由磨煤机切换导致超负荷浅析大型汽包锅炉汽温控制策略

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超临界直流锅炉影响汽温的因素分析及调整

超临界直流锅炉影响汽温的因素分析及调整摘要：超临界直流锅炉汽温的调整对锅炉、汽轮机的安全性和经济性都有很大影响，随着锅炉本体及辅助设备布置形式的不同，各自的汽温调整也存在很大差异，本文主要对影响汽温的因素进行重点分析，得出总结，在实际操作中针对应的汽温调整特性进行调控，提高经济效益和安全性。

关键词：主汽温、减温水、中间点温度1 引言现代锅炉对过热汽温和再热汽温的控制是十分严格的，汽温过高过低，以及大幅度的波动都将严重影响锅炉、汽轮机的安全和经济性。

蒸汽温度过高，超过设备部件允许工作温度，将使钢材加速蠕变，从而降低设备使用寿命。

严重的超温甚至会使管子过热而爆破。

蒸汽温度过低，将会降低热力设备的经济性。

汽温过低，还会使汽轮机最后几级的蒸汽湿度增加，对叶片侵蚀作用加剧，严重时将会发生水冲击，威胁汽轮机的安全。

汽温突升或突降会使锅炉各受热面焊口及连接部分产生较大的热应力。

还将造成汽轮机的汽缸与转子间的相对位移增加，即胀差增加。

严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，汽轮机剧烈振动。

2 正文一、超临界直流锅炉主汽温的影响因素1、煤水比直流锅炉运行中，为维持额定汽温，锅炉燃料量与给水流量必须保持一定比例。

煤水比合适则锅炉的热水段长度、蒸发段长度和过热段长度才能维持正常比例，蒸汽的过热度才能在合理范围内，金属管壁温度和蒸汽温度才能在合理范围内。

2、蒸汽流量波动给水量增加或主汽门关小，引起主汽流量增加，燃料量虽成比例的也增加，但由于超临界直流锅炉的过热器呈辐射特性，主汽温度应该会降低；后者的话，调门关小，主汽流量减小，主汽温度会有所增加。

3、中间点温度运行中当煤水比增大时，中间点温度便会自然升高。

因此，改变中间点温度的设定值，可使煤水比变动，从而影响汽温。

降低中间点温度设定值，过热汽温降低，反之则汽温升高。

3.1、给水温度机组加热器因故停运时，锅炉给水温度就会降低。

给水温度降低，使工质加热段的吸热需求量增加，若仍维持煤水比，直流锅炉的加热段将延长，过热段缩短（表现为过热器进口汽温降低同时锅炉出口烟气温度及排烟温度降低），过热汽温会随之降低。

浅谈影响锅炉汽温的因素及汽温的控制

浅谈影响锅炉汽温的因素及汽温的控制锅炉运行中，如果汽温过高，将引起过热器、再热器、蒸汽管道以及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度降低，导致设备使用寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。

分析锅炉受热面爆管事故情况来看，绝大多数的炉管爆破是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的，因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。

蒸汽温度低的危害众所周知，它将引起机组的循环效率下降，使煤耗上升，汽耗率上升，新蒸汽温度过低时，带来的后果就不仅仅是经济上的问题了，严重时可能引起蒸汽带水，给汽轮机的安全稳定运行带来严重的危害，所以分析影响锅炉汽温的因素和如何控制是非常重要和必要的。

一、影响过热汽温变化的因素1、燃料性质的变化：主要指燃料的挥发份、含碳量、发热量等的变化，当煤粉变粗时，燃料在炉内燃烬时间长，火焰中心上移，汽温将升高。

当燃料的水份增加时，水份在炉内蒸发需吸收部分热量，使炉膛温度降低，同时水份增加，也使烟气体积增大，增加了烟气流速，使辐射过热器的吸热量降低，对流过热器的吸热量增加。

2、风量及其配比的变化：炉内氧量增大时，由于低温冷风吸热，炉膛温度降低，使炉膛出口温度升高。

在总风量不变的情况下，配风的变化也会引起汽温的变化，当下层风量不足时，部分煤粉燃烧不完全，使得火焰中心上移，炉膛出口烟温升高。

3、燃烧器及制粉系统运行方式的变化：上层制粉系统运行将造成汽温升高，燃烧器摆角的变化，使火焰中心发生变化，从而引起汽温的变化4、给水温度的变化：给水温度升高，蒸发受热面产汽量增多，从而使汽温降低。

反之，给水温度降低汽温将升高。

5、受热面清洁程度的变化：水冷壁和屏过积灰结焦或管内结垢时，受热面的吸热将减少，使炉膛出口温度升高，当过热器本身结焦或积灰时，由于传热不好，将使汽温降低。

6、锅炉负荷的变化：炉膛热负荷增加时，炉膛出口烟温升高，使对流受热面吸热量增大，辐射受热面吸热量降低。

7、饱和蒸汽温度和减温水量的变化：从汽包出来的饱和蒸汽含有少量水分，在正常工况下饱和温度变化很小，但由于某些原因造成饱和蒸汽温度较大变化时，如汽包水位突增，蒸汽带水量增大，在燃烧工况不变的情况下，这些水分在过热器中要吸热，将使汽温降低。

影响锅炉汽温的因素及汽温的控制

三、几大因素之间的影响
1、煤量，蒸汽流量，减温水量
i//=i/+BQ/D-△i
i//=过热蒸汽出口蒸汽焓（kj/kg）
i/=过热器进口蒸汽焓（kj/kg）
Q=每公斤燃料传给工质的热量（kj/kg） D=过热器内蒸汽流量（kg/h）

