全夹套管安装施工技术总结讲义
浅析夹套管施工中应注意的问题
浅析夹套管施工中应注意的问题摘要：在石油化工装置基建施工中，夹套管属于一种比较特殊的工艺管道，本文列举了其施工中一些关键环节（如定位块、连通管、支吊架安装，夹套管焊接等）的施工方法和需要特殊注意的问题，在施工中请加以重视，从而提高施工进度，保证施工质量及装置的安全、稳定、长周期运行。
关键词：夹套管、施工、注意事项浅析夹套管施工中应注意的问题1、前言：夹套管是指具有双层管壁结构的管路，内管中输送的介质通常为工艺物料介质，外管与内管间的环隙通以热载体（蒸汽、热水、联苯）或冷载体（冷冻盐水）用来提升、降低或维持内管中工艺介质的温度。
夹套管的内管由于是浸泡在环隙介质中的，因此传热、传冷面积大，内管介质受热、受冷均匀，是普通的伴管所不能替代的，此种管路常应用于输送粘度大的流体、热敏感流体或沸点低易挥发的流体。
夹套管属于石油化工装置中一种比较特殊的工艺管道，其管道形式及输送介质的特殊性，决定了夹套管的施工虽与普通的工艺管道有相同之处，但又有别于普通工艺管道，具有其独特的施工工艺特点。
只有掌握了其施工重点和难点的有效解决办法，才能保证施工质量，提高施工进度，为顾客提供优质工程，满意服务。
2、夹套管的形式夹套管的材质采用碳钢或不锈钢，按连接形式分为内管焊缝隐蔽型（全夹套）与内管焊缝外露型（半夹套）两类。
法兰式夹套管用于内管焊缝隐蔽型，管帽式夹套管及端板式夹套管用于内管焊缝外露型，具体形式详见下图：2.1法兰式夹套管形式（图1~5）：图1：套管与法兰承插焊连接图2：套管与法兰对焊连接图3：内管、套管与法兰对焊连接图4：不锈钢衬垫承插式法兰连接图5：平焊式法兰连接2.2管帽式夹套管形式（图6~7）：图6：管帽式夹套管图7：带垫板的管帽式夹套管2.3端板式夹套管形式（图8）：图8：端板式夹套管连接形式3、施工中应注意的问题3.1材料的入场检验3.1.1夹套管的管道组成件（包括管子、管件、阀门、双栓及垫片）及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定和国家相应制造标准的要求，必须具有制造厂的质量证明书，且证明书上相应的制造标准、检测项目应齐全，检测数据不得低于国家现行标准的规定；对无证、证上缺项、检测数据不符合要求的材料，绝不能用于现场夹套管的施工。
夹套管施工方法及要求
夹套管施工方法及要求1、一般供货条件·内管与普通配管一样，但个别配件是特制的，如法兰等。
·外管供货状态一般原则是：直管供管道素材，弯头、三通、大小头供“两片瓦”。
2、施工方法·预制时应考虑夹套管安装的可能性，在弯头或三通组对前，应将外套管直段预先套上，在套上外套管之前，直管段应按设计规定设置支撑块（例如DN100管，直段长≥8m时应加一组支撑）。
·探伤问题：无论采用哪种预制方法，内管的探伤必须保证有办法进行，如果套上夹套后焊口就无法探伤，则必须在套装前完成探伤。
一般情况下，在外套的弯头、三通、大小头安装之前，内管的焊缝可以进行X射线探伤，方法是让套管滑向另一端，一般情况下可使焊缝露出夹套外有100mm以上（视管径而不同），这个空间足够贴片子用。
·试压内管试压应在夹套封闭安装前进行，无论怎样，内管的焊口在试压时应该有办法检查，因此，大多数情况下，内管的试压是分段的（非系统的）。
外夹套的试压可以在系统形成后进行。
·弯头、三通、大小头的安装径典的安装方法是在内管成型后，把两片扣起来组对好，进行焊接。
但是可以根据具体情况确定是否也可以先组对成型后，象直管段一样地预套在内管上。
一个典型的例子是45度弯头，当把它套在内管上后，拨向一端，另一端就会有足够的空间供探伤用。
·预制活口问题比起一般配管，夹套管更应仔细考虑好活口处的调整余量。
必要时，外管可有意短100mm左右，最后封闭时做两片瓦扣上。
·检查确认工作该工作要及时，夹套管封闭前应由相关部门（例如监理方）确认在隐蔽记录上签字，避免句纠葛。
有关焊接材料：注：316焊条也可选进口牌号ER316，但公司无此焊评。
夹套管施工技术
25 50 9
75 12
32 80 8
105 8
40 80
15 105 8
50 80
10 105 16
80 100 150 100 150 200 8 21 20 130 185 235 24 12 12
200 250 21
300 12
250 300 19
350 16
300 350 10
3. 10 夹套旁管连接
为了使热源体跨越法兰 、三通等 ,而设立了夹套旁
管 。旁管与夹套管 、旁管管座与法兰面等有一定距离
要求 ,各尺寸要求见表 5 。
表 5 夹套旁管尺寸
单位 mm
管子 dn
A 150 # B 300 # C
L A 600 # B 1500 # C L E(dn)
20 25 32 40 50 80 100 150 200 250 300
3 夹套管施工要点 3. 1 直管段
