汽机专业保证设备长周期运行措施
设备维护和保证运行的措施
设备维护和保证运行的措施1. 定期维护定期维护是确保设备正常运行的关键。
建议制定一个维护计划，并按照该计划进行定期的维护工作。
维护计划应包括以下内容：- 清洁设备表面和内部部件，以消除积尘和杂质。
- 检查设备的各个部件，如电源线、连接器等，确保其完好无损。
- 检查设备的传感器、控制器和电路板，确保其正常运行。
- 检查设备的润滑系统，确保其充足且正常工作。
- 检查设备的风扇和散热系统，确保其正常散热。
- 检查设备的滤清器和过滤器，清洁或更换损坏的部件。
2. 正确使用设备正确使用设备是保证其正常运行的重要因素。
以下是一些正确使用设备的建议：- 仔细阅读并严格遵守设备的使用说明书和操作手册。
- 对设备进行必要的预热、冷却或调整，以适应不同的工作环境。
- 避免超负荷使用设备，按照设备的额定工作负荷来操作。
- 避免使用不符合设备要求的配件和耗材。
- 避免将设备暴露在过高或过低的温度和湿度环境中。
- 避免将设备直接暴露在日光下或其他有害的环境中。
3. 培训和操作指导为了确保设备的正常运行，操作人员需要接受必要的培训并获得操作指导。
以下是一些建议：- 提供设备的培训课程，让操作人员了解设备的结构、工作原理和操作步骤。
- 监督和指导操作人员在日常操作中遵循正确的操作顺序和安全措施。
- 提供设备的操作手册和操作指南，供操作人员参考。
4. 定期检查和纠正问题定期检查设备并及时纠正问题是防止设备出现大故障的重要举措。
以下建议可以帮助实现这一目标：- 建立定期检查设备的计划，包括检查设备的状态、故障记录和维修情况。
- 定期进行设备性能测试，确保其符合预定的工作要求。
- 及时纠正设备中的问题，包括故障、损坏和性能下降。
通过遵守以上设备维护和保证运行的措施，可以确保设备的正常运行并延长其使用寿命，提高工作效率并降低成本。
设备长周期可靠稳定经济运行的措施
设备长周期可靠稳定经济运行的措施背景设备的长周期可靠稳定经济运行对于企业的正常生产和运营至关重要。
为了确保设备的高效运行，并降低维护和修理的成本，以下是一些可靠的措施。
定期保养和维护定期保养和维护是确保设备可靠运行的关键。
通过制定详细的保养计划，并确保执行，可以及时发现和解决潜在问题。
保养和维护包括清洁、润滑、检查和更换磨损部件等工作。
定期维护还可以预防设备故障和延长设备寿命。
健全的备件管理建立健全的备件管理制度可以确保设备长周期可靠运行。
维护备件清单，并及时补充和更换关键备件。
备件管理还包括合理储存备件以及定期检查备件的完好性和可用性。
培训和技能提升为设备操作人员提供全面的培训和技能提升，可以提高设备的可靠性和稳定性。
培训内容包括设备操作规范、故障排除和维护知识等。
通过培训，设备操作人员可以更好地理解设备原理和运行要求，减少人为操作失误，确保设备的安全运行和可靠性。
数据分析和监控通过数据分析和监控系统，可以及时监测设备运行状态，并预测潜在问题。
监控系统可以实时记录设备的运行数据，通过分析数据，判断设备的健康状态和潜在故障风险。
及时的数据分析和预警可以及早采取措施，防止设备故障和停机造成的损失。
技术创新和设备升级密切关注技术创新和行业动态，及时进行设备升级和改进，可以提升设备的性能和稳定性。
引入新的技术和设备，可以提高生产效率、降低能耗和维护成本。
结论通过定期保养和维护、健全的备件管理、培训和技能提升、数据分析和监控，以及技术创新和设备升级等措施，可以确保设备长周期可靠稳定的经济运行。
企业应当重视设备管理，并制定相应的计划和措施，以提高设备的可靠性和降低运营成本。
保障设备连续运行的质量保障措施
保障设备连续运行的质量措施为保障设施设备在良好、稳定、安全、有效运行我公司制订设备工作人员的操作细则和维保的工作标准，不断加强设备管理和维保水平。
1.工作人员质量保障措施负责本项目的工作人员必须经过专业培训，和严格遵守公司和业主方的要求进行作业。
操作者(1)设备的操作者必须由责任心强、技术熟练、有同类型项目经验、熟悉设备操作方法和设备工作原理的人员担任。
(2)在使用设备时，操作人员必须严格遵守设备操作规程和安全操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备。
(3)在使用设备时，操作人员发现异常应立即停机检查，及时反映报修；发生事故时应立即停机，保持现场，逐级上报，(4)当设备故障时，应严格按照设备事故处理程序进行事故原因的分析、事故责任的分清、事故的解决处理和提出预防再发措施及意见。
(5)操作者在（每班）使用设备时，必须严格执行班前“点检”工作：检查润滑、油压油路、机械传动情况、电源、行程限位开关等系统的位置和工作状态是否正常，检查模具的位置及固定情况，安全防护装置是否灵敏可靠，并填写“设备点检表”。
点检表应存放在设备边，以便随时检查分析确认设备的运行状态和安排开展针对性的设备预见维修维护工作。
(6)对点检工作不认真（不搞或弄虚作假）的情况，我公司一经查实，将对相关责任人进行处罚。
维修人员(1)维修人员每月严格按照“设备维护保养计划”的规定时间和内容，进行设备的预防保养工作；同时，在设备维护保养记录单上做好工作记录。
(2)对未能按照“设备维护保养计划”的规定，进行设备的预防维护保养工作的情况，将按设备相关规定进行处理。
2.设备维护制度质量保障措施(1)设备运行有周期：坚持管好、用好、修好的原则，掌握本项止各类设备运行周期和特点，优化工作措施，提前制定设备运行、检修计划，做好易损部件储备，切实保障各类设施设备的正常运行。
