化工设备长周期运行资料
安全长周期运行
安全长周期运行采取的措施
化工生产最重要的就是装置要连续运行，电气设备的正常运转是化工装置连续运行的前提，因此，在化工生产中应当采取必要的措施以保证电气设备的正常运转。
1、及时掌握重要设备的运行状态，尤其是单机设备，做到时时掌
握运行状况，发现隐患及时处理。
2、加强设备的维护管理，定期对设备进行维护，做好维修台账。
对设备什么时候维护、做了那些维护都要做好记录。
3、加强巡检，提高巡检质量，巡检过程不能走形式，巡检过程中
发现隐患，要给予奖励。
4、检修维护设备完成之后，要保证所有的零部件都要回装到位，
提高检修质量。
5、加强员工的学习培训工作，提高员工发现问题、解决问题的能
力。
6、管理人员要多去现场，关注设备的运行状况，发现存在的隐患，
及时解决。
7、要提高员工的工作积极性，对于在工作过程中发现设备存在隐
患，并及时上报解决，避免损失的，要给予重奖。
聚丙烯装置长周期运行经验浅谈
聚丙烯装置长周期运行经验浅谈摘要：聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，广泛应用于电子电器、汽车、医疗、包装等领域。
随着煤化工、丙烷脱氢制丙烯等技术的发展，国内大批聚丙烯装置陆续上马，聚丙烯行业竞争日趋激烈，如何保证装置长周期运行成了聚丙烯人普遍面临的问题。
以Spheripol聚丙烯工艺为例，对影响聚丙烯装置长周期运行的因素进行分析，针对影响因素，提出了对关键工艺参数实行有效监管、重视原料质量变化、加强设备管理等措施，提升聚丙烯装置长周期运行水平。
关键词：聚丙烯；管理；长周期运行；原料；运行受控1、前言聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等，广泛应用于电子电器、汽车、医疗、包装等领域。
目前比较先进的聚丙烯生产工艺主要是气相法工艺（Unipol、Innovene、Spherizone等工艺）、本体-气相法组合工艺（Spheripol、Hypol、Borstar等工艺），这些工艺各有特点，产品各具特色。
近年来随着煤化工、丙烷脱氢制丙烯等技术的发展，国内大批聚丙烯装置陆续上马，聚丙烯行业竞争日趋激烈，为了能在行业中占有一席之地，在提升产品质量的同时，装置如何实现长周期运行也是聚丙烯人普遍面临的问题。
以Spheripol聚丙烯工艺为例，浅谈提升聚丙烯装置长周期运行水平的经验。
2、影响聚丙烯装置长周期运行的因素Spheripol聚丙烯装置自动化程度高，控制点多，为了保持装置运行平稳、控制产品质量稳定，要求尽量保持各操作参数稳定，这就对操作员监盘提出了更高的要求。
炼油化工装置高温高压、易燃易爆、连续生产的特性决定，小波动如果处理不及时也可能造成大事故。
同时因气温变化、仪表卡件老化等因素出现的仪表失灵，操作员如果监盘不到位、应急处置不当，也可能造成生产波动。
炼油化工装置多存在易燃易爆介质，因其危险特性，各装置均制定了相应的操作规程，要求操作员必须按照标准步骤操作，如操作员违反操作规程操作、工艺纪律执行不严，将影响装置稳定运行。
化工设备全周期管理制度
化工设备全周期管理制度一、总则为规范和加强化工设备的管理，提高安全生产水平，根据国家有关法律法规、部门规章和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有化工设备的全周期管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废和更新等环节。
三、设备选型1. 根据生产工艺要求和产品质量标准，进行设备的选型工作。
2. 采购设备时，必须向厂家索取设备的产品手册、性能参数、质量证书等资料，并进行充分的技术比选和经济分析。
3. 对于高压、有毒、易燃易爆等特殊设备，须经公司技术负责人审核才能购买。
四、设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、拍卖等方式进行。
2. 采购过程中，必须与供应商签订正规合同，明确设备的品种、规格、数量、质量标准、交货地点、交货时间、价格等条款。
3. 购买设备应提供全套技术文件和合格证明。
五、设备安装1. 设备安装工程必须由具有相应资质证书的单位或个人进行。
2. 在安装前，必须编制设备安装方案，明确安装进度、负责人、安装工时、施工队伍等。
3. 安装结束后，必须进行设备验收，确保设备安装合格。
六、设备调试1. 设备安装结束后，必须进行试运行和调试，检验设备的各项性能是否符合要求。
