化工设备长周期运行
安全长周期运行
安全长周期运行采取的措施
化工生产最重要的就是装置要连续运行，电气设备的正常运转是化工装置连续运行的前提，因此，在化工生产中应当采取必要的措施以保证电气设备的正常运转。
1、及时掌握重要设备的运行状态，尤其是单机设备，做到时时掌
握运行状况，发现隐患及时处理。
2、加强设备的维护管理，定期对设备进行维护，做好维修台账。
对设备什么时候维护、做了那些维护都要做好记录。
3、加强巡检，提高巡检质量，巡检过程不能走形式，巡检过程中
发现隐患，要给予奖励。
4、检修维护设备完成之后，要保证所有的零部件都要回装到位，
提高检修质量。
5、加强员工的学习培训工作，提高员工发现问题、解决问题的能
力。
6、管理人员要多去现场，关注设备的运行状况，发现存在的隐患，
及时解决。
7、要提高员工的工作积极性，对于在工作过程中发现设备存在隐
患，并及时上报解决，避免损失的，要给予重奖。
化工设备全周期管理制度
化工设备全周期管理制度一、总则为规范和加强化工设备的管理，提高安全生产水平，根据国家有关法律法规、部门规章和公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有化工设备的全周期管理，包括设备的选型、采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废和更新等环节。
三、设备选型1. 根据生产工艺要求和产品质量标准，进行设备的选型工作。
2. 采购设备时，必须向厂家索取设备的产品手册、性能参数、质量证书等资料，并进行充分的技术比选和经济分析。
3. 对于高压、有毒、易燃易爆等特殊设备，须经公司技术负责人审核才能购买。
四、设备采购1. 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、拍卖等方式进行。
2. 采购过程中，必须与供应商签订正规合同，明确设备的品种、规格、数量、质量标准、交货地点、交货时间、价格等条款。
3. 购买设备应提供全套技术文件和合格证明。
五、设备安装1. 设备安装工程必须由具有相应资质证书的单位或个人进行。
2. 在安装前，必须编制设备安装方案，明确安装进度、负责人、安装工时、施工队伍等。
3. 安装结束后，必须进行设备验收，确保设备安装合格。
六、设备调试1. 设备安装结束后，必须进行试运行和调试，检验设备的各项性能是否符合要求。
2. 调试过程中，必须保证设备和人员的安全，严格遵守作业程序。
3. 调试结束后，必须编制设备调试报告，由相关人员签字确认后，方可投入正常生产。
七、设备运行1. 设备在运行过程中，必须按照操作规程进行操作，严格遵守操作程序。
2. 运行过程中，必须进行设备状态监控，确保设备正常运行。
3. 发现设备异常情况时，必须及时停机处理，如无法处理，必须报告相关领导和技术人员。
八、设备维护1. 设备维护工作包括日常维护、定期维护和应急维护等。
2. 设备维护人员必须定期对设备进行检查和保养，建立设备维护记录，及时处理设备故障。
3. 对于设备重要部件的更换、大修等工作，必须经过相关领导的批准。
VCM系统部分设备长周期运行技术的应用
第３ ６卷 第 ２期 ２０ ０ ８年 ２月 【 来稿摘 登】
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙ ｉ ｙ ｌ ｒｄ ｌｖ ｎ ｌ Ｃｈ ｏ ｉ ｅ
Ｖ ｏ ． ６。 ｏ ２ １３ Ｎ ．
Ｆｅ ．， ０ ８ ｂ ２０
垢 从 系 统 中 清 除 。采 用 该 技 术 简单 易 行 ， 效 果 十 分 显 著 ， 但
的聚合 自由基反 应大 大受 到 限制 ， 降低 结焦 速率 ， 少 了塔 釜换 减 热器 的清 焦次数 ， 长 了高低 沸塔 运行 周期 。 延 （） 低合 成 气 压 缩 机 排 出 温 度 的设 计 。 回收 气 中 夹 带 ２较 少量 的 引发 剂 等 助剂 ， 进 了进 料 Ｖ Ｍ 部 分 生 成 低 聚 物 ， 促 Ｃ 这
明显 下 降 ， 而且 由 于 免拆 卸 ， 长 了板 片 与 垫片 的寿 命 ， 少 延 减
些低 聚 物组 分 在 压缩 机 及 其 段 问 换 热 器 等 处 容 易 聚合 结 垢 ，
使 设 备运 行 状 态逐 渐 恶化 。而 聚 合反 应基 本 是 热 引 发 的 自 由 基 反应 ， 即活 性 物 质所 在 的位 置 的 工 艺 条 件 （ 温 度 ） 聚 合 如 对
１ ０万 ｔａ Ｖ ／ Ｃ装 置 中设 计 了 ３台 １２０合 成 炉 和 ２台 Ｐ ０ １ ０ 合 成 炉 ， 中 １台属 于备 用 合成 炉 。虽然 合 成 炉 内桶 ０ ４ 其
