模具数字化设计与制造工艺
模具数字化设计与制造工艺样题
2017年辽宁省职业院校技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺项目样题1. 将姓名、参赛证号，代表队名称、代码及赛位代码准确填写在规定的密封区域内；2. 仔细阅读赛题内容，在计算机上用电子文件按《竞赛规程》及本子项目附加的要求完成竞赛内容；3. 不要在文件资料上涂写、涂画，也不要删除赛卷；4. 不允许在密封区域内填写无关的内容；5. 在提交的文件中，不得泄露参赛队信息。
一、竞赛总体要求概述（一）项目总体要求：1、依据赛场提供的3D模型，设计与提供模型配合的盖子（满足实际使用需用，设计定位与固定结构），对模型进行优化处理，并开始初始方案的设计；2、应用注塑模CAE软件对设计方案进行分析，根据分析结果进行评价，生成分析报告；3、根据优化的设计方案完成并细化模具3D结构设计和模具装配、指定零件的2D图绘制；4、编制模具设计说明书；5、根据现场机床和自备的刀具等条件，完成型芯、型腔的加工制造；6、编写工艺文件（二）竞赛用时间与流程：本项目竞赛总的时间为6小时，计算机设计和机床实操同时进行。
计算机设计部分在机房进行，三人一组，完成成型工艺方案的制定,模具设计与分析、成型零件的设计和CAM加工程序编制、撰写分析报告与设计说明书以及相关文件制作；机床实操部分完成零件加工。
（三）特别说明：赛卷在竞赛平台自动下发、一场一题。
赛卷按一队一份，竞赛结束后不得修改和删除，不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容。
二、竞赛项目任务书(一)产品制件技术要求概要：1、材料：ABS2、材料收缩率：0.5%；3、技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；4、原始数据：参阅制件产品3D图及模具装配图、模具零件图。
(二)模具结构设计要求：1、模腔数：试样模具一模一腔，企业生产模具按照年产量10万件设计型腔数量，合理布置；2、成型零件收缩率：0.5%；3、模具能够实现制件全自动脱模方式要求；4、以满足塑件要求、保证质量和制件生产效率为前提条件，兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；5、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；(三)模具CAE分析要求：1、根据提供的原始文件进行CAE分析，分析用数据采用参赛选手的模具设计；2、分析结果并保存，根据分析结果优化模具设计，产生分析报告并作分析对比报告。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程序号一：引言现代制造业的发展日新月异，数字化设计与制造工艺在各个领域都扮演着重要的角色。
模具制造作为制造业的核心环节之一，数字化设计与制造工艺在模具制造中也有着广泛应用。
本篇文章将深入探讨模具数字化设计与制造工艺赛项的规程，以帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一领域。
序号二：赛项定义与目标2.1 赛项定义模具数字化设计与制造工艺赛项旨在评估参赛选手对于模具设计与制造工艺数字化化过程的掌握程度，包括但不限于CAD设计、CAM制造、模具装配等技能。
2.2 赛项目标通过此项赛事，促进模具数字化设计与制造工艺的技术推广与应用，提高参赛选手的技术水平与综合能力。
序号三：赛事规则与评分标准3.1 赛事规则在比赛开始前，每位选手将获得一份包含模具设计与制造的数字化化过程的任务要求，选手需要根据要求进行模具设计与制造。
3.2 评分标准a) 设计环节评分标准：- 3D CAD软件运用能力：选手设计模具的3D CAD软件运用程度将会影响得分，包括模型构建、尺寸标注、装配关系等。
- 模型设计创新性：评估选手设计模型的创新性与独特性，包括结构设计、工艺性能等方面。
- 设计准确性：考察选手在设计过程中的准确性，包括尺寸精度、装配一致性等。
b) 制造环节评分标准：- CAM软件运用能力：评估选手在CAM软件中的操作熟练程度，包括工艺路径生成、刀具路径规划、加工参数设置等。
- 制造过程准确性：考察选手在制造过程中的准确性和控制能力，包括工艺路径的执行情况、加工精度等。
- 制造效率与质量：评估选手制造过程的效率和质量，包括加工时间、表面质量等方面。
3.3 赛事流程a) 报名阶段：参赛选手需要提供个人信息及相关报名材料。
b) 赛前准备：- 选手参赛资格审核；- 组委会提供赛项任务要求。
c) 比赛阶段：- 选手按照任务要求进行模具设计与制造；- 组委会提供相关硬件和软件设备支持。
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例
制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例模具设计与制造技术在制造工艺中占据着重要的地位。
它们直接关系到产品的质量、生产效率以及生产成本。
随着科技的不断发展，模具设计与制造技术也在不断创新与演进。
本文将介绍几个在制造工艺中的模具设计与制造技术创新案例，以展示技术进步对制造工艺的重要作用。
1. 案例一：3D打印模具传统的模具设计与制造通常需要经过多个环节，耗费大量的时间与人力成本。
然而，随着3D打印技术的兴起，模具制造行业发生了巨大的改变。
通过3D打印技术，可以将模具的制造过程简化为从设计到生产的一体化，大大提高了制造效率。