首先对出现故障的设备及时维修，如：日常保养：由设备使用人员每班结束时进行：擦拭设备表面，确保清洁整齐；加注润滑油，确保润滑安全；切断电源；关闭气阀；清扫工作场地；做好交接班手续。
汽机技术保障措施
汽机技术保障措施汽机是指蒸汽轮机，是目前发电厂最常用的发电机组之一。
作为发电厂的核心设备之一，汽机技术保障措施非常重要。
为了保障汽机正常运行，发电厂需采取以下技术措施：安装振动监测装置汽机在运行过程中，会受到切向力、轴向力和径向力等多重负载的作用，从而产生各种振动。
这些振动会对汽机零部件造成影响，严重时可能会导致零部件破坏。
因此，为了提高汽机的运行可靠性和安全性，发电厂需要安装振动监测装置。
这项技术能实时监测汽机运行状况，及时发现并排除异常振动情况，保证汽机正常运行。
采用高温合金钢汽机中许多部件都要经过长时间的高温和高压的状况下运作，例如叶轮、轴承等。
在这种高温高压下，若所采用的材料不符合要求，将会快速疲劳，导致汽机失效。
因此，发电厂需要选择高温合金钢材料作为汽机部件的主要制造材料。
该材料具有高强度、抗腐蚀、抗疲劳等优点，在高温高压下能够保证汽机的正常运行。
实行定期检修汽机是发电厂的重要设备之一，为了提高汽机的运行效率和降低维修成本，发电厂需要实行定期检修。
检修过程中，对汽机各个部件进行全面、彻底的检查、维护和修复。
通过对汽机的仔细检查，可以及时发现机组内的设备问题，保证发电厂正常运行。
严格的操作规程安全与管理规程是保证汽机正常运行的重要保障之一。
发电厂需要制定严格的操作规程，明确每位职员在操作汽机时的工作职责，以及汽机各种故障情形下的处理方法。
这项技术措施能够有效避免人为操作过程中的巨大失误，降低人为操作对汽机等设备的影响，从而提高了汽机运行安全性和可靠性。
总结汽机技术保障措施是发电厂维持稳定、高效运行的重要保障之一。
通过安装振动监测装置、采用高温合金钢、实行定期检修和制定严格的操作规程等多种措施，可以从不同的角度保障汽机的正常运行，延长汽机的寿命，提高发电厂的运行效率和经济效益。
汽轮机设备保障运行措施
汽轮机设备保障运行措施为了保证汽轮机的安全运行和设备的正常运转，需要采取一系列的保障运行措施。
以下是一些常见的措施：首先，定期进行检修和维护。
汽轮机设备在长时间运行后会出现磨损和老化，因此定期检修和维护是必要的。
这包括定期更换润滑油、检查和清洁空气滤网、清理燃烧室、检查传动装置和管道系统等。
通过定期的检修和维护，可以及时发现和修复设备的问题，保证设备的正常运转。
其次，加强设备的监测和检测。
通过安装各种传感器和监测设备，可以实时监测设备的运行状态和工作参数。
这包括测量设备的温度、压力、震动和振动等，以便及时发现设备的异常情况并采取相应的措施。
另外，定期进行设备的全面检测，包括超声波检测和热像仪检测等，以确保设备的正常工作。
第三，加强设备的技术培训。
培训设备操作人员是确保设备安全运行的关键。
通过培训，可以提高操作人员的技术水平，使他们熟悉设备的结构和工作原理，掌握操作设备的方法和技巧。
此外，培训还应包括安全操作规程、应急处理等方面的内容，以提高操作员的安全意识和应急处理能力。
第四，建立健全的设备管理制度。
制定和执行科学的设备管理制度是保障设备安全运行的重要措施。
设备管理制度包括设备的计划性维修和定期检查，设备的使用和维护规程，设备的备品备件的储备和更换，设备的故障报告和记录等。
通过建立健全的设备管理制度，可以确保设备的正常运转和及时维修，提高设备的可靠性。
最后，加强设备的安全防护。
为了保护设备的安全，需要加强设备的安全防护工作。
这包括设备安装的防护措施、设备周围的安全警示标识、设备附近的安全通道和逃生通道等。
此外，还应确保设备的安全操作规程得到落实，避免操作人员的违规操作和行为，减少设备事故的发生。
综上所述，通过定期检修和维护、加强设备监测和检测、加强设备操作人员培训、建立健全的设备管理制度和加强设备的安全防护等措施，可以保障汽轮机设备的安全运行和设备的正常运转。
这些措施的执行将提高设备的可靠性和工作效率，减少设备故障和事故的发生，保护设备的安全和人员的安全。
保证电气设备长期稳定运行的措施
保证电气设备长期稳定运行的措施为了保证电气设备的长期稳定运行，可以采取以下措施：1.设备的选购：选择质量可靠、品牌有口碑的电气设备供应商，确保所购买设备符合国家和行业标准，并获得相关的产品质量证书。
2.设备的安装：根据设备的安装要求，选择合适的位置和环境进行安装。
设备的安装要由专业的技术人员进行，确保安装质量。
3.设备的维护：定期进行设备的维护保养工作，包括清洁设备表面、排查设备运行中可能存在的问题等。
维护工作应由经过专业培训和资质认证的技术人员进行。
4.定期检测：定期进行设备的检测工作，以发现设备存在的潜在问题，并及时采取相应的修复措施。
检测工作可以采用电气测量仪器进行，以确保设备正常运行。
5.老化设备替换：根据设备使用寿命、性能退化程度等因素，及时替换老化设备，以保持设备性能的稳定和可靠。
6.设备的保护：对设备进行过流、过压、过温等方面的保护，采用相应的保护装置，以避免设备长时间处于过载或过热状态，从而保护设备的寿命。
7.周期性的培训：对负责设备运维的人员进行定期的专业培训，使其了解最新的设备技术和维护方法，提高其技术水平和操作能力。
8.定期备份和保护数据：电气设备中可能存在重要的数据和配置文件，定期进行数据备份，并保护好备份文件，以防止数据丢失造成的设备故障和损失。
9.遵守操作规程：制定并执行相关的操作规程，包括设备的开启、关闭、设备维护前的准备工作等，确保设备的正确操作和使用，避免人为失误导致的设备故障。