不 会结 垢 ， 为确 保 水 套式 合 成 炉 的换 热效 果 ， 须 定 期 拆 洗 除 必
垢 。否 则 超过 １年 ， 垢 后 受 热 不 均 匀 ， 易 引 起 合 成 炉 爆 结 容 裂 ， 成事 故 。以水 套 式 合 成炉 为 例 ， 均 每 ６ １ 月 就 必 造 平 ～ ２个
化工企业做好设备管理基础工作
化工企业做好设备管理基础工作车间为实现设备健康、长周期安全平稳运行从三方面做好设备管理基础工作。
一、提高认识，进一步明确设备管理带来的生产经营效益
设备是安全平稳运行是根本保证，车间设备管理要实现“高效、简单的健康式设备管理”的管理目标，这个目标的实现会从根本上消灭现场“跑、冒、滴、漏”等低标准，会大幅度降低设备更新、维修和维护成本，会保证装置长周期安全平稳运行。
所以，设备管理目标是为了最终实现低成本战略，实现生产经营效益最大化。
二、真抓实干，落实措施，建立设备管理长效机制
要实现设备管理目标和低成本战略，制度是保障，这就要求我们健全和完善各项管理制度。
针对车间的具体情况，我们先后制定了《设备管理考核细则》、《现场卫生管理考核细则》、《车间包机包区设备管理制度》等一批管理制度，目的是给广大员工和管理人员的工作提供依据和标准，用激励机制来调动广大员工工作的积极性。
三、注重细节，使设备更新、维护和维修成本受控
设备管理如同其它管理一样，要将工作做好，我们就必须把握住它的内在规律，找到了规律才能抓住关键，掌握要害，理顺关系，管得自如。
我们力争做好正确使用，精心维护和优质检修这三方面的工作，使设备健康、长周期安全平稳运行从根本上得到保证。
硫酸再生装置长周期运行问题分析整改
第52卷第8期 辽 宁 化 工 Vol.52，No. 8 2023年8月 Liaoning Chemical Industry August，2023硫酸再生装置长周期运行问题分析整改刘 杰（中国石油大庆炼化分公司， 黑龙江 大庆 163000）摘 要：大庆炼化公司3万t/a 硫酸再生装置，采用奥地利P&P 工业技术公司湿法废酸再生技术，于2018年12月建成投运，是30万t/a 烷基化的配套装置，解决烷基化装置产生的废酸所引发的高额处理费用和中和填埋导致的环境污染问题，属于环保装置。
装置由于硫酸露点腐蚀和过程气杂质导致的垢下腐蚀，导热盐换热器频繁发生泄漏，导热盐泄漏进入含酸的过程气中导致尾气NOx 排放超标，不仅造成装置非计划停工，还会产生较严重的安全环保事件。
目前，国内P&P 湿法硫酸再生装置运行周期均＜12个月。
因此，需要攻克装置的瓶颈问题，从根本上保障装置长周期运行。
通过总结装置首次开工以来几个运行周期出现的影响长周期问题和停工检修经验，对影响装置长周期运行的瓶颈问题进行了原因分析，并逐一采取了针对性的整改措施，取得了良好的效果，为国内湿法硫酸再生装置长周期运行提供一定帮助和借鉴。
关 键 词：湿法硫酸再生；SAR 装置；长周期运行；导热盐泄漏；硫酸露点腐蚀 中图分类号：TQ111.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）08-1153-04废酸再生(Spent Acid Regeneration，SAR)，是一种处理含硫和有机成分的废气和废液的先进工 艺[1]，废酸、硫化氢、有机物在焚烧炉内热裂解为SO 2、O 2和H 2O、CO 2，由于工艺气中含有水蒸汽，也被称为湿法制酸工艺(区别于干法制酸)[2]。
1 装置原理装置工艺原理为：1）废酸、酸性气在焚烧炉H9100内焚烧裂解，生成SO 2、O 2和H 2O、CO 2。
C x H y +（x +y ）/2O 2—→x CO 2+y H 2O （1）2H 2S+3O 2—→2SO 2+2H 2O （2） 2H 2SO 4—→2SO 2+2H 2O+O 2（酸脂）（3）2）工艺气在5台高温烟气除尘器S9140～S9180内除去粉尘（废酸中的非可燃物在燃烧过程中被氧化成灰分）。
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）
化工设备维护保养管理制度（5篇范例）第一篇：化工设备维护保养管理制度设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
１．公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
２．操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到四懂（懂结构、懂性能、懂原理、懂用途）三会（会操作、会维护保养、会排除故障），经过车间考试合格，书才能单独操作设备。
