思考题

木材切削原理与刀具课程思考题
第一章
1、切削定义（要素：使用刀具；按一定轨迹运动；工件要达到要求的尺寸、形状、精度和表面质量）
2、切削运动（要点：切削运动是主运动和进给运动的合成；主运动速度的数量级一般比进给运动大得多；主运动速度计算，常用单位；进给运动速度三种表示方式：进给速度、每转进给量、每齿进给量以及它们的常用单位和换算关系。

）
3、刀具角度：一刃四角（前角、后角、刃倾角、刃偏角）的定义（包括坐标平面和测量平面）；它们对切削现象（切削力、屑片变形、刀具磨损、切削质量等）的影响。

4、切削层的几何参数：切削厚度、宽度、深度、面积的定义；当一种切削方式切削厚度变化时（如平面铣削）如何计算最大、最小和平均切削厚度？
5、切削用量：切削速度、进给速度和切削深度合称为切削用量；了解它们与切削现象的关系。

6、切削方向：木材切削三个基本切削方向定义；过渡方向；它们与切削现象的关系。

简单与复杂切削或开式与闭式切削的定义。

第二章
1、刀具的切削作用：理想切刀与实际切刀刃部几何形态的不同；刀具切削时前刀面、后刀面和刃尖三部分各起什么作用？
2、切削力的力学模型：主切削力、法向力（径向力）和轴向力的定义；他们间的大致比例关系；什么情况下三个力都有，什么情况下只有两个力？
3、影响切削力的主要因素：切削宽度、切削厚度、切削方向、刀具变钝程度、刀具角度、材料种类、温度、木材含水率切削速度如何影响切削力？
4、切削力与切削功率的通用计算公式及应用：单位切削力的定义及单位；单位切削功的定义及单位；切削力与切削功率的通用计算公式，公式中各符号的意义、常用单位；要求在给定条件时会计算。

第三章
1、不同方向切削时屑片的生成与加工质量的关系？
2、纵向切削：纵向切削可形成3种类型的屑片，它们的特点、生成条件，对切削质量的影响。

3、横向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

4、端向切削：生成屑片的特点，对加工质量的影响。

第四章
1、铣削特点；铣削有哪些机床？铣削分类——直齿圆柱平面铣削、螺旋齿圆柱平面铣削、成型铣削、锥形铣削、端面铣削、开式铣削、闭式铣削、半开式铣削、顺铣、逆铣。

2、运动轨迹特点——波纹；波纹高度与波纹长度公式；影响波纹高度的因素：进给速度、铣刀齿数、铣刀转速、铣刀直径、装刀精度。

3、铣削参数：切削圆直径、铣刀转速、切削速度、进给量（速度、每转竟给量、每齿竟给量）、铣削深度、铣削宽度、刀齿转角、接触角、接触弧长、动力遇角、运动遇角、屑片名义尺寸（长、宽、厚——最大厚度、平均厚度）。

4、铣削力：铣削力——瞬时铣削力、接触弧上的平均铣削力、最大铣削力、平均圆周铣削
力的定义与计算公式；一般计算步骤。

5、铣削加工质量控制：构成表面质量的要素：运动不平度（波纹）、破坏性不平度、构造性不平度、刀痕、装刀精度、振动不平度；各要素的控制途径。

6、螺旋刀铣削：特点；优缺点；均衡铣削（切削力不变）的条件。

第五章
1、对刀具材料的主要要求。

2、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的主要成分、牌号标示和含义，各自的主要性能、优缺点和使用范围。

3、硬质合金的主要成分、牌号标示的含义、特点和使用范围。

4、了解斯特立合金的特点和用处。

5、聚晶金刚石（ PCD）的成分、特点，聚晶金刚石复合刀片制造方法和局限性。

6、刀具磨损的机理有哪几种？
7、刀具磨损量如何度量？
8、刀具材料、被切削工件性质和切削条件对刀具磨损的影响？
9、刀具耐磨损技术，目的是什么？了解气相化学沉积、物理气相沉积和等离子体增强化学气相沉积的特点。

第六、七章
1、铣刀分类与名称。

2、对成型铣刀的两点基本要求。

3、齿背曲线：阿基米德螺旋线的基本性质、方程、后角表达式、用其作齿背曲线的好处、与偏心圆弧曲线齿背的比较。

4、齿背曲线下降量（铲齿量）与后角的关系，公式。

5、工件截形与刀齿前刀面廓形的关系。

6、成型铣刀刃部各点的角度关系。

7、成型刀上倾斜刀刃的法向后角大小对切削的影响；法向后角与哪些参数有关？为什么要增大法向后角？有那些方法可用？
8、整体尖齿铣刀：尖齿铣刀含义是什么？有何特点？用尖齿铣刀作成型铣刀时对其有何要求？
9、机夹式铣刀的特点、有缺点；对机夹式铣刀的重要要求。

10、刀片可转位的机夹式不重磨硬质合金铣刀、机夹式硬质合金组合铣刀都代表着新型铣刀的一个发展方向，想想这类铣刀有那些优势？
11、选用铣刀时合理的每齿进给量是多少？
12、铣刀安全性要求，不同进给条件下，铣刀的屑片厚度，铣刀转速，廓形高度和刀片伸出量的要求？
13、液压轴套夹紧铣刀的结构特点和优势？
第八章
1、锯切在木材加工中的用途；锯机的主要类型——带锯、圆锯、框锯（排锯）各有何特点、优越点？主要用在什么场合？锯切的特点（与铣、刨有何不同？）。

2、锯齿的主要参数：齿距、齿高、前角、后角、楔角（刃磨角）锯料宽、锯料量、锯料角；压料齿和拨料齿区别。

3、带锯与圆锯的锯切运动：切削速度与进给速度；运动轨迹；屑片形状特点。

4、纵向锯切和横向锯切的锯齿齿型有何不同，为什么？
5、带锯条工作时重要受那些力？
6、带锯条为什么要进行适张处理？如何检查锯条的适张程度？
7、硬质合金镶焊锯齿锯片的几种主要齿形，如何选用，适合什么样的锯切？
第九章
1、磨削概念、分类；各磨削方式的优点和局限性。

2、木材磨削加工用磨料种类，粒度的概念，所用胶黏剂的特点和要求。

3、木材的磨削过程的特点？
3、砂带磨削的三种接触磨削形式？砂带磨削的特点？
4、为什么砂带磨削不能依靠提高磨具压力来提高磨削去除量？
5、磨削速度、进给速度如何影响磨削表面质量的因素。

6、磨削速度、进给速度，磨削厚度和砂带粒度如何影响磨削力和磨削功率？
7、如何合理分配磨削用量？
第十章
1、单板旋切与其他生产方法（锯切、刨切）比较之优缺点；旋切机的一般工作原理；调整旋切机哪一部分可调整单板厚度？
2、旋切曲线与曲线方程？
3、旋切工艺对旋刀角度的要求：对楔角的要求，对前后角的要求？
4、旋切过程旋刀角度的自然变化规律；
5、旋刀角度的控制与旋切机辅助滑道的用途？
6、旋刀与压尺的安装关系与单板的压榨率？。