2. 调试过程中，必须保证设备和人员的安全，严格遵守作业程序。
3. 调试结束后，必须编制设备调试报告，由相关人员签字确认后，方可投入正常生产。
七、设备运行1. 设备在运行过程中，必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作程序。
2. 运行过程中，必须进行设备状态监控，确保设备正常运行。
3. 发现设备异常情况时，必须及时停机处理，如无法处理，必须报告相关领导和技术人员。
八、设备维护1. 设备维护工作包括日常维护、定期维护和应急维护等。
2. 设备维护人员必须定期对设备进行检查和保养，建立设备维护记录，及时处理设备故障。
3. 对于设备重要部件的更换、大修等工作，必须经过相关领导的批准。
炼化公司生产装置长周期运行管理办法
炼化公司生产装置长周期运行管理办法前言随着科学技术的不断进步和生产能力的不断提高，炼化公司生产装置的运行管理变得越来越重要。
然而，由于设备的复杂性和生产特点的不同，炼化公司的生产装置长周期运行管理也面临着一定的挑战。
本文旨在探讨炼化公司生产装置长周期运行管理办法，提供一些可行的解决方案。
一、长周期运行管理简介长周期运行管理是指针对生产装置的长时间稳定运行，在设备运行周期内对生产装置进行维护、检修及更新等管理控制的过程。
其重要性在于，当生产装置的运行周期较长时，装置中的各个部位都会逐渐老化，设备的可靠性和安全性也会逐渐下降。
因此，炼化公司必须采取一系列的措施来确保生产装置的正常运行。
二、长周期运行管理的主要内容2.1 生产装置检修计划定期进行生产装置检修是长周期运行管理的关键环节，它有助于发现设备的隐患问题，确保设备的安全运行。
炼化公司需要制定一套完整的生产装置检修计划，包括周期、检修内容、工作任务等，并在保证生产的基础上减少停机时间，提高设备的可靠性。
在检修计划的制定过程中，应考虑生产过程中的时间安排和需求，同时充分利用技术手段，提高检修效率。
2.2 确保设备安全运行在炼化公司生产装置的长周期运行过程中，设备的安全运行至关重要。
因此，炼化公司应实行安全防范措施，确保设备运行的安全可靠，并避免因操作不当、设备磨损过度等问题导致的生产事故。
此外，炼化公司应定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和技能素质。
2.3 设备维护及更新在生产装置长周期运行管理中，设备维护及更新是非常重要的。
随着设备使用的时间增长，其磨损程度也会不断增加，如果不及时维护和更新，设备的可靠性和安全性都会受到影响。
因此，炼化公司必须制定一套完善的设备维护及更新计划，及时对设备进行维修和更换，确保设备的性能和安全性都能达到预期目标。
2.4 优化生产过程管理为了保证设备长时间稳定运行，炼化公司还需要优化生产过程管理。
包括制定合理的生产计划，降低设备的使用频率，减少器件的磨损程度等。
保证设备长周期运行方案
如何保证设备长周期稳定运行——广西中粮生物质能源有限公司一、设备运行阶段及现状广西中粮公司自2007年12月投产至2008年8月为3新时代（工艺新、设备新、人员新），在此时期设备好比人的青少年时期。
人、机未融合，即操作人员未充分了解设备的结构、性能，操作不稳定，设备局部设备故障率高，如粉碎工段刮板输送机，L3204-L3208，每5-7天就断链一次，分离干燥的滚筒干燥系统抄板每10天就脱落一次，精馏换热器每隔7-10天需解体清洗、疏通一次，致使设备经济效果低（经济效果=PQCDSM/5M），设备维修方式为事后维修，未实现有效预防；经过几个月的培训、沉积、管理、调整、改造，至2008年9月开始，工艺、设备运行平稳，主装置生产周期达1个月以上，设备故障率大大降低，人员操作平稳，人、机基本熟悉，此阶段转化为平稳运行期，此时期好比人的中年期。
二、确定目标及采取措施中年人的特点为成熟、稳重、有韧性、价值的最大化，那么设备的中年期同样具有以上特点，长周期、稳定、设备效能最高，维修费用最低。
针对设备中年期的特点我单位制定如下目标：1、设备完好率为96%以上。
2、静密封点泄露率为0.05%以下，动密封点泄露率为2%以下。
3、设备维修费用每月降低1个百分点。
4、力争两年实现一次大修。
为实现以上目标我单位采取以下措施：1）夯实设备基础管理工作，此工作按照1531体系为指导，以事业部的设备管理条例为依托，全力推进设备基础管理工作，重点抓好以下几个环节：a)正确使用明确操作人员是设备的主人，严格遵守设备操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超负荷运行。
