箱涵混凝土的施工质量控制与提高_pdf

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混凝土箱涵顶进施工及质量控制措施分析

混凝土箱涵顶进施工及质量控制措施分析摘要：当在建公路从已建铁路、公路路基下面通过时，为加固原有路线，目前普遍采用顶入法施工混凝土箱涵。

由于该方法技术复杂，所以施工质量受到影响，因此本文简单分析了混凝土箱涵顶进施工及质量控制措施。

关键词：混凝土箱涵；顶进施工；质量控制中图分类号： o213.1 文献标识码： a 文章编号：在20世纪70年代，混凝土箱涵顶进施工首先出现在日本，而且发展了很多工法，在70年代末，比利时采用该方法修建地铁车站，到了80年代初，新加坡也采用该方法修建地下通道。

在1994年，美国才首次使用该方法。

顶进法在我国桥涵也有广泛应用。

由于它具有很多优点，并适合我国施工水平，受到铁路、公路、市政等有关部门的普遍欢迎，因此，天津建成多孔地道桥，随后唐山、石家庄、北京、郑州等地先后施工了多座大跨度箱涵，遂使该项施工技术如雨后春笋般迅速在全国各地发展起来。

首先是在大、中城市改建平交道口，逐步发展到铁路和公路沿线的重要道口。

座数逐渐增多，跨度逐渐增大，长度也逐渐增加。

箱涵顶进工艺不断地改进和完善。

顶进箱涵的尺寸由小到大，孔数由单孔、双孔、三孔到四孔连续框架。

由横向分节顶进、纵向分节顶进到四孔整体顶进。

顶部覆土由厚到薄。

箱涵与公路的交角由正交发展到斜交，顶进方法也由顶入法发展到对顶法、顶拉法、牵拉法、中继间法等。

1、顶进法施工工艺流程线路下顶进箱涵有四个施工阶段需要关键控制，依次是开挖工作坑，预制箱涵，线路架空以及箱涵顶进。

如果箱涵所处位置地下水位较高，则在开挖工作坑前需要排水，一般可以使用井点降水，以便于工作坑的开挖和箱涵的顶进施工。

工作坑开挖前先对与箱涵中心线相重合的工作坑中心线进行施放，并在工作坑两侧距坑边一定距离处定基桩，同时开挖线要用白灰进行标记，用挖掘机开挖，人工配合清理，严禁超挖。

工作坑的尺寸除应根据结构尺寸确定外，宜在涵身底板前留适当的空顶长度；在涵身底板后部亦宜留适当的空地，布置后背梁及其他顶进、装运、起吊设备。

钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺

钢筋混凝土箱涵管涵工程施工工艺施工顺序：土方开挖→C35钢筋混凝土整板函基→C35钢筋混凝土台身、台帽→C35钢筋混凝土板→身后采用石屑回填→台板顶用小型碎石（粒径不大于10cm）回填至路基底→涵洞两侧毛石挡土墙和毛石砌筑护坡。

钢筋在现场统一制作,现场绑扎；混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。

（一）土方工程施工工艺1、采用挖掘机开挖两边坡按1：0。

5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0。

5m施工作业空间，既底宽为8.44m。

上口开挖线宽可根据现场地形进行计算。

2、基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报驻地办验收，并对基底进行承载力试验，根据涵洞施工图要求该涵洞的地基基本承载力要达到｛σ｝≥200Kpa，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理.3、具体土方施工工艺见本章→第二节→土方开挖和回填施工方案沟槽部分。

(二）基础施工方法1、测量:基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。

2、立模：基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m.基础模板宽7.44m，厚1。

0m。

为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形,保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有一米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑.模板内涂刷脱模剂并安装严密,严禁使用废机油。

3、沉降缝：涵洞每6m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

4、混凝土浇筑：基础采用C30混凝土现浇而成。

当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。

箱涵工程质量通病防治措施

箱涵工程质量通病防治措施一、蜂窝1、混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、防治措施：（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽；浇灌引应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1～1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹沙浆或灌注混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

二、麻面1、混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。

2、防治措施：（1）模板表面清理干净，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物：浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

三、孔洞1、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部裸露或全部裸露。

2、预防措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，撒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌捣实。

四、漏筋1、混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2、防治措施：（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒和溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修整；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱膜时间，防止过早拆膜，碰坏棱角。

箱涵施工技术与质量控制要点探讨

箱涵施工技术与质量控制要点探讨发表时间：2018-04-17T10:17:33.443Z 来源：《防护工程》2017年第35期作者：张振荣[导读] 可以有效避免箱涵出现各种病害。

