线路架线施工实用工艺统一要求
电气线路布线施工工艺及验收标准
电气线路布线施工工艺及验收标准1. 引言该文档旨在规范电气线路布线的施工工艺和验收标准，确保施工过程的安全可靠性和质量合格性。
本文档适用于各类电气线路布线工程的施工和验收。
2. 施工工艺2.1 线路布线方案设计在开始施工前，必须进行线路布线方案设计，包括线路走向、节点位置和电缆规格等。
设计应遵循相关国家和地方的电气安全规范，确保电气线路的运行安全和效率。
2.2 材料准备在开始施工前，需要购买和准备所需的电缆、连接器、绝缘材料和保护设备等。
所有材料必须符合相关标准，并进行质量检验。
2.3 线路管道铺设根据线路布线方案，进行线管或电缆槽的铺设。
铺设应保证线管或电缆槽的稳固性和可靠性，避免损坏和绝缘问题。
2.4 线缆敷设在线路管道就位后，进行电缆的敷设。
敷设应遵循正确的弯曲半径和安装规范，避免过度张力和电缆损坏。
2.5 连接和接地完成线缆敷设后，进行连接和接地。
连接应使用正确的连接器和绝缘材料，并进行必要的接地操作，确保电气线路的安全性和防雷性能。
2.6 防护设施安装在线缆连接和接地之后，需要安装必要的防护设施，如保护管、绝缘套管和防雷装置等。
这些设施对于保护电气线路和人身安全至关重要。
3. 验收标准3.1 施工验收在施工完成后，应进行验收工作。
验收内容包括线路布线方案是否符合设计要求、材料是否符合标准、施工工艺是否满足要求等。
只有通过验收并符合相关标准后，方可使用和投入运行。
3.2 安全检查在验收后，进行电气线路的安全检查，确保线路的绝缘性能和接地效果良好，没有安全隐患和漏电等问题。
3.3 防雷性能测试进行防雷性能测试，确保线路的防雷装置有效并能承受雷击。
3.4 运行试验进行运行试验，测试电气线路的稳定性和性能是否符合要求。
3.5 完工验收最后，对整个电气线路布线工程进行完工验收，确认工程质量符合要求，并移交至相应部门或用户使用。
结论本文档对电气线路布线施工工艺和验收标准进行了规范和说明。
在进行电气线路布线施工时，请严格按照该文档的要求进行操作，确保电气线路的安全可靠性和施工质量。
1.3导线架设施工工艺标准
1.3导线架设施工工艺标准1适用范围本施工工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 编制依据2.1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
2.2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
3.3、《城市道路照明施工及验收规程》CJ89-2001。
3 施工准备3.1、技术准备及要求3.1.1、进行现场调查、收集有关资料，了解作业情况。
3.1.2、开工前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面和堆土位置，并经上级批准。
3.1.3、对有关人员做好书面技术交底工作，交底程序为：技术负责人→工程部部长→班组长→施工人员，交底以书面形式进行。
3.2、材料准备及要求3.2.1、所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
3.2.2、导线：3.2.3.2、导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
3.2.2.2、不应有严重腐蚀现象。
3.2.2.3、绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
3.2.2.4、导线最小截面应符合表3.2.2.4所示数值。
导线最小截面（mm2）表3.2.2.43.2.3、悬式绝缘子、蝶式绝缘子3.2.3.1、瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
3.2.3.2、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
3.2.3.3、弹簧销、垫的弹力适宜。
3.2.3.4、高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
3.2.4、绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
3.2.5、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带3.2.5.1、表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
3.2.5.2、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
架线工艺统一规定
架线工艺统一规定第一篇：架线工艺统一规定川藏联网工程线路架线工序附件安装统一规定1、导地线上的螺栓穿向及销针穿向规定1.1单、双悬垂串、单（双）V型悬垂串上的螺栓及穿钉凡能顺线路方向穿入者均由小号侧向大号侧穿入，横线路边线由线路中心向外穿入，双V串中靠近导线的直角挂板上的螺栓按线束内侧对穿布置。
1.2耐张串上的螺栓及穿钉垂直方向由上向下，横线路的螺栓由外侧向内穿入。
1.3 导地线螺栓上所有开口销、闭口销均应开口，开口角度为60°～90°，不得单边开口。
2、导线绝缘子串弹簧销及大口朝向规定2.1单串（包括V型串）：绝缘子上的弹簧销子一律由内向外，使用R 型弹簧销子时，绝缘子大口一律朝大号侧，特殊情况下可以反穿。
2.2 双串（包括V型串）：绝缘子上的弹簧销子一律由小号向大号侧；使用R 型弹簧销子时，绝缘子大口均大号侧，特殊情况下可以反穿。
2.3 耐张串：绝缘子上的弹簧销子一律由上向下穿入，使用 R 型弹簧销子时，绝缘子大口一律朝下，特殊情况下可以反穿。
3、碗头挂板大口朝向3.1悬垂绝缘子串（单串）：使用 R 型弹簧销子时，碗口均向大号侧；V 型串中，使用 R 型弹簧销子时，碗口朝线路外侧。
3.2悬垂绝缘子串（双串及双V串）：使用 R 型弹簧销子时，碗口均向大号侧。
3.3 耐张绝缘子串：当采用双串时，碗口朝绝缘子串的外侧，采用单串时，碗口朝向大号侧。
4、分裂导线、均压环4.1分裂导线穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向内对穿（相对穿）。
