第三章工艺规程
(机械制造行业)第三章机械加工工艺规程的制定
第三章机械加工工艺规程的制定§3-1基本概念一．生产过程与工艺过程（一）生产过程从原材料到机械产品出厂的全部劳动过程。
包括：1）生产技术准备过程2）毛坯的制造3）零件的机械加工及热处理4）产品的装配、检验、试车、油漆、包装等。
5）产品的辅助劳动过程直接生产过程被加工对象的尺寸、形状或性能、位置产生一定的变化。
如：零件的机械加工、热处理、装配等。
间接生产过程：不使加工对象产生直接变化。
如：工装夹具的制造、工件的运输、设备的维护等。
（二）机械加工工艺过程是生产过程的一部分，是对零件采用各种加工方法，直接用于改变毛坯的形状、尺寸、表面粗糙度以及力学物理性能，使之成为合格零件的全部劳动过程。
工艺：使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品和半成品的过程。
二．机械加工工艺过程的组成1.工序一个或一组工人，在一台机床或一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的主要依据：工作地点是否改变和加工是否连续完成。
同一零件，同样的加工内容可以有不同的工序安排。
如图所示的阶梯轴的加工：加工内容：1．加工小端面 2.小端面钻中心孔3．加工大端面 4.大端面钻中心孔5．车大端外圆 6.对大端倒角7．车小端外圆8.对小端倒角9．精车外圆10．铣键槽11.去毛刺工序1：加工内容1到9——车床工序2：加工内容10、11——铣床（手工去毛刺）工序1：加工内容1、2、7、8—加工小端工序2：加工内容3、4、5、6—加工大端工序3：加工内容9工序4：加工内容10、11 第三种工序安排：工序1：加工内容：1、2、3、4—铣两端面打中心孔工序2：加工内容：5、6、7、8—仿形车外圆、倒角工序3：加工内容：9—精车外圆工序4：加工内容：1—铣键槽工序5：加工内容：11—去毛刺2、安装如果在一个工序中要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分加工内容称为一个安装。
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计
课程设计-零件的机械加工工艺规程的编制及工装设计摘要本文旨在介绍零件机械加工工艺规程的编制方法和工装设计要点，为机械加工领域的学生和工程师提供参考。
引言机械加工工艺规程的编制是确保加工质量、提高生产效率的关键环节。
合理的工艺规程和工装设计能够显著提升加工精度和生产效率。
第一章：零件加工工艺规程编制1.1 零件分析对零件的几何形状、尺寸、材料等进行详细分析。
1.2 加工工艺路线确定根据零件特点确定加工顺序和加工方法。
1.3 工艺参数选择选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
1.4 工艺文件编制编制工艺卡片、工艺流程图等工艺文件。
第二章：工装设计2.1 工装设计原则介绍工装设计的基本原则，如定位精度、夹紧稳定性等。
2.2 夹具设计根据加工工艺要求设计夹具，确保零件的定位和夹紧。
2.3 刀具选择选择合适的刀具，考虑刀具材料、类型、尺寸等因素。
2.4 量具与检测选择合适的量具，制定检测方案，确保加工质量。
第三章：工艺规程编制实例3.1 零件选择选择一个具体的零件作为工艺规程编制的实例。
3.2 工艺路线分析对选定零件的加工工艺路线进行详细分析。
3.3 工艺参数确定确定加工过程中的工艺参数。
3.4 工艺文件编制编制该零件的工艺卡片和工艺流程图。
第四章：工装设计实例4.1 夹具设计针对选定零件的加工特点，设计相应的夹具。
4.2 刀具选择与设计选择和设计适合该零件加工的刀具。
4.3 量具选择与检测方案选择适合的量具，并制定检测方案。
第五章：质量控制与优化5.1 加工质量控制制定加工过程中的质量控制措施。
5.2 工艺优化分析工艺过程中的瓶颈，提出优化建议。
5.3 成本控制考虑加工成本，提出成本控制措施。
结论机械加工工艺规程的编制和工装设计是确保加工质量和效率的重要环节。
通过合理的工艺设计和精确的工装配合，可以有效提升零件加工的精度和生产效率，为企业创造更大的价值。
第三章自由锻造工艺PPT课件
8
10T电液锤-15T操作机械手
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9
8000吨自由锻油压机
2021
10
１５０００吨自由锻水压机
能生产最大锻件为600吨。主要用于核电筒体、反应器筒节、封 头板、大型轧辊等锻件。
高达25米、重4000多吨的“新一代钢铁巨人”、 “超级大力 士”。 全球只有3台。
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11
晚香玉
2021
1)摩擦力的影响
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44
根据镦粗后网格的变形程度分为三个变形区
区，变形程度介于Ⅰ与Ⅱ之间。
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平砧镦粗
平砧镦粗变形与应力状态分析
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2) 坯料尺寸的影响
Ⅰ—难变形区 Ⅱ—大变形区 Ⅲ—小变形区 Ⅳ—均匀变形
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例：传动轴的锻造过程
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4 曲轴类锻件