首先按图纸要求把内管预制好 ,尽可能的减少焊 口 ,按设计要求在内管外壁焊上支撑块和挡板 ;夹套管 预制时 ,应预留调整管段 ,调节余量宜为 50～100mm ; 如内管直管段在夹套管内有焊口 ,应先进行无损损伤 或渗透试验 ;在内管安装组成件之前 ,应把预制好的夹 套管套上 。
当管线采用完全夹套时 ,管线上的阀门可选用夹 套阀 ,其配对法兰采用夹套法兰 。夹套阀上一般有 3 ～4 个热媒体管道接口 ,以便于使用和维修 。 3. 8 异径管
图 5 夹套旁管连接
4 注意事项 (1) 由于内管和外管的介质不同 ,介质的温度不
同 ,管道的材质不同 ,引起的热膨胀应力也不同 ,安装 的支撑块不能妨碍内外管膨胀 。
100 100 120 120 120 120 020 120 130 140 150 135 135 155 155 165 185 215 245 275 315 345 160 160 190 190 200 220 250 280 310 350 380 202 202 242 242 242 242 242 242 242 242 242 130 130 150 150 150 150 180 180 200 220 240 160 180 195 195 210 230 275 325 375 425 465 185 205 220 220 235 255 300 350 400 460 490 263 264 303 303 303 303 363 364 404 445 485 15 15 15 15 20 20 20 25 25 40 40
全夹套管管线施工工法详解
全夹套管管线施工工法夹套管在化工装置管道系统中是很重要的管线，所输送的介质对加热温度要求较为严格，其安装质量将直接影响整个装置的运行。
随着精细化工及先进生产工艺的进一步发展，夹套管在化工装置管线中所占比重越来越大。
我通过********工程的施工总结出符合我公司条件的全夹套管管线施工工法。
一：特点1．本工法是以夹套管的现场制作、预制、安装为基础，合理安排工艺环节，对关键工序采用程序化做法，从而提高了制作安装进度和施工速度，提高了施工工艺水平，施工质量易于控制。
2．对管工及焊工的素质要求较高。
二：适用范围本工法适用于各种规格全夹套管的现场制作安装。
三：工艺原理全夹套管以先主管后支管，先内管后外管的基本顺序施工，内管全部采用手工氩弧焊打底盖面焊接，外管采用手工氩弧焊打底再用手工电弧焊填充盖面焊接。
根据规范GB50235-97及设计规范要求，内管对接焊缝采用100％X射线探伤，角焊缝采用PT探伤。
在夹套管的制作安装过程中其质量控制遵守ISO9000质量体系及压力管道安装质量体系规定，在施工图上对焊点进行标注，建立DIN日报制，并用焊接DIN日报表对施工质量总体进度进行跟踪检查。
四：施工工艺流程及操作要点1.夹套管配件的检验核对1.1根据设计要求及规范GB50235-97，对到货的管材管件进行检验：其材质，外形尺寸，制造偏差均应符合要求，且要有三证；夹套管内外管管材均为无缝管，不同管材管件均应有相应色标，标注方法及措施详见附录1。
1.2内管的弯头，大小头均采用成品对焊管件，其制造标准GB12459-90,弯头弯曲半径为：R=1.5D。
1.3外管弯头采用非标对剖弯头,R=1.0D。
1.4内管有支管处采用在主管上开孔焊接的方式连接。
1.5在制作安装前，根据施工图对夹套管的管材管件阀门及导向块隔板等进行检查核对，应与施工图一致。
2.管道校直及内外表面处理2.1到场的管道若有弯曲现象，应在专用校直工作平台上进行校直处理，不能用榔头等铁器工具敲击，不锈钢管严禁用火烤。
全夹套管管线施工工法
全夹套管管线施工工法摘要：全夹套管管线施工工法是一种先进的管道施工技术，旨在提高管道施工的效率、质量和安全性。
本文将介绍全夹套管管线施工工法的原理、步骤以及其在实际工程中的应用，包括材料准备、管道布设、夹套安装和封堵等内容。
通过研究和应用这种工法，可以有效解决传统管道施工中的一些问题，并降低工程风险，提高施工效率。
导言：管道工程是现代化社会基础设施建设的重要组成部分，广泛应用于供水、排水、输油、输气等领域。
然而，传统的管道施工工艺存在一些问题，如施工周期长、工程质量难以保证、施工安全风险较高等。
因此，研究和应用新的管道施工工法具有重要的现实意义。
一、全夹套管管线施工工法的原理全夹套管管线施工工法是一种将夹套管与管道系统结合使用的施工工艺。
夹套管是一种管状结构，可以在管道周围形成一个保护层，提供多重防护功能，包括防腐、防腐蚀、绝热、保温等。
全夹套管管线施工工法通过在管道系统外部安装夹套管，实现对管道的全面保护，从而提高管道的使用寿命和运行安全性。
二、全夹套管管线施工工法的步骤1. 材料准备首先，需要准备好夹套管和管道系统的相关材料。