4.2均压环螺栓穿向要求4.2.1单、双悬垂串复合绝缘子均压环：顺线路上按线路方向穿，横线路方向按由内向外穿，均压环开口放于穿入侧。
4.2.2 V 型串中，单V串复合绝缘子均压环按顺线路方向穿入，双V串复合绝缘子均压环按线束内侧对穿布置。
4.2.3垂直安装的一律由上向下穿入。
5、引流板上的螺栓穿向规定：引流板上的螺栓均按远离引流线的方向穿，其中T型引流板上螺栓按向铁塔方向穿，L型引流板按远离引流线方向穿。
输电线路工程架线工程工艺要求
750千伏白银～黄河Ⅱ回输电线路工程架线工程工艺要求下述架线及附件安装施工工艺中的“左、右”,系指面向大号侧（即受电侧），本工程面向受电侧为前进方向。
一、绝缘子大口方向1.导线悬垂单、双串大口方向（使用R销）：两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿。
中相V型串大口朝外（即小口对小口）。
耐张及换位塔跳线悬垂串同上；使用W销的绝缘子大口方向相反。
2.耐张串大口方向：使用R销的瓷瓶大口一律朝下，使用W销的瓷瓶大口朝上。
二、双联碗头大口方向1.直线悬垂串：单串：两边相大口朝塔外，销子由线路中心横线路向外穿。
中相V型串大口朝外（小口对小口）。
双串：两大口相对。
2.中相V型串碗头挂板大口斜向下。
3.耐张双联碗头大口方向：一律朝内（大口对大口）。
三、螺栓穿向1.导线螺栓穿向：（1）顺线路方向的螺栓一律由后向前穿。
（2）垂直方向的螺栓一律由上向下穿。
（3）直线塔两边线悬垂串上横线路方向的螺栓由内向外穿。
（4）直线转角塔边相横线路螺栓向斜下方穿入。
（5）分裂导线金具上的穿钉、螺栓一律由线束外侧向内穿（即相对穿）。
（6）中相V型悬垂串横线路方向螺栓一律由上向下穿。
（7）耐张双串水平方向螺栓：一律对穿。
（8）左、中、右每一相六根子导线上防震锤螺栓一律向线束内对穿。
（9）引流板上的螺栓要向斜下方穿入。
（10）直线塔V形串和直线转角塔V形串DB型调整板,长孔距尖角方向按图施工。
（11）耐张塔内角侧跳线连接斜拉杆(即梯子)的U形挂环,双联碗头WS-7螺拴均向斜下方穿入,其碗口(使用W销)朝向铁塔。
（12）间隔棒的方向:打开的活头在上方,均要上扛。
（13）耐张串上不管那个部位,凡垂直方向螺栓一律由上向下穿（包括2#、5#下子导线与钢锚连接处垂直方向螺拴,同样由上向下穿）。
（14）耐张串牵引板牵引孔方向及耐张串挂点处大调整板长边方向按设计图施工。
（15）子线线束调整板长边方向向内,多孔端靠近导线端。
（16）耐张塔跳线上的间隔棒螺栓,穿钉一律向下或向斜下方穿入。
架空线路的要求及施工规范
架空线路的要求及施工规范概述架空线路是一种常见的电力传输方式，其主要特点是运行成本低、建设周期短、可靠性高、运行维护方便等。
然而，在进行架空线路设计与施工的过程中，需要遵守一定的规范与要求，以确保架空线路的安全可靠。
架空线路的要求输电杆塔的选址要求输电杆塔是架空线路的重要组成部分，其选址应遵循以下原则：1.选取区域内的平稳地带，应避免出现地震、洪水、滑坡等自然灾害；2.距离河流、铁路、公路、山地等特殊环境有一定的间隔距离；3.应满足电力系统对杆塔间距、导线走向等的技术要求；4.塔位应考虑到维修与检修的便利性。
输电线路的导线要求导线是架空线路的核心部件，其重要性不言而喻。
导线应符合以下要求：1.选用具有一定强度的材料制成，例如镀铝钢丝、硅钢铝、裸导线等；2.导线的截面积应根据所需的额定电流和偏差电流来确定；3.导线的断面应使连续轨迹上的功率损耗最小；4.导线的伏安特性应稳定。
架空线路的施工规范杆塔的安装杆塔是架空线路的支撑和传递载荷的主要设施。
在安装杆塔时，应遵循以下规范：1.根据设计要求，清理杆塔基础，并测量、标定杆塔位移；2.根据预制基础尺寸，挖掘开凿基础框，确认基础符合设计要求的深度、宽度、高度；3.在基础内部和外部设置钢筋、搭建模板，并进行混凝土浇筑；4.立杆前先固定顶部方向和位置，然后逐层向上架设杆塔，并按要求进行拉线；5.装配杆塔附属设备，如转盘、过流保护器等。
导线的安装导线是架空线路中最关键的部件之一，特别是长距离线路的导线安装必须要严格按照规范实施。
在安装导线时，应遵循以下规范：1.安装前，应测量导线长度和数量，并对导线进行质量检验；2.在导线端子上安装绝缘套管，使其不被杆塔触电；3.悬垂绝缘子应垂直下垂，绝缘子之间应保持适当的间距，以防止导线飞跳和摩擦引起故障；4.交叉为导线的路段应先安装横间或上跨线夹，固定导线的位置；5.安装中，保护好导线，不得损伤导线外层的保护膜。
维护及检修架空线路在长期运行过程中，难免会存在一些问题和故障。
架空线路的要求及施工规范
架空线路的要求及施工规范第一节架空线路架空线路具有造价低，取材便利，施工简单，检修便利的特点。
常用来作远距离传送电能用。
架空线所用的主要部件有：导线、避雷器、绝缘子、杆塔及基础、拉线、固定夹具等。
结构如下右图所示：架空线路的一般要求架空线路应广泛采纳钢芯铝绞线或铝绞线。
高压架空线的铝绞线截面不得小于50平方毫米，芯铝绞线截面不小于35平方毫米；空线截面不16平方毫米。
导线截面应满意最大负荷时的需要。
截面的选择还应满意电压损失不大于额定电压的5％（高压架空线）、或2％~3（对视觉要求较高的照明线路）。
并应满意肯定的机械强度。
1：高压杆头、2：高压针式绝缘子、3：高压横担、4：低压横担、5：高压悬式绝缘子、6：低压针式绝缘子、7：横担支撑、8：低压蝶式绝缘子、9：卡盘、10：底盘、11：拉线抱箍、12：拉线上把、13：拉线底把、14：拉线盘；架空线路的施工架空线路的施工规范方法及步骤如下：线路测量：依据设计图勘察地形地物，确定线路起点，转角点和终端店的电杆位置，最终确定中间电杆和加强杆位置并插上标桩。
基坑挖掘机回填：挖掘基坑时应留意土质及四周环境，坑口尺寸一般为宽0.8米、长0.3米。
拉线坑口尺寸一般为宽0.6米、长1.3米。
电杆埋设深度参考值如下表：水泥杆杆长（米）78910111215埋设深度（米）1.11.61.71.81.92.02.0 杆塔基础和拉线基础回填时不准回填树根、杂草等物、土壤应夯实两遍以上，回填后应高出地面30~50厘米。
立杆：电杆是架空线路中用来支撑导线的。
电杆的类型许多，按其作用常见的有直线杆、转角杆、终端杆等。
常用的立杆方法有：起重机立杆、三脚架立杆、倒落式立杆和架脚立杆。