10.定期评估：定期评估设备的性能和运行状态，发现存在的问题并及时处理，以确保设备能够持续稳定运行。
综上所述，通过选择质量可靠的设备供应商、正确安装设备、定期维护和检测、定期替换老化设备、使用保护装置、定期培训人员、备份和保护数据、遵守操作规程以及定期评估设备性能等措施，可以有效地保证电气设备的长期稳定运行。
保证设备连续运转措施
保证设备连续运转措施在现代工业生产中，各种设备已经成为了生产的重要组成部分。
而设备的正常运转状态也直接影响到了生产流程和效率。
因此，如何保证设备的连续运转，成为了企业管理者需要重视的问题。
为此，我们可以采取以下措施。
定期维护保养设备是机械体系，长时间的工作会产生磨损，从而导致设备运转不顺畅，发生故障。
因此，定期维护保养是非常必要的。
通过定期检查保养可以及时发现问题以及保障设备的正常运转。
企业应该跟据设备的使用频率和使用环境，制定合理的维护保养计划，定期进行检查维护。
建立健全的检修制度对于企业而言，设备的故障维修需要有清晰的流程和操作制度。
为了能及时处理设备故障、避免设备因故障而停机，必须建立完善的检修制度，及时发现问题，并采取有针对性的措施。
建立健全的检修制度能够提高设备的使用效率，提高生产效益。
加强操作培训和管理设备的运转受到人员的操作管理影响很大。
如果操作不当，会直接导致设备出现故障或老化。
因此，企业必须加强操作培训和管理。
培训工人操作设备，必须讲究科学操作手法，合理使用工具。
并且，在运转设备时必须加强对设备的管理，每次操作之后要对设备进行检查和清洗，确保设备的运转环境干净、整洁、无杂物。
引进新设备、更新旧设备现代化自动化生产环境下，新设备、新技术更新换代频繁，如果企业更新不及时以及追不上技术的发展潮流，就会导致设备的逐渐老化和产能的下降。
因此，企业要及时引进新设备、材料等，并对老设备进行升级改造，更新设备能够提高企业的生产效率和质量水平。
总结以上是对于保证设备连续运转的措施，定期保养、建立检修制度、加强操作培训和管理以及引进新设备、更新旧设备。
设备的管理对企业的生产、质量等方面影响极大，因此企业必须重视设备的管理工作，保证设备能够长时间的运转，这样才能更好的保障生产的成功。
汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施
汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现我厂2台200MW机组长800小时周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前2台机组设备运行状况，特制定如下安全技术措施。
一、具体目标1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。
2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。
3.督促设备部按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。
4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。
二、制定目前设备存在问题的防范措施，并使所有集控人员熟悉缺陷设备的防范措施1. 2号机1号高调门杆螺栓卡死，检修暂时无法处理。
（待停机处理）2. 加强对机组其它调门的监视巡检工作，保证安全稳定，发现问题及时联系处理；3. 若机组停机或故障停机过程中，要密切注意主汽门、调门关闭情况，发现机组超速，或有超速趋势时及时打开所有疏水泄压，同时停止所有真空泵及空冷风机快速破坏机组真空，使机组转速下降；4. 同时联系热工强制关闭高调门；或快速关闭1号高调供油阀门。
三、加强辅机设备的巡检力度⑴主要辅机的检查①给水泵1. 密切监视给水泵组轴承振动、轴承温度的变化；2 .每日定时设备巡检，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；3. 检查轴承压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；4.通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；5. 每天监视给水泵组轴承的温度变化情况；6.加强给水泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内，检查设备有无漏油；7.注意监视工作冷油器，润滑油冷油器供、回油油温，液偶轴承温度等情况。
8. 确保备用给水泵正常可用。
若备用给水泵故障应及时联系处理，不得审批工期过长及拖延工期；必要时安排设备部加班加点处理，保证随时可用。
10.联系运行化验人员每周进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；②凝结水泵1. 密切监视凝结水泵组振动、轴承温度的变化；2. 检查轴承压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；3.通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；4. 每天监视给水泵组轴承的温度变化情况及轴承油位在正常范围且油脂合格；5.凝结水泵坑无积水，有积水时及时排污，避免水位过高影响设备巡检及安全运行；6. 确保备用泵正常可用。
火电厂电气专业机组长周期安全运行措施