４．操作人员，必须做好下列主要工作：（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
（２）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
（３）认真做好设备润滑工作。
（４）严格执行交接班制度。
（５）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
５．操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
６．车间设备管理人员对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到：（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
（２）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
（３）按质按量完成维修任务。
７．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
９．未经生产设备部批准，不得将配套设备拆件使用。
10.本制度自下发之日起施行。
6[1].8炼化公司长周期运行实施方案
![6[1].8炼化公司长周期运行实施方案](https://img.taocdn.com/s3/m/9327d5c1aa00b52acfc7caea.png)
炼化公司生产装置长周期运行实施方案（初稿）为了切实提升我公司生产管理水平，提高生产装置运行质量，根据集团公司的安排，要求我公司生产装置由原来的“一年一修”逐步延长至“三年两修、两年一修”，这也是集团公司、炼化公司强化基础管理，降本增效的重大举措之一。
为此公司要求各厂进一步统一思想，提高认识，在精细管理上下功夫，认真研究生产装置长周期运行、努力实现“三年两修、两年一修”的措施，为装置安、稳、长、满、优生产和提高经济效益提供可靠的技术基础。
现制定以下方案。
一、指导思想认真贯彻落实集团公司一届一次职代会精神，以科学发展观为统领，紧紧围绕集团公司“十二五”发展规划，深入开展“基础管理年”活动，按照“发展要有新思路、工作要有新举措、效益要有新增长”的要求，强化管理创新，推动技术进步，精心组织炼化生产，把提高装置的长周期运行作为抓手，全面提升炼化公司生产装置运行水平，实现安全、平稳、优质、高效、长周期的运行目标，为延长石油的发展做出贡献。
二、总体要求一是各厂要认真制定实现装置长周期运行的方案及规划，延长装置运行周期，要把实现装置长周期运行作为本厂的自觉追求，组织相关部门认真进行讨论。
要对照上述目标，认真总结经验，找出当前制约装置长周期运行的问题和差距，通过对每套装置进行认真分析研究，制定出该装置长周期运行的目标和规划。
二是要在精细管理上下功夫，紧紧抓住制约装置长周期运行的主要矛盾，解决突出问题，在精细管理上狠下功夫，大力加强生产装置的设备管理和生产工艺管理，尤其是大型机组的管理，要尽快适应新形势、新情况，制定出新的管理措施，积极应用新技术新工艺攻克装置长周期运行难点，确定科学的管理模式，使设备保持良好的运行状态。
三是认真抓好装置的检修工作，努力提高装置检修质量。
停工检修是消除设备隐患，恢复设备性能、保证设备安全、平稳、长周期运行的一个重要手段，只有搞好装置检修，才能为装置长周期运行打下良好基础。
因此各厂一定要按照实现装置长周期运行的要求，合理安排装置检修时间和检修项目，适当加大检修深度，创新检维修思路，努力提高检修质量，做到“应修必修、修必修好、修一次保两年“的目标。
实现芳烃装置大负荷、长周期运行技术分析
介质密度
泵位 号 设 计流量
Ｍ３ ／ Ｈ
２８ ．
着装置的安全生产， 于是我们更换 了四台大流量机泵。见下表 １
目前工作 流量
原 泵额定流量
Ｍ３ ／ Ｈ
新 泵额定流蚤
Ｍ３ ／ Ｈ
４ 降低溶剂 系统对设备 的腐蚀
芳烃装置采用液一 液萃取原 理， 用环丁枫作溶剂来分离脱戊烷 油中的芳烃和非芳烃， 再进一步分 离得到苯、 甲苯、 二甲苯和溶剂油 目 标产品。由于溶剂环丁矾的老 化降解， 环丁枫氧化降解后产生酸
倍。投入运行以来， 大大改善了冷 却效果，且不改变换热器结构， 互 换性好， 是一种高效节能设备。更
分离器使用寿命， 提高热效率 １－ ０ 巧％ 左右， 降低了装置能耗， 每年
节约瓦斯近 １０ 吨。 ００
８结束语
延长装置开工周期是较复杂 的系统工程， 涉及面广、 制约因素
较多，需要企业各级领导的重视， 调动各个部门的积极性，全员参
与， 上下紧密配合， 共同努力。 但归 根结底， 强化设备管理， 保持设备 完好， 充分发挥设备效能， 是装置