这类锻件为实心长轴，锻件不仅沿轴线 有截面形状和面积的变化，而且轴线有多 方向弯曲，包括各种形式的曲轴。
锻造基本工序：拔长、错移、扭转
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例：三拐曲轴锻造过程
2021
30
5 弯曲类锻件
这类锻件具有弯曲的轴线，一般为一 处弯曲或多处弯曲，沿弯曲轴线，截面可 以是等截面，也可以是变截面；弯曲可以 是对称和非对称弯曲。
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20
2021
21
二、自由锻件分类
饼块类 、空心类、轴杆类、 曲轴类、弯曲类、复杂形状类
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1 饼块类锻件
外形横向尺寸大于高度尺寸，或两者 相近，如圆盘、叶轮、齿轮、模块、锤头 等。
机械制造技术基础第3章课后答案
第三章机械加工与装配工艺规程制定1、什么是机械加工工艺过程？答：用机械的加工方法（包括钳工的手工操作）按规定的顺序把毛坯（包括轧制材料）变成零件的全部过程。
2、工艺过程的基本单元是什么？如何划分？答：工序是工艺过程的基本单元。
工艺过程可分为工序、安装、工位、工步和走刀。
3、什么是工序、安装、工步、工位和走刀？答：1、工序指的是一个工人（或一组工人）在一个工作地点（一般是指一台机床）对一个工件（对多轴机床来说是同时对几个工件）所连续完成的那一部分工艺过程。
2、一个工序有时在零件的几次装夹下完成，这时在零件每装夹一次下所完成的那部分工作称为一次安装。
3、在多轴机床上或在带有转位夹具的机床上加工时，工件在机床上所占有的一个位置上所完成的那部分工作称为一个工位。
4、在加工表面、切削刀具和切削用量（对车削来说，指主轴转速和车刀进给量，不包括切深，对其他加工也类似）都不变的情况下所连续完成的那一部分工作。
5、刀具在加工表面上对工件每一次切削所完成的那一部分工作称为一次走刀。
4、机械加工工艺规程制订的指导思想？答：保证质量、提高效率、降低成本。
三者关系是，在保证质量的前提下，最大限度的提高生产率，满足生产量要求；尽可能地节约耗费、减少投资、降低制造成本。
5、不同生产类型的工艺过程的特点是什么？答：企业生产专业化程度的分类称为生产类型，机械制造业一般有三种生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产。
单件小批生产中，要能适应各种经常变化的加工对象，广泛使用万能机床、通用夹具、通用刀具和万能量具，一般采用较低精度的毛坯大批大量生产下，广泛使用各种高效率的、自动化程度高、专用的机床、夹具、刀具和量具，一般尽可能使用精度较高的毛坯。
6、什么是机械加工工艺规程？它的作用是什么？工艺规程的设计的原则和步骤有哪些？答：将合理的工艺过程和操作方法，按照一定的格式写成文件，用来指导生产，这个工艺文件就叫做加工工艺规程。
工艺规程的作用：(1) 工艺规程是组织生产的指导性文件。
软化水系统操作规程
软化水系统操作规程目录第一章管理制度第二章设备技术参数第三章工艺流程第四章启停机步骤第五章紧急事故处理第一章管理制度第一节岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验，减少热力系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1、软化水系统的运行与维护。
2、软化水检验的取样工作。
3、水泵设备的运行与维护。
4、冷却塔的运行与维护。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水,为全公司提供足量的生活用水及生产用水，保证软化水量充足、水泵连续不断的正常工作，让备用软化设备及水泵能起到备用的作用，维持正常的各项工艺要求。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时汇报班长和主管。
4)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
5)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
6）取样化验做好纪录报表。
7）认真进行巡回检查，发现隐患和缺陷及时汇报。
8）严格执行车间下达的各项任务，按时保质保量完成。
9）认真做好各项及记录，定时向车间报告有关软水设备及水泵的运行情况，及累计流量。
10）负责各水泵的巡回检查和维护工作，保证运转设备不缺油。
11）负责消防水池、循环水池液位的监视和补水工作，保证各水池的正常液位。
12）熟练地操作设备和工具的妥善保管。
13）对本岗位的情况，尤其是运行设备做到心中有数，班班交接清楚，保证设备的完好率。
14）严格执行公司有关规章制度和车间的管理条理，严格按照本岗位的安全技术操作规程操作。
第二节交接班制度1.接班人员按规定班次和规定时间提前到水泵房做好接班准备工作，并要详细了解软水设备及水泵的运行情况。
2.交班的人员，应在交班前对软水设备及各个水泵运行情况作一次认真全面的检查和调整，必须具备下列条件方能交班：2.1软水设备及水泵运行状况良好（声音、转速等无异常），压力、温度、流量、水质和水池水位都在正常范围。
第三章机械制造工艺规程的制订练习题
第三章机械制造工艺规程的制订练习题一、判断题1．在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位。
( ) 2．在一道工序中如果有多个工步，那么这些工步可以是顺序完成，也可以同步完成。
( ) 3．在一道工序中只能有一次安装。