电气专业#1、2机长周期安全运行措施1.加强设备巡检，在日常巡检和表计抄录过程中，及时发现设备异常，并对缺陷情况进行分析、判断。
2.主要岗位人员要及时了解电网方式的变化情况，严肃调度纪律，服从调度指挥，做好雷雨季节时线路跳闸及开关拒动的事故预想。
3.加强对主变、升压站设备和变压器冷却装置的检查，特别是对负载较大、温度较高的变压器的检查。
注意检查关闭室外控制箱等柜门，以防雨天造成回路短路、设备误跳。
4.加强对外围开关室等设备定期巡回检查，发现设备缺陷及时登录，联系检修处理。
5.加强对220KV设备及电缆隧道的温度监视工作，定期检查测温，作好记录；380V开关、刀闸温度检查。
6.严格按规程规定控制电机启、停次数及间隔时间，防止烧电机事故发生。
7.加强定期工作执行过程中的监督力度，例如氢系统排污、辅机测绝缘等。
8.夏季发热点普查工作。
对于易发热及重点电源部位，进行发热点检查，及时发现设备隐患，防范未然。
例如主变控制箱内、发电机碳刷滑环等。
9.汛期对配电室、配电箱进行防雨防漏水检查，关闭门窗、柜门，及时处理漏水点。
10.对于高压变频器室，加强巡检及滤网清理；严格控制室内温度，防止高温过热，确保室内空调可靠运行。
11.网控直流系统在阴雨天气易出现接地，一旦出现接地，要立即进行查找，设法消除，防止出现两点接地引起保护误动或拒动。
12.氢气湿度超标易造成发电机定子线圈端部短路事故；易造成发电机转子护环产生应力腐蚀，引起转子线圈接地或短路；降低了发电机的运行效率。
引起氢冷汽轮发电机内氢气湿度过高的因素有以下几方面：充、补氢时氢气中带入水分；氢冷器、定冷水系统漏水进入发电机；发电机内密封瓦处窜油带入水分；氢气干燥器投入不正常。
首先,维持发电机定冷水压力低于氢压，可排除定子冷却水系统漏水进入发电机导致氢气湿度大；然后确保补氢前氢气必须经干燥合格；确保氢气干燥器正常运行；如果发电机密封油中水份超标，又由于密封瓦处有窜入发电机,同时将水带入发电机,但这不是发电机内水分的主要来源,最主要的原因是由于密封油中含水量高,空侧湿度高的密封油窜向氢侧,油中水被飞溅雾化或汽化,在发电机风扇压头作用下水分通过密封瓦进入发电机内。
机组长期安全稳定运行的特护措施
机组长期安全稳定运行的特护措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-机组长期安全稳定运行的特护措施白城发电公司2号机组进行U201B检修，1号机组正常运行，为保证1号机组的长周期运行，完成今年的各项任务及全年工作目标，不发生非计划停运事件，制定如下安全稳定运行特护措施：一、严格执行重大操作到位管理规定，重大操作管理人员要到岗到位。
所有员工要关心厂生产活动、及时掌握生产信息，了解运行重大操作和检修的计划安排、主要危险点及控制方法。
确保重大操作过程安全可控、在控。
二、加强设备缺陷管理工作，及时排查发现隐患和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。
三、提高监盘质量，根据设备状况做好事故预想。
四、做好两票的执行工作，保证操作无误，措施完善，确保安全生产。
1、各种操作应严格按操作票执行，电气操作中对设备名称、位置、编号，必须认真进行核对，防止由于设备误停电造成重要辅机停运或设备损坏的重大事故。
2、设备检修和消缺工作都应办理工作票，做检修措施时，应将运行设备（或系统）和检修设备（或系统）可靠隔离，相邻的带电部分应有明显的标志并向工作负责人交待清楚，防止工作中误碰运行设备而发生设备跳闸或人身触电事故。
五、做好设备巡回检查工作，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。
六、做好定期试验工作，必须遵守规定的内容、范围、周期、时间及的有关事项；全面提高集控运行人员的工作质量，使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态。
七、做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高资源、能源利用水平和管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。
八、定期检查消防系统及消防设施，保证齐全好用。
九、启动锅炉采用保持水位压火备用，带压防腐，定期进行锅炉扬火，做好启动、采暖及防冻工作。
保障设备连续运行的措施
保障设备连续运行的措施现代工业生产中，各种设备的连续运转是生产过程中必不可少的环节。
设备的运行状态直接影响着产品质量和生产效能。
因此，为了保障设备的连续稳定运行，我们需要采取一系列措施。
1. 定期检查维护设备需要长时间运转，而长时间运转就意味着磨损和故障。
为了保障设备的正常运转，设备需要定期进行检查和维护。
在检查中，我们可以发现一些潜在的故障和问题，并及时进行维修和更换零部件。
这可以有效地延长设备的使用寿命和稳定性。
2. 做好防尘工作设备在运行的过程中，容易产生各种灰尘和污垢，而这些灰尘和污垢会影响设备的正常运行。
因此，要做好设备的防尘工作。
这包括设备的定期清洁和通风，使得设备在运行中不被灰尘和污垢所影响。
3. 安装温度和湿度控制设备设备的正常运转需要一定的环境条件，例如温度和湿度。
因此，对于一些对环境条件较为敏感的设备，需要安装温度和湿度控制设备。
这样可以保证设备在适宜的环境中运转，减少设备出现异常情况的概率。
4. 预防电力故障现代的设备很多都需要使用电力，因此，预防电力故障也是保障设备连续运行的重要措施之一。
这包括设备的电压稳定器、电源保护器和漏电保护器等。