同时，使用3D打印技术还能够实现个性化定制的模具设计，更好地满足客户的需求。
2. 案例二：数字模具设计与仿真数字模具设计与仿真技术是另一种在制造工艺中的重要创新。
传统的模具设计通常需要进行多次试验与修改，耗费大量的时间与资源。
而借助数字模具设计与仿真技术，设计师可以通过计算机模拟，准确地预测模具设计的效果，降低设计风险。
此外，数字化设计还能够快速生成模具图纸，加快产品的研发周期。
3. 案例三：高性能材料应用在模具设计与制造中，材料的选择至关重要。
传统的模具材料通常存在耐磨性、耐腐蚀性等方面的不足。
而随着材料科学的发展，新型高性能材料逐渐应用于模具制造中。
例如，使用高强度合金材料可以提高模具的使用寿命，使用耐高温材料可以适应高温环境下的制造工艺。
这些高性能材料的应用，不仅提高了模具的性能，还有效地减少了生产成本。
4. 案例四：智能化模具设计与制造随着人工智能技术的发展，智能化模具设计与制造也成为制造工艺中的一个重要方向。
智能化模具可以通过传感器监测和收集数据，实现自主感知与自我调整。
例如，智能模具可以根据生产数据预测模具损耗情况，并主动通知维修与更换。
这种智能化的模具设计与制造技术，不仅提高了制造的自动化程度，还极大地减少了生产成本和人力资源的浪费。
总结：模具设计与制造技术的创新对于制造工艺具有重要的影响。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
随着科技的不断进步，模具数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用日益普及。
本文将深入探讨模具数字化设计与制造工艺的赛项规程，分析其背后的关键概念和技术，并就此提供个人观点和理解。
2. 概述模具数字化设计与制造工艺旨在利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高模具设计与制造的效率和精度。
数字化设计使得模具设计师能够在虚拟环境中进行快速原型制作和3D建模，而数字化制造则通过数控加工和其他自动化技术将设计转化为实际产品。
3. 模具数字化设计在模具数字化设计中，CAD软件是关键工具。
设计师可以使用CAD软件创建具有复杂几何形状和内部结构的模具设计。
CAD软件还可以进行模具装配和协同设计，提升团队协作效率。
数字化设计还使得模具设计师能够对模具设计进行仿真和分析，评估设计的可行性和性能。
4. 模具数字化制造数字化制造在模具制造过程中起到了重要作用。
通过CAM软件，设计师可以将数字化设计转化为具体的制造过程。
CAM软件可以生成数控加工代码，控制数控机床进行自动化加工。
利用CAM技术，模具制造商能够提高生产效率、降低成本，并保证模具的质量和精度。
5. 模具数字化设计与制造赛项规程模具数字化设计与制造工艺的赛项规程旨在规范模具设计与制造的流程和标准，确保设计师和制造商能够在赛事中充分展示其能力和技术。
赛项规程应包括以下要素：5.1 设计要求：明确要求参赛者在设计中考虑模具的功能、可制造性和可维护性。
设计要求还应包括模具的尺寸、制造材料和加工精度等方面的规定。
5.2 数字化设计评估：赛项规程应要求参赛者使用CAD软件进行模具设计，并鼓励他们在设计中运用仿真和分析工具评估设计的可行性和性能。
5.3 数字化制造流程：赛项规程应要求参赛者使用CAM软件将设计转化为数控加工代码，并使用数控机床进行自动化加工。
模具数字化设计与制造
指定截面拉伸成实体或是曲面。其按钮分别是 和 ，单击 钮生成实 体。 指定拉伸方式。拉伸方式有多种，如拉伸到给定值、贯通、拉伸到下一表 面及拉伸到指定点、曲线或者曲面等。 下面是几种不同拉伸方式的说明。 【可变】：从草绘平面以指定的深度值拉伸。本例就是使用这种方法。 【对称】：在草绘平面的每侧以指定深度值的一半拉伸。 【到选定项】：拉伸到指定的点、线、面。 【到下一个】：拉伸截面直至下一曲面。使用此选项，在特征到达最后一 个曲面时将其终止。 【穿透】：拉伸截面，使之与所有曲面相交。使用此项，在特征到达第一 个曲面时将其终止。 【穿至】：将截面拉伸，使其与选定曲面或平面相交。
3. 倒角特征
在建立基础实体后，通过选择【插入／倒角】命令或单击 按钮 来创建倒角，从【倒角】菜单上我们可以看到，存在着两种类型 的倒角：【边倒角】和【拐角倒角】，其中【边倒角】命令用于 选择零件边线生成倒角，而【拐角倒角】命令用于对零件顶角进 行倒角(【拐角倒角】命令只能通过菜单而不能通过工具栏实现) 。
指定拉伸方向，单击按钮 更改拉伸方向，即特征的生长方向。 定义切除材料属性，这是一个可选属性，这里不选此项。单击 按 钮后拉伸特征将切除已有的模型材料。 在操控板中输入拉伸高度40，也可以用鼠标直接拖曳实体，拉伸至 适当高度位置。 这时拉伸特征所有的参数就都定义完毕，单击操控板上的 按钮即 可完成特征创建。可以看到绘图区域出现了所需的拉伸特征，此时可 以将它旋转到一个看起来比较直观的视角，如图所示：
模具数字化设计与制造
项目二 复杂型芯塑料模具设计与加工
威海职业学院工业技术系
任务一 造型基本操作认知
一、 模具零件建模的基本特征 二、 模具零件建模的放置特征
一、 模具零件建模的基本特征
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题2023年模具数字化设计与制造工艺赛项样题详解一、引言模具数字化设计与制造工艺是当前制造业中的重要技术领域，其在加工制造过程中起着至关重要的作用。
2023年的模具数字化设计与制造工艺赛项样题将围绕着这一重要领域展开，本文将针对这一样题展开深入探讨。