b)精心维护严格按照岗位责任制的要求进行巡回检查，检查实行五级巡检制，做到操作人员巡检、维修人员点检，工程师专检，设备主任面检。
明确操作、维修和管理人员的职责和要求，实行“包机制”，做到台台设备有人管，条条管线有人问。
操作人员要紧密配合维修人员，认真执行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”十字作业法，搞好润滑“五定、三级过滤”，勤检查，勤联系，及时发现不正常问题，不放过一个漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
6[1].8炼化公司长周期运行实施方案
![6[1].8炼化公司长周期运行实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9327d5c1aa00b52acfc7caea.png)
炼化公司生产装置长周期运行实施方案（初稿）为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。
为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。
现制定以下方案。
一、指导思想认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。
二、总体要求一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追求，组织相关部门认真进行讨论。
要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。
二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。
三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。
停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。
因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。
实现芳烃装置大负荷、长周期运行技术分析
介质密度
泵位 号 设 计流量
Ｍ３ ／ Ｈ
２８ ．
着装置的安全生产， 于是我们更换 了四台大流量机泵。见下表 １
目前工作 流量
原 泵额定流量
Ｍ３ ／ Ｈ
新 泵额定流蚤
Ｍ３ ／ Ｈ
４ 降低溶剂 系统对设备 的腐蚀
芳烃装置采用液一 液萃取原 理， 用环丁枫作溶剂来分离脱戊烷 油中的芳烃和非芳烃， 再进一步分 离得到苯、 甲苯、 二甲苯和溶剂油 目 标产品。由于溶剂环丁矾的老 化降解， 环丁枫氧化降解后产生酸
倍。投入运行以来， 大大改善了冷 却效果，且不改变换热器结构， 互 换性好， 是一种高效节能设备。更
分离器使用寿命， 提高热效率 １－ ０ 巧％ 左右， 降低了装置能耗， 每年
节约瓦斯近 １０ 吨。 ００
８结束语
延长装置开工周期是较复杂 的系统工程， 涉及面广、 制约因素
较多，需要企业各级领导的重视， 调动各个部门的积极性，全员参
与， 上下紧密配合， 共同努力。 但归 根结底， 强化设备管理， 保持设备 完好， 充分发挥设备效能， 是装置
长周期运行的基础和根本。
参考文献 ：
能保证安全生产、 提高企业经济效
益。必须发动职工参与设备的维 护保养， 做好设备润滑、 检查、 清 洁， 认真按操作规程操作、 记录。 通 过培训、 岗位练兵， 提高员工的技 术水平和责任心， 使职工对所使用 的设备， 做到“ 四懂” 三会”掌握 、 “ ，
Ｊ从设备可靠性出发， ｒ 进 行维修、 检修， 解决制约
长周期运行的瓶颈问题
（ 在日 １ ） 常的设备维修中， 解
决制约装置大处理量的瓶颈问题。 ２０ 年 ２月份苯塔回流泵 Ｐ０／ ０３ ４３
化工设备长周期运行
化工设备长周期运行1. 引言化工设备的长周期运行是指设备在正常运行期间，无需进行大规模的维修或更换部件，能够持续稳定运行的一段时间。
对于化工企业而言，实现化工设备的长周期运行是非常重要的，它可以有效提高设备的利用率，降低维修成本，提高企业的经济效益。
2. 长周期运行的意义化工设备的长周期运行对企业的意义可以概括为以下几点：2.1 提高设备利用率设备的长周期运行能够有效提高设备的利用率。
如果设备频繁地停机维修，不仅会导致生产线的中断，还会增加生产成本，降低产品产出率。
