钻孔桩控制要点
(完整版)钻孔灌注桩质量控制要点(定稿)
钻孔灌注桩质量控制要点及常见质量通病及预防措施一．钻孔灌注桩成孔质量控制要点：1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。
3.桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。
围护桩垂直度控制在3‰以内。
4.成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。
灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。
（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
11．在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
14.混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。
15.现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程建筑中的地基处理方法，它通过在土层中钻孔并注入水泥浆形成桩体，提高地基的承载能力和稳定性。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要注意一些控制要点，以确保施工质量和工程安全。
1. 钻孔位置和布点控制钻孔位置和布点的合理控制是钻孔灌注桩施工的基础。
在确定钻孔位置和布点时，需要充分考虑工程设计要求、现场地形地貌以及潜在的地质风险因素。
同时，还需要根据预测的地基情况，合理确定钻孔的深度和直径，确保桩体能够充分与地基接触。
2. 钻孔施工质量控制钻孔施工的质量直接影响着桩体的稳定性和承载能力。
在钻孔施工过程中，需要控制钻孔的垂直度和直径的偏差。
钻孔应该垂直于地表，并保持一定的直径范围，以确保桩体能够充分与土层接触，提高桩体的稳定性。
此外，还需要控制钻孔的清洁度，确保钻孔中无杂质和积水，以便后续注浆工作的顺利进行。
3. 注浆材料和注浆工艺控制注浆材料和注浆工艺是钻孔灌注桩施工中重要的控制要点之一。
选择合适的注浆材料可以提高桩体的强度和稳定性，常用的注浆材料包括水泥浆、水泥砂浆等。
在注浆工艺上，需要控制注浆的压力、注浆的速度以及注浆的均匀性。
注浆应从孔底开始，逐渐往上注浆，保证桩体充实均匀，避免出现注浆不足或者堵塞的情况。
4. 桩头处理和质量控制桩头部分是钻孔灌注桩的承载部分，其质量控制直接影响着桩体的强度和稳定性。
桩头应采用加固措施，常见的加固方式包括设置钢筋笼、加装钢板等。
在桩头处理过程中，需要控制钢筋布置的密度和位置，确保钢筋能够有效地承受桩身的受力。
此外，还需要控制桩头的施工质量，确保桩头与钢筋笼之间的紧密连接，提高桩头的耐久度和承载能力。
5. 施工现场安全控制钻孔灌注桩施工中，施工现场安全控制是至关重要的。
施工现场应设置必要的安全警示标志、围挡等设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要严格遵守安全操作规程，使用安全防护设备，遵循操作流程，确保施工人员的人身安全。
定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点1.施工前必须试成孔，数量不得少于2个。
核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。
如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣等检测不能满足设计要求时，应拟定补救措施或重新选择施工工艺；2.钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重；3.应采用跳打施工，防止窜孔塌方。
桩位偏差不应大于50mm，成桩垂直度不应大于0.5%；4.钻进作业保持连续进行、不中断。
经常检查泥浆的各项指标。
开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌；成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于5小时；为确保孔壁的稳定应根据地质情况和成孔工艺配置不同的泥浆；5.采用旋挖钻机成孔时，开挖出的土方堆积位置距孔口不小于2m，并随挖随清运；6.当钻孔深度达到设计要求时，立即进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行水下混凝土的灌注；7.清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉渣厚度保持不大于10cm，沉渣厚度检验合格后及时放入钢筋笼；8.钢筋笼吊装之前，还需检查预埋件的埋设情况，如预埋钢板、预埋测斜管、预埋钢筋应力计等，位置是否正确，数量是否满足，并作好记录；吊装时严防钢筋笼变形；9.钢筋笼主筋接头采用焊接或机械连接，每一截面上接头数量不超过主筋总数50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或混凝土垫块。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个；10.导管吊装先试拼，连接牢固、封闭严密、进行垂直吊装，位于井孔中央；11.第十一条钢筋笼置入孔中后应及时进行混凝土灌注。