三角架立杆是一种较为简洁的立杆方式，它主要依靠在三角架上的小型卷扬机来吊立电杆，立杆时先将电杆移到坑边，立好三角架，在电杆梢部结三根拉绳，以掌握杆身，然后将电杆竖起落在杆坑中，最终调整杆身，填土夯实。
架线工程施工工艺
架线工程施工工艺一、工程概况架空线路工程是指利用钢杆、塔架或其它承力结构支架将电缆、电线、光缆等电气线路架设在地面以上，构成选择性通信和电能传输设施的过程。
架线工程施工工艺是指在架线工程实施过程中，按照相关规范和要求，采用一定的施工方法和技术，完成架线工程的安装、调试、验收等各个环节。
二、施工前准备1.了解设计文件：对架线工程的设计文件进行认真研究，了解工程的整体规划、技术要求等内容，确保施工过程中符合设计要求。
2.勘测验收：在实施架线工程之前，进行勘测验收工作，确定架设线路的位置、施工难点等，为后续施工提供参考。
3.材料准备：根据设计要求和实际情况，准备所需的施工材料、设备。
三、施工步骤1.基础施工：在确定好架设线路位置后，进行基础施工工作，包括挖土、浇筑混凝土等操作，确保基础牢固可靠。
2.支架安装：根据设计要求，安装支架、钢杆、塔架等承力结构，确保线路的稳定性。
3.线路架设：根据设计要求，将电缆、电线、光缆等线路架设在支架上，进行拉绳、起线、穿线、接线等操作。
4.绝缘处理：对架设的电缆、电线、光缆等进行绝缘处理，保证线路运行安全可靠。
5.调试验收：完成架线工程后，进行线路的调试和验收工作，确保线路正常运行。
6.工程清理：结束架线工程后，进行工程的清理和整理工作，确保施工现场整洁干净。
四、施工注意事项1.施工现场安全：严格按照相关安全规范和要求，做好施工现场的安全防护工作，确保施工人员和周围群众的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求和工艺标准进行施工，确保架线工程质量合格。
3.施工进度：合理规划施工进度，保证施工工期，确保工程按时完工。
4.变更管理：如有设计变更等情况发生，应及时进行变更管理，保证工程稳定进行。
5.与相关单位协调：在施工过程中，要与相关单位保持良好的沟通合作，解决施工中的问题和矛盾。
五、总结架线工程施工工艺是架线工程实施的关键环节，直接影响工程的质量和进度。
施工单位应认真遵守相关规范和要求，采用科学施工方法和工艺，确保架线工程施工顺利进行。
线路工程架线施工作业方法及工艺要求
线路工程架线施工作业方法及工艺要求 1、张力放线张力的计算（1）逐档判定线档的张力控制条件。
即逐档计算出满足下跨数据的放线张力，取其中最大值作为张力机的出口张力和控制档，这样其余档自然满足了要求。
逐档计算出施工放线弧垂值，利用样板曲线（简单地可以使用悬链链条）求出f 1。
放线张力F= 式中W ——每米绳索重量∮——悬挂点高差角 注：①当高差角不大时，式中可取消cos ∮值（∮＜15°时）②计算出来的张力系线档的放线张力，其对应的张力机出口张力比它要小一些（应除以K 1张力系数）。
实际工作中可以省去，就将此作为张力机出口张力。
张力机出口张力：T=F*ξ1-i式中ξ——放线滑车摩擦系数取1.015i ——张力机至控制档放线滑车个数（2）牵引力的计算当地形高差不大时候，且高差值有正有负（牵引端悬挂点高于张力端取正，反之取负）的情况下：牵引机牵引力P=M ·T ·ξn 式中M ——导线根数 T ——张力机出口张力 ξ——放线滑车系数1.015WL 28 f 1cos ∮n——放线段放线滑车个数（3）经现场查勘，本工程1#(牵)—20#（张），20#（张）—34#(牵)、(牵)34#—47#（张）、(牵)50#—70#（张）、（张）70#—91#(牵)、(牵)91#—107#（张）、(牵)107#—128#（张）采用张力放线，其中15#—16#、20#—21#、28#—29#、29#—30#、33#—34#、35#—36#、44#—45#、60#—61#、62#—63#、73#—74#、89#—90#、100#—101#、106#—107#、107#—108#、110#—111#、112#—113#、114#—115#、120#—121#、123#—124#、125#—126#导、地线不允许接头，其控制档弧垂及张牵力如下：2、张力放线作业准备和条件2.1作业准备2.2人员配备2.3 人员配备表见表1表1 一个张牵段放线作业人员配备表2.3.1人员配备要求a) 牵张设备司机必须具备操作资格证书b) 吊车司机必须有主管部门颁发的操作证书c) 压接工（液压）在作业前，必须经有关部门测试合格，并具备上岗资格证。
线路架线施工工艺设计统一要求
宝兰客专330kV供电工程架线施工工艺统一要求（讨论稿）光明电力工程咨询监理有限责任公司宝兰客专330kV供电工程监理项目部二0一六年十月九日宝兰客专330kV供电工程架线工艺统一要求(讨论稿）一.架线施工工艺要求1．总则1.1 架线施工必须符合架线分部工程开工条件，通过铁塔工程中间验收和质量监督部检查后，确认具备相关条件后可进行架线施工；1.2 力放线的施工布置、展放操作应符合有关架空输电线路力架线施工工艺导则的规定；1.3 本工程的导线、地线、必须采取力展放；导线同相2根、4根子导线应同时展放；1.4 关于导、地线的连接必须格执行规中的强条要求；1.5 导线、地线、OPGW 的连接金具必须与设计要求一致，并经现场监理工程师监督开箱检验、测试和试组装合格；对于OPGW 到货后须经过开箱检验，其型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求；光缆端头的防潮密封无松脱现象，展放前应进行OPGW 单盘测试，确保光纤衰减值检测合格；1.6 牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。
1.7 光缆架设在同塔双回路及单Ⅰ回线的左侧，同塔双回路右侧及单Ⅰ回右侧、单Ⅱ回两侧均架设普通地线。
2、线路向规定由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路前进向。
3、悬垂V 型金具串安装工艺规定3.1 无论单双V 串，顺线路向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路向螺栓由线路中心向线路外侧穿入；V 串横线路垂直向螺栓由斜上向斜下穿入。
3.2 无论单双V 串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓一律由小号向大号穿入。
