发展，尤其是我国沿海发达地区的小家电、电动工具等行业增长十分迅速，这主要是由于日益激烈的竞争环境迫使企业走出单纯模仿的传统的产品开发路子，使企业认识到，要在市场中占有一席之地，产品必须拥有自己的特色，通过先进的设计来赢得客户，不再一味地进行价格战。
而中国加入WTO加速了这一进程。
工业设计的范畴广泛。
广义讲，包括工业产品设计、环境设计及视觉传达设计；狭义讲，指所有由机械化批量生产的工业产品的设计。
它不仅包括对工业产品的功能、结构、材料、工艺以及形态、色彩、表面处理、装饰等方面的设计，同时还要从社会的、经济的、技术的、艺术的及人的各方面因素进行综合处理，从而使现代工业产品既符合社会不断发展的物质需求，同时还满足人们的精神需求。
因此工业设计是人类科学技术、社会经济、美学艺术综合且有机统一的创造性活动，是现代科学技术与人类文化艺术发展的产物，也是工业时代的一门新兴科学。
模具数字化设计与制造工艺
2019年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称（一）赛项名称模具数字化设计与制造工艺（二）压题彩照（三）赛项归属产业类型本赛项归属装备制造大类（四）赛项归属专业大类组别专业大类专业类专业代码专业名称高职装备制造大类机械设计制造类560113 模具设计与制造装备制造大类机械设计制造类560106 材料成型与控制技术二、赛项申报专家组三、赛项目的本赛项以现代模具数字化设计与制造技术为背景，在传统的高职模具赛项的基础上，突出模具制造工艺，创新优化设计，适当引入信息化协同设计与制造平台（ERP系统），用于竞赛过程中模具数字化设计与制造的沟通协调，进行任务、图档和数据的管控，参照企业工作流程，完成赛项任务计划并输出任务分配，完成模具BOM表制定和输出，完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡；通过本项目的技能竞赛，考核参赛选手对模具设计与制造信息化平台、注塑模具CAD/CAE/CAM技术和相关专用软件、模具主要零件制造工艺、数控设备的操作、模具装调与智能成型设备的操作能力；现场问题的分析与处理能力、生产组织管理与团队协作能力、质量管理与成本控制意识。
本赛项的举办旨在引导高职院校关注模具行业现代技术应用发展方向，促进模具设计与制造专业基于模具生产工作过程导向的教学改革，加快模具行业高技能人才的培养，更好地推动职业院校模具专业建设。
四、赛项设计原则（一）坚持公开、公平、公正；（二）赛项关联模具行业职业岗位面广、人才需求量大、职业院校开设专业点多；（三）目前全国400多所高职院校开设了模具设计与制造专业，各个学校模具设计与制造实训基地建设完善，竞赛平台比较成熟，采用适用性广的设备—数控铣削类机床及智能注塑机为本赛项主要设备；并采用适用面广的模具CAD、CAM软件及性价比高的具有我国自主知识产权的ERP、CAE软件（具体见赛项硬件及软件平台一览表）。
（四）“注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”是全国职业院校技能大赛（高职组）2013-2015年规划赛项，2017-2020年轮办赛项，2019年本赛项方案是在“注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”赛项基础上延伸至模具装配，同时也是在2017年成功举办“模具数字化设计与制造工艺”赛项的基础上进行优化完善；即完成产品创新设计—注塑模具结构分析设计—零件加工制造—装配和试模工作过程。
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题2023年模具数字化设计与制造工艺赛项样题详解一、引言模具数字化设计与制造工艺是当前制造业中的重要技术领域，其在加工制造过程中起着至关重要的作用。
2023年的模具数字化设计与制造工艺赛项样题将围绕着这一重要领域展开，本文将针对这一样题展开深入探讨。
二、模具数字化设计与制造工艺的意义及发展趋势1. 模具数字化设计与制造工艺在制造业中的重要性模具是制造业中不可或缺的工艺装备，其质量与精度直接影响到产品的质量和生产效率。
而数字化设计与制造工艺可以提高模具的设计精度和加工效率，从而提高产品的质量和生产效率。
2. 模具数字化设计与制造工艺的发展趋势随着数字化技术的不断发展，模具数字化设计与制造工艺也在不断向着智能化、自动化方向发展。
基于人工智能的模具设计系统、智能制造工艺等都是未来模具数字化设计与制造工艺的发展趋势。
三、2023年模具数字化设计与制造工艺赛项样题分析2023年的模具数字化设计与制造工艺赛项样题涉及到模具设计、加工工艺、数字化技术等多个方面，其主要目的是考察参赛者在模具数字化领域的综合应用能力。