B=燃料消耗量（kg/h）
△ i=每公斤蒸汽因减温而降低的焓值（kj/kg）
3、蒸汽的压力在这里很关键，从下表可以看出：
压力 P（MPa）
0.1 1 5 7 9 12 16 18 20
饱和温度 ts(℃) 99.63 179.88 263.92 285.8 303.31 324.64 347.32 356.96 365.71
饱和水焓 h(kj/kg) 417.51
762.6 1154.6 1267.5 1364.2 1492.6 1651.5 1733.4 1828.8
由上式可以看出：在我们减小 B 时（减小煤量），增大 D 时（汽机拉调门），增大△i 时
就会引起 i//的下降（主汽温的下降）。加减负荷是我们日常工作之一，这时控制温度变化的
关键在于合理的控制好速率，避免煤量、调门、减温水量的大起大落，同时应加强监盘人员
的工作责任心的培养，监盘人员之间应做到良好的沟通，共同防止温度大幅度变化现象的发
3
荷的急剧增强。待汽温变化平缓后，再进行加负荷操作。同时，汽机调门要配合控制好主汽压力的变化，使其尽量平稳上升，以此来适应因燃烧变化所带来的蒸发量的改变，维持锅炉受热面内总的能量变化平衡。在停运制粉系统的操作中，关闭停运磨煤机的风门时应缓慢进行，一方面是为了对磨煤机进行吹扫，保证停运后的安全；另一方面是防止其对一次风压产生瞬间提高的扰动，造成燃烧突然加剧，引起汽温快速升高而产生的超温。对冷热风门内漏较大的磨煤机，要及时联系检修处理。

锅炉汽温调节的思路(doc 7页)

锅炉汽温调节的思路汽温是机炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之一，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。

在机组工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。

下面,我们对一些典型工况进行分析,并提出一些指导性措施。

由于汽温变化的复杂性,大家在应用过程中要结合实际遇到的情况学会灵活变通,不可生吞活剥。

一、机组正常运行中的汽温调节汽温调节可以分为烟气侧调整、蒸汽侧的调整，烟气侧的调节过程惯性大；而蒸汽侧的调节相对比较灵敏。

因此正常运行过程中，应保持减温器具有一定的开度，一般应大于7%；如果减温器已经关完或开度很小时，应及时对燃烧进行调整（可适当加大风量，或设法使火焰中心上移），使汽温回升，减温器开启，在吹灰过程中出现汽温低时，应先停止吹灰；使汽温回升稳定后再考虑是否继续吹灰。

如果各级减温器开度均比较大时（若大于60%），同时也应从燃烧侧调整，或对炉膛进行吹灰，以关小各级减温器，使其具有足够的调节余量。

总之，在机组正常运行时，各级减温器后的温度在不同工况下是不相同的。

应加强对各级减温器后温度的监视，并做到心中有数，以便在汽温异常时作为调整的参考。

避免汽温大幅度波动。

二、机组滑停过程汽温调节的注意事项。

1、机组滑停以前必须对锅炉进行一次全面吹灰，以关小减温器，可以使汽温在下滑过程中较好控制,使滑停过程顺利进行。

2、滑停过程中应尽量依靠减弱燃烧来使汽温下滑，不宜采取开大减温水的方法来下滑汽温，如汽温下降速度较慢或居高不下时，可以加大下层磨的出力减小上层磨的出力，或者停运上层磨，减少磨煤机的运行台数。

另一方面可以适当的开大上排二次风档板，关小下层二次风档板的方法使汽温下滑。

3、滑停过程中，应尽可能的保持火嘴集中运行，使燃烧稳定。

停磨前应先将磨的煤量减至最小，再停止磨煤机运行。

浅析锅炉受热面超温原因及防范措施

浅析锅炉受热面超温原因及防范措施摘要：本文以锅炉受热面超温和超温的防范措施进行分析。

关键词：锅炉受热面；超温原因；防范措施引言由于煤粉在炉内停留的时间较短，所以为了保证煤粉能够在短时间内得到充分燃烧，就需要保证风量等各种燃烧条件，炉膛内温度较高，所以受热面会面临超温而导致无法正常运行的影响。

对锅炉受热面超温失效的影响因素进行分析，进而提出相应的改善措施，是提高电站煤粉锅炉运行安全性和可靠性的重要保障。

1锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。

锅炉超温是电厂常见的异常运行现象，如果不进行严格控制，锅炉受热面发生短期严重超温或长期超温过热，都会造成锅炉爆管，机组被迫停运。

目前机组四管泄漏是造成机组非计划停运的主要原因之一，而锅炉超温又是造成四管泄漏的主要原因之一。

锅炉超温的机理如下几个原因：运行中如果出现燃烧控制不当、火焰上移、炉膛出口烟温高或炉内热负荷偏差大、风量不足燃烧不完全引起烟道二次燃烧、局部积灰、结焦、减温水投停不当、启停及事故处理不当等情况都会造成受热面超温。

2超温的防范措施2.1出现过、再热汽温或壁温超温处理出现过、再热汽温或壁温超温情况时，应及时进行相应的调整，必要时降负荷、切除部分制粉系统运行或者倒换制粉系统，将温度降至允许范围。

一般机组在负荷稳定时，汽温变化一般较小，在机组负荷大范围变动时，如快速升降负荷，或有其它较大的外扰时，如吹灰等，如果调整不当，会造成机组超温，对应于不同的情况，可按如下原则进行处理：（1）在机组升负荷过程中，可预先降低汽温至合适值，给汽温上升留下空间。