而通过实现设备的长周期运行，企业可以有效地提高设备的利用率，增加产量，降低生产成本。
2.2 降低维修成本设备的长周期运行可以降低维修成本。
频繁的设备维修不仅会增加维修费用，还会影响生产进度。
而实现设备的长周期运行，可以减少维修频次，降低维修成本，提高企业的经济效益。
2.3 提升产品质量设备的长周期运行对产品质量有积极的影响。
长周期运行意味着设备的稳定性和可靠性较高，可以减少设备故障对产品质量的影响。
产品质量的提升可以提高企业的竞争力，增加市场份额。
3. 实现长周期运行的方法实现化工设备的长周期运行需要采取一系列的措施和方法，主要包括以下几个方面：3.1 设备的选型在设计和采购化工设备时，应优先考虑设备的稳定性和可靠性。
选择具有良好性能和稳定运行记录的设备，可以有效降低设备故障的风险，延长设备的使用寿命。
3.2 定期维护保养定期的设备维护保养是保证设备长周期运行的重要手段。
通过定期巡检、清洁和润滑设备，及时发现并处理设备存在的问题，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
3.3 做好设备运行记录及时准确地记录设备运行情况，可以帮助企业管理人员了解设备的运行状态，并及时采取相应的措施。
运行记录还可以提供设备运行数据，用于设备故障分析和预防。
3.4 建立完善的备件管理制度建立完善的备件管理制度是保证设备长周期运行的关键。
合理的备件储备和管理可以确保设备故障时能够及时更换部件，减少停机时间，提高设备的可用性。
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法
为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机
考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核
主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时
间见附表。
1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投
运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计
划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调
度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运
行台帐，统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果，纳入月
考核。
3.有关奖惩规定：
3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进
行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
设备长周期安全运行风险分析及管控方案
设备长周期安全运行风险分析及管控方案为有效控制运行设备风险，保障设备长周期可靠运行运行，管控设备缺陷和故障，夯实基础管理，制定风险管控措施，减少设备事故发生，特制订本方案。
一、目前装置长周期生产面临的主要问题（一）静设备及管线腐蚀原料、半成品、成品、助剂、公共介质等大多具有腐蚀性，设备、管线、阀门长期受到高温、高压、高流速和高腐蚀性物料的反复冲击、洗刷，会引起腐蚀、减薄和泄漏，存在影响安全运行的隐患。
（二）转动设备非计划停机1、工艺波动或操作不当引起振动、温度连锁停机。
2、机泵备件质量存在问题、安装质量问题引起设备损坏停机。
（三）电气、仪表原件老化随着装置运行周期延长，电气、仪表元件逐渐老化，电气、仪表故障增加，一旦发生失效损坏，尤其一些重要电气设备和关键仪表，将影响装置正常运行。
二、管控措施（一）夯实基础，制定风险管控清单1、组织各车间重新梳理台账，对变更、技改等增加或报废设备完善到设备台账内；分级符合《设备关键性分级实施细则》中附件1《设备分类清单》要求。
完成时间2024年第二季度。
2、组织各车间根据《设备关键性分级实施细则》对各类设备重新分级，重点考虑风险影响大的因子。
首先分出ABC三类，再对每类设备根据风险大小分出A+、A、A-、B+、B、B-、C+、C、C -共9类。
完成时间2024年第三季度。
3、对所有A类设备进行FMEA分析，分析出风险因素，提炼现有措施和改善措施。
完成时间2024年第四季度和2025年第一季度。