文章着重介绍在箱涵施工中进行质量控制，对施工一线具有参考作用。

安徽水利开发股份有限公司安徽蚌埠 233000摘要:结合工程实例，分析了箱涵施工中常见的质量问题与产生原因，并从地基开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土养生等方面，阐述了箱涵施工的技术要点，提出了施工中的质控措施，有效避免了各种箱涵病害的发生。

关键词:箱涵，质量控制，施工技术，钢筋，模板引言涵洞主要是隐蔽工程，完工后其施工质量不容易检测与控制，因而施工过程中的控制尤为重要。

箱涵作为涵洞的主要形式之一，被广泛应用在市政道路、高速公路、省道国道等各级道路上。

近年来，箱涵在使用过程中出现了很多质量问题，包括涵顶跳车、沉降大、节段错台、洞身开裂等问题，这些问题与施工中对地基处理不当、涵洞主体施工质量不合格都有直接关系。

因此，在施工过程中提高施工人员的技术水平，严格质量控制，是施工中不可或缺的环节。

文章基于对箱涵施工实践，详细阐述箱涵常见质量问题及其成因和施工技术要点，并提出了质量控制措施。

1箱涵施工概述1.1工程概况某高速公路在一处天然冲沟处设置箱涵，涵洞中心桩号为K208 +258。

箱涵全长35 m，横断面为单箱单室，全现浇，每室净空尺寸为2m ×2 m，与道路正交。

本涵洞所在地区年均降雨量较大，涵洞地基需进行换填处理，基坑开挖在5m 以上。

涵洞位于天然冲沟上，雨季施工难度大。

1.2常见质量问题及成因箱涵在使用中发现很多质量问题，包括涵顶跳车、沉降大、节段错台、洞身开裂等问题，这些问题与施工中对地基处理不当、涵洞主体施工质量不合格都有直接关系：对地基处理不当引起的破损。

对地基处理不当，主要是没有按设计要求进行施工，造成地基承载能力不足，引起箱涵出现沉降。

主要引发的病害与成因如下:a．箱涵沉降过大。

钢筋混凝土箱涵专项施工方案

钢筋混凝土箱涵专项施工方案文档1：钢筋混凝土箱涵专项施工方案1. 方案背景和目的：1.1 背景：在城市建设和公路交通建设中，钢筋混凝土箱涵作为一种重要的工程结构，广泛应用于河流、道路和铁路的通道工程中。

为了确保钢筋混凝土箱涵的安全施工和质量控制，本方案将对施工过程和控制措施进行详细说明。

1.2 目的：本方案的目的是提供钢筋混凝土箱涵施工的详细指导，确保施工过程中的安全和质量，同时满足工期和成本的要求。

2. 施工前准备：2.1 材料准备：钢筋、水泥、砂、石料等材料的准备和储存要求。

2.2 设备准备：需要使用的设备（挖掘机、混凝土搅拌机、水泥罐车等）的准备和检修情况。

3. 施工流程：3.1 基坑开挖：根据设计图纸和线路要求，开挖合适的基坑，并进行排水和加固。

3.2 钢筋绑扎：根据设计要求，将预制的钢筋进行按图纸图号进行绑扎。

3.3 模板安装：按照设计图纸要求，将模板进行准确的安装和固定。

3.4 混凝土浇筑：根据设计要求和专业技术要求，进行混凝土的配制和浇筑。

3.5 养护和防水处理：对已浇筑的混凝土进行养护和防水处理，确保施工后的箱涵具有良好的性能。

4. 安全措施：4.1 施工人员安全：需要采取的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严禁施工人员违章作业。

4.2 设备安全：检修和保养施工所使用的设备，确保设备的工作正常并符合使用要求。

5. 施工质量控制：5.1 钢筋质量检验：对进场的钢筋进行抽样检测，确保钢筋的质量符合设计要求。

5.2 混凝土强度检测：对浇筑的混凝土进行强度检测，确保混凝土的强度达到设计要求。

6. 竣工验收：进行施工的竣工验收，包括结构安全验收、质量验收等内容。

附件：设计图纸、施工进度表、施工记录表。

法律名词及注释：1. 构筑物：指人工建造的工程结构，如房屋、桥梁、隧道等。

2. 施工工艺：指在工程施工过程中采取的工艺方法和操作步骤。

3. 基坑：指用于进行工程开挖或基础施工的地下空间。

箱涵混凝土工程常见质量通病的防治措施

箱涵混凝土工程常见质量通病的防治措施1混凝土干缩裂缝
裂缝特征：干缩裂缝具有表面性，缝宽较细，多在0.05～0.2rnm之间，其走向纵横交错，没有规律性。

1)产生原因：混凝土成型后，养生不良，风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大，而内部湿度变化小，收缩较小，从而使表面收缩变形受到内部混凝土的约束力，引起混凝土表面开裂。