( ) 4．一组工人在同一个工作地点加工一批阶梯轴，先车好一端，然后调头再车这批轴的另一端，即使在同一台车床上加工，也应算作两道工序。
( ) 5．用同一把外圆车刀分三次车削阶梯轴的同一个台阶，因切削用量变化，故称为三个工步。
( )6．用三把外圆车刀，同时车削阶梯轴的三个台阶，因为加工表面和加工工具均不相同，所以称为三个工步。
( ) 7．在尺寸链中只有一个封闭环。
( ) 8．在尺寸链中必须有减环。
( ) 9．在尺寸链中必须有增环。
( ) 10．加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。
( ) 11．因为球心、轴线等是看不见、摸不着的，它们客观上并不存在，所以只能以球面和圆柱面为定位基面。
( )12．一个表面的加工总余量等于该表面的所有加工余量之和。
( ) 13．某工序的最大加工余量与该工序尺寸公差无关。
( ) 14．最大限度的工序集中，是在一个工序中完成零件的全部加工。
( ) 15．一批轴要进行粗加工和精加工，通常应至少分成两道工序。
( ) 16．劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。
( ) 17．延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。
( ) 18．提高劳动生产率可以通过增加设备数量来实现。
( ) 19．提高加工效率，只能是设法减少工艺过程的基本时间。
( ) 20．采用高效率工艺的前提是保证加工质量。
( )21.机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。
（）22.粗基准就是粗加工中用的定位基准面。
（）23.基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。
（）24.调质应该放在半精加工之前。
（）25.粗基准应在粗加工时使用。
（）26.粗基准只能使用一次（）27.生产类型是指产品的年产量。
gmp口诀——完整版
以下是陕西汉王药业有限公司李志平同志自己总结的gmp口诀，简单明了，顺口好记，与大家分享，希望能够帮助更多的人；感谢李志平同志的辛苦劳作。
GMP口诀：总则质量机构人，厂房设施设备硬物产确认与验证，文件生产要同行质控质保当尽心，生产检验委托清召回发运有规定，自检自查是核心第一章总则根据一法一条例，质量管理建体系旨在四防一确保，诚实守信不自欺第二章质量管理基本要求十条整，制定工艺又证明工艺变更均验证，配备资源六项整一把合格人配上，二配空间和厂房三配设备和保障，四配原辅及包装五配工艺与操作，六把贮运条件讲易懂语言写规程，操作人员经培训生产记录全过程，偏差调查要记清发运记录批记录，便于查阅能追溯发运风险要降低，召回系统防万一投诉缺陷查原因，防止再犯有措施第三章机构与人员生产管理负责人，主要职责六千斤保证质量按规程，相关操作严执行生产记录交与审，厂房设备好运行必要验证保完成，生产培训是根本共同职责十条整，影响因素人人盯。
第一审批诸规程，第二监督厂卫生第三设备经确认，第四工艺要验证第五共同抓培训，第六委托先批准七把贮存条件定，第八保存记录本九督本规范执行，第十齐抓质量分第三节培训培训要过硬，部门或专人方案两人审，记录应保存产、质都培训，内容要适应理论与实践，法、责和技能定期估实效，高险受专训第四节人员卫生卫生更要紧，全员受培训规程人人懂，措施保执行健康建档案，一年一体检有伤传染病，不直接生产有人来参观，指导放在先洁区毋妆、饰，工衣要求严两区禁吃喝，禁放个人物药、机、料表面，裸手不去摸第八章文件管理第三节工艺规程工艺规程为核心，每个批量编一本不同包装分别讲，注册批准是根本工艺不得任意改，更改另外有规定(一)生产处方制剂工艺专门讲，首先说的是处方产品名称和代码，剂型规格与批量原辅材料有清单，折算方法要跟上(二)生产操作要求生产操作紧跟上，具体要求有七项场所设备要说明，设备准备查规程生产步骤与参数，中控有法有标准最终产量定限度，有时涉及半成品物料平衡最重要，贮存要求不可省(三)包装操作要求包装先要定形式，包材清单要列齐印刷实物或复制，批号效期有位置机环两查是注意，确认清场已完毕步骤说明包材对，中控操作说详细取样方法和标准，新入规程莫小视待包产品与包材，限度平衡是惯例第九章生产管理第一节原则生产、分批、编两号，三项需要四规程生产规程三确保，许可注册与标准批次划分有规程，确保质、性均一性编制两号有规程，最后混合日期定产量物料两平衡，若有差异要查清不同种、规不两同，除非混染不可能处处防菌防污染，干燥要点是防尘容器设备操作间，不贴标识忙煞人名、批、规格当优先，生产工序可注明标识格式要批准，加上颜色易区分跨区管道要检查，连接不对不得行生产结束要清场，场所设备无纤尘再度生产先确认，尽量不偏两规程一出偏差按规程，进出厂房经批准第二节防止生产过程中的污染和交叉污染生产过程有两险，交叉污染与污染，管理抓好十一点，编成快板记得全。
造气操作规程第一章--工艺流程
第三章工艺流程1.煤气系统工艺流程1.1 气体流程简介向造气炉内交替通入空气和蒸汽，与炉内灼热的炭进行气化反应。
吹风阶段生成的吹风气根据要求送三废混燃炉岗位回收热量或直接由烟囱放空，并根据需要回收一小部分进入气柜，用以调节循环氢。
从造气炉出来的半水煤气经显热回收、洗气塔冷却和除尘后，在气柜中混合，然后去脱硫岗位。
