品质管理基础知识
培训资料：品质管理基础知识(
品质管理基础知识一、基本术语1、品质：一组固有特性满足要求的程度“品质”可使用形容词如“差，好或优秀”表示，“固有”指某事物或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
2、要求：指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”。
3、品质要求：针对某一实体的特性，将其需要或把需要转化为一系列定量的或定性的要求表述出来，以便能实现和检查。
品质要求应全面反映顾客明确提出的和隐含的需要。
为此，在开发市场与签订合同时应尽可能调查、了解和研究顾客的品质要求。
另外，品质要求也包括组织内部的要求，因此，上道工序应了解下一工序的要求，企业管理人员应了解基层班组的要求。
为了能准确、详细地掌握品质要求，在品质管理的各个阶段，可对品质要求不断开发、细化和更新。
4、等级：对功能用途相同但品质要求不同的实体所作的分类或排序。
5、品质管理（QM）：在品质方面指挥和控制组织的协调的活动（确定品质方针、目标和职责，并在品质体系中通过诸如品质策划、品质控制、品质保证和品质改进，使其实施的全部管理职能活动）。
6、品质控制（QC）：为达到品质要求所采取的作业技术和活动称为品质控制。
7、品质保证（QA）：为使顾客确信某实体能满足品质要求，而在品质体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划、有系统的活动，称为品质保证。
8、品质策划（品质设计）：确定品质目标和品质要求以及品质体系要素运作的活动，称之为品质策划（或品质设计）。
品质管理的一部分，致力于制定品质目标并规定必要的适行过程和相关资源以实现品质目标。
9、品质改进：为了向本组织及其顾客双方提供更多的效益，在整个组织内采取旨在提高活动和过程效率和效果的各种措施，称为品质改进。
品质管理的一部分，致力于增强满足品质要求的能力。
10、检验：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或度量活动，以及为了确定每项特性的合格情况所做的将结果与规定要求进行比较的活动。
11、验证：通过检测、试验等方法或其它手段获得事实的基础上，证明是真实的信息就是客观证据。
品质管理基础知识
品质管理基础知识
1.公司的质量方针是什么？答：全员参与规范运作预防为主持续改进为客户提供满意的产品。
2.质量方针里的客户包括那些？答：按接受产品所有者情况分有内部客户和外部客户两类。
3.什么是内部客户？答：(针对产品而言)内部客户就是指组织内部存在供求关系的不同工序或部门。
如：内图工序完成的产品要交给内蚀工序内蚀工序就是内图工序的客户。
4.什么样的产品才是客户满意的产品？答：所谓客户满意的产品包含几个方面客户满意的交货期；客户满意的产品质量；客户满意的服务；客户满意的价格。
二、品质管理基础知识 1.什么是质量？答：质量就是一组固有的特性满足要求的程度。
2.什么是固有的特性？答：“固有的”就是指某事物或某物中本来就有的尤其是那种永久的特性。
如：某PCB板的尺寸、孔径等。
3. 质量特性包括哪些方面？答：性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、维修性）、安全性、环境、经济性和美学性。
4.根据对顾客满意的影响不同质量特性可分为哪几类？答：关键质量特性、重要质量特性、次要质量特性。
5.关键质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求会直接影响产品安全性或产品整机功能丧失的质量特性。
6.重要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求会造成产品部份功能丧失的质量特性。
7.次要质量特性的定义是什么？答：是指若超过规定的特性值要求暂不影响产品使用功能。
8.质量具有什么样的特性？答：广义性、时效性、相对性。
9.质量概念的关键是什么？答：满足要求而这些要求必须转化为有指标的特性作为评价、检验和考核的。
品质管理基础知识
品质管理基础知识（一）基本术语：1.什么叫品质？就是规定规范及满足客户要求2.什么叫品管？按照品质所设定的标准利用统计技术等数学原理达到品质的管理目标。
3.什么叫品检？借助于某种手段或方法测量、检查、计量产品品质的一种或多种性能，然后把测定的结果同规定的产品品质标准作比较从而对产品做出判断。
4.什么叫品质保证？就是指为使一项产品或服务满足所设定的品质要求所建立的各项必要的规划性及系统性的措施。