长周期运行的基础和根本。
参考文献 ：
能保证安全生产、 提高企业经济效
益。必须发动职工参与设备的维 护保养， 做好设备润滑、 检查、 清 洁， 认真按操作规程操作、 记录。 通 过培训、 岗位练兵， 提高员工的技 术水平和责任心， 使职工对所使用 的设备， 做到“ 四懂” 三会”掌握 、 “ ，
Ｊ从设备可靠性出发， ｒ 进 行维修、 检修， 解决制约
长周期运行的瓶颈问题
（ 在日 １ ） 常的设备维修中， 解
决制约装置大处理量的瓶颈问题。 ２０ 年 ２月份苯塔回流泵 Ｐ０／ ０３ ４３
化工设备长周期运行
化工设备长周期运行1. 引言化工设备的长周期运行是指设备在正常运行期间，无需进行大规模的维修或更换部件，能够持续稳定运行的一段时间。
对于化工企业而言，实现化工设备的长周期运行是非常重要的，它可以有效提高设备的利用率，降低维修成本，提高企业的经济效益。
2. 长周期运行的意义化工设备的长周期运行对企业的意义可以概括为以下几点：2.1 提高设备利用率设备的长周期运行能够有效提高设备的利用率。
如果设备频繁地停机维修，不仅会导致生产线的中断，还会增加生产成本，降低产品产出率。
而通过实现设备的长周期运行，企业可以有效地提高设备的利用率，增加产量，降低生产成本。
2.2 降低维修成本设备的长周期运行可以降低维修成本。
频繁的设备维修不仅会增加维修费用，还会影响生产进度。
而实现设备的长周期运行，可以减少维修频次，降低维修成本，提高企业的经济效益。
2.3 提升产品质量设备的长周期运行对产品质量有积极的影响。
长周期运行意味着设备的稳定性和可靠性较高，可以减少设备故障对产品质量的影响。
产品质量的提升可以提高企业的竞争力，增加市场份额。
3. 实现长周期运行的方法实现化工设备的长周期运行需要采取一系列的措施和方法，主要包括以下几个方面：3.1 设备的选型在设计和采购化工设备时，应优先考虑设备的稳定性和可靠性。
选择具有良好性能和稳定运行记录的设备，可以有效降低设备故障的风险，延长设备的使用寿命。
3.2 定期维护保养定期的设备维护保养是保证设备长周期运行的重要手段。
通过定期巡检、清洁和润滑设备，及时发现并处理设备存在的问题，可以有效延长设备的使用寿命，减少故障发生的可能性。
3.3 做好设备运行记录及时准确地记录设备运行情况，可以帮助企业管理人员了解设备的运行状态，并及时采取相应的措施。
运行记录还可以提供设备运行数据，用于设备故障分析和预防。
3.4 建立完善的备件管理制度建立完善的备件管理制度是保证设备长周期运行的关键。
合理的备件储备和管理可以确保设备故障时能够及时更换部件，减少停机时间，提高设备的可用性。
S Zorb装置长周期运行分析
S Zorb装置长周期运行分析段玉亮;刘锋;尹威威【摘要】中国石化长岭分公司1.2 Mt/a S Zorb装置已连续运行40个月,对该装置长周期运行中在反应器过滤器的优化运行、提高原料换热器效率、处理再生吸附剂结块、减少临时转剂线磨损、闭锁料斗系统的维护等方面所采取的措施进行了总结分析.优化反应器过滤器运行的关键是加强反吹系统的维护、反应压力的平稳控制、大法兰密封的保护监测和间歇性将系统内细粉排出;保持原料的清洁度、减少原料换热器结垢可提高换热效率;利用原有卸粉尘流程可减少吸附剂结块对吸附剂循环的影响;在横管下料不畅的情况下,采取少而大的弯头配管形式取代多而小的弯头配管形式,有效地减少了临时转剂线的磨损;采取一系列措施保护闭锁料斗程控阀的磨损以及缩短闭锁料斗故障处理时间,为S Zorb装置与催化裂化装置同步连续运行提供了保证.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2015(046)011【总页数】6页(P46-51)【关键词】催化裂化汽油;吸附脱硫;过滤器;闭锁料斗;吸附剂【作者】段玉亮;刘锋;尹威威【作者单位】中国石化长岭分公司,湖南岳阳414012;中国石化长岭分公司,湖南岳阳414012;中国石化长岭分公司,湖南岳阳414012【正文语种】中文中国石化长岭分公司(简称长岭分公司)1.2 Mt/a S Zorb催化裂化汽油吸附脱硫装置于2010年11月21日建成投产，属于首批S Zorb技术国产化装置。
装置运行至2014年3月18日停工，共连续运行1 223天，创下了同类装置的最长运行记录。
该装置不仅保证了长岭分公司汽油满足国Ⅳ排放标准要求，并且实现了S Zorb装置与上游催化裂化装置同步检修的目标。
本文对该装置长周期运行中在反应器过滤器的优化运行、提高原料换热器效率、处理再生吸附剂结块、减少临时转剂线磨损问题、闭锁料斗系统的维护等方面所采取的措施进行总结分析。
S Zorb装置原则工艺流程如图1所示。