（2）在锅炉吹灰过程中，一般在吹到水冷壁时，汽温会有比较大的变化，为了防止这种情况的出现，可以预先提高过热度，增加减温水裕量，保证汽温下降时有足够的调整手段。

（3）在机组负荷大范围变动时，应保证汽压平稳变化，只要汽压平稳变化，汽温的控制就会相对容易，汽温变化也较平稳。

（4）启停制粉系统时，应提前控制好过热度，主、再热汽温，防止启停制粉系统"抽粉"现象导致主、再热汽温超温。

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用

磨煤机运行方式对优化锅炉燃烧的应用发布时间：2023-02-23T01:10:29.264Z 来源：《中国电业与能源》2022年19期作者：李研柳一鸣黄超裴刚纪家富陈世贵王文钢孙宏哲田云健刘钊何红晓[导读] 磨煤机是煤制油制粉系统中最关键的大型装置,它的操作安全,李研柳一鸣黄超裴刚纪家富陈世贵王文钢孙宏哲田云健刘钊何红晓华能鹤岗发电有限公司黑龙江鹤岗 154109摘要:磨煤机是煤制油制粉系统中最关键的大型装置,它的操作安全,经济性高,对煤制油技术的的正常运转至关重要。

当某个地区运行的磨煤机由于故障或超负荷而工作不得不停止时,将导致炉内燃煤劣化,燃动力场丧失,从而严重危害机组的安全和经济效益,所以通过对磨煤机工作方式调节可以优化锅炉的燃烧稳定与经济运行。

关键字为:磨煤机运行方式;优化;锅炉燃烧对磨煤机的性能进行系统化的设计调整,全面了解磨煤机和燃烧机组的工作特点,并进行研究和总结,以便制订好磨煤机和燃烧机组的最佳操作方式,深入了解高压锅炉燃烧的运动特性,提高电站燃煤锅炉工作的安全性和经济效益,并对工厂平时的运行操作控制具有必要的参考价值。

1磨煤机工作原理及运行特性1.1磨煤机的工作原理磨煤机是指一个中速辊盘式制动器磨煤机,这个磨煤机的碾磨部门一般是由旋转的磨环和其上所安装的随中速磨辊运动的三条沿磨环构成。

其中的粗粉,会被电话电脑分离器过滤出而回到磨环上,进行进一步的碾磨;而合格的细粉则会再被一次通过风送而带出分离器,并进入了蓄热燃烧器的喷口部位。

对那些无法碾磨的杂物,在返回碾磨前,用人工加以排除。

而磨煤机则采用的是异步发电机系统进行牵引。

由伞式传动机构和行星齿轮减速机完成了动力作用的传递。

同时,减速机也需要承担在上部的载荷中而产生的垂直负荷作用力,以及在碾磨运动中而形成的水平活荷载作用力。

要使减速机保持良好的工作运转情况,必须定期采用润滑剂来进行减速机的维护,使之保持良好的润滑情况。

1.2磨煤机的运行特性磨煤机出力:磨煤机出力大小会随着下游装置压力的不同而改变,不同的变化幅度与磨煤机的类型和其所对应的出料煤粉细度有直接联系,不但如此也取决于其工作条件如,与磨煤机的损耗情况和碾磨压力高低也密切相关。

锅炉主、再热蒸汽超温分析及控制措施

锅炉主、再热蒸汽超温分析及控制措施【摘要】主、再热蒸汽超温频繁出现，对机组性能产生影响，在机组运行工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。

超温现象控制效果非常明显。

自这些措施在值内开始应用以来，长时间以来再没有发生超温情况。

【关键词】超温；蒸汽；壁温；减温水量0 引言宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司大坝两台600MW机组锅炉为东方锅炉厂生产的亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的Π型汽包锅炉。

在炉膛上部垂直布置有屏式过热器，水平烟道由上部后墙水冷壁管绕制而成，在折焰角上方水平烟道内按照烟气流动方向依次布置有末级（高温）过热器和高温再热器；尾部后竖井四周由包墙过热器组成，尾部竖井烟道被中隔墙分为两部分，前后分别布置低温再热器和低温过热器，低温再热器和低温过热器被省煤器中间联箱引出的吊挂管悬吊；其后分别布置省煤器、烟道挡板、空气预热器。

自投产以来，主、再热蒸汽超温频繁出现，对机组性能产生影响。

主蒸汽、再热汽温、锅炉受热面金属温度是发电厂汽机、锅炉安全经济运行所必须监视与调整的主要参数，由于影响汽温的因素多，影响过程复杂多变，调节过程惯性大，这就要求汽温调节应勤分析、多观察，树立起超前调节的思想。

在机组运行工况发生变化时，应加强对汽温的监视与调整，分析其影响因素与变化的关系，摸索出汽温调节的一些经验，来指导我们的调整操作。

由于汽温变化的复杂性，在实际调节过程中要灵活应用。

1 锅炉超温原因分析1.1 根据日常运行记录可以发现，每台炉都有燃烧调整不当的情况发生例如，没有根据燃烧需要及时调整各层燃烧器的配风，使燃烧工况偏离设计值，火焰中心偏移，导致燃烧行程加长，炉膛出口烟温升高。