这些设备可以保护设备不受电力突变和故障的影响，进而保障设备的连续稳定运行。
5. 安装防护设备为了防止设备在使用过程中因为操作不当或者外来因素导致的故障，我们需要在设备周围设置一些防护设备。
例如防护网、安全门、刹车装置、报警器等，这些设备可以起到预防和控制的作用，保障设备和工人的安全。
6. 做好人员培训设备的正常运转不仅仅依赖于设备本身，而且还很大程度上依赖于人员的操作技能和维护能力。
因此，我们需要为使用和维护设备的人员提供必要的培训和指导，使得人员有良好的技能和素质，保障设备运转的连续稳定性。
综上所述，保障设备的连续运行需要我们采取一系列的措施，包括定期检查维护、做好防尘工作、安装温度和湿度控制设备、预防电力故障、安装防护设备和做好人员培训。
汽机运行安全保障措施
汽机运行安全保障措施
汽机是一种将热能转换为机械能的设备，广泛应用于热电厂、冶金、化工等行业。
随着现代工业对能源效率和安全性的要求越来越高，汽机的运行安全保障措施也变得至关重要。
本文将介绍汽机运行中的常规安全保障措施和应对意外事故的预防措施。
常规安全保障措施
汽机检修制度
保证定期的检修制度，对汽机进行全面检修和维护，及时排查故障和隐患，保
证设备能够长时间稳定运行。
监控设备
建立有效的监控系统，对汽机的各项运行参数进行实时检测和记录。
安全阀
采用安全阀等安全保护设备，防范过压、过温等突发事件。
技术标准
根据国家的技术标准，对汽机设备实行严格技术要求和规范化管理。
应对意外事故的预防措施
应急预案
建立完善的应急预案，确保在发生意外事故时，能够及时采取有效的应对措施，保障人身安全和现场安全。
工程设计
在汽机工程设计中，应根据设备的负荷特性，结合现场环境和实际情况，设计
合理的运行方案和控制措施，确保汽机稳定可靠地运行。
人员培训
对汽机操作人员进行专业的培训，使之具备维护装置和机组万能性的能力，能
够在发生故障时及时、正确地进行准确、迅速的处理。
预警措施
在汽机运行过程中，应建立完善的预警机制，及时发现隐患和风险，采取措施消除或降低风险。
总结
汽机是现代产业的重要设备之一，其在工业生产过程中扮演着重要角色。
为了确保汽机的安全稳定运行，我们需要加强对其的管理，建立完善的安全保障措施，在汽机运行过程中保持警觉和细心，积极预防意外事故的发生，以保障生产的顺利进行。
保证机组长周期运行安全技术措施
保证机组长周期安全运行安全技术措施（预想发生异常、事故的预防、处理措施）预想发生的异常、事故及防范、处理措施：1、＃1机中压排汽调整碟阀控制油漏油增大；处理：立即联系检修部门到现场处理，严密监视EH油箱油位，当油位低于500mm时，立即由检修人员补充新油，将油位补至600mm，督促检修在漏油点处安置回收装置，防止污染设备。
2、＃1机＃4、＃5轴承箱处甩油增大；处理：立即检查主油箱排烟风机工作是否正常，检查润滑油负压系统是否有漏气现象，同时联系检修人员现场处理，做好漏油着火的预防措施。
3、＃1机＃1轴承振动突升；处理：根据轴系其他轴振、轴承振动判断是否轴系发生异常，若仅＃1轴承振动突升，未影响其他轴振和轴承振动时，密切监视TSI参数，立即至就地进行听音检查，认真执行“关于＃1机组＃1轴振异常处理的技术措施”，并及时汇报。
4、主、再热蒸汽管道疏水手动阀盘根刺汽；防范及处理：巡检人员在保证巡检质量的前提下尽量远离高温高压疏水阀，一旦出现疏水手动阀刺汽，禁止运行人员在没有人身防护或防护措施不全的情况下进行确认漏汽点工作，应立即联系检修专业人员进行确认，同时加强DCS上各参数的监视调整，各值长要将防止人身伤害提高到政治的高度上，严禁发生人身伤害事故。
5、＃1机汽封漏汽量增大、＃2机轴封不能自密封；处理：●＃1机开大汽封溢流阀或开启汽封溢流阀旁路阀，保持汽封压力120KPa，加强润滑油质的技术监督，及时联系化验部门化验油质。
●＃2机投入辅汽供轴封调阀自动，设定轴封压力，以补充高压轴封漏气不足，保证辅汽压力0.8±0.02MPa。
6、轴封处漏水；处理：开启低压轴封、高压轴封排漏斗疏水阀，保持微开过汽状态，巡检中定期检查，发现不过汽时立即进行调整。
7、打闸电磁阀异动；防范措施：在汽轮机机头打闸手柄处挂“禁止操作”警告牌，同时向现场保洁人员交代清楚，严防不知情人员误动。
8、高压加热器故障；预防措施：运行中认真执行巡检制度，各值提高巡检质量，发现异常及时联系处理，严防异常扩大；监盘人员认真监盘，精心调整，正常加、减负荷速率应小于5MW/min，防止负荷大幅波动引起汽水系统较大的冲击，导致漏汽、漏水异常的发生。
保障机组长周期连续运行安全技术措施
保障机组长周期连续运行安全技术措施为保证#1、2机组长周期安全、稳定运行，根据机组目前的运行状况，对存在的问题和危险薄弱点进行了排查和分析，特制定相应的预防和保障措施。
一、影响#1、2机组长周期运行的危险薄弱点1.#1机运行中#9轴承轴振较大；顺序阀方式运行时，#1、2轴承振动偏大；#2机现顺序阀方式运行时，#7轴承振动偏大；2.#2机#2、#4高调门时常卡涩，且存在漏油现象；3.#2机B汽泵推力轴承温度高；4.夏季环境温度较高时，#1、2机励磁变温度、#1、2主变油温度和绕组温度、#1、2发电机滑环小室温度、#1、2机凝泵变频小室温度、各辅机轴承及电机轴承温度较高。
5.仪用压缩空气压力低造成机组被迫停运；6.锅炉“四管”发生超温、腐蚀出现泄漏；7.空预器运行中卡涩。
8.#1机B修后引风机RB试验未做，如果出现引风机跳闸现象，RB动作情况没有得到检验。