上述制气过程在微机集成油压系统控制下，往复循环进行，每一个循环一般分六个阶段，其流程如下：吹风阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→回收阀（或烟道阀）→三废混燃炉岗位（或烟囱放空）回收阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜上吹（加氮）制气阶段蒸汽（加氮空气）由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜下吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→下吹蒸汽阀→自炉顶入造气炉→下行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜二次上吹制气阶段蒸汽由蒸汽总管来→上吹蒸汽阀→自炉底入造气炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜空气吹净阶段空气由鼓风机来→吹风阀→自炉底鼓风箱入炉→旋风除尘器→上行煤气阀→煤总阀入煤气总管→显热回收→洗气塔→气柜1.2 单台造气炉工艺流程图1.3造气煤气系统工艺流程总图2.造气油压系统工艺流程2.1 油压系统流程简介经过滤油机严格过滤后的液压油，经油箱加油口过滤网进入油箱。
经油泵进油管过滤器后，由齿轮油泵升压，升压后再经单向阀、调节阀及出口截止阀后至泵站出口压力油总管。
压力油送至蓄能器和各阀门油缸有杆腔，经过滤器到达电磁阀换向站。
各油缸无杆腔接线至各对应的电磁阀，电磁阀接受微机送来的电信号，通过电磁阀的动作来改变无杆腔的油压以此实现油缸的动作，从而完成阀门动作的需要，实现造气炉生产。
电磁阀换向站的回油总管接至油冷器，回油降温后返回油箱循环使用。
机械制造技术课程设计说明书
第一章零件的分析第二章确定毛坯、画毛坯零件图第三章工艺规程设计第四章夹具设计第五章参考文献第六章结束语一、零件的分析（一）零件的作用杠杆与盖通过螺栓连接成为一个整体，其大头孔与曲轴相连，小头孔通过活塞销与活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。
（二）零件的工艺分析该零件上的主要加工面N面、R面、中10的孔。
所要加工的面的粗糙度是L6和3.2 ,而孔的要求比较高粗糙度要求为L6 和 3.2o 二、确定毛坯、画毛坯——零件图根据零件材料确定毛坯为铸件。
毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
铸件的分型面为B中心线（在毛坯图上表示出）浇口为于零件的侧面。
用查表法确定个表面的总余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）、定位基准的选择杠杆的N面既是装配基准又是设计基准，用它作为基准，符合“基准重合” 原则，其余各加工工序也能选用其定位，符合“基准统一”原则。
止匕外，N面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠。
粗基准的选择：考虑到下面几点：1.在保证各加工面有加工余量的前提下, 使重要孔的加工余量尽量均匀；2.保证定位准确、夹紧可靠。
加工的①10的孔的夹紧方案有两种：方案一：以R面定位，限制三个自由度；在①10的圆柱外圆中间以V形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用压板加紧，限制一个自由度。
方案二：以R面定位，限制了三个自由度；在中10的圆柱外圆中间以V 形块定位，限制两个自由度；在A —A视图的最左边用一个活动V行块夹紧，限制两个自由度，其中一个自由度重复限制。
（二）、制定工艺路线根据各表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下：N面和R面：粗铳——精铳；①10的孔：钻——扩——较。
根据先面后孔、先主后次和先粗后精的原则，先加工N面、R面，后加工①10的孔，并在加工过程中把粗加工放在前面，把精加工放在后面。
（三）、选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批量生产，故加工设备宜以通用机床为主，辅以少量专用机床。
工艺规程更改管理制度
工艺规程更改管理制度
第一章总则
第一条为了规范公司工艺规程的更改工作，确保生产安全和产品质量，根据国家相关法律法规和公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工的工艺规程更改管理工作，规定了工艺规程更改的程序、权限、审批等事项。
第三条公司依据本制度进行工艺规程更改管理，坚持安全、质量、效率的原则。
第二章工艺规程更改程序
第四条工艺规程更改应由相关部门或个人提出，并提交更改申请。
第五条更改申请应包括更改的原因、内容、影响范围等。
第六条工艺规程更改应经过相关部门的评估和审批。
第七条审批通过后的工艺规程更改应及时通知相关人员和部门。
第八条工艺规程更改实施前，应进行必要的培训和指导。
第三章工艺规程更改权限
第九条工艺规程更改的权限分为：初级更改、中级更改、高级更改。
第十条初级更改：对不影响产品质量和安全的轻微修改，由部门负责人审批。
第十一条中级更改：对产品质量和安全有一定影响的修改，由公司领导审批。
第十二条高级更改：对产品质量和安全有重大影响的修改，由公司领导审批，并报上级主管部门备案。
第四章工艺规程更改的记录与归档
第十三条每次工艺规程更改后，应做好更改记录，包括更改申请、审批意见、实施情况等。
第十四条工艺规程更改记录应进行归档管理，以便查阅和追溯。
第五章附则
第十五条本制度自发布之日起生效，解释权归公司所有。
第十六条本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
第十七条公司可根据需要对本制度进行修订，修订后的制度自发布之日起生效。
工艺规程更改管理制度
工艺规程更改管理制度第一章总则第一条为规范工艺规程的修改流程，保证产品质量，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产工艺规程的修改管理工作。