二、模具数字化设计与制造工艺的意义及发展趋势1. 模具数字化设计与制造工艺在制造业中的重要性模具是制造业中不可或缺的工艺装备，其质量与精度直接影响到产品的质量和生产效率。
而数字化设计与制造工艺可以提高模具的设计精度和加工效率，从而提高产品的质量和生产效率。
2. 模具数字化设计与制造工艺的发展趋势随着数字化技术的不断发展，模具数字化设计与制造工艺也在不断向着智能化、自动化方向发展。
基于人工智能的模具设计系统、智能制造工艺等都是未来模具数字化设计与制造工艺的发展趋势。
三、2023年模具数字化设计与制造工艺赛项样题分析2023年的模具数字化设计与制造工艺赛项样题涉及到模具设计、加工工艺、数字化技术等多个方面，其主要目的是考察参赛者在模具数字化领域的综合应用能力。
1. 模具设计样题涉及到模具设计的内容，要求参赛者根据产品的特点和要求，结合数字化设计技术，设计出高精度、高效率的模具结构。
参赛者需要考虑到模具的结构强度、使用寿命、加工精度等因素，综合运用CAD、CAM等软件进行设计。
2. 加工工艺样题也涉及到模具的加工工艺，要求参赛者根据设计要求，选择合适的加工工艺和设备，进行模具的加工。
参赛者需要考虑到加工精度、表面质量、加工周期等因素，寻求高效率、低成本的加工工艺方案。
3. 数字化技术应用样题还要求参赛者在模具设计和加工过程中充分应用数字化技术，如虚拟样机技术、数字化检测技术等，提高设计和加工的精度、效率和可靠性。
四、个人观点及理解模具数字化设计与制造工艺是未来制造业发展的重要方向之一。
通过数字化技术的应用，可以实现模具设计与制造过程的智能化和自动化，提高产品的质量和生产效率。
浅谈模具数字化设计与制造技术
浅谈模具数字化设计与制造技术陈平;杨本伟;尧军【摘要】数字化设计与制造是计算机技术、制造技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。
它使原有的传统制造业变成了智力型的工业，使企业主要通过资源要素（如劳动力、设备、资金）竞争逐渐变为以创新能力知本型的竞争。
目前，世界科技已由20世纪的“机械化时代”迈入了21世纪的“智能化时代”，模具数字化设计与制造技术的发展应以提高自动化和智能化水平为主，积极创新和采用高新技术，逐步将CAD/CAE/CAM/IT和模具系统集成化一体，最终实现模具的无纸化、数字化、自动化加工。
【期刊名称】《航空制造技术》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】4页(P49-52)【作者】陈平;杨本伟;尧军【作者单位】普什模具有限公司;普什模具有限公司;普什模具有限公司【正文语种】中文自20世纪80年代改革开放以来，中国以其资源丰富、人才富集、基础建设完备、政策支持等优势迅速成为“世界工厂”，各类产品以“物美价廉”的优点畅销世界各地。
在改革开放的浪潮中，作为各经济大国国民经济支柱产业的制造业，一直保持着快速发展的趋势。
模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成形的一种生产工具或工业产品，它在航空、航天、汽车、轨道交通、新能源、食品、饮料、医疗器械等各行各业中都发挥着重要作用，因此模具工业素有“工业之母”的称号，其发展水平是制造水平的重要标志之一。
中国制造业的快速发展带动模具产业的发展，模具产业的创新又支撑着制造业的新一轮快速发展，两者相互依存、相互促进。
此外，由于市场和成本等因素，发达国家的模具产业也在逐步向以中国为代表的发展中国家转移。
这些综合因素促成了我国模具工业的高速发展。
根据我国模具工业协会经营管理委员会提供的数据来看，我国模具以平均15%的年增长率高速发展，高于国内GDP的平均增值一倍多，发展态势十分活跃。
装配式建筑施工中的模数化设计与模具制作
装配式建筑施工中的模数化设计与模具制作随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑作为一种新型的建造方式逐渐受到人们的关注和认可。
装配式建筑以其高效、环保、灵活等特点在市场上占据了一席之地。
在装配式建筑施工过程中，模数化设计与模具制作是非常重要的环节，本文将对这两个方面进行探讨和分析。
一、模数化设计1.1 概念及意义模数化设计是指将整个建筑系统划分成若干相互独立且尺寸标准化的构件或单元，在满足功能和结构要求的基础上进行数字化编排和优化布置。
采用模数化设计可以提高施工效率，降低成本，并且使得工程质量更加稳定可靠。
1.2 设计原则与方法在进行模数化设计时，需要考虑以下几个方面：首先是根据项目类型和客户需求确定使用哪种类型的构件或单元；其次是进行合理分解设定每个构件或单元的尺寸标准；最后是根据实际情况选择合适的连接方式和施工方法。
在设计过程中应注意优化设计，结合建筑功能要求和施工可行性，提高构件的通用性和互换性。
1.3 实例分析以某大型商业综合体为例，通过模数化设计可以将整个建筑系统划分成预制楼板、墙板、柱子等多个标准化的构件。
通过数字化编排和优化布置，使得各个构件之间具有良好的连接性，并且能够满足不同空间功能的需求。
在实际施工中，模数化设计极大地提高了施工效率和质量，并且节约了人力和时间成本。
二、模具制作2.1 模具材料选择在装配式建筑中，根据不同的构件类型选择适合的模具材料是非常重要的。
一般情况下，模具材料应具有高强度、耐磨损、防腐蚀等特点。
常用的模具材料有钢板、玻璃钢、聚酯树脂等。
2.2 模具制作流程模具制作流程主要包括模具设计、加工制造和调试等环节。
首先需要根据实际需求进行模具设计，并确定所需尺寸和形状；然后利用先进的数控加工设备对模具进行加工制造；最后进行模具调试，保证其质量和精度。