夹套管一般由防腐、防腐蚀、绝热、保温等多层材料组成，具有高强度、良好的耐腐蚀性和绝热性能。
管道系统的材料应根据实际工程需求进行选择。
2. 管道布设在材料准备完成后，需要进行管道的布设工作。
根据施工方案和设计要求，合理安排管道的走向和布置方式，并且保证管道系统的密封性和结构稳定性。
3. 夹套安装夹套管的安装是全夹套管管线施工工法的核心环节。
根据管道系统的尺寸和形状，将夹套管套在管道外部，确保夹套管与管道之间的间隙均匀、紧密，形成完整的保护层。
4. 封堵夹套管安装完成后，需要对管道系统进行封堵处理。
根据实际需要，选择合适的封堵材料，并对管道系统进行密封，防止介质泄漏和外界损害。
三、全夹套管管线施工工法的应用全夹套管管线施工工法可以应用于各类管道系统的施工，包括供水管道、排水管道、输油管道、输气管道等。
GYBWJ -1 (夹套管)夹套管施工技术交底和要求
2、材料准备
1、夹套管管道组成件应有质量证明文件，并应符合SH3501的规定。 2、夹套管内管采用焊接钢管时，质量证明文件应含有相应的无损检
测结果。 3、阀门应逐个进行压力试验，除进行常规的密封性和强度试验外，
对阀门的夹套部分应以1.5倍设计压力进行压力试验，无泄漏为合格。 4、剖切型管件应对称，剖切面要平直，坡口表面应光洁、平整、无
专业术语和定义：
1、夹套管：由内管和套管组成的管道； 2、定位板：用于保证内管和套管最小距离的限位块； 3、端板：用于套管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板； 4、跨接管：夹套管系统中跨接法兰、阀门、端板等隔断部位的连通
管； 5、全夹套：内管完全被夹套包围的夹套管形式； 6、半夹套：内管焊缝不被夹套包围的夹套管形式
裂纹，坡口角度符合要求
二、夹套管制作的一 般要求
1、夹套管焊接应应符合以下要 求：
1、内管的单面焊缝应采用氩弧焊打底，电 弧焊盖面进行焊接；
2、定位板与内管的角焊缝应满焊，焊脚高 度不低于定位板厚度；
3、定位板、端板及内管、套管连接处的角 焊缝不得咬边。
4、蒸汽和凝液管开孔必须使用机械开孔；
76 100 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
80
57 89 115 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
125
76～89 133 135 φ25 20 防冲板
仅N2B等级有
150
108 159 150 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
200 133～159 219 190 φ25 25 防冲板
仅N2B等级有
夹套管的安装与施工
苯酐项目部 高艺斌
工程概括
夹套管道安装施工工法
夹套管道安装施工工法夹套管道安装施工工法一、前言夹套管道是一种常见的管道安装方式，具有简单、安全、可靠的特点，被广泛应用于各个领域的工程中。
本文将对夹套管道安装施工工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点夹套管道安装施工工法具有以下特点：安装速度快、施工难度低、工艺要求简单、成本较低、维护保养方便等。
三、适应范围夹套管道安装施工工法适用于各种类型的工程，包括建筑、化工、能源、水利等领域，可用于输送液体、气体和固体。
四、工艺原理夹套管道安装施工工法的工艺原理是通过在原有管道外套上一个新的夹套管道，实现对管道的保护和增强。
夹套管道安装的技术措施包括选择合适的夹套材料、进行管道的清洗和防腐处理、对接夹套管道与原管道的焊接等。
五、施工工艺夹套管道安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 管道清洗和准备：对原有管道进行清洗和准备工作，包括清除内部杂质和防腐处理等。
2. 安装夹套管道：将夹套管道套在原管道上，并进行对接和固定。
3. 连接管件：根据工程要求，安装连接管件，如弯头、三通、法兰等。
4. 检测和试验：对夹套管道进行压力测试和泄漏检测，确保施工质量符合要求。
5. 防护处理和维护：对夹套管道进行防腐处理和维护工作，延长使用寿命。
六、劳动组织夹套管道安装施工工法的劳动组织要求有组织良好的施工队伍，包括工程师、技术员、焊工、操作工等，并做好施工任务的分工和协调，确保施工进度和质量。
七、机具设备夹套管道安装施工工法所需的机具设备包括管道切割机、焊接设备、压力测试设备、防腐喷涂设备等，根据具体工程需求选择合适的设备，并确保设备的性能和使用方法符合相关要求。
八、质量控制夹套管道安装施工工法的质量控制主要包括对材料和工艺的控制，包括材料的选择和检验、焊接工艺的控制、防腐处理的质量控制等，通过严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