1. 模具设计样题涉及到模具设计的内容，要求参赛者根据产品的特点和要求，结合数字化设计技术，设计出高精度、高效率的模具结构。
参赛者需要考虑到模具的结构强度、使用寿命、加工精度等因素，综合运用CAD、CAM等软件进行设计。
2. 加工工艺样题也涉及到模具的加工工艺，要求参赛者根据设计要求，选择合适的加工工艺和设备，进行模具的加工。
参赛者需要考虑到加工精度、表面质量、加工周期等因素，寻求高效率、低成本的加工工艺方案。
3. 数字化技术应用样题还要求参赛者在模具设计和加工过程中充分应用数字化技术，如虚拟样机技术、数字化检测技术等，提高设计和加工的精度、效率和可靠性。
四、个人观点及理解模具数字化设计与制造工艺是未来制造业发展的重要方向之一。
通过数字化技术的应用，可以实现模具设计与制造过程的智能化和自动化，提高产品的质量和生产效率。
rp快速成型综合实验要点
材料成型综合实验报告学院：材料工程学院姓名：XXX班级：0531102学号：XX指导老师：刘淑梅徐纪平试验日期：2013 年12 月23-28 日实验一快速成形（RP）技术3D印刷产品原形制造一、实验目的为了让我们熟悉掌握利用3D印刷快速成形技术制造产品原形的方法并制作一件产品原形。
了解这项技术的应用领域。
了解3D印刷或FDM快速成形机基本结构及操作原理；了解快速成形技术在模具设计与制造中的应用。
三、实验原理本次试验采用的是FDM（Fused Deposition Manufacturing ）及3D印刷快速成形制造技术。
材料包括聚酯、ABS、人造橡胶、熔模制造用蜡和聚酯热塑性塑料等FDM（FusedDepositionManufacturing ）工艺又称为熔融沉积成型制造，熔融沉积成型的工作原理是将热熔性材料（ABS、蜡）通过加热器熔化，材料先抽成丝状，通过送丝机构送进热熔喷头，在喷头内被加热融化，喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将半液动状态的材料按CAD分层数据控制的路径挤出并趁机在制定的位置凝固成形。
并与周围的材料粘结，层层堆积成型，熔融挤压成形工艺比较适合于家用电器、办公用品以及模具行业新产品开发，以及用于假肢、医学、医疗、大地测量、考古等基于数字成像技术的三维实体模型制造。
该技术无需激光系统，因而价格低廉，运行费用很低且可靠性高。
目前在汽车、家电、电动工具、医疗、机械加工、精密铸造、工艺品制作以及儿童玩具等行业，以及在以下几个方面祈祷了重要作用。
1.产品样本、设计评审、性能测试及装配实验。
用户分局快速制造的成型对设计方案进行评审，进行模拟性能测试和模拟装配实验，然后评估生产的可能性，最后将改进信息提供给设计人员，以便以后的修改和优化。
2.将FDM技术和传统的模具制造技术结合在一起，快速模具制造技术可以缩短模具的开发周期，提高生产效率。
3.在生物医学领域，根据扫描得到的人体分层截面数据，制造处人体局部组织或器官的模型，可以用于临床医学辅助诊断复杂手术方案的确定，即制造解剖学体外模型（体外模型）；也可以制造组织工程细胞载体支架结构（人体器官），即作为生物制造工程中的一项关键技术。
模具数字化设计与制造工艺
模具数字化设计与制造工艺随着科技的不断进步和应用，数字化设计与制造工艺在模具行业中得到了广泛的应用。
数字化设计与制造工艺是指利用计算机软件和先进的制造技术来完成模具设计和制造的过程。
它将传统的手工设计和制造工艺转化为数字化的方式，提高了生产效率和产品质量。
数字化设计是指利用计算机辅助设计（CAD）软件来完成模具的设计过程。
通过CAD软件，设计师可以在计算机上进行三维建模，实现对模具形状、尺寸和结构的精确控制。
相比传统的手工设计，数字化设计可以大大缩短设计周期，提高设计精度。
此外，CAD软件还可以进行模具装配和运动仿真，帮助设计师评估模具的工作性能，并进行必要的调整和改进。
数字化制造是指利用计算机数控（CNC）技术来完成模具的制造过程。
通过CNC机床，可以实现对模具材料的精确切割和零件的加工。
CNC机床可以根据CAD软件生成的数控程序，自动控制刀具的运动轨迹，精确地切割出模具所需的形状和尺寸。
相比传统的手工制造，数字化制造可以提高制造精度和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。
数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用有很多优势。
首先，数字化设计可以大大缩短设计周期。
传统的手工设计需要大量的时间和精力，而数字化设计可以通过CAD软件快速生成三维模型，加快设计速度。
其次，数字化制造可以提高制造精度和一致性。
通过CNC机床的精确控制，可以保证模具的形状和尺寸的一致性，提高产品的质量稳定性。