5.什么叫标准？指对重复的事物和概念所做的统一规定。
6.什么叫美国MIL-STD-105E抽检法？MIL-STD-105E是美军军用抽样标准，是世界上应用最普及的抽样标准(1989年5月10日发布)，是指根据AQL与样品代字为抽样计划指标，依据送检品质好坏来决定检测严格程度。
7.何为AQL？指品质允收水准，即物件依美军MIL-STD-105E抽检计划表，实施随机抽样检查检测，以产生不良数多少，占批量检测不良率百分比，判定该批量允收水准抽样检查的品质管制方法。
8.何为随机抽检？指在批量群体的不同分散批里，任意抽取检测样本数。
AC则合格判定数，指样本中允许的最大不良品个数。
RE则不合格判定数，指样本中不允许的不良品个数。
10.何为缺点？指产品单位上任何不符合规定条件者。
11.抽样？指从总体中取出一部份个体的过程。
12.不合格品？指不满足规定要求的产品。
13.报废？指某种事物丢弃不用，通常指物料、成品、设备等生产要素的报废。
14.选别？指按某一设定条件对物料进行分类，通常指选出不良品。
15.特采？指材料不符合品质规格时，已经作了选别或追生产不陷于停顿或受大更大的经济损失，在影响品质不大的范围内限定条件（数量）而进行的生产。
16.条件（接）收货？指不合格程序较小，经局部修整后可接受或直接使用时，不会影响产品的最终性能，在品质上可视为允收范围，也称：“让步接收”或“偏差接收”。
17.可追溯性？是指通过经记录的标识物，对产品的某一部份或整个生产过程，检验情况，放行情况，或产品所在位置进行品质追溯的能力。
品质管理基础知识
品质管理基础知识1.什么是品质？品质就是满足客户需求的各种要素属性的总和。
2.什么是品质政策？品质政策是由公司最高决策者正式颁布，是实施组织的质量宗旨和方向。
3.品质保证从工作方式上分类怎样？大致内容是个么？内部质量保证、向所有者及员工保证、向最高管理者保证、外部质量保证、向顾客保证、向认证机构保证、向社会保证。
4.品管工作从哪几方面入手?来料管制—制程管制—出货管制5.公司的抽样计划是什么?公司的抽样计划是: MIL-STD-105D Ⅱ级检查标准6.BOM的中文意思是什么?BOM的中文意思是用料清单即BILL OF MATERIAL7.CPA中文意思是什么?Correct & Prevent Action的缩写.意思是纠正及预防措施.8.AQL的中文意思是什么?AQL的中文意思是：允收水准即ACCEPT QUALITY LEVELCR为0、MA为0.65、MI为1.0。
9.TQM的中文意思是什么?TQM是TOTAL QUALITY MANAGEMENT的缩写,意即全面质量管理.10.品质管理中的三色管理指什么？三色管理是指：红色–严重不合格，报废（不干胶）兰色 -代表合格，允收（标志：QC PASSED印章、不干胶）黄色–不合格，拒收（不干胶）11何谓”5W2H”？What：做什么？正在做什么？做什么好？有什么能做？什么该做？什么浪费？Why：为什此人做？为什做此事？为什么在那里做？为什么在那时做？为什么那样做？为什么有浪费？Where：在何处做？正在何处做？在何处做好？有何处能做？何处该做？何处浪费？When：何时做？何时正在做？何时做好？何时能做？何时该做？何时浪费？、Who：何人做？何人正在做？何做好？有何能做？该由何人做？何人浪费？How：如何做？如何去做？如何做好？没有其他方法吗？没有其他该做的？如何浪费？How Much：成本多少12.何谓7S?它的作用是什么?整理、整顿、清洁、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S,故称为7S. 它的作用有:(1)提高企业形象(2)提高员工归宿感(3)减少浪费★整理: 不再使用的清理掉不常使用的 -贮存.备用!经常用到的保留于现场养每天用到的随手中取处★整顿：场地进行规划;物品摆放整齐;容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;★清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品）彻底清理、润滑机器工具;节能防污、（水、气、油、噪音等）;修理破损物品;★清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。
品质管理基础知识
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4.认识品质管理
♦ 获得品质就需要认识品质管理.品质管理
从无到有,历经过几个阶段:
♦质量检验阶段-QC(1920-1940).