2.3 模具优化与改良在日常使用过程中，模具会出现磨损、变形等问题，为了提高模具的使用寿命和效率，需要进行模具优化与改良。
工业注塑模具数字化设计技术研究
工业注塑模具数字化设计技术研究工业注塑模具是工业制造中不可或缺的部分。
随着数字化技术的进步，数字化设计技术在工业注塑模具方面得到了广泛应用，为模具设计和生产带来了诸多的便利与优化，提高了模具加工效率和质量。
本文将从数字化设计概述、数字化设计技术应用优势和数字化设计技术存在的问题三个方面进行探讨。
1. 数字化设计概述数字化设计技术是指将工程图纸转换为数字化模型的过程，通过计算机辅助设计（CAD）软件对模具进行设计，最终生产的模具能够准确符合设计要求。
数字化设计技术可以减少手工绘图的工作量，简化设计过程，快速制作出高质量的设计方案。
数字化设计技术的应用范围非常广泛，包括航空、汽车、电子、机械工程等领域。
与传统设计方法相比，数字化设计技术更加准确、规范，更加符合现代化生产加工的要求。
2. 数字化设计技术应用优势数字化设计技术可以提高模具加工效率和精度，避免传统人工的错误和漏洞，从而确保生产线的高效性和稳定性。
以下是数字化设计技术在工业注塑模具中的应用优势：2.1 设计精度高数字化设计技术可以提高模具的设计精度，设计师可以通过计算机模拟真实操作，优化设计方案和结构，提高模具的准确性和生产效率。
数字化设计可以将设计变得更加精确和真实，可以制作更多的设计方案供客户选择和参考。
2.2 降低成本通过数字化设计技术，可以降低生产制造的成本，节省时间和人力。
由于数字化设计可以避免误差和不必要的重复工作，因此可以降低生产制造的成本。
生产线将更加高效和经济。
2.3 快速反应能力数字化设计技术可以让设计师更加快速地响应客户的需求和喜好。
客户可以通过使用设计软件中的多个选项来检查或修改模型，从而实现更快的修改和生产。
3. 数字化设计技术存在的问题虽然数字化设计技术在工业注塑模具生产方面具有很多优势，但它也存在一些问题。
以下是几个数字化设计技术存在的问题：3.1 需要投入巨额资金。
数字化设计技术需要投入巨额资金用于计算机设备和软件购置，并且需要培训技术人员来操作和管理。
数字化制造技术在模具设计与制造中的应用
数字化制造技术在模具设计与制造中的应用在当前的工业制造过程中，数字化制造技术已经成为了一种日益重要的工具。
数字化制造技术可以提高生产效率，降低制造成本，同时还可以提高产品质量和产品的可靠性。
在模具设计与制造中，数字化制造技术也发挥着重要的作用。
在本文中，将会探讨数字化制造技术在模具设计与制造中的应用及其优势。
数字化制造技术在模具设计中的应用数字化制造技术在模具设计中的应用主要包括以下几个方面：CAD、CAM、CAE、逆向工程、快速成型、虚拟现实等。
首先，CAD（计算机辅助设计）是模具设计中必不可少的一个环节。
CAD软件可以大大提高模具设计的效率，让设计者更快更准确地完成模具的设计。
同时，CAD软件还可以对模具的设计过程进行实时模拟，从而帮助设计者找出设计过程中的错误和缺陷，提高设计的质量。
其次，CAM（计算机辅助制造）是模具制造中不可或缺的一环。
CAM软件可以将CAD设计的二维或三维图形转化为机床可识别的G代码，从而使CNC数控机床能够按照预定的路径精确地加工出零件，提高加工的精度和效率。
第三，CAE（计算机辅助工程）是指利用计算机进行工程分析和仿真的方法。
在模具设计和制造过程中，CAE可以帮助设计者通过数值模拟和多方面分析来预测模具材料的变形，分析模具结构的稳定性，并发现可能存在的问题。
这些预测和分析结果可以帮助设计者进一步优化模具的设计，从而提高模具的性能和质量。
第四，逆向工程可以通过扫描产生的点云数据，并利用逆向工程软件，将点云数据还原成三维模型，从而快速重建模具的外形尺寸与结构。
这对于模具的维修、改进、再制造等方面都有很大的帮助。
第五，快速成型（RP）和快速成型（RM）可以通过数码控制技术，将设计图转换成三维实体模型，以便在模具制造过程中铸造、钳工、冲裁、金属制品等领域的应用。
在快速成型过程中，可以快速制造模具，并在模具制造后进行试模。
这种方法可以大大缩短制造周期，并提高模具制造的效率。
模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题
文章标题：探讨模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题一、概述模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题，是一个备受关注的话题。
在全球制造业不断迈向数字化和智能化的趋势下，模具设计与制造工艺的竞赛活动也应运而生。
本文将针对这一主题展开深入探讨。
二、模具数字化设计与制造工艺的意义模具在制造业中占据着重要地位，它直接影响着制造工艺和产品质量。
而数字化设计与制造工艺的应用，可以大大提高模具的设计精度和制造效率，从而推动整个制造业向更高水平发展。
模具数字化设计与制造工艺赛项举办，不仅可以促进相关技术的创新与应用，也有助于培养专业技术人才，推动产业发展。
三、赛项2023样题分析1. 数字化设计：赛题中可能会涉及到如何运用CAD、CAM等软件对模具进行精确设计。
参赛选手需要掌握相关软件的使用技巧，能够根据产品的要求，完成复杂模具的设计。
2. 制造工艺：赛题可能会要求参赛选手针对特定模具，设计制造工艺流程。
这需要选手对模具材料、加工工艺等有深入的了解，能够结合实际情况进行合理的工艺规划和优化设计。
3. 数字化应用：赛题还可能涉及如何利用数字化技术对模具进行仿真、优化等工作。