9.锅炉严重结焦，掉焦砸坏捞渣机槽体、链条，导致捞渣机卡涩停运，炉膛无法正常排渣；10.#1机带#2机厂用电时，6KV电流易超过安全范围，厂用电存在安全风险；11.GGH易堵塞，差压升高，甚至动静摩擦，卡涩；12.吸收塔浆液循环泵全跳，运行处理不当，事故扩大；13.全部制浆设备故障时间长，供浆不足；14.全部脱水设备故障时间长，吸收塔密度太高；15.工业水、消防水系统设备老化、腐蚀严重，已暴露设备缺陷数量有增加趋势，对厂用公用系统运行构成威胁；16.冬季防寒防冻，特别是热工取样监视仪器仪表显示错误，触发保护误动作。
二、各专业保障#1机组长周期运行的安全、技术措施及注意事项☆锅炉专业一）防止锅炉四管泄漏1.设备现状评估：我公司#1、2锅炉运行至今，共发生过五次管道泄漏，其中四次为水冷壁，一次为高温再热器：(1)2011年11月24日#1炉D2燃烧器水冷壁磨损减薄泄漏；(2)2012年10月21日#1炉高再进口集箱T23管裂纹泄漏；(3)2012年12月13日#1炉前墙垂直水冷壁管过热泄漏；(4)2013年01月30日#1炉A07吹灰器水冷壁针孔状泄漏点。
保证机组稳定高负荷长周期运行措施（汽机篇）
保证机组稳定高负荷长周期运行措施（汽机篇）一、管理措施1、运行人员配备充足，原则上不得请假，确有特殊情况严格落实运行部请销假制度。
2、严格执行监盘制度，至少副值及以上岗位人员监盘，禁止学习人员和经验不足的人员单独监盘。
3、加强设备巡视力度，提高巡检质量，严格按照运行部《设备巡回检查管理标准》执行，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。
发现影响主机及主要辅机安全运行的缺陷及时汇报值长、专业，并立即通知相关专业检修人员到现场处理。
4、严格执行“工作票、操作票”制度，做好危险点预控和安全措施。
5、运行人员要认真监盘，精心调整和操作，发现各类参数异常及时分析、解决。
根据设备运行方式、设备缺陷、环境因素等做好相关事故预想。
6、做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高资源、能源利用水平和管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。
7、机组运行不稳定时（断煤、环保指标超标），尽量不安排大型操作及定期工作，必须的大型操作要由必须有专业在现场监护，并汇报相关领导。
设备定期试验轮换时，要有详细可行的安全技术措施，将轮换试验中可能遇到的异常情况分析清楚并有相应的对策，尽量减少不必要的试验、操作。
重大操作或公用系统的相关操作，必须由值长下令，及时汇报专业，做好后备监护。
8、严格遵守“四不放过”原则，认真分析设备存在问题，真正做到“事故原因不清不放过，没有防范措施不放过，责任者及应受教育者没有受到教育不放过，没有处罚不放过”。
9、对运行机组加强关注，当消缺工作和检修机组有冲突时，优先于运行机组消缺工作。
10、合理调整和组织各班组人员，协调好检修与运行机组的相互关系，在作好隔离、减少影响的同时，优先考虑保证运行机组的安全。
11、严格按照规程规定参数运行。
连续大负荷运行期间加强对系统参数的调整，不允许偏离规程规定的范围运行，尤其是机组负荷、主汽压力、主汽温度、调节级压力、油温、油氢压差、振动、定子水压力、氢压以及规程中规定的带保护的参数。
设备长周期安全稳定经济运行的措施
设备长周期安全稳定经济运行的措施措施保障设备长周期安全稳定经济运行针对公司设备的实际情况，我们机动处于2014年1月19日和21日分别与动力车间、合成氨厂、尿素车间和电仪车间进行了座谈，充分讨论如何保证设备的长周期运行、安全稳定经济运行。
以下是我们采取的措施：一、设备运行阶段及现状我们公司建厂于1967年，72年合成氨系统投产，至今设备已经运行了40多年。
如何保障设备长周期稳定运行，降低设备故障率，保证工艺人员操作稳定，使设备效能最大化，维修费用最低化，是我们当前急需解决的问题。
二、对现场管理的各方面采取措施1、人员管理和培训1）当前公司内部缺乏水平较高的焊工，我们尽快加强对焊工的培训。
在2014年1月份，我们已在XXX报名准备取证。
另外，我们还从社会上招聘高水平焊工进行补充。
2）我们加强研究，研究规范、规程、制度，提高员工技术水平，增强工作责任心。
A、利用空闲时间，组织检修工集中研究法规、检修规程，经验值与规程的区分等，或机动处进行讲解。
B、每次单体设备大中修前，拿出检修方案，检修前进行研究，技术交底，强调重点注意事项，哪里容易出毛病，主要查什么等。
检修中，针对出现的情况，存在的问题，特殊情况及时沟通共同解决，从而保证大中修质量，防止出现返工活。
C、建立健全检修、巡检等考核制度，提升员工工作责任心，保证检修工作的高质量、高标准。
考核分配体系上打破同工同酬，工作质量的不同薪酬不同。
3）人员工作安排在安排工作时，我们首先考虑带摊人员的技术水平，安排能够独挡一面、干的活能够让人放心的人带摊，辅助其他人员。
班长、技术员、检修主管等主要技术人员针对不同的检修任务，对检修过程的关键点进行跟踪监督复查，不放过任何可能存在的隐患。
2、设备、备品备件管理1）设备管理在巡检过程中，我们发现问题即时解决，解决不了的通知工艺及检修主管，根据生产情况合理安排检修并做好巡检记录。
各单位制定详细的巡检项、检修项，做成格式化的内容。
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2013年汽机专业保证设备长周期稳定运行安全技术措施为了实现#1机组长周期稳定运行，保证汽机专业各项工作有序进行，防止出现由于管理不到位和人员因素的责任造成事故，针对目前#1机组设备运行状况和迎峰度夏的，特制定如下安全技术措施。