第三条工艺规程的修改包括但不限于技术参数、工艺流程、操作指导等内容的调整。
第四条工艺规程的修改需经相关部门的审批，确保符合质量管理体系要求。
第五条工艺规程的修改应严格遵守相关法律法规和公司规定，不得擅自进行修改。
第六条工艺规程的修改管理应注重沟通和协作，各相关部门之间应密切合作，共同保障修改的顺利进行。
第七条公司将为工艺规程的修改管理工作提供必要的资源支持，确保修改的顺利进行。
第八条工艺规程的修改管理应及时沟通和反馈，及时解决修改中出现的问题。
第九条工艺规程的修改管理应形成文件记录，以便日后追溯和查询。
第十条工艺规程的修改管理应持续改进，不断提高管理水平和效率。
第二章工艺规程的修改流程第十一条工艺规程的修改应由相关部门发起，提出修改要求，并详细说明修改的内容和理由。
第十二条工艺规程的修改要求应提交给负责相关工艺规程管理的部门，由该部门负责进行初步审核，并根据需要组织相关专业人员评审。
第十三条初步审核和评审通过后，相关部门应编制修改方案，并将修改方案报送给受影响的部门审批。
第十四条相关部门应根据实际情况，决定是否将修改方案送至公司总部进行审批。
第十五条公司总部应进行最终审批，并将审批结果通知相关部门。
第十六条审批通过后，相关部门应立即将修改方案实施，同时组织相关人员进行培训和指导。
第十七条实施后，相关部门应对修改的效果进行评估，及时调整和改进。
第十八条工艺规程的修改流程中，任何环节出现问题应立即汇报给公司领导，并及时解决。
第三章工艺规程的修改记录第十九条工艺规程的修改记录应包括但不限于修改的内容、理由、审核人员、审批人员、实施日期等信息。
第二十条工艺规程的修改记录应由相关部门保存，不得随意销毁或篡改。
第二十一条工艺规程的修改记录应定期进行备份和归档，以便日后查询和追溯。
第三章工艺规程
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图 3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表 3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表 3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2 中，工序30 中一次安装即可加工出键槽，而工序20 中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3. 工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2 所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图 3.2 多工位加工工位I—装卸工件工位u—钻孔工位山一扩孔工位W—铰孔4. 工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
为了便于分析和描述比较复杂的工序，更好地组织生产和计算工时，工序还可以进一步划分为工步。
工艺规程管理制度
工艺规程管理制度第一章总则第一条为了规范企业工艺流程，提高产品质量，保证生产安全以及提高生产效率，制定并实施本制度。
第二条本制度适用于企业生产中的所有工艺流程管理，包括但不限于生产工艺、产品设计、工艺参数、设备调整等。
第三条工艺规程管理是企业质量管理体系的一个重要组成部分，是保证产品质量和生产安全的重要手段。
第四条本制度的内容应以国家相关法律法规、标准和企业的实际情况为依据，保证制度的科学性和合理性。
第五条企业相关部门应根据本制度的要求，建立相应的管理制度，并对员工进行培训和考核，确保制度的有效实施。
第六条本制度内容应定期进行评估和更新，确保符合企业发展的需要和实际情况。
第二章工艺规程制定第七条工艺规程的制定应以产品设计要求和工艺流程为依据，确保产品质量和生产安全。
第八条工艺规程的制定应经过相关部门的评审和批准，确保符合实际情况和法律法规要求。
第九条工艺规程的制定应注重标准化和规范化，确保流程清晰、操作简便。
第十条工艺规程的制定应定期进行检查和更新，确保符合企业生产的实际情况。
第十一条工艺规程的制定应考虑产品需求和市场变化，及时调整和完善工艺流程。
第三章工艺规程管理第十二条工艺规程管理应按照制度规定的流程和要求进行，确保流程的规范性和合理性。
第十三条工艺规程管理应建立相关档案和记录，包括但不限于工艺参数、设备调整记录等。
第十四条工艺规程管理应建立相关的人员培训制度，确保员工熟悉工艺流程和操作规程。
第十五条工艺规程管理应加强对重要节点的监控和控制，以确保产品质量和生产安全。
第十六条工艺规程管理应定期进行自查和评估，及时发现和解决问题，确保生产的顺利进行。
第四章工艺规程变更第十七条工艺规程的变更应经过相关部门的评审和批准，确保符合产品要求和生产安全。
第十八条工艺规程的变更应通知相关部门和人员，并对变更进行记录，以便追溯和查证。
第十九条工艺规程的变更应定期审核和更新，确保符合产品和生产的要求。
第二十条工艺规程的变更应控制变更的次数和频率，避免影响生产和质量。
CA6140车床法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计详解
机械制造技术基础课程设计任务书法兰盘机械加工工艺规程及工艺装备设计指导老师：蒋强设计者：严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰学号：11312030131姓名：严超重庆理工大学机械工程学院2015-07-10序言第一章零件的分析(严超）(一)零件的作用(二)零件的工艺分析（朱珩稼绘图）第二章确定毛坯（严超、罗灵、姚书娜）（一）确定毛坯种类（二）确定毛坯加工余量及形状第三章工艺规程设计（严超、罗灵、姚书娜、朱珩稼、黄柬力、李犇、李江洋、瓮越琦、王晓杰）（一）加工方法分析确定（二）加工顺序的安排（三）加工阶段的划分说明（四）制定工艺路线第四章夹具设计（罗灵）大二下学期我们进行了《机械制造技术基础》课的学习，并且也进行过金工实习。