♦
特点:专职的检验工人按照技术文件的规定, 采用各种检测技术,对产品进行各项测试和试 验,作出合格或不合格的判断. ♦ 优点:不合格产品不能流出. ♦ 局限性:能够“把关”,但是不能“预防”.
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6.质量控制中的5W1H
♦ 在实际工作中,质量控制的活动表现为首
先要明确质量控制的对象,然后要明确 “5W1H”
♦ Why-为何做? ♦ 明确质量控制的目的和价值所在. ♦ What-做何事? ♦ 明确质量控制的具体对象. ♦ How-如何做? ♦ 明确质量控制的具体手段和方法.
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♦ 全面质量管理阶段-TQM(1960-现在) 全面质量管理阶段-TQM(1960-现在)
♦ 特点:随着科学技术的发展以及大型复杂的机械电子产 特点:
品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性, 品的出现,使人们对产品的安全性,可靠性,可维修性等 性能提出更高的要求, 性能提出更高的要求,而这些要求光靠在生产过程中进 行质量控制以无法达到,要达到上述要求, 行质量控制以无法达到,要达到上述要求,势必将质量 管理活动向市场调查,产品设计, 售后服务等过程扩展, 管理活动向市场调查,产品设计, 售后服务等过程扩展, 以实现在产品形成全过程中进行质量控制. 以实现在产品形成全过程中进行质量控制.因而形成了 全面质量管理阶段. 全面质量管理阶段. ♦ 全面质量管理的含义是:全员参与,全部文件化,全过程 全面质量管理的含义是:全员参与,全部文件化, 控制. 控制. ♦ 全面质量管理是,在卓越领导的参与下,发挥全体员工 全面质量管理是,在卓越领导的参与下, 的潜能, 的潜能,以富有竞争力的成本不断满足顾客的需求和期 望.
品质管理基础知识全讲解
品质管理基础知识全讲解一、品质管理认知1. 什么是质量？质量的定义是符合要求。
（克劳士比）2. 什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3. 什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4. 什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5. 确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1. 什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2. 质量管理发展历程①认识质量管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段 QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段 SPC（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
品质管理基础知识.