此外，当混凝土受到过度振捣而表面形成水泥含量较多的砂浆层时，也产生干缩裂缝。

2)预防措施：配制混凝土时，每立方混凝土水泥用量控制在350kg左右、水灰比控制在0.42左右，利用高效减水剂调节混凝土坍落度。

拌和要均匀，振捣密实，防止过振。

加强早期养护，适当延长拆模时间与洒水养护时间，始终使外表保持一定的湿度。

2 蜂窝麻面
预防措施：加强混凝土的计量管理与操作工作。

控制混凝土浇筑的自由下落高度在2m 以内。

强化结构物模板拼接严密性操作与板面处理工作。

处理方法：对于面积较小且数量不多的蜂窝，可用钢丝刷或加压水处理干净，并保持湿润，用高标号水泥砂浆抹平。

较大面积的蜂窝，在凿去全部薄弱混凝土层到一定深度，用钢丝刷或加压水处理干净湿润后，采用高于原强度至少一个等级的混凝土修补密实，覆盖养护。

（以上处理方法均应提前取得监理工程师同意）。

浅谈箱涵施工质量问题防治措施

【摘要】随着交通运输工程的发展在公路工程施工中现浇混凝土箱涵，尤其一些横向跨度较大的箱式涵洞，施工难度大，技术要求高，施工过程中容易出现一些质量问题。本文针对混凝土想喊施工中容易出现的质量问题，结合工程实例分析原因并提出防止措施。【关键词】箱涵；质量分析；施工技术 ‘ ０引言
３箱涵施工的质量控制
３．１建立各级质量责任制项目经理是施工项目质量的第一责任人．项目总工全面负责工程质量．技术质量部负责施工质量控制与监督。全体施工人员均担负着质量责任施工过程中应加强标准化管理．项目质量管理责任制对于
施工质量控制十分重要３．２建设项目施工过程的质量控制１）原材料的质量控制。钢筋、水泥必须有出场证明书，并且应对其品种、强度等级、包装和出厂日期等进行检查验收，合格方能使用。骨料、外加剂等也应符合国家标准。２）混凝土施工过程中的质量控制。对混凝土浇筑方案进行审批，确保浇筑面积、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、原材料供应以及其他如停水停电等应急措施合理．确保工程质量。做好施工过程中自检，加强对隐蔽工程的质量验收．抓好测量验线和地基验槽．对钢筋混凝土的浇筑实行混凝土浇灌申请、拆模申请。３）成品保护中的质量控制。混凝土强度达到以前，不能在上面进行施工作业或者踩踏．在后浇带混凝土初凝后１２ｈ内进行洒水养护．养护乌
Ｓｃ科ｉｅｎｃｅ＆技Ｔｅｃｈ视ｎｏｌｏｇｙ界Ｖｉｓｉｏｎ
浅谈箱涵施工质量问题防治措施

箱涵施工质量控制要点

箱涵施工质量控制要点箱涵施工质量控制要点一、施工工艺流程为了应对地下水位较高的情况，我们的项目部采用了井点降水的方法，然后进行放坡开挖至基坑底。

具体的施工流程为：基坑开挖——基底平整及地基承载力检验（监理、设计、勘测报验）——测量放线（监理报验）——浇筑20cm厚C20混凝土垫层——垫层验收放样、铺底板防水卷材（监理报验）——浇筑10cm厚C20细石混凝土保护层——底板外贴式止水带安装、钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——底板模板安装（监理报验）——浇筑底板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——腹板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——内腹板模板安装（监理报验）——安装顶板及外腹板支架模板——顶板钢筋绑扎、各种止水带及预埋件安装（监理报验）——浇筑腹板、顶板砼（监理报验）——砼带模养护——拆模（监理报验）——拆模后养护——箱涵外观竣工验收（监理报验）——防水施工（监理报验）——基坑回填（监理报验）。

二、井点管布设1）进行井点降水施工前要对基坑的涌水量进行计算，根据计算结果进行降水管路、抽水设备、降水分级的选择；2）井点管不允许布置在承台坡面上，要布置在坡顶上，间距均匀，整齐，距坡顶边线1米左右；3）井点管应先钻孔后下管，造孔深度满足设计要求；4）井点管四周以粗沙、碎米石塞填；5）井管抽水过程确保连续不间断；6）井点降水施工过程中现场应准备一至两台发电机，以防停电抽水中断，造成边坡侵水失稳。