混凝土必须保证满足设计强度及施工工艺要求，灌注前做好一切准备工作确保浇注连续进行，中途停歇时间不超过30min。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔桩施工控制要点
钻孔桩施工质量控制技术要点1、施工准备⑴障碍调查技术人员在工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
⑵挖探坑在进行钻孔施工之前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用机械与人工相结合的开挖方式进行，开挖至承台底面标高，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行。
过程中出现的障碍绘制成精确的平面位置图以供设计调整之用。
⑶钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
筑岛顶面通常高出施工水位 1.5～2.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑷平整场地时，压实度不低于93%，确保钻机安设稳定，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
2、施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少2.0以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
3、护筒的埋设⑴护筒有固定桩位,保护孔口不坍塌,隔离地面水和保护孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向作用。
⑵护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大，循环旋转钻约大20cm。
⑶埋设护筒时,其中心轴线应对正测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的垂直。
护筒的平面位置的偏差不得大于5cm，其倾斜度不得大于1%，（测量护筒顶面高差计算倾斜度）。
⑷护筒的埋深宜为不小于2m，如护筒底部不是粘性土。
底端处易渗透坍塌，应挖筒底50cm深，改用粘性土，并夯实后安放护筒，护筒四周所填粘质土必须分层夯实，防止渗透。
护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，并对称夯实以防护筒偏斜，当护筒在旱地时，并应高出地面0.3m以上。
4、钻机就位⑴钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻机转盘中心与桩中心位置偏差不得大于1.0cm。
⑵钻杆应垂直（倾斜偏差小于1/150），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用水准仪或垂球进行监控确保钻杆垂直度。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，合理的质量控制对于保证工程的安全和稳定起着关键作用。
本文将探讨钻孔灌注桩施工质量控制的要点，包括钻孔施工、灌注浆料和桩身质量的控制。
1. 钻孔施工质量控制要点：1.1 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，合理控制钻孔的直径和深度是确保施工质量的关键。
施工人员应根据现场地质条件，合理选择钻孔直径和深度，并确保钻孔的垂直度和平整度。
1.2 钻孔清洁度控制：在进行灌注桩施工之前，必须保证钻孔的清洁度。
施工人员应采取适当的清洁措施，如使用清洗管道和高压水洗等，确保钻孔内无杂物和水分。
2. 灌注浆料质量控制要点：2.1 浆料组成控制：灌注浆料的组成直接影响到灌注桩的质量。
施工人员应严格按照设计要求调配浆料的配比，确保浆料的粘度、强度和流动性等性能指标符合要求。
2.2 浆料的完整性和稳定性控制：施工人员应对灌注浆料的完整性和稳定性进行严格控制。
在搅拌和输送过程中，应避免浆料中出现明显的分层和沉淀现象。
3. 桩身质量控制要点：3.1 随桩检测控制：在灌注桩施工过程中，应进行随桩检测，及时掌握桩身的质量信息。
常用的随桩检测方法包括超声波检测、钢筋探伤和桩身体积测量等。
3.2 力学性能控制：施工人员应对灌注桩的力学性能进行严格控制。
包括桩身的抗压强度、抗剪强度以及抗折等力学性能指标。
3.3 焊接质量控制：对于采用钢筋加固的钻孔灌注桩，施工人员应对焊接质量进行控制。
包括焊接接头的质量、焊缝的牢固性和焊接尺寸的准确性等。
总结：钻孔灌注桩施工质量控制是保障工程质量的重要环节。
通过合理控制钻孔施工质量，严格控制灌注浆料质量，以及确保桩身质量的控制要点，可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量，从而保证工程的安全和稳定。
施工人员应在实际施工中严格按照设计要求进行操作，并及时随桩检测和检验，以确保施工质量的合理控制和提高。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制的要点如下：
1. 钻孔施工前，要仔细检查施工区域的地质和地下水情况，确保施工能够顺利进行。
2. 钻孔施工时，要控制钻孔的直径和深度，确保达到设计要求。
3. 在钻孔过程中要及时清理钻孔中的泥浆、水泥浆和碎石等杂质，保持钻孔畅通。
4. 确保钻孔底部的基岩或坚硬地层完整和平整，以确保灌注桩的承载力。
5. 钻孔完成后，要及时进行杆件配置和钢筋布置等工作，并确保灌注桩的连接处牢固可靠。