4、制定A类设备的预防预知策略，需要结合FMEA分析结果、故障记录、资料图纸及同行经验。
通过日常检验和检测、腐蚀检测、特种设备定检、大修检查等出具策略。
出具每套装置A类设备的风险管控清单。
完成时间2025年第二季度。
5、对所有B类设备进行FMEA分析，分析出风险因素，提炼现有措施和改善措施。
完成时间2025年第三季度。
6、制定B类设备的预防预知策略，需要结合FMEA分析结果、故障记录、资料图纸及同行经验。
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法（讨论稿）第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。
第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。
各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。
第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。
“三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修；“三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修；“四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；第六条生产装置可靠度1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100%2、生产装置可靠度“三年两修”应不低于98.5%“两年一修”应不低于98%“三年一修”应不低于98%“四年一修”应不低于98%第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。
浅谈化工行业设备全生命周期管理
浅谈化工行业设备全生命周期管理发布时间：2021-06-16T08:06:22.733Z 来源：《防护工程》2021年5期作者：路国富[导读] 以生命周期管理概念为指导，从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理，构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理思路。
路国富大庆石化公司化工一厂黑龙江大庆 163711摘要：以生命周期管理概念为指导，从化工设备的设计选型、采购验收、安装调试、使用维修、技术改进、退役报废进行全流程全生命周期的精益化管理，构筑安全、环保、长周期、低能耗、清洁高效生产运行的化工设备管理思路。
关键词：化工设备；生命周期管理；预知维修；挖潜增效引言中国共产党第十八届中央委员会第五次全体会议提出第十三个五年规划，简称“十三五”规划（2016-2020年）。
在规划中提出“十三五”期间是国家大力推进信息化和工业化深度融合，落实“中国制造2025”、实施制造强国战略的关键时期。
炼化企业应抓住这一重要战略机遇期，大力推广应用信息化技术，利用“互联网+”、“大数据”平台，建设涵盖上下一体的生产运营指挥系统、集中集成的安全环保管理体系等方面的智能工厂。
现代化化工生产企业工艺流程复杂，装置长周期运转，自控率要求高，精细化操作，并且大部分化工介质高温高压、易燃易爆、有毒有害强腐蚀等特点，为了保证化工设备安全环保长周期稳定运行，挖掘设备潜能，实现生产节能降耗、提质增效，需要对化工设备进行系统性科学管理。
一、生命周期管理概念设备全生命周期管理一般来讲是一种更为全面、系统性的企业现代化设备管理工作。
本质上是系统工程理论在产品管理上的应用。
它的管理目标是化工企业设备从选型，设计，材质选择，运行，线上监测，安装维护，报废和退役等过程全方位信息化，使目标设备在使用周期中效益最大化，摊排设备安全风险，是一种动态的现代化设备管理工作。
化工企业设备全生命周期管理探究
化工企业设备全生命周期管理探究摘要：设备全生命周期管理在化工企业管理中是十分重要的环节。
对于设备全生命周期管理在化工企业的落地，经过在企业不断地摸索、实践，同时结合企业现有的设备安全管理体系，以现运行的制度、体系为基础，参照国家法律法规、行业设备管理体系、制度标准，依据“先进、适用、持续”的原则，以设备全生命周期管理为主线，制定了以风险管控为中心的设备安全管理、以运营为中心的设备保障管理、以可靠性保证为中心的检维修管理等一整套的化工企业设备管理体系。