夹套管配管设计和施工的要点
・管道与通风空调安装技术・夹套管配管设计和施工的要点艾顶立(上海市工业设备安装公司 上海 200083) 【提 要】 化工装置中常常使用夹套管加热物料,夹套管的配管设计要解决每段管段的长度,要使内外管的热膨胀应力一致,要保证带热体的流动畅通,还要解决使用什么材料的问题。
本文提出了施工中弯头、三通、异径管、法蓝、阀门、导向板和隔板的注意点和解决的方法。
【关键词】 夹套管 配管设计原则 施工要点 夹套管是为了保持管内输送流体(粘性流体、凝固性流体、高熔点合成液等)的流动性能和温度,防止输送过程中在管道中凝结而设置的特殊管道,它的效果远比普通伴热管好。
按管道的结构形式,夹套管有完全夹套管和不完全夹套管两种形式,不完全夹套仅适用于直管管段上。
按热媒体的种类,夹套管又有蒸汽夹套、热水夹套和热油夹套等形式,分别适用于相应的化工物料,它们的设计基础是相同的。
1 夹套管的配管设计原则1.1 夹套管的长度确定从热媒体入口到出口之间的长度是夹套管设计中的一个重要环节,长度会影响内管流体的特性。
随着夹套管长度的增加,热媒体的沿程(以及局部)阻力导致的压力损失增大,管中流速就会下降,内外管层之间的传热效果也随之下降。
所以,夹套管的长度应由保持热媒在最低温度下具有最必须的流量所决定,实际上应当根据工艺介质的参数,通过热力计算来决定。
根据经验,一般蒸汽夹套管的长度为15m左右。
1.2 要使内外管的热膨胀应力一致由于内管和外管的介质不同,介质的温度不同,管道的材料也不同,引起的热膨胀应力也不同,应当分别地进行热应力计算。
当内、外管道计算的应力不一致时,夹套管就应考虑设置膨胀节并使夹套管能够膨胀移位。
在弯头处,如果内外管的膨胀位移不能满足设计要求时,要适当改变外管直径以便减小内外管的膨胀差;在这种情况下,还应充分考虑导向板的位置,使其尽量多地吸收膨胀差。
1.3 要使夹套管内的热媒体流动畅通在配管中应尽量注意减少流体的滞留死角,避免直接在主管上开分支管(三通)。
夹套管预制施工交底
夹套管预制施工交底夹套管预制是施工中的一个难点，本工程都是全夹套管，材质有20＃（GB8163）和316L两种；内管和外管的材质相同。
一、一般要点1、夹套管在单线图上的表示方法带有JPS。
管道等级为A1CE51内外管材料为20＃（GB8163），管道等级为A4BE51的内外管材料为316L。
2、夹套管单线图上的公称直径为内管的直径，尺寸及弯头类型选择管道等级为A4BE51的内外管尺寸和弯头选择如下：管道等级为A1CE51的内外管尺寸和弯头选择如下：注：1、LR为长半径弯头，SR为短半径弯头。
2、内管为DN32的外管为DN65，内管为DN65的外管为DN1003、壁厚选择（领料后和焊接前一定要仔细检查材料是否正确）管道等级为A1CE51的内外管壁厚选择如下：管道等级为A4BE51的内外管壁厚选择4、定中块规格，间距及形式如下图：定中块的材料与管道材料相同DN15-100管水平方向定中块间距小于3mDN150-200管水平方向定中块间距小于5mDN250-300管水平方向定中块间距小于8mDN15-300垂直方向定中块间距小于5mSheet 25 x 3 1 for int. NPS < 502 for int. NPS > 50L 定中块间距间长度5、弯管处定位板安装尺寸（单位：mm）6、夹套管道的每个线路都会流入重新加热蒸汽（在内管焊接一个同材料的防磨损盖）。
如下图：150mm，所有蒸汽进出口大小均为DN15，所焊接的法兰都为300LB。
注：仅蒸汽进口处才焊接缓冲板，出口处无须焊接缓冲板。
7、挡板如下图：二、施工要领及注意事项1、施工工序见图表12、挑选骨干组成夹套管施工班组3、认真审图，并合理结合实际合理划分预制和现场安装部分，合理排料4、夹套管和内管间隙应均匀。
导向块安装严格按规范要求进行，不得妨碍内管与套管的胀缩和妨碍管内介质流动。
5、夹套管和内管装配完成后，在夹套管表面不得进行有任何可能损伤内管的工作，如火焰切割。
全夹套管安装施工技术总结讲义
全夹套管安装施工技术总结一．前言公司承建的某工程有DN15/40～DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。
其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。
除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。
这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。
我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。
在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。