化工过程系统及装备长周期安全运行
4
安全隔离：对不同功能区域进行安全隔离，降低风险传播的可能性
5
紧急处理：设计紧急处理措施，确保在紧急情况下能够快速响应和处理
6
培训与教育：对员工进行安全培训和教育，提高安全意识和技能
安全运行标准
01
设备安全：设备应符合国家相关安全标准，定期进行安全检查和维护
02
操作安全：操作人员应经过专业培训，遵守操作规程，确保操作安全
01
运行正常 采用先进的控制系统，提高设备
02
运行效率和稳定性 加强人员培训，提高操作人员的
03
技能和应对复杂工况的能力 建立应急预案，应对突发情况，
04
确保安全运行
提高装备可靠性
01 定期维护与检查：对装
备进行定期检查和维护，
及时发现和解决问题
02 采用先进技术：采用先
进的技术和设备，提高
装备的性能和可靠性
04
建立员工考核机制，确保培训 效果得到有效反馈
谢谢
防爆设备等
安全监测：对化工过程系 统进行实时安全监测，及
时发现和处理安全隐患
安全评估：定期进行安 全评估，确保化工过程
系统安全运行
装备长周期安全运行的关键 因素
装备质量
01
设计质量：合 理的设计是装 备安全运行的
基础
02
制造质量：高 质量的制造工 艺是装备安全
运行的保障
03
安装质量：正 确的安装是装 备安全运行的
03
环境安全：化工过程系统应符合环保要求，减少对环境的影响
04
应急预案：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速响应和处理
安全防护措施
定期检查：对化工过程 系统进行定期检查，确
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法
为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机
考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核
主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时
间见附表。
1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投
运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计
划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。
2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调
度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运
行台帐，统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果，纳入月
考核。
3.有关奖惩规定：
3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进
行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议
分子筛脱蜡装置长周期运行优化建议分子筛脱蜡装置是石油化工行业中的重要设备，主要用于去除原油中的蜡质，保障石油生产和加工的顺利进行。
长期运行后，分子筛脱蜡装置可能会出现一些问题，影响其正常运行和脱蜡效果。
为了保证分子筛脱蜡装置的长周期运行，我们需要对其进行优化，提高设备的性能和稳定性。
本文将就分子筛脱蜡装置长周期运行的优化建议进行具体探讨。
一、设备检查与维护1、定期检查脱蜡装置的内部情况，清除蜡质堵塞。
长期运行后，脱蜡装置内部会积聚大量蜡质，导致设备通道堵塞，降低了脱蜡效率，甚至可能损坏设备。
定期检查和清除蜡质是非常重要的。
2、定期更换和更新分子筛。
分子筛是脱蜡装置的关键部件，直接影响脱蜡效果。
长期使用后，分子筛会因为吸附排除作用受损，需要定期更换和更新，以保证设备的正常运行和高效产出。
3、保持设备的清洁与干燥。
脱蜡装置对于环境要求比较高，应该注意防止进水、杂质等外界物质的进入，保持设备的清洁与干燥，以免影响设备的正常运行。
二、升级改造1、优化脱蜡装置的结构。
对脱蜡装置的结构进行优化改造，可以提高设备的操作效率和脱蜡效果，降低生产成本。
2、应用先进的脱蜡技术。
随着科学技术的不断进步，新型的脱蜡技术也不断涌现出来，例如微波脱蜡技术、超临界脱蜡技术等，可以通过升级改造脱蜡装置，有效提高脱蜡效率和产出质量。
三、加强管理与培训1、建立完善的设备管理制度。