为了巩固所学知识，并且在我们对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,我们进行了本次课程设计。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
通过这次课程设计对了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识有极大帮助，自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，同时，在课程设计过程中，我们认真查阅资料，切实地锻炼了我们自我学习的能力。
另外，在设计过程中，经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助，我顺利完成了本次设计任务。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予批评指正。
第一章零件的分析(一)零件的作用法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。
本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。
工艺卡片与操作规程的编制
企业工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法第一章总则第一条为认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护、职业病防治、消防工作的方针政策、法律、法规及规范、标准,根据《安全生产法》及《危险化学品从业单位安全标准化规范》（安监总危字〔2005〕198号）等，根据《××公司安全生产责任制》,制定本办法.第二条本办法适用于××公司各生产经营单位、其它下属单位.第三条本办法涉及管理内容为《工艺卡片》、《工艺技术规程》<安全操作规程-（一）〉、《岗位操作法》〈安全操作规程—（二)>（其它名称包括操作手册、操作规程等不再使用）。
《工艺技术规程》、《岗位操作法》统称为安全操作规程.第四条各单位应根据生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性，编制岗位安全操作规程，规范从业人员的操作行为，控制风险，避免事故的发生.第五条各单位应明确审核和修订工艺卡片、安全操作规程的时机和频次，定期进行评审核和修订,确保其有效性和适用性（在建设单元竣工投产或生产单元改、扩建半年内，采用新技术、新工艺、新材料、新设备后应及时修订工艺卡片、安全操作规程），保证岗位所使用的为最新有效版本。
第六条管理部门职责（一）安环部职责:负责制定《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，监督、检查贯彻执行情况.（二）技术管理工作部门职责：技术管理工作部门为工艺卡片、安全操作规程具体主管部门，负责工艺卡片、安全操作规程的制定、修订并贯彻落实;监督、检查、考核贯彻执行情况。
(三）设备（含动力、下同）管理工作部门职责：负责“安全操作规程”中“设备操作规程”的制定,并贯彻落实，监督、检查、考核贯彻执行情况.(四）质量、计量管理工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》,负责分析化验工种操作规程的制定，并贯彻落实,监督、检查、考核贯彻执行情况。
（五）生产调度工作部门职责：贯彻执行《工艺卡片、安全操作规程安全监督管理办法》，制止超温、超压、超负荷运转，实现安、稳、长、满、优生产。
机械制造工艺学——第三章 工艺规程制定教学教案
第8次课（第三章、工艺规程制定3.1 基本概念 3.2制订步骤）一、教学目的和要求1.熟练掌握工艺规程的概念；2.使学生在设计中能应用工艺规程的步骤和方法；二、教学内容纲要1、工艺规程的基本概念2、工艺规程的制定步骤三、重点、难点1、工艺规程的基本概念2、工艺规程的制定步骤四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、工艺规程的基本概念（45）2、工艺规程的制定步骤（90）六、布置思考题1.什么是机械加工的工艺过程，工艺规程？工艺规程在生产中起什么作用？2. .熟练掌握工艺规程的概念和步骤,为机械工艺规程的设计作准备3.制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段？什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段？第9次课（第三章、工艺规程制定3.3 毛坯选择3.4基准选择）一、教学目的和要求1.掌握各种新机械名词的概念；2能熟练掌握基准的选择和路线的拟定二、教学内容纲要1、毛坯选择2、基准选择三、重点、难点1、基准选择四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（2学时）1、毛坯选择（30）2、基准选择（60）六、布置思考题1.熟悉课堂所讲的内容，选择一个具体的实物分析和研究。