3.3 单、双V 串用DB 型挂板的长边向大号侧，DB 型板和PT 型调整板的长度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。
3.4 所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口60～90°。
3.5 单双V 串用DB 型挂板的长边向大号侧。
3.6 分裂导线上的穿钉、螺栓水平向一律相对穿。
线路工程施工工艺标准国标
线路工程施工工艺标准国标一、前言随着我国电力行业的快速发展，线路工程作为电力系统的重要组成部分，其施工质量直接影响到电力系统的稳定运行和供电可靠性。
为了规范线路工程施工过程，提高施工质量，确保施工安全，制定本标准。
本标准依据国家相关法律法规、行业规范和工程技术标准，结合我国线路工程实际施工情况，对线路工程施工工艺进行规定。
本标准适用于交流500kV及以上、直流±800kV及以上输电线路工程的施工。
二、施工准备1. 施工方案：根据设计文件、施工图纸和技术规范，编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、质量要求和安全措施。
2. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术水平、操作技能和安全意识。
施工前应进行技术培训和安全教育。
3. 施工材料：施工材料应符合国家相关标准和设计要求。
材料进货时应进行检验，不合格的材料不得使用。
4. 施工设备：施工设备应满足工程需要，并进行检查、维修和保养，确保设备完好率。
三、施工工艺1. 施工测量：根据设计图纸和施工要求，进行施工测量，包括杆塔位置、线路走向、高程等。
测量结果应符合设计要求。
2. 基础工程：按照设计要求进行基础施工，包括开挖、浇筑、养护等。
基础施工应满足承载力、稳定性和沉降要求。
3. 杆塔工程：根据设计要求，进行杆塔组立。
杆塔组立应满足垂直度、直线度和稳定性要求。
组立后进行接地和防雷装置的安装。
4. 架线工程：架线施工应按照设计要求进行，包括导线、地线和绝缘子的安装。
导线和地线的展放、连接和固定应符合规范要求。
绝缘子安装应保证绝缘性能和机械强度。
5. 防护工程：根据设计要求，进行线路防护设施的施工，包括防振锤、金具串、跳线等。
防护设施应满足抗风、抗冰、抗腐蚀等要求。
6. 调试与验收：施工完成后进行设备调试和工程验收。
调试应保证设备性能达到设计要求，验收应符合国家相关标准和规范。
四、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案和工艺标准，确保施工质量。
架空线路的导线架设施工工艺标准
架空线路的导线架设施工工艺标准XDQB2007—D—011 范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。
2.1.2 导线：2.1.2.1 导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.2 不应有严重腐蚀现象。
2.1.2.3 绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。
2.1.2.4 导线最小截面应符合表3-76所示数值。
导线最小截面（m㎡）表3-762.1.3 悬式绝缘子、蝶式绝缘子2.1.3.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。
2.1.3.2 瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.3.3 弹簧销、垫的弹力适宜。
2.1.3.4 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。
2.1.4 绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。
2.1.5 耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.2 线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
2.1.5.3 碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。
2.1.5.4 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.5.5 应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。
2.1.6.2 螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mm公差》的粗牙三级标准。
2.1.6.3 螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。
线路施工工艺标准
线路施工工艺标准第一条管道施工(一)管道施工规范管道路由（位置）合理，距离最短，小区内管道一般为1孔，小区接入管道可规划2孔，管道建筑形式宜采用塑料管道。
管道深度（管顶至路面）:绿化带、草坪≥50cm；一般路面≥70cm。
管道宽度：便于放管施工操作。
材料质量：指定厂家或甲供材，质量符合标准（管材无变形及其他明显缺陷）。
1.管道施工注意事项1.在绿化上开挖应把草皮放置阴凉处，沟槽开挖不宜过宽、建筑垃圾不得乱堆乱放，应做到及时开挖及时恢复，绿化要及时浇水保养。
2.水泥路面开挖时必须先用切割机切开缝再破路面且不宜过宽。
管道敷设后及时夯实、修复、现场清理干净。
车行道一定要注意混凝土标号达到要求。
3.共用管道要注意走线位置，及时回复原状。
尤其是槽式管道。
4.遇到障碍造成管道埋深不够时，可采取水泥包封、钢管敷设等特殊处理措施。
5.现场材料尽量堆放在较为隐蔽、不妨碍交通、通行的地方。
材料堆放有序、整齐。
2.小区及商住楼建筑地下通信管道建设要求1.地下通信管道应纳入住宅小区及商住楼整体地下设施管线的规划，应与住宅小区及商住楼道路同步建设，并应符合下列规定：（1）地下通信管道在穿越道路、小桥等地段时，应采用预埋敷设方式。
（2）地下通信管道应与信息提供商主干管道、交接箱引上管相衔接。