如果锅炉各层一次风口风量不均匀，给煤量或一次风不均匀也能造成燃烧中心偏斜，甚至贴壁燃烧，使水冷壁局部超温。

浅析影响火电厂锅炉汽温的因素及控制措施

科技创新与应用Ｉ２２Ｎ（）ｍ￣８－Ｆ
工业技术
浅析影响火电厂锅炉汽温的因素及控制措施
郭瑞
（华神东电力有限责任公司郭家湾电厂，神陕西神木７９０）１３０
摘要：炉汽温是火电厂运行质量的重要指标之一，温过高或过低都会显著地影响电厂的安全性和经济性。文主要叙述了锅汽本影响火电厂锅炉汽温的主要因素，针对郭家湾电厂锅炉在调整汽温时易出现的一些问题进行分析探讨，出汽温主要调节措并提施，来保证锅炉的正常运行。关键词：温；汽主要因素；响；影调整锅炉汽温是发电厂安全经济运行所必须监视与调整的主要参数之锅炉汽温度直接影响到机组的安全性与经济眭。汽温过高，金属热应力增加，承压部件蠕胀速度加快，道涨粗，管强度降低，发爆管。引汽温过低，机组经济性降低；汽机排汽湿度增大，影响末级叶片安全运行；汽机发生水冲击，重大恶性事故。造成郭家湾电厂锅炉是采用哈锅自主研发设计和制造的Ｈ一０５Ｇ１６／ｌ．Ｌ４循环流化床锅炉。锅炉为亚临界参数、７－ＭＧ４５一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、炉顶设大罩壳的循环流化床锅炉，用混合煤质。过热器系统分别在Ｉ、燃 Ⅱ级之间和 Ⅱ、 Ⅲ级过热器之间布置了一级和二级喷水减温器，喷水为粗一级调，为微调。低温再热器与高温再热器之间设有微量喷水减温器，二级在低温再热器人口布置有事故喷水减温器。在尾部烟道省煤器上部设置有过热烟气挡板和再热烟气挡板可辅助调节汽温。１影响２３必再热器汽温特陛，全面掌握汽温调整方法。２．认识到汽温的控制有阶段之分，根据运行工况的变化进行．４应２不同调整，根据影响因素决定当前温度控制水平，例如入炉煤质发热量大幅增加、大幅度涨负荷、投停高加、启停给煤线等等，均应适当降低床温控制水平，待操作结束、稳定后再恢复至正常调整水平。２．．５主副操的协调配合：２当燃烧工况有较大变化时，主操人员应提醒副操人员注意调整；当汽温调整出现困难时，副操人员应及时向主操人员汇报，协调处理。２．．２６—减、二减要协调配合使用， —减调节相对滞后，汽温，粗调同时保证中过１中过２、管壁不超温；二减灵敏度高、小，证高过管时滞保壁不超温，温变化速度较快时，可调了二减忘一减，培养在汽切不必须全面照顾的能力，培养过硬的调整技术。２．．２７考虑到我厂锅炉存在床温高、中过易超温等问题，应加强尤其１．１烟气侧影响锅炉燃烧调整工作，合理调整一、二次风量，尽量控制床温在较低水平。３煤质过好引起的超温分析及防止１．．１入炉煤燃料性质的变化：１发热量、灰分、挥发份、水分、筛分粒度。３．１煤质过好，低位发热量超过４０Ｋａｋ，００ｅｌｇ锅炉容易出现炉膛差／压过低、温度整体水平偏高等问题，锅炉在调整上应从加大配风、稳定１．．２受热面结焦、、吹灰。Ｉ积灰锅炉１．压波动。．３汽１给煤着手，防止给煤大幅度波动，造成汽温难以控制。３．当提高氧量，２适可降低锅炉床温，够起到缓解屏过壁温的作能１１氧量变化。．４１．．５燃烧扰动：、１一二次风配比、及炉膛差压的变化。床压用。在配风调整上，不可墨守陈规、一成不变，会利用各二次风及返要学ｌ．炉漏风。＿１６锅料流化风的不同配比进行汽温控制。３－充分结合烟气挡板和再热喷水的调整，面控制各级受热面３要全１．．７烟气挡板的变化。１１．．８给煤量的扰动：停、、。１启断煤堵塞管壁不超温。３当给煤波动较大、温及壁温难以控制时，断减小给煤量４汽需果１．．１９排渣量的扰动：停、。启堵塞１２蒸汽侧影响或通过启动料仓加入床料，定汽温。以稳４高加停运引起的超温分析及防止１．．１给水温度、２给水压力的变化。４．１有关资料证明，０ＭＷ机组高加投与不投，主给水温度相差３０１．．２２锅炉主汽压力及负荷的改变。１＿＿３汽温调节系统扰动：温水调节门漏流、、开；２减卡涩打不自动失１０Ｃ０￣左右，给水温度每降低１，汽温上升０－．Ｃ， ℃ 过热．０￣因此同等工４５况，高加不投过热器温度将上升３－０，思想上高度重视超温。０５￣因此Ｃ常。４．２提前调整烟气挡板和各级减温水。适当降低各级温度控制水１．炉蒸汽流量变化。．４锅２平，待给水温度降至（升至）正常数值并稳定一段时间后再逐步提高温１５－锅炉疏放水量变化（２启动中）影响汽温变化的因素是多种多样的，汽温变化往往是几个因素共度控制水平。４＿３高加停运锅炉调整变化：高加入汽门关闭一主汽流量下降，汽同作用的结果，以运行人员要根据不同的情况、同的影响因素，所不采压升高— 少燃料量一给水温度逐渐下降一汽压下降—增加燃料和风减取不同的操作方法，严格进行汽温的监视和调整。量，汽温升高。２汽温的控制与调节４．４高加投人锅炉调整变化：打开抽汽门一主汽流量升高，汽压降２１汽温监视Ｚ．在监视受热面集汽联箱出口汽温的同时，绝对不能忽视对各低—增加燃料，汽温进一步升高一给水温度随后缓幔上涨 —汽压逐渐１１调级减温器前后温度的监视，根据蒸汽根源的变化趋势做出最终结果的升高—逐步减少燃料量和风量— 整汽温至正常４机组启动原则上高低加应随机投入，不允许升负荷；高５否则在预测，不能仅看最终参数的变化，其过程量必须给予高度重视。锅炉属于变工况过程，掉以轻心。不可２．．２要充分了解和掌握各级减温器出入１温度和受热面管壁温加投退阶段，１２１５深度调峰涨负荷引起的超温分析及防止度及受热面集汽联箱出口温度之间的变化关系。５．１此方式一般在前夜班１点至２点之间，以运行人员应根据６２所２．．３锅炉副操调整人员必须明确监盘目的，１树立协助主操共同维提吹避免护机组稳定运行的思想意识，各自为战，能来去自由，调整必负荷曲线合理安排本班各项工作，前进行锅炉排污、灰等，不不能不其必要的操作，证这一时段的监盘人力和精神状态。保须做到主操放心。２．．４锅炉主操人员在调整燃烧的同时，能忽略对锅炉主要参数１不５．２根据隋况，打好汽温提前量，适当降低汽温，不要吝啬再减水的的监视，减温水调门的状态必须了解，各路电动分门状态，对尤其必须使用。５＿３涨落负荷过程中，量及风量不可大加大减，苦些，勤调细煤辛要提高全局掌控的能力。２．盘时要分清主次，住重点，要频繁翻看画面，掌握调，．５监１要抓不要避免带来温度大幅波动难以控制。５４涨落负荷过程中受储热影响，煤量存在过加、过减现象，必须加各系统之间的连带关系，培养用主画面内的相关参数判定相关系统是否正常的能力，例如通过各级受热面出Ｉ汽温判断管壁温度，：Ｉ通过两侧以重视，负荷过加易造成超温，涨降负荷过减将造成燃烧不稳，压力从备保汽温差判定烟温差，通过燃烧画面内相关参数判断给煤及排渣系统的设置、用给煤投退上需加强配合调整，证给煤转速稳步变化。５－５氧量在控制范围内（．３％）线运行，配风不合理而２－．压高５５避免基本运行隋况等。２．２汽温控制影响燃烧。５．６对影响燃烧的因素要考虑全面，例如给煤的启停、煤位控制等。２．