2.什么是工序、工步、安装、工位？第10次课（第三章、工艺规程制定3.5路线拟定3.6工序内容3.7经济分析）一、教学目的和要求能熟悉工序的具体内容,能进行具体的经济分析二、教学内容纲要1、路线拟定2.工序内容3.经济分析三、重点、难点1、路线拟定2.工序内容四、教学方法，实施步骤本此课可以采用黑板教学的方法和多媒体的教学方法两种手段，根据具体内容采用启发式和讲解式、引导式和提问式教学方法五、时间分配（3学时）1、路线拟定（60）2.工序内容（50）3.经济分析（25）六、布置思考题1.查找图书馆关于经济分析的具体书籍,扩展经济分析的能力和认识.2.什么是劳动生产率？提高劳动生产率的工艺措施有哪些？3.什么是时间定额、单件时间？。
工艺规程编制细则
公司工艺规程编制细则第一章总则第一条为了更好地规范公司工艺规程编制，统一工艺规程编制所使用的表格，特制定本细则。
第二条本细则规定了工艺规程（以下简称工艺规程或规程）编制基本要求，编制细则，使用表格及填写。
第三条本细则适用于公司所有航空产品、汽车产品。
第二章工艺规程编制的基本要求第四条工艺规程的编写应符合设计图样和设计文件的要求，将设计要求贯彻在工艺规程中，不得有遗漏和改动。
第五条工艺规程是指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、协调、统一、清晰，文字叙述语句要精炼，表达意思要准确。
第六条工艺规程要保证满足产品设计文件的要求。
在保证质量的前提下，尽量提高生产效率和降低物质消耗。
第七条工艺规程编制应考虑安全生产、环境保护和工业卫生。
第八条工艺规程中采用的术语、符号、代号、计量单位等，要符合相应标准的规定。
第九条工艺规程中每道工序一般应绘制工艺简图（以下简称“工序图”），视图应准确，比例要适当，尺寸公差、形位公差、表面粗糙度的标注均应符合相应标准。
根据需要，工序图的幅面可以按标准放大绘制。
第十条新编制的工艺规程用应用计算机打印输出，不允许有手写字迹。
第三章工艺规程编制通则第十一条工序号的编排一、工序号一般采用十的倍数递增编排，即10、20、30．．．。
工序目录中两道工序之间的空格不少于两行（定型阶段除外），以便后续对工序增减或更改时保持图面清晰。
二、当一道工序出现同时加工不同部位，在一页工序图中不能描述，需要两页或多页时，工序号数字相同，在第一页工序号后面加字母A，第二页工序号后面加字母B，如：10工序可以分10A、10B…。
第十二条工序名称的编写一、—般情况下，为便于说明加工部位特征，最好采用实际工序名称，如：铣凸轮，磨花键、车球面等；二、对于加工内容繁多，技术上难度小的工序，允许以工种名称作为工序名称，如车工、铣工、磨工等；三、工序目录和工序图中的工序名称应一致；四、毛坯图或毛料图的工序名称分别填写“毛坯图”或“毛料图”。
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二 工艺装备的选择
1 夹具的选择 2 刀具的选择 3 量具的选择
§3.6.2 加工余量的确定
本小节主要讲述了影响加工的因素及加工余量的 确定方法:
一 加工余量的概念 每道工序切去的金属层厚度称为加工余量。从
毛坯到成品的加工余量的总和称为总余量。
图3-20
图3-21
经过装卸、钻孔、扩孔、铰孔四个工位加工完毕。
四 工步
如表3-2中的工序2可细分为车大外圆、车小外 圆、切槽和倒角等工步。
为了提高生产率，常采用复合刀具或多刀加工， 这样的工步称为复合工步。
§3.1.3 生产类型及其工艺特征
一 生产纲领 企业根据市场需求和自身生产能力决定的包括废
§3.2.3制订工艺规程的前提
在制订工艺规程的之前需要做以下工作：
1 对产品对象进行调查与分析 2 调查本厂生产条件 3 国家技术政策及同类产品的工艺。
§3.2.4工艺规程的制订步骤 对产品进行调查与分析之后，按下列步骤制订工
艺规程
1 选定各表面的加工手段（机床、工艺装备）； 2 将这些手段排成合理的程序（加工顺序）； 3 确定各工序的定位基面； 4 确定各工序的加工余量； 5 计算必要的工艺尺寸； 6 计算工时定额； 7 填写工艺文件； 8 对各工艺方案进行技术经济分析。
品率和备品率在内的年产量称为生产纲领。 二 生产类型 根据生产规模的大小可划分为三种： 1 单件小批生产 2 成批生产 3 大批大量生产 生产类型的划分可参考表3-3。
三 各种生产类型的工艺特征
不同的生产类型具有不同的工艺特征，成批 生产中的小批量生产与单件生产的组织形式相同； 大批生产与大量生产的组织形式相同。各种生产 类型的工艺特征见表3-4。
二 热处理工序及其它工序的安排
★退火和正火 ★时效 ★淬火和调质 。 ★渗碳淬火和渗氮 ★检验工序
§3.6.1 机床和工艺装备的选择
一 机床的选择 选择机床设备的原则是：
1 机床的加工尺寸范围应与加工零件的外形尺寸相 适应。
2 机床的精度应与工序要求的精度相适应。 3 机床的生产率应与零件的生产类型相适应。 4 机床的选择还应与厂内现有设备相适应。 5 采用数控机床加工的可能性。
三 特种工艺
常见的特种加工方法有： 电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工、电
子束加工、离子束加工、电磁加工、爆炸成型、水力切 削等等。 特点： ● 属于非接触式加工，能以柔克刚，刀具硬度可低于 工件的硬度。加工时不存在显著的机械力。 ● 不是依靠机械力和机械能，而是利用电能、电化学 能、光能、热能等切除材料，能量密度高。 ● 切削原理在这些加工中不适用，不产生宏观切屑。 ● 加工能量易控制和转换，易自动化，加工范围广、 适应性强。
最小壁厚 3.0
熔模铸造 金属型铸造 压力铸造 低压铸造 陶瓷型铸造
以铸钢为主
有色金属为 主
铝镁锌合金
有色金属为 主
以铸钢为主
<25kg
中小件为主 一般<10kg 中小件为主 中大件为主
任意
大批大量 大批大量 成批大量 单件小批
100±0.3 100±0.4
Ra25～3.2
Ra25～ 12.5
结晶粗