6. 灌注过程中，要控制浆液的配制比例和浆泵的流量，确保灌注桩的强度和质量。
7. 灌注完成后，要对灌注桩进行检测和监测，确保其质量符合要求。
8. 在施工过程中，要及时记录施工的各项数据和过程，以备后期的验收和分析。
9. 施工结束后，要对施工现场进行清理，恢复原状，并进行施工总结和评估。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
在进行钻孔灌注桩施工时，需要严格控制各个环节，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，以供参考。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行勘测，确定施工钻孔的位置和深度。
然后根据设计要求，确定桩的直径和钻孔灌注桩的数量。
施工前还要对施工所需的材料、设备和人员进行统筹安排，确保施工顺利进行。
二、钻孔的控制要点1. 钻孔位置的准确定位在进行钻孔前，需根据设计要求进行准确定位。
钻孔位置应符合设计要求，且尽可能避开地下管线和其他障碍物。
在进行定位时，可使用现代化的定位仪器，提高定位的准确性。
2. 钻孔的直径和深度控制钻孔的直径和深度是钻孔灌注桩施工中的重要参数。
施工中应根据设计要求进行控制，通过实时监测和调整，确保钻孔的直径和深度满足设计要求。
3. 钻孔进度的控制在进行钻孔时，需要控制钻孔的进度，保持施工进展的稳定性。
施工人员应严格按照施工进度计划进行施工，合理安排工作量和休息时间，确保施工质量和施工人员的安全。
三、灌注的控制要点1. 灌注浆液的配合比控制灌注浆液的配合比直接影响着钻孔灌注桩的质量。
在进行灌注前，施工人员应根据设计要求进行浆液的配合比调整，确保浆液的质量和流动性。
同时，在灌注过程中，可进行实时监测，并根据需要进行调整，保持浆液配合比的稳定性。
2. 灌注压力的控制灌注压力是灌注过程中需要控制的重要参数之一。
施工人员应根据设计要求，通过调整灌注设备的操作参数，控制灌注压力。
在灌注过程中，需要进行实时监测，确保灌注压力保持在合理的范围内，避免因过高或过低的灌注压力导致灌注桩质量不合格。
3. 灌注速度的控制灌注速度也是灌注过程中需要控制的重要参数。
施工人员应根据设计要求，通过调整灌注设备的操作参数，控制灌注速度。
在灌注过程中，需要进行实时监测，确保灌注速度恰当，避免因过快或过慢的灌注速度导致灌注桩质量不合格。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点钻孔灌注桩是一种常用于各类土壤和地质条件下的地基处理方式。
它通过在地面上钻孔并注入混凝土来增加地基的承载能力和稳定性。
然而，为了保证钻孔灌注桩的质量和安全性，有一些关键的控制要点需要特别注意。
本文将介绍钻孔灌注桩控制要点，以确保施工过程的顺利进行和最终的工程质量。
1. 土壤勘探和地质调查在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的土壤勘探和地质调查。
通过了解地层的性质和地下水位等信息，可以对施工方案进行合理规划和设计。
这些数据对控制灌注桩的长度、直径和注入混凝土的类型和质量等方面都非常关键。
2. 施工材料的选择和检查钻孔灌注桩的质量受到施工材料的影响。
因此，在施工过程中，需要选择合适的水泥、骨料、混凝土和钢筋等材料，并进行质量检查。
这些材料的质量应符合国家标准，并且需要经过实验室测试以确保其强度和可靠性。
3. 钻孔机的操作和监督钻孔机的操作和监督对于钻孔灌注桩的施工非常重要。
操作人员必须熟悉钻孔机的使用方法和安全操作规程，并应严格按照设计要求进行操作。
监督人员应定期检查钻孔机的运行情况，确保其正常工作，避免因操作不当导致的施工质量问题。
4. 钻孔直径和长度的控制钻孔直径和长度的控制是保证灌注桩质量的关键环节。
根据设计要求，需要对钻孔直径进行准确地控制，以确保灌注混凝土的均匀性和完整性。
此外，钻孔的长度也需要根据设计要求进行控制，以满足地基承载能力的要求。
5. 混凝土的注入和振捣混凝土的注入和振捣是钻孔灌注桩施工过程中的重要环节。
在注入混凝土之前，需要进行充分的搅拌，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在注入过程中，应避免出现渣滓和空洞，必要时可以采取振捣措施来提高混凝土的密实性和牢固性。
6. 钻孔灌注桩的检测和验收在施工完成后，对钻孔灌注桩的质量进行检测和验收是必不可少的。
常用的检测方法包括静载试验、动力触探、钻芯取样和超声波检测等。
这些测试可以提供有关灌注桩的质量、承载能力和稳定性等方面的信息，以确保工程的安全可靠。
钻孔桩施工质量控制措施
钻孔桩施工质量控制措施1.严格按照设计要求施工：施工前，应仔细阅读设计文件，了解每个孔的技术要求和质量标准。
施工过程中，严格按照设计要求执行，确保孔的位置、直径、深度等参数满足设计要求。
2.合理选择施工设备和工具：钻孔桩施工中使用的设备和工具对施工质量有直接影响。
应根据具体情况选择合适的设备和工具，保证施工的安全和质量。
3.做好土壤勘察和试验工作：在施工前进行详细的土壤勘察和试验，了解地层状况，确定钻孔桩的设计参数。
根据勘察结果选择合适的钻孔方式和施工方法，确保施工的安全和稳定。
4.控制钻孔速度和进度：钻孔速度过快容易造成孔壁崩塌和孔底不洁净，影响孔的质量。
应根据地层条件和钻孔桩的要求合理控制钻孔速度和进度，保证孔的质量。
5.做好孔壁和孔底清理工作：施工过程中，要随时清理孔壁和孔底的杂物和泥浆，保持孔的干净和整洁。
特别是在孔底未达到设计要求时，应及时控制泥浆的流失和杂物的堵塞，确保孔底质量。