330MW燃煤机组锅炉超温频繁原因分析及应对措施

330MW燃煤机组锅炉超温频繁原因分析及应对措施发布时间：2022-07-21T03:20:21.136Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：蒋志红[导读] 本文就AGC指令波动大、磨煤机启停多、入炉煤质差、运行调整不及时等引起超温的原因进行分析，蒋志红（浙江浙能长兴发电有限公司 313100）摘要：本文就AGC指令波动大、磨煤机启停多、入炉煤质差、运行调整不及时等引起超温的原因进行分析，并对采取的应对措施策略进行总结。

关键词：超温、AGC、煤质、分析、措施1、引言主、再热蒸汽温度是大型火力发电机组安全、经济运行的重要参数。

蒸汽温度过低会使机组效率下降，严重时还容易导致蒸汽带水造成水冲击。

蒸汽温度过高将会引起受热面金属蠕变，缩短管材寿命，甚至可能造成超温爆管，使得机组被迫故障停机。

本文就浙江浙能长兴发电有限公司B&W B-1025/17.5-M型锅炉正常运行调整中容易导致超温的原因展开分析，及应对措施进行总结。

2、设备概况2.1 锅炉浙能长兴发电有限公司四台锅炉都是北京巴布科克&威尔科克斯有限公司生产的亚临界、一次中间再热、自然循环、前后墙对冲燃烧、平衡通风、单汽包、半露天布置、固态排渣煤粉锅炉。

2.2 制粉系统制粉系统采用液压变加载中速磨煤机，正压直吹系统，五台磨煤机，共20只旋流燃烧器，分三层布置在炉膛的前后墙。

其中下面两层前、后墙对冲，上层（C磨）4只燃烧器，布置在前墙。

2.3 汽温调节系统锅炉过热器系统由一级过热器、屏式过热器和二级过热器组成，并设有两级喷水减温器，主蒸汽温度用减温水控制。

其中，一级减温器布置在屏式过热器进口处，作为粗调，主要保护屏式过热器管壁不超限；二级减温器布置在二级过热器的进口处，作为细调，达到稳定主汽温度在正常范围内的目的。