此外，数字化设计与制造还可以实现模具的自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
在数字化设计与制造工艺的应用过程中，还需要解决一些技术难题。
首先是CAD软件的选择和使用。
不同的CAD软件具有不同的功能和特点，需要根据具体需求选择合适的软件，并培训设计师掌握相关技术。
其次是CNC机床的操作和维护。
CNC机床是一种复杂的设备，需要专业的操作和维护人员来保证其正常运行。
此外，数字化设计与制造还需要建立完善的数据管理系统，确保设计和制造数据的安全和可追溯性。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程一、赛项名称模具数字化设计与制造工艺赛项二、赛项目的本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。
三、赛项内容1. 参赛选手需使用数字化设计软件完成一款模具的设计，并使用数字化制造设备制造出该模具。
2. 参赛选手需提交模具设计图纸、制造工艺流程、制造过程记录等相关资料。
3. 参赛选手需在规定时间内完成模具的制造，并进行现场展示和演示。
四、参赛要求1. 参赛选手需为模具制造企业的从业人员，具有相关的技术背景和工作经验。
2. 参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。
3. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。
五、评分标准1. 设计方案的创新性和实用性。
2. 制造工艺的合理性和可行性。
3. 模具的制造质量和精度。
4. 现场展示和演示的效果和表现。
六、奖项设置1. 一等奖1名，奖金10万元。
2. 二等奖2名，奖金各5万元。
3. 三等奖3名，奖金各3万元。
4. 优秀奖若干，奖金各1万元。
七、赛事时间和地点具体时间和地点待定，将在官方网站上公布。
八、组织机构本赛项由中国模具协会主办，各地模具制造企业协会协办。
九、报名方式参赛选手需在官方网站上填写报名表格，并提交相关资料。
十、注意事项1. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。
2. 参赛选手需保护自己的知识产权，不得抄袭、盗用他人的设计方案和制造工艺。
3. 本赛项组委会有权对参赛选手的资格进行审核和确认，对违反比赛规则的选手进行惩罚。
总之，本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。
参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。
电动工具项目商业投资计划书(参考范文)
电动工具项目商业投资计划书目录一、绿色制造 (2)二、智能制造 (5)三、股权激励 (8)四、法人治理结构 (11)五、创新驱动 (14)声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。
本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据。
电动工具行业近年来持续增长，得益于技术创新和需求多样化的推动。
市场上出现了越来越多高效、智能化的电动工具，满足了不同领域的需求，从建筑施工到家庭维修。
绿色环保和能效提升成为行业发展的关键趋势，制造商不断探索更加节能和低排放的产品。
此外，随着自动化和数字化技术的引入，电动工具正逐步向智能化方向发展，提供更高的精确度和操作便利。
全球化竞争激烈，但也促进了行业的技术进步和市场扩展。
一、绿色制造绿色制造是指在产品设计、生产、使用和废弃的整个生命周期中，最大程度地减少对环境的影响，实现资源的高效利用和循环利用，以达到可持续发展的目标。
随着全球环境问题的日益凸显和消费者环保意识的增强，绿色制造逐渐成为制造业转型升级的重要方向。
通过优化生产过程、采用清洁生产技术、降低能耗和排放，绿色制造不仅有助于企业降低成本、提高竞争力，还能为环境保护和可持续发展做出贡献。
（一）绿色设计1、绿色设计原则：绿色设计是绿色制造的重要基础，通过考虑整个产品生命周期的影响，包括原材料选择、产品制造、使用阶段和废弃处理等，从而减少资源消耗和环境污染。
2、设计思路转变：传统设计注重产品功能和外观，而绿色设计更注重产品的环保性能，包括节能、减排、可回收利用等方面。
设计师需要转变思维，将环保因素融入产品设计的各个环节。
（二）清洁生产1、清洁生产概念：清洁生产是指在生产过程中最大限度地减少废弃物和污染物的排放，通过技术创新和管理措施实现资源的高效利用和循环利用。
2、技术支撑：清洁生产需要依靠先进的生产技术和装备，包括节能设备、清洁生产工艺、废弃物处理设施等，以提高生产效率和减少环境影响。