规范的设备管理制度对于保障脱蜡装置长周期运行至关重要，应当建立完善的定期检修、保养、维护等管理制度，确保设备的正常运行。
2、加强人员技术培训。
设备的长周期运行需要有专业的技术人员进行操作和管理，因此需要组织人员进行专业的培训，提高其操作技能和应急处理能力，确保设备的高效稳定运行。
四、科学合理的操作1、合理运行设备。
根据设备的使用说明，合理运行设备，加强对设备使用过程中的监督和管理，保证设备的顺利运行。
2、定期进行设备运行数据分析。
定期对脱蜡装置的运行数据进行分析，发现问题及时处理，优化设备运行方式，提高设备的运行效率和生产质量。
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法（讨论稿）第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。
第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。
各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。
第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。
“三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修；“三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修；“四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；第六条生产装置可靠度1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100%2、生产装置可靠度“三年两修”应不低于98.5%“两年一修”应不低于98%“三年一修”应不低于98%“四年一修”应不低于98%第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。
浅谈纯碱设备长周期稳定运行管理——狠抓检修全过程、强化技术改造实施
方 位 的细致 检 查 ， 力求 将 设备 隐患 控制 在萌 芽状 态 ， 充 分 发挥 设备 的 使用性 能 。而 且将 巡检 与 考核 制度 柏结合， 从而 更有 效 、 全 面 、 彻底 地 监 督巡 检 工 更 更 ｆ ｔ 完好 运作 ， 三者 相 互依 从 ， ＇ｔ ｖ９ － ．， 其 相互监 督 制约 。
重要 ：
１ １ 巡检 的 对象 ： ． 所谓 设 备的巡 检 包括维 修 人 员的 巡检 、 行 人 员的巡 检 及管 理 人员 的巡检 ， 一种 多 运 是
层面 对 设备 的 全方 位的 监 控制 度 。它对 设 备机体 的 完 整性 、 件运 转 的可 靠性 、 作状 态 的正 常性 做全 部 工
率运 行 与产 出。 通过 近半 年 的努 力， 海 碱 业有 限 公 司化 工设 备 完好 率 始 终 保 持 在 ９ ％以上 ， 公 司 青 ２ 为 的安 全 、 稳定 、 生 产奠 定 了基础 ， 优 同时 产量 由刚 开 车时 的 日产 ４ ０吨 提 高 到 目前 的 日产 ２ ０ ０ ０ ０多吨 ， 如
会操 作 、 会维 护保 养 会排 除 故 障 、 做 到 使 用 好 ， 并 管 理 好 ， 护好 ， 面提 高 员工 实际 操作监 控 水平 。 维 全
１ ３ 巡 检 的 内容 ： 求 精 、 、 ， 各 岗位 人 员认 ． 力 少 实 即 真检查 所 属 设备 的 运 行 情 况 ， 动 设 备 的 震 动 、 传 响 声 、 脚 螺栓 是 否松 动 ； 查 各处 液位 、 力 、 度等 地 检 压 温
果 下 一 步 蜉 决 了原 材 料 供 应 问 题 ． 量 还 可 大 幅 度 提 高 。 产
关键 词
长 周期 ； 定 ； 稳 全过 程 管理 ； 术改 造 技
聚丙烯压缩机长周期运行参数优化研究的开题报告
聚丙烯压缩机长周期运行参数优化研究的开题报告一、选题背景随着全球经济的不断发展和化工工业的迅猛发展，聚丙烯作为一种重要的合成材料，在工业领域得到广泛应用。
聚丙烯压缩机作为聚丙烯生产过程中的核心设备，通常需要进行长周期的连续运行。
如何优化聚丙烯压缩机的长周期运行参数，提高其生产效率和设备稳定性，成为重要的研究课题。
二、研究目的本研究旨在通过对聚丙烯压缩机长周期运行参数的分析和研究，探索优化其运行参数的方法和策略，提高其生产效率和设备稳定性。
具体目的如下：1. 分析聚丙烯压缩机长周期运行的特点和问题。
2. 探索聚丙烯压缩机长周期运行参数的优化方法和策略。