扩孔、铰孔、研磨、珩磨、抛光、超精加工、钳 工及由它们组成的自动技术、数控技术、成组技 术、组合机床、流水线、自动线。
特点：
▲ 以金属材料来制造机械零件，其主要加工 手段仍然是切削加工，因切削加工精度高、质 量好。
▲ 切削加工以硬对硬（要切除余量，刀具必 须比工件更硬）故带有根本的弊病，能耗大、 资源利用率低，应尽量减少它。
如图3-9所示， 3 若零件多个面要加工，为保证各表面都有加工余量，应选余量小的
面作粗基准。 如图3-10所示。 4 选作粗基准的表面应尽可能平整光滑，铸、锻件最好同箱同模面，
使定位夹紧可靠。 如图3-11所示
§3.4.3 精基准的选择
精基准的选择原则是： 1 基准重合 即定位=设计。以减少定位误差。 如图3-12所示， 2 基准统一 在尽可能多的工序中使用同一基准，以减少安装误差和夹
可减少准备终结时间。
二 采用先进工艺
1 精化毛坯制造 2 无屑成形制造零件 3 采用特种工艺 4 采用高效自动化加工
§3.7.2 工艺成本
一 成本的概念 消耗+规定上缴利润=成本 国家定价-消耗=利润（+赚钱，-亏本） 二 工艺成本的组成 工艺成本包括：可变费用和不变费用 1 可变费用V 2 不变费用C 3 工艺成本计算公式 全年工艺成本 E=VN+C 单件工艺成本 Ed=V+C/N 式中：N—年产量，件/年。
表3-8
返回
§3.7.1 提高生产率的措施
一 减少单件时间 1 减少基本时间Tj 1）提高切削用量 2）减少L，用多把刀具同时加工 3）合并工步与走刀 4）多件同时加工
2 减少辅助时间Tf 1）采用先进夹具快速装夹 2）采用回转工作台、转位夹具 3）采用主动检测、数显、数控 3 减少服务时间Tw 1）提高刀具耐用度 2)采用快换刀、自动换刀装置 4 减少准备终结时间Tz 采用成组技术，把相似件组织起来生产，
§3.6.3 工序尺寸和公差的确定 以下三种情况需要计算工序尺寸和公差：
1）某表面多次加工形成的工序尺寸。 2）定位基准、测量基准与设计基准不重合。 3）从尚需继续加工的表面标注尺寸。
例如，某车床的主轴箱，材料为HT200，铸件 精度2级，最大尺寸为850×510。现在准备加工 φ100Js6,Ra0.8的主轴孔。选定的加工方法为粗 镗——半精镗——精镗——浮动镗。试计算工序 尺寸。计算列表如下：（见表3-8）
结晶细
小或不加工 小
100±0.3 100±0.4 100±0.35
Ra6.3～1.6 Ra25～6.3 Ra25～6.3
表层细内有 气孔
结晶细
小或不加工 较小
结晶粗 小或不加工
低、中
高、中
最高
中
低
通常0.7
铝合金2～3 铸铁4.0
0.5～0.1
一般2.0
1.0
表3-9 几种常用锻造方法 的比较与选用
具种类。如图3-13所示， 3 互为基准 对于相互位置精度要求较高的表面,采用互为基准来加工，
易于保证相互位置精度。如图3-14所示 ， 4 自为基准 对于须切除薄而均匀的余量的表面采用自为基准加工。 。如图3-15所示。
§ 3.5.1 现有工艺手段的分类及其特点
加工方法大致可分为三大类： 一 切削加工 包括车削、铣削、刨削、磨削、拉削、钻孔、
§3.3 毛坯的选择
主要考虑以下因素： 1 零件的材料及其力学性能 2 生产类型 3 零件的结构形状和外形尺寸
表3-8 几种常用铸造方法的比较与选用
比较项目 砂型铸造
适用金属 任意
铸件大小 生产批量 尺寸公差
任意 任意 100±1.0
表面粗糙度 粗糙
内部晶粒 加工余量 生产率
结晶粗 大 低、中
二 加工阶段的划分
△粗加工阶段 △半精加工阶段 △精加工阶段 △光整加工阶段
§3.5.4 加工顺序的确定
一 安排机加工顺序的原则 ▲ 基面先行 ▲ 先粗后精 ▲ 先面后孔
▲ 先主后次 一般格式：基面加工—重要表面粗加工—次要
表面加工—热处理—基面修整—重要表面精加 工。
2）装配基准： 3）定位基准:
粗基准： 精基准： 基本精基准：（图3-7 a） 辅助精基准：（图3-7 b） 附加精基准：（图3-7 c）
§3.4.2 粗基准的选择原则
1 若要保证加工面与不加工面的位置、尺寸要求，则应选择不加工面 作粗基准。
如图3-8所示。 2 若要保证某重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作粗基准。
二、 加工余量的确定方法
1 计算法 非对称加工 Zb≥Ta+Ra+Ha+｜ρa+εb｜ 对称加工 2Zb≥Ta+2（Ra+Ha）+2｜ρa+εb｜ 2 查表法 以工厂实践经验进行统计分析的数据制成的表
格为依据，直接根据加工方法和工件尺寸查表(机 械加工工艺人员手册)求出工序余量。广泛用于成 批生产。 3 估计法 根据工厂的经验估计而定。为了防止出废品， 余量往往偏大。 用于单件小批生产。
§3.5.2 常用工艺手段的选用及组合
一 选用的依据 二 加工手段的组合
组合格式=A+B+C 式中A—普通精度级（IT7-9，Ra1.6-3.2）； B—精密级（IT6-7,Ra0.2-0.8）； C—高精密级（IT5,Ra0.1以下）。
§3.5.3 加工阶段的划分
一 划分加工阶段的目的 ▲保证加工质量 ▲合理利用机床 ▲及早发现毛坯缺陷 ▲便于安排热处理
▲ 切削加工工序多、需要的设备多、投资大、 生产率较低。
二 少、无切屑加工
精密铸造类： 压力加工类： 压力光整加工： 新材料新属性： 还有精密焊接，粘结技术，快速成形等。 特点： 采用以上方法都是为了减少切削加工。有的是
精化毛 坯来减少机加工量；有的是无屑成形；有 的是利用新材料、新属性直接制造零件。
加工方法 使用设备 适用范围 生产率
自由锻
胎模锻
锤上模锻 锻压机模 锻
空气
锤 蒸气 空气锤 水
单件小 批 生产
低
压机
空气 锤 蒸气 空气锤
中小件中 小批量
较高
蒸气空气 锤无砧座 锤