产品造型材料与工艺ppt课件
优点
➢ 成型周期短；
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➢ 塑件飞边小，易于清理；
➢ 能成型薄壁多嵌件的复杂塑料制品；
➢ 塑件的精度和质量比压塑件高。
缺点 ➢ 余料造成塑料原料的浪费； ➢ 模具结构较压塑模结构复杂，制造成本高； ➢ 成型设备同压塑成型，但压力要大。
5 真空成型
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真空成型：又叫吸塑成型，将热塑性塑料板材、 片材固定在模具上，用辐射加热器加热到软化温 度，用真空泵（或空压机）抽取板材与模具之间 的空气，借助大气压力使坯材吸附在模具表面， 冷却后再用压缩空气脱模，成型所需塑件的加工 方法。
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适宜生产EP等热固性塑料，也可以生产PA、 ABS、PET 等热塑性塑料；
产品：轿车仪表盘、方向盘、飞机和汽车的座椅、 椅垫、家具、鞋底、仿大理石浴缸、浴盆等。
三、液态成型工艺及设备 46
高分子液态材料数可流动溶体，可在低压、常温下通 过各种方法浇铸成型
特点：
成型过程施压小，制品内应力小，对模具和机械设备的强度要求较低， 因而一次性投资少；
１)热塑性塑料
HDPE 6100m MFI ≈0.14g/10min
熔融指数(MFI)
Ｐ、Ｔ t＝１０min
A、流动性好，如PS、PA、 PP、PE等；
B、流动性中等，如改性PS、 ABS、PMMA、POM等；
C、流动性差，PC、PSF、 F塑料等。
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2)热固性塑料
拉西格流动性 考察塑料在棱柱体流道中的流动长度
模压成型过程： 加料、合模、排气、交联固化、制品脱模、清理模具等。
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压塑成型主要工艺参数: 成型温度、成型压力和成型时间
一．模压压力
使模塑料完全充满型腔所施加的必要压力。
基于ProENGINEER的一模多穴的模具设计
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔａｋｉｎｇ ｅｘａｍｐｌｅ ｆｏｒ ｍｏｕｓｅ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ ｈｏｗ ｔｏ ｄｅｓｉｇｎ ｏｎｅ ｃａｖｉｔｙ ｏｆ ｍａｎｙ ｍｏｌｄｓ．Ｍａｎｙ ｄｅｓｉｇｎ ｓｋｉｌｌｓ ａｒｅ ｕｓｅｄ，ｗｈｉｃｈ ａＩｅ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｔ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃ ｔｙｐｉｃａｌ ｍｏｌｄ ｄｅｓｉｇｎ．
这一点非常关键，否则阵列的参考模型达不到要‰嚣
求。按照图３所示，点击“参照模型起点与定
向”，系统就会弹出参照模型窗口，我们就可以在该窗口建立 新的坐标系。
然后点击“布局”，选择“矩形”，即以矩形阵列方式调入 模型，在“定向”一栏选择“Ｙ对称”，再在下面一栏输入ｘ、Ｙ 方向阵列的数目及行间距和列间距。本文以两行两列为例
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以拉伸方式创建工件。以Ｔｏｐ作为绘图平面，绘制一个 以ｘ、Ｙ对称，长宽为３００，２００的矩形，然后向上拉伸４０，向下 拉伸２０。在进行其它模具的设计时，叮根据产品的大小来创 建适当大小的下件。 ｚ３调入参考模型
选择右边菜单，模具模型——定位参照零 件。如图２调入ｍｏｕｓｅ—ｐａｒｔｏ
因工件坐标系和鼠标坐标系不一致，那么 此时必须建立新的坐标系与工件坐标系一致。
块中可以对塑料件的浇口位置、注塑条件、压力损失、冷却质 量、靼件缺陷等进行分析，可以模拟注塑过程，在分析的基础 上经过经验校验也可取得很好的效果。
浅谈CAM技术在模具工业中的应用
浅谈CAM技术在模具工业中的应用模具是制造业中使用最大、影响面广的工具产品。
没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。
在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要作用。
模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。