设备安全管理体系的良好运行，能够统一思想，指导化工企业设备全生命周期的安全管理工作。
关键词：设备、全生命周期、管理模式1化工企业设备全生命周期管理实施的意义设备是物质技术基础，设备全生命周期管理是化工企业管理的一个重要部分。
设备全生命周期管理以设备为研究对象，以风险管控为中心，追求设备的综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学管理。
化工设备管理作为化工企业生产的重要内容,在企业的管理中发挥着十分重要的作用。
在企业中，设备安全管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常。
做好相关的设备安全管理工作，可以从根本上保障设备安全、高效、长周期、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益,保证企业的生产管理更加规范、企业良性发展、提高企业市场竞争力。
化工企业以现运行的制度、体系为基础，参照国家法律法规、行业设备管理体系、制度标准，依据“先进、适用、持续”的原则，以设备全生命周期管理为主线，不断建立并完善以风险管控为中心的设备安全管理、以运营为中心的设备保障管理、以可靠性保证为中心的检维修管理的化工企业设备全生命周期管理体系，为化工企业的安全稳定运行提供可靠的保证。
化工企业还应围绕设备全生命周期的三个阶段，即设备决策与形成阶段、设备使用与维护阶段、设备闲置、报废阶段。
提升设备管理水平 确保装置长周期运行
状 态 下 运行 。
提 供可 靠 保 障
１强化大机组管理 ，提高运行可靠度 ．
（）积极推广应用机组状 态监测及诊断技术 ，完善各 ３
类检测仪 器和探 伤手段 ，认 真做好关 键部件 的静态检 查 ，
对 催 化 装 置 ４ 一 修 的 要 求 ，哈尔 滨 石 化 公 司 对 大 机 组 的管 年 理 主要 体 现在 以下 五个 方 面 。
管理和维护工作提 出了更严格 的要求 。设备 状况 、维修质 量 、操作水平等 ，直接影响着装置 的安全稳定长周期运行 。 因此 ，提高对设 备管理工作重要性的认识 ，进一 步加强设 备管理工作 ，才能确保实现催化装置４ 年一修的 目标 。
炼制俄 罗斯原油 。俄 罗斯原油 的硫 含量远 高于大庆 油 ，并 且有逐 年增加的趋势 。由于加工 高含硫原油 存在腐 蚀的 问 题 ，公 司机动处编制并下 发 了 幼口 工高含硫 油装置设 备及 管道测厚管理制度》 龟 、 陈油生产装置腐蚀 检查工作管理规 定》、 《 置停 工检修期 间腐蚀检查 管理办法》、 《 装 腐蚀监 测管理 办法》、 《 停用装 置设 备防腐蚀 管理办法》、 陈油 企业 工业 水管理制度》 六项管理制 度 。哈尔滨石化 公司通 过实施这 六项管理制度 ，规范 了装 置防腐管 理 ；增 设在线 腐蚀监测 系统 ，积 累了装 置受腐蚀 程度 的相 关数据 ；对常 压储罐底 板的腐蚀情 况进 行在线检 验 ，摸 清了储罐底 板 的 腐蚀状况 ；参 照 口 高含硫原油 部分装置 在用设 备及管 工 道选材指 导意见》 对设备 管道 的材 质进 行 了升级 。规 范化 的制度管 理和有效 的腐蚀 监检测手 段的运用 ，以及腐 蚀监 测技术攻关 的有效开展 ，强化 了设 备腐 蚀监 控 ，因此催 化
设备长周期安全稳定经济运行的措施
设备长周期安全稳定经济运行的措施措施保障设备长周期安全稳定经济运行针对公司设备的实际情况，我们机动处于2014年1月19日和21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间和电仪车间进行了座谈，充分讨论如何保证设备的长周期运行、安全稳定经济运行。
以下是我们采取的措施：一、设备运行阶段及现状我们公司建厂于1967年，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行了40多年。
如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。
二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理和培训1）当前公司内部缺乏水平较高的焊工，我们尽快加强对焊工的培训。
在2014年1月份，我们已在XXX报名准备取证。
另外，我们还从社会上招聘高水平焊工进行补充。
2）我们加强研究，研究规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。