3. 通过实验和模拟研究，验证聚丙烯压缩机长周期运行参数的优化效果。
三、研究内容和方法本研究的主要内容包括以下几个方面：1. 聚丙烯压缩机长周期运行特点分析：分析聚丙烯压缩机长周期运行过程中的特点和问题，了解其运行参数的影响因素。
2. 聚丙烯压缩机长周期运行参数优化方法和策略研究：探索聚丙烯压缩机长周期运行参数的优化方法和策略，如温度、压力、流量等参数的调节。
3. 实验和模拟研究：通过实验和模拟研究，验证聚丙烯压缩机长周期运行参数优化的效果，分析其影响因素和机理。
本研究将采用实验和模拟相结合的方法，通过对聚丙烯压缩机的长周期运行参数进行分析和研究，探索优化方法和策略，并通过实验和模拟验证其效果。
同时，本研究还将采用相关的统计学方法，对实验和模拟数据进行分析和处理，得出相关结论。
四、预期结果通过本研究，预计能够得出以下主要结果：1. 分析聚丙烯压缩机长周期运行的特点和问题，建立相应模型，为后续研究提供基础。
2. 探索聚丙烯压缩机长周期运行参数的优化方法和策略，并通过实验和模拟验证其效果。
3. 提出针对聚丙烯压缩机长周期运行参数优化的建议和措施，为实际生产提供参考。
五、研究意义本研究的意义在于：1. 提高聚丙烯压缩机的生产效率和设备稳定性，进一步提高聚丙烯生产的质量和产量。
提升设备管理水平 确保装置长周期运行
状 态 下 运行 。
提 供可 靠 保 障
１强化大机组管理 ，提高运行可靠度 ．
（）积极推广应用机组状 态监测及诊断技术 ，完善各 ３
类检测仪 器和探 伤手段 ，认 真做好关 键部件 的静态检 查 ，
对 催 化 装 置 ４ 一 修 的 要 求 ，哈尔 滨 石 化 公 司 对 大 机 组 的管 年 理 主要 体 现在 以下 五个 方 面 。
管理和维护工作提 出了更严格 的要求 。设备 状况 、维修质 量 、操作水平等 ，直接影响着装置 的安全稳定长周期运行 。 因此 ，提高对设 备管理工作重要性的认识 ，进一 步加强设 备管理工作 ，才能确保实现催化装置４ 年一修的 目标 。
炼制俄 罗斯原油 。俄 罗斯原油 的硫 含量远 高于大庆 油 ，并 且有逐 年增加的趋势 。由于加工 高含硫原油 存在腐 蚀的 问 题 ，公 司机动处编制并下 发 了 幼口 工高含硫 油装置设 备及 管道测厚管理制度》 龟 、 陈油生产装置腐蚀 检查工作管理规 定》、 《 置停 工检修期 间腐蚀检查 管理办法》、 《 装 腐蚀监 测管理 办法》、 《 停用装 置设 备防腐蚀 管理办法》、 陈油 企业 工业 水管理制度》 六项管理制 度 。哈尔滨石化 公司通 过实施这 六项管理制度 ，规范 了装 置防腐管 理 ；增 设在线 腐蚀监测 系统 ，积 累了装 置受腐蚀 程度 的相 关数据 ；对常 压储罐底 板的腐蚀情 况进 行在线检 验 ，摸 清了储罐底 板 的 腐蚀状况 ；参 照 口 高含硫原油 部分装置 在用设 备及管 工 道选材指 导意见》 对设备 管道 的材 质进 行 了升级 。规 范化 的制度管 理和有效 的腐蚀 监检测手 段的运用 ，以及腐 蚀监 测技术攻关 的有效开展 ，强化 了设 备腐 蚀监 控 ，因此催 化
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挑战及机遇（II）
2．传统装备能耗较高
炼油企业综合能耗，既包括动力（电、蒸 汽、水）和燃料（煤炭、天然气等）， 又包括加工过程中自用燃料（重油、瓦 斯）以及催化裂化烧焦。
由此提出的重要研究课题：
• 先进合理的节能工艺流程是FCC节能的前提， 采用新工艺对老装置进行改造，应采用高活性、 高选择性催化剂和低回炼比操作，降低生焦。
我国制定新的无铅汽油标准
（GB17930-1999），将于2003年 1月1日执行，规定汽油中芳烃含 量不大40%，烯烃含量不大于 35%（v/v），硫含量不大于 0.08%（800ppm），笨含量小于 2.5%。
由此提出的重要研究课题：
• 石油化工传统产业的提升，研制新型精 炼装备
• 重油裂化防催化剂污染的设备 • 降低汽油中硫含量的净化设备 • 降低汽油中烯烃含量的工艺及相应设备
• 煤的液化----煤的直接液化技术 挑战传统化工和能源装备制造业的发展和升级的
关键技术和系统集成技术 具有自主知识产权的煤气化及净化技术及装备
天然气化工核心技术及装备
• 主要内容：合成氨、甲醇、乙烯、 二甲醚、醋酸等
• 核心技术：天然气制合成气、合 成烃、制二甲醚、乙醇等。
• 相关的所有设备几乎全部依赖进口
• 提高柴油收率和改善柴油品质的精 炼设备
• 研究增产柴油的工艺及设备（目前 已 研 究 成 功 的 催 化 剂 有 LRC-99， MLC-500、DMC、RGD-1等，可以 提高柴油收率4%左右 ）