三、基坑开挖1）采用挖掘机进行基坑开挖，首先用白灰画出轮廓线在基坑按设计坡度放坡，由地面标高反算挖掘深度，在开挖过程中多次测量复核，避免超挖；同时要对基坑边坡进行检测。

2）机械开挖至基坑底面以上20--30cm时，采用人工开挖平整；3）根据基坑周边渗水情况确定设置排水沟、集水坑，并用水泵将积水排出坑外；四、垫层施工1）用人工将基底进行整平处理。

2）检查基底的平面尺寸、基底标高、桩顶标高符合要求后，浇筑20cm厚的砼垫层；3）基坑垫层浇注时，允许垫层高程偏差±20cm（根据经验高差过大会影响底板钢筋尺寸或底板混凝土保护层厚度），平整度偏差≤5cm；4、基坑垫层浇筑完成后，要及时对底板垫层进行测量分析，若与规范偏差过大，要及时进行处理。

现浇混凝土箱涵施工质量探讨

ｒｑｅｔｎｈｕｓｉｓｉｅｓｏａｐａ．Ａｃｒｉｇｔｈａｉｐ￣ｉｇ（ａｉｒｂｅｅｕｓｄｔｅｑｅｔｎｓａｙｔｐｅｒｃｏｄｎｏｔｅｅｓｌａｐｎｌｙｐｏｌａｏｙＪｔｍｓｉｈｏｒｅｏｈｏｎｔｅｃｕｓｆｔｅｂｘ
８ａ．ｌｌｔ￣ｋｇｐｃｄｒｏｃａｇ，ｕｅｄ％ｕｙ０ｃｍｌｆｎｉｈｇ－ｖｌ，ｉｃｎｕｐｒＡ山ｎ曲ｈｗｉｒｅｕｎｔｈｎｅｂｔｈｉｈｆｏｍｃｏｉｌｅｄｈｇｔｈｉｅｔＩｅｎｏｅｔｆｉｉｓｈｅｅｈｅｑｏ
是否严密，如果有大的缝隙，马上处理，可用尼龙丝袋或碎布堵严，以减少或避免水泥浆外漏而造成骨料堆积。（）３箱涵墙体浇筑前与之接茬处的底板混凝土
ｃｌｅｔｃｎｉｏｓｔｎ，ｉｐ口ａａｙｅｈｒｔｎｉ￣ｏｎｏｅｅｓｉｂｅｐｅｅｔｎｎｅ￣ｌ．ｕｖｒｏｃｓｅｃｎｔｌｔｓ￡ｍｃｏｈａｌｚｓｔｅｆｍａｏｅ８ｎａｄｐｓｓｔｕｔｌｒｖｎｏｌ０ｕｏｏｉ＇ｈａｉ
容易出现质量问题。若想提高工程质量，工部门施
必须加强技术管理，针对现浇混凝土箱涵的特点及容易出现的质量问题，采取预防措施。提前
多年的施工经验总结认为．现浇混凝土箱涵容
易出现的质量问题有以下４个方面。
针对箱涵沉晦缝处及墙体与底板相接处渗水

箱涵工程施工质量技术保证措施

箱涵工程施工质量技术保证措施（1）、本箱涵工程的施工管理人员、质量员，必须认真熟读设计图，图纸会审交底纪要，领会设计意图，掌握工程特点、难点，了解施工工艺要求，列出本工程的重要环节，关键部位容易出现质量事故的部位，做到重点把关，正确施工。

（2）、技术内业人员购置备齐国家规范、规程、验收标准、标准图集等，施工中严格执行规范、规程，按照标准进行验收。

（3）、做好施工质量计划、施工图纸、施工操作规程、验收标准的技术交底工作。

分部分项工程施工前，由该工程技术负责人和施工员以书面的方式向操作工人班组进行仔细的技术交底，在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

（4）、严格执行ISO9OO1标准、公司质量体系程序文件，项目工程部将程序文件的执行具体落实到各个部门及其相关人员，各负其责、严格执行，确保工程质量。

（5）、按程序文件《工程技术资料控制程序》，作好施工记录和隐蔽工程验收记录及其相关的质量记录，由技术内业收集、整理、保管，作到工程技术资料、质量记录的形成与工程进度同步，并符合重庆市工程档案管理的要求。