A、利用空闲时间，组织检修工集中研究法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。
B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行研究，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。
检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。
C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。
考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。
3）人员工作安排在安排工作时，我们首先考虑带摊人员的技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。
班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。
2、设备、备品备件管理1）设备管理在巡检过程中，我们发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。
各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。
化工过程系统及装备长周期安全运行
4
安全隔离：对不同功能区域进行安全隔离，降低风险传播的可能性
5
紧急处理：设计紧急处理措施，确保在紧急情况下能够快速响应和处理
6
培训与教育：对员工进行安全培训和教育，提高安全意识和技能
安全运行标准
01
设备安全：设备应符合国家相关安全标准，定期进行安全检查和维护
02
操作安全：操作人员应经过专业培训，遵守操作规程，确保操作安全
01
运行正常 采用先进的控制系统，提高设备
02
运行效率和稳定性 加强人员培训，提高操作人员的
03
技能和应对复杂工况的能力 建立应急预案，应对突发情况，
04
确保安全运行
提高装备可靠性
01 定期维护与检查：对装
备进行定期检查和维护，
及时发现和解决问题
02 采用先进技术：采用先
进的技术和设备，提高
装备的性能和可靠性
04
建立员工考核机制，确保培训 效果得到有效反馈
谢谢
防爆设备等
安全监测：对化工过程系 统进行实时安全监测，及
时发现和处理安全隐患
安全评估：定期进行安 全评估，确保化工过程
系统安全运行
装备长周期安全运行的关键 因素
装备质量
01
设计质量：合 理的设计是装 备安全运行的
基础
02
制造质量：高 质量的制造工 艺是装备安全
运行的保障
03
安装质量：正 确的安装是装 备安全运行的
03
环境安全：化工过程系统应符合环保要求，减少对环境的影响
04
应急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
安全防护措施
定期检查：对化工过程 系统进行定期检查，确
化工过程系统及装备长周期安全运行
应急处理：制定应急预 案，确保在发生安全事
故时能够及时处理
01
02
03
04
定期检查：对化工装备 进行定期检查，确保设
备安全运行
风险识别：识别化工装 备可能存在的安全隐患，
并采取措施进行预防
定期检查与维修
A
定期检查：定期对设备进行检查， 及时发现潜在问题
B
维修计划：制定详细的维修计划， 确保设备在需要时得到及时维修
应急物资储备：储备必要的应急物资，确保在突发事件 发生时能够及时应对。
信息通报与沟通：建立信息通报与沟通机制，确保突发事 件发生后能够及时传递信息，协调各方资源进行处置。
安全培训与教育
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
定期进行安全 培训，提高员 工安全意识
制定安全培训 计划，确保员 工掌握安全知 识和技能
建立安全培训 档案，记录员 工培训情况
鼓励员工参与 安全知识竞赛 等活动，提高 安全知识水平
加强人员培 训，提高安 全意识和操 作技能
制定应急预 案，确保事 故发生时能 够及时应对
安全监测与预警
01 实时监测：对化工过程系统 的关键参数进行实时监测
02 预警机制：建立预警机制， 及时发现和处理异常情况
03 风险评估：对化工过程系统 的风险进行评估，制定相应 的安全措施
04 应急响应：建立应急响应机 制，确保在发生安全事故时 能够快速响应和处理