二．全夹套管施工工艺1．制作安装程序2．支撑定位板的制作及安装要求为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。
（1） 定位板的制作及安装定位板的长度一般为40mm ，其厚度为4.5mm ，其高度h 由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L 值为1～1.5mm 为宜。
（２）支撑定位板间距要求：外管焊接夹套系统压力试验内管吹扫直管段间距定位板间距定位板定位板安装尺寸３．管件安装要求1.弯头安装:夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图:2. 三通安装:夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。
剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
见下图：3. 异径管安装:夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内、E1=E2外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。
亦可将外管切割作为调整半管使用。
4.夹套管折流板安装：夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表:调整半管调整半管5.热媒管安装：蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。
夹套管施工
夹套管施工夹套管施工一、夹套管的概念夹套管是一种伴热管，通过在工艺管道的外面安装一套管来实现伴热，类似于套管式换热器。
在理论上，只要伴热介质温度与内管介质的温度相同或略高一些，就能维持内管介质的温度。
因此，夹套管的伴热效率是比较高的。
二、夹套管的分类及适用范围1.分类：管帽式夹套管（内管焊缝外露型）法兰式夹套管（内管焊缝隐蔽型）2.适用范围：夹套管适用于输送高凝固点、高熔点介质的管道。
例如，丙烯腈装置加药系统中的硫酸就采用夹套管伴热，内管材质为哈氏合金。
①输送介质的凝固点在50~100℃的管道，或经常处于重力自流或停滞状态的易燃介质的管道，宜选用管帽式夹套管伴热。
②输送介质的凝固点高于100℃的管道，宜选用法兰式夹套管伴热，管道上的法兰、阀门要带夹套型。
③工艺管道要求在输送过程中有一定温升时，可选用夹套伴热。
例如，加热炉前的燃料主体，为了防止非凝滞液影响燃烧，可用夹套伴热。
④输送有毒介质的管道当采用夹套管伴热时，要采用管帽式。
三、夹套管的组成夹套管由内管、夹套管（包括调整半管）、管帽（或夹套法兰）、联络管（跨越管）和定位板（支撑块）组成。
夹套管按设计压力（P）MPa不同分为三种：Ⅰ高压管道10MPa＜P≤25 MPaⅡ中压管道1.6MPa＜P≤10 MPaⅢ低压管道≤P＜1.6 MPa四、夹套管施工流程1.编制技术方案2.技术交底3.阀门及管支架材料检验4.内外管清理、外观检查5.夹内管段几何尺寸定位板相关配套寸、下料预制位置件位置6.内管部分施焊、焊接定位板7.确定外管段尺寸、下料预制及外管及整体管件套入8.确定调整半管位置及内管全部几何尺寸，下料预制焊口施焊9.内管焊缝无损检测10.内管强度及严密性试验11.内管吹扫及封闭12.外管焊接套管内腔清理13.调整半管封焊14.联络管安装外管焊缝无损检测15.外管强度及严密性试验16.环隙吹扫及封闭17.预制件编号、标识及加固18.预制件及管支、吊架安装19.检查确认五、夹套管安装工艺要求1.材料检验夹套管所用材料必须有出厂合格证，对每批材料进行外观检查及抽检化学成份。
夹套管载安装施工技术上的注意要点
夹套管载安装施工技术上的注意要点摘要在兰州石化公司3万t/年硫磺回收装置中,由于从一、二级冷凝冷却器、捕集器到夜硫封罐,再到硫池的液流脱气泵和液硫输送泵之间的管线中的介质为液态硫磺,为确保输送液硫在管道中不凝结堵塞,设计中采用了保温效果比普通伴热管好的夹套管伴热,施工质量得到全过程控制,装置于2008年建成至今运行平稳,伴热完全达到设计预期。
本文对夹套伴热管道施工过程中的施工方法要点及相关注意事项进行了论述。
关键词夹套管;安装;伴热;控制;要点1 夹套管材质检验1)夹套管所用的管子、管件、阀门及各类附件,应具有制造厂的合格证和质量证明书。
对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽查其化学成分,并同时作出相应标记。
但根据《夹套管施工及验收规范》规定,设计压力≤1.6MPa的碳钢管件可不予检验。
2)无合格证的管子、管件,应做机械性能和化学分析检验,其检验结果应符合国家或部颁标准的相应规定,不符合者严禁使用。