选手需要具备数字化应用的能力，可以通过仿真分析等手段，提高模具的设计质量和生产效率。
四、个人观点和理解模具数字化设计与制造工艺的赛项，既是对参赛选手综合能力的考验，也是对整个制造业发展水平的体现。
参与这样的比赛，不仅有利于锻炼选手的实际操作技能，更能够推动相关技术的创新，推动整个制造业的数字化转型。
五、总结与展望通过本文的讨论，我们对模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题有了更深入的了解。
参赛选手将面临复杂的挑战，需要拥有全面的知识储备和实际操作经验。
我们也期待这样的赛项能够在未来继续推动模具技术的发展，为制造业的数字化转型注入新的活力。
六、结语通过本文的撰写，我对模具数字化设计与制造工艺赛项2023样题的内容有了更深入的了解。
我相信这样的赛项将会促进模具技术的创新和应用，为制造业的数字化转型注入新的活力。
模具数字化设计与制造工艺
模具数字化设计与制造工艺随着科技的不断进步和应用，数字化设计与制造工艺在模具行业中得到了广泛的应用。
数字化设计与制造工艺是指利用计算机软件和先进的制造技术来完成模具设计和制造的过程。
它将传统的手工设计和制造工艺转化为数字化的方式，提高了生产效率和产品质量。
数字化设计是指利用计算机辅助设计（CAD）软件来完成模具的设计过程。
通过CAD软件，设计师可以在计算机上进行三维建模，实现对模具形状、尺寸和结构的精确控制。
相比传统的手工设计，数字化设计可以大大缩短设计周期，提高设计精度。
此外，CAD软件还可以进行模具装配和运动仿真，帮助设计师评估模具的工作性能，并进行必要的调整和改进。
数字化制造是指利用计算机数控（CNC）技术来完成模具的制造过程。
通过CNC机床，可以实现对模具材料的精确切割和零件的加工。
CNC机床可以根据CAD软件生成的数控程序，自动控制刀具的运动轨迹，精确地切割出模具所需的形状和尺寸。
相比传统的手工制造，数字化制造可以提高制造精度和一致性，减少人为因素对产品质量的影响。
数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用有很多优势。
首先，数字化设计可以大大缩短设计周期。
传统的手工设计需要大量的时间和精力，而数字化设计可以通过CAD软件快速生成三维模型，加快设计速度。
其次，数字化制造可以提高制造精度和一致性。
通过CNC机床的精确控制，可以保证模具的形状和尺寸的一致性，提高产品的质量稳定性。
此外，数字化设计与制造还可以实现模具的自动化生产，减少人力成本，提高生产效率。
在数字化设计与制造工艺的应用过程中，还需要解决一些技术难题。
首先是CAD软件的选择和使用。
不同的CAD软件具有不同的功能和特点，需要根据具体需求选择合适的软件，并培训设计师掌握相关技术。
其次是CNC机床的操作和维护。
CNC机床是一种复杂的设备，需要专业的操作和维护人员来保证其正常运行。
此外，数字化设计与制造还需要建立完善的数据管理系统，确保设计和制造数据的安全和可追溯性。
注塑模具数字化设计与智能制造技术研究
注塑模具数字化设计与智能制造技术研究摘要：数字化设计与智能制造技术，是管理科学、网络技术、制造技术、计算机技术等多种先进技术的融合与应用结果，属于制造业向数字化与智能化发展的必然趋势。
本文首先分析了模具数字化设计与智能制造技术含义，接下来详细阐述了模具智能加工岛、注塑模具智能制造、大数据分析与智能产线调试、模具成型零件加工、模具装配、试模与修模等注塑模具数字化设计与智能制造技术，希望通过本文的分析研究，给行业内人士以借鉴和启发，同时希望为我国注塑模具数字化设计与智能制造技术的分析研究献言献策。
关键词：注塑模具；数字化设计；智能制造前言：注塑模具数字化设计与智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势，世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。
发展模具数字化设计与智能制造技术既符合我国模具制造业发展的内在要求，也是完成模具制造业由数字化向智能化转型的必然选择。
模具的数字化设计与智能制造技术是指：利用数字化技术和智能产线完成模具设计，包括：模具的方案确立、三维模具设计、仿真、模拟装配、模拟制造、模拟成形、模拟检测等，并通过机器人、数控机床等智能产线程序化加工出模具的整个过程。
智能制造是传统和新一代信息技术（大数据、物联网、云计算、人工智能等）在制造全生命周期的应用。
智能制造的目标是实现个性化（按需定制）、柔性化、高质量、低能耗的“制造”。
模具数字化设计及智能制造技术是模具设计及自动化加工高度融合的一种技术模式，它是集自动化、柔性化和智能化于一身，并不断引领模具加工制造业先进技术的发展。
借助工业化信息技术、机器人自动化技术与模具设计制造无缝整合的系统化平台，进行模具设计、加工工艺设计、CAM程序设计、机器人程序调试、数控机床加工操作、模具装配及修模和试模等项目的分析、实践、实验、改进等过程。
1、模具数字化设计与智能制造技术概述在制造行业高速发展过程中，注塑模具的数字化设计以及智能化制造，已经成为客观趋势，被世界上的许多工业发达国家大力推广与应用，以及借助该技术模式，实现行业更好发展。
模具数字化设计与制造
模具数字化设计与制造1. 引言模具是工业生产中不可或缺的一环，它们用于制造各种产品的形状和大小，包括塑料制品、金属零部件等。
传统的模具设计和制造过程繁琐、耗时，并且容易出现误差。
随着数字化技术的迅猛发展，模具数字化设计与制造成为了提高模具制造效率和质量的重要手段。
本文将介绍模具数字化设计与制造的概念、优势以及常用的工具与技术。