（3）地下通信管道的路由宜以通信业务接入点为中心向外辐射，应选择在人行道、人行道旁绿化带及车行道下。
（4）地下通信管道应与高压电力管、热力管、燃气管保持安全的距离，并宜靠近通信业务量较大的道路一侧。
（5）通信管道不应选在易受到强烈振动的地段。
2.地下通信管道的管孔数应按远期光缆条数、规格和管群组合类型及备用孔数确定。
管孔总数量应满足信息提供商的需要，并应包括住宅小区及商住楼的内部计算机网络及弱电系统需求的管孔，并应符合下列规定：（1）通信管道可按不同直径的通信光缆与其他电缆敷设要求采用不同管径的管材进行组合。
（2）通信管道的管孔内径不应小于线缆外径的1.25倍。
线路工程标准工艺实施细则
线路工程标准工艺实施细则线路工程标准工艺实施细则是制定线路工程的标准化流程及规范，是确保线路工程施工质量和项目进度的重要依据。
本文将从标准工艺的定义、实施过程、工艺优化及风险控制等几个方面进行阐述。
一、标准工艺的定义标准工艺是指在特定领域、特定行业内已被证明有效的一套规范化工作流程、操作方法和技术标准等的总和，是在实践中归纳经验、规范行为、提高效率、保证质量等的标准化操作。
在线路工程建设中，标准工艺包含多个方面，例如设备安装、线路调试、接地、接线、测量、调整等，这些流程中的每一步均有相应的规范和标准化操作流程。
二、实施过程标准工艺实施过程是具有科学性和系统性的。
从整个线路工程建设到某一特定施工环节，都应该遵循一定的实施程序和质量控制，确保施工的顺利和工程质量的高效、可靠和稳定。
标准工艺实施的具体步骤为：1.明确任务和目标：明确工程的任务和目标，制定施工方案，包括设计文件、施工进度、工程质量要求、监理要求、验收标准等。
2.准确的测量和调查：工程的测量和调查是确保工程设计和建设质量的重要依据。
测量和调查都有标准操作流程和操作规范，必须按照流程和规范执行。
3.设备安装：设备安装是线路工程建设中的关键环节，设备的安装质量直接影响到整个工程的质量。
4.接地、接线：接地、接线是确保线路安全和稳定的重要措施。
接地和接线工作也有标准的操作流程和技术规范，需要专业人员按照标准规范完成。
5.验收和试验：线路工程建设完成后，需要验收和试验。
验收和试验的结果是衡量线路工程质量的重要依据，必须按照验收和试验标准执行。
三、工艺优化工艺优化是指在原有工艺操作流程的基础上，通过不断的研究改进和实践经验累积，不断改善工艺流程，提高工作效率和质量。
在线路工程建设中，不断进行工艺优化是非常必要和重要的。
优化工艺的其中一种方式是通过引进先进的技术和设备，以便更好地解决问题。
四、风险控制在线路工程建设中，风险控制是非常重要的。
风险管理是指在统筹考虑风险和收益的情况下采取相关措施和应对策略，规避或减少风险对工程建设的影响。
基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求
10KV及以下架空配电线路安装工艺要求1。
电杆基坑及基础埋设1.1。
基坑施工前的定位符合下列规定：⑴。
直线杆顺线方向位移,10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3％，直线杆横线路方向位移不超过50mm.⑵。
转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1.2。
电杆基础坑深应符合设计规定.电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、-50mm.同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
1。
3。
电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度，电杆埋深如下表：1。
4。
电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍。
电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1.0M，小于1。
0M时应有保护基础措施。
1。
5.双杆基础坑应符合下列规定：1）根开中心偏差不应超过+30mm，两杆坑深度应相等；2）直线杆、跨越杆、直线耐张杆。
两杆坑基底标高应相等;3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2--——3cm，使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6。
15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带;地下水位较高的杆位，应设底盘。
为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。
电杆基础用底盘时,底盘圆形平面应与电杆中心垂直,找正后应填土夯实至底盘平面.底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1。
7。
电杆基础用卡盘时应符合以下原则:1）安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求；无设计要求时,上平面据地面不应小于500mm，安装方向应考虑主风向.2）卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3）12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘;15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘。
1。
8。
基坑回填土应符合下列规定：1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次。
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
架线工艺的统一要求
架线工艺的统一要求本标段绝缘子串、导地线上的各种金具的螺栓、穿钉、销子、绝缘子大口和碗头挂板的大口，除设计图上有固定的穿向外，其余穿向均应统一。
1导线单联悬垂绝缘子串、地线悬垂金具串螺栓、穿钉的方向：横线路方向由外向内穿（即向塔身的方向穿），顺线路方向由送电侧向受电侧穿。