品质管理基础知识一：品质相关内容简介1、基本概念QC:(Quality Control 品质控制QM:(Quality Manage 品质管理IQC:(Incoming Quality Control 来料检验IPQC:(In process Quality Control 制程检验FQC:(Final Quality Control 最终检验OQC:(Outgoing Quality Control 出货检验QA:(Quality Audit 品质保证QR:(Quality Record 质量记录QE:(Quality Engineering 品质工程QP:(Quality Plan 品质计划2、基本术语2.1品管：为达到质量要求所采取的作业技术与活动。
2.2质量：反映实体满足用户明确或隐含之需要的特征和特性的总和。
2.2.1实体是可单独描述和研究的事物。
实体可以是：A活动或过程 B产品 C组织体系或人 D以上各项的任意组合*说明：产品是活动或过程的结果产品：a.可包括服务、硬件、软件或流程性材料，或其中的任何组合；b.可以是有形的（如组件或流程性材料），也可以是无形的（如知识、概念），或者是它们的组合；c.产品可以是预期的（如提供给客户的）或非预期的（不愿有的结果）。
2.2.2明确或隐含之需要a.明确的需要是法律法规要求或合同中列明的条件等，隐含的需要则是相对明确的需要而言；b.需要包括：性能（可用性）、合用性、可靠性、可维修性、耐久性、安全性、环保性、经济性、美观性。
性能：根据产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特殊性能、效率等。
合用性：产品对具体不同的消费群之适用度。
可靠性：产品在规定的时间内和规定条件下，完成规定功能的能力。
可维修性：产品故障维修之方便与可行性。
耐久性（寿命）：产品能正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度。
环保性：产品的生产流通和使用过程中对环境所造成的危害程度。
品质管理基础知识
品质管理基础知识1、零缺点“零缺点不是指一个目的地，而是一个旅程”。
意思是：当一个切实可行的目标达成后，应设定另一个更完善的目标，如此不断的进取、改良、达成一个又一个的目标。
从一开始就做对，以零缺点为目标应成为我们的品质概念，把依赖平均品质水平（AQL）的抽样检测计划，改为从最初就力求做到零缺点。
2、品质定义：品质是一组固有特性满足要求的程度。
*适合使用要求（附合规格）--Jorum*满足客户要求—P.Crosby解释：从一开始就做对（Do the right thing right the first time）。
将满足客户的期望做为我们的工作目标。
3、质量方针是组织总的品质追求和管理者的品质承诺。
4、质量目标是组织为实现其质量方针而规定的争取达成的质量成果，必须在管理评审会议中建立和复核。
5、品质标准*国际标准化组织公布的一系列技术及管理标准（如ISO9000）；*各国按照自己的需要与国情制定的国家标准。
如美国陆军军用标准MIL—STD，美国国家标准ANSI，中国国家标准GB2828。
*我国国家技术监督局及各部要颂发的国标、部标等国家标准及行业标准，各企业也有自己的企业标准。
6、可靠性定义：可靠性指一个零件或系统在指定环境下使用，而在指定时间之内适合使用要求（符合规格）的机会率。
7、品质系统定义：一项迎合品质要求的取向，亦是达到持续改良的方法，此取向包容一公司的哲学、规定及程序，以防止出现偏差，必须设立并落实执行品质系统以防止不良品出现，品质必须是产品本身具备的，而非依赖检测才能达到。
现在很多公司都在世界各地拥有生产线和客户，他们的生产都趋向国际化，所以他们要求各种体系都符合国际标准。
8、品质量度方法传统定义：整批退货率LRR—Lot Rejection Rate良品比例Yidds—Percant conforming可接受的品质水平AQL—Acceptable Quality Level劣品质成本COPQ—Cost of poor Quality我们的品质量度方法：品质应用金钱作为量度标准，以配合商业的需求；必须减低因品质差劣而产生的成本，利润才可增加。
品质管理基础常识.