（6）、加强工种间的配合与衔接。

施工管理人员应研究制定出各分部分项工程之间、各工序之间配合和衔接的最合理的工艺流程。

指定其它工种应与土建工程施工密切配合。

避免事后开槽打洞，影响结构安全。

（7）、严格执行质量检查评定标准，工人班组认真进行自检、互检、交接检，做到上不清，下不接，每个分项工程完工后，在工人班组自检及交接检的基础上，由技术负责人或质量负责人组织质检员、班组长、施工员对分项工程进行质量检查评定，再由现场质量员进行复核，然后交监理工程师签字认可后方能进行下道工序施工。

（8）、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的控制。

（9）、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。

箱涵施工方法(二)

引言概述：箱涵是一种常见的道路、铁路和桥梁建设中用于穿越自然或人工水道的结构物。

本文将讨论箱涵施工方法。

箱涵施工方法是指在施工过程中采用的各种技术和措施，以确保箱涵的安全、高效完成。

本文将分为5个大点，分别是预制箱涵的加固、沉箱涵的施工工序、盾构法施工、施工风险与控制、质量控制与验收。

正文内容：一、预制箱涵的加固1.预制箱涵的材料选择：选择高强度混凝土预制箱涵，具有较好的耐久性和承载能力。

2.预制箱涵的加固方法：通过加固设计，使用增强材料如钢筋和纤维增强材料等提高箱涵的抗弯强度和抗震性能。

3.预制箱涵的施工技术：采用预应力预制箱涵的施工技术，可以提高预制箱涵的承载能力和整体稳定性。

二、沉箱涵的施工工序1.沉箱涵的准备工作：清理施工区域、测量设计要求和施工资料准备等。

2.沉箱涵的沉井施工：利用沉井机将预制箱涵沉入沉井中，并进行沉井沉管施工。

3.沉箱涵的沉箱施工：使用推进机或推进器将沉箱推进到预定位置。

4.沉箱涵的封闭施工：对接沉箱并进行封闭施工，确保沉箱完全密封。

5.沉箱涵的后续工序：进行沉箱涵的防水、排水和固结等后续工序。

三、盾构法施工1.盾构机的选择：根据施工要求选择合适的盾构机，包括土压平衡盾构机和泥水平衡盾构机等。

2.盾构的推进技术：采用盾构机进行推进，通过控制推力和注浆压力等参数，确保盾构的稳定推进。

3.盾构的地层处理：采用合适的地层处理技术，包括注浆、冻结和水泥土压实等，以保证盾构的安全施工。

4.盾构的土仓管理：及时排除土仓中的堵塞物，保证盾构正常推进。

5.盾构的管片安装：在盾构推进过程中，进行盾构管片的安装工作，并进行质量检验和保证。

四、施工风险与控制1.沉箱涵施工风险：包括土层沉降、沉箱沉没和坍塌等风险，并提出相应的施工控制措施。

2.盾构法施工风险：包括地层不稳定、隧道坍塌和盾构机故障等风险，并提出相应的施工控制措施。

3.安全防护措施：包括施工现场安全管理、作业人员安全培训和施工设备安全保障等。

箱涵混凝土的施工工法

箱涵混凝土的施工工法摘要本文介绍了箱涵混凝土的施工工法，包括施工前的准备工作、模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑、养护等环节。