再热器系统由低温再热器和高温再热器组成，在再热器进口处布置了事故喷水减温器，再热汽温以烟气挡板调节为主，事故喷水减温为辅。

锅炉汽温的控制和调节

给水温度的变化
给水温度的变化对锅炉过热汽温将产生较大的影响。在汽包锅炉中，给水温度升高，过热汽温将下降。这是因为当其它参数不变而给水温度升高时，将使汽包锅炉的蒸发量增加，过热器内工质流量上升。
受热面清洁程度的变化
受热面积灰或结渣是燃煤锅炉最为常见的现象，由于灰；渣的导热性差，造成积灰或结渣部位工质吸热量的减少和各段烟温的变化，使锅炉各受热面的吸热份额发生变化。汽包锅炉发生水冷壁结渣时，锅炉蒸发量将下降，并因炉膛出口烟温上升，造成过热汽温的升高。汽包锅炉过热器部分发生结渣时，由于锅炉蒸发量未变但过热器吸热量减少而导致过热汽温下降。因此，对于汽包锅炉而言，过热汽温的变化，应视积灰或结渣的部位而定。一般来说，锅炉受热面的积灰或结渣是一个比较缓慢的过程，因此对过热汽温的控制和调整不会带来复杂性。但运行中如发生大块焦渣塌落，则有可能构成汽温突升或两侧偏差剧增等突发性事件。此外，进行受热面吹灰工作时，也应作好汽温突变的事故预想。
锅炉负荷的变化
炉膛热负荷增加时出口烟温升高，对流过热器吸热量增大，辐射过热器吸热量降低。
饱和蒸汽温度及减温水量的变化
从汽包出来的饱和蒸汽含有少量的水份，在正常工况下饱和蒸汽的温度变化很小。但由于某些原因造成饱和蒸汽温度的较大变化时，则将对汽温的变化产生较大的影响。例如汽包水位突增时，蒸汽带水量将大大增加，由于这些水份在过热器中需吸热，因此在燃烧工况不变的情况下，过热汽温将降低。在用减温水调节汽温时，当减温水温度或流量发生变化时将引起蒸汽侧总热量的变化，当烟气侧工况未变时，汽温便将发生相应的变化。
锅炉汽温的控制与调整
在电力工业的长期发展过程中，蒸汽参数不断提高，这提高了电厂热力循环的效率。但是蒸汽温度的进一步提高受到必须采用价格昂贵、抗热强度及工艺性能差的高温钢材的限制，故目前绝大多数电站锅炉的过热汽温和再热汽温在 540℃~555℃的范围内，本锅炉的过热汽温和再热汽温均选择540℃。锅炉正常运行过程中，过热汽温和再热汽温偏离额定值过大时，会对锅炉和汽轮机的安全或经济运行带来不良的影响。汽温过高时，将引起过热器、再热器、蒸汽管道及汽轮机汽缸、阀门、转子部分金属强度，降低，导致设备寿命缩短，严重时甚至造成设备损坏事故。从以往锅炉受热面爆管事故的统计情况来看，绝大多数的炉管爆漏是由于金属管壁严重超温或长期过热造成的。因而汽温过高对设备的安全是一个很大的威胁。蒸汽温度过低时，则会使汽轮机最后几级叶片的蒸汽湿度增加，严重时甚至还有可能发生水击，造成汽轮机叶片断裂损坏。此外，汽温过低时还将造成汽轮机转子所受的轴向推力增大。凡此种种，均将严重威胁汽轮机的安全运行。当蒸汽压力不变时如发生汽温降低，还将造成蒸汽焓下降，蒸汽作功能力降低，使汽轮机的汽耗增加，机组热力循环效率下降。所以汽温过低，不仅严重影响设备的安全性，而且还将对机组运行的经济性带来不良的后果。过热汽温和再热汽温如发生大幅度变化，除使锅炉管材及有关部件产生较大的热应力和疲劳外，还将引起汽轮机转子与汽缸间的差胀变化，严重时甚至可能发生叶轮与隔板的动静摩擦，造成汽轮机的强烈振动。汽温两侧偏差过大时，将使汽轮机汽缸两侧受热不均，热膨胀不均，威胁机组的安全运行。因此，锅炉运行中，在各种内、外扰动因素影响下，如何通过运行分析调整，用最合理的方法保持汽温稳定，是汽温调节的首要任务。

关于电厂锅炉汽温及调整问题分析

关于电厂锅炉汽温及调整问题分析目前由于社会发展过程中对电能的需求量不断增加，保证电厂安全稳定的运行具有极其重要的意义。

锅炉作为电厂最主要的生产设备之一，其安全稳定的运行直接关系到电厂的正常生产，文章对影响蒸汽汽湿的主要因素进行了分析，并进一步对运行中调整汽温的措施进行了具体的阐述。

标签：汽温；主要因素；影响；调整当锅炉处于运行状态下，汽温的异常变化会为机组运行的安全性和经济性带来严重的影响，引起锅炉及汽轮机停运及故障的发生。

当前大多数电厂的锅炉的过热汽温和再热温都处于540℃～550℃范围内，而当运行时汽温偏离这个额定值时，则会对锅炉及汽轮机运行的安全性和经济性带来较严重的影响。

当锅炉汽温过高时，则会引起汽温经过的一些设备的部分金属强度降低，不仅会对设备的使用寿命带来较大的影响，同时也会造成设备的损坏。

特别是当金属管壁长期处于高温状态下时，其极易发生爆管事故，从而严重威胁设备运行的安全性。

而当汽湿过低时，极易导致汽轮机叶片的损坏，而且也会增加其转子所受的轴向推力，增加汽轮机的汽耗，降低其热循环效率，影响机组运行的经济性。

这就需要对锅炉运行过程中的汽温的稳定性采取合理的措施进行调节，使其在各种因素作用下都能保证汽温处于额定值范围内，保证机组运行的安全性。

1 影响蒸汽汽温的主要因素1.1 主蒸汽压力的变化主蒸汽压力对于过热汽温的影响是通过工质焓升分配和蒸汽比热容的变化实现的，过热蒸汽的比热容受压力影响较大，低压下额定汽温与饱和温度的差值增大，过热汽总焓升就会减小。

当汽压降低时，饱和蒸汽焓值增加，汽化潜热增加，过热汽焓会减小，在燃烧量不变时，汽化潜热的增加使水冷壁产汽量（过热器流量）减少，相同传热量下的工质焓升增加，汽温升高；同理，汽压升高时，汽温就会降低。

1.2 给水温度的影响当锅炉出力不变的情况下，这时如果给水温度降低时，则需要增加燃料的使用量，在燃料增加的情况下，炉内总辐射热和炉膛出口烟温差则会增加，这样就会导致过热器出口的汽温升高。