第一节品质控制系统及其运作一、品质部组织架构1.什么是品质控制产品品质是指产品在功能、外观、规格、安全性和耐用性等方面的具体标准。
一件合格的产品，首先要符合客户的品质要求，产品品质标准的建立，可以减少合约的品质纠纷，为品质保证提供依据，使品检工作有章可循，使生产厂家有明确的目标。
品质控制是为了达到和实现品质要求所从事的所有活动的管理，也就是企业为了保证和提高产品质量所进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理及信息反馈等各项活动的总称。
2.影响产品品质的因素了解不良品产生的原因，找到影响品质的因素，然后去消除这些因素，是防止不良品再次出现的基本方法，也是进行品质控制的主要任务。
◆人员：包括人员的熟练程度、工作习惯，是否遵守了作业标准，以及体力、情绪等。
◆机器：工具的锋利程度，机器运转系统的润滑程度，机器寿命。
◆材料：材料品质、材料规格、材料的机械性质、材料包装、运输等。
◆方法：工艺变更、作业方法变更、工具、量具、模具不当等。
◆管理:如紧急订单的插入，机种更换频繁，人员流动频繁，设计不当等。
◆环境:温度、湿度、粉尘、清洁程度、物品摆放等。
3.品质部组织架构品管功能的实现，需要健全的品质组织和具有专业素质的品检人员，品管组织的规模应与企业规模、生产方式相适应。
在一个工厂里，品质部就是实现这一功能的组织。
品质部由下列人员组成：◆主管（经理）:全面负责部门工作。
◆品保人员:包括品质稽核员QA和品质工程师QE。
◆品检人员:包括来料检验IQC、制程检验IPQC、半成品检验FQC、出货检验OQC。
◆品质统计员:统计分析品质资料、研讨品质状况。
基本组织架构：4.品质部职能（1）建立企业的品质管理体系，研究品质控制方针。
（2）承担企业的品质管理、品质改善以及品质决策工作。
（3）企业品质制度制定与实施。
（4）企业长、短期品质计划的制定与执行。
（5）建立品质检验文件及品质检验标准，组织开展品质检验工作。
（6）负责主要原材料、半成品、成品及生产过程进行检验。
品质管理基础知识
品质知识跟我学
3.检验条件：环境湿度：55±10%
环境温度：24 ±3℃
检测距离：200—300mm
检视角度：45°— 90°
观察时间：7±3s
照明条件：800-1200LUX
9.QC五字真言系：快、稳、准、狠、跟。
快：问题发生，快速反应。
稳：考虑，分析问题要稳。
准：判断现场问题要准。
狠：抓现场问题及核查改善进度要狠。
跟：发现问题后要跟踪效果确认。
10.QC六事要清楚： 工作职责要清楚
工作要点要清楚
现场状况要清楚
客户要求要清楚
作业流程要清楚
结果导向要清楚
品质知识跟我学
全员精神：工作的品质：第一次做好
产品的品质：完美无缺
服务的品质：极致化
管理的品质：有智慧
生活的品质：有气质
品质的定义：以最经济的组合方法提供顾客满意的产品与服务。
品质的概念：满足购买者现在的需求，保障购买者未来的需求。
品质知识跟我学
一、品质管理内容
1.产品检验：检验是一种依客户要求、行业标准或客人签板所进行 的一种满足判断而执行的公正原则，那么对产品进行检验必须熟悉 和掌握该产品的检验标准。
上要客户同意。
19.产品品质缺失的分类
严重缺陷（CRI）：该种缺陷使产品的功能性完全丧失
主要缺陷（MAJ）：该种缺陷使产品的功能性部分缺失
次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外观受到影响。
品质知识跟我学
20.不合格是：不能满足规范要求
品质管理基础知识
质量检验阶段
– 二战前
统计质量控制阶段
– 二战开始至五十年代末
全面质量管理阶段
– 五十年代末期至八十年代
全面质量创新阶段
– 九十年代至今
第二部分
品质管理体系
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第二部分：品质管理体系
2.1.质量管理
指导和控制组织的与质量有关的相互协调 的活动
第二部分：品质管理体系
2.2.质量管理的四个方面
源自美国军方标准MIL-P-9858：1958 基于英国标准BS5750：1979 颁布国际标准族ISO9000：1987 修订国际标准族ISO9000：1994 最新国际标准族ISO9000：2000
等同采用——原封不动，全文翻译。被所有会员国承认 等效采用——翻译后有更改，在当事国效果相同，但是 不被其他国家承认
第三部分 质量管理原则
原则二 领导作用 统一组织的宗旨和方向 创造并保持环境使员工 •理解 组织的目标 •参与 •实现
第三部分 质量管理原则 主要作用
员工理解组织的宗旨和目标（培训的重 点），并激励员工 以统一的方法对活动进行评价/组织和 实施 减少在组织内部各阶层间的沟通失误 提高组织信息流的效率
间的相互影响。
过程方法的优点：对过程系统中单个过程间
的联系以及过程的组合和相互作用进行连续控制。
输入
过程
资源 管理
输出
第四部分 质量管理过程方法
质量管理体系的持续改进
管理职责
顾客
资源管理 测量、分析和改进
顾客
满意
输出
要求
输入
产品 实现
产品
增殖活动 以过程为基础的质量管理体系模式 信息流
品管基本知识 品质管理
品质管理基本知识（一）、名词解释1、QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)(2)、QA:品质稽核(Quality Audit)(3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)(4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)(5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