通过详细的工艺步骤和注意事项，能够有效地指导施工人员进行箱涵混凝土的施工，确保施工质量和工期的控制。

1. 引言箱涵是一种常见的道路交通设施，广泛应用于公路、铁路、地铁等工程项目中。

箱涵混凝土的施工工法关乎到工程的质量和安全，因此施工人员应该严格按照规范和要求进行施工。

2. 施工前的准备工作2.1 项目准备在进行箱涵混凝土的施工前，应先进行项目准备工作。

包括制定详细的施工方案、制定安全技术措施、编制施工组织设计等。

2.2 材料准备施工前需要准备各种材料，包括混凝土、钢筋、模板等。

这些材料应该符合相关规范和标准，质量可靠。

3. 模板安装箱涵混凝土的施工需要使用模板。

在进行模板安装前，应检查模板的完好性和尺寸是否符合要求。

模板的安装应按照设计要求进行，确保箱涵的几何尺寸和水平度。

4. 钢筋布置钢筋是箱涵混凝土的骨架，能够提高结构的强度和稳定性。

钢筋布置要严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置、直径和间距等参数均符合要求。

5. 混凝土浇筑箱涵混凝土的施工需要进行混凝土的浇筑。

在浇筑前，应进行充分的湿润工作，以防止混凝土的流失和裂缝的产生。

混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣力度，确保混凝土的均匀性和致密度。

6. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护工作。

养护时间一般为7-14天，期间要注意保持混凝土的湿润，并防止外界因素的影响。

养护结束后，需要进行质量检验，确保箱涵混凝土的施工质量。

7. 结束语通过本文的介绍，我们可以了解到箱涵混凝土的施工工法及其重要性。

只有按照规范要求进行施工，才能保证箱涵混凝土的质量和安全。

因此，施工人员应该加强对施工工艺和注意事项的学习，不断提高自身的技能水平，为工程项目的成功建设做出贡献。

钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点

钢筋混凝土箱涵施工技术及质量控制要点摘要:在钢筋混凝土拱顶涵施工过程中，管理人员协调，妥善处理施工中遇到的问题。

技术人员必须熟悉施工过程，加强每个过程的连接和控制，并确保项目的质量。

本文通过对钢筋混凝土箱涵施工的方法进行分析，希望对箱涵施工工作提供一定的支持。

关键词：钢筋混凝土箱涵，施工技术；质量控制引言：钢筋混凝土箱涵是一种常用于道路施工的涵洞。

深入研究钢筋混凝土箱涵施工技术是确保道路施工整体质量的重要手段。

1.施工准备1.1技术准备控制网复测、加密工作已经完成。

施工图纸已经到位，图纸工程量复合完毕，混凝土盖板采用预制。

现场管理人员、技术人员、施工人员已到位，对作业人员的培训、交底工作已经完成。

施工区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况已排查清楚。

试验室、拌合站已通过验收。

1.2现场准备施工前现场结构物位置、断面已核对无误，施工段便道已贯穿线路，暗涵施工用材料、设备等均可到达施工现场。

施工现场用水、用电已解决，水用现场井水（水质监测合格，可用于砼施工），自发电。

现场施工使用机械设备已全部进场到位，报请监理工程师现场检查、签认工作已经完成。

2.施工工艺2.1测量的实施：控制团队使用全站仪释放控制桩。

现场施工技术人员在施工范围外安装支撑桩，然后实施现场设施，利用白灰从基坑中释放横向开挖线，测量地面高程，确定开挖深度。

2.2土方工程定位和基础平滑：测量基坑的中心轴，方向和高程。

在基坑开挖之前，进行基本定位和平滑工作，并精确规定设计图纸的基本位置。

沿垂直轴和水平轴，推回基边的定位点，释放基础井的开挖范围。

通过水位测量执行挖掘期间每个基础井定位点和高程控制的高度。

基坑人工结合挖掘机进行挖掘平整，挖掘坡度暂时控制在1：1，根据地面土壤质量确定适当的开挖坡度。

现场。

挖掘通过推进和从上方进行两层。

根据地质报告，设计高度可以直接挖掘，机械挖掘限制在0.2米，手动清理到设计高度，以避免土壤的干扰和破坏。

浅谈提高箱涵八字墙斜面混凝土的施工质量

浅谈提高箱涵八字墙斜面混凝土的施工质量摘要：本文主要以本人所在的赤道几内亚米伯桥涵项目中箱涵施工中的八字墙施工为例，着重分析八字墙斜面混凝土浇筑过程中出现的质量问题，并针对这些问题，介绍了八字墙斜面混凝土浇筑的施工技术要点，望对类似工程中斜面混凝土浇筑质量控制上有所帮助，减少此类施工问题的发生。

关键词：八字墙斜面；质量问题；施工技术；质量控制随着海外路桥行业的快速发展，桥涵工程的数量迅速的增加，海外人们对桥涵质量和美观的要求也越来越高。

混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。

现针对4m*3m箱涵的4m高的八字墙的外观质量存在的一些问题，经过详细的探讨与实施，现场总结分析，逐步完善整改措施，八字墙斜面的外观质量得到有效提高。

一、施工发现的主要常见问题通过多次对4m*3m的大孔径箱涵八字墙现浇拆模后的八字墙外观观察，收集并整理常出现的一些质量表观问题，具体如下：1、八字墙斜面拆模后，表面出现麻面，甚至部分气泡孔眼较大。

2、八字墙斜面局部地方出现砂线。

3、斜面局部区域或对拉杆位置有蜂窝。

4、墙身表面不平整，有错台或者跑模。

二、原因分析和处理办法针对以上问题，结合赤几项目现有施工条件和技术，详细分析产生此类问题的原因，并提出处理办法具体如下：1、麻面⑴混凝土搅拌时间太短，集料搅拌不匀，加水少，导致混凝土坍落度小，和易性差；混凝土浇筑振捣过程中振捣无法密实，形成蜂窝麻面。