2. 模具数字化设计模具数字化设计是利用计算机辅助设计（CAD）软件对模具进行设计的过程。
与传统的手工设计相比，数字化设计具有以下优势：•精度高：通过CAD软件，设计师可以精确地绘制出各个部件的尺寸和形状，避免了手工设计中的误差。
•设计快速：CAD软件提供了丰富的设计工具和库，可以快速地创建复杂的模具结构。
•设计优化：CAD软件可以进行模拟和分析，帮助设计师发现模具设计中存在的问题，并进行优化。
3. 模具数字化制造模具数字化制造是利用计算机数控机床（CNC）等数控加工设备对模具进行制造的过程。
数字化制造的优势包括：•高效率：数控机床可以按照预先设定的程序进行加工，不需要手工操作，大大提高了制造效率。
•高精度：数控机床可以精确地控制加工过程，避免了由于人为因素引起的误差。
•自动化：数字化制造可以实现全自动化生产，减少了人力成本和生产周期。
4. 模具数字化设计与制造工具与技术4.1 CAD软件CAD软件是进行模具数字化设计的基础工具。
常见的CAD软件包括AutoCAD、SolidWorks、CATIA等，它们提供了丰富的设计工具和功能，可以满足不同设计需求。
4.2 CAM软件CAM软件是进行模具数字化制造的关键工具。
CAM软件可以将CAD软件生成的模具设计文件转化为数控机床可以识别的加工程序，控制机床进行自动加工。
常见的CAM软件有Mastercam、PowerMill 等。
4.3 数控机床数控机床是进行模具数字化制造的主要设备。
数控机床可以根据CAM软件生成的加工程序，自动进行加工操作。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程一、赛项名称模具数字化设计与制造工艺赛项二、赛项目的本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。
三、赛项内容1. 参赛选手需使用数字化设计软件完成一款模具的设计，并使用数字化制造设备制造出该模具。
2. 参赛选手需提交模具设计图纸、制造工艺流程、制造过程记录等相关资料。
3. 参赛选手需在规定时间内完成模具的制造，并进行现场展示和演示。
四、参赛要求1. 参赛选手需为模具制造企业的从业人员，具有相关的技术背景和工作经验。
2. 参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。
3. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。
五、评分标准1. 设计方案的创新性和实用性。
2. 制造工艺的合理性和可行性。
3. 模具的制造质量和精度。
4. 现场展示和演示的效果和表现。
六、奖项设置1. 一等奖1名，奖金10万元。
2. 二等奖2名，奖金各5万元。
3. 三等奖3名，奖金各3万元。
4. 优秀奖若干，奖金各1万元。
七、赛事时间和地点具体时间和地点待定，将在官方网站上公布。
八、组织机构本赛项由中国模具协会主办，各地模具制造企业协会协办。
九、报名方式参赛选手需在官方网站上填写报名表格，并提交相关资料。
十、注意事项1. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。
2. 参赛选手需保护自己的知识产权，不得抄袭、盗用他人的设计方案和制造工艺。
3. 本赛项组委会有权对参赛选手的资格进行审核和确认，对违反比赛规则的选手进行惩罚。
总之，本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。
参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。
飞机复合材料构件模具 数字化设计与制造技术
飞机复合材料构件模具数字化设计与制造技术单位：西北工业大学陕西省数字化制造工程技术研究中心中航工业西安飞机工业（集团）有限责任公司作者：元振毅王永军魏生民杨选宏杨绍昌发布时间：2013-7-3 16:23:12复合材料的比强度高、比模量大、耐高温、抗腐蚀、抗疲劳等一系列优点已被世人所共识。
航空航天追求性能第一的特点，使其成为先进复合材料技术试验和转化的战场，先进复合材料继铝、钢、钛之后，迅速发展成四大结构材料之一，其用量成为航空航天结构的先进性标志之一[1]。
目前，国外已经实现了复合材料构件的无图设计、制造，全面实现了复合材料的手工设计制造向数字化设计制造的转变；国内这方面还处于起步阶段，部分航空企业将CATIA、FiberSIM等设计软件以及数控下料机、自动铺带机、激光铺层定位仪、大型C扫描等数字化设备应用到了复合材料设计制造过程中，但对复合材料成型模具的数字化设计制造技术重视不够。
与常规金属材料成型不同，复合材料构件的成型是材料与结构同时成型的过程，且通常要在模具中完成。
制件固化成型后几乎不再作任何加工，其外形尺寸、力学性能以及内部要求等都应满足设计要求，这些都决定了成型模具在复合材料产品制造过程中起着举足轻重的作用。
另外，飞机构件外形大多为曲面，蒙皮与长桁等结构的高精度连接配合需要其相应模具加工精度的保障。
数字化设计与制造是保障模具加工精度和配合协调的关键。
复合材料成型模具数字化设计制造是指将模具的外部形状信息、内部材料组织信息、制造信息、功能信息以及复合材料构件固化变形等因素统一起来，依靠模具数字化设计、数字化仿真分析、数字化制造、数字化检测等方法实现模具的设计与制造，使复合材料构件成型后不需要加工或只需少量加工即可满足设计要求[2]。
复合材料成型模具概述同金属材料制造相比，复合材料的制造有很大的灵活性。
目前树脂基复合材料的成型方法多达20余种。