6.进行孔壁质量检查：在钻孔过程中，应定期对孔壁进行质量检查，检查孔壁是否有崩塌、变形等现象。
若发现问题，应及时采取相应的措施，保证孔壁的稳定和质量。
7.严格监测孔径和孔深：在钻孔过程中，对钻孔桩的孔径和孔深进行监测，确保施工的精度和质量。
监测结果应及时记录并与设计要求进行对比，如有差异，及时调整施工方法，保证孔的质量。
8.控制钻孔桩的倾斜度：钻孔桩的倾斜度对改善施工质量和提高工程效益有着重要的影响。
应通过合理的施工方法和技术措施，控制钻孔桩的倾斜度，保证钻孔桩的质量和稳定性。
9.定期进行质量检查和评估：施工完成后，应对钻孔桩的质量进行定期检查和评估，及时发现和整改存在的问题。
同时，也可通过施工质量评估，不断提高施工质量和管理水平。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的深基础工程施工方法，具有承载力高、稳定性好、适用范围广等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全，需要进行严格的质量控制。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工前的质量控制1.设计审查：在施工前，对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，包括设计方案、施工图纸、计算书等，确保设计的合理性和施工可行性。
2.施工准备：在施工前，要进行充分的施工准备工作，包括场地勘察、土壤试验、材料检查等，确保施工条件符合设计要求，并准备好施工所需的各种设备和工具。
3.施工方案编制：编制详细的施工方案，包括工序、施工方法、施工顺序、控制措施等，以确保施工按照规范进行。
二、钻孔施工的质量控制1.钻孔位置控制：根据设计要求和现场实际情况，进行钻孔位置的控制，确保钻孔的位置准确无误。
2.钻孔直径控制：根据设计要求，对钻孔的直径进行控制，确保钻孔直径符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
3.钻孔深度控制：根据设计要求和现场实际情况，对钻孔的深度进行控制，确保钻孔的深度符合设计要求，并采取相应的措施防止钻孔的偏差和塌方。
4.钻孔清理：钻孔施工完成后，要对钻孔进行清理，确保钻孔内部没有杂物和泥沙等。
三、灌注施工的质量控制1.灌注混凝土配制：根据设计要求，对灌注混凝土的配制进行控制，确保配制出符合设计要求的混凝土。
2.灌注压力控制：在灌注过程中，要对灌注压力进行控制，以确保灌注混凝土的充实性和致密性。
3.灌注过程中的振捣：在灌注过程中，要进行振捣处理，以确保灌注混凝土的均匀性和一致性。
4.灌注完毕后的保护措施：灌注完毕后，要进行相应的保护措施，包括覆盖、养护等，以保证混凝土的充分强化。
四、灌注桩质量检测与验收1.现场质量检测：对灌注桩的质量进行现场检测，包括检测灌注桩的直径、深度、灌注混凝土的配合比、坍落度、抗压强度等指标。
2.非破坏性检测：采用非破坏性检测技术，对灌注桩的质量进行评估，包括超声波检测、雷达检测、电阻率测定等。
钻孔桩施工质量控制要点
钻孔桩施工质量控制要点1、桩位放样场地平整好之后通知测量班放点，需要施工队配合，放完的点位必须保护好，如果遭到破坏，需找测量班重新放样。
2、下放护筒检查调整护筒，使桩孔中心与护筒中心偏差不大于50mm，护筒斜度不大于1％，护筒须高于地面0.5m。
护筒埋（打）设完毕之后，保护好护桩，待测量班校核之后，重新调整护桩，保证桩孔中心不偏位。
护筒外面与原土之间要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
3、护筒校核护桩需要固定牢固并且保护好，护筒顶面位置及护筒倾斜度都必须在允许误差范围之内。
由于施工场地因素，护桩可以在护筒上标记，必须保护好护桩知道钢筋笼安装完成。
4、孔外造浆开孔前泥浆各项指标必须合格，泥浆制备选用优质的膨润土造浆，泥浆指标应符合以下规范要求：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15；入孔泥浆黏度，一般地层为16s-22s，松散易坍塌地层为19s-28s；含砂率：新制浆不大于4%；胶体率不小于95%；pH值应大于6.5。
5、钻进（1）钻进过程中应保证孔内泥浆面高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5-2m，开钻时低档慢速钻进，钻进至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进过程中应经常检查土层变化，对不同土层采用不同的钻进速度、泥浆性能（按地质交底泥浆指标要求执行）；在砂土或容易塌孔的土层中钻孔时，采用慢速轻压进，同时应提高孔内水头和泥浆比重。
不同地层对应泥浆指标汇总表（2）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整。
钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测(每4h并在地层发生变化处检测泥浆性能)不符合要求时应及时调整。
钻进过程中注意地层变化，当与设计地层不符时，及时上报，钻进成孔后首先进行地质确认，然后进行下道工序。
（3）钻进过程及时填写钻孔记录表，每2m填写一次，每钻进2m取一次渣样留存，地层变化时着重标明。
钻孔中生成的泥浆，抽入泥浆沉淀池，沉淀后抽入储浆池循环使用。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔桩施工监理控制要点