一、具体目标1.确保机组安全稳定运行，不发生人为责任的不安全事件。
2.设备巡检到位，缺陷处理及时，确保机组各控制系统安全稳定运行。
3.夜间值班人员工作到位，按照工作标准处理缺陷、及时消缺，不发生不安全现象。
4.加强节假日期间值班人员工作到位，按照公司规定值班期间的各项制度进行值班和交接班。
二、制定目前设备存在问题的防范措施，并使所有汽机专业人员熟悉缺陷设备的防范措施1. 主泵机械密封泄漏1.1加强耦合器润滑油滤油，保证每日24小时不间断滤油；1.2 联系运行化验人员进行油质化验分析，根据结果联系有关人员分析判断是否停泵更换机封；1.3 每日巡检检查机封排水管，漏水明显加大时联系有关人员判断确认，进行停泵更换机封；1.4 做好备件准备，有机会更换机封时力争在较短时间内更换完毕。
2. 发电机定冷水系统夏季温度高时温控阀温度高时有报警2.1 检查定冷水冷却器出口温度，根据冷却器投运时间可切换备用冷却器；打开温控阀旁路手动阀；敲击温控阀，敲击时需从上部或侧部敲击，禁止敲击中间的法兰，避免引起法兰变形造成阀芯卡涩。
3.1及时检查油位变化，及时加油三、加强辅机跳闸设备的巡检力度1.密切监视电泵轴承振动、轴承温度的变化1.2 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；1.3 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；1.4 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；1.5 每天监视电泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）。
1.6加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内。
2.加强前置泵轴承振动、温度变化的监视及机械密封的泄露情况2.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.05mm；2.2 检查前置泵地脚螺栓无松动；2.3通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；2.4加强电泵润滑油滤油，尽力使润滑油水分、杂质含量控制在指标之内；2.5每天监视泵轴承的温度变化情况（跳闸值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。
2.6 准备好备件储备。
3. 确保电动给水泵有备用3.1 每日设备巡检一次，测量检查轴承振动最大不超过0.03mm；3.2 检查轴承上下压盖螺栓无松动，地脚螺栓无松动；3.5 通过听棒检查轴承及泵体运行时无异常声响；3.6 每天监视汽泵轴承的温度变化情况（报警值80℃）及机封是否泄漏和泄漏的情况。
4. 加强电泵润滑油、工作油温度的监视4.1每周巡检一次检查设备有无漏油；4.2联系运行化验人员每月进行油质化验一次，确认水分、杂质、粘度合格；4.3夏季定期每月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次，冬季每2月清理工作油冷油器、润滑油冷油器一次；5.加强开式、闭式循环水泵的监控巡检。
5.1每周巡检2次，检查设备有无泄漏,振动值不超过0.04mm；5.2；检查轴承温度及油量；5.3及时清理冷却器；5.4对备用泵检查维护，确保备用泵能正常运行。
6.加强空冷岛风机的维护检查6.1每天观察空冷岛风机的振动，振动不超过0.04mm；6.2检查轴承的温度及油位；6.3及时检查更换润滑油四、加强主机设备的巡检力度1. #1-#6瓦轴系异常1.1 每日观察CRT各轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。
1.2 关注CRT轴振显示值及曲线,根据峰值变化规律判定是否存在严重异常，必要时调整蒸汽参数或负荷。
1.3 观察CRT各轴瓦瓦振变化；每周不少于两次测量各轴系瓦振；1.4 监视观察主机润滑油排烟风机运行是否正常，如果负压变化大，需对风机入口管进行排污；检查各轴承座回油视窗法兰螺栓是否松动，避免引起负压变化。
2.及时观察调速系统是否异常2.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：程序阀各油管连接口、冷油器各法兰、油动机各连接口等。
2.2 根据压差及使用情况及时更换油泵出口滤芯；根据在线装置各滤芯压差情况，及时更换在线滤芯，控制油质颗粒度合格。
2.3 每周一次检查液压系统管道各连接部位是否松动，支吊架是否完好。
2.4根据抗燃油酸值等主要指标情况，及时组织准备脱酸滤芯，连续进行再生脱酸处理；根据季节变化情况，加大对液压油水份的控制，及时投运真空滤油机。
3. 严密监视主机润滑油系统状态及油品的各项指标3.1润滑油出口滤网压差大，及时更换出口滤芯，更换后试压确定是否回装完好。
3.2润滑油油质不合格，根据油质化验情况，可将在线净油机切换至主机润滑油过滤，降低水份等指标的升高。
3.3润滑油泄漏，每日巡检记录油位变化情况；冷油器定期查漏，避免冷油器泄漏；巡检中在油箱上部进行检查，避免油管道法兰渗油。
4.加强发电机密封油系统的巡检次数4.1 每日巡检观察油氢差压数值、真空油箱真空度；密封油泵出口压力值等参数；如有异常可适当调整油氢差压调节阀或关闭系统放气阀。
4.2 检查密封油真空泵与电机连接对轮是否正常；对密封油真空泵分离器及管道清扫排污；更换密封油真空泵油品。