⑵混凝土没有分层浇筑，或下料过多或一次性振捣混凝土太厚，振捣时间过长，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

⑶混凝土入模后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。

⑷八字墙斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。

⑸混凝土集料下料时，下料高度太高，容易造成混凝土离析，混凝土表面形成麻面。

2、砂线⑴混凝土过震，导致混凝土离析，形成砂线。

⑵混凝土和易性差或者运输过程时间长，混凝土离析。

箱涵混凝土的施工工法

箱涵混凝土的施工工法一、引言箱涵混凝土是一种常见的水利工程结构，广泛应用于道路、铁路、桥梁和隧道等工程中。

它具有结构稳定、承载能力强等优点，因此在各类工程中得到了广泛的应用。

本文将介绍箱涵混凝土的施工工法，包括施工前的筹备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的质量验收。

二、施工前的筹备工作1.设计准备：在施工前，需要进行详细的设计，包括计算箱涵的尺寸、选取合适的混凝土配方、确定加固措施等。

设计的准确性对于施工后的质量和工期都具有重要影响。

2.材料选用：在进行施工前，需要采购各种施工材料，例如混凝土、钢筋、模板等。

选择优质的材料能够提高工程质量和使用寿命。

3.施工队伍组织：在施工前需要组织施工队伍，并确定各人员的职责和分工。

确保施工人员具备相关的资质和经验，以确保施工的安全和质量。

三、施工过程中的关键环节1.模板制作和安装：箱涵混凝土施工需要使用模板来确定结构的形状和尺寸。

在施工前，需要根据设计要求制作好模板，并进行安装。

2.钢筋的配置：钢筋是箱涵混凝土结构中的重要组成部分，它能够提供结构的承载能力。

在施工过程中，应按照设计要求进行钢筋的配置和安装，确保钢筋的位置准确和固定可靠。

3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑是箱涵混凝土施工的关键环节之一。

在浇筑前，需要进行充分的准备工作，例如搭建输送设备、清理模板等。

在浇筑过程中，要控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和密实度。

4.养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和稳定性。

养护的时间和方法应根据混凝土的配方和环境条件进行合理安排。

四、施工后的质量验收施工完成后，需要进行箱涵混凝土的质量验收工作，以确保施工结果符合设计要求和相关标准。

1.外观验收：对箱涵混凝土的外观进行检查，包括表面平整度、无空鼓、无渗漏等问题。

2.尺寸验收：对箱涵混凝土的尺寸进行测量和检查，与设计要求进行对比。

3.强度验收：通过对箱涵混凝土进行取样试验，检测其抗压强度是否符合设计要求。

现浇钢混箱涵的常见质量问题及控制举措梁延安

现浇钢混箱涵的常见质量问题及控制举措梁延安发布时间：2021-09-28T06:52:52.194Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年13期作者：梁延安马伟许元强[导读] 施工缝处渗漏水。

首先，混凝土浇筑前，施工缝接茬处混凝土处理不彻底，例如墙体连接底板位置的混凝土未予以凿毛，使得新旧混凝土黏结不紧密；中建二局西南公司江西长江最美岸线（彭泽段）示范项目江西省九江市 332700摘要：钢混箱涵作为较为常见的过水构筑物，虽其结构简单，但"五脏俱全"，一旦其施作全程的现场管控不到位，则极易致使箱涵质量问题频出施建质量难能确保。

对此，本文结合笔者既往参建的多座现浇钢混箱涵施工管控经验，首先简要剖析了现浇钢混箱涵各类常见质量问题的所致成因，然后在此基础上全面探讨了各类质量问题的有效管控举措，以期可以为诸多同业同仁在开展现浇钢混箱涵的施工实践时有所裨益。

关键词：现浇钢混箱涵；质量问题；控制举1 现浇钢混箱涵的常见质量问题1.1箱涵渗漏水施工缝处渗漏水。

首先，混凝土浇筑前，施工缝接茬处混凝土处理不彻底，例如墙体连接底板位置的混凝土未予以凿毛，使得新旧混凝土黏结不紧密；其次，施工缝处所浇筑的混凝土质量不达标，导致混凝土强度偏低、密实度不达标；另外，侧墙底部模板拼装时存在缝隙，使得浇筑作业时严重漏浆，以致出现孔洞而形成渗漏水通道；此外，浇筑墙体混凝土时，下料高度过高出现离析，或浇筑后振捣不到位、不密实，致使混凝土出现蜂窝、孔洞而导致渗水。