3)钢管内表面光洁度应符合订货合同规定的要求,其外表面应无裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷,腐蚀或凹陷应不超过壁厚负偏差。
4)供安装使用的法兰应平整光滑,不得有毛刺啃刀及径向沟槽。
橡胶石棉板等非金属垫片应平整,无老化、分层、皱纹及折损等缺陷。
金属垫片加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等应符合设计规定,便面不得有裂缝、毛刺、凹槽、径向划痕及锈蚀等缺陷。
包金属及缠绕垫片的密封面不应有径向划痕、松散、翅曲等缺陷。
5)阀门在施工前应进行外观检查,必要时可从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中抽样解体抽查,抽查数一般为1%,但不少于1个。
如有不合格者,则应逐个进行检查。
阀门应逐个进行液压强度试验和严密性试验。
壳体(包括夹套)的强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间按规范要求为5min,壳体和填料无渗漏为合格,然后降压至公称压力,进行严密性试验。
阀芯密封面不漏为合格。
严密性不合格的阀门,必须解体检查,并重新试验。
2 夹套管制作、组装1)内管选料、清理,确定几何尺寸、定位板位置、相应配件,部分施焊;2)外管选料、清理,确定尺寸和配件,局部施焊;3)管道若有明显油迹,必须进行脱脂处理,并根据赃物情况,制定脱脂措施。
夹套管施工方案百度文库
夹套管施工方案一、引言夹套管是一种用于地下管道施工的重要技术，可以保护管道免受外界压力和冲击力的影响，并提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍夹套管施工的基本流程和注意事项。
二、夹套管施工流程2.1 准备工作在进行夹套管施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工区域，并进行规划和布置。
- 对施工区域进行勘测和测量，确定管道的走向和深度。
- 确保施工现场的安全，包括清理障碍物、挖掘土壤和确定临时通道。
2.2 安装夹套管安装夹套管是夹套管施工的核心环节，具体步骤如下： 1. 在挖掘好的土坑中，铺设一层砂土或砂石，以平整土坑底部。
2. 在砂土或砂石上放置第一根夹套管，将其与地下管道对齐并固定。
3. 依次安装其他的夹套管，确保它们与地下管道保持相对位置和高度。
4. 对夹套管进行稳固固定，可以使用混凝土填充夹套管与土壤之间的空隙，并进行打压，增加夹套管的稳定性。
2.3 防腐处理为了延长夹套管的使用寿命，需要对其进行防腐处理。
具体步骤如下： 1. 清洁夹套管的表面，去除杂物和污垢。
2. 使用抗腐蚀涂料对夹套管进行涂覆，确保全面覆盖并达到一定厚度。
3. 根据涂覆厚度要求，进行涂覆层的干燥和固化。
2.4 管道连接完成夹套管的安装和防腐处理后，可以进行管道连接。
具体步骤如下： 1. 将需要连接的管道与夹套管对齐，并进行测量和调整。
2. 使用适当的连接器和密封物，将管道与夹套管连接起来。
确保连接紧固可靠，并严密密封。
三、夹套管施工注意事项3.1 施工安全夹套管施工过程中，要注意施工安全，包括： - 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保人员和机械设备的安全。
- 工人要穿戴好安全防护装备，操作人员要熟悉相关操作规程和安全操作要求。
3.2 施工质量夹套管施工质量对管道的使用寿命和安全起着重要作用，需要注意以下事项： - 施工前要进行充分的准备工作，包括勘测、规划和施工方案的制定。
- 在夹套管施工过程中，要对每一步骤进行严格的质量控制和监督，确保施工质量符合要求。
夹套管施工工艺分析
夹套管施工工艺分析夹套管是一种具有良好绝缘性能和耐化学腐蚀性能的管道，通常应用于化工、医药、食品等行业的输送系统中。
本文将通过分析夹套管施工工艺的关键步骤和注意事项，来提高夹套管施工工艺的质量和效率。
一、工程准备施工前，需要进行工程准备，包括如下步骤：1.1 工艺流程设计在施工前，需要精心设计夹套管的工艺流程，包括管道的布置、连接方式、夹套管的选择和安装等，确保整个流程质量可控、符合要求。
1.2 施工场地准备施工场地必须保持清洁，尤其需要注意一些易爆易燃的物品。
导电物品要远离施工现场，防止引发火灾等意外事故。
1.3 施工方案制定根据工艺流程设计，制定详细的施工方案，并按照施工方案进行施工操作，避免操作不规范、不统一等问题。
二、工艺操作夹套管施工工艺的关键在于对每个操作步骤的精细控制和操作规范。
以下是夹套管施工工艺的操作步骤：2.1 夹套管的选择夹套管的选择要根据输送介质的特性和要求、环境条件、工作压力和温度等因素进行判断，确保满足使用要求。