2导线双联悬垂绝缘子串螺栓、穿钉的穿向：横线路方向由外向内穿（即向塔身方向穿）；顺线路方向由串外向串内穿（即两个螺栓对穿）3导线倾斜串穿钉的穿向：垂直方向由上向下穿，其余方向与悬垂串穿向相同（即单串由外向内穿，双串由串外向串内穿）4导线耐张绝缘子串螺栓、穿钉的穿向：垂直方向由上向下穿，其余方向与悬垂串穿向相同（即单串由外向内穿，双串由串外向串内穿）5地线耐张金具串螺栓、穿钉的穿向：垂直方向由上向下穿；横线路方向由外向内穿。
6悬垂绝缘子串绝缘子大口及碗头挂板大口的朝向：单串时：大口一律朝向塔身；双串时：大口均在串内侧（即两个朝外）7耐张绝缘子串绝缘子大口及碗头挂板大口的朝向：耐张串上的绝缘子M型大口一律朝上；R型大口一律朝下:单联绝缘子串上碗头挂板大口朝外，双联绝缘子串上碗头挂板大口朝串外侧8分裂导线上的穿钉、螺栓穿向：横线路方向有线束外侧向内穿，顺线路方向由送电侧向受电侧穿。
9跳线绝缘子串螺栓、穿钉方向；绝缘子大口及碗头挂板大口朝向均与一般线路导线单联悬垂绝缘子串相同。
10 FR防振锤按长臂指向铁塔，穿钉方向服从长臂位置需要。
11对悬垂式绝缘子，组装悬垂绝缘子串和耐张绝缘子串时，从杆塔挂点端起，每7的倍数那一片绝缘子应采用深色绝缘子。
12 合成绝缘子，在安装绝缘子上下压环时，统一规定如下：12.1安装时，均压环的开口处一律指向线路外侧，与顺线路方向成90度夹角。
12.2均压环的光面，安装时与伞裙保持方向一致，即靠近横担侧的小环应将光面指向导线，而靠近碗头挂板侧的大环应将光面指向横担。
12.3均压环与芯棒连接时，连接夹板的槽间均应安装在合成绝缘子芯棒两侧起里圈的上缘处，调平后，再固定上紧。
架空线路的拉线工艺标准
3.4.1.5当拉线位于交通要道或入易接触的地方，须加装竹套管保护。竹套管上端垂直距地面不应小于1.8m，并应涂有明显标志（如红、白相间的油漆）。
6.3导线架设后，终端杆、转角杆的垂直超出规范规定。拉线安装时，拉线松紧调整要适度。
7质量记录
7.1钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。
7.2拉线绝缘子、高压接线绝缘子应有出厂质量证明，并有测试检验报告。
7.3拉线安装工程预检、自检记录。
7.4设计变更洽商记录，竣工图。
7.5工程应填写架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
2.1.2.3最小截面不应小于25m㎡。
2.1.2.4应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。
2.1.3镀锌铁丝：
2.1.3.1不应有死弯、断裂及破损等缺陷。
2.1.3.2镀锌良好，不应锈蚀。
2.1.3.3拉线上线用的铁丝直径不应小于4.0mm，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm。
2.1.4拉线棒：
拉线安装应符合下列要求：
3.4.1.1拉线与电杆的夹角不宜小于45°，当受环境限制时，不应小于30°。水平拉线的拉桩坠线与拉桩杆夹角不应小于30°。
3.4.1.2终端杆及耐胀杆承力拉线与线路方向对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直；
3.4.1.3拉线盘的埋设深度最低不应低于1.3m，且应符合设计要求。
3.3.2.1铅丝拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷设丝缠绕，缠绕应整齐、紧密，缠绕顺序、圈数及长度见表3-73所示。
架线施工安装工艺及质量要求方案
A B 架线施工安装工艺及质量要求方案8.1重要设计规定8.1.1 线路方向及导地线编号（1） 线路前进方向为 N3351—N3619，走向为自西向东。
线路左侧为正极（极 1）， 右侧为负极（极 2）。
OPGW 光缆架线在线路左侧。
线路左侧小号侧线路右侧（2） 展放过程中导地线编号图 8.1.1-1 线路方向 ●● 左光缆（OPGW ） 右地线1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8● ● ● ● ● ● ● ●● ● ● ● ● ● ● ● 左相导线（极一） 右相导线（极二）图 8.1.1-2 展放过程中导地线编号（3） 附件安装后导地线编号●● 左光缆 右地线左相导线右相导线8.1.2 导地线连接要求图 8.1.1-3 附件安装后导地线编号（1） 本工程导线不允许补修，达到中度损伤后必须隔断重新使用直线管接续。
在一档内每根子导（地）线上只允许有 1 个接续管。
并应满足下列规定：N3351前后 N3619 C D1）接续管和耐张线夹出口间的距离不应小于 15m；2）接续管与悬垂线夹中心的距离不应小于 5m；3）接续管与间隔棒中心的距离不应小于 0.8m；4）宜减少因损伤而增加的接续管。
（2）不同金属、不同规格、不同绞制方向的导地线严禁在一个耐张段内使用。
（3）压接工作必须由经过培训并考试合格的技术工人担任，压接时，质检人员必须在场，请监理人员当场进行验收检查，并在指定部位打上操作者的钢印，同时填写好施工记录。
（4）架线前须对本工程实际使用的导地线进行接续管和耐张线夹的压接握力试验，试验合格后方可进行架线施工。
（5）各类管压接后弯曲度不得大于 1％，有明显弯曲时应校直。
校直后的接续管如有裂纹应割断重接。
裸露的钢压管后应涂防锈漆。
8.2质量工艺统一规定8.2.1绝缘子弹簧销穿向要求（1）不管绝缘子使用 R 销或者 W 销，本工程均以弹簧销子的穿入方向为基准，对绝缘子的安装方向进行统一。
架线施工质量要求及保证措施
架线施工质量要求及保证措施7.1 工程质量目标：本工程质量要满足设计和国家施工验收规范，具备达标投产条件。
工程质量合格率达100%，单位工程优良品率达98%以上。
7.2 架线工程采用的主要技术规范（1）《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》）（SDJ 226－87）（2）《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）（3）《高压绝缘子瓷件技术条件》（GB 772－87）（4）《110千伏及以上送变电工程启动及竣工验收规程》（DL/T782－2001）7.3 架线前应对本工程实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，用配套的钢模，按本工程导线、避雷线压接作业指导书规定的操作工艺，制作检验性试件。