二、 试成孔、试桩施工 1）、 试成孔、试桩施工前施工单位应将《试成孔、试桩专项施工方案》、
《试验检测计划》等相关的方案报监理工程师批准后实施。试成孔、试桩的位 置选择应即能够验证施工单位的施工工艺，又能够验证地质情况；并经监理工 程师批准后方可进行施工。试成孔、试桩前的准备工作应够能够满足工程实施 的需求，特别是泥浆“沉淀池”、“循环池”的布置，容量等必须经过计算、校 核。满足要求后方可进行施工。
承压水，降低了静水压力； 3. 护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌； 4. 在松散砂土或流砂层中钻进时，
进尺速度太快或停在一处空转 时间太长，转速太快。 1. 钻孔时遇到地下障碍物使钻杆 偏位； 2. 地面不平或不均匀沉降使钻机 底座倾斜，导致钻孔偏斜； 3. 钻杆弯曲或连接不当，使钻头、 钻杆的中心线不同轴。 1. 遇到透水性大或有地下水流动 的土层； 2. 护筒埋设太浅，回填土不密实。 1. 由于塑性土膨胀而造成缩孔 2. 在堆放、起吊、运输时没有严格 按照要求操作造成变形； 3. 吊放入孔中时，不是垂直缓缓放 入，而是倾斜状插入； 4. 孔底沉渣未清理干净，造成实际 孔深与设计要求不符，钢筋笼放 不到设计深度。
2、督促总、分包单位提出审图意见；
审查、记录
3、提出书面监理审图意见；
存档
4、参加设计勘察交底及图纸会审会议并形成会议纪要四方签认。
总包单位管理 审查施工方质量保证体系、安全生产保体系及其资质、组织结构、
审查、备案
体系审查
管理制度、管理人员资质等
分包单位资质
审查“营业执照”、“建筑专业资格证书”、管理人员和特种作业
检查验收 记录存档
4、对钢筋原材及焊接件进行见证取样及平检。
1、检查焊接外观质量：单面焊≥10d，双面焊≥5d，焊缝宽不小 0.8d、
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点一、施工前准备1、施工前应做好各项准备工作，包括场地平整、设备安装、原材料检测等。
2、桩位测量定位，做好测量放样工作，确保桩位准确无误。
3、桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
二、钻孔施工控制要点1、钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径、孔深、垂直度等参数符合规范要求。
2、钻孔过程中应加强泥浆循环，及时排除钻屑，防止堵塞。
3、钻孔过程中应注意观察地层变化情况，及时调整钻进参数。
4、成孔后应及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装控制要点1、钢筋笼制作应符合设计要求，主筋、箍筋、加强筋等应设置合理，确保结构稳定。
2、钢筋笼安装应采用专业的吊装设备，确保垂直、稳定地放入孔中。
3、钢筋笼安装完毕后，应进行固定，防止浮笼现象发生。
四、混凝土灌注控制要点1、混凝土应按照配合比设计要求进行搅拌，确保坍落度、和易性等指标符合规范要求。
2、混凝土灌注应采用导管法施工，导管埋深应控制在2-6米之间。
3、混凝土灌注过程中应控制好灌注速度，避免造成混凝土离析、堵管等问题。
4、混凝土灌注完毕后，应及时拔出导管，并清理桩顶浮浆。
五、其他注意事项1、施工过程中应加强监测，包括桩位、孔深、垂直度、泥浆性能等指标的监测。
2、施工完毕后应进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
钻孔灌注桩质量控制要点一、施工准备1、钻孔灌注桩工程在施工前应具备施工图、地质报告和施工组织设计等技术文件，并做好现场准备工作，如三通一平、测量定位、埋设护筒等。
2、钻孔灌注桩应进行成孔工艺试验，以确定钻孔深度、垂直度、泥浆浓度、泥浆循环等工艺参数，并进行试桩，确保成孔质量符合规范和设计要求。
3、施工前应做好材料、机具的检测和试验工作，确保材料质量符合要求，机具设备性能完好。
二、成孔质量控制1、钻孔灌注桩成孔是关键工序之一，其质量直接影响到灌注桩的质量。
因此，应选用合适的钻机型号和钻头，并采用泥浆护壁或套管护壁等措施，确保成孔的垂直度和稳定性。
钻孔桩施工质量的控制关键和难点
钻孔桩施工质量的控制关键和难点钻孔桩是一种常用的地基检测和加固方式，尤其适用于地下水位较高、土层较松散或地质条件较复杂的地区。
然而，钻孔桩施工过程中存在很多关键性和难点问题，对其施工质量的控制显得尤为重要。
本文将讨论钻孔桩施工质量控制的关键和难点。
一、孔壁稳定钻孔桩施工过程中重要的质量控制关键是保证孔壁的稳定。
孔壁稳定不仅可以保证施工安全，还可以保证所钻孔管或孔桶能够顺利下沉，从而满足设计要求。
为此，下面是保证孔壁稳定的方法：1. 合理选用钻孔技术和装备在钻孔桩施工中，不同的地质条件需要不同的钻孔技术和钻机装备。
因此，施工前需要做好钻孔技术和钻机装备选择的工作。
再根据现场条件及施工过程中钻孔机器作业情况及时选择调整钻具和钻速，尽可能保障孔壁的稳定。
2. 采用合适的钻进液在钻孔过程中，钻进液可以使孔壁稳定，减少孔壁崩塌，促进挖掘。
钻进液是根据土层性质和孔壁稳定性要求选择的，常用的有泥浆、膨润土浆、砂浆等。
各种钻进液的性质不同，使用时要按照规范操作，合理调配，以达到最佳稳定效果。
3. 采用嵌岩桶在施工过程中，需要采用嵌岩桶，对于崩塌易出现的地质条件甚至可全程采用嵌岩桶进行作业。
采用嵌岩桶施工可以减少土层崩塌，同时嵌岩桶内设置的封闭式作业空间可以起到一定的作业保护作用。
二、孔内清洁和钻孔径度除了孔壁稳定外，钻孔桩施工过程中，还有两个关键性和难点问题，即孔内清洁和钻孔径度。