制造模具的材料通常是难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型和高速加工技术。
现代加工技术中，模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计、制造水平的。
自从现代高速加工技术被引进模具制造工业以来，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助测量（CAT）、反求工程（RE）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）和快速原型制造（RP）等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。
下面只简要介绍高速加工中CAM技术的应用情况。
计算机辅助制造（CAM）主要用来解决产品造型设计和分析、加工问题，可完成模具产品造型、产品可装配性检查、动态流体分析等工作。
常用软件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，这些软件都具有模具设计开发功能。
运用知识工程技术(KBE)，把模具设计原理、经验、技能和规范等结合到系统中，设计人员只要输入工况参数、工程参数或应用要求，系统就能自动推理构造出符合要求的数字化几何模型。
有的设计软件如（UG）还具有数据读入、零件建模、缩放控制、自动模型布局、分模等功能，通过使用过程模板和标准件库，把过程向导技术应用于模具的优化设计中，使只有最基础模具设计概念的初级设计人员也能设计出高质量的模具来，大大提高了模具设计工作的效率。
由于模具的型腔大多数由复杂曲面构成，在高速数控机床上加工时，数控编程是一项繁重工作，编程质量在很大程度上决定了模具零件的加工质量。
影响模具零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、走刀方式和方向、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。
电动工具是如何制造的？
电动工具是如何制造的？
电动工具成为当今家庭及工业的必备品，从一把电钻到家用洗衣机，
都极大的改善了日常轻松的生活。
那么，电动工具是如何制造的呢？
我们一起来看看：
第一，制造技术。
电动工具的制造和生产是依靠现代复杂的制造技术
而实现的，它是运用机械技术，数控技术，有色金属冶炼技术，焊接
技术，热处理技术，冲压技术，等多个制造工艺技术联合而完成的。
第二，模具设计。
模具设计是贯穿电动工具制造的第一步，制造模具
的核心就在于设计的正确性以及合理性，它涉及具有自己特性的金属
材料的加工，以满足质量精准化要求并减少生产成本，正是这样，模
具设计能保证电动工具最终制成品的整体竣工质量和效率。
第三，总装流程。
其次是总装流程，电动工具有很多的组件和零部件，经过散件的装配，实现这些零部件和组件有机的结合，之后配件加工，紧固件安装，并进行喷涂，外观终装等一系列的组装流程，最终完成
电动工具的产品生产。
最后，质量把关。
电动工具的质量把关是制造过程中最重要的一环，
是确保生产出来的电动工具可以满足客户期望，这也是企业实现销量
上升，品牌作用发挥的重要性因素，通过质量把关，可以降低产品中
存在的缺陷，改善客户体验。
由此可见，电动工具的制造涉及到多种复杂的制造技术，也是建立在
良好的模具设计，多种装配工艺，以及严格的质量把关等基础之上的。
通过这些步骤的结合作用，出厂的产品才水和脸庞，才能够为社会营
造更安全，更快捷的生活方式。
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电动工具产品造型及模具型腔数字化设计与制造摘要数控这个东西对于技术的要求是很高的，用的最多的就是机械的加工了，那么在这个行业上班的人，对于机械加工的相关专业知识要非常了解才行，对于数控编程，还有使用的时候要非常熟悉才可以。
这篇论文设计的是生产零件时候的工艺，还有加工的时候对程序来进行编写。
图纸不是手画的，画啊好啊之后，怎啊加工就再弄出具体的办法来。
具体什么样儿加工定下来了，工艺卡，还有工序卡就都弄成来了。
之后用电脑上的软件把加工零件的程序写出来，写啊好啊之后，再来仿真，到这块效果图就出来了。