试件的握着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。
7.4 导、地线损伤处理：7.4.1 避雷线断一股时，以补修管补修；断2股时，割断重接。
7.4.2 轻微擦伤：导线在同一处损伤，单股损伤深度不超过其直径的1/4，且损伤截面积不超过导电部分截面积的2%时，可不修补，用0#砂纸磨光表面棱刺。
7.4.3 导线损伤超过轻微擦伤，但同一处损伤的强度损失不超过保证计算拉断力的8.5%，且损伤截面积不超过导电部分截面积的12.5%时，用补修管进行补修（补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各20mm），且5km 段内无损伤补修档大于85%。
7.4.4 导线损伤超过上述第（8.4.3）条的损伤范围，或虽未超此范围但损伤长度已超过补修管的能修补范围，或钢芯有断股，或金钩、破股已使钢芯或内层铝股形成无法修复的永久变形等四种情形之一时，必须将损伤部分全部锯掉，重新以接续管将导线连接，且5km段内无损伤压接档大于90%。
7.5 紧线时弛度的质量要求：弛度与设计相对误差不超过±2％，两相之间的弛度误差不超过250mm，各相子导线的弛度偏差不超过50mm。
7.6 附件安装质量要求：（1）附件安装是架线的最后一道工序，一切质量问题都应在本工序处理完毕，不留尾巴。
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甘肃宝兰客专330kV供电工程架线施工工艺统一要求（讨论稿）甘肃光明电力工程咨询监理有限责任公司甘肃宝兰客专330kV供电工程监理项目部二0一六年十月九日甘肃宝兰客专330kV供电工程架线工艺统一要求(讨论稿）一.架线施工工艺要求1．总则1.1 架线施工必须符合架线分部工程开工条件，通过铁塔工程中间验收和质量监督部检查后，确认具备相关条件后方可进行架线施工；1.2 张力放线的施工布置、展放操作应符合有关架空输电线路张力架线施工工艺导则的规定；1.3 本工程的导线、地线、必须采取张力展放；导线同相2根、4根子导线应同时展放；1.4 关于导、地线的连接必须严格执行规范中的强条要求；1.5 导线、地线、OPGW 的连接金具必须与设计要求一致，并经现场监理工程师监督开箱检验、测试和试组装合格；对于 OPGW 到货后须经过开箱检验，其型号、规格，轴盘号、长度应符合设计要求；光缆端头的防潮密封无松脱现象，展放前应进行 OPGW 单盘测试，确保光纤衰减值检测合格；1.6 张牵机操作手、液压工、测工、起重工、高处作业人员等必须持证上岗。
1.7 光缆架设在同塔双回路及单Ⅰ回线的左侧，同塔双回路右侧及单Ⅰ回右侧、单Ⅱ回两侧均架设普通地线。
2、线路方向规定由于本工程单体线路较多，各施工项目部按照设计规定确定线路前进方向。
3、悬垂 V 型金具串安装工艺规定3.1 无论单双 V 串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向螺栓由线路中心向线路外侧穿入；V 串横线路垂直方向螺栓由斜上向斜下穿入。
3.2 无论单双 V 串，大均压环固定螺栓和合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓一律由小号向大号穿入。
3.3 单、双 V 串用 DB 型挂板的长边向大号侧，DB 型板和 PT 型调整板的长度按照设计要求，按各塔位的具体塔型执行。
3.4 所有销子一律从上向下穿入，并双侧开口 60～90°。
3.5 单双 V 串用 DB 型挂板的长边向大号侧。
3.6 分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。
3.7 悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过 5 度，且不大于 200mm。
2）左右相应向同一方向偏移，相间差异≤50 mm。
3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。
4．悬垂 I 串型金具串安装工艺规定4.1 无论单双 I 串，顺线路方向的螺栓一律由小号向大号穿入；横线路方向螺栓由线路中心向线路外侧穿入。
4.2 单 I 串，均压环固定螺栓一律由小号向大号穿入；双 I 串，均压环的固定螺栓由线路中心向线路外侧穿入。
4.3 合成绝缘子自带小均压环的固定螺栓与由线路中心向线路外侧穿入，固定端在铁塔侧。
4.4 单 I 串，绝缘子挂板碗头为 W 销时，碗头大口朝塔身侧，碗头为R 销时，碗头大口朝塔外。
4.5 双 I 串，绝缘子碗头挂板碗头采用W 销时，碗头大口均朝小号侧，碗头采用 R 销时，碗头大口均朝大号侧。
4.6 所有销子一律从上向下穿入，并开口 60～90°。
4.7 分裂导线上的穿钉、螺栓水平方向一律相对穿。
4.8 悬垂线夹安装后绝缘子串规定应垂直地面，其顺线路方向的偏移应符合下列规定：1）悬垂线夹最大偏移：不应超过 5 度，且不大于 200mm。
2）左右相应向同一方向偏移，相间差异≤50 mm。
3）各子线线夹应同步，不应使联板扭转。
5.耐张金具串安装工艺规定5.1 耐张双串绝缘子上的弹簧销子（W 销）一律由上向下穿入，绝缘子大口一律朝上；若绝缘子采用 R 销，则大口一律向下。
5.2 导线耐张串左右对称的螺栓均由外向内对穿，垂直方向螺栓由上向下穿入。
5.3 分裂导线上的穿钉、螺栓除有特殊规定外一律由线束外侧向内对穿（相对穿）；5.4 导线耐张串上的牵引板牵引孔朝上，且朝向挂点侧，靠近挂点的 DB 型调整板，其长边方向朝下，多孔端朝向线路侧。
5.5 导线耐张串上靠近耐张线夹的 DB 型调整板，其长边方向向内，多孔端朝向线路侧。
5.6 所有销子一律从上向下穿入，并开口 60～90°。
5.7 瓷绝缘子串瓷瓶隔色采用棕色绝缘子隔色，从杆塔侧算起，即 4 白 1 棕。
6.OPGW 金具串组装工艺规定6.1 OPGW 光缆横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入。
6.2 所有销子一律从上向下穿入，并开口 60～90°。