1. 孔内清洁在施工过程中，孔内必须保持清洁，确保孔内无杂物，这会对之后钢筋和灌浆作业产生很大影响。
在清理孔内时尤其需要注意，要保证孔内部分和孔肩的清理彻底。
2. 钻孔径度钻孔直径是施工中非常关键的一个参数。
现场监测人员和施工人员应严格按需求要求进行控制，做到孔径精确合适。
小孔径会使桩体的承载力下降，而大孔径会使桩体的强度降低，影响桩的使用寿命。
三、桶形度及混凝土浆料的配制最终将桩夹在岩石或者岩层软土中，刚性和韧性结合在一起，保证稳固的底部。
钻孔桩施工控制要点
钻孔桩施工控制要点一、施工准备：清理场地：清除杂物、换填软土并平整夯实，换填厚度60cm的灰土。
探桩:要求对桩位进行100%探桩。
办法是:人工挖坑,在桩位位置开挖比桩径大40cm，深1.5m的坑,探明地下有无管线。
如果有,则必须报监理、业主及地方相关部门协商解决。
二、施工放样：全桥的测量控制采用闭合导线，施工放样采用极坐标法。
桩位的测量定位工作使用全站仪，用钢尺采用相对距离法复核，桩顶标高通过护筒顶标高来控制。
三、施工平台与护筒埋设1 施工平台：钻机就位前清除杂物、换除软土、夯打密实，平整场地，使钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成钻机倾斜。
施工场地或工作平台的高度应考虑施工期内可能出现的高水位或潮水位，并高出其上2m。
2 护筒埋设要求⑴筒内径比桩径大300mm左右。
（根据钻机型号来定）⑵筒平面位置允许误差为5cm，倾斜度不大于1%。
⑶护筒采用挖埋法，周围1.0m范围内挖土换填，夯填粘质土至护筒底以上0.5m，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
⑷护筒长度为2.0m，埋置深度为1.5～1.7m，护筒顶高出地面0.5～0.3m。
3 桩位对中桩位中心点的测量对中误差小于5cm。
护筒外围3m安全范围内设置四个指示桩（护桩），以便施工过程中随时核对护筒及桩孔中心位置，施工过程中出现触动护桩时测量班进行复测。
指示桩采用混凝土加固，在钻孔施工过程中派专人负责保护。
四、泥浆的调制和使用技术要求钻孔泥浆由水、粘土（膨润土）组成，以使用正反循环钻机施工为例，其性能指标参照下表使用：优质泥浆性能指标选择表--1五、钻孔施工1 一般规定⑴钻机就位前，会同监理工程师对施工前各项准备工作进行检查。
⑵钻孔时，根据钻渣、设计资料绘制地质剖面图。
每1米捞取钻渣，存放于指定的容器中保存，和设计有出入时与设计单位联系解决。
⑶钻孔作业分班连续进行；认真填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项；经常对钻孔泥浆进行检测，不合要求时，及时调整；在地层变化处均捞取渣样，判明后记入记录表。
钻孔桩施工注意事项
钻孔桩施工注意事项钻孔桩作为一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
在进行钻孔桩施工时，必须严格遵循一系列的注意事项，以确保施工质量和工程安全。
本文将重点介绍钻孔桩施工过程中需要注意的事项。
1.地质勘察与设计：在进行钻孔桩施工前，必须进行全面的地质勘察，了解地下水位、土壤及岩石的性质和层位分布，以及可能遇到的地质灾害。
根据勘察结果，结合设计要求进行合理的桩长、桩径和桩间距的确定，并制定相应的施工方案。
2.施工现场准备：在进行钻孔桩施工前，应对施工现场进行合理的布置。
清理施工区域的杂物，确保施工道路畅通。
搭建临时设施，如施工平台和施工井口防护栏，以确保施工人员的安全。
3.施工设备选择与调试：钻孔桩施工过程中需要使用钻机等设备。
在选择设备时，要根据施工条件和设计要求进行合理选择。
在使用钻机前，必须对设备进行检查、调试和试运行，确保设备的正常操作。
4.钻孔施工过程中的注意事项：在进行钻孔施工时，需要严格控制钻孔的垂直度和位置偏移。
遇到软硬不均的地层时，应及时调整钻进参数，以保证钻孔的质量。
在钻孔时，要注意严格控制孔底高度和孔内的清淤深度，避免堆积杂物影响桩基质量。
5.钻孔桩灌注浆液的配制与灌注：在进行钻孔灌注浆液时，应根据设计要求合理配制浆液，严格控制浆液的比例和搅拌时间。
在灌注浆液时，要注意控制浆液的流量和速度，避免桩内形成空洞或漏浆现象。
6.钻孔桩施工质量检测：钻孔桩施工完成后，应及时进行质量检测。
主要包括桩身的质量检测、钻孔的垂直度和位置偏移检测以及灌注浆液的强度检测等。
通过质量检测，可以及时发现施工中存在的问题，并采取相应的措施进行修正。
7.施工现场安全措施：在进行钻孔桩施工过程中，必须严格执行施工安全规范。
钻机操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的操作规程，并正确使用个人防护用具。
钻孔桩施工现场应设置明显的安全警示标志，保持施工现场的清洁和整齐，预防火灾和其他安全事故的发生。
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表3.1.2建筑桩基设计等级设计等级建筑类型甲级（1）重要的建筑（2）30层以上或高度超过100m的高层建筑（3）体型复杂且层数相差超过10层的高低层(含纯地下室)连体建筑（4）20层以上框架－核心筒结构及其他对差异沉降有特殊要求的建筑（5）场地和地基条件复杂的7层以上的一般建筑及坡地、岸边建筑（6）对相邻既有工程影响较大的建筑乙级除甲级、丙级以外的建筑丙级场地和地基条件简单、荷载分布均匀的7层及7层以下的一般建筑3.3桩的选型与布置3.3.1基桩可按下列规定分类：1 按承载性状分类：1) 摩擦型桩：摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可忽略不计；端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。