a.有用性b. 安全性c.舒适性d.依赖性3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计划并按计划实施的自身活动。
4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需要者相符合产品的一切手段。
5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方针和政策，保证和提高产品质的产出物美价廉的产品，经满足客户需要，不断降低成本和提高经济。
6、品质管理的目的：（1）、使其与制品仕样一致，使顾客满意（2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行（3）、使不再发生错误动作（4）、通过对作业者的检查，使其认识到正在确认的结果（5）、研究改善检查方法7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么要去做？（1）、使不良品减少，制品的品质均一（2）、制品的成本降低（3）、生产量增加（二）、品质管理的历史演变阶段1.质量检验阶段—QC (1920-1940年)(a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验，作出合格或不合格的判断，才能够保证到达用户手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。
(c)局限性：能够“把关”，不能“预防”2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年)(a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率，减少废次品造成的损失。
品质管理基础知识
PDCA的特性 的特性: 的特性
A P C D A P C D
周而復始 螺旋上升 邏輯組合
新的水平
P 計 劃 實 施 D
原有水平
A 處 理
檢 查 C
AP CD
PDCA的四個階段、八個步驟: 的四個階段、八個步驟 的四個階段
运用PDCA过程的方法应考虑的问题：1. 理解并满足要求2. 需从增值的角度考虑 过程3. 获得过程业绩和有效性的结果4. 基于客观测量,持续改进过程
• 13-1：CRITICAL（致命缺陷）：産品完全失去它本身應 有的功能。 • 13-2：MAJOR（嚴重缺陷）：産品功能檢測不良、外觀 裂缺、包裝缺配件、Label或標識錯誤等。 • 13-3： MINOR（輕微缺陷）：産品外觀輕微不良等。 • 不良：不符合要求即为不良 不良： • 首件：批量生産時的第一件産品或夾具/治具/模具/設備故 障修復（電氣故障、水、油路故障等維修除外）時生産的 第一件産品。 • IQC：Incoming Quality Control 來料品質控制。 • IPQC：In-process Quality Control制程品質控制。 • FQC：Final Quality Control 最終品質控制。 • OQA：Outgoing Quality Assurance出貨品質保證。 • QE：Quality Engineer品質工程師。
二、制造业主要过程运作模型
顾客及
相 关方
客户信息反馈 市 场 调 研 设 计 开 发 制 销
顾客
及相 关方
要求
满意
造 售
三、品质概念及术语
• 1、产品Product 、产品 1.定义：（ISO8402 1.4）活动或过程的结果：产品的四 种类型：硬件、软件、流程性材料、服务。 • 2、过程Process （ISO8402 1.2）将输入转化为输出的 、过程 一组彼此相关的资源和活动。 • 3、程序 、程序Procedure 定义（ISO8402 1.3）：为进行某项活动所规定的途径。-. 程序可以形成文件也可以不形成文件。 • 4、质量 、质量quality 定义（ISO8402 2.1）反映实体满足明确和隐含需要的能 力的特性总和。 也可以理解为： 一组固有特性 特性满足要求 要求的程度。 特性 要求 • 内部质量 符合技术指标、规格 内部质量----符合技术指标 符合技术指标、 • 外部质量 顾客满意程度 外部质量----顾客满意程度 • 5、可追溯性 、可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处 场所的能力。当考虑产品时，可追溯性可涉及到原材料和 零部件的来源；加工过程的历史；产品交付后的分布和场 所。
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品质管理基础知识2007年12月28日星期五 20:22IQC 是来料控制,也就是进货检验OQC 是出货检验也就是出厂检验QC 是质量检验QA 指质量测试IPQC 制程控制PE 指制程工程师IE 指文件工程师品管人员职责说明书一．品质经理：1.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.2.协调及推动各部门按ISO9000各要素运作.3.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.4.审核相关部门呈交的品质文件.5.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.6.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估7.