1.2侧墙扭曲、位移现浇钢混箱涵的侧墙出现轻微扭曲或位移对箱涵的整体施作质量以及后续工序的施作影响甚大。

而测量放线作业时，测量人员的操作不规范致使边线或轴线存在误差超标；墙体模板支设时的垂直度不满足要求，以致上层模板出现一定的移位或支撑强度低、稳定性差；混凝土浇筑施作时，分层过厚或未振捣均匀、充分等，均会致使一侧模板因压力超标而出现移位或侧墙扭曲。

1.3底板、顶板混凝土面不平整在现浇钢混箱涵施工过程中，底边与顶板平面的不平整问题是一个非常常见的问题，并且如果此种问题出现将会导致，平管的位置发生积水。

浅谈装配式箱涵预制施工

浅谈装配式箱涵预制施工发布时间：2023-02-02T08:37:11.913Z 来源：《工程建设标准化》2022年第18期作者：栾韬马生伟[导读] 本文将围绕着装配式箱涵预制施工展开探讨，对预制装配式混凝土箱涵施工技术进行概述，分析预制装配式混凝土箱涵的特点，进一步探索施工技术要点和质量控制措施，针对常见病害制定防治方案，以期为相关施工提供一定帮助，促进装配式建筑产业稳定发展。

栾韬马生伟中交二公局萌兴工程有限公司陕西西安 710000摘要：如今我国经济发展进入新阶段，各行业也纷纷探求转型升级的途径，建筑行业同样如此。

为此，建筑行业必须要加强创新，坚持创新驱动发展。

装配式建筑作为新模式具有广阔的发展前景，而装配式箱涵技术在当前的道路施工中十分重要。

本文将围绕着装配式箱涵预制施工展开探讨，对预制装配式混凝土箱涵施工技术进行概述，分析预制装配式混凝土箱涵的特点，进一步探索施工技术要点和质量控制措施，针对常见病害制定防治方案，以期为相关施工提供一定帮助，促进装配式建筑产业稳定发展。

关键词：装配式箱涵；预制施工；桥梁建设引言交通是经济发展的动脉，交通不顺畅，人员、货物就无法快速流转，必然会阻碍区域经济发展。

为了激活经济，为经济发展创造有利条件，交通工程建设一直是中央和各级政府大力发展的事业。

在当前的道路交通施工中，装配式箱涵预制施工是常用技术之一，其应用有助于促使施工更加流水线化、高效化，同时也能够节省成本。

但是该施工有一定的技术难度，对于工序和一些细节要求较高，在实际施工中很容易出现施工问题，需要施工方对装配式箱涵预制施工技术的要点进行了解和掌握，设计完善的质量控制方案，才能够充分发挥技术的应用优势。

1装配式混凝土箱涵施工技术概述装配式混凝土箱涵施工工艺是一种以模板作为基础的施工操作方法，该施工方法主要包含针对混凝土施工的模板制作，模板安装，模板拆除等重要核心施工流程。

预制拼装混凝土箱涵施工的主要技术优势在于该技术能够大幅度地提升混凝土施工质量，特别针对于公路道路施工质量有着更加明显的质量提升作用。

箱涵施工安全保证措施

箱涵施工安全保证措施1）箱涵施工安全保证措施1、土方开挖严格遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。

根据施工进度计划和地下水降排情况安排各阶段土方开挖，各区周边土方配合边坡支护施工，分层开挖；中部土方分步开挖。

2、土方采用反铲挖土方法。

为充分发挥机械施工效率，土方根据开挖基槽的深度由上而下分步开挖，每步开挖深度控制在5m以内。

临近基坑土钉墙支护结构7～10m范围，需结合每步土钉的层距，进行分层开挖。

3、基坑施工应实施信息化管理，根据施工过程中出现的情况及时修改设计，增强支护参数，以保证边坡安全稳定。

实施信息施工，在基坑开挖过程中做到全方位的基坑监测。

一旦出现险情或事故苗头，及时调整现场施工措施，控制事态的发展。

4、模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。

5、高空构筑物支模板时，应搭设支架或脚手架；拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。

6、工程施工采用混凝土泵送，为了保证模板质量，安全生产要求，泵送混凝土严格按规范要求，设支架牢固的布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送砼产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连，形成整体，不得将管线与模板联接固定。

支撑系统要按计算布设支撑间距及拉杆道数，模板支撑不得与脚手架相连。

7、在2米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。

模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。

挂标识，便于使用。

8、模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。

9、在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，稳定牢固的布置，经检查达到安全条件后，方准施工。