2）端承型桩：端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到可忽略不计；摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力承受。
2按成桩方法分类：1）非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；2）部分挤土桩：长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞口预应力混凝土空心桩和H型钢桩；3）挤土桩：沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
3按桩径（设计直径d）大小分类：1）小直径桩：d≤250mm；2）中等直径桩：250mm< d <800mm；3）大直径桩：d≥800mm。
3.3.2桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按安全适用、经济合理的原则选择。
选择时可按本规范附录A进行。
1对于框架－核心筒等荷载分布很不均匀的桩筏基础，宜选择基桩尺寸和承载力可调性较大的桩型和工艺。
2挤土沉管灌注桩用于淤泥和淤泥质土层时，应局限于多层住宅桩基。
3.3.3基桩的布置宜符合下列条件：1 基桩的最小中心距应符合表3.3.3-1的规定；当施工中采取减小挤土效应的可靠措施时，可根据当地经验适当减小。
表3.3.3-1桩的最小中心距土类与成桩工艺排数不少于3排且桩数不少于9根的摩擦型桩桩基其他情况非挤土灌注桩 3.0d 3.0d 部分挤土桩 3.5d 3.0d挤土桩非饱和土 4.0d 3.5d 饱和黏性土 4.5d 4.0d钻、挖孔扩底桩2D或D+2.0m(当D>2m) 1.5 D或D+1.5m(当D>2m)沉管夯扩、钻孔挤扩桩非饱和土 2.2D且4.0d 2.0D且3.5d 饱和黏性土 2.5D且4.5d 2.2D且4.0d注：○1 d —圆桩直径或方桩边长，D—扩大端设计直径。
○2当纵横向桩距不相等时，其最小中心距应满足“其他情况”一栏的规定。
○3当为端承型桩时，非挤土灌注桩的“其他情况”一栏可减小至2.5d。
2 排列基桩时，宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合力作用点重合，并使基桩受水平力和力矩较大方向有较大抗弯截面模量。
3 对于桩箱基础、剪力墙结构桩筏（含平板和梁板式承台）基础，宜将桩布置于墙下。
4 对于框架－核心筒结构桩筏基础应按荷载分布考虑相互影响，将桩相对集中布置于核心筒和柱下，外围框架柱宜采用复合桩基，桩长宜小于核心筒下基桩（有合适桩端持力层时）。
5 应选择较硬土层作为桩端持力层。
桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜小于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石类土，不宜小于1d。
当存在软弱下卧层时，桩端以下硬持力层厚度不宜小于3d。
6 对于嵌岩桩，嵌岩深度应综合荷载、上覆土层、基岩、桩径、桩长诸因素确定；对于嵌入倾斜的完整和较完整岩的全断面深度不宜小于0.4d且不小于0.5m，倾斜度大于30%的中风化岩，宜根据倾斜度及岩石完整性适当加大嵌岩深度；对于嵌入平整、完整的坚硬岩和较硬岩的深度不宜小于0.2d，且不应小于0.2m。
3.4 特殊条件下的桩基3.4.1软土地基的桩基设计原则应符合下列规定：1 软土中的桩基宜选择中、低压缩性土层作为桩端持力层；2 桩周围软土因自重固结、场地填土、地面大面积堆载、降低地下水位、大面积挤土沉桩等原因而产生的沉降大于基桩的沉降时，应视具体工程情况分析计算桩侧负摩阻力对基桩的影响；3 采用挤土桩时，应采取消减孔隙水压力和挤土效应的技术措施，减小挤土效应对成桩质量、邻近建筑物、道路、地下管线和基坑边坡等产生的不利影响；4 先成桩后开挖基坑时，必须合理安排基坑挖土顺序和控制分层开挖的深度，防止土体侧移对桩的影响。
3.4.2湿陷性黄土地区的桩基设计原则应符合下列规定：1基桩应穿透湿陷性黄土层，桩端应支承在压缩性低的黏性土、粉土、中密和密实砂土以及碎石类土层中；2 湿陷性黄土地基中，设计等级为甲、乙级建筑桩基的单桩极限承载力，宜以浸水载荷试验为主要依据；3 自重湿陷性黄土地基中的单桩极限承载力，应根据工程具体情况分析计算桩侧负摩阻力的影响。
3.4.3季节性冻土和膨胀土地基中的桩基设计原则应符合下列规定：1 桩端进入冻深线或膨胀土的大气影响急剧层以下的深度应满足抗拔稳定性验算要求，且不得小于4倍桩径及1倍扩大端直径，最小深度应大于1.5m；2 为减小和消除冻胀或膨胀对建筑物桩基的作用，宜采用钻（挖）孔灌注桩；3 确定基桩竖向极限承载力时，除不计入冻胀、膨胀深度范围内桩侧阻力外，还应考虑地基土的冻胀、膨胀作用，验算桩基的抗拔稳定性和桩身受拉承载力；4为消除桩基受冻胀或膨胀作用的危害，可在冻胀或膨胀深度范围内，沿桩周及承台作隔冻、隔胀处理。
3.4.4岩溶地区的桩基设计原则应符合下列规定：1 岩溶地区的桩基，宜采用钻、冲孔桩；2 当单桩荷载较大，岩层埋深较浅时，宜采用嵌岩桩；3 当基岩面起伏很大且埋深较大时，宜采用摩擦型灌注桩。
3.4.5坡地岸边上桩基的设计原则应符合下列规定：1 对建于坡地岸边的桩基，不得将桩支承于边坡潜在的滑动体上。