督导QE主管及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.8.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试9.对成品的品质进行最终判定,10.协调IQC验货的各项工作.11.督导并审核品质周报、月报表.12.对下属进行考核、评定.二、品质保证主管：1.确认及更改公司之品质体系有效文件,维护公司品质体系有效运行.2.根据公司程序文件指引指定切实可行的二、三级支持文件5.定期制定内部评审及管理审查计划,推动各部门人员执行ISO9000之要素.6.协调及督导各部门对品质体系中出现不符合项目的改善和追踪是否有效,并记录存档,汇报管理者代表审批.7.分配及安排外部评审之时间和评审前准备工作.8.督导各部门正式文件之排版及校正,并进行统一编号的标准化管理.9.督导内部文件之文件分发、回收、保存、更改作业.10.协助品质经理相关的品质管理工作11.对下属进行考核、评定三、QE主管：1.根据工程资料内部要求及时对产品的有关项目组织实验室测试2.制订品质计划.3.对各种材料及成品之检验标准书进行审核.4.即时处理客户抱怨及退货,以确保客户满意.5.主持每周品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.6.统计、分析各品质会议,并推动全公司相关部门人员共同提升品质.7.统计、分析各阶段品质不良,并推动各部门改善,以达到目标.8.针对材料不良辅导供应商分析、改善.9.做好品质记录,以便追溯.10.稽核评估供应商,并做好相应记录.11.考核下属业绩.四、IQC主管遵照并执行公司的品质管理制度.并督导全体IQC人员确实执行;,尽最大能力完成任务.2对IQC的总体事物进行规划,制定IQC内部之品质检验计划、目标,并督导完成.3.工作的合理分配.合理分配IQC的日常事务至组长,并督促其完成.4.培训计划的执行.制定IQC年度、季度、月份的培训计划,并对实验员的指导考核.5.完成对检验标准书、作业指导书的制订工作.6.品质鉴定与判定.针对IQC进料检验时的材料异常,相关标准作鉴定与判定,并签署意见.7.对每日、每周、每月的品质检验表的审核.8.对内与各相关部门沟通、配合、协调处理IQC日常事务,对外与各供应商主动沟通,了解供应商品质状况,并督促其进行品质改善.9.每月协助品质经理定期召开三级供应商评审会议,督促供应商的品质改善。
10.对下属业绩考核五、职员1. IQC.熟悉IQC的工作流程,.了解ISO9000质量体系.会使用卡尺,光普仪,投影机等量测仪器.会电脑基本操作.2. 量测仪器的使用及注意事项.3.产品和需外加工产品的品质重点及注意事项.4. 不合格品的处理.5. 相关表单的填写.6. 其它.2.SQC熟练操作电脑(WINDOWS OFFICES等软件),熟悉QC七大手法,能用电脑绘制”柏拉图,管制图”等.对ISO9000有所了解.1. 日常报表及统计图的制作.2. 具的使用及注意事项.3.产品的检验重点及相关表单的填写.4.其它.3 QA .6.,熟悉ISO9000质量体系.会使用三次元,投影机,深度规等量测仪器.熟悉SQE的工作流程及客诉客退的日常处理.电脑操作熟练.1.量测仪器的使用.2公司所有产品的品质重点及注意事项.3不合格品管制及客诉客退处理. 4相关表单的填写.5了解相关工作流程.品质管理基础知识1、做好品质要有三要1.1、要下定决心：上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2.2、要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。
3.3、要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。
2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论1.1、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。
2.2、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。
3.3、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。
4.4、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。
5.5、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。
3、如何管理品质1.1、重视制度，实旋标准化：在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。
2.2、重视执行：品质管理涵盖4个步骤：1.1、制定品质标准2.2、检验与标准是否一致3.3、采取矫正措施并追踪效果4.4、修订新标准3.3、重视分析：近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。
4、重视不断的改善品质管制在于三个层次：1.1、品质开发2.2、品质维持3.3、品质突破5、重视教育训练品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
6、常用改善循环常用PDCA循环改善（P：计划D：执行 C：改善 A：查核）7、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。