4.3 真空油箱油位低报警，每日巡检检查油位变化，必要时及时补充油品；检查密封油真空泵负压情况，必要时降低负压值。
5.加强凝结水泵轴承温度。
5.1 每日观察轴瓦油温数值和变化情况；每周一次测量润滑油回油温度。
5.2 观察振动显示值及曲线变化，根据其峰值变化确定是否存在严重异常。
5.3 每周不少于两次测量各轴系瓦振；重点监测#2瓦轴向振动，检查#2轴承盖加强固定螺丝是否松动，轴瓦声音是否异常。
5.4 每天检查轴承各法兰螺栓是否松动。
6.及时观察调速系统是否异常6.1 针对以往容易出现的渗漏点重点巡检，如：油泵出口高压软管、压力表软管、EH油箱控制块各截止阀、蓄能器进出口、各油缸活塞杆及进出油孔，油管连接口、冷油器软管等。
6.2 定期检查处理，消除异常液压系统泄漏；执行机构各控制插头和线路连接完好；伺服阀工况异常时需做好备件及更换准备。
6.3 控制油泵出口滤网压差，做好备件准备，及时根据压差变化更换油泵出口滤芯。
6.4 定期不定期的跟踪油质的各项指标，及时做好油质各项指标的的防范措施。
7．确保高低旁设备始终处于备用状态7.1 及时发现和控制渗漏，将渗油消除在初始状态7.2 每天检查电液执行机构是否异常，必要时停运系统测试查找诊断故障，做好备件储备和工具准备。
7.3 及时查看油压是否异常，根据检查情况，判定需调整油压或是更换油泵8. 及时消除#1机高温高压阀门的泄露8.1 每天对高温高压阀门的盘根和开关行程必须巡检一遍，并做好巡检记录。
8.2 在处理高温高压阀门泄露时，首先要做好事故预想措施，确保运行设备的安全，处理过程中出现的重大难题和可能出现的风险要逐级上报。
汽机专业2013年3月2日机组连续运行1000天，润涵着专业技术人员和操作人员的心血和汗水。
热电运行部发电机组前汽封漏汽量大，导致油中含水的情况，安排专人每日定期进行主油箱放水、过滤，同时制定了关于润滑油过滤器定期切换管理规定，要求定期切换清洗，切实保证机组润滑油指标不超标，保证了机组的良好润滑及调速系统的稳定、可靠。
针对夏季高温季节时，机组润滑油温偏高现象，每年4月-5月提前对三台冷油器进行逐一清洗，冬季进行凝汽器半边隔绝清理，提前做好汽轮发电机组迎峰度夏工作。
在Ⅰ汽轮发电机组日常运行维护中，运行部加强巡检管理，切实提高班组巡检质量。
汽机工区当班班长、内操、外操分时段对汽轮机组进行不间断巡检，安排专人对机组重要辅机进行每日测振、测温，作好记录，进行数据整理比对，做到小缺陷及时发现及时处理，保证故障在萌芽状态就得到处理。
及时处理了发电机冷水泵弹性块破损、水环真空泵填料压盖螺栓松脱，循环水泵电机振动大等缺陷。
2014年9月21日6点外操巡检时发现Ⅰ机润滑油压力表一次门后接头漏油，立即联系检修处理，7点故障处理完毕。
今年5月30日，内操发现Ⅰ汽轮发电机组发电机出口风温高。
运行部经分析判断为个别冷却水阀门有阀芯脱落的可能，讨论决定对发电机空冷器冷却水管线带压开孔，加装临时管线。
实施两小时在线消缺后，发电机出口风温降至正常范围内，完全解决发电机组安全隐患，保证发电机组带高负荷。
6月3日，Ⅰ汽轮机组高调门发生卡涩，发电和抽汽负荷波动，维修人员第一时间赶到现场与运行部专业人员讨论方案及时排除故障。
与此同时，热电运行部严格执行工艺纪律，杜绝超指标现象，加大考核力度，尤其有针对性的加强对薄弱环节的巡检，发现异常及时处理。
大力推广“杨礼春六字操作法”，邀请巡检达人杨礼春来到热电，传授“六字操作法”，并分批组织各科室、工区管理人员，一线倒班职工到煤化工运行部，跟随杨礼春同走巡检路，实实在在学本领学先进。
以设备长周期运行为目标的高效管理在设备管理工作中围绕设备长周期运行这一目标采取了一系列有效措施取得了明显成效。
系统能否连续稳定长周期运行不仅影响车间的成本而且对全公司的稳定生产起着举足轻重的作用。
2 0 0 4 年始车间围绕系统长周期运行狠抓车间关键设备管理提出了“实现设备长周期运行”的攻关课题通过分析、讨论从强化工艺运行质量和改进设备检修质量入手制定了具体可行的实施方案和一系列有效措施。
经过实践取得了明显效果。
一、确定攻关目标完善管理机制要实现系统长周期稳定运行设备管理是关键。
长期以来设备运行周期短频繁切换不但影响机组正常生产加大了生产成本而且影响着全公司的经济效益。
为此技术人员对设备运行情况进行了全面、深入、细致的分析针对过去设备运行周期为一个月左右的情况坚持从实际出发将攻关目标确定为〆设备运行周期确保两个月争取三个月。
为使攻关目标得以实现车间一是按照机、电、仪系统的特点创新管理机制对各工段、班组所辖设备实行分片包干责任制。
三台关键设备实行炉长负责制在维修一班设3 个炉长每个炉长负责一台设备的管理々一般设备实行片长负责制在维修二班设三个片长分别负责软水站、汽轮机、辅机设备的管理々电工班、焊工班协助维修一班、维修二班工作负连带责任。
设备分管到组、到人形成了台台设备有人管人人都有设备管的设备管理网络。
二是车间按照责、权、利统一的原则建立了有效的激励和约束机制制定了《设备系统长周期运行考核细则》考核对象包括车间设备技术员、设备工段长、维修工段长及全体维修人员考核奖惩兑现。
同时车间还将考核细则进一步细化、量化。
比如磨煤机、送风机、引风机、给料机等设备不得带病运行或存在设备隐患若出现振动、漏油、漏汽、漏水、漏煤、漏风等情况致使设备完好率达不到1 0 0 % 扣除奖金基数的1 0 % 3 0 % 々设备运行期间水位计、压力表、防爆门、安全门等安全附件必须运行正常若出现安全门动作不灵活等情况扣奖金基数的3 0 % 々转机设备在检修后振幅不得大于0 . 0 4 m m 等。