桩端应进入潜在滑裂面以下稳定岩土层内的深度应能保证桩基的稳定；2 建筑桩基与边坡应保持一定的水平距离；建筑场地内的边坡必须是完全稳定的边坡，当有崩塌、滑坡等不良地质现象存在时，应按现行国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330）的规定进行整治，确保其稳定性；3 新建坡地、岸边建筑桩基工程应与建筑边坡工程统一规划，同步设计，合理确定施工顺序；4 不宜采用挤土桩；5 应验算最不利荷载效应组合下桩基的整体稳定性和基桩水平承载力。
3.4.6抗震设防区桩基的设计原则应符合下列规定：1 桩进入液化土层以下稳定土层的长度（不包括桩尖部分）应按计算确定；对于碎石土，砾、粗、中砂，密实粉土，坚硬黏性土尚不应小于2～3倍桩身直径，对其它非岩石土尚不宜小于4～5倍桩身直径；2承台和地下室侧墙周围应采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土回填，并分层夯实，也可采用素混凝土回填；3当承台周围为可液化土或地基承载力特征值小于40kPa（或不排水抗剪强度小于15kPa）的软土，且桩基水平承载力不满足计算要求时，可将承台外每侧1/2承台边长范围内的土进行加固；4对于存在液化扩展的地段，应验算桩基在土流动的侧向作用力下的稳定性。
3.4.7可能出现负摩阻力的桩基设计原则应符合下列规定：1 对于填土建筑场地，宜先填土并保证填土的密实性，软土场地填土前应采取预设塑料排水板等措施，待填土地基沉降基本稳定后方可成桩；2 对于有地面大面积堆载的建筑物，应采取减小地面沉降对建筑物桩基影响的措施；3 对于自重湿陷性黄土地基，可采用强夯、挤密土桩等先行处理，消除上部或全部土的自重湿陷；对于欠固结土宜采取先期排水预压等措施；4 对于挤土沉桩，应采取消减超孔隙水压力、控制沉桩速率等措施；5 对于中性点以上的桩身可对表面进行处理，以减少负摩阻力。
3.4.8 抗拔桩基的设计原则应符合下列规定：1 应根据环境类别及水土对钢筋的腐蚀、钢筋种类对腐蚀的敏感性和荷载作用时间等因素确定抗拔桩的裂缝控制等级；2 对于严格要求不出现裂缝的一级裂缝控制等级，桩身应设置预应力筋；对于一般要求不出现裂缝的二级裂缝控制等级，桩身宜设置预应力筋；3 对于三级裂缝控制等级，应进行桩身裂缝宽度计算；4 当基桩抗拔承载力要求较高时，可采用桩侧后注浆、扩底等技术措施。
3.5 耐久性规定3.5.1 桩基结构的耐久性应根据设计使用年限、现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的环境类别规定以及水、土对钢、混凝土腐蚀性的评价进行设计。
3.5.2 二类和三类环境中，设计使用年限为50年的桩基结构混凝土应符合表3.5.2的规定。
表3.5.2 二类和三类环境桩基结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土强度等级最大氯离子含量(%)最大碱含量（kg/m3）二a 0.60 250 C25 0.3 3.0b 0.55 275 C30 0.2 3.0三0.50 300 C30 0.1 3.0 注：1 氯离子含量系指其与水泥用量的百分率；2 预应力构件混凝土中最大氯离子含量为0.06%，最小水泥用量为300kg/m3；最低混凝土强度等级应按表中规定提高两个等级；3 当混凝土中加入活性掺合料或能提高耐久性的外加剂时，可适当降低最小水泥用量；4 当使用非碱活性骨料时，对混凝土中碱含量不作限制；5 当有可靠工程经验时，表中最低混凝土强度等级可降低一个等级。
3.5.3 桩身裂缝控制等级及最大裂缝宽度应根据环境类别和水、土介质腐蚀性等级按表3.5.3规定选用。
表3.5.3 桩身的裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值环境类别钢筋混凝土桩预应力混凝土桩裂缝控制等级w lim(mm)裂缝控制等级w lim(mm)二a 三0.2（0.3）二0b 三0.2 二0 三三0.2 一0注：1 水、土为强、中腐蚀性时，抗拔桩裂缝控制等级应提高一级；2 二a类环境中，位于稳定地下水位以下的基桩，其最大裂缝宽度限值可采用括弧中的数值。
3.5.4 四类、五类环境桩基结构耐久性设计可按国家现行标准《港口工程混凝土结构设计规范》JTJ 267和《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046等执行。
3.5.5对三、四、五类环境桩基结构，受力钢筋宜采用环氧树脂涂层带肋钢筋。
4 桩基构造4 .1基桩构造Ⅰ灌注桩4.1.1灌注桩应按下列规定配筋：1 配筋率：当桩身直径为300～2000mm时，正截面配筋率可取0.65％～0.2％（小直径桩取高值）；对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值；2 配筋长度：1) 端承型桩和位于坡地岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋；2）桩径大于600mm的摩擦型桩配筋长度不应小于2/3桩长；当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4.0/α（α为桩的水平变形系数）；3）对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于本规范第3.4.6条规定的深度；4) 受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于2～3倍桩身直径；5) 专用抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。