• 渣油催化裂化的反应特点及新工艺与装 置的动态机理模拟
• 研究反应深度的控制原理，建立氢转移、 异构化和烷基化反应控制技术
一、西部大开发对我国过程装备技术 带来的机遇及面临的新挑战
西部大开发的四大支柱产业：煤炭、油 气、电力和化工。 涉及的三个重大工程：西煤东运、西电东 送、西气东输。
目前存在四大挑战和机遇（I）
1. 产品质量难以满足日益严格的国家 环保标准要求
2002年1月1日，我国柴油执行新的国标 （GB252-2000），要求硫含量不大于 0.2%，氧化沉渣不大于2.5毫克/100毫升， 色度不大于3.5。催化裂化柴油，特别 是重油催化裂化柴油，不采取深度精制 措施难以达到新标准。
挑战与机遇（III）
3． 迫切要求大型装备国产化
2001年上半年，全国成品油市场消费柴 汽比为2.08 ，而炼油企业生产柴汽比为 1.71 左右。市场汽油过剩，柴油短缺。 造成柴汽比供需矛盾的根本原因是我国 炼油企业的原油二次加工以催化裂化为 主，而催化裂化以生产汽油为主。
由此提出的重要研究课题：
化工过程系统及装备长周期安全运行
西安交通大学
程光旭
主要内容
一、西部大开发对我国过程装备技术带来的机遇 及面临的新挑战
二、化工过程装备长周期安全运行工程背景 三、化工过程装备长周期安全运行保障体系 四、工程案例分析
本项目研究涉及的学科
• 化学工程与工艺 • 过程装备与控制 • 材料科学 • 机械工程
• 重油催化裂化装置运行周期考核目标为2年。
• 据统计，1998年中石化系统催化裂化装 置全年共发生停工24次81.15天，其中， 因设备、仪表原因停工18次66.33天，分 别占总数的75%和81.74%。因企业内、 外电网原因停工3次11.17天，分别占总数 的12.5%和13.76%。因操作失误停工1次 2.69天，分别占总数的4.13%和3.31%。
• 过程状态控制变量的调控技术、过程变量非稳 态、非线性技术研究
• 不停车条件下设备现场无损检测方法及相关新 技术研究
涉及的学科新增长点
• 西部大开发涉及学科新增长点： • 工程装备的现代制造技术 • 煤化工 • 石油、天然气化工 • 盐化工
煤化工的核心技术及装备
• 煤的气化----煤的干粉气化（Shell核心技术及 装备）、水煤浆气化（美国德士古核心技术）
另外，因工艺、技术和公用工程原因各 停工1次。
• 总体上看，我国装置运行周期与国外发达国家 相比，差距很大。 1997年底，中国石化总公 司考核的48套催化裂化装置中已有28套实现二 年一修，15套实现三年二修。2002年尚未实现 全行业重油催化裂化装置的二年一修目标。
• 从国外来看，德国BASF公司的生产装置，装置 的长周期运行时间为5年；埃克森公司炼油厂、 Phibro公司休斯顿炼油厂催化裂化运转4～5年； 荷兰DSM和北欧化工公司BOREALIS工厂装置是 “四年一修”。发达国家国外催化裂化装置一 般连续运转3～4年，甚至更长。
工程装备的现代制造技术
• 现代集成制造技术 • 先进制造工艺、方法与装备 • 先进微型加工技术 • 先进机器人
二、催化裂化长周期安全运行工程背景
• 装置长周期运行，是指通过挖掘装置的 生产潜力，增加有效生产时间，从而减 少修理费用，减少非计划停工、延长设 备的使用寿命、提高企业的经济效益。
• 装置的可靠度
• 研究多相反应过程，开发清洁燃料生产 的多相反应器
挑战与机遇（IV）
4. 催化裂化装置的长周期运行不理想
（安、稳、长、满、优运行）
目前国内炼油厂主要生产装置一般大修 周期约为“三年两修”，而在国外，大 修期一般为三年，甚至可延至五年以上。
Байду номын сангаас
由此提出的重要研究课题：
• 目前国外石油化工企业生产的发展趋势是从向 生产装置优化控制要效益，转向发挥工厂资产 运行最大效益发展，即从生产系统的长周期运 行要效益。
• 高效的设备是实现节能降耗的基础，应降低总 输入能（烧焦放热、燃料消耗、外供蒸汽和外 供电），提高能量回收水平。研究开发高效雾 化喷嘴、高效旋风分离器、高效规整填料等。
• 搞好装备“安、稳、长、满、优” 运行控制是节能降耗的保证。
• 全面考虑综合用能过程和全面优化 是节能降耗的根本，应优化换热网 络（外取热器、余热锅炉、油浆蒸 汽发生器、分馏塔等）。
＝（运行周期日-非计划停工日）/（运行周期日）100%
• 一般来讲，“二年一修”指连续运行23个月 （运行周期日为690天），
• “三年一修”指连续运行35个月（运行周期日 为1050天），
• “四年一修”指连续运行47个月（运行周期日 为1410天）[2]。
• 重催装置的可靠度：“二年一修”应 ≥96%,“三年一修”应≥96%,“四年一修”应 ≥95.5%