I000MW超超临界机组过热汽温控制策略

I000MW超超临界机组过热汽温控制策略超超临界技术是目前发电厂中最新的发电技术之一，能够提高发电效率和减少燃料消耗。

为了确保超超临界机组的安全运行和高效发电，控制过热汽温是非常重要的一项任务。

本文将探讨I000MW超超临界机组过热汽温控制策略，包括控制对象、控制原理和控制方法。

首先，我们需要了解控制对象。

过热汽温是指汽轮机的蒸汽在通过过热器后的温度。

过热汽温过高或过低都会对发电厂的运行产生负面影响。

过高的过热汽温可能导致蒸汽管道和设备的腐蚀、热应力增加等问题，而过低的过热汽温则会影响蒸汽的能量传递和发电效率。

其次，我们需要探讨过热汽温控制的原理。

过热汽温的控制主要是通过控制过热器的蒸汽流量和加热器的燃烧强度来实现的。

当过热汽温过高时，可以通过增加过热器出口蒸汽的流量或减小加热器的燃烧强度来降低过热汽温；当过热汽温过低时，则可以相反地进行调整。

然后，我们来介绍一些常用的过热汽温控制方法。

一种常见的方法是利用PID控制器进行控制。

PID控制器根据过热汽温的偏差、变化率和积分进行调整，以实现过热汽温的稳定控制。

另一种方法是使用模型预测控制（MPC）算法。

MPC算法通过建立数学模型和预测未来的过热汽温变化，来优化控制器的调整策略，以实现更精准的控制效果。

除了PID控制器和MPC算法外，还可以利用模糊控制和神经网络控制等高级控制方法来实现过热汽温的控制。

模糊控制通过设计模糊规则和模糊推理机制来实现控制器的自适应调整；神经网络控制则通过训练神经网络来实现控制器的智能化调整。

最后，我们还需要考虑一些辅助手段来提高过热汽温控制的效果。

例如，可以利用先进的传感器和测量设备来实时监测过热汽温的变化，以便及时调整控制策略；还可以利用数据分析和优化算法来对过热汽温控制系统进行优化和改进。

综上所述，I000MW超超临界机组过热汽温控制是一项关键的任务，需要设计合理的控制策略和方法。

PID控制器、MPC算法、模糊控制和神经网络控制等方法可以用于实现过热汽温的稳定控制。

大型塔式锅炉消除汽温偏差的策略

1 设备概述2×660MW机组的锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、塔型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构，是武汉锅炉厂首台大型塔式锅炉。

锅炉燃烧系统按配中速磨热一次风直吹式制粉系统设计，配6台磨煤机。

四角切圆直流燃烧器布置于炉膛角部，在整个炉膛内燃烧。

该燃烧系统包括主燃烧器和SOFA燃尽风（Separated OFA，分离燃尽风）部分。

主燃烧器分为上、下两组燃烧器，每组3层煤粉喷嘴，四角共布置24只煤粉喷嘴，在煤粉喷嘴四周布置有燃料风（周界风），每个喷口上部布置有一层上部风/偏置风（Upper Air/Offset Air）喷口，下部布置有一层托底风（Lower Air）喷口。

在上部燃烧器顶部还布置了1层CCOFA（Closed-coupled OFA，紧凑燃尽风）喷嘴。

其中，偏置风更靠近炉膛水冷壁，且与二次风中心线成22度角，目的是在水冷壁附近形成富氧区域，保护炉膛水冷壁不被高温腐蚀。

炉膛内部火球气流旋转方向从上往下看是顺时针旋转。

SOFA在高于主燃烧器的水冷壁上，从四面墙引入炉膛，在该区域极大地充满整个炉膛断面，其作为低NOx燃烧系统的一部分，效果显著。

在主风箱上部同一标高上布置有SOFA 风，包括前后墙各6个、左右墙各2个直径为Φ530mm的喷口共同构成的对冲布置的分离燃尽风（SOFA）燃烧器。

过热器和再热器分别为三级和两级布置。

从汽水分离器分离出来的蒸汽依次流过一级过热器进口段、悬吊管过热器、屏式过热器、二级过热器以及三级过热器，然后通过主蒸汽管道送出。

两级再热器之间采用大直径管道端部连接。

过热器和再热器各级间通过连接管道进行左右交叉，有利于改善吸热的不均匀，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的主、再热蒸汽温度偏差。