6.3 OPGW 光缆逐塔接地，直线塔（悬垂及直通型耐张）位接地线均装在小号侧；接续塔两侧均安装接地线，接地线弧垂不得朝下，以接地线线条自然流畅美观为原则，从挂线点上方引出，可以用引下线夹固定，接地线并沟线夹螺栓由线路内侧向外侧穿入，接地线侧在上方。
6.4 不做光纤接续盒的光缆耐张挂线塔弧垂一律向下，直线挂线塔弧垂为300-500mm，耐张挂线塔以弧垂光缆不碰触铁塔为原则。
7.地线金具串安装工艺规定7.1 横线路方向螺栓由线路内侧向外侧穿入；顺线路方向螺栓一律由小号侧向大号侧穿入，垂直方向由上向下穿入。
7.2 地线金具采用悬垂绝缘形式时，拆除大号侧一片绝缘子间隙，保护间隙开口朝铁塔外侧。
7.3 地线金具采用耐张绝缘形式时，拆除靠近塔身侧一片绝缘子间隙，保护间隙装于绝缘子上方铁塔的外侧(即朝上)。
7.4所有销子一律从上向下穿入，并开口 60～90°。
8．防振锤安装工艺规定8.1 防振锤安装时大头朝塔身要求安装。
8.2 导线、OPGW、地线悬垂串均从悬垂线夹中心开始量取。
8.3 导线、地线耐张串，起始点以耐张线夹出口处开始量取。
OPGW 耐张串详见图纸。
8.4 导线防振锤握手螺栓穿向按分裂导线对待，即螺栓一律由线束外侧向内穿。
8.5 地线防振锤螺栓穿向统一从塔内侧往塔外侧穿。
8.6 避雷线（OPGW）防振锤，握手螺栓由线路外侧向内侧穿。
8.7 防振锤应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于±25mm 。
9．间隔棒及均压环安装工艺规定9.1 间隔棒的安装档距起算点规定如下：直线塔为为悬垂线夹的本体中心线；耐张塔端次档距从耐张联板LSZ联铁处起算，导线间隔棒安装距离以中相为准，耐张塔安装档距应为线长减去耐张串长度。
根据实际的安装档距查对“间隔棒安装表”，以确定间隔棒安装个数和安装距离。
9.2 间隔棒的安装方向，以厂家标示的箭头方向安装，如无箭头，则间隔棒上挂防舞动装置的两个眼孔朝下为原则进行安装。
9.3 导线间隔棒所有螺栓的穿向由小号向大号穿入。
9.4 分裂导线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位置偏差应满足以下要求：1）间隔棒安装距离最大误差不应大于1m；2）间隔棒平面与导线垂直；9.5 所有销子一律从上向下穿入，并开口 60～90°。
9.6 悬垂串均压环安装规定：左相、右相悬垂串上均压环开口朝塔安装，中相悬垂串两均压环开口相对安装。
10．导、地线耐张管、接续管施工规定10.1 导、地线耐张管、直线接续管、引流板使用前应清洗干净，压好安装前应对其表面、棱角、毛刺仔细打磨处理，以减少电晕声。
10.2 导、地线耐张管、直线接续管液压工作执行《隐蔽工程签证制度》，现场监理全程旁站，施工完成自检工作后，现场监理检查确认，并且在压接管上要打上操作人员和监理人员的的钢印。
1）、直线接续管：压接工钢印打在压接管的大号端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的小号端（距管口50mm处），且将两钢印号与压接管上型号印打在同一平面上；2）、耐张管：压接工钢印打在压接管的线路端（距管口50mm处），监理人员钢印打在压接管的塔身端（距管口50mm处）。
注意：施工、监理各自将压后尺寸完整的填入施工记录表中，作为施工原始记录。
10.3 导线耐张管、直线接续管在液压完成后，在耐张管出线口处、直线接续管两头出口处用红色防锈漆涂刷一圈（约50mm）。
10.4 地线耐张管、直线接续管在液压完成后，有铝管的耐张管、接续管在管出线口处用红色防锈漆涂刷一圈约（50mm），无铝管的耐张管、接续管被压部分用红色防锈漆全部涂刷。
10.5 导地线耐张管，接续管必须按厂家图纸标识和规范要求进行压接，以厂家图纸的标识确定压接区及不压区的长度。
11．铝包带缠绕及护线条安装要求11.1 铝包带应缠绕紧密，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致；11.2 所缠铝包带应露出线夹，但不超过 l0mm，端头应回缠绕于线夹内压住。
11.3 安装预绞丝护线条时，每条的中心与线夹中心应重合，对导线包裹应紧固。
12．跳线安装要求12.1 耐张线夹引流板的光面与引流线夹连板的光面接触，汽油清洗连接面污垢，均匀涂导电脂，逐个均匀地拧紧连接螺栓；12.2 跳线连接板紧固后平整光洁；12.3 跳线线条曲线平滑美观，不歪扭；跳线间隔棒分布均匀；12.4 对铁塔电气间隙符合设计要求；12.5 制作工艺美观、线条自然流畅；12.6 跳线弧垂误差小于规范要求；12.7 制作跳线的导线必须用未经过受张力的导线，压接跳线管前应将导线理顺，并在地上模拟跳线悬挂时形状，转好引流板的方向再进行压接。
12.8 引流板上螺栓垂直方向及斜穿的螺栓由上向下穿入，水平横线路穿向的螺栓由线束外侧向内穿入，水平顺线路穿向的螺栓由小号向大号穿入。
12.9 左右相跳线相间误差不得超过 300mm。
12.10 所有销子一律从上向下穿入，并开口 60～90°。
12.11 斜拉杆上斜穿或垂直方向的螺栓由上向下穿入，水平方向左右对称的螺栓均由外向内对穿，水平方向其余螺栓左右相由塔内侧往塔外侧穿。
12.12 中相跳线在塔身左侧的螺栓穿向执行左相悬垂 I串规定，中相跳线在塔身右侧的螺栓穿向执行右相悬垂 I 串规定。
13.OPGW 架设施工要求13.1 放线完毕后尽量 24 小时内，最晚 48 小时内完成OPGW 紧线和附件安装工作，以免大风对 OPGW 造成损伤。
13.2 OPGW 应预留足够的余长，光缆余缆=塔高+10 米，光缆引下线统一从A 腿主材内侧引下，接续盒安装A腿铁塔主材内侧，高度为8m至10m 处，余缆架装设在铁塔左侧面靠近A腿处的交叉材上，高度不低于8米。
同标段、同塔型的接续盒安装位置务必安装统一【参照《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2011版）“架空线路电气工程子库”的相关要求】。
13.3 光缆展放完成后，余缆应边提缆边盘放在地线横担上，盘放整齐后绑扎固定，余缆禁止由地面整盘提升，以免出现光缆松股、“金钩”、“起灯笼”等情况。
13.4 放线施工过程中 OPGW 光缆不能有小弯，须保证OPGW 的最小弯曲半径符合要求（一般为光缆外经的 40 倍，以光缆厂家要求为准）。
13.5 光缆不能卷入“绞磨”，以免造成光缆损伤，并严禁将光缆直接盘绕在“绞磨”上进行紧线。