比较常见的有手工成型、缠绕成型、真空袋成型、热压罐成型、热膨胀模塑成型、拉挤成型、模压成型、树脂传递模塑成型（RTM）、喷涂成型等。
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2019年全国职业院校技能大赛竞赛项目方案一、赛项名称（一）赛项名称模具数字化设计与制造工艺（二）压题彩照（三）赛项归属产业类型本赛项归属装备制造大类（四）赛项归属专业大类组别专业大类专业类专业代码专业名称高职装备制造大类机械设计制造类560113 模具设计与制造装备制造大类机械设计制造类560106 材料成型与控制技术二、赛项申报专家组三、赛项目的本赛项以现代模具数字化设计与制造技术为背景，在传统的高职模具赛项的基础上，突出模具制造工艺，创新优化设计，适当引入信息化协同设计与制造平台（ERP系统），用于竞赛过程中模具数字化设计与制造的沟通协调，进行任务、图档和数据的管控，参照企业工作流程，完成赛项任务计划并输出任务分配，完成模具BOM表制定和输出，完成零件工艺的编制并输出零件加工工艺卡；通过本项目的技能竞赛，考核参赛选手对模具设计与制造信息化平台、注塑模具CAD/CAE/CAM技术和相关专用软件、模具主要零件制造工艺、数控设备的操作、模具装调与智能成型设备的操作能力；现场问题的分析与处理能力、生产组织管理与团队协作能力、质量管理与成本控制意识。
本赛项的举办旨在引导高职院校关注模具行业现代技术应用发展方向，促进模具设计与制造专业基于模具生产工作过程导向的教学改革，加快模具行业高技能人才的培养，更好地推动职业院校模具专业建设。
四、赛项设计原则（一）坚持公开、公平、公正；（二）赛项关联模具行业职业岗位面广、人才需求量大、职业院校开设专业点多；（三）目前全国400多所高职院校开设了模具设计与制造专业，各个学校模具设计与制造实训基地建设完善，竞赛平台比较成熟，采用适用性广的设备—数控铣削类机床及智能注塑机为本赛项主要设备；并采用适用面广的模具CAD、CAM软件及性价比高的具有我国自主知识产权的ERP、CAE软件（具体见赛项硬件及软件平台一览表）。
（四）“注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”是全国职业院校技能大赛（高职组）2013-2015年规划赛项，2017-2020年轮办赛项，2019年本赛项方案是在“注塑模具CAD/CAE与主要零件加工”赛项基础上延伸至模具装配，同时也是在2017年成功举办“模具数字化设计与制造工艺”赛项的基础上进行优化完善；即完成产品创新设计—注塑模具结构分析设计—零件加工制造—装配和试模工作过程。
五、赛项方案的特色与创新点（一）赛项方案竞赛内容选择：1.在信息化协同设计与制造平台上，根据现代企业的生产条件和要求，完成包括企业真实生产模具成形调试、模具的优化设计、模具主要零件数控加工、模具装配调试。
2.对应模具数字化设计与制造相关职业岗位及岗位群、体现模具专业核心能力与核心知识；3.赛项内容的设计体现了塑料五金产品的创新设计、当今模具行业模具设计与制造的核心技术，全面考虑模具企业的CAD设计、智能CAE分析、模具主要零件CAM编程制造、模具装配调试等岗位的核心技能，选择重要岗位的核心技能，重点考核模具数字化创新设计与制造及成型工艺的先进专业知识。
（二）竞赛过程安排：本赛项过程安排基于模具企业生产工作全过程导向，采用团体赛方式，每个参赛队由3位选手组成，分工合作、共同完成赛项任务。
参赛队根据给定竞赛任务、赛题提供的五金塑料产品部分的2D/3D图，在持续不断的6个小时内完成包括创新设计与五金塑料件配合的制件、为实现制件的成型生产而进行模具设计分析、模具主要零件CAM编程制造、模具装配和智能试模等内容。
（三）竞赛结果评判：本赛项综合了多工种技术，包括多方面的知识与技能：如机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削原理与刀具应用知识、模具设计与制造专业知识、注塑成型和冲压成形工艺知识；钳工技能、模具CAD、CAE、CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具装调与成型设备操作技能等。
竞赛结果的评判参照的相关职业技术标准包括：《模具工》高级工、技师国家职业技术标准；《铣工》、《钳工》等中级工国家职业技术标准。
（四）竞赛资源转化：资源转化成果按照行业标准、契合课程标准、突出技能特色、展现竞赛优势，形成满足职业教育教学需求、体现先进教学模式、反映职业教育先进水平的共享性职业教育教学资源。
六、竞赛内容简介（须附英文对照简介）2019年全国职业院校技能大赛（高职组）“模具数字化设计与制造工艺”项目由全国机械职业教育教学指导委员会申办，多家企业、院校积极参与的一项学生技能竞赛，每个参赛队由3名2019年在籍在册的高职学生组成，共同完成竞赛内容，在6个小时内利用赛场信息化平台（模具ERP），根据给定任务书和五金塑料产品部分的2D/3D图，利用赛场提供的半成品注塑模具、数控机床及相关软件平台完成产品及模具CAD设计分析→CAM编程→主要零件加工→模具装配试模。
本赛项综合考核选手掌握智能模具数字化设计与制造技术的专业能力，同时考察选手团队合作精神。