2.2 预处理在安装夹套管前，需要对其进行清洗、消毒、除油、除锈等预处理。
预处理操作应根据实际情况选用适当的清洗液和清洗工具。
2.3 安装安装时，必须保证夹套管和管道之间的距离符合要求，夹套管不能与管道产生直接接触。
安装时还要严格操作规范，避免损坏夹套管的绝缘性能和耐化学腐蚀性能。
2.4 测试施工完成后，需要对夹套管进行测试，检查其是否符合使用要求。
测试项包括夹套管的耐压性、耐磨性、耐腐蚀性等。
2.5 维护夹套管的定期检查和维护工作十分重要。
在正常使用中，应定期对夹套管进行清洗、消毒、除油、除锈等工作，确保夹套管能够持续稳定地工作。
三、注意事项在夹套管施工操作过程中，需要注意以下事项：3.1 操作规范操作人员必须严格遵守操作规范，保证操作方法和操作流程符合标准。
3.2 安全措施在施工现场必须采取安全措施，避免意外事故发生。
操作人员应佩戴好防护用品，避免操作人员被危险物品伤害。
夹套管施工技术
夹套管施工技术摘要：夹套管一般是用来加热或维持流体温度的特殊管道，它的结构是内管走工艺介质，外管套在内管上，之间有一定的空间，用来走提供热量的流体。
关键词：导向板缓冲板1 工程概况神华宁煤集团煤基烯烃项目硫回收装置，夹套管总长约800米，夹套管材质为A106GR.B，夹套管外管介质为低低压蒸气，设计压力为0.8/FVMPa，设计温度为260度，采用全夹套。
2 施工准备2.1 管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；2.2 材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；2.3 施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；2.4 管线施工以单线图为准，平面布置图作为安装定位参考；2.5 有坡度要求的管线，套管内的介质流向与坡度一致；2.6 碳钢管线出库后，应立即进行除锈（外管外表面除锈达st2.5级）、涂刷底漆、色标和UID代码移植。
3 夹套管施工工序见附图14 夹套管的预制4.1 除夹套管的供给管外，夹套管的主体部分应进行预制；4.2 夹套管的施工应按照先大管后小管、先主管后支管、先内管后外管的次序进行；4.3 夹套管预制前应对施工图纸各部位尺寸、技术要求、选用材料和配件认真校核，同时与现场实际情况进行核对，合理安排组对程序、制定内外管分段切割计划，使焊缝减少到最低限度；4.4 夹套管预制其调节余量为30～50㎜，调节管段的接缝位置必须避开外管的开口处；4.5 在法兰、管件之间的直管段至少有一处为两半的短管，长度最小为200㎜；4.6 内、外管的支管与主管连接的管端要经过修磨，保持与主管相同的圆弧半径；4.7 在内管的直管段、三通等焊接的同时，按步骤套上外管。
内管焊缝需裸露可见，以方便各项检查，待内管探伤试压合格后，再完成外管的组对焊接工作；4.8 预制好的管线，及时做好标记，编号；并进行内部清扫和端口封闭的工作；4.9 夹套管内蒸汽引入口处设抗冲板，见附图2附图24.10 夹套管长度大于时2500㎜应收导向板，夹套管与内管的间隙应均匀，导向板不得妨碍管内介质流向，导向板的材料与主管材质相同，导向板的安装不得妨碍内管和套管的伸缩，夹套内侧和导向板之间的净距最小1.5㎜。
夹套管施工工法PPT课件
平夹套管的联络管安装应注意：输送液态介质，应低进高出，管路应排放
流畅，防止积液，避免堵塞管路。 9.7 夹套管安装完毕，应把管线编号写在管段的明显位置上，以利于
其他的配合、管理、试验等各项工作。
12.3 夹套管路系统液压试验完毕，应立即将水排尽，吹干，及时封 闭并作好记录。
12.4 系统的气压严密性试验，应在系统吹扫合格后进行。气压严密 性试验压力为1.0P。
六、劳动力组织：
劳动力应根据工程规模及施工进度要求进行配备，1000米夹套 管线劳动力配备如下：
-
17
主目录
序号 1 2 3 4 5 6
20
55
22
1.5x1.4-5/30
S
60
5
定位板制作示意图
B
1
80
导流板制作示意图
=
=
加强板制- 作示意图
1.5x1.4-5/30
11
主目录
3．外管预制
3.1 内管管预制后在正式组对焊接前应开始外管的预制，外管预制分切割、 坡口、仪表接口制作、调整段留设加工四个顺序，切割、坡口、仪表接口制作的
工艺同内管制作。 3.2 调整段留设应根据内管焊缝位置、仪表位置、外管管件长度、内管焊缝
管子直径 25-70
偏差值
0.5
80-100 125-150
0.7
0.9
-
>150
1.2
8
主目录
2.2 坡口
2.2.1 坡口采用坡口机加工。 2.2.2 管子坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层 等缺陷。