过热蒸汽调温除受燃烧器喷嘴摆动影响外，主要以控制煤水比为主，喷水减温为辅。

再热蒸汽调温主要采用摆动燃烧器喷嘴角度来改变火焰中心高度，从而改变炉膛出口烟温。

浅析锅炉启动过程中的汽温控制

浅析锅炉启动过程中的汽温控制摘要：锅炉是电厂发电机组的重要组成设备，在其启动过程中，对其汽温进行有效控制十分必要。

本文结合某电厂燃煤汽轮发电机组实例，对其锅炉启动过程中的汽温控制进行了详细的介绍，以期能为有关需要提供参考。

关键词：锅炉；启动；汽温控制随着我国电力行业的快速发展，燃煤电厂日益增加，对促进我国国民经济的发展起到重要的促进作用。

在燃煤电厂中，锅炉是重要的设备之一，在其启动过程中，蒸汽温度是一个重要的参数，需要对其进行严格的控制，从而确保机组的正常启动。

基于此，笔者进行了相关介绍。

1.机组概况本工程装设1000MW燃煤汽轮发电机组。

锅炉为超超临界参数、变压直流炉、前后墙对冲燃烧方式、单炉膛、一次再热、型结构。

锅炉最低直流负荷为30%BMCR，本体系统配25%BMCR容量的启动循环泵。

过热汽温调节采用水煤比和二级喷水减温，减温水总管从省煤器出口联箱处引出。

再热蒸汽温度的调节是通过布置在低温再热器和省煤器下部的平行烟气挡板来调节。

再热器事故喷水减温器仅用于紧急事故工况、扰动工况或其他非稳定工况。

再热器事故喷水减温器布置在低温再热器出口集箱至高温再热器进口集箱之间连接管道上。

机组设置一套高压合低压两级串联汽轮机旁路系统，机组的旁路容量按40%BMCR设置。

锅炉各负荷段主要参数设计数值见表1。

2.冷热态启动的异同（1）冷态启动升温过程中，有很明显的汽水膨胀现象，大量的水涌人汽水分离器，导致在分离器至疏水扩容器调节阀（以下简称3A阀）开度均很大的情况下，分离器储水罐液位还是在高位，此时锅炉在保证最低给水流量下运行。

而热态启动时，虽然也有膨胀现象，但通过3Ａ阀的调节，完全能维持在正常水位。

相反在启动的前期，省煤器和水冷壁内进人相对低温的给水，使得水冷壁内的工质遇冷收缩，使得进人分离器的工质骤减，此时宜引起分离器水位低跳闸炉水循环栗，会影响省煤器进口温度及后续汽温，启动时需特别注意。

表1锅炉各负荷段主要参数设计数值（2）热态启动，主汽温度有个先降后升的过程。

火电厂锅炉主汽温度控制策略

火电厂锅炉主汽温度控制策略摘要锅炉主汽温度控制的形式主要有两种，包括非线性和时变性。

火电厂自动控制的难点一直都是大延时和大惯性。

本文主要阐述了导致锅炉主汽温度变化的各种不同因素，并且指出了控制的必要性和重要意义。

关键词火电厂；锅炉；主汽温；控制0 引言锅炉是火电厂极其重要的基础设备，发挥着重要的作用。

主蒸汽温度是锅炉最主要的输出变量之一。

主汽温度在确保机组运行的安全性能和稳定性能方面具有极其重要的作用，因为主汽温度具有自动调节的作用，主要是通过维持过热器出口气温的范围，以保持其在正常范围内进行运转。

如果该温度过高会造成一些设备的损坏，锅炉受热面以及蒸汽管道金属材料的蠕变速度将会大大加快，这样会降低设备的使用寿命。

1 引起主汽温度变化的各种原因及其控制难点在设备运行的过程中，引起汽温变化的因素是多种多样的，在蒸汽侧有主蒸汽流量、给水温度、减温水温度、减温水流量等，在烟气侧有烟气量和燃烧器的投运方式以及受热面的污染状况等，其中烟气量主要包括总风量和燃料量。

但是，最为主要的影响因素是主蒸汽流量、烟气量和减温水流量等因素。

面对影响因素如此众多的情况，汽温控制的要求是相当严格的，一般要求主蒸汽温度稳定在±5℃的范围内。

另外，由于汽温对象的极端复杂性，汽温控制的难度是可想而知的。

如果超长时间的高温，会导致过热器损坏并且爆管，在汽机侧还会导致汽轮机的寿命缩短，汽缸、汽阀、前几级喷嘴和叶片、高压缸前轴承等部件都会受到损坏。

但是，如果该汽温过低，机组的循环热效率也会随之降低，这将会直接导致使用效率的降低。

一般汽温每降低5℃～10℃，效率约降低1 %，同时会引起叶片磨损，这主要是通过汽轮机的最后几集蒸汽温度增加引起的。

如果汽温变化过于剧烈，将会引起锅炉和汽轮机等金属管材及部件的疲劳，严重时还会引起汽轮机汽缸和转子的胀差变化。

这些温度控制的问题都有可能引发机组的安全问题，也影响到机组工作的效率，所以甚至产生剧烈振动，危及机组的安全，所以火电厂锅炉主汽温度控制策略的科学性和严谨性所发挥的作用是极其重要的。

发电厂影响锅炉汽温的主要因素及其调整策略

发电厂影响锅炉汽温的主要因素及其调整策略【摘要】在发电厂锅炉运行中，锅炉气温过高，则会发生爆管，故此，提升锅炉气温控制手段，确保电厂锅炉在高温高压条件下正常工作，避免锅炉爆管，降低设备损坏事故的发生几率。

浅析发电厂影响锅炉汽温的主要因素，并对提出调整策略。

【关键词】锅炉汽温;发电厂;调整Abstract：in power plant boiler，the boiler temperature is too high，the tube will happen，and therefore，improve the boiler temperature control measures，to ensure normal work of power plant boiler under the condition of high temperature and high pressure，prevent boiler tube，the lower the risk of equipment damage accident.Power plant is analysed the main factors influencing the boiler steam temperature，and the adjustment strategy is put forward.Key words：boiler steam temperature;power plants;adjustment引言对于发电厂运行中，影响锅炉气温的因素一般是锅炉负荷，燃料参数改变以及气象条件改变，给水以及受热面外部积灰、内部结垢造成的事故危害，应该对其制定调整策略，优化发电厂锅炉气温控制水平。

以下本篇对此具体分析。

1.分析影响发电厂锅炉气温的主要因素1.1 控制系统故障在发电厂锅炉气温控制中，温度自动调节系统故障，导致主汽温自动调节系统失控，对锅炉安全运行造成威胁。