演讲人
目录
01. 化工过程系统的安全 02. 化工装备的安全 03. 长周期安全运行的保障措施
安全设计原则
预防为主： 在设计阶 段充分考 虑安全因 素，避免 事故发生
功能安全： 确保系统 在出现故 障时能够 自动停止 运行，避 免事故扩 大
丁二烯抽提装置长周期运行控制技术
丁二烯抽提装置长周期运行控制技术摘要:本文通过对大庆石化公司丁二烯抽提装置运行情况的分析,认为系统含氧量、溶剂纯净度、聚合速率控制等是影响丁二烯抽提装置长周期运行的主要因素。
针对这些因素,丁二烯抽提装置开展技术攻关,提出可以延长NMP法丁二烯抽提装置的长周期运行控制技术。
关键词:丁二烯；长周期；聚合控制；抽提1 丁二烯抽提装置运行简介大庆石化公司丁二烯抽提装置引进BASF公司NMP法萃取蒸馏技术，以N-甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂，采用两级萃取精馏以及两段普通蒸馏的工艺方法，从乙烯装置的副产裂解碳四中将丁二烯分离出来，生产高纯度的丁二烯产品。
2 丁二烯聚合原理丁二烯生产过程中易产生各种聚合物，如丁二烯二聚物、橡胶状聚合物、丁二烯过氧化自聚物、丁二烯端基聚合物。
按照生产机理、生成条件的不同，这些聚合物分别发生在丁二烯装置不同的部位。
在丁二烯萃取单元，主要易产生丁二烯橡胶状聚合物，这种聚合物一般出现在第一、第二萃取精馏塔，生成的丁二烯自聚物粘附于塔盘、再沸器壁上影响分离和换热效果，引起塔板、降液管及再沸器堵塞，且清理极为困难，国内同类装置已经多次发生萃取系统聚合的情况。
在丁二烯装置精馏系统，由于丁二烯浓度较高，当系统中有氧存在时，丁二烯首先被氧化成淡黄色或深褐色的油状物质丁二烯过氧化物，不易沉淀，然后自催化迅速自聚成丁二烯过氧化物自聚物，过氧化物自聚物产生的游离基又可能会引发丁二烯的聚合，最后生成爆米花状的端聚物，加热时不融化，且不溶于任何有机溶剂。
从聚合原理可以看出系统中的氧、过氧化物是导致端聚物形成的主要原因。
除此之外，丁二烯的端基聚合物的生成还与丁二烯的纯度、温度、压力、阻聚剂加入量以及设备是否存在死角等因素有关。
3 影响长周期的因素3.1 溶剂污染通过资料查询等方式，我了解到国内的丁二烯抽提装置也曾出现过因溶剂污染影响装置长周期的情况。
抚顺石化公司16万t/a丁二烯装置为乙腈法抽提工艺，在2012年曾因裂解碳四原料中的C5组分连续超标，就使得乙腈的质量急剧下降，直接影响丁二烯装置内的系统稳定性，严重影响了该装置的长周期运行。
化工工程运行方案范本
化工工程运行方案范本一、前言化工工程是指将原材料转变为有用化学品或化学制品的工程。
化工工程涉及到原材料的加工、反应、分离、纯化和加工。
它包括了石油和天然气加工、精细化学品、商品化学品和生物技术等行业。
化工工程运行方案是指在化工工程项目建成投产后，为了保证工程设备的正常运行和生产的顺利进行，针对具体项目制定的一套运行方案和管理措施。
本文将以某化工工程项目为例，介绍化工工程运行方案的编制及实施。
二、化工工程运行方案编制1. 分析工程设备和工艺流程首先需要对工程设备以及工艺流程进行全面的分析，了解工程设备的主要特点和运行参数，以及工艺流程的主要环节和关键控制点。
这是运行方案编制的基础和前提。
2. 制定运行指南和标准操作程序根据工程设备和工艺流程的分析结果，制定运行指南和标准操作程序。
包括设备的开启与关闭、操作步骤、工艺参数的设定和调整、事故处理等内容。
明确每个操作员在日常工作中的具体操作流程和规范。
3. 确定设备的检修周期和保养计划根据工程设备的特性和技术要求，确定设备的检修周期和保养计划。
包括设备的定期检修、维护和保养，以确保设备长期稳定运行。
4. 建立安全管理制度和应急预案化工工程的运行涉及到一定的安全风险，必须建立完善的安全管理制度和应急预案。
确保在突发情况下能够及时有效地采取措施，保障人员和财产的安全。
5. 进行人员培训和考核针对化工工程的特殊性和复杂性，需要对操作人员进行专业的培训和考核。
确保操作人员能够熟练掌握运行指南和标准操作程序，提高操作技能和安全意识。
6. 制定质量控制计划和生产计划为了保证生产的质量和效益，需要制定质量控制计划和生产计划。
包括原材料的质量检测、生产工艺的监控和调整、成品的品质检验等内容。
7. 设立运行监测和评估标准建立运行监测和评估标准，对工程设备和生产状况进行定期的监测和评估。
及时发现问题和隐患，采取有效措施解决。
三、化工工程运行方案实施1. 设立运行管理团队化工工程运行需要有专业的管理团队进行具体的操作和保障。