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全夹套管安装施工技术总结
一．前言
公司承建的某工程有DN15/40～DN300/400的10种规格的全夹套管线88条。
其内管材质为304或316不锈钢两种，外管全为20#碳钢管；其夹套介质有CW（冷却水）、S4、S10（蒸汽）、HML（热油）。
除两条CW夹套管线为半夹套（法兰不是夹套法兰）管外，其余均为全夹套管线。
这样大量的全夹套管线的设计和施工，在国内是少见的，大化肥的尿素工程中也只能说是少数的半夹套管。
我公司公仅有乌石化聚酯工程中施工过一条由二纺机厂预制成半成品的全夹套熔体管线。
在夹套管的施工过程中，开始由于我们经验不足，出现了一些较难避免的问题，但正是通过这次施工，使我们取得了一定的经验，掌握了全夹套管的具体施工技术，并使我们在JADE现场以极短的工期，干出了一流的质量，为实现我公司“国内工程行业领先，国外工程顾客满意”的质量目标尽了一份力。
二．全夹套管施工工艺
1．制作安装程序
2．支撑定位板的制作及安装要求
为保证内、外管的夹套间隙，满足工艺要求，夹套管内管外壁应焊上同材质的支撑定位板。
（1） 定位板的制作及安装
定位板的长度一般为40mm ，其厚度为4.5mm ，其高度h 由其内管外径及外管内径而确定，外管套上后L 值为1～1.5mm 为宜。
（２）支撑定位板间距要求：
外管焊接
夹套系统压力试验
内管吹扫
直管段间距定位板间距
定位板
定位板安装尺寸
３．管件安装要求
1.弯头安装:
夹套管内管使用长半径弯头，外管使用短半径弯头.其具体的安装位置如下图:
2. 三通安装:
夹套管使用的三通均为标准三通，外管的三通分成两半施工。
剖切管件时，切口要平直，复原焊口椭园度不得超过8%，焊缝内表面要求平整无凸瘤。
见下图：
3. 异径管安装:
夹套管内、外管异径管采用冲压对接标准件。
对接时应保证内、
E1=E2
外管大口径一侧对齐，以防止夹套管腔变小或堵塞。
亦可将外管切割作为调整半管使用。
4.
夹套管折流板安装：
夹套管折流板的材料必须采用内外管中等级高的一种，一般英制管用折流板尺寸见下表:
调整半管
调整半管
5.热媒管安装：
蒸汽夹套管的蒸汽供应管，应从夹套管的高点引入低点排出，并尽量避免液袋的产生。
热油及水夹套管的供应管则应从夹套管的低点引入高点排出。
夹套管外管上热媒的连通管嘴，其方向在施工前必须进行检查，当其方向与设备、阀门或其它管件上管嘴方向无误时方可施工，以保证连通管连通的合理性；管路应排放流畅、防止积液、避免堵塞通路。
6夹套管接口（焊缝）位置：
a 直管段对接焊缝间距，内管不应小于200mm，外管不应小于100mm(设计要求的除外)。
b 内管焊缝上不得开孔或连接支管段；外管焊缝上尽量避免开孔或连接支管段。
四.夹套管制作
1 直管制作
内管压力试验
2 弯管制作
3 分支管制作
内管压力试验
五.全夹套管施工注意事项
全夹套管的施工与尿素装置的半夹套管相比，施工程序更复杂，施工难度要大得多.同时，精细化工工艺比较复杂，管线的管段较长，转弯点多，分枝小，所加折流板多.另一方面一条管线要穿过框架的几层楼面，而有内管安装过程中，管线外壳已基本套满，管道支架也只能临时固定在壳上活动外，横管的水平度及立管的铅垂度都无法用任何仪器找平，找正，而只能凭经验进行固定，一旦有内管安装的某一接口发生误差或不平不直的情况，都可能引起误差情况.而这样的某处所发生的不平不直，只能在外壳全部点完后才能发现.而在这时已是内管试压合格方才进行外壳安装工作的.所以在内管安装过程中如果稍有马虎，都有可能发生横不平、竖不直现象，而造成内、外管全部返工的工作。
严格控制工序质量，划线长度准确，切割下料必须保证端面垂直度，严格控制对口间隙，控制焊接变形。
外管点焊完毕后，可进行全面测量，如有不合适外可作微量调整，禁止在外管焊接之后再发现毛病，外管切割，焊渣无法吹出，内管切割还需重新试压，人力、时间大量浪费，内管通氩困难。
1．划线时控制误差，第一管段做到尽量准确；
2．因现场无剖口机，不锈钢管切割采用砂轮切割机（小管），而管径较大的管则只能用手砂轮机切割，喧就必须要求操
作时认真，使切割的管段端面垂直度误差尽量减小；
3．组对时严格控制组对间隙；
4．定位板制作时，保持间壁间距控制在1～1.5mm之间；
5．折注板安装必须与管中心线垂直，折流板本身较薄，而且内外管在其双面焊接。
6．严格控制焊接变形，尤其控制法兰焊接变形，内外管都需焊在法兰上面，首先焊接法兰处的高速段，以防应力集中
在法兰处，造成管段较大变形。
7．外管点焊完毕后，应进行全线测量，如有不符合要求之处，可在外管上作微量调整，切忌不要在外管焊接之后，再发
现毛病，这样将造成内外管切割，切割时的杂物如掉进夹
套将无法吹出。
内管切割后，还需重新试压，务必造成时
间和人力的大量浪费。
同时，如果发生内管返工，内管通
氩困难，势必影响施工质量。