8、高层主管的重视9、防止不良品的要决1.1、稳定的作业人员2.2、良好的教育训练3.3、建立标准化4.4、消除环境乱象5.5、品质统计6.6、稳定供应商10、善用QC七大手法1.1、柏拉图:定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。
作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。
2.2、因果图：定义：用树状结构画出因果关系图。
作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。
3.3、散布图：定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。
作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。
4.4、直方图：定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。
作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。
5.5、检查表：定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。
作用：简便、直观地反映数据的分布情况。
6.6、层别法：定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。
作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有帮助。
7.7、控制图：定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。
作用：o A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。
o B：可以确认不良对策是否有效。
o C：可用作日常品质维持管理的重要工具。
新QC七大手法为：4.1、系统图5.2、亲和图6.3、关联图7.4、箭条图8.5、矩阵图9.6、PDPC法10.7、矩阵数据解析法11、AQL抽样标准从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过试验或测定以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格或不合格的检验过程，谓抽样计划。
本公司采用方案为：MIL-STD-105D II12、品管各工作职责1.1、IQC：进料检验；2.2、IPQC：制程巡检；3.3、QA：出货抽查，品质稽核，客户抱怨处理；4.4、QE：品质工程师；5.5、SQC：统计品管；6.6、FQC：制程在线检查；7.7、内审员: 内审员全称叫内部质量审核员，通常由既精通ISO9000国际标准又熟悉本企业管理状况的人员担任。
按照ISO9000 标准的要求，凡是推行ISO9000的组织每年都要进行一定频次的内部质量审核，内部质量审核由经过培训的有资格的内审员来执行审核任务。
所以，凡是推行ISO9000的组织，通常都需要培养一批内审员。
内审员可以由各部门人员兼职担任。
13、管理者代表"管理者代表"这一职位名称是ISO9000标准的专用名词，它特指推行ISO9000的组织中主管质量管理体系的高层管理人员。
按照ISO9000标准的规定，管理者代表，除了其原有职责外还具有如下三个职责和权限（参照ISO/DIS 9001标准）：1. 1.确保质量管理体系得到建立和保持；2. 2.向最高管理者报告管理的绩效，包括改进的需求；3. 3.在整个组织内促进"以客户为中心"意识的形成；此外，管理者代表的职责可包括质量管理体系有关事宜的外部联络。
14、质量方面术语和定义∙质量：产品过程或服务所具备的满足明示或隐含需要的特征和特性的总和。
∙质量控制：为达到质量要求而采取的作业技术和活动。
∙质量保证：为使人们确信某产品或服务能满足特定质量要求所必需的全部有计划、有系统的活动。
∙质量方针：由公司的最高管理者正式颁存布的总质量宗旨和目标。
∙质量管理：制定和实施质量方针的管理职能，是公司全而管理职能的一个方面。
∙质量体系：为实施质量管理责任所需的组织结构、职责、程序、过程和资源。
15、公司各个环节怎样做好质量工作1.一、质量管理、检验1. 1.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。
贯彻预防为主的质量管理原则。
2. 2.制定各类质量标准，检查执行情况。
3. 3.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。
4. 4.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。
5. 5.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。
6. 6.评价产品质量，进行质量管理教育。
收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。
7.7.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。
8.8.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。
9.9.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。
妥善保管檢验工具，测量仪器。
10.10.进行工序检验。