2019 National Vocational Students Skills Competition (Higher vocational colleges), “Injection MouldingDesign and Intelligent Forming”Event: This is a student skills competition organized by the National Mechanical VocationalEducation and Teaching Steering Committee, and actively participated by many enterprises and colleges. Each competition team has 3 students with current enrollment in higher vocational colleges in 2019. The students will finish the competition tasks together as a team.Students will be given a taskwith original 2D/3D data of the injection parts. Within 6.5 hours, they will work on the information platform (Mould ERP) on spot and will be provided with semi-finished mould, numerical control machine, intelligent injection moulding machine, and relevant softwares. Students willfinish tasks including CAD design of injection mould—analysis—CAM programming—processingof the major parts of mould—mould assembly and debug—forming injection products, etc.This competition aims to evaluate students on their professional capabilities in intelligent digital mould design and manufacturing, the intelligent forming techniques, as well as their cooperation in team work.七、竞赛方式（含组队要求、是否邀请境外代表队参赛）（一）竞赛以团体赛方式进行。
每支参赛队3名选手，参赛选手必须是2019年度高等职业学校全日制在籍学生或五年制高职中四至五年级（含四年级）的全日制在籍学生，不限性别，年龄须不超过25周岁，年龄计算的截止时间以比赛当年的5月1日为准。
往届全国职业院校技能大赛同类赛项中获一等奖的选手，不得参加同一项目同一组别的赛项。
（二）竞赛队伍组成：由各省、自治区、直辖市、新疆生产建设兵团为单位组队参赛，同一学校相同项目报名参赛队不超过1支，不得跨校组队；指导教师须为本校专兼职教师，每队限报2名指导教师。
（三）2019年本赛项诚挚邀请国际团队参赛，欢迎境外代表队到场有序观摩。
八、竞赛时间安排与流程（一）竞赛日期：初定2019年5月，具体的竞赛日期，由全国职业院校技能大赛执委会及赛区执委会统一规定。
所有裁判提前一天报到并进行执裁工作培训和验收赛场。
第四天11:00 赛后总结，公布比赛结果，赛事点评。
（三）比赛流程采取抽签的方式确定参赛队工位和竞赛题，同场次参赛队采用相同的竞赛试题。
进入工位后，确认赛场提供的模具CAD、CAE、CAM软件、文字表格处理软件、机床、刀具、夹具、工具等。
参赛队开始比赛，竞赛时间连续6小时，各参赛选手限定在自己的工作区域内完成比赛任务。
比赛结束时，将所有电子文档刻录到光盘中，并根据赛题要求提交所有比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认，然后交给加密组裁判加密后，转交给评分组裁判进行评分。
九、竞赛试题（一）赛题全部公开本赛项承诺于开赛1个月前，在大赛信息发布平台上发布赛题库。
（二）赛卷数量赛题库中有不少于10套竞赛赛卷，各套赛卷的重复率不超过50%。
（三）样题见附件十、评分标准制定原则、评分方法、评分细则（一）评分标准的制订原则采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的评价方式，评分标准以“公平、公正、公开”为原则。
为了保证评分“公平、公正、公开”，采取以下措施：1.考核内容、样题和评分标准公开；2.认真调试各考核工位软件、硬件设备，保证考核条件一致；3.裁判队伍考前封闭竞赛预演培训，借用视频、图片等载体掌握操作过程的评判标准，并对裁判的结果进行分析对比，对不合理的判罚进行纠正，以保证裁判标准一致；4.加强试题保密工作；5.召开赛前说明会和考核平台说明会；6.利用大赛官方网及时更新大赛信息。
（二）评分方法：裁判组成员在坚持“公平、公正、公开、科学、规范”的原则下，各负其责，按照制订的评分细则进行评分。
现场裁判组在比赛过程中对参赛队的安全文明生产情况进行观察和评价，在参赛队现场结束比赛时完成评分；评分裁判组根据参赛队提交的比赛结果，经加密组裁判处理后进行评分，成绩按照总分进行名次排列；然后经过加密裁判组进行解密工作，确定最终比赛成绩，经总裁判长审核、监督组长复核后签字确认。
在赛项执委会的领导下，根据各个工种在实际模具企业中的权重比例；专家组制定评分标准，裁判组成员确定评分细则；本赛项总成绩100分，评分指标体系如下：（三）评分细则组织分工在赛项执委会的领导下成立由裁判组、监督组和仲裁组组成的成绩管理组织机构。