关键词：加工工艺；编程；加工AbstractNumerical control technology is a highly technical work, especially is most widely in application in the field of mechanical processing, so this requires practitioners with high knowledge of machining process, NC programming and NC operation skills. The design task is to the parts processing process design and programming and processing, using UG software rendering the 3D graphics of the convex concave mold, then design and processing scheme. The scheme, the key is to generate the optimal tool path, using the shortest time in the processing of parts and process optimization, processing out of the parts of the craft with the requirements of design drawings. According to these requests to select the optimum processing scheme Fill in, process cards, process card. Using software processing program, and the simulation result of the processing effect.Keywords: processing technology; programming; processing目录摘要 (I)Abstract (I)目录 (II)第一章绪论 (1)第二章零件的工艺分析 (2)2.1 零件的结构特点分析 (2)2.1.1型腔图结构分析 (2)2.1.2型芯图结构分析 (3)2.2 确定毛坯 (4)2.2.1毛坯类型 (4)2.2.2毛坯余量确定 (5)2.2.3毛坯图 (5)第三章零件的工艺规程设计 (6)3.1加工顺序的安排 (6)3.2 定位基准的选择 (6)3.3夹具以及装夹方式具的选择 (6)3.4选择刀具与切削用量 (7)3.4.1选择切削刀具 (7)3.4.2选择切削用量 (7)3.5切削液选择 (9)3.6机床的选择 (10)3.7填写工艺卡片 (11)3.7.1型腔加工工艺卡片 (11)3.7.2型腔加工工艺卡片 (12)第四章零件的程序编制及仿真 (14)4.1 数控编程的定义及分类 (14)4.1.1数控编程的定义 (14)4.1.2 数控编程的分类 (14)4.2 编程原点的确定 (14)4.3 数控加工程序代码的编写 (14)4.3.1型芯的自动编程 (14)4.3.2型芯后处理程序 (19)4.3.3型芯加工仿真 (21)4.3.4型腔的自动编程 (22)4.3.5型腔后处理程序 (24)4.3.6型腔加工仿真 (26)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论现在这个社会，一个工业很发达的国家，对于机床这个行业重视度是非常高的，整个机床这个行当儿的方向是机床跟电合并，要成为一体，这样儿的话精确度就比原来好啊啦，效率亚比原来好啊啦，这样儿一来自动化的效果就更好啊来。
这样一来不管是行业也好，还是整个国家也好，都是非常快的。
国外那些发达国家现在在数控行业的竞争是非常厉害的，并且再加上电子行业，还有电脑行业发展的这么快，所以现在各个国家都在尽力对技术进行提升，进而让自己的市场变得更大。
这卡从市场的量来说，不管是技术也好，还是市场上销售状况也好，这个行当儿现在效率比原来高了若干了，精度更高的方向前进，所以现在要加强对数控机床的研究，让数字化在机床上的使用更加频繁，这样一来用这些机床的企业就变得更加数字化了，所以说现在看一个国家的加工技术是不是先进，就可以观察这个国家的数控技术怎么样来衡量了。
如今眼下生产的行当儿需要的水平高了若干，那么就要有更多高科技用到这个机床这个行当儿上来，比方说电脑的知识，管理的知识，物理，生物的知识等等，用了这么多学问，让切削加工的精密度更高，更加的先进。
一天天，一年年，数控机床都是在不断的向前发展的，速度更快，精度更高，更加的复合，更加的智能，更加的环保等等。
在如今这个社会上，要进行加工的东西啊实在是太多太多了，就算是把它拿到国际上来比的话，水平也是非常高级的啊，不过呢，我们自己生产的东西要是拿出去跟人家国家生产的东西一对比，只是一个比较好的地方就是工人的工资小，还有便宜的价格，还有那么多的资源，不管不管在提升产品的技术也好，还是在进行产品自主开发的时候，我们国家的水平跟国外的水平相差的不是一星半点。
所以虽然说我们国家的数控技术已经提升了一些，不管还不能松懈，还要继续努力，这样才能追上那些发达国家。
写了这篇论文之后，对于我来说也就是把理论跟实践进行很好的结合的。
在这个论文里边包含的知识点还是比较多的，有机械加工，有设计实体，设计软件，还有仿真的知识点。
所以说，对于我们来说这个实际上就是对大学期间学习的专业知识的运用，这个样儿一来，不管是对问题进行分析也好，还是对问题进行解决也好，自身的素质都提升了不少的。
第二章零件的工艺分析2.1 零件的结构特点分析2.1.1型腔图结构分析2.1这个里头就是零件，分析啊子生产的时候都有哪些工艺：。
图2.1型腔CAD图图2.2型腔三维图这个其实就是型芯，图纸2.1里边可以清楚的看到它的组成部分。
看哈子这个图，能晓得，这个产品，它的这个面粗糙度是最高的，也就是Ra1.6um，别的地方粗糙度的大小都是Ra3.2um。
在这个零件的上头，公差的数值最小就是0.02mm，对它进行切削加工的时候，一定要注意零件不能发生形状的改变。
在加工的时候按照基准面的顺序来进行，先进行的加工是粗的，之后才是精加工的，不过要先加工了面之后，才能对孔进行加工，按照这个样儿的顺序才行。
弄数控机床来加工东西，一定要按照图纸的规定，不然的话，加工出来的东西人家是不会要的。
以下为本零件图纸的技术要求。
1、要是没有标出来这个极限偏差，这个时候怎么办呢，就要按照国家的标准来，精度正常来说是第六级；2、要是形位公差没有标注出来，那么就根据GB/T 1184-1996来标注，在这个里头不管是直线度，还是平面度，还有同轴度，他们的公差等级都是C级的；3、没有进行标准的这个圆角，表面粗糙度的大小是0.5，棱角上头的毛刺要全部都弄掉；2.1.2型芯图结构分析如图2.1所示零件图(图若不清晰,详见CAD零件图)，分析其加工工艺性。
图2.3型芯CAD图图2.4型芯三维图上头2.4里边展示的就是它的三维图纸，从图纸里边能够看到，这个零件的组成部分是凹槽，还有小凸台，这个凸台有三个，他们在配合的时候跟型腔来进行的。
这样的构造可以告诉我们，它一点都不复杂。
所以在进行生产的时候的时候，精度一定要能够满足要求，这样才能跟型腔匹配好。
2.3里头能发现它的表面粗糙度是1.6，除了这个地方，其他的粗糙度数值都是3.2。
2.2 确定毛坯2.2.1毛坯类型不管你想生产哪一种零件，都要用毛坯来进行加工，在加工毛坯的时候办法很多，可以铸造，可以锻造，可以焊接，可以冲压，另外不管是哪一种型材都可以拿来当做是毛坯。
（一）铸件这个坯子的构造啊难啊不得命，生产的话，要弄铸造这个办法才行。
现在好多的铸造部件在进行加工的时候用的是砂型的，要是对大小的要求非常高的，外形比较小的铸造零部件，可以用一些特别的方式来进行铸造加工。
（二）锻件坯子在锻造了以后，就会在它的身长出现好多部分，这些部分都是连坐快儿的，还有匀称的不得了。
所说锻造加工出来的产品，它的力学性能很不错，一般都是用在受力非常复杂的产品上边。
在这个里边，进行自由锻造的产品，不管是精度也好，还是生产率也好是一点都不高，生产的数量不多，还有一些体积比较大的产品会用这样的零部件。
不管是大小精度也好，还是生产率也好，都是非常高的，一般用来生产的数量是非常多的，还有体积比较大的。
（三）型材从加工的方式来说，有热轧的，有冷轧的。
通过热轧来加工的东西外形都打，并且精度还不高，所以加工的都是一般的。
来冷轧生产的，一般都没得那么大的，还有就是精度啊非常高，正常要是要求一般精度的，体积就不得那么大了。
（四）焊接件它生产的产品数量不多，并且体积还不小，还能进行样品实验。
唯一不错的就是，生产的时候简单的不得了，还有用的时间又不长，还不浪费材料，这个东西还比较轻。
不好的就是呢，振动是不小的，还有形状弄得是乱七八糟，要先时效处理，这样儿之后才能再进行生产加工。
（五）其它毛坯因为论文里边写的这个零部件对于精度的要求是没有太高的，板材就是它的零件，所以论文里边的毛坯用的就是型材。
2.2.2毛坯余量确定在这个零件图纸的大小上确定毛坯图纸的大小，再把总共的加工余量加到这个零件大小的上边，这样毛坯的大小就有了，设计毛坯的面的标准跟零件图一定要一样。
但是写这篇文章的时候，能看的出来一点都达不到要求，这个坯子的大小，对比零部件的时候，可以不一样，不过呢:(1)确保在进行生产的时候，它在粗加工的时候余量一定要合理，一定要匀称才行：(2)不管是要加工的，还是不要加工的这些面，他们在哪块都必须要正确才行，还有一点大小也要差不多才行。
按照这个零件上头图纸的需要，因为零件一点都不唱，所以用的就是型材，按照这个毛坯的余量的大小确定这个它六个面的余量大小都是2.5 mm。
2.2.3毛坯图因为确定下来毛坯的余量了，那么定下来这个型腔用的这个毛坯的大小就是245×165×68mm，型芯使用的毛坯